KR840002739A - 탄소성형체의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

탄소성형체의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 제44번 실시에서,
제2도는 제112번 실시에서 얻은 입상 또는 분말상 생성물의 적외선흡수 스펙트럼도이며, 적외선흡수 스펙트럼도로부터 흡수밀도 D를 얻는데 필요한tp 및tb를 결정하는 방법을 나타낸다.

Claims (28)

  1. (A )구형 1차 입자 및 각각 0.1∼150미크론의 입경을 갖는 그의 2차 응집입자를 포함하며, (B) 적어도 50중량%이상이 100타일러메쉬 시이브를 통과할 수 있는 크기를 가지며, 그리고 (C) 액체크로마토그래피에 의하여 측정된 500ppm이하의 유리페놀함량을 가짐을 특징으로 하는 페놀, 알데히드 및 임의로 적어도 2개의 활성화수소를 갖는 질소-포함 화합물의 축합으로부터 생성된 입상 또는 분말상수지를 포함하는 열성형성 수지조성물, 또는 상기 수지만의 열성형성 종으로부터 가열하 전구체를 성형한 후 이 전구체를 탄화시킴을 특징으로 하는 탄소성형체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 입상 또는 분말상 수지가 페놀과 알데히드의 축합생성물이며 KBr정제 방법에 의하여 측정된 그의 적외선 흡수스펙트럼에서 0.2∼9.0의 D990-1015/D1600비 및 0.09∼1.0의 D890/D1600비를 갖는데, D1600이 1600cm-1에서 흡수피이크의 흡수강도를 나타내며, D990-1015가 990-1075cm-1의 범위에서 흡수피이크중 가장 큰 흡수강도를 나타내고, 그리고 D890이 890cm-1에서 흡수피이크의 흡수강도를 나타냄을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 입상 또는 분말상 수지의 적어도 30중량%이상이 구형 1차 입자 및 0.1∼150미크론의 입경을 갖는 그의 2차 응집입자로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2 또는 3항중의 하나에 있어서, 입상 또는 분말상 수지의 70중량%이상이 100타일러 메쉬시이브를 통과할 수 있는 크기를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 입상 또는 분말상 수지가 페놀, 알데히드 및 적어도 두개의 활성화 수소를 갖는 질소-포함 화합물의 질소-포함 축합생성물이며, D1450-1500이 1450∼1500cm-1의 범위에서 흡수피이크의 가장 큰 흡수강도를 나타내며 D960-1020이 960∼1020cm-1의 범위에서 흡수피이크의 가장 큰 홉수강도를 나타내는 KBr정제방법에 의하여 측정된 그외 적외선 흡수스펙트럼에서 0.1∼2.0의 D960-1020/D1450-1500비를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 입상 또는 분말상 수지의 30중량%이상이 구형 1차 입자 및 0.1∼100미크론의 입경을 갖는 그의 2차 응집입자로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5도는 6항에 있어서, 입상 또는 분말상 수지의 70중량%이상이 150타일러 메쉬시이브를 통과할 수 있는 크기를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  8. 제5∼7항중의 하나에 있어서, 입상 또는 분말상 수지가 KBr정제방법에 의하여 측정된 그의 적외선흡수스펙트럼에서 0.15∼3.0의 D128C-1360/D145C-1500비를 갓는데, D1280-1360이 1280~1360cm-1의 범위에서 흡수피이크의 가장 큰 흡수강도를 나타내며 D1450-1500이 1450∼1500cm-1의 범위에서 흡수피이크의 가장 큰흡수강도를 나타냄을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1∼8항중의 하나에 있어서, 입상 또는 분말상 수지가 본 명세서에 기술된 열용융성 시험에 따라 100℃로 5분간 유지할 경우 적어도 부분적으로 용융됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1∼9항중의 하나에 있어서, 약 10g의 수지를 실제로 500ml의 무수메탄올중에서 환류하 가열할 경우 입상 또는 분말상 수지가 S가 하기식에 의하여 정의된 20중랑%이상의 메탄올 용해도를 가짐을 특징으로 하는 방법.
    상기 식에서, W0는 수지의의 중량(g)이며, W1은 환류하 가열 후 남은 수지의 중량(g)이다.
  11. 제1∼8항중의 하나에 있어서, 입상 또는 분말상 수지가 본 명세서에 기술된 열용융성 시험에 따라 100℃에서 5분간 유지할 경우 실질적으로 용융 또는 용융-부착되지 않음을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 입상 또는 분말상 페놀-알데히드수지의 열성형성 종이 본 명세서에 기술된 열용융성 시험에 따라 100℃에서 5분간 유지할 경우 부분적으로 용융되는 상기 수지의 종, 또는 본 명세서에 기술된 열용융성 시험에 따라 100℃에서 5분간 유지할 경우 실질적으로 용융 또는 용융-부착되지 않는 수지의 종과 상기 종과의 혼합물임을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 열성형 수지조성물이 다른 탄화성 물질을 부가적으로 포함함을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 탄화성 물질이 경화성 수지인 제1의 탄화성 물질임을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 경화성 수지가 열경화성 수지임을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 열결화성 수지가 레졸수지, 노볼락수지, 에폭시수지, 푸란수지, 멜라민수지 또는 우레아수지임을 특징으로 하는 방법.
  17. 제13항에 있어서, 탄화할 수 있는 물질이 고우크, 안트라사이트, 코우킹 역청질코울, 피치 및 열경화성 수지의 경화생성물로부터 선택된 2차 물질임을 특징으로 하는 방법.
  18. 제13항에 있어서, 탄화성 물질이 탄수화물, 탄수화물 유도체 및 주로 탄수화물로 이루어진 천연적으로 생긴 물질로부터 선택된 2차 물질임을 특징으로 하는 방법.
  19. 제13항에 있어서, 탄화할 수 있는 물질이 열가소성 수지 및 경화성 수지의 경화된 생성물 이외의 열불용융성 수지중에서 선택된 제3의 물질임을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 열가소성 수지가 폴리아미드, 폴리비닐아세테이트, 염화비닐수지, 염화비닐리덴수지 및 아크릴 수지임을 특징으로 하는 방법.
  21. 제19항에 있어서, 열불용융성 수지가 폴리비닐알코올 및 폴리비닐포르말임을 특징으로 하는 방법.
  22. 제1 또는 13항에 있어서, 열성형성 수지조성물이 무기충전재를 더 포함함을 특징으로 하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 무기충전재가 실리카, 알루미나, 실리카-알루미나, 탄산칼슘, 규산칼슘 또는 귀금속임을 특징으로 하는 방법.
  24. 제1항에 있어서, 열성형성 수지조성물이 (a) 입상 또는 분말상 페놀-포름알데히드 수지, 및 (b) 제1의 탄화성 물질로서 특허청구범위 14에서 주장된 경화성 수지, 및/또는 (c) 특허청구범위 17 또는 18에서 주장된 제2의 탄화성물질, 또는 특허청구범위 19에서 주장된 제3 탄화성물질, 또는 특허청구범위 22에서 주장된 무기충전제로 이루어지며; 성분(a)의 비율이 전체조성물을 기준으로 하여 10중량%이상이고, 입상 또는 분말상 수지의 열성형성 종(a) 또는 제2의 탄화성물질(b) 또는 이들 둘다의 비율이 전체조성물을 기준으로 하여 20중량%이상임을 특징으로 하는 방법.
  25. 제1∼24항중의 하나에 있어서, 탄화가 약 450℃이상의 온도에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  26. 제1∼25항중의 하나에 있어서, 탄화가 비산화분위기 중에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 비산화 분위기가 주성분으로서 질소, 헬륨, 수소 및 일산화탄소중에서 선택된 한가지 이상의 기체로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  28. 제1∼25항중의 하나에 있어서, 탄화가 증기 또는 이산화탄소를 포함하는 분위기중에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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