KR840006350A - 열가소성 수지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

열가소성 수지의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (12)

  1. (a) 제1공정에서 0내지 20중량%의 불포화 니트릴 단량체 함량을 가진 단량체 혼합물을 전체 단량체혼합물의 양에 기준해서 30내지 70중량%의 양으로 중합하고,
    (b) 이어서 35내지 90중량% 불포화 니트릴 단량체 함량을 가진 잔류 단량체 혼합물을 중합하며, 또 전술한 (a) 및 (b) 공점들에서의 중합으로 형성된 중합체 부분의 불포화 니트릴 단량체 함량이 28내지 38중량%인 것을 특징으로 하는 불포화 니트릴 단량체와 알켄일 방향족 탄화수소 단량체의 단량체 혼합물을 고무 중합체 라텍스 존재하에 중합시켜서 열가소성 수지를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 고무중합체가 폴리부타디엔, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 이 소프렌고무, 클로로프렌고무, 아크릴고무 또는 에틸렌-프로필렌-디엔고무인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 고무 중합체가 폴리부타디엔, 스티렌-부타디엔 공중합 또는 이것들의 혼합물인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 불포화니트릴 단량체가 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 알켄일 방향족 탄화수소 단량체가 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, m-메틸스티렌, o-메틸스티렌, 클로로스티렌, 브로모스티렌, 비닐나프탈렌 또는 알콕시스티렌인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 단량체 혼합물이 통상의 유제중합 방법으로 중합되는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 전체 단량체 혼합물의 양이 중량으로 5내지 60부의 고무중합체 라텍스(고체)에 대해서 중량으로 95내지 40부인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 전체 단량체 혼합물의 양이 중량으로 20내지 60부의 고무중합체 라텍스)고체)에 대해서 중량으로 80내지 40부인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 전체 단량체 혼합물이 25내지 40중량%의 불포화 니트릴 단량체와 75내지 60중량%의 알켄일 방향족 탄화수소 단량체로 된 방법.
  10. 제1항에 있어서, 제1공정의 단량체 혼합물이 18중량% 또는 그 이하의 불포화 니트릴 단량체를 함유하며 또 전체 단량체 혼합물에 기준해서 30내지 60중량%의 비례로 사용되는 방법.
  11. 제10항에서, 공정(b)에 있어서 잔류 단량체 혼합물이 40내지 70중량%의 불포화 니트릴 단량체를 함유하는 방법.
  12. 제11항에 있어서 주장된 열가소성 수지와 폴리페닐렌에테르 수지 또는 폴리탄산수지로 된 열가소성 조성물.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019830004382A 1982-09-22 1983-09-19 열가소성 수지의 제조방법 KR860001371B1 (ko)

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