KR840002167B1

KR840002167B1 - 프린트 회로기판 드릴링용 인입박판

Info

Publication number: KR840002167B1
Application number: KR1019810000134A
Authority: KR
Inventors: 피. 블럭 제임스
Original assignee: 엘코아 라마네이팅 컴패니 오브 어메리카; 린우드 에이. 채프맨
Priority date: 1981-01-19
Filing date: 1981-01-19
Publication date: 1984-11-26
Also published as: KR830004930A

Abstract

내용 없음.

Description

프린트 회로기판 드릴링용 인입박판

제1도는 본 발명의 인입박판에 적합한 실시예의 분해도.

제2도는 본 발명의 인입박판의 제조를 도시한 개략도.

제3도는 본 발명의 인입박판의 사용을 도시한 분해도.

제4도는 본 발명의 인입박판의 사용을 도시한 사시도.

본 발명은 프린트 회로 기판을 용이하게 드릴링하기 위한 개량된 인입박판에 관한 것이다.

전기나 전자장치용 프린트 회로기판은 많은 구멍을 뚫어서 도선부품과 지지부재의 설치용으로 사용되고 있다. 그러나, 회로기판의 표면에 드릴을 직접 사용하면, 표면에 버어(burr)가 발생하고 드릴링 작업중 공작물을 적소에 파지하는데 사용되는 압축대의 자국과 압축대의 외부나드릴 부싱에 접속된 회로기판의 표면내로 작동되는 드릴에서 떨어지는 미립자의 자국 등 허용되지 않는 결함이 발생하는 것이 사실이다. 게다가드릴이 회로기관의 표면에 부딪쳐 유발되는 뚫을 구멍의 오정렬로 인해 드릴의 편심이 종종 발생한다.

이런 문제점을 완화하기 위하여 본인의 1977년 4읠 26일자 특허 제 4,019,826호에 기술된 것과 같은 인입박판이 채택되었다. 상기 인입박판을 사용하여 그러한 물제점은 상당히 감소시킬 수 있지만, 특히 드릴링작업중 공작물을 적소에 파지하고 있는 압축대가 드릴에서 편심되어 있는 상황에서 난관에 봉착된다. 그런 경우에는 드릴이 작동하는 인입박판부에 오일캔닝(oil canning) 처리를하여 그 효과로 드릴에 의해 파생되는 파편을 프린트 회로기판과 오일캔닝 사이에 떨어지도륵 하여 문제점을 감소시킬 수 있지만, 고속회전과 빠른 이송속도로 작동하는 드릴의 사용에는 비교적 얇은 인입박판(0.0025cm)은 높은 비틀림 응력을 견디기에 충분치 않다는 사실이 발견되었으며, 이러한 문제점은 두꺼운 박판을 사용하여 감소시킬 수 있지만 인입박판의 원가가 상당히 비싸지며 드릴비트의 마모가 증대하여 고열이 발생한다. 본 발명에 사용된 인입박판은 상기한 오일캔닝의 효과를 필요치 않는 고강도 인입박판을 사용하여 종래 기술의 상기한 단점을 극복하여 고속회전과 빠른 이송속도로 드릴을 작동시킬 수 있으며 두꺼운 박판의 제조원가보다 더 저렴한 원가로 상기의 결과를 얻을 수 있다. 부언하면 본 발명의 인입박판은 종래 기술에 비해 더 효과적인 흡열작용으로 드릴에서 발생하는 열을 흡수한다. 상기의 결과는 기판(基板)을 경재(硬材) 펄프 유리섬유의 합성물로 제조하여 얻을 수 있으며 평평한 알루미늄 박판에 적합한 에폭시 접합제를 피복하여 기판양면에 접합시킨다. 최적의 두께로 알루미늄 박판과 기판을 함께 접합시키는 접합기술은 발달되어 비교적 경제적이고 우수한 특성을 지닌 합성 인입박판이 개발되었다.

이에 따른 본 발명의 제1목적은 프린트회로 기판의 드릴링에 사용되는 개량된 인입박판을 제공하는 것이고,

본 발명의 제2목적은 상기한 오일캔닝의 효과를 필요치 않고 고속회전과 빠른 이송속도로 드릴을 작동시킬 수 있는 인입박판을 제공하는 것이며,

본 발명의 제3목적은 드릴에서 발생하는 열을 흡수하는 흡열특성을 지닌 개량된 인입박판을 제공하는 것으로서, 그외의 목적은 첨부한 도면을 참조하여 앞으로 상세히 설명하기로 한다.

제1도를 참조하면, 본 발명의 인입박판에 적합한 실시예의 구성품이 분해되어 도시되어 있다. 기판(14)의 양면에 피복된 에폭시 접합제(17,18)층에 의해 알루미늄 박판(15,16)이 접합되어 있다. 기판(14)은 경쟁펄프 유리섬유의 합성물로 제조되며, 적합한 조성은 경재펄프 70퍼센트에 유리섬유 30퍼센트의 비율이다. 기판(14)의 두께는 0.0254cm와 0.3175cm사이가 보통이나 최적의 두께는 0.457cm이다. 알루미늄박판(15,16)은 3003-H-19타입을 사용하는 것이 경제적이며 규소 0.6퍼센트, 철 0.7퍼센트, 구리 0.05내지 0.2퍼센트 망간 1.0내지 1.5퍼센트, 아연 0.1퍼센트 그리고 나머지는 순수한 알루미늄으로 되어 있다. 알루루미늄박판(15,16)의 두께는 0.0025cm와 0.0178cm 사이가 보통이나 최적의 두께는 0.005cm이며 접합층(17,18)의 두께는 0.0025cm와 0.0508cm사이가 보통이나 0.0165cm가 적당하다.

제2도는 본 발명의 인입박판의 제조방법을 도시한 개락도로서, 알루미늄 박판(15,16)은 박판로울(20,21)에서 풀려나와 핀치로울러(23,24)로 송출되며 도중에 박판로울러(20,21)와 핀치로울러(23,24) 사이에 설치된 접합제 피복 로울러(26,27)에 의해 박판의 외면은 에폭시 접합제로 피복되어 펀치로울러(23,24)에서 통고하는 기판(14)의 양면에 접합된다. 전형적으로 기판 단편은 97cm×127cm의 칫수로 사용되며 박판과기판이 서로 접합된 후단부가 절단되어 91×122cm의 칫수로 된다. 사용된 접합제는 에폭시 수지 50퍼센트와 경화제 50퍼센트로 구성된 에폭시 접합제이며 알루미늄 박판표면에 0.0152cm와 0.0178cm사이의 두께로 접합된다. 상술한 바와같이 기판(14)은 경재펄프 70퍼센트에 유리섬유 30퍼센트의 합성물로서 두께는, 0.0457cm인 것이 적합하고 알루미늄 박판은 두께 0.005cm의 3003-H-19타입이 적합한다. 알루미늄 박판은 기판(14)에 접합된 후 기판의 단부가 절단되고, 절단된 후 기판은 판을 가열 가압하는 가열된 박판 프레스내에 설치되어 있는 한쌍의 압형판 사이에 놓여지는데, 이 공정에서 에폭시 접합제는 기판재료 전면에 피복되며 전형적으로 약 148℃의 온도에서 3.5kg/cm²의 압력으로 2분 정도 기판재료가 평평한 박판으로 가공된다. 적합한 실시예의 인입박판은 프레스에 놓이기 전에는 0.089cm의 두께이다. 가열 가압 공정후에는 0.0381cm로 된다.

제3도와 4도를 참조하면, 드릴링될 프린트 회로기판(40)에 인입박판(11)을 사용한 실시예가 도시되어 있다. 상기회로 기판은 본인의 특허 제 3,700,341호에 다우 얼핀(44)에 의해 기술된 바 있는 판의 형태로서 보강재(41)에 맞대어 고정되어 있다. 그런다음 이 유니트는 드릴링 공정에 들어가게 된다.

Claims

경재펄프와 유리섬유의 합성물로 구성된 두께 0.0254내지 0.3175cm의 기판(14)의 양면에 에폭시 접합제(17,18)를 0.0152내지 0.0178cm의 두께로 피복하고 두께 0.0025내지 0.0178cm의 알루미늄 박판(15,16)을 접착하여 구성된 것을 특징으로 하는 프린트 회로기판 드릴링용 인입박판.