KR840008405A - 정 제 기 - Google Patents

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KR840008405A
KR840008405A KR1019840002049A KR840002049A KR840008405A KR 840008405 A KR840008405 A KR 840008405A KR 1019840002049 A KR1019840002049 A KR 1019840002049A KR 840002049 A KR840002049 A KR 840002049A KR 840008405 A KR840008405 A KR 840008405A
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Inventor
비. 매도우 존 (외 1)
Original Assignee
더크 제이. 베네만
벨로이트 코오포레이숀
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D21D1/30Disc mills
    • D21D1/303Double disc mills

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  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

정 제 기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른펄 프정제기의 일부절개 측면도.
제2도는 제1도에 도시한 필프정제기에 대한 부분 확대도.
제3도는 제2도의 III-III선을 따라 절단한 단면도.
제4도는 제2도의 IV-IV선을 따라 절단한 부분 확대 단면도.

Claims (20)

  1. 정제실을 갖는 하우징으로 구성되고, 그 정제실에는 정제할 미립물질이 상류측 입구로 부터 하류측 출구로 이동하도록 된 흐름통로가 형성된 정제기에 있어서, 상기 흐름 통로에는 서로 대면하여 상대적인 회전을 하드록 된 일련의 환형정제면으로 된 정제 조립체를 설치하되, 상기 정제면 사이에는 반경방향으로 정제 지역을 형성시킴과 동시에 그 정제지역의 반경방향 양단은 밀폐시키고, 상기 정제 조립체에는 상기 미립물질에 흐름을 유발시켜 그 미립물질을 상기 정제지역의 반경방향 내단과 외단사이를 거쳐 정제조립체의 상류단으로 부터 하류단으로 연속적으로 흘러가게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 정제기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 정제면을 반경방향에서 안쪽과 바깥쪽으로 연장된 일련의 정제원판상에 부분적으로 서로 겹쳐지게 하고, 상기 정제원판의 정제면 반대측에는 미립물질이 정제지역 사이를 연속적으로 통과하게 되는 통로를 구획하는 통로면을 형성시킨 것을 특징으로 하는 정제기제.
  3. 항2에 있어서, 상기 일련의 정제원판을 축방향으로 상대적인 조정을 하는 수단을 설치하여서 정제원판 사이의 간격을 변화시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 정제기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 경제면이 정제원판열 사이에서 부분적으로 서로 겹쳐지게 하고, 상기 정제원판 열중 한쪽열은 상기하우징에 고정하고 다른 한쪽열은 회전자에 고정한 것을 특징으로 하는 정제기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 각각의 정제원판열을 접면부에서 견고하게 결합함으로써 상기 정세지역의 반경방향 양단이 밀폐되도록 한것을 특징으로 하는 정제기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 미립물질이 상기 정제 지역의 양단사이를 연속적으로 통과하게 하는 수단이 상기 정제원판열의 대면부 사이에 형성된 환형 공간인 것을 특징으로 하는 정제기.
  7. 제5항에 있어서, 상기 정제원판의 원통형 단부를 장착 구조의 원주면에 장착한 다음 키이 수단으로 고정한 것을 특징으로 하는 정제기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 정세면 상에는 폭과 높이가 1/16인치인 정제봉을 3/16인치의 간격으로 반경방향을 향하게 설치한 것을 특징으로 하는 정제기.
  9. 저농도의 제지원료를 정제하도록 된 정제기에 있어서, 하우징과 회전촉을 지지하는 프레임을 설치하고, 회전축의 일단은 상기 정제실 내부로 연장시키고, 정제실 내부로 연장된 상기 회전축의 단부에는 회전자를 장착하고 상기 회전자 상에는 반경방향으로 외측을 행해 연장된 다수의 환영 정제 원판을 장착하되 그 내단은 견고하게 고정시키고, 정제실을 구획하는 상기 하우징의 환헝 내벽에는 상기 회전자 상에 외측을 향해 장착된 정제원판과 상응하는 환형정제 원판을 회전자로 부터 이격되게 장착하고, 상기 정제원판 열중 한쪽원판의 측면부는 그에 상응하는 다른쪽 원판의 측면부와 일정한 간격을 유지하도록 하고, 아울러 상기 경제원판열의 이면은 상호 근접때면관계가 되도록 하고, 상기 근접 대향면 사이에는 반경방향 양단이 밀폐된 정제지역을 형성시키고, 상기 정제 원판의 측면부 사이에는 흐름전달 통로를 개설하여서 각각의 정제지역인 인접한 정제지역과 연통되도록 하고, 정제한 미립물질을 정제원판으로 이루어진 정제 조립체의 일단으로 부터 정제 지역과 흐름 전달통로를 통하여 흘러가도록하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 정제기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 축과 회전자를 축방향으로 조정하는 수단을 실치함으로써 정제 원판열의 배치간격을 조정하면 정제면 사이의 축방향 간극도 조정되도록 한 것을 특징으로 하는 정제기.
  11. 제9항에 있어서, 상기 하우징이 개폐 자개로 된 뚜껑으로 구성된 것을 특징으로 하는 정제기.
  12. 제9항에 있어서, 상기 흐름전달 통로가 정제할 미립 물질을 상기 정제 지역의 반경방향 외단으로부터 다음 정제 지역의 반경방향내단으로 통과시키도록 된 것을 특징으로 하는 정제기.
  13. 정제할 미립물질을 하우징에 형성된 정제실을 통하여 상류측 입구로 부터 하류측 출구로 이동시키는 방법에 있어서, 상호 대면하여 회전하게 되는 일련의 환형정제면과 그 정제면 사이에 반경방향으로 형성된 정제지역으로 구성된 정제 조립체 내부를 통과하는 미립물질을 정제하고, 미립물질에 흐름을 유발시켜 연속정제류가 정제 지역의 반경방향외단과 반경방향 내단을 통해 정제 조립체의 상류단으로 부터 하류단으로 흘러가도록 하는 것을 특징으로 하는 정제방법.
  14. 제13항에 있어서, 반경방향에서 내측과 외측을 향해 연장된 일련의 정제 원판상의 정제면을 부분적으로 서로 접쳐지게 하고, 상기 대향 정제면 사이에는 정제지역을 구획하고 상기 정제면의 반대측면 사이에는 상기 흐름전달 통로를 형성시키는 것을 특징으로 하는 정제 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 정제원판 열을 축방향으로 상대적인 이동을 시켜서 각 정제면간의 간격과 경제면의 이면 사이 간극을 조정하는 것을 특징으로 하는 정제방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 정제면을 정제원판열 사이에서 부분적으로 서로 중첩하고 상기 정제원판열중 한쪽열을 상기 하우징에 고정하고, 다른쪽 정제원판열을 회전자에 고정하는 것을 특징으로 하는 정제방법.
  17. 제13항에 있어서, 부분적으로 중첩된 정제원판열에 상기 정제면을 형성시키고, 상기 각각의 정제원판열을 접면부에서 견고하게 결합함으로써 상기 정제 지역의 반경방향 양단을 밀폐시키는 것을 특징으로 하는 정제방법.
  18. 제l7항이 있어서, 상기 미립물질을 상기 정제 원판의 상응면 사이에 구획된 흐름 전달통로를 통하여 상기 정제 지역의 내만과 외단 사이로 연속적으로 흘러가게 하는 것을 특징으로 하는 정제방법.
  19. 제13항에 있어서, 부분적으로 중첩된 정제원판상에 상기 정제면을 형성시키고, 상기 정제원판을 하우징내이 구획된 정제실로 부터 분해 및 조립이 용이하게 장착하는 것을 특징으로 하는 정제방법.
  20. 제13항에 있어서, 정제할 미립물질을 상류측 정제 지역의 반경방향 외단으로 부터 그에 인접한 하류측 정제지역의 반경방향 내단으로 흘러가게 하는 것을 특징으로 하는 정제방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019840002049A 1983-04-18 1984-04-18 정제기 KR860001616B1 (ko)

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US486005 1983-04-18
US486,005 1983-04-18

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EP (1) EP0122868A3 (ko)
JP (1) JPS59199893A (ko)
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DE (1) DE122868T1 (ko)
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