KR850000790Y1 - T-샤쓰 프린팅 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

T-샤쓰 프린팅 장치

제1도는 본원 고안의 T-샤쓰 프린팅 장치의 평면도.

제2도는 제1도의 I-I선을 나타내는 T-샤쓰 프린팅 장치의 단면도.

제3도는 T-샤쓰 건조장치의 수정된 실시양태를 나타내는 장치의 확대 부분 정면도.

제4도는 제3도의 II-II선을 나타내는 T-샤쓰 프린팅장치의 평면도.

본원 고안은 T-샤쓰 프린팅 장치에 관한 것이며, 더 상세히 말하면 비교적 소수(량)의 그러나 여러가지 많은 종류의 T-샤쓰를 생산하기에 적합한 수동 또는 반자동식 T-샤쓰 프린팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로, T-샤쓰 프린팅은 두 가지의 방법에 의해서 행하여지는데 그 중의 한 방법은 트랜스퍼 프린팅(Transfer Printing) 방법이고, 또하나의 방법은 직접 프린팅 방법이다.

본원 고안의 T-샤쓰 프린팅 장치는 직접 프린팅 방법을 위한 것이다. 이 직접 프린팅방법에 있어서는, 일반적으로 세가지 종류의 잉크(즉, 에멀젼, 플라스티졸 및 팽창잉크)가 사용된다. 각 잉크는 프린팅작업후에 열처리 또는 최소한 건조를 필요로 한다.

더욱, 명확히 말하면, 통상적으로 직접 프린팅 방법에의한 T-샤쓰 프린팅작업은 다음과 같이 행하여진다. 즉, 최초에 T-샤쓰를 T-샤쓰 부착판 위에 부착한 후에, 뒤이어 소망하는 무늬 또는 도안이 갖추어져 있는 프린트 스크린(Print Screen)을 T-샤쓰 부착판 위에 겹쳐 놓고, T-샤쓰에 대하여 압력을 가함으로써 최초의 프린팅은 이룩된다. 그 후에, T-샤쓰는 T-샤쓰 부착판으로 부터 제거되고, 프린팅 장치로 부터 멀리 위한 적당한 건조장치에 의한 건조작업을 받게됨으로써 프린징작업은 완료된다. 그러나, 상기 통상적 프린팅장치에 있어서는 최초의 프린팅 후에 T-샤쓰를 건조 또는 열처리 작업을 하기 이전에 상당한 양의 시간이 소비되기 때문에, 건조작업을 비롯한 전체의 프린팅작업을 비능률적으로 만든다.

그러므로, 본원 고안의 목적은 특수한 목적으로 상기한 바와 같은 낭비되는 시간을 충분히 활용할 수 있는 프린트 장치를 제공하는데 있다. 더 구체적으로 말하면, 건조 및/또는 열처리 목적을 위하여 프린팅장치의 회전중 T-샤쓰가 충분히 건조 및 열처리 되게 함으로써 전체의 프린팅 작업시간을 크게 단축시킬 수 있는 T-샤쓰 프린팅 장치를 제공하는데 있다.

본원 고안에 의한 T-샤쓰 프린팅 장치의 한 실시양태는 제1도 및 제2도에 나타나 있는 바와 같이, 상기 도면에서, 상위 및 하위의 터언 테이블(turntable)(2)(3)은 동축(同軸)으로 수평면에서 서로 관련되어 회전되도록 서포오트 프레임(Support frame)(1)위에 회전 가능하게 장착된다.

복수개의 프린트스크린(4A 내지 4E)은 반경 방향으로 상위 터언테이블의 둘레에 장착되고, 한편 복수개의 T-샤쓰부착판(5A 내지 5F)는 반경방향으로 하위 터언테이블의 둘레에 장착된다. 프린트스크린(4) 및 T-샤쓰부착판(5)은 그 사이에서 상기 상호 회전과 함께 서로 일직선으로 될 수 있다. 상기 구조로된 프린팅장치는 또한 건조장치를 포함하는데, 이 건조장치는 하위 터언테이블(3)의 회전화 함께 T-샤쓰부착판(5)의 회전중에 T-샤쓰 부착판(5)위에 부착된 T샤쓰(6)의 건조 및 열처리가 가능하도록 해준다.

T-샤쓰 건조장치에 관해서는, 여러가지의 구조 또는 수정이 고려될 수 있지만, 제1도 및 제3도에 표시된 실시양태의 장치는 T-샤쓰 부착판(5A 내지 5F)이 회전할 수 있는 복수개의 열기실(Hot air booth)이 서포오트 프레임(1)의 측면에 반경방향으로 장착되도록 건조된다.

제3도 및 제4도에 나타나 있는 바와 같은 또 다른 T-샤쓰 건조장치(7)의 실시양태에 있어서는, 이 장치는 T-샤쓰부착판(5) 위에 배치된 복수개의 가열수단(10)을 포함한다. 이 가열수단(10)은 가급적 케이스(12) 안에 포장된 복수개의 적외선 가열관으로 만들어진다. 상기 적외선 가열관(11)은 T-샤쓰(6)를 건조하기 위하여, 또는 T-샤쓰를 열처리하기 위하여 필요한 충분한 에너지를 발생한다. 개개의 가열수단(10)은 반경방향으로 프레임구조(15) 위에 활동(滑動)적으로 장치된다. 또한, 에너지를 절약할 수 있도록 소망하는 가열수단의 스위치를 개폐할 수도 있다.

제3도 및 제4도에서는 개량된 T-샤쓰 부착판(5)을 나타내고 있다. 즉, T-샤쓰 부착판(5)을 하위 터언테이블(3)에 연결하는 연결측(13)은 회전장치(14)에 의하여 회전된 위치에 고정될 수 있다. 어떠한 공지된 장치도 회전장치(14)에 적용될 수 있다. 이와 같은 구조이기 때문에, T-샤쓰(6)의 양측 위에 프린트된 무늬가 마련된 T-샤쓰(6)는 손쉽게 건조 또는 열처리 될 수 있다.

더구나, 도면에는 나타나 있지 않지만, T-샤쓰 부착판(5)은 하위 터언테이블(3)에 고정된 고정판과 반경방향으로 고정판 위에 활동적으로 장착된 활동판을 포함할 수도 있다. 위와 같은 구조로 인하여 T-샤쓰 부착판(5)에 부착된 T-샤쓰(6)는 프린팅 작업 이전에 이미 신장된 프린팅 표면을 형성할 수 있다.

본, 실시양태의 T-샤쓰 프린팅장치가 조작되는 방식은 다음에 제1도 및 제2도와 관련하여 설명된다.

T-샤쓰(6)은 위치(a)의 T-샤쓰부착판(5) 위에 부착된다. 하위 터언테이블(3)은 60°로 회전됨으로써, T-샤쓰 부착판(5A)을 위치(b)로 운반한다. T-샤쓰 부착판(5A)을 위치(b)에 유지하는 동안, 프린트스크린(4A),(4B),(4C),(4D) 및 (4E)은 차레로 회전되어, 연달아 T-샤쓰 부착판(5) 위에 겹쳐지며, 이리하여 T-샤쓰(6)의 표면 위에 소망하는 무늬를 프린팅한다.

상기 프린팅 작업 후에, 하위 터언테이블(3)은 또 다른 60°로 회전됨으로써 T-샤쓰 부착판(5A)을 위치(c)로 운반한다. 동시에, 위치(a)의 둘째번 T-샤쓰(6)가 갖추어진 T-샤쓰 부착판(5B)은 위치(b)로 운반된다. 위치(b)에서, 프린트스크린 (4A)(4B),(4C),(4D) 및 (4E)은 차례로 T-샤쓰 부착판(5B)위에 겹쳐지고, 이리하여, T-샤쓰(b)표면 위에 복합의 무늬를 프린팅하게 된다. 상기 방식으로, T-샤쓰 부착판(5A),(5B)…은 반시계(反時計) 방향으로 차례로 회전되며, 그리고, T-샤쓰 부착판(5A),(5B)…이 위치(a)로 돌아올 때에서 소망하는 프린트 무늬가 갖추어진 T-샤쓰(6)는 차례로 T-샤쓰 부착판(5A),(5B)…로 부터 제거된다. T-샤쓰 부착판(5A),(5B)…의 상기 회전에 있어서, 이 부착판들은 T-샤쓰 건조장치를 구성하는 열기실을 통과하여 부착판(5A),(5B)…위에 부착된 T-샤쓰(6)는 건조되며, 열처리를 받게 된다. 그러므로, T-샤쓰(6)가 부착판(5)의 위치(a)로부터 제거될 때에는, 상기 T-샤쓰는 완전히 건조되고, 열처리됨으로써 통상적으로 행하여지는 건조공정이 배제될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본원 고안의 T-샤쓰 프린팅장치는 그 장치의 회전기간중에 T-샤쓰를 건조 및 열처리할 수 있기 때문에, 통상적 건조공정이 배제 또는 간소화될 수 있으며, 한편, 충분한 건조 또는 열처리가 이룩됨으로써 T-샤쓰 위의 프린트의 부착력이 크게 향상된다.

Claims (1)

1. 서포오트 프레임(1) 위에 동축 둘레이지만 상호 독립해서 회전 가능하게 장착되고, 또한 주위에 T-샤쓰 부착, 제거위치, 인쇄위치 및 건조위치를 순차적으로 배설하는 상위 및 하위 터언테이블(2),(3)과, 상위 터언테이블(2)의 둘레 가장자리에 방사형상으로 장착되고, 인쇄위치에서 순차적으로 정지 가능한 복수개의 프린트 스크린(4)과, 하위 터언테이블(3)의 둘레 가장자리에 방사형상으로 장착되고, T-샤쓰부착, 제거위치에서 프린트스크린(4)과 접리(接離) 가능한 복수개의 T-샤쓰 부착판(5)과, T-샤쓰 부착판(5)의 수평 회전 궤적상에 배설되며, T-샤쓰 부착판(5)에 근접하는 건조장치(7)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 T-샤쓰 프린팅 장치.