KR870000014B1 - 합성섬유의 제전흡수 가공방법 - Google Patents
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Abstract
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Description
본 발명은 내구성을 가지는 합성섬유의 제전흡수가공방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 및 나일론등의 합성섬유는 그특성상 강도, 내마모성, 내구성등의 우수한 물리적 성질에 반하여 낮은 흡습성과 정전기 발생 및 이에 따라 쉽게 오염되는 결점을 자지고 있어 이를 개선하기 위한 새로운 가공제의 분자설계와 기본적인 가공기술의 개량이 중점적으로 연구되어 왔다.
통상의 가공법인 합성섬유를 친수성수지 가공액에 패딩하고, 건조열처리 하는 방법은 열 에너지의 불균일성과 열에 의한 가공제성분과 가공용매의 이동 및 가공제성분의 침투성에 따라 수지가 직물의 표면층에 편재하거나 섬유상에 가공제가 불균일하게 형성되며 섬유접촉점 및 교차점에도 부착되어 섬유구조물의 경화와 드레이프성의 악화를 초래하게 된다.
또한 합성섬유는 천연섬유에 비해 말단관능기가 극히 적어 섬유자체와 가공폐간의 반응은 이러한 일반적인 방법으로는 얻어지지 않는다.
따라서 세탁이나 드라이크리닝에 의해 쉽게 탈락하며 일시적인 효과밖에 얻을 수 없게 된다.
내구성 제전흡수 방법에는 섬유분자구조의 친수화, 친수성 고분자 물질과의 혼합방사, 그라프트공중합법, 확산흡진법, 섬유표면에 친수성 물질을 접착시키는 방법등이 있다. 이중에서 접착에 의한 방법은 가공기술과 적절한 가공제의 선택에 따라 실제 양산공정에 있어서 상당히 효율적인 방법이다.
이상적인 접착인 경우 이론적인 접착강도가 2000kg/㎠에 달하며, 이와 같은 접착이 실제가공에서 가능하다면 반응방법에 구애될 필요가 없게 된다.
그러나 이러한 이상적인 접착은 섬유기질과 가공제중의 유효화합물이 매우 접근하여 분산력, 쌍극자, 수소결합등의 상호작용이 충분히 나타나는 경우이다.
실제의 경우, 섬유 구조상의 문제와 불순물등의 외부적인 요인 및 기타 물리적인 장애등이 방해 요인으로 작용하게 되며 이러한 요인들을 극소화 한다면 접착에 의한 방법으로 합성섬유의 본래의 특성을 변화시키지 않고 섬유표면에 친수성 고분자체피막을 형성시키는 이상적인 접착에 근접하는 가공이 될 것이다.
이러한 관점에서 섬유와의 반응성이 높은 분자구조를 가지며, 처리대상섬유와 용해도 파라메타(Solubility parameter)가 유사한 구조 이온전도성과 유전계수(誘電係數)가 큰 분자구조를 설계 합성하고 얻은 가공제로 섬유표면에 균일한 피막을 접착케 하여 내구성을 향상시키는 것이 본 발명법의 요지이다.
내구성 향상을 목적으로 합성섬유 표면에 친수성 피막을 형성시키는 방법은 오래전부터 다수의 특허가 발표되어 왔다. 이에 관련된 특허로는 폴리에틸렌글리콜의 글리시딜에테르류와 트리에틸렌트리아민, 트리에타놀아민등의 수용성 아민류를 경화제로서 폴리에스테르 표면에 접착시키는 방법(일본특공소 38-17898, 38-21850, 44-8915), 폴리에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트와 디티닐화합물의 혼합조성물(일본특공소 46-42076, 51-2559, 53-7999), 가공촉매로서 아지리딘기를 가진 화합물을 사용하는 법(일본특공소 58-81678), 가공섬유 염색물의 일광견뢰도를 증진시키기 위해 단량체 아크릴로니트릴을 병용하는 예(일본 특개소 56-107070) 가교반반응제로 메티롤아크릴 아미드를 병용하는 예(일본특개소 57-106776)등이 있다.
일반적으로 상기한 특허방법으로는 가공섬유의 염색물 일광견뢰도, 마찰견뢰도, 오염견뢰도, 변퇴견뢰도 및 세탁견뢰도가 좋지 않으며 가공후 촉감이 악화되는 단점이 있다.
본 발명법은 이러한 문제점을 해결하고 내구성 및 제반물성을 향상시키기 위해서 분자구조중에 인산화물을 가지는 에틸렌옥사이드의 아크릴레이트와 폴리에틸렌글리콜디 글리시딜에테르와의 반응 생성물인 디비닐 단량체(일반식 1)와 할로겐화 알킬로 디메칠아미노 에칠 메타아크릴레이트를 양쪽으로 4급암모늄 염화한 것(일반식 2)을 합성하고 이들의 혼합조성액을 가공제로 사용하였다.
[일반식 1]
[일반식 2]
R1,R1'는 수소 혹은 메틸기, R2,R3및 R2',R3'는 CnH2n-1(n은 1-4의 정수), X는 염소브롬요드등의 할로겐 원소, Y는 알칸 혹은 알켄(탄소수 1-10)인을 함유한 친수성 단량체와 이온성단량체를 섬유에 동시에 접착시킴으로서 종래의 방법과는 달리 저습도하에서도 높은 전기 전도도를 갖는 표면층을 형성하게 하는 것이다.
본 발명법에 적용되는 공정은 통상의 패딩, 건조, 열처리(건열 및 습열) 하는 방법, 고에너지 전자선 및 자외선을 이용하는 방법등이 있으며 섬유 표면층에서 일반식(1)과 (2)의 2관능성 단량체가 열, 빛, 방사선등의 에너지로 라디칼 반응에 의한 공중합물를 형성하는 것으로서 라디칼 반응시 공중합개시제로서 과황산 암모니움 α-α' 아조비스이소부치로 니트릴등의 과산화물 혹은 아조화합물을 사용하며, 중합촉진 및 가교제로서 다관능성비닐화합물, 아지리딘기를 가지는 다관능성 화합물을 병용하여 처리하면 제반물성 및 내구성이 향상된다.
일반적으로 실시가능한 공정은 처리대상 섬유물을 처리욕에 침지한 후 1딥 1닙 혹은 2딥 2닙 패딩 댕글로 스퀴징하고 고온 고압스티머에서 110℃ 15분간 반응시키고 열처리를 180℃에서 30초간하는 것이다.
이때 섬유의 표면층과 일반식(1)과 (2)의 2관능성 단량체 상호간에 섬유를 기질로 한 그라프트 공중합물을 형성하는 것이다.
본 발명법에 의한 처리대상섬유는 주로 합성섬유인 폴리에스테르계 폴리아미드계, 폴리아크릴로니트릴계를 비롯하여 혼방제품 및 천연섬유에도 적용 가능하며, 염색전 생지상태 이거나 염색포지상태 또한 직물, 편물, 부직포등 형태에 무관하게 적용할 수 있다.
일반식 (1)과 (2)의 혼합조성액에서 일반식(1)과 (2)의 중량비는 1 : 1에서 5 : 1의 비율로 조절한다. 섬유재료에 대한 가공제 부착량은 1에서 5중량%가 적당하다.
1% 이하에서는 내구성 및 제반물성이 충분하지 못하며 5% 이상되면 직물 원래의 촉감을 해치게 된다.
본 발명 법에 의해 처리된 섬유재료의 기능을 대전방지성, 흡수성, 방모성을 동시에 가지게 되며 이러한 성능의 측정은 다음의 방법에 준하여 평가 하였다.
1. 대전방지성 : 상대습도 30%, 온도 20℃에서 마찰대전압(V)를 측정하였다.
측정방법은 JIS-L-1094-1980(B)법에 준하였다.
2. 흡수성 : JIS-L-1096(A)법에 준하여 측정하였다.
3. 방오성 : 인공오염액 카본블랙 16.7%, 우지경화유 20.8%, 유동파라핀 62.5%의 혼합액 1그램을 취하여 모터오일 100cc에 분산시킨것을 표준오염액으로 하고 이것을 0.1cc 취하여 15×15cm의 시료위에 떨어 뜨린 후 실온에서 하룻밤 방치하고 일반가정용 세탁기에서 합성세제 2g/ℓ, 욕비 1 : 30으로 40℃의 물에서 15분간 세탁 5분간 수세한 것을 세탁 1회로하여 자연건조시킨 다음 오염된 정도를 표준회색색판으로 판정하였다. 한편 마찰대전압 및 흡수성에 대한 세탁내구성은 AATCC 61-1975법에 준하였다.
다음에 본 발명법의 구체적인 예를 설명한다.
[실시예 1]
상기한 조성액에 폴리에스테르 100% 평직물 정련 염색포를 함침하고 픽업율 50%로 스퀴징한 다음 100℃의 고온스티머에서 15분간 반응시키고 180℃에서 30초간 열처리한 다음 탄산 나트리움 1g/ℓ 소디움 하이드록사이드 2g/ℓ RC-700 2g/ℓ(일본 NIKKA Chem. Co)의 수용액에서 80℃, 30분간 환원 세정하였다.
가공후 직물의 중량 증가는 2.3%였다.
[비교예 1]
상기한 조성액으로 폴리에스테르 100% 정련염색포에 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하였다.
[실시예 2]
상기한 조성액으로 나이론 6 다프다 정련염색포에 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하였다.
상기한 바와 같은 조성액으로 처리한 시험포의 성능을 측정한 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 1 및 2에 나타난 물성결과 본 발명법에 의해 처리된 시료는 내구성이 우수한 제전흡수 방오성을 가지며 염색물의 염색견뢰도가 안정된 가공법임을 알 수 있다.
[표 1]
[표 2]
Claims (2)
- 다음 일반식(1)과 일반식(2)로 표시되는 2관능성 단량체를 통상의 방법으로 중합하여 섬유포지에 1-5중량% 부착시킴을 특징으로 하는 합성섬유의 제전흡수 가공방법.[일반식 1]
[일반식 2]
일반식(1)에서R1,R1' : 수소 또는 메칠기X : 알킬렌옥사이드n : 5-20의 정수m : 1-15의 정수일반식(2)에서R1,R1' : 수소 혹은 메칠기R2,R3,R2',R3' : CnH2n-1(n : 1-4의 정수X : 염소, 브롬 또는 요오드등의 할로겐원소Y : 알칸 또는 알켄(탄소수 1-10의 정수) - 제1항에 있어서 일반식(1)과 (2)의 조성비율이 1 : 1-5 : 1인 합성섬유의 제전흡수 가공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019840006077A KR870000014B1 (ko) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 합성섬유의 제전흡수 가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019840006077A KR870000014B1 (ko) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 합성섬유의 제전흡수 가공방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR860003380A KR860003380A (ko) | 1986-05-23 |
| KR870000014B1 true KR870000014B1 (ko) | 1987-01-28 |
Family
ID=19235623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019840006077A KR870000014B1 (ko) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 합성섬유의 제전흡수 가공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR870000014B1 (ko) |
-
1984
- 1984-10-02 KR KR1019840006077A patent/KR870000014B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860003380A (ko) | 1986-05-23 |
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