KR860000125A - 고온용 연마재 부착제품 및 그의 형성방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

고온용 연마재 부착제품 및 그의 형성방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 입자가 기질내에 들어가서 평면으로 가공된 후 다시 최종형상으로 가공되는 연속단계를 도시적으로 도시한 것임, 제5도는 기재표면에 입자가 부착된 형상을 도시한 제1도의 부분상세도, 제8도는 팁에 감매재층을 갖는 전형적인 개스터어빈 날개의 도시도, 제9도는 종래기술에 따른 연마재 날래팁의 측면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(26):연마재층 (28)(28a):기재 (30)(30a):연마재의 표면 (32)(32a):기재의 표면 (33):입자

Claims (28)

  1. 기재표면에 금속기질과 세라믹입자로 구성된 연마재를 부착한 제품에 있어서, 상기 세라믹입자의 대부분은 기재 표면으로부터 기질을 거쳐 연마재의 가공면까지 연장된 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  2. 볼록한 팁을 가진 터어빈 엔진날개의 형태로 되어 있고, 상기의 팁에는 세라믹입자와 그를 둘러싸는 금속기질로 구성된 연마재가 부착되어 있는 제품에 있어서, 상기 입자의 대부분은 단일층내에서 같은길이로 상기 팁의 표면으로부터 기질을 거쳐 상기 연마재의 자유표면까지 연장된 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  3. 초합금 재료이며 볼록한 팁을 갖는 터어빈 엔진날개의 형태로 되어 있고, 상기의 팁에는 세라믹입자와 그를 둘러싸는 고온합금의 기질로 구성된 연마재가 부착되어 있는 제품에 있어서, 상기 입자의 대부분은 다닐층내에서 상기 팁의 표면으로부터 기질을 거쳐 같은 길이로 상기 연마재의 자유표면까지 연장되고 또 상기 입자는 1.9내지 1이내의 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  4. 제1항내지 3항중의 어느한항에 있어서, 상기의 연마재는 기재표면 ㎠당 33-62개의 밀도로 상당히 균일하게 이격유지되는 입자를 갖는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  5. 제4항에 있어서, 적어도 ㎠당 42개의 입자를 갖는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  6. 제1항내지 3항중의 어느한항에 있어서, 세라믹입자는 다른 조성의 기질금속과 상호 확산하는 금속에 의해 얇게 피복되는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  7. 제1항내지 3항중의 어느한항에 있어서, 상기 세라믹입자는 제20과 제40 미합중국 시브 시어리즈사이의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  8. 제6항에 있어서, 서로 접촉하는 입자의 수는 15퍼센트 미만인 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  9. 제1항내지 3항중의 어느한항에 있어서, 상기 연마재의 자유표면은 기질로부터 본질적으로 동일한 양만큼 부분적으로 돌출한 가공된 세라믹 입자들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  10. 제9항에 있어서, 상기 개개의 입자는 전형적으로 10-50퍼센트가 기질로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  11. 제6항에 있어서, 상기 기질은 Cr과 Al를 함유한 내산화성 Fe,Co 또는 Ni합금이고, 이때 각각의 입자에 인접한 기질은 비교적 Cr 또는 Al의 함량이 적은 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  12. 제1항내지 제3항중의 어느한항에 있어서, 플라즈마분사에 의한 초합금 기질과 실리콘 카아바이드 입자로 구성되는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  13. 제12항에 있어서, 기질과 입자가 기재표면에서 같은 두께를 가질때 측정한 경우, 실리콘 카아바이드입자의 체적퍼센트는 10-20이고 그 나머지는 기질로 구성되는 것을 특징으로 하는 고온용 연마재 부착제품.
  14. 입자와 기질로 구성되는 연마재를 기재표면에 형성하는 방법에 있어서, 금속으로 피복된 세라믹입자가 일정한 간격을 두고 도배열되게 되는 단일층을 기재표면에 부착시키고, 상기의 입자가 서로 간격을 형성하면서 기재표면으로 부터 부분적으로 돌출한 형태로 기재에 부착되게끔 상기 피복금속을 기재표면 부착시키고, 상기 입자들사이의 공간에 성질상공극을 갖는 기질재료를 채워줌으로써 상기 기재표면에 금속층을 형성시키고, 상기에 따라 형성된 제품을 상기 기질을 강화시키고 또 상기 기질을 금속피복된 입자와 기재에 금속야금적으로 결합시킬 목적으로 고온으로 가열시키고, 그후 입자가 표면에 나타나도록 연마재표면을 최종 표면으로 가공하는 것을 특징으로 하는 기재표면에 연마재 형성방법.
  15. 제14항에 있어서, 라인-오브-사이트 침적방법에 의해 금속층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  16. 제15항에 있어서, 플라즈마아아크 분사에 의해 침적시키는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 세라믹입자의 크기는 가공된 연마재의 두께보다 더큰 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  18. 제17항에 있어서, 침적된 기질이 본질적으로 비침투성을 갖도록, 1065℃이상의 온도와 130MPa이상의 압력을 주는 아르곤 가스고온 이소스태틱프레싱을 사용하는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  19. 19. 제120과 40 미합중국 시브시어리즈사이의 크기인 입자를 기재표면 ㎠당 33-62개의 입자밀도로 기재표면에 부착시켜주는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  20. 제14항에 있어서, 입자가 기재표면에 금속적으로 부착되었을 때 서로서로 접촉하는 입자의 수가 15퍼센트미만인 되게끔 상기 입자의 크기와 간격을 조절해 주는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재형성방법.
  21. 제14항에 있어서, 연마재의 두께를 감소시켜 그에 의애 기질로 둘러싸인 연마재의 가공면까지 연장되는 입자의 일부를 노출시켜 주는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  22. 제14항에 있어서, 상기 기질은 두께의 10-50퍼센트가 제거되는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  23. 제14항에 있어서, 금속적으로 기재표면에 입자를 접착시키기 전에 유기점착제를 사용하여 상기의 금속피복된 세라믹입자를 기재표면에 결합시켜 정위치시키고, 그후 접착단계시 상기의 유기점착제를 제거해 주는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  24. 제14항에 있어서, 상기의 제품은 개스터어빈 초합금 날개이고 그리고 상기의 연마재는 균일한 두께를 갖도록 연마제 표면을 가공함으로써 형성된 볼록한 팁표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  25. 제14항에 있어서, 상기의 금속접착은 입자에 피복된 금속이 산화하지 않는 불활성 분위기에서 고온으로 소결함에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  26. 제14항에 있어서, 종횡비가 1.9내지 1내에 있는 입자를 부착시키는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  27. 제23항에 있어서, 상기의 입자는 약 1.5내지 1이하의 종횡비를 갖는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
  28. 제16항에 있어서, 대기압이하의 압력에서 플라즈마 아아크분사를 하는 동안 및 그전에 상기 기재의 표면을 700℃이상으로 가열하여 불침투성 기질층을 형성해 주고, 그후 상기의 기질을 강하시키고 또 상기의 기질층을 입자와 기재에 결합시킬 목적으로 고온이소스태틱 프레싱을 해주는 것을 특징으로 하는 기재표면에의 연마재 형성방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개하는 것임.
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