KR840000731B1 - 옥수수씨눈으로부터 옥수수기름 채취방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

옥수수씨눈으로부터 옥수수기름 채취방법

본 발명은 옥수수습식 분쇄법에서 제조한 옥수수씨눈으로 부터 옥수수기름을 채취하는 개량된 방법에 관한 것이다. 옥수수 씨눈으로부터 식용의 윽수수기름을 채취하는데 사용하는 현재의 가장 보편적이며 상업적 방법은 스크루우프레스(Screwpress)로 압착하여 씨눈에서 거의 모든 기름을 채취한 후 프레스케이크(press cake)에서 잔류하는 기름을 용매(보통헥산) 추출하는 것이다. 유사한 방법들을 사용하여 목화씨, 콩, 코코넛 같은 함유(含油)식물에서 기름을 회수하는 것이 보통이다.

용매 추출법을 이용하던지 않던지간에 압착법으로 채취된 기름은 다소암감색이고 강한 풍미 가 있으며 불필요하게 유리지방산이나 왁스류가 많이 함유되어 있다는 특징이 있다. 따라서 철저하고도 경비 소요가 되는 정제공정에서 이러한 불순물을 제거하여 식용으로 사용하기 적합하도록 해야한다.

미정제된 식물성 기름속에 불순물이 있으면 종래의 방법으로 처리 하는 도중 높은 온도 (약 150℃)를 필요로하게 되고 이러한 종래의 방법이 식물질에 함유된 단백질의 질과 용매추출공정에 소요되는 경비 및 위험성에 미치는 영향이 크므로 비교적 낮은 온도에서 추출매체로서 물을 사용하여 식물성기름을 얻을 수 있든 실용적인 방법을 개발코자 노력을 기울여 온지도 오래된다. 1943년 미국특허 제2,325,327호 및 제2,325,328호에서는 물 존재하에 보올 밀(ball mill)이나 기타 유사한 장치중에서 함유(含油)물질을 ˝거의 세포형태가 될 정도로 분쇄하여 기름 세포(Oil cell)로 부터 기름을 분리하므로서 식물성 및 동물성 재료에서 채유(採油)하는 방법에 관해 상술되어 있다.

이들 특허는 옥수수 씨눈을 포함한 몇가지 함유(含油)물질에 대해 예를들고 있는데 분명히 나타난 것은 아니지만 이 특허에서 사용한 옥수수 씨눈은 건식 분쇄법으로 만든 건조한 씨눈이었던 것이 분명하다.

이 특허에 의하면 분쇄하기전에 옥수수 씨눈을 먼저 흡수단계에서 처리하여 수분을 머금게 하여 산이나 효소로 적당히 처리하므로서 씨눈속에 존재하는 미분리상태의 녹말을 설탕으로 환원시켜야만 했던 것이다. 0.3% 황산 용액중에서 깨끗이한 옥수수 씨눈을 20분간 끓임으로서 흡수 단계와 환원단계를 동시에 실시한 것이다. 이들 특허에서 특허 추천하고 있는 방법은 활산 용액중에서 끓인 후 건조상태 기준으로 물 300-400%로 씨눈을 묽게하여 보울 밀에서 1.5시간 분쇄하는 것이다.

이렇게 해서 만든 슬러리(slurry)를 바스켓 원심분리기에서 원심분리한 후 액체분리 원심분리기에서 액상을 원심분리하므로서 기름과 물을 분리한다. 수분이 함유된 기름을 진공건조하여 필터 프레스로 통과시켜 잔존관계를 제거하고 약간의 정제처리를 하므로서 고품질의 옥수수 기름을 회수하고 있다. 본 발명인들이 알기로는 이들 특허에 의한 방법은 극도로 미세하게 분쇄할 필요가 있고 현존하는 분쇄장치로서도 시간과 에너지가 소모되는 조작이므로 옥수수기름을 회수하는데 상업적으로 사용되지 않고 있다는 점이다.

이 분야에 대한 문헌을 검토해 본 결과로는 지질(脂質)물질을 회수하기 위한 상업적인 최초의 액상 저온법은 공지로 되어 있는 차엔법(chayen process)인데 (Israel Harris chayen)이 개발, 이 방법은 미국특허 제2,828,018호 같은 특허와 기타 간행물에서 널리 보고되어 있음을 알 수 있었다. 이 방법은 뼈나 기타 동물질의 폐기물에서 지방을 회수하기 위해 개발된 것으로서 물 존재하에 이들 물질을 햄머밀(hammer mill) 같은 것으로 분쇄하여 고형 분을 제거한 후 최종적으로 지방과 물을 분리하는 방법이다.

이 방법을 동물성 물질에 적용하게 되면 지방과 물의 분리가 비교적 쉽게 되는데, 그 이유는 대부분의 지방이 침강조작도중 표면에 부상하기 때문이다. 그러나 이 방법은 식물성 물질에 적용하고자 시도를 하였지만 기름과 함유된 단백질과 복합물질이 생성되고 극도로 파괴되기 어려운 수중 유적형(水中油滴型) 에멀션이 생성됨에 따라 여러가지 문제가 야기되었던 것이다.

근래 수년동안 비교적 저온에 액상 추출법을 사용하여 식물성 물질(코코넛과 땅콩이 큰 주목을 받고 있음)로 부터 기름과 식용 단백질을 회수하기 위한 방법에 대해 여러가지 연구 결과가 보고되고 있다. 이들 방법중 몇가지는 차엔법의 개량내지 변화라고 볼 수 있고 또 한 햄머밀을 사용하여 분쇄하고 있는 반면 다른 방법들은 각기 상이한 분쇄 방법을 이용하고 있다. 이러한 연구결과를 보고 하고 있는 기구로서는 인도에 있는 CFTRI(the Central Food Technological Research Institute, Mysore, India)와 미국에 있는 FPRDC(the Food Protein Research and Development Center, Texas A. & M. Clniversity) 및 영국의 TPI(the Tropical Produces Institute, London) 등이 있다.

발표된 모든 액상 추출법을 간단히 요약하기는 불가능하지만 많은 방법은 공통점을 가진 특성이 있는데, 즉 물을 첨가함이 없이 원료를 분쇄한 후(물을 첨가하여 분쇄하면 불필요한 에멀션의 생성된다는 보고도 몇가지 있음) 물을 첨가(대개 pH가 약 10정도인 알칼리성물을 첨가)하여 기름과 용해된 단백질을 추출하는 것이다.

고상과 액상을 여과 또는 원심분리에 의해 분리한 후 액상의 pH를 낮추어 단백질을 침전시켜 회수한다. 잔류하는 액상은 수중 유적형 에멀션으로 되어 있는 것으로서 이것을 처리하여 에멀션을 파괴하여 (미국 특허 제2,762,820호에 상술된 바와 같이 pH나 기름함량을 조절한 후 전단력을 작용시킴) 최종적으로 원심분리에 의해 기름을 회수한다.

종래의 방법에 있어서 에멀션이 생성된다는 문제점으로 인하여 실제적이며 경제적이고도 상업적인 방법을 개발하는데 있어서 큰 장애가 되었던 것이다. 어떤 연구결과를 보면 주요한 최종생성물인 식용의 지질-단백질 복합체로서 단순히 회수함으로서 문제점을 해결했다고 하는 것도 있는데 미국특허 제2,928,821호와 영국특허 제1,318,596호를 보면 나와있다. 또한 ˝지질-단백질 분리물˝이란 연구논문(Smith, R, H, ˝Lipid-Protein Isolates˝ World Protein Resources, Advanees in Chemistry Series 57, American Chemical Society, Washington D, C, (1966) p.133)을 보면 식물성 물질로부터 식용의 지질-단백질 복합물과 몇가지 유리기름을 회수하기 위한 상업성이 있는 개량된 차엔법이 발표되어 있다.

불란서 특허 제1,126,315호에는 가열; 화학물질 첨가 또는 pH조절에 의해 식물성물질 분쇄물에 함유된 유화제를 부분적으로 파괴하던지 적당한 유화특성이 있는 보습제(humectant)를 첨가하여 이들 물질을 중화시키므로서 에멀션을 약화시킨 후 이 에멀션을 원심분리에 의해 파괴시키는 방법이 상술되어 있다.

불란서 특허 제1,190,779호에 의하면 원료를 여러단계의 연속적으로 분쇄하여 미세도를 크게하여 각 분쇄공정 후 고형분을 회수하고 다음 분쇄단계로 보내고 있다. 마지막으로 액상 전부를 원심분리하여 농도가 진한 크리임 상태의 에멀션으로 만들고 pH를 8.7로 조절하므로서 에멀션을 파괴한 후 원심분리하고 있다.

미국특허 제3,476,739호에 의하면 액상의 알칼리성 매체를 사용하여 기름을 추출하고 수산화칼륨의 뜨거운 182℃ 포화용액의 pH를 상승시키면 에멀션생성을 피할수 있다고 한다.

영국특허 제1,402,769호에는 씨눈을 분쇄한 후 셀룰라아제효소를 작용시켜 미세하게 분쇄된 씨눈의 씨포벽을 분해하고 기름을 분리하므로서 옥수수 씨눈으로부터 기름을 채취하는 방법을 제시하고 있다.

이 특허에 의한 방법은 실험실에서는 잘 되겠지만 경제적이고도 공업적인 방법으로 규모를 확대시키고자 시도를 해 봤으나 성공을 보지 못했다. 더우기 효소를 사용하므로 인해 공정에 경비가 많이 소요된다.

올리베이라(Oliveira)의 논문인 ˝액체 사이클론 역류 액상 기름추출계를 이용한 유출물질로부터의 영양소 회수˝(PROC. Ⅳ Internation Congress Food Science & Technology, Vol. Ⅳ (1974), pp.5058)에는 올리브를 분쇄, 균질화 및 뜨거운 물로 추출하고 액체 사이클론을 이용하여 고속의 원심력으로 액상을 처리하므로서 에멀션을 파괴한 후 액체 사이클론 오버 플로우(overflow)를 원심분리 하여 기름과 물을 분리하는데 특히 적당한 방법이 상술되어 있다.

종래의 액상 추출법중 몇가지는 식물성 물질에 상업적으로 적용되고 있지만 에멀션 생성문제가 부분적으로 야기된다는 점이 있기 때문에 이들은 (1) 여러단계의 처리공정을 거치고, (2) 고가의 에너지 모모성인 장치를 사용하며, (3) 한가지 이상의 화공 약품을 첨가하여 공정도중 pH를 조절한다는 특징을 가지고 있다.

본 발명인들은 최소한의 가공단계를 거치며 에너지소모가 비교적 작은 장치를 이용하고 화공약품을 전혀 첨가 하지 않고서도 고품질의 옥수수기름을 회수할 수 있는 방법을 개발했다.

본 발명을 간단히 요약하자면

(가) 습식 옥수수 분쇄공정에서 만든 습한 옥수수 씨눈을 pH 2-4에서 50℃정도를 상하지 않는 온도에서 씨눈의 최소한 80%가 160마이크론이하의 입자 크기가 되게 분쇄하여 씨눈의 세포를 개방시킴과 아울러 세포벽에 손상이 되지 않게 하고 분쇄조작의 최소한 최종단계를 충분한 물을 가하여 실시하므로서 고형분 함량이 중량으로 10-25%인 액상 슬러리를 만들고, (나) 필요에 따라서는 고형분 함량치 약 17% 정도를 상회하지 않도록하여 물을 첨가함과 아울러 분쇄된 슬러리를 침출력으로 처리하므로서 슬러리를 액상과 고상으로 분리하고 씨눈의 건조물질로 부터 기름과 단백질부분을 액상으로 침출하여 (다) 신속히 액상으로 부터 기름을 분리회수하므로서 고순도 미정제 옥수수 기름을 단지 약간 정제하여 최종적인 식용 옥수수 기름을 제조하는 방법에 관한 것이다.

다음에 더 상술하겠지만 B단계에서 나온 액상을 지지되어 있는 용기로 옮길 경우 신속히 (거의 즉시에 두가지 층으로 분리되는데 밀의 층은 기름이 거의 없는 액층으로서 상당량(최소한 60%)의 액상으로 되어 있다. 본 발명의 적절한 예를 들자면 B단계의 액상을 용기로 즉시에 옮겨서 자체분리가 일어나도록 하고 밑에 있는 액층을 제거(이것을 다시 공정의 초기 단계로 순환 시켜도 됨)한 후 상부의 기름 층을 [여기에는 사실상 기름 전부가 있으며 나머지는 물과 약간의 단백질 및 포스파티드(phosphatide)가 함유되어 있음] 최종 분리단계로 보내서 기름을 회수할 수 있다는 ˝자체분리˝ 현상을 장점으로 하고 있다. 여기서 알 수 있는 것은 각 공정 단계를 앞의 단계가 끝나는 즉시 실시해야하며 각 단계 사이에 공정이 지체되면 블필요한 에멀션생성이나 불충분한 성분분리가 일어난다는 점이다. 이러한 이유로해서 연속 공정이 공업적인 조작에서 가장 효과적인 것이라고 생각되는 사실외에도 본 발명의 공정을 연속방법으로 실시할 수 있다는 점이 있다.

본 발명실시에 사용되는 원료는 습식 옥수수분쇄 공정에서 만든 습한 옥수수 씨는, 즉 고전적인 습식 옥수수 분쇄공정에서 씨눈 분리기에서 나오는 씨눈으로 되어 있다. 습식 옥수수 분쇄 공정은 공지로 되어 있고 문헌에서도 널리 상술되어 있기 때문에 여기서는 더 설명할 필요가 없다. 예를들자면 스탠리엠 파머어터의 집필한 ˝녹말˝ Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Second Edition, Vol, 18. p. 672, Interscience Publishers, a divison of John Wiley & Sons, Inc., New York, London, Sydney, Torouto (1969)]이란 장을 보면 나와있다. 이 씨눈부분에는 수분이 약 50w.t% 정도있는데 (본 발명 명세서에서 사용되는 모든 백분율은 별달리 언급하지 않는 한 wt.%임) pH는 약 3-4이다.

다음의 중요한 한계에 도달하는 한 분쇄관계를 어떠한 장치를 사용해도 된다.

분쇄단계의 온도는 50℃를 초과해서는 안된다. 이 온도를 상화하면 기름의 질과 각종성분의 효과적인 분리에 중요한 영향을 주게된다. 단량의 열을 발생하는 분쇄장치를 사용할 경우 상한 온도를 물을 첨가하여 유지한다. 최소한 최종분쇄단계를 충분한 물을 첨가하여 실시하므로서 고형분이 10-25%인 액상 슬러리를 만들도록 해야 하는 것이 중요하다. 습한 씨눈에 물을 추가한 후 분쇄단계에 들어간다. 추가되는 물은 새로 추가하는 보충수, 공정의 단계에서 순환되는 공정수 또는 이들 두가지를 병용한 것등이 있다. 분쇄공정의 세번째 중요한 매개변수는 씨눈의 최소한 80%를 160마이크론 이하의 입자크기로 분쇄해야 하는 것이다. 확인된 바에 의하면 분쇄된 씨눈 건조물질에서 나오는 기름이 량은 160마이크론이하로 분쇄한 전체 씨눈량에 정비례한다는 것이다.

실제적이고 경제적인 이유로해서 본 발명인들이 하한치를 설정한 것은 씨눈의 최소한 80%가 이러한 입자크기로 되어야 한다는데 특징이 있다. 물론 씨눈의 대부분이 최소한 90-95%가 이러한 입자크기로 분쇄되어야 최대한의 기름 회수가 가능하다.

분쇄공정의 마지막 중요한 매개 변수는 씨눈 세포(최소한 80%)가 개방되고 세포벽이 손상되지 않게끔 분쇄해야 한다는 것이다. 즉 현미경으로 관찰할 경우 씨눈 세포의 대부분이 단순히 파괴되거나 세포벽이 개방되는 경우를 제외하고는 손상을 입지 않아야 한다.

세포의 소요량(최소한 80%, 최소한 90-95%이면 좋음)이 160마이크론 이하의 입자크기로 되는 반면 전체가 약 50마이크론 이하로 분쇄되지 않도록 해야 한다. 보올 밀, 콜로이드밀 및 햄머밀 같은 분쇄장치는 보통 세포벽에 손상을 주게되어 건조물질에서 기름을 추출할때 문제가 발생하게 된다.

공정의 다음 단계는 분쇄된 물질을 ˝침출력˝으로 처리하여 건조된 씨눈물질에서 기름을 침출할 수 있도록 하는 것인데 ˝참출력˝이란 용어에 대해 정의해 둘 필요가 있다.

우선 힘이란 건은 원심력이어야 하며 최소한 1000g의 크기를 가져야 한다. 두번째로 원심력을 발생하는 장치는 조작도중 액체가 통과해야 하는 고체로 된 케이크, 즉 고체층을 형성하기 보다는 교반된 상태에서 액체와 고체를 유지할 수 있는 것이라야 한다.

조작이 되지 않는 장치와 힘을 설명하자면 부크너 깔때기(Buchner funnel)에서와 같이 고도의 진공상태와 더불어 층형성을 방지하는 일정한 교반으로 여과하면 기름이 액상으로 효과적으로 침출하지 않는다. 원심력을 발생하지만 액체가 통과해야 하는 고체물질층을 형성하지 않는 불연속식 체원심분리기는 적절하지 않은 것으로 판명되었다. 고체보울 원심분리기(bowl centrifuge)(원심 경사기라고 알려져 있음)는 본 발명실시에 극히 효과적이다.

침출조직을 건조물질이 17%정도이하인 분쇄된 슬러리에 적용할 경우 가장 효과적이다. 따라서 분쇄단계에서 나오는 슬러리의 고형분 함량이 클 경우(25%까지) 물로 묽게한 후 침출 단계로 보내야 한다. 물론 침출단계에서도 슬러리가 고상과 액상으로 분리되는데 고상은 씨눈 섬유외에 약간의 물에 불용성인 단백질로 되어 있고 액상은 기름, 분산된 불용성 단백질, 수용성 단백질, 지질 및 포스파티드로 되어 있다.

기름이 없는 씨눈 섬유는 종래의 옥수수 기름 공정에서 나오는 씨눈 섬유의 경우에서와 같이 열손상을 입지 않은 것으로서 비교적 다량의 양질의 단백질을 함유한 것인데 고도의 영양이 있는 동물성 사료로서 용도가 있다. 보통 침출단계는 1차 통과 (물론 물에서 먼저 다시 슬러리로 만든 후)에서 회수된 씨눈 섬유에 2회 적용하여 분쇄 공정에서 나오는 모든 기름을 액상속으로 추출할 필요가 있다. 특수한 원심분리 장치와 사용되는 조건에 따라 삼차 통과를 시켜 기름 회수를 최대한으로 할 필요로 있다. 숙련된 기술자라면 특수한 조작 조건을 적절히 선택할 수 있다.

기대할 수 있는 것은 원심경사기 등에서 나오는 액상은 에멀션으로 되어 있어야 하고 기름의 대부분을 단백질과의 복합물의 형태로 견고히 유지할 수 있는 것이라야 한다는 점이다. 액상을 종래의 방법으로 기름, 물 및 슬러지(Sludge)로 분리할 수 있다.

더우기 침출단계에서 나오는 액상을 용기로 옮기면 두가지 분명한 층으로 신속히 분리된다. 밑의 층은 전체 액상의 최소한 60%정도로서 물과 수용성 단백질로 되어 있으며 기름은 거의 없다. 상부층은 기름 층으로서 거의 전부가 기름이고 잔존하는 물은 수중 유적형 에멀션으로 존재하며 이중에는 불용성 단밸질이 분산되어 있는지 이 에멀션은 쉽사리 파괴되며 각 성분을 종래의 장치로 분리회수 한다.

적절한 예를들자면 용기중으로 액상을 즉시에 방출한 후 상부(기름)층을 공정의 다음 단계로 보내므로서 ˝자체분리˝현상을 일으키도록 하는데 장점이 있다. 아래층(액층)은 공정의 초기 단계로 순환된다. 또한 액상을 농축, 즉 대부분의 물을 제거하여 기름이 많은 성분만을 남기고 다시 더 처리하는데 이때 액상을 원심력(3000g 이하)이 방법은 실시예 3에 상술되어 있다.

두 가지 농축법을 쓸 수 있는데, 즉 1차로 ˝자체분리˝ 단계를 적용한 후 상부층을 원심력으로 처리하여 물을 추가로 제거한다. 다음 단계인 최종 단계에서는 3가지 분리법을 이용하여 기름을 분리 회수함과 아울러 물과 슬러지로 회수한다. 이 최종단계에 있어서 3성분 원심분리기를 사용하는 것이 좋으나 종래의 장치로 사용할 수 있다. 3성분 원심분리를 하면 미정제기름, 분쇄공정에 순환되는 물 및 단백질, 포스파티드 및 소량의 기름이 함유된 슬러지가 얻어진다. 슬러지를 다시 처리하여 각 성분을 분리하는데 종래의 방법에서 나타내는 열손상을 입지 않는 방법으로 처링하게 된다.

미정제 기름은 담황색이며 상쾌하고 순한 맛이 있고 약간의 최종정제처리만 해도 되는 특징을 가지고 있다. 본 발명을 실시예에 따라 상술하기로 한다.

[실시예 1]

습식 옥수수 분쇄 공정에서 만든 수분이 약 50%이고 pH3.6인 습한 옥수수 씨눈을 먼저 체질하여 잔존하는 물질, 껍질, 돌, 윽수수심조각 등을 제거했다. 공정을 다음과 같이 연속 조작했다. 습한 씨눈 120kg/h에다 수도물 240kg/hr을 첨가하여 건조 물질이 16.6%인 슬러리를 만들었다. 이것을 프라이마 밀(Fryma mill) (MK 180형, 프라마회사제작인 톱니디스크식밀)에 먼저 통과 시켰다. 밀을 표준 조건하에서 조작했다. 프라이마밀에서 배출하여 몬탄-코올린 균질기(Montan-Gaulin homogenizer)(M-8TBS형)로 계속 공급하여 7000 p.s.i. (500atm)에서 조작했다. 분쇄단계가 끝났을때 재료의 95% 정도가 160마이크론이하의 입자크기로 분쇄 되었는데 전체의 입도 분포는 다음과 같다.

***

여기서 알아 두어야 할 것은 63마이크론크기 이하의 물질중 대부분은 기름, 단백질 및 회분으로 되어있다는 점이다.

분쇄된 슬러리를 물 240kg/hr로 계속하여 묽게한후 바로 5500 r.p.m.으로 동작하고 있는 CA 220형 원심 경사기로 통과 시켰다. 잔류물을 즉 물 450kg과 혼합하여 5000r.p.m.으로 작동하고 있는 2차 원심경사기(Flottweg형 Z 32-3)로 보냈다. 두개의 경사기에서 나온 액상을 분석한 결과 씨눈 잔류물이 없는 것이었다. 2차 경사기에서 나온 씨눈 잔류물은 건조물질이 25%이었고 건조 물질에 대해 기름이 5% 함유되어 있었는데 (사염화탄소로 추출하여 측정한 것임) 이것은 씨눈의 전체 기름 함량중 약 95%가 추출되었음을 나타내는 것이다.

두개의 경사기에서 나온 액상을 50-60℃에서 웨스트팔리아형(Westfalia type) SA 14 3성분 원심분리기에 게속 공급하여 표준상태에서 조작하므로서 액상 기름, 슬러지 및 액성분을 얻었다. 원심분리기로 들어가는 전체 기름중에서 약 85%를 기름 성분으로 회수하였고 슬러지 성분중에서 약 11%가 존재함이 확인 되었으며 (이것은 필요에 따라 후에 분리했음)액상 성분중에는 약 4%가 존재함이 확인되었는데 마지막에 언급한 성분을 다시 분쇄단계로 순환시켰다. 액상 기름 성분은 담황색으로 상쾌한 냄새를 가진 산뜻한 맛이 있는 것이었다. 다음표에 본 발명의 방법으로 얻은 미정제 기름의 특성과 종래의 압착법으로 얻는 미정제 기름의 특성을 비교했다.

비교데이터에서 알 수 있다 싶이 본 발명의 방법으로 제조한 미정제 기름은 종래의 방법으로 제조한 미정제 기름보다 약간정도 정제하므로서 식용으로 사용할 수 있다.

[실시예 2]

본 실시예는 ˝자체분리˝단계의 활용에 대한 것이다. 두개의 원심경사기에서 나온 액상을 침강 탱크에 보내 액체를 두층으로 신속히 분리시킨 것외에는 실시예 1의 방법을 반복했다. 밑의 층은 전체 액의 73%를 차지하며 기름이 사실상 없는 것이었는데 이것을 분쇄단계로 순환시켰다. 윗층(전체의 27%)에는 건조물질 기준으로 기름 87%의 단백질 12%(NX 6.25)가 함유되었는데 이것을 실시예 1에서와 같이 3성분 원심분리기로 신속히 보냈다. 액상기름 성분은 실시예 1에서 얻은 것과 동일한 고품질의 것이었다.

[실시예 3]

경사기에서 나온 액상을 원심분리기(Heraeus-Christ 원심분리기)로 보내서 약 1500g에서 5분간 원심분리한 것외에는 실시예 1의 방법을 반복했다. 본 실시예에서는 물이 90% 제거 되었고 사실상 기름이 함유되지 않는 것이었다. 기름이 풍부한 농축물의 건조물질 함량은 약 40-50%였는데 이것을 다른 원심분리기(위에서 사용한 것과 같음)로 보내서 10,000g에서 4초간 조작했다. 전체 원심분리조작을 4분간 계속했다.

원심분리기에서 나온 액상기름성분은 앞의 실시예에서 얻은 것과 동일한 고품질의 것이었다.

Claims (1)

1. (가) 습식 옥수수분쇄공정에서 만든 습한 옥수수 씨눈을 pH 3-4에서 50℃정도를 상회하지 않는 온도에서 씨눈의 최소한 80%가 160마이크론이하의 입자크기가 되게 분쇄하여 씨눈의 세포를 개방시킴과 아울러 세포벽에 손상이 되지 않게하고 분쇄조작의 최소한 최종 단계를 충분한 물을 가하여 실시하므로서 고형분함량이 중량으로 10-25%인 액상 슬러리를 만들고, (나) 필요에 따라서는 고형분함량이 약 17%정도를 상회하지 않도록 히여 물을 첨가함과 아울러 분쇄된 슬러리를 침출력으로 처리하므로서 슬러리를 액상과 고상으로 분리하고 씨눈의 건조물질로부터 기름과 단백질 부분을 액상으로 침출하여, (다) 신속히 액상으로부터 기름을 분리회수하므로서 고순도 미정제 옥수수 기름을 단지 약간 정제하여 최종적인 식용옥수수 기름을 제조하는 방법.