CN109536043B

CN109536043B - 石材用蜡基油性悬浊液及其制备方法

Info

Publication number: CN109536043B
Application number: CN201811345815.8A
Authority: CN
Inventors: 杜昆文; 杜昆武; 肖文正; 张忠侠; 王云飞; 叶盛阳
Original assignee: Wuhan Keda Marble Protective Materials Co Ltd
Current assignee: Wuhan Keda Marble Protective Materials Co Ltd
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2038-11-13
Also published as: CN109536043A

Abstract

本发明一种石材用蜡基油性悬浊液，包括5～25份光亮剂、5～25份蜡的良溶剂、50～90主剂组成，还包括1～5份磨料，0.5～3份防沉剂，0.5～3份非离子型表面活性剂，用量为重量份。它克服了现有的膏体剂型材料利用率低、打磨效率低的弊端。本发明引入了在蜡基悬浊液内加入了部分磨料，提高了打磨效率。同时消除了由主剂水带来石材“病变”的外因，光泽度更高，保持时间更长。本发明还同时公开了这种石材用蜡基油性悬浊液的制备方法。

Description

石材用蜡基油性悬浊液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种石材用蜡基油性悬浊液及其制备方法，适用于各种大理石、花岗岩的上光保护，特别是杂质含量高、易“病变”的石材。

背景技术

石材在建筑领域不仅仅作为基石用料，还以它独有的色泽和纹理图案，广泛用于建筑物的室内、外装饰。建筑装饰石材常分为两大类：大理石和花岗岩。因其内部结构、质地、组成的不同，形成了丰富绚丽的色彩。然而，建筑装饰石材(特别是质疏的大理石)中的杂质，在受到大气中的氧化物、水、二氧化碳的作用，容易风化和溶蚀，使石材表面失去光泽。因此，石材表面需作适当的保护处理，以在一定时期内保证其光泽和美观。

CN201010513898公开了一种石材上光保护剂及其制备方法，制成后为膏体，在使用打磨机时存在上蜡工序繁琐、材料利用率低、打磨效率低的弊端。

CN201611246733公开了一种抗菌人造石材抛光液，具有石材光泽度高，耐久性强，使用方便的特点，解决了膏体石材蜡打磨工艺的弊端，但因其是乳液型，主剂为水，易对天然的大理石造成锈渍水斑，产生“病变”，影响美观，这也是其只能用于人造石材的原因。

因此，研发一种不同于现有剂型和不采用水为主剂，且性能优异的石材用蜡成为了一项重要和迫切的工作。

发明内容

本发明的第一目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种石材用蜡基油性悬浊液。

本发明的第二目的提供了制备上述石材用蜡基油性悬浊液的方法。

本发明的第一目的是通过如下措施来达到的：一种石材用蜡基油性悬浊液，包括5～25份光亮剂、5～25份蜡的良溶剂、50～90主剂组成，其特征在于还包括1～5份磨料，0.5～3份防沉剂，0.5～3份非离子型表面活性剂，用量为重量份。

在上述技术方案中，所述的光亮剂选自蜂蜡，蒙旦蜡，费托蜡，小烛树蜡和米糠蜡，其中至少包括蜂蜡，所述蜂蜡占所述光亮剂的比例为10-20％。

在上述技术方案中，所述蜂蜡占所述光亮剂的比例为10％。

在上述技术方案中，所述的蜡的良溶剂选自三氯乙烯、四氯乙烯、石油烃；所述的主剂选自异丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇甲醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯；所述的非离子型表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚；所述的防沉剂选自有机膨润土、聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、改性聚脲。

在上述技术方案中，所述的磨料选自1500目～2500目准球型二氧化硅、氧化锆。

在上述技术方案中，所述的磨料为1500目准球型二氧化硅，用量为3份。

在上述技术方案中，所述的非离子型表面活性剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，用量为1.5份；所述的防沉剂为聚烯烃蜡，用量为2份。

本发明的第二目的是通过如下措施来达到的：制备所述的石材用蜡基油性悬浊液的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)按重量份数比称取光亮剂、磨料和非离子表面活性剂，置于蜡的良溶剂中，升高温度至80～120℃，搅拌15～30分钟，得到光亮剂溶液。

2)将防沉剂置于50～90份主剂中，高速分散机转速1000～3000转/分钟，搅拌5～10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散30～90分钟。

在上述技术方案中，优选的技术方案为：

将步骤2)液体置于压力为1000～2000bar的高压均质机中循环1～4次，得到石材用蜡基油性悬浊液。

在上述技术方案中，更优的技术方案为：所述的高速分散机转速3000r/min，分散90min；所述高压均质机压力为2000bar，循环次数4次。

本发明具有如下优点：市售的液体型石材用上光剂为溶液型，因光亮剂溶解度随温度降低而急剧减小，导致其在冬季为膏体，无法正常使用。本发明与传统的溶液型上光剂稳定多，冬季低温下仍可保持流动状态，且增光度更高，更耐久，打磨效率也高。而与通用的膏体石材上光剂相比，有效解决了工序繁琐、材料利用率低的弊端，同时引入了在蜡基悬浊液内加入了部分磨料，提高了打磨效率；就乳液型的石材上光剂而言，消除了由主剂水带来石材“病变”的外因，光泽度更高，保持时间更长。本发明可采取高速分散与高压均质机联用的工艺，蜡基颗粒粗分散后再均匀细化，同时辅以非离子型表面活性剂和防沉剂的协同作用，得到长期稳定、均匀的蜡基油性悬浊液。

附图说明

图1为不同种类、重量的表面活性剂对稳定性的影响。

图2为不同种类、重量份的防沉剂对稳定性的影响。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

一种石材用蜡基油性悬浊液，包括5～25份光亮剂、5～25份蜡的良溶剂、50～90主剂组成，其特征在于还包括1～5份磨料，0.5～3份防沉剂，0.5～3份非离子型表面活性剂，用量为重量份。

所述的光亮剂选自且不仅限于蜂蜡，蒙旦蜡，费托蜡，小烛树蜡和米糠蜡，其中至少包括蜂蜡，所述蜂蜡占所述光亮剂的比例为10-20％。

所述蜂蜡占所述光亮剂的比例为10％。

所述的蜡的良溶剂选自且不仅限于三氯乙烯、四氯乙烯、石油烃；所述的主剂选自异丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇甲醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯；所述的非离子型表面活性剂选自且不仅限于烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚；所述的防沉剂选自且不仅限于有机膨润土、聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、改性聚脲。

所述的磨料选自且不仅限于1500目～2500目准球型二氧化硅、氧化锆。

所述的磨料为1500目准球型二氧化硅，用量为3份。

所述的非离子型表面活性剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，用量为1.5份；所述的防沉剂为聚烯烃蜡，用量为2份。

制备所述的石材用蜡基油性悬浊液的方法，其特征在于：包括以下步骤：

优选的技术方案为：将步骤2)液体置于压力为1000～2000bar的高压均质机中循环1～4次，得到石材用蜡基油性悬浊液。

更优的技术方案为：所述的高速分散机转速3000r/min，分散90min；所述高压均质机压力为2000bar，循环次数4次。

(1)光亮剂的筛选

对比各种光亮剂的增光效果，优选出熔点和增光均满足要求的原料。将各种光亮剂配置成20％的四氯乙烯溶液，再逐一进行打磨抛光，并按GB/T 9754-2007中60°镜面光泽测试，对比打磨前后的光泽度。

表1不同蜡基20％四氯乙烯溶液的增光度及熔点对比

所选的蜡基光亮剂，需权衡熔点、增光度、粘附性及色相等因素进行分析。熔点过低，不易形成悬浊液或悬浊液的含量过低，达不到增光的效果；而熔点过高，则悬浮颗粒较多较大，不利于悬浊液的稳定。蜂蜡的情况较为特殊，其较高的长链醇脂和游离酸、游离醇含量，赋予了蜂蜡极强的粘附性，对光亮剂的耐久性，是一个很好的补充。巴西棕榈蜡虽熔点和增光均合适，但其色相偏黄，其生产出的成品不被市场所认可。

结合以上因素和上表的数据，本发明中光亮剂选自蜂蜡，蒙旦蜡，费托蜡，小烛树蜡和米糠蜡，其中至少包括蜂蜡。

选择费托蜡和蜂蜡的组合物，配制成光亮剂为20％的四氯乙烯溶液，考察蜂蜡的占比不同对增光度和耐久性的影响。光泽度测试按GB/T 9754-2007进行。耐久性：对比90d前后光泽度变化。

表2不同蜂蜡占比对光泽度和耐久性的影响。

由上表可知：增光度随着蜂蜡的占比的提高而降低，但耐久性却随之提高。用量小于10％时，其耐久性较差，但增光度变化较小；用量大于10％时，其耐久性的影响不大，但增光度下降明显。因此，蜂蜡的优选占比为10％-20％，最佳占比为10％。

光亮剂选用蜂蜡，蒙旦蜡，费托蜡，小烛树蜡和米糠蜡，其中至少包括蜂蜡，按表2中的不同蜂蜡占比对光泽度和耐久性的影响进行实验，所得到的实验结果基本与表2一致，即蜂蜡的优选占比为10％-20％，最佳占比为10％。

(2)磨料的筛选

磨料的引入不但提高了增光度，还提升打磨效率。将费托蜡和蜂蜡的组合物，其中蜂蜡占光亮剂的20％，配置成20％的四氯乙烯光亮剂溶液，总重量份数为100份。同时，添加不同种类、不同目数、不同份数(以重量份计)的磨料，对比其增光度和打磨至最高光泽度所需时间。

表3不同种类、不同目数、不同份数的磨料增光度、打磨时间对比

由上表可知，使用磨料的效果明显优于不使用磨料的的效果，随着磨料重量份的增加，增光度和打磨效率均有不同程度的提高；而相同重量份下，磨料的目数越高，增光度几乎无影响，但打磨效率降低。另氧化锆作为磨料增光度要明显优于准球型二氧化硅，但打磨效率不及准球型二氧化硅。因此，选用1500目～2500目准球型二氧化硅或氧化锆磨料，用量为1-5重量份，均能取得较好的打磨效果。最优磨料为选用1500目准球型二氧化硅，用量为3重量份。

悬浊液的稳定性分析

悬浊液是一种不稳定的分散系，本发明中的稳定性也是相对而言，即储存稳定性，是在一定温度下、一段时间内的相对稳定。非离子型表面活性剂和防沉剂均可以提高这种储存稳定性。将费托蜡和蜂蜡的组合物，其中蜂蜡占光亮剂的20％，配置成20％的四氯乙烯光亮剂溶液，分别添加不同种类，不同份数(以重量份记)的非离子型表面活性剂和防沉剂后，分散于主剂异丙醇中，制得石材上光剂悬浊液，总重量份数为100。利用激光粒径仪，测试25℃条件下石材上光剂90d前后的2cm处的粒径变化，判断其稳定性。(注：粒径变化的绝对值越大，则悬浊液越不稳定)。

表4不同种类、重量的表面活性剂对稳定性的影响

由表4和图1可知：非离子型表面活性剂的加入可有效降低储存前后的粒径差，即提高石材用蜡基油性悬浊液的稳定性。除烷基酚聚氧乙烯醚外，其他的非离子型表面活性剂均随着用量的增加，稳定性先增加后减小。当用量(重量份)为1.5份时，粒径差最小，最稳定，特别是脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚。这是由于蜂蜡中含大量的高级脂肪酸酯，与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的相容性较好，同时表面活性剂中的醚键与溶剂的极性相适应，所产生的效果。因此，优选非离子型表面活性剂用量为1.5-2重量份，最佳为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，用量1.5重量份。

表5不同种类、重量的防沉剂对稳定性的影响

由表5和图2可知：防沉剂的加入可有效降低储存前后的粒径差，即提高石材用蜡基油性悬浊液的稳定性。当防沉剂用量为2份时，石材用蜡基油性悬浊液的稳定性最佳。其中防沉效果聚烯烃蜡＞有机膨润土＞改性聚脲＞聚酰胺蜡。因此，优选的防沉剂用量为1-2.5份，

最优方案为使用防沉剂2份的聚烯烃蜡。

除非离子型表面活性剂和防沉剂外，工艺参数的不同，也会对稳定性产生影响。同样的将上述实验配方，采用不同的高速分散机的转数和分散时间，以及高压均质机压力和循环次数进行制备，同样，采用激光粒径仪测试25℃下、90d前后粒径变化，判断设备的工艺参数对稳定性的影响。

表6不同高速分散机对稳定性的影响

从表6可知：高速分散机的转速越高，分散时间越长，石材上光剂悬浊液的粒径和储存后的越小，稳定性越高。然而当高速分散机转速4000r/min，分散90min，或高速分散机转速3000r/min，分散120min，其粒径差与3000r/min，分散90min相当，综上来看，高速分散机转速3000r/min，分散90min为最优工艺。

表7不同高压均质机工艺参数对稳定性的影响

从表7可知：高压均质机的压力越大，循环次数越多，石材上光剂悬浊液的粒径和储存后的越小，稳定性越高。然而高压均质机压力为2000bar，循环次数5次，或压力为2500bar，循环次数4次时，其粒径差与2000bar，循环次数4次相当。因此，高压均质机压力为2000bar，循环次数4次为最优工艺。

实施例1

石材用蜡基油性悬浊液1，由下列成分构成：

小烛树蜡	22.5
		蜂蜡	2.5
石油烃	25
		乙二醇	50

1)称取22.5份小烛树蜡、2.5份蜂蜡，置于25份的石油烃中，升高温度至120℃，搅拌30分钟，得到光亮剂溶液。

2)取50份乙二醇，设置高速分散机转速3000转/分钟，搅拌10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散90分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为2000bar的高压均质机中循环3次，得到石材用蜡基油性悬浊液1。

实施例2

石材用蜡基油性悬浊液2，由下列成分构成：

1)称取4份的蒙旦蜡、1份蜂蜡、1份1500目准球型二氧化硅、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚，置于5份的三氯乙烯中，升高温度至80℃，搅拌15分钟，得到光亮剂溶液。

2)再称取0.5份有机膨润土置于88份异丙醇中，设置高速分散机转速1000转/分钟，搅拌5分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散30分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为1000bar的高压均质机中循环1次，得到石材用蜡基油性悬浊液2。

实施例3

石材用蜡基油性悬浊液3，由下列成分构成：

费托蜡	8.5
		蜂蜡	1.5
四氯乙烯	10
		正丁醇	76
2000目二氧化锆	2
		脂肪醇聚氧乙烯醚	1
聚酰胺蜡	1

1)称取8.5份的费托蜡、1.5份蜂蜡、2份2000目二氧化锆、1份脂肪醇聚氧乙烯醚，置于10份的四氯乙烯中，升高温度至90℃，搅拌20分钟，得到光亮剂溶液。

2)再称取1份聚酰胺蜡置于76份正丁醇中，设置高速分散机转速1000转/分钟，搅拌5分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散60分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为1500bar的高压均质机中循环2次，得到石材用蜡基油性悬浊液3。

实施例4

石材用蜡基油性悬浊液4，由下列成分构成：

1)称取3份米糠蜡、1.5份费托蜡、0.5份蜂蜡、1份2500目二氧化锆、2份2500目二氧化锆、1.5份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，置于10份四氯乙烯、15份三氯乙烯中，升高温度至100℃，搅拌25分钟，得到光亮剂溶液。

2)再称取2份聚烯烃蜡置于63.5份乙二醇甲醚中，设置高速分散机转速3000转/分钟，搅拌10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散90分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为2000bar的高压均质机中循环4次，得到石材用蜡基油性悬浊液4。

实施例5

石材用蜡基油性悬浊液5，由下列成分构成：

费托蜡	5
		米糠蜡	5
蒙旦蜡	3.5
		蜂蜡	1.5
四氯乙烯	10
		石油烃	10
醋酸乙酯	30
		醋酸丁酯	26
2000目二氧化锆	4
		脂肪醇聚氧乙烯醚	1
烷基酚聚氧乙烯醚	1
		改性聚脲	3

1)称取5份的费托蜡、5份米糠蜡、3.5份蒙旦蜡、1.5份蜂蜡、4份2000目二氧化锆、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份烷基酚聚氧乙烯醚，置于10份的四氯乙烯、10份石油烃中，升高温度至110℃，搅拌25分钟，得到光亮剂溶液。

2)再称取3份改性聚脲置于30份醋酸乙酯、26份醋酸丁酯中，设置高速分散机转速2000转/分钟，搅拌10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散60分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为1500bar的高压均质机中循环3次，得到石材用蜡基油性悬浊液5。

实施例6

石材用蜡基油性悬浊液6，由下列成分构成：

费托蜡	6
		蒙旦蜡	4
小烛树蜡	7
		蜂蜡	3
三氯乙烯	10
		石油烃	5
正丁醇	16
		醋酸丁酯	40
2000目二氧化锆	2
		1500目准球型二氧化硅	3
脂肪醇聚氧乙烯醚	0.5
		脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚	1
改性聚脲	0.5
		聚烯烃蜡	1
有机膨润土	1

1)称取6份的费托蜡、4份蒙旦蜡、7份小烛树蜡、3份蜂蜡、2份2000目二氧化锆、3份1500目准球型二氧化硅、0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，置于10份的三氯乙烯、5份石油烃中，升高温度至100℃，搅拌30分钟，得到光亮剂溶液。

2)再称取3份改性聚脲置于16份正丁醇、40份醋酸丁酯中，设置高速分散机转速1000转/分钟，搅拌5分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散30分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为1000bar的高压均质机中循环4次，得到石材用蜡基油性悬浊液6。

实施例7

石材用蜡基油性悬浊液7，由下列成分构成：

米糠蜡	4.5
		蜂蜡	0.5
三氯乙烯	5
		醋酸乙酯	90

1)称取4.5份米糠蜡、0.5份蜂蜡，置于5份的三氯乙烯中，升高温度至120℃，搅拌30分钟，得到光亮剂溶液。

2)取90份醋酸乙酯，设置高速分散机转速3000转/分钟，搅拌10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散90分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为2000bar的高压均质机中循环3次，得到石材用蜡基油性悬浊液7。

实施例8

石材用蜡基油性悬浊液8，由下列成分构成：

费托蜡	2
		蒙旦蜡	2
小烛树蜡	3
		米糠蜡	1.1
蜂蜡	0.9
		四氯乙烯	11
醋酸丁酯	73.5
		1500目准球型二氧化硅	3
脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚	1.5
		聚烯烃蜡	2

1)称取2份的费托蜡、2份蒙旦蜡、3份小烛树蜡、1.1份米糠蜡、0.9份蜂蜡、3份1500目准球型二氧化硅、1.5份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，置于11份的四氯乙烯，升高温度至100℃，搅拌30分钟，得到光亮剂溶液。

2)再称取2份聚烯烃蜡置于73.5份醋酸丁酯中，设置高速分散机转速3000转/分钟，搅拌5分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散90分钟。

3)将步骤2)液体置于压力为2000bar的高压均质机中循环4次，得到石材用蜡基油性悬浊液8。

实施例9

石材用蜡基油性悬浊液9，由下列成分构成：

2)再称取2份聚烯烃蜡置于73.5份醋酸丁酯中，设置高速分散机转速3000转/分钟，搅拌5分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散90分钟。得到石材用蜡基油性悬浊液9。

将上述实施例1-9中的石材用蜡基油性悬浊液按下列方法进行测试：

(1)增光度：对比打磨前后的光泽度差异。其中，光泽度测试按GB/T 9754-2007进行。

(2)耐久性：对比打磨后样品存放前后光泽度变化。其中，光泽度测试按GB/T9754-2007进行，存放条件为温度25℃，湿度50±5％，时间90d。

(3)稳定性：对比一定条件处理后，石材用蜡基油性悬浊液1～6液面2cm处的粒径差。其中，粒径采用激光粒度仪(欧美克LS900)来测试。处理条件：25℃90d；5℃，30d；40℃，30d；高低温(-5℃～35℃循环20次)冲击。

(4)打磨时间：从打磨开始，每隔1min测试其光泽度，直到光泽度不再提升。记录期间所需的时间，即为打磨时间。其中，光泽度测试按GB/T 9754-2007进行。

其测试结果如下表所示：

表8各实施例性能参数对比

注：市售液体型石材上光剂均为溶液型，5℃条件下，会凝固成膏体，稳定性差。

其他未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims

1.一种石材用蜡基油性悬浊液，包括5～25份光亮剂、5～25份蜡的良溶剂、50～90主剂组成，其特征在于还包括1～5份磨料，0.5～3份防沉剂，0.5～3份非离子型表面活性剂，用量为重量份；

所述的主剂选自异丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇甲醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯；

所述石材用蜡基油性悬浊液按如下步骤制备：1)按重量份数比称取光亮剂、磨料和非离子表面活性剂，置于蜡的良溶剂中，升高温度至80～120℃，搅拌15～30分钟，得到光亮剂溶液；

2)将防沉剂置于50～90份主剂中，高速分散机转速1000～3000转/分钟，搅拌5～10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散30～90分钟，即得蜡基油性悬浊液；

将步骤2)得到的液体置于压力为1000～2000bar的高压均质机中循环1～4次，得到石材用蜡基油性悬浊液。

2.根据权利要求1所述的石材用蜡基油性悬浊液，其特征在于所述的光亮剂选自蜂蜡，蒙旦蜡，费托蜡，小烛树蜡和米糠蜡，其中至少包括蜂蜡，所述蜂蜡占所述光亮剂的比例为10-20％。

3.根据权利要求2所述的石材用蜡基油性悬浊液，其特征在于所述蜂蜡占所述光亮剂的比例为10％。

4.根据权利要求1或3所述的石材用蜡基油性悬浊液，其特征在于所述的蜡的良溶剂选自三氯乙烯、四氯乙烯、石油烃；所述的非离子型表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚；所述的防沉剂选自有机膨润土、聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、改性聚脲。

5.根据权利要求4所述的石材用蜡基油性悬浊液，其特征在于所述的磨料选自1500目～2500目准球型二氧化硅、氧化锆。

6.根据权利要求5所述的石材用蜡基油性悬浊液，其特征在于所述的磨料为1500目准球型二氧化硅，用量为3份。

7.根据权利要求4所述的石材用蜡基油性悬浊液，其特征在于所述的非离子型表面活性剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，用量为1.5份；所述的防沉剂为聚烯烃蜡，用量为2份。

8.制备权利要求1-7中任一权利要求所述的石材用蜡基油性悬浊液的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)按重量份数比称取光亮剂、磨料和非离子表面活性剂，置于蜡的良溶剂中，升高温度至80～120℃，搅拌15～30分钟，得到光亮剂溶液；

2)将防沉剂置于50～90份主剂中，高速分散机转速1000～3000转/分钟，搅拌5～10分钟后，缓慢加入步骤1)光亮剂溶液，继续高速分散30～90分钟，即得蜡基油性悬浊液。

9.根据权利要求8所述的石材用蜡基油性悬浊液的制备方法，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的石材用蜡基油性悬浊液的制备方法，其特征在于：所述的高速分散机转速3000r/min，分散90min；所述高压均质机压力为2000bar，循环次数4次。