KR830001362B1 - 슬라이드 파스너의 풀림방지 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너의 풀림방지 가공장치

제1도 및 제2도는 본 발명의 장치에 의해 풀림방지 가공을 시행한 파스너 체인의 2가지 예를 나타내는 평면도.

제3도는 제1도 및 제2도에 도시된 파스너 체인의 용융부를 절단하여 확대시킨 평면도.

제4도는 제3도를 확대한 종단측면도.

제5도는 본 발명 장치의 한가지 실시예를 나타내는 종단측면도이다.

본 발명은 슬라이드 파스너가 풀어지는 것을 방지하기 위한 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 길이가 긴 슬라이드 파스너 체인의 마무리 공정에서 파스너 테이프의 절단위치에 상응하는 부분에 미리 열처리를 시행하여 테이프에 용착부를 형성함으로써, 절단된 테이프 부분으로부터의 풀림을 방지하는 장치에 관한 것이다.

파스너 테이프의 절단부들로부터의 풀어짐을 방지하기 위하여 종래로부터 여러 가지의 풀림방지 가공, 예를들면 (a) 합성수지 필름을 접착하거나, (b) 합성수지액을 함침시키거나, (c) 고온절단에 의하여 절단가공을 행하거나, (d) 초음파를 이용하여 절단과 절단주변의 용융가공을 행하는 것과 같은 여러가지 가공 방법이 알려져 있다. 그러나, 상기 (a)와 (b)의 방법은 풀림방지를 위한 가공공정을 따로 부가시키지 않으면 아니되기 때문에, 공정이 증가하여 복잡해지므로 생산능률이 저하하였다. 또, (c)와 (d)의 방법은 풀림방지가공을 절단공정과 동시에 할 수 있기 때문에 (a) 또는 (b)의 방법보다 어느 정도 생산능률은 향상되지만, 절단부가 용융될 수 있는 시간을 두고서 절단해야 하기 때문에 통상의 절단기에 의한 절단시간 보다 시간이 대폭 소비되며, 따라서 생산능률이 역시 저하하는 것을 피할 수 없었다.

본 발명은 상술한 종래의 결점에 착안하여 이루어진 것으로서, 길이가 긴 슬라이드 파스너 체인의 정지구 부착공정과 거의 동시에 스페이스부가 있는 파스너 테이프에 용융부를 형성함으로써, 생산성의 저하를 초래하지 않으면서도 테이프의 절단부분으로부터의 풀어짐이 방지된 우수한 슬라이드 파스너를 얻기 위한 슬라이드 파스너의 풀림방지 가공장치를 제공함을 목적으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제5도에서, 부호(1)은 본체프레임, 부호(2)는 그 상면에 설치된 다이판(die板), 부호(3)은 이 다이판(2)에 부착된 절곡다이(折曲die)이다. 이 절곡다이(3)의 전방에는 가열체(4)가 다이판(2)상에 설치되어 있다. 이 가열체(4)는 도시된 실시예에서는 히터(5)와 가열판(6)으로 이루어져 있으며, 단열재(7)를 거쳐 다이판(2)에 부착되어 있다. 가열판(6)은 상면은 다이판(2)의 상면보다 조금 하방에 위치하고 있으며, 이에 의해 다이판(2)의 상부를 통과하는 파스너 체인(F)과의 사이에 약간의 간격(G)이 생기도록 되어 있다. 이것은, 기계를 일시적으로 정지시켜서 체인의 이송이 정지되었을 때에 테이프(T)가 가열되는 것을 방지하기 위함이다. 부호(8)은 아랫쪽으로 개구된 가이드홈을 가진 체인 가이드로서, 부착판(9)을 통하여 본체프레임(1)에 부착되어 있다. 부호(10)은 절곡다이(3)에 출몰가능하게 설치되어 스프링(도시하지 않음)에 의해 상방으로부세된 스톱퍼로서, 파스너 체인(F)의 스페이스 부분(11)의 사이로부터 상방으로 돌출하여 스페이스 부분(11)보다 뒷쪽의 엘레멘트(12)를 계지하여 위치를 정해주는 동시에, 엘레멘트(12)부분이 통과할 때에는 엘레멘트(12)에 의해 늘려져서 절곡다이(3)의 상면보다 튀어나오지 못하도록 되어 있다.

부호(13)은 하지구 부착기의 프레임이며, 이 프레임(13)에는 체결펀치(14)가 하부에 고정된 펀치홀더(15)가 다이판(2)상의 절곡다이(3)에 대향하는 상태로 승강할 수 있도록 설치되어 있다. 이 체결펀치(14)의 하방에는 하지구(16)를 받아들일 하지구 홀더(17)가 배치되어 있다. 이 하지구 홀더(17)는 한쌍의 수납판(18)(18)이 간격(19)를 두고 대향하게 설치되어서 판스프링(20)(20)에 의해 서로 내측으로 부세된 것이며, 하지구(16)를 내측벽의 테이퍼면(taper面)(21)(21)에 걸쳐두고 체결펀치(14)로 하지구(16)를 누르면, 수납판(18)(18)이 판스프링(20)(20)에 대향하여 화살표 방향으로 변위하여서 하지구(16)가 간격(19)내로 통과하도록 구성되어 있다. 하지구 부착기에 대해서는 공지된 어떠한 기구의 것이라도 좋으며, 도시한 것은 단지 예시에 불과하다.

상기 프레임(13)의 앞쪽에는 성형펀치(23)의 가이드 프레임(22)이 부착되어 있으며, 이 가이드 프레임(22)에는 성형펀치(23)를 하단에 고정시킨 성형펀치 홀더(24)가 승강가능하게 설치되어 있다. 상기 상형펀치(23)는 다이판(2)상의 가열치(4)에 대향하는 상방에 위치하며, 그 압압면은 체결펀치(14)의 하단면보다 항상 약간 하방에 위치한다. 그리고, 상기 압압면은 적당한 폭의 용융부를 파슨 체인에 형성시킬 수 있는 크기로 되어 있다. 성형펀치 홀더(24)는 복귀스프링(25)에 의해 상승위치로 부세되어 있다. 설형펀치 홀더(24)의 상단부에는 오목구멍(26)이 형성되어 있으며, 이 오목구멍(26)에는 상기 복귀스프링(25)보다 탄력이 큰 조정스프링(27)이 삽입되고, 이 조정스프링(27)의 상단부에는 계지편(28)이 얹혀졌다. 상기 펀치홀더(15)에는 횡방향 전방으로 돌출하는 아암(29)이 고착되어 있으며, 이 아암(29)의 전단부에서 상기 계지편(28)과 대향하는 위치에는 조정나사(30)가 설치되어 있다.

이제, 본 발명장치의 동작을 설명한다. 파스너 체인(F)을 스톱퍼(10)에 의해 위치결정시킨 다음, 펀치 홀더(15)를 하강시킨다. 그 하강초기에, 조정나사(30)가 계지편(28)에 닿아서 조정스프링(27)을 통해 성형펀치 홀더(24)를 하강시킨다. 이에 의해 성형펀치 홀더(15)가 하강하고, 체결펀치(14)로써 하지구(16)를 절곡다이(3)상에서 파스너 체인(F)의 교합 엘레멘트열 단부에 인접시켜 체결하여 고정시킨다. 성형펀치(23)는 체결펀치(14)보다 약간 하방정 위치하고 있기 때문에, 이 체결동작 직전에 성형펀치(23)가 파스너 체인(F)의 스페이스부분(11)에 접촉하여 가열판(6)상에 늘려짐으로써, 테이프의 합성섬유사를 용융시킨다. 하지구의 체결을 종료한 후에 펀치홀더(15)를 상승시키면, 제일 먼저 체결펀치(14)가 파스너 체인에서 떨어지는 동시에 아암(29)이 약간 상승하여, 조정나사(30)의 압압력을 복귀스프링(25)의 힘이 이겨내는 시점에서 성형펀치(23)가 상승하기 시작한다. 즉, 성형펀치(23)는 체결펀치(14)보다 테이프에 빨리 접촉하고 테이프로부터 늦게 떨어지기 때문에, 체결펀치(14)의 속도가 빠르더라도(보통 0.5초 정도) 확실하게 용융된다. 더구나, 실험에 따르면 제3도에 도시된 바와 같이 테이프(7)의 뒷면 표층부에 적당한 폭(H')을 가진 용융부(31)가 있을 경우에는, 용측층이 매우 작더라도(다시 말해서, 용착부분이 테이프의 한쪽 표면이더라도) 풀어짐을 충분히 방지할 수 있는 효과가 있음이 판면되었다. 이것은, 용융부(31)가 테이프의 절단면뿐이 아니라 일정한 폭(H)의 면으로 되어 있기 때문에, 테이프를 구성하는 경사 및 위사가 상호 결함하여서 풀어짐을 강력하게 방지하는 것이라고 생각할 수 있다. 이와 같은 표층부의 용융을 행하는데 필요한 시간은 극히 짧아도 좋으며, 실험에 의하면 0.7초 정도이면 충분하다.

또, 상기 용융시간, 즉 성형펀치(23)가 테이프(T)와 접촉하는 시간은 조정나사(30)에 의해 조정된다. 즉, 조정나사(30)가 하방으로 돌출하는 길이를 크게 할수록 접촉시간이 길어진다.

이상과 같이 하여 하지구 부착과 풀림방지 가공이 끝난 길이가 긴파스너 체인(F)은 제1도에 도시된 바와 같이 용융부(31)에서 절단되며, 다음 공정에서 슬라이더를 삽통하고 상지구 부착등을 행하면 슬라이드 파스너로 완성된다.

본 발명은 이상의 실시예 이외에도 다음과 같은 여러가지의 변경이 가능하다. 즉, 상기 실시예에서는 하지구(16)의 부착과 동시에 풀림방지 가공을 하였지만, 이것은 제2도에서와 같이 상지구(32)의 부착과 동시에 풀림방지 가공을 하여도 좋다. 이 경우에는, 상기 실시예의 하지구 부착기를 상지구 부착기로 변경한 것 이외에는 거의 똑같은 동작이다. 또, 합성수지제 엘레멘트의 경우에는 정지구부착기 대신에, 엘레멘트와 일체로 상지구 혹은 하지구를 성형하는 상지구 성형기 혹은 하지구 성형기를 사용할 수도 있다. 이 경우에는 체결펀치(14) 대신에 상하 이동하는 초음파 호온(horn)을 사용하고, 이 호온에 대향해서 상지구 또는 하지구 형상의 형(型)을 가진 성형다이를 사용한다. 또, 성형펀치(23)의 구동원을 반드시 체결펀치(14)로부터 얻을 필요는 없으며, 별도의 구동원을 사용하여도 좋다. 다만, 체결펀치와 거의 동시에 구동되어서 상지구 또는 하지구의 부착과 풀림방지 가공을 거의 동시에 행하도록 할 필요가 있다.

본 발명에 의하면, 상술한 바와 같이 상지구 또는 하지구의 부착공정과 동시에 테이프의 절단부분에 용융부를 형서하도록 되어 있기 때문에, 상지구 또는 하지구 부착시간을 유효하게 이용할 수 있고, 따라서 용융부의 가공공정이 증가함에도 불구하고 생산능률이 저하되지 않으며, 또한 특별한 가공 스페이스도 필요하지 않다는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 본 발명에 의해 얻어진 슬라이드 파스너는 용융뷰가 절단부분에 평면형태로 형성되어 있기 때문에, 테이프의 구성사가 서로 결합하여 충분한 풀림방지가 이루어질 수 있다는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 슬라이드 파스너의 풀림방지 가공장치에 있어서, 소정의 간격을 두고 스페이스부가 위치한 길이가 긴 슬라이드 파스너 체인을 간헐적으로 반송하여 엘레멘트군의 한쪽 단부에 정지구를 부착하는 정지구부착기와, 이 정지구부착기에 인접하게 병렬되어서 정지구 부착동작과 동시에 상기 한쪽 단부에 인접하여 스페이스부가 있는 테이프 부분의 한쪽 표면에 용융부를 형성시키는 용융부 성형장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 풀림방지 가공장치.

Images