KR830001990Y1

KR830001990Y1 - 라벨 봉접기

Info

Publication number: KR830001990Y1
Application number: KR2019820002343U
Authority: KR
Inventors: 김내영
Original assignee: 조광무역주식회사; 김내영
Priority date: 1982-03-24
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1983-09-30

Abstract

내용 없음.

Description

라벨 봉접기

제1도는 본 고안의 일부 절계 사시도.

제2(a)도는 가공이전의 제품.

제2(b)도는 본 고안에 의한 가공방식 설명도.

제2(c)도는 종래의 가공 방식 설명도.

제3도는 본 고안의 구동부 사시도.

제4도는 본 고안의 유압 작용도.

제5도는 본 고안의 요부 확대 단면도.

제6(a)도, 제6(b)도는 본 고안의 작용도.

제7도는 본 고안의 배선도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기판 2 : 브라켓

2' : 안내구 3 : 상압측실린더

4 : 수직슬라이더 5, 5' : 삽입판

6, 6' : 수평슬라이더 7 : 아암

8 : 이동커버 8' : 고정커터

9, 9' ; 안내블록 10, 10' : 다이

11, 11' ; 스프링 12, 12' : 압착판

13, 13' : 접리판 14 : 지지대

15 : 하압축실린더 16 : 열선

17 ; 운모판 18, 18' : 요함부

19 : 재치구 20 : 온도조절기

21 : 작업다이 22 : 단열재

23 : 알루미늄박판 24 : 간격조절판

25 : 제품 26 : 안전커버

27 : 절단부 27', 27" : 절곡부

SW₂: 마이크로스위치 SW₃: 발판스위치

SV₁: 상솔레노이드밸브 SV₂: 하솔레노이드밸브

TR : 파이머 C : 계수기

본 고안은 라벨봉접기에 관한 것으로 유압과 타이머의 작동으로 각종 표지의 라벨을 정확하게 절단, 절곡하되 일회의 공정으로 마무리를 짓게 하여 작업성을 양호하게 함을 목적한 것이다.

종래의 라벨 봉접기는 간격조절을 하게 병설된 두쌍의 커터를 수동레버의 회동으로 라벨을 절단하면 하다이의 구동 압착편이 회전하여 커터와 같이 하강한 상압착판과 경사지게 포개어 절곡시키는 방식을 사용하는바 이는 라벨의 절곡부가 180도로 완전하게 절곡이 되지 않고 120도 정도로 절곡이 되어 시간의 흐름에 따라 쉬 퍼져서 재차 다리미로 절곡해야 했으며, 또한 가열 절곡시킬시 타이머가 없으므로 인해 각기 틀린 포지의 라벨을 절곡하자면 고도의 숙련자가 수동레버를 회동시켜 경험상의 시간동안 눌리고 있어야 하는 것 및 절단 간격이 일정치 않은 라벨일 때에는 병설된 카터로 매번 간격 조절을 해야하는 결점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 간격이 틀린 라벨이라도 쉬 절단할 수 있게 한쌍의 커터로 한마디씩 절단하는 방식을 사용하고 라벨의 절곡부를 스프링으로 탄지된 압착판 사이에 밀어넣는데 이는 작동페달을 밟아 타이머의 작동으로 모든 공정이 자동으로 처리되게 하므로서 종래의 결점을 일소한 것인데 첨부 도면에 따라 상술하면 다음과 같다.

기판(1)에 입설한 브라켓(2)의 안내구(2')에 상압축 실린더 (3)의 축과 연결시킨 수직슬라이더(4)를 유삽하고 수직슬라이더(4)의 전방으로 삽입판(5)(5')이 부설된 수평 슬라이더(6)(6')를 착설한 아암(7)을 부착하고 그 아래편에 이동커터(8)를 삽입판(5)(5') 사이로 와립시키며, 기판(1) 상면의 안내블록(9)(9')에 괘삽한 다이(10)(10')와 고정커터(8') 사이에 스프링(11)(11')으로 탄지된 압착판(12)(12')을 설치하고 다이(10)(10')의 하방에 접리판(13)(13')을 입설시킨 지지대(14)를 하압축 실린더(15)와 연결하여 되는 것이다.

도면중 미설명 부호 (SW₂)는 수직슬라이더(4)가 승강할때 받치게끔 설치된 마이크로 스위치이고, 16은 운모판(17)의 홈에 권치된 열선이며 (18)(18')는 다이(10)(10')의 정면에 요설된 요함부이고, 19는 구멍이 파진 작업테이블에 기판(1)을 안치시키기 위한 재치구이며, SV₂은 마이크로 스위치(SW₂)의 신호를 타이머(TR)를 거쳐 전달받는 하솔레노이드 밸브이고 SW₃는 발판스위치, C는 계수기, SV₁는 상압축실린더(3)의 상솔레노이드밸브, 20은 온도조절기, 21은 단열제(22)와 알루미늄 박판(23)이 저면에 부착된 작업다이이며, 24는 제품(25)의 간격조절판이고, (26)은 안전커버이며, 27은 제품(25)의 절단부이고, 27', 27"는 절곡부이다.

본 고안을 실시함에 있어 발판스위치(SW₃)를 밟으면 상솔로노이드 밸브(SV₁)가 작동하여 에어가 상압축실린더(3)의 상부로 들어가서 수직슬라이더(4)를 하강시키게 되는데 이에 수직슬라이더(4)에 부착된 이동커퍼(8)가 제품(25)의 절단부(27)를 절단하고 이내 접리판(13)(13')이 하강함과 동시에 아암(7)에 설치된 양옆의 삽입판(5)(5')이 제5도에 도시된 바와 같이 압착판(12)(12')과 다이(10)(10') 사이에 제품(25)의 절곡부(27)(27')를 밀어 넣고 제6(a)도와 같이 승강하면서 마이크로 스위치(SW₂)를 치게 되면 그 신호가 타이머(TR)를 거쳐 하솔레노이브 밸브(SV₂)로 전달되기에 압착판(12)(12')이 스프링(11)(11')의 탄성에 의해 가열된 다이(10)(10')와 같이 절곡부(27)(27')를 일정한 시간만큼 압착하여 있게 되며, 제어시간이 지나면 하솔레노이드 밸브(SV₂)의 작동으로 접리판(13)(13')이 착설된 지지대(14)가 상승하여 접리판(13)(13')이 절곡 가공된 제품(25)을 밀어내게 되므로서 한 공정이 끝나게 된다.

그리고 다이(10)(10')의 정면에는 운모판(17)의 홈에 열선(16)을 지그재그로 권취시켜 놓았기에 압착판(12)(12')이 스프링(11)(11')의 탄성으로 절곡부(27)(27')을 압착할시에 완전하게 180도로 절곡되며 또한 여기에서 나는 열이 작업다이(21)상으로 전도되지 않게 하기 위해 작업다이(21) 저면에 단열재(22)와 알루미늄박판(23)을 부착하였다.

이와 같은 본 고안에 의하면 절단부(27)의 마디를 절단하여 그 양편의 절곡부(27)(27')를 절곡하므로서 라벨의 간격에 맞추어 커터를 조정할 필요가 없으며 온도조절기(20)를 조정하고 타이며(TR)에 의해 가열압착시간을 적절히 하므로서 절곡부(27)(27')가 다시 퍼지는 일이 없이 재차 다리미로 다리는 사례를 없게 하므로서 가열 절곡의 작업성 능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

상압축실린더(3)에 의해 승·하강 운동을 하는 수직 슬라이더(4)에 삽입판(5)(5')이 부설된 수평슬라이더(6)(6')를 착설한 아암(7)을 부착하고 그 아래편에 이동커터(8)를 삽입판(5)(5') 사이로 와립시키며, 다이(10)(10')와 고정커터(8') 사이에 스프링(11')(11)으로 탄지된 압착판(12)(12')을 설치하고 다이(10)(10')의 하방에 접리판(13)(13')을 입설시킨 지지대(14)를 아암축 실린더(15)와 연결하여서 되는 라벨 봉접기.