KR830001819B1 - 안경테 광택 연마 방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

안경테 광택 연마 방법

본 발명은 안경테 광택 연마 방법에 관한 것이다. 원래 안경테는 그 기능에 의거 시력 교정용 테(도수용테)와 보안용 테(선글라스 및 산업용 고글 포함)로 구분하는데 시력 교정과 보안목적 이외에 또 한가지의 역할 즉, 장식품으로서의 기능을 겸하고 있음은 주지의 사실이나 안경테가 장식품 또는 상품 가치로써 그 기능을 십분 발휘하기 위해서는 무엇 보다도 요체가 되는 것은 광택 연마를 잘 해서 색조와 색감이 미려하고 표면의 광택이 밝고 맑도록 안경테를 제작해야 한다. 특히 셀루로오즈 아세테이트시-트로 만든 안경테의 광택은 연마방법과 연마에 사용한 재료에 의해서 현격한 차이가 있으며 코스트 다운과 작업능률을 향상시킬수 있는 광택 연마 방법을 채택한다는 것은 안경테 제작공업에서 가장 중요한 과제이다.

본 발명의 특징은 건식회전 배럴연마 방법이며 비능률 적이고 기술적으로 낙후한 재래식의 습건식 병용 회전배럴 연마방법과 대조할 때, 연마공정의 대표적인 단축 시설비절감, 연마공정의 단순화, 작업시간의 감축, 저렴한 유지비, 생산성 향상 등 재래식 연마방법으로 도저히 추종할 수 없는 연마 성능과 탁월한 광택성으로 안경테의 상품가치를 크게 제고할 수 있는 유익한 발명인 것이다.

일반적으로 성형 공정을 마친 셀루로오즈 아세테이트시-트제 안경테는 그 표면상태가 거칠고 흠집이 많아서 전연 광택이 없기 때문에 연마를 해야 비로서 광택을 띄게 되는데 표면 광택이 풍부한 안경테를 생산하기 위해서는 조연마(황연마) 중간연마 및 광택연마의 3공정을 거쳐야 한다.

본 발명인 건식회전배럴 연마방법과 습건식 병용재래식 회전배럴 연마방법을 비교하면 연마공정수가 재래식의 10개 공정에서 불과 5개 공정으로 대폭 감축되었으며 연마제와 연마재의 특이성으로 연마성능과 탁월한 광택성을 발휘할 수 있는 바 본 발명의 연마방법과 재래식 연마방법을 실시 예를 들어 구체적으로 대비 설명하면 다음과 같다.

1. 재래식 연마 공정

공정 1 : 성형 공정을 마친 셀루로오스 아세테이트제 안경테를 약 18℃의 순수한 아세톤(또는 90% 아세톤+10% 에칠알콜 혼합액)에 약 20초간 침지한 후, 대기중에서 자연 건조시키면 성형공정에서 발생한 거친 표면이 매끈해지고 윤이 난다.

공정 2 : 체적 250l의 철제 8각형 회전 배럴 속에 230l의 물과 5kgs의 조약돌(바둑돌) 및 "공정 1"을 끝낸 안경테 150-200개를 장입한 후 약 30RPM의 속도로 16-24시간 연속 회전시킨다.

공정 3 : 350l의 목제 8각형 회전배럴 속에 400g의 모비류, 600g의 방주분과 "공정 2"에서 나온 안경테 200-250개를 장입하고 회전속도 30RPM으로 24시간 연속 회전시킨다.

공정 4 : "공정 3"에서 배출한 안경테는 콧등이 닿는 면과 성형시 조각한 면에 아직도 성형자국이 남아 있으므로 약 50%의 수분을 함유한 방주분을 회전속도 1,300RPM(원주속도 1,200 m/분)인 면포 버프에 드레싱해서 연마 제거 해야 한다.

공정 5 : 체적 350l의 목제 8각형 회전배럴 속에 60kgs 대나무 조각, 400g의 연마크립, "공정 4"에서 나온 안경테 200-250개를 장입한후, 약 28RPM의 속도로 16-24시간 연속 회전시킨다.

공정 6 : 체적 350l의 목제 8각형 회전배럴 속에 5kgs의 대나무펙, 300g의 광택크림 및 "공정 5"에서 나온 안경테 150-200개를 장입하고 회전속도 28-32RPM으로 16-24시간 연속 회전한다.

공정 7 : "공정 6"을 마친 안경테는 광택이 부족하므로 1200RPM의 면포 버프(원주속도 1,100m/분)에 방주분을 드레싱해서 연마한다.

공정 8 : "공정 7"에서 꺼낸 안경테를 초음파 세척기로 세척한 후, 건조시켜 아세톤 증기로 처리하면, 거친 표면이 용해되어 안경테의 표면은 광택이 난다.

공정 9 : "공정 8"에서 나온 안경테는 아직도 광택이 나지 않는 표면이 잔류하게 되는데 회전속도 1,100-1,200RPM인 면포버프에 광택용 왁스를 드레싱해서 연마해야 한다.

공정 10 : 마지막으로 "공정 9"를 나온 안경테를 초음파 세척기로 세척하고 건조한 후 아세톤 증기로 처리하면 맑고 밝은 광택이 난다.

이와 같은 재래식 연마 방법은 전술한 바와 같이 공정수가 많고 비능률적인 여러가지 결점이 많았던 것이다.

2. 본 발명에 의한 연마공정

(1). 본 발명에 사용되는 연마 재료 및 연마제의 화학성분 및 비율

(가). 플라스틱제 다이야몬드형 펙(peg)

30% 초자면

70% 66-나이론

(나). 장방형, 정장방형, 다이야몬드형 및 쐐기 형태의 목제 펙

수지함유량이 적은 100% 천연산나무

(다). 유성연마제(SL-5)

85% 광물성 중유

15% 지반상

(라). 퍼미스 분말(3%)

천연산 100% 경석

(마). 광택 크림(130G)

48% Al₂O₃+SiO₂혼합물

20% 동물성 유지 및 유화제

20% 광물성 중유 및 석유

12% 물

(바). 최종 광택크림(TF-5)

49% Al₂O₃+SiO₂혼합물

23% 광물성 유지 및 유화제

18% 물

10% 석유

(사). 버니싱 왁스(ATOL-6)

72% SiO₂

14% 파라핀

14% 지방산

(3). 본 발명의 연마 방법

제1공정 : 순수 아세톤 침지(재래식과 동일함)

제2공정 : 조연마(실시 예)

연마재 : 플라스틱 펙 35kgs

목제펙 25kgs

연마제 : SL-5 400g

3/0 600g

안경테 : 250-300개

배럴용적 : 350l(목제 8각형)

회전수 : 28-32RPM

연속회전 작업 : 36시간

작업방법 : 체적 350l의 목제 8각형 회전배럴 속에 35kgs의 플라스틱 펙과, 25kgs의 목제펙을 장입하고 400g의 SL-5를 넣고 약 30분간 회전시켜 연마제에 SL-5를 골로루 묻힌 다음, 600g의 3/0를 넣고 다시 약 30분간 회전시키면, 연마재의 표면에 연마제가 균등하게 묻는다.

여기에 안경테의 크기와 형상에 따라 250-350개를 배럴에 장입하고, 약 30RPM의 속도로 36시간 연속회전 시키면 조연마 작업이 완료된다.

장점 : 재래식 연마공정인 "공정 2"와 "공정 3"의 방법에 의거 성형공정을 거쳐나온 안경테를 조연마 했을 경우, 모서리 부분만이 편파적으로 과도하게 연마되어 성형시의 원형을 보전할 수 없을 정도로 원형이 변모되고, 성형시 조각된 요철(

)부분이 연마되지 않기 때문에 버프를 이용해서 연마를 해야 한다. 그러나 본 발명의 "공정 2"에 의거 조연마를 했을 경우 안경테의 표면 전체가 균등하게 연마될 뿐만 아니라 요철(

)까지도 균일하게 연마되어 성형 당시의 곡선과 각진 면이 살아 있어 원형을 보전할 수 있고, 재래식 "공정 4"의 습식 버프연마를 생략할 수 있다.

제3공정 : 중간 연마(실시예 )

연마재 목제 펙 : 60kgs (다이야몬드형, 장방형, 정방형, 쐐기형 혼합)

연마제 (연마크림 130G : 400g

안경테 : 250-300개

배럴용적(목제 8각형) : 350l

회전수 : 28-32RPM

연속회전작업 : 48시간

작업방법 : 체적이 350l인 목제 8각형 회전 배럴 속에 60kgs의 목제 펙과 400g의 연마크림(130G)을 가온하여 녹인 즉시, 배럴 속에 투입하고 약 30분간 회전시키면 목제 펙의 표면에 연마 크림이 균등하게 묻는다.

이때 안경테의 크기와 형상에 따라 250-300개의 안경테를 장입하고 28-32RPM의 속도로 48시간 연속회전 시키면 중간 연마작업이 종료된다.

장점 : 안경테가 재래식 연마 방법에 의거 "공정 6"까지 마쳤을 지라도 아직도 그표면이 거칠고 광택이 부족하기 때문에 "공정 7"에서 약 50%의 물을 함유한 방주분을 면포 버프에 드레싱하여 재차 연마작업을 해야 한다. 그러나 본 발명에서는 중간 연마작업인 "공정 3"을 완료했을 때 이미 "공정 2"를 마친 안경테의 표면과 요철

까지 더욱 더 곱게 연마되어 표면 상태가 곧 광나기 직전에 있다. 이 결과 재래식 연마 작업 "공정 7"을 하지 않고 직접 "공정 4"인 광택연마 작업으로 들어간다.

제4공정 : 광택연마(실시 예)

연마제(목제 펙) : 50kgs(다이야몬드형, 장방형, 정방형, 쐐기형 혼합)

연마제(광택크림) TF-5 : 300g

안경테 : 250-300개

배럴용적 : 350l

회전수 : 28-32RPM

연속회전 작업 : 24시간

작업 방법 : 체적이 350l인 목제 8각 회전 배럴 속에 60kgs를 넣고 300g의 TF-5 연마크림을 가온해서 녹는 즉시, 배럴속에 투입하고 약 30분간 회전시키면 각 펙의 표면에 TF-5크림이 균등하게 묻는다. 이때 안경테 250-300개를 장입하고 28-32RPM의 속도로 24시간 연속 회전시키고 나면 회전배럴에 의한 광택 연마 공정이 전부 완료된다.

장점 : 재래식 연마방법으로 도저히 얻을 수 없는 밝고 맑은 윤택이 안경테의 표면과 요철(

)전체에서 반짝 반짝 빛난다.

제5공정 : 광택 버프연마

"공정 4"에서 나온 안경테는 장석박기, 테와 다리의 조립공정 등에서 취급 부주의로 인하여, 표면에 미미한 긁힌 자국과 흠이 발생하는데 이를 제거할 목적으로 원주속도가 약 1,200m/분인 면포버프에 버니싱 왁스를 드레싱하여 가볍게 안경테의 표면을 닦아준다.

위와 같이 하면 본 발명에 의한 안경테의 광택연마 작업은 전부 완료하게 된다.

이와같은 본 발명의 특징을 열거하면, 재래식인 습식연마 방법을 전연 채택하지 않고 건식 연마 공정으로 일관 작업을 할 수 있어 작업이 편리하고 또한 조연마 공정에서 30%의 초자면과 70%의 66-나이론으로 만든 플라스틱 펙을 사용한 점과 경량 연마제 및 유성 연마제를 사용한 점 또는 형체와 크기가 각각 상이한 다이야몬드형, 장방형, 정방형 쐐기형 등의 목제 펙과 플라스틱 펙을 혼합 사용해서 연마성을 향상시켰으며 연마의 공정수를 대폭 감축한 점등 제반 특징이 있다.

Claims (1)

1. 상기에서 상술한 바와 같이 공지의 8각형 회전연마 배럴 속에 30% 초자면, 70% 66-나이론의 다이야몬드형 프라스틱제 펙과 장방형, 정방형, 쐐기형의 목제 펙을 혼합한 연마제를 장입한 다음, 이에 유성 연마제(SL-5), 퍼미스 분말(3%) 및 광택크림(130G)(TF-5)으로 된 연마제를 첨가하여 조연마, 중간연마, 광택연마 공정에 의거 건식으로 연마함을 특징으로 하는 합성수지제 안경테의 광택 연마 방법.