KR840003451A - 와이어 커트(Wire-Cut) 방전장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치 - Google Patents

와이어 커트(Wire-Cut) 방전장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치 Download PDF

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KR840003451A
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기요시 이노우에
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기요시 이노우에
가부시끼가이샤 이노우에 자팍스 겐뀨우쇼
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10Supply or regeneration of working media
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

와이어 커트(Wire-Cut)방전장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 자동평형형의 가공액 노즐을 가지는, 본 발명에 의한 와이어커트 방전가공장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치의 일 실시예를 보여주는 단면도이고,
제2도는 제1도에 표시한 장치에 있어서 와이어 전극의 안내다이가 아래로 하강한 상태를 보여주는 단면도이고,
제3도는 안내다이의 위치가 하우징멤버 내부에 고정되어 있는 본 발명장치의 일실시예의 단면도이고,
제4도 및 제4a도는 가공액 노즐의 위치를 제어하도록 구성한 본 발명장치의 실시예의 기소(機素)를 보여주는 단면도이고,
제5도는 제4도에 나타낸 장치를 제어하는 제어장치 구성을 보여주는 회로도이고,
제6도는 제5도에 나타낸 회로에 사용되는, 방전상태의 양부를 판별하는 회로의 구성을 보여주는 회로도이고,
제7도는 피가공체와 가공액 노즐의 선단간의 간극과 가공속도와의 관계를 나타내는 그라프이고,
제8도는 가공액 노즐에의 가공액 공급압력과 가공속도와의 관계를 보여주는 수단의 일례를 보여주는 선면도이고,
제10도는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 보여주는 단면도이다.

Claims (11)

  1. 와이어 커트 방전가공 장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치에 있어서, (a) 방전가공장치의 상방지지부재 또는 하방지지부재에 고정되거나 승강수단을 통하여 지지되고, 그것을 지지하는 지지부재쪽 및 그 반대쪽으로 개구하는 제1 및 제2개구부와 가공액 접속부를 가지고, 피가공재를 가공하기 위해 상방 지지부재 및 하방 지지부재 사이에 설치된 통로에 따라 이동하는 와이어 전극이 상기 양 개구부를 통해 그 내부를 통과하는 하우징멤버와; ; (b) 상기 하우징부재의 가공액 공급관 접속부에 접속되는 가공액 공급관과 ; (c) 상기 하우징내부에 미끄럼 지지되고 와이어 전극이 그 내부를 지나가도록 형성되며 자신의 일단이 항상 상기 하우징부재를 지지하는 지지부재와 반대편에 있는 피가공체쪽의 상기 제2 개구부로터 바깥쪽으로 돌출하게 하는 위치에 지지되는 가공액 노즐과 ; (d) 상기 하우징부재 또는 가공액 노즐의 내부에 가공액 흐름속에 제공되고, 그 중심공에 와이어 전극이 삽입되는 안내다이와 ; (e)상기 하우징부재의 지지부재쪽 제1개구에 인접 제공되어서 와이어 전극에 전력을 공급하는 수단과 ; (f) 상기 하우징 부재의 지지부재쪽 제1개구에 와이어 전극이 그 내부를 통과하여 지나가도록 제공되고 와이어 전극을 따라서 상기 전력공급장치에 도달하는 분류를 생성할 수 있는 작은 직경의 냉각액 노즐을 구비 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 하우징 부재내에 미끄럼 삽입되는 가공액 노즐에 작용하는 외력이, 가공액 압력과 중력뿐인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 노즐 호울더와 가공액 노즐과의 사이에 스프링이 제공되어서, 가공액 압력과 자중외에도, 상기 스프링의 탄성력이 가공액의 노즐에 작용되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항내지 3항의 어느하나에 있어서, 가공액 노즐이 그 선단에 연질의 밀봉부재를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항 내지 제4항의 어느하나에 있어서, 안내다이가 와이어 전극의 이동방향으로 자유롭게 이동가능 하도록 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항 내지 제5항중의 어느 하나에 있어서, 안내다이가 초음파 진동자를 통하여 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 와이어 커트 방전가공 장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치에 있어서, (a)방전가공장치의 상방지지부재 또는 하방지지부재에 고정되거나 승강수단을 통하여 지지되고, 그것을 지지하는 지지부재쪽 및 그 반대쪽으로 개구하고 있는 제1 및 제2개구부와 가공액 공급관 접속부를 가지고 있고, 피가공체를 가공하기 위해 상방 지지부재 및 하방 지지부재의 사이에 설치된 통로에 따라 이동하는 와이어 전극이 상기 개구부를 통해 그 내부를 통과하는 하우징멤버와, (b) 상기 하우징부재의 가공액 공급관 접속부에 접속되는 가공액 공급관과, (c) 상기 하우징내부에 미끄럼 지지되고 와이어 전극이 그 내부를 지나가도록 형성되며 자신의 일단이 항상 상기 하우징부재를 지지하는 지지부재와 반대편에 있는 피가공체쪽의 상기 제2개구부로부터 바깥쪽으로 돌출하게 하는 위치에 지지되는 가공액 노즐과, (d) 상기 가공액 노즐을 미끄럼 운동 가능한 방향으로 이동시켜 위치를 결정하게 할 수 있는 가공액 노즐 이동수단과, (e)상기 가공액 노즐의 위치를 검지하는 수단과, (f) 상기 하우징 부재 또는 가공액 노즐의 내부의 가공액 흐름속에 제공되고, 그 중심공에 와이어 전극이 삽입되는 안내다이와, (g) 상기 하우징부재의 지지부재쪽 제1개구에 인접 제공되어서 와이어 전력을 공급하는 수단과, (h) 상기 하우징부재의 지지부재쪽 제1개구에 와이어 전극이 그 내부를 통과하여 지나가도록 제공되고 와이어 전극을 따라서 상기 전력공급장치에 도달하는 분류를 생성할 수 있는 작은 직경의 냉각액 노즐을 구비 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 가공액 노즐은 그것을 구속하며 또한 구속을 해제할 수 있는 결합수단을 통해서 가공액 노즐 이동수단과 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제7항 또는 8항에 있어서, 가공액 노즐은 그 선단에 연결의 밀봉부재를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제7항내지 9항의 어느하나에 있어서 안내다이는 와이어 전극의 이동방향으로 이동가능하게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제7항 내지 10항의 어느 하나에 있어서, 안내 다이는 초음파 진동자를 통해서 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019830000411A 1982-02-03 1983-02-03 와이어커트(Wire-Cut) 방전장치의 가공부에 가공액 및 와이어 전극을 공급하는 장치 KR890001438B1 (ko)

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JP???57-14497??2 1982-02-03

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JPS6190828A (ja) * 1984-10-11 1986-05-09 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
JPS61260927A (ja) * 1985-05-15 1986-11-19 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置

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