KR850008604A

KR850008604A - 연속 납땜장치 및 방법

Info

Publication number: KR850008604A
Application number: KR1019850003583A
Authority: KR
Inventors: 죠오지프 스피개럴리(외 2) 도널드
Original assignee: 오우엔 죠오지후 미이간; 더에이취티이시이 코오포레이션
Priority date: 1984-05-25
Filing date: 1985-05-24
Publication date: 1985-12-18
Also published as: FR2564764B1; GB2159084A; SG83390G; CA1241237A; JPS60257971A; BE902496A; FR2564764A1; DE3518405A1; GB2159084B; GB8512983D0

Abstract

내용 없음

Description

연속 납땜장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 기상 포함 용기내에 한쌍의 적용노즐과 한쌍의 땜납평탄(leveling)노즐을 모두 포함한 본 발명에 따른 장치의 정면도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 용기, 12 : 가열기, 16 : 냉각코일, 18 : 입구, 20 : 출구, 22 : 컨베이어, 24,26 : 적용기노즐, 27 : 제작품, 30 : 땜납원, 32,34 : 땜납제거노즐, 44 : 프레임, 48 : 스키드(skid), 54 : 아이들러휘일(idler wheel), 60 : 관형부재, 64,66 : 립(lip).

Claims

용기(10)내의 기상체임버와, 땜납이 적용되기 전에 제작품(27)을 납땜온도로 가열하기 위해 상기 채임버 내에서 가열된 포화불활성 증기를 발생시키는 수단(12,14) 그리고 제작품을 기상 체임버 내외로 운반하는 수단(20)으로 구성된 연속납땜 장치에 있어서, 상기 기상체임버 내에 배치되고 체임버를 통해 들어오는 제작품(27)의 통로와 마주보는 최소한 하나의 땜납노즐, 제작품이 기상체임버를 통해 운반됨에 따라 가열된 제작품(27)에 대향하여 땜납흐름을 보내기 위해 작동하는 최소한 하나의 땜납노즐(24,26)에 결합된 땜납원(30) 및 상기 기상체임버에 배치되어 있고 체임버를 통한 제작품(27)의 통로와 마주보며 제작품이 땜납흐름을 지나 운반된 후 제작품에 대해 기상액체의 액체흐름을 보내는 최소한 하나의 땜납노즐(32,34)을 특징으로 하는 연속 납땜장치.
기상 체임버를 형성하는 용기와, 땜납을 적용하기 전에 회로판을 납땜온도로 가열하기 위한 온도로 체임버 내에서 가열된 포화불활성 증기를 제공하기 위한 수단(12,14) 및 기상체임버를 통해 회로판을 운반하기 위한 수단으로 구성된, 회로판(27)을 납땜하기 위한 장치에 있어서, 땜납원(30)과, 땜납원(30)에 결합되어 있으면서 가열된 회로판(27)에 용융땜납의 흐름을 보내기 위해 기상체임버 내에 배치된 최소한 하나의 땜납 적용노즐(24,26) 및 상기 체임버 내에 배치되어 있고 체임버를 통한 회로판(27)의 통로와 마주보며 회로판이 땜납흐름을 지나 운반된 후 회로판에 대해 기상액체의 액체흐름을 보내는 최소한 하나의 땜납제거 노즐(32,34)을 특징으로 하는, 회로판 납땜장치.
기상 체임버를 형성하는 용기(10)와, 땜납이 적용되기 전에 제작품(27)을 제어된 온도로 가열하기 위해 체임버내에 가열된 포화불활성 증기를 제공하는 수단(12,14), 및 기상 체임버를 통해 제작품(27)을 운반하기 위한 수단(22)으로 구성된, 제작품을 납땜하는 장치에 있어서, 용융땜납원(30)과, 땜납원(30)에 연결되어 있으면서 기상 체임버내에 배치되어 있고 가열된 제작품(27)에 각 용융땜납의 흐름을 보내기 위해 작동하는 하나 또는 다수의 노즐(24,26) 및 상기 체임버내에 배치되어 있고 체임버를 통한 제작품(27)의 통로와 마주보며 제작품이 땜납흐름을 지나 운반된 후회로판에 대해 기상액체의 액체흐름을 보내는 최소한 하나의 땜납제거 노즐(32,34)을 특징으로 하는 제작품 납땜장치.
제3항에 있어서, 땜납원은 기상체임버 배치된 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 용기(10)은 각각 용기(10)의 대향측벽으로부터 외향하는 입구(18)와 출구(20)를 포함하고, 이 입구와 출구를 통해 제작품(27)이 가열 및 땜납적용을 위해 기상체임버내로 운반되는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제1항에 있어서, 상기 최소한 하나의 노즐은 기상 체임버를 통해 운반되는 제작품의 마주보는 표면으로 부터의 거리와 제작품 표면에 뿜어지는 땜납흐름의 각을 조절할 수 있는것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 증기를 제공하기 위한 상기 수단(12,14)은 땜납이 적용되기 전에 제작품을 최소한 땜납온도로 가열하기 위해 증기의 온도를 제어하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 제작품(27)이 하나 또는 다수의 노즐(24,26)을 통해 이동되는 도중 예정된 방향으로 제작품을 유지시키기 위한 수단(50,74)을 특징으로 하는 납땜장치.
제8항에 있어서, 유지수단은 용기(10)내에 배치된 가이드수단(50)과 제작품이 용기(10)을 통해 운반되는 도중 가이드수단(50)과 제작품을 계합시키기 위한 수단(74)으로 구성된 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제8항에 있어서, 상기 유지수단은, 용기(10)의 입구부분에서 하향으로 경사진 통로(52)를 그리고 용기의 나머지 부분에서는 직선상향통로를 가진 용기내에 배치된 가이드수단(50)을 포함하며, 상기 하나 혹은 그 이상의 납땜노즐(24,26) 및 적어도 하나의 땜납제거 노즐(32,34)은 직선상향 통도를 따라 배치되어 있는것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 운반수단(22)은 용기(10)를 통한 컨베이어 통로를 따라 배치된 한쌍의 컨베이어체인(42,45)과 컨베이어 체인(42,45)에 각각 연결된 다수의 프레임(44)을 포함하며, 상기 인접프레임(44)은 체인(42,45)과 떨어져 있고 제작품(27)을 그 안에 보유하기 위해 작동하는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 상기 노즐(24,26)은 각각 기상체임버를 통해 운반되는 제작품(27)의 마주보는 표면으로부터의 거리와 제작품의 표면에 뿜어지는 땜납흐름의 각을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 상기 땜납노즐(24,26)은 각각 기상 체임버를 통해 운반되는 제작품(27)의 마주보는 표면으로부터의 거리를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 상기 납땜노즐(24,26)은 각각 제품표면에 뿜어지는 땜납흐름의 각을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
기상체임버를 형성하는 용기(10)와, 땜납이 적용되기 전에 회로판(27)을 땜납온도까지 가열하기 위해 그 온도로 체임버내에 가열된 포화불활성 증기를 제공하기 위한 수단(12,14), 용기의 대향 측벽으로부터 외향으로 연장한 입구(18) 및 출구(20), 그리고 입구(18), 용기(10)의 기상 체임버 및 출구(20)를 통해 회로판(27)을 운반하기 위한 수단으로 구성된, 회로판(27)을 납땜하기 위한 장치에 있어서, 용융땜납원(30)과, 땜납원(30)과 연결되어 있고 기상 체임버내에 배치되어 있으며 각 용융땜납의 흐름을 가열된 회로판(27)에 보내도록 작동하는 하나 또는 다수의 땜납노즐(24,26) 및 상기 기상 체임버내에 배치되어 있고 체임버를 통해 회로기판(27)의 통로와 마주보고 있으며 회로기판이 땜납흐름 뒤로 옮겨진 후에 기상 액체의 액체흐름을 회로기판(27)에 보내도록 작동하는 하나 또는 다수의 땜납제거 노즐(32,34)을 포함하고, 입구 및 출구(18,20)는 기상 체임버내에서 회로판(27)을 가열하고 땜납을 적용하기 위해 용기(10) 및 입구, 출구(18,20)를 통한 대체로 직선운반 통로를 제공하는 것을 특징으로 하는 회로판 납땜장치.
제15항에 있어서, 증기 제공장치는, 기상 체임버내에 상기 포화불활성 증기를 제공하기 위해 기상액체(14)를 가열하도록 작용하는, 용기(10)의 바닥에 있는 가열기(12)를 포함하고 있는것을 특징으로 하는 회로판 납땜장치.
제16항에 있어서, 상기 용기(10)는 기상 체임버내에서 증기의 상한계를 형성하는 위치에서 용기벽주위로 냉각코일(16)을 포함하고 있는것을 특징으로 하는 회로판 납땜장치.
제15항에 있어서, 각 땜납노즐(24,26)은, 회로판의 전체폭에 걸쳐 땜납흐름을 공급하기에 충분한 길이의 긴 직선오리피스(62)가 있는 긴 관형부재(60), 용융땜납을 관형부재(60)와 오리피스(62)로 공급하기 위해 상기 관형부재(60)를 땜납원(30)에 결합시키는 파이프부재(70,72)로 구성된 것을 특징으로 하는 회로판 납땜장치.
제18항에 있어서, 각 긴 직선 오리피스(62)는 땜납흐름을 더욱 제어하기 위해 그 길이에 수직한 방향으로 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 회로판 납땜장치.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 땜납제거 노즐(32,34)이 기상 체임버를 통해 운반된 제품(27)의 대향의 표면들로부터의 거리 및 제품표면에 뿜어지는 액체흐름의 각을 조절할 수 있는 것을 특징으로하는 연속 납땜장치.
제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 땜납제거 노즐(32,34)이 기상 체임버를 통해 운반된 제품(27)의 대향의 표면들로부터의 거리 및 제품표면에 뿜어지는 액체흐름의 각을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 땜납제거 노즐(32,34)이 기상 체임버를 통해 운반된 제품의 대향의 표면들로부터의 거리를 조절할 수 있는 납땜장치.
제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 땜납제거 노즐(32,34)이 제품표면에 뿜어지는 액체흐름의 각을 조절할 수 있는 납땜장치.
기상 체임버를 형성하는 용기(10), 땜납이 적용되기 전에 예정된 온도로 제작품(27)을 가열하기 위해, 선택된 상승온도로 체임버내에서 포화불활성 증기지역을 제공하기 위한 수단(12: 14) 및 이동통로를 따라 상기 증기지역의 내외로 제작품을 운반하기 위한 수단(22)으로 구성된 제작품을 납땜하는 장치에 있어서, 용융땜납원(30), 땜납원(30)과 결합하고 있고 중기 지역내에 배치되어 있으며 제작품에 땜납을 제공하기 위해 가열된 제작품(27)에 용융땜납의 흐름을 보내도록 작동하는 하나 또는 다수의 노즐(24,26), 및 증기지역내에 배치되어 있으며 기상 액체의 흐름을 납땜된 제작품(27)에 보내 제작품으로부터 과도한 땜납을 제거하는 적어도 하나의 땜납제거 노즐(32,34)을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 적어도 한쌍의 땜납제거 노즐(32,34)이 납땜된 제작품(27)의 대향 표면상에 액체흐름을 보내기 위해 제작품 이동통로에 걸쳐 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 최소한 한쌍의 땜납노즐(24,26)이 가열된 제작품(27)의 대향 표면상에 용융땜납의 흐름을 보내기 위해 제작품 이동통로에 걸쳐 배치된 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 땜납을 적응하기 전에 제작품(27)을 가열하는 것과 땜납을 적용하는 것은 분리되어 제어되고, 대체로 그 제어가 서로 독립적인 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 각 땜납노즐(24,26)은 원하는 땜납적용을 위해 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 각 땜납제거 노즐(32,34)이 원하는 땜납의 제거를 위해 분리 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 과도한 땜납을 제작품(27)에 부착시키지 않고 땜납원(30)으로 되돌리는 수단을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 땜납원(30)이 증기 지역내에 배치된 것을 특징으로 하는 납땜장치.
제24항에 있어서, 제작품(27)의 이동통로가 연속적이고 대체로 직선통로인 것을 특징으로 하는 납땜장치.
선택된 상승온도로 포화불활성 증기지역을 설정하는 단계, 증기지역의 내외로 이동통로를 따라 제작품을 운반하는 단계, 및 증기지역에서 증기에 제작품을 노출시킴으로써 예정된 온도로 제작품을 가열하는 단계로 이루어진 제작품을 납땜하는 방법에 있어서, 예정된 온도로 제작품을 가열한 다음 그리고 증기 지역밖으로 제작품을 운반하기 전에, 가열된 제작품에 용융땜납의 하나 또는 다수의 흐름을 보냄으로써 제작품에 땜납을 적용하는 단계 및 제작품을 땜납에 적용시킨 다음 그리고 증기지역으로부터 제작품을 운반하기 전에, 하나 또는 다수의 기상액체 흐름을 납땜된 제작품에 노출시킴으로써 제작품으로부터 과도땜납을 제거하는 단계를 특징으로하는 납땜방법.
33항에 있어서, 이동경로가 연속적이고 대체로 직선인 통로인 것을 특징으로 하는 납땜방법.
제33항에 있어서, 제작품이 가열되는 예정된 온도는, 제작품을 증기지역으로 운반하기 전에 제작품에 적용되는 땜납의 재흐름 온도이거나 그 이상이고, 제작품을 증기지역에서 증기에 노출시킴으로써 미리 적용된 땜납을 다시 흐르게 하는 단계로 포함하는 것을 특징으로 하는 납땜방법.
제33항에 있어서, 원하는 땜납적응을 하기 위해 각 땜납흐름을 분리제어하는 단계를 특징으로 하는 납땜방법.
제33항에 있어서, 원하는 땜납제거를 제공하기 위해 각 액체흐름을 분리 제어하는 단계를 특징으로 하는 납땜방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.