KR870000116Y1 - 플라이백 프랜스포머의 세라믹기판 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

플라이백 프랜스포머의 세라믹기판
제1도는 본 고안의 세라믹 기판 사시도.
제2도는 본 고안의 세라믹 기판을 이용한 포커스볼륨 사시도.
제3도는 본 고안의 세라믹 기판을 이용한 프라이백 트랜스포머 회로도.
제4도는 종래의 세라믹판 사시도.
제5도는 종래의 세라믹 기판을 이용한 포커스볼륨 사시도.
제6도는 종래의 세라믹 기판을 이용한 플라이백 트랜스 포머회로도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 상부기판 2 : 고저항체
3 : 하부기판 4 : 포커스볼륨
5 : 스크린볼륨 8 : 2차코일
9 : 고저항체단자 10 : 포커스볼륨단자
11 : 스크린볼륨단자 12 : 포커스샤프트
13 : 스크린 샤프트
본 고안은 칼라텔레비젼의 브라운관에 고압을 공급하여주는 플라이백 트랜스포머의 세라믹기판에 관한 것으로서, 2매의 세라믹 기판을 이용하여 포커스볼륨을설치하여 세라믹기판의 크기를 축소시키며 저항설치시 오차를 감소하도록 되어 있는 세라믹 기판에 관한 것이다.
종래의 세라믹 기판을 고저항체와 포커스볼륨이 동일기판에 일체로 형성되기 때문에 고저항체와 포커스 저항의 설치면적을 많이 차지하고, 고저항체와 포커스저항의 오차합계가 가중되어 전체적인 오차가 커지게되는 폐단이 있었으며, 이로 인해 플라이백 트랜스포머의 전체적인 크기가 커지는 결점도 가지고 있게되는 폐단이 있었으며, 이로 인해 플라이백 트랜스포머의 전체적인 크기가 커지는 결점도 가지고 있었다.
특히, 종래에도 수백 MΩ상당의 저항체와 포커스볼륨을 일체로 만들기 때문에 설치 저항의 오차가 많이 났으며, 이로인해 포커스 전압과 스크린 전압이 일정치 못한 단점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고정항체와 포커스볼륨을 2개의 기판에 각각 설치하고, 고정항체의 일단은 플라이백 트랜스포머 2차측의 중간위치로 연결하고 타단은 고압부에 연결한 플라이백 트랜스포머의 세라믹기판을 제공함에 목적이 있다.
본 고안의 구성및 작용효과를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안은 상부기판(1)에 고저항체(2)를 인쇄하고, 하부기판(3)에 포커스볼륨(4)과 스크린볼륨(5)을 설치하되 고저항체(2)와 포커스볼륨(4)을 각각 설치하며, 고저항체(2)의 일단(6)과 포커스볼륨(4)의 일단(7)은 플라이백 트랜스포머의 2차코일(8) 중간에 각각 연결된 구조로 되어 있다.
미설명 부호 : 9는 고정항체단자, 10은 포커스볼륨단자, 11은 스크린볼륨단자, 12는 포커스샤프트, 13은 스크린샤프트, 14은 덮개이다.
본 고안은 상부기판(1)위에 인쇄되어 있는 고정항체(2)의 일단(6)이 플라이백 트랜스포모의 2차코일(8)중간에 연결되고 고정항체(2)의 하단(9)은 플라이백 트랜스포머의 애노드와 연결되므로 고정항체(2)는 플라이백 트랜스포머의 2차코일(8)의 전압강화를 하는 브리더저항역활을 하게 되면 20KV 정도의 고전압을 6-7KV로 강하시키게 된다.
따라서, 고정항체(2)에서의 전압강하는 14-13KV정도가되며, 이러한 전압강하는 포커스볼륨(4)과 스크린볼륨(5)의 조정을 대폭적으로 약화된 전압하에서 행할 수 있도록 하므로서 포커스와 스크린의 조정을 안정되게할 수 있게 된다.
특히 브리더저항역활을 하는 고정항체(2)는 상부기판(1)위에 별도로 설치되므로 고저항체(2)의 설치위치가 자유스러우며 고저항체(2)의 일단(6)이 플라이백 트랜스포머의 2차코일(8) 중간에 연결되고 포커스볼륨(4)의 일단(7)이 프라이백 트랜스포머의 2차코일(8) 중간에 연결되고 포커스볼륨과 연결된 스크린 볼륨(5)의 단자(11)가 접지되므로 사실상 포커스볼볼(4)과 스크린볼륨(5) 사이에 가해지는 전압은 6-7KV정도이며, 포커스볼륨(4) 저항과 스크린볼륨(5) 저항의 오차에 대해서만 영향을 받게되고 고저항체(2)의 인쇄(고저항의 저항물질을 세라믹기판상에 접착하는 것) 오차에 대한 영향을 받지 않게 된다.
또한, 본 고안은 브리더저항역할을 하게되는 고정항체(2)와 포커스볼륨(4)을 각각 설치하므로서 전압강하가 필요없는 텔레비젼에 포커스볼륨(4)과 스크린볼륨(5)만을 사용할 수도 있다.
제1도는 본 고안의 세라믹 기판을 나타내는 사시도로서 제1도에서 고저항체(2)와 포커스볼륨(4)은 상부기판(1)과 하부기판(3)에 각각 인쇄되며, 원형의 포커스볼륨(4)과 스크린볼륨(15) 중앙에 각각 위치한 포커스볼륨단자(10)와 스크린볼륨단자(11)는 포커스샤프트(12)와 스크린샤프트(13)에 설치된 접촉단자에 의해 포커스볼륨(4)과 스크린볼볼륨(5)에 연결되며, 포커스샤프트(12)와 스크린샤프트(13)의 조정에 따라 포커스전압과 스크린전압이 조절되게 되다.
제2도는 본 고안의 기판을 이용한 포커스볼륨의 분리 사시도로 제2도에서 고저항체(2)가 인쇄된 상부기판(1)은 포커스볼륨(4)이나 스크린볼륨(5)과 같은 덮개(14)가 부착되지 않고 플라이백 트랜스포머의 내부공간에 몰드되며 제3도는 본 고안의 세라믹기판을 이용한 플라이백 트랜스포머의 회로도이다.
제4도는 종래의 세라막기판을 나타내는 사시도로서, 제4도에서 종래의 세라믹기판은 고저항체와 포커스볼륨 및 스크린볼륨이 직렬로 연결되어 일체로 인쇄되므로, 세라믹 기판의 전체적인 길이가 길어질뿐만 아니라 고저항체의 인쇄오차와 포커스볼륨 및 스크린볼륨의 인쇄오차가 직접적으로 영향을 받게 되므로 세라막 기판전체의 오차가 커지게 된다.
이상에서와 같이 본 고안은 분리된 두매의 소형세락믹기판을 이용하여 고저항체(2)와 포커스볼륨(4) 및 스크린볼륨(5)을 인쇄하므로서 세라믹기판의 길이를 축소시킬수 있으며 플라이백 트랜스포머의 전체적인 크기를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 고저항체의 인쇄오차에 영향을 받지 않기 때문에 볼륨의 조절효율이 월등하고, 고저항체(2)가 필요없을 경우 포커스볼륨(4)과 스크린볼륨(5)만을 사용할 수도 있어 보다 편리한 반면 플라이백 트랜스포머의 부피를 축소시킬 수 있어 부품의 소형화, 경량화를 이룩할 수 있으며 재료비가 적게드는 장점을 가지고 있다.

Claims (1)

  1. 고저항체(2)와 포커스볼륨(4) 및 스크린볼륨(5)이 설치되어 있는 플라이백 트랜스포머의 세라믹기판에 있어서, 고저항체(2)는 상부기판(1)에 인쇄하고, 포커스볼륨(4)과 스크린볼륨(5)은 하부기판에 설치하며, 고저항체(2)의 일단(6)과 포커스 볼륨(4)의 일단(7)이 플라이백트랜스포머의 2차코일(8) 중간에 각각 연결됨을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 세라믹기판.
KR2019840009459U 1984-09-26 1984-09-26 플라이백 프랜스포머의 세라믹기판 KR870000116Y1 (ko)

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