KR830001142A - 낙하성형법에 의한 유리판 성형법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

낙하성형법에 의한 유리판 성형법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 낙하성형과정과 평형진공 픽업(pick-up)장치를 결합시킨 유리판 만곡 및 템퍼링(tempering)구조를 예시한 측면도.

제2도는 제1도에 예시한 만곡 및 템퍼링 장치의 낙하성형부분의 사시도.

제3도는 제2도의 선 3-3을 따라 취한 성형대(成形帶)의 가스지지 블록의 단면도(斷面圖).

제4-8도는 제1도에 예시한 장치의 작동주기에 있어서의 각순서별 공정단계를 예시한 도면.

제9도는 제1도에 예시한 선 9-9를 따라 취한 만곡 성형틀과 지지구조를 예시한 단면도(斷面圖).

제10도는 4중 조정프레임과 이 조정 프레임용 고정배치를 예시 한 것으로 성형위치의 가스지지 배드(bed)의 사시도.

제11도는 성형위치에서의 조정 프레임용의 다른 고정배치를 예시한 사시도.

제12도는 평형인양링(ring)을 사용한 유리의 낙하성형 방법의 다른 예를 나타낸 측면도.

Claims (25)

1. (가) 유리판을 거의 연화점까지 가열한 후 지지 장치위에 얹어두고,

   (나) 구멍이난 평편한 표면을 가진 진공판을 지지장치쪽으로 이동시켜 구멍이난 평편한 표면이 유리판의 표면에 평행하게 근접하도록 하고,

   (다) 구멍이난 평편한 판을 통하여 진공을 만들어 진공판위에 유리판이 접하게 하여,

   (라) 지지장치로부터 진공판을 이동시켜 지지장치로 부터 유리판을 인양하고 진공판의 아래쪽 면위에 수평배치가 되는 위치로 유리판을 가져가서,

   (마) 진공판위에 고정된 유리판아래에서 수직위치 조정이 되게 하여 필요로하는 만곡형상을 가진 유리판에 성형틀을 이동시킨 후,

   (바) 진공판으로 부터 유리판을 분리시켜 성형판위로 낙하시키므로서 성형틀이 가지는 만곡부에 맞게 성형이 되도록 하는 단계를 특징으로 하는 낙하성형법에 의한 유리판 성형법.
2. 청구범위 (1)과 관련하여 열연화된 유리판을 이동시켜 두는 단계에 있어서 고온가스막위에 유리판을 지지시키는 단계를 특징으로 하는 방법.
3. 청구범위 (2)와 관련하여 고온가스막위에서의 가열단계도중 유리판을 추가로 지지시킴을 특징으로 하는 방법.
4. 청구범위(1) 또는 (2)와 관련하여 진공판위에 다수의 유리판을 동시에 지지시키고 다수의 성형틀위에 유리판을 낙하시킴을 특징으로 하는 방법.
5. 청구범위(1)과 관련하여 성형틀보다 높은 위치에서 진공판으로 부터 유리판을 분리시켜 충격력에 의해 유리판에 소요의 형상이 나타나도록 하는데 필요한 만곡력을 주도록 함을 특징으로 하는 방법.
6. 청구범위 (1)과 관련하여 진공판으로 부터 유리판을 분리시키는 위치는 유리의 성형에 필요한 만곡력을 형성하는 충격력이 될수 있게 충분한 높이로 하고 성형틀위에 유리판을 유지시켜 유리판을 추가적으로 만곡시켜 중력에 의해 연화되게 함을 특징으로 하는 방법.
7. 청구범위(5) 또는 (6)과 관련하여 유리판의 분리되는 성형틀보다 높은 위치를 유리판의 최소한 각 부분에 대해 최소한 5내로 함을 특징으로하는 방법.
8. 청구범위 (1)과 관련하여 유리판이 성형틀위로 낙하된 후 성형틀이 진공판아래로 부터 유리판을 템퍼링위치로 이동시켜 여기서 유리판이 템퍼링 유체의 분사에 의해 신속히 냉각되게 함으로서 유리를 강화시키는 방법.
9. 청구범위 (1)과 관련하여 진공판 아래에서 수평배치를 하여 유리판을 두어 진공판이 수직방향으로 왕복운동하여 유리판을 접합하여 들어올리고 성형틀을 수평통로를 따라 이동시키므로서 유리판아래에서 위치조정이 되게하는 방법.
10. 청구범위 (1)과 관련하여 진공판중의 진공을 유리판을 지지하기에 불충분한 상태로 신속히 만들어주어 유리판이 진공판에서 분리되도록 하는 방법.
11. 청구범위 (1)과 관련하여 유리판이 성형틀위로 낙하될때 먼저 가장 높은 위치에서 성형틀부분과 접하게 한 후 낙하로 인해 나타나는 운동량에 의해 보다 낮은 위치에서 성형틀의 부분을 향해 만곡이 되게 유리판에 힘을 가함을 특징으로 하는 방법.
12. 청구범위 (8) 또는 (11)과 관련하여 유리판이 낙하되는 성형틀을 유리판의 윤곽에 부합하는 고리로 사용함을 특징으로 하는 방법.
13. (가) 유리판을 가열하여 연화된 상태로 만드는 가열장치와,

    (나) 가열장치에 인접한 유리판지지용 지지장치와,

    (다) 가열장치로 부터 지지장치로 유리판을 이동시키는 콘베이어 장치와,

    (라) 구멍이 뚫린 평편한 판과 진공 발생원과 연결되는 밀폐된 내부공간을 가지는 진공판과,

    (마) 지지장치에 근접된 위치로 부터 진공판을 출입시켜 진공장치에 의해 지지장치로 부터 유리판을 인양시키는 장치와,

    (바) 소요의 만곡부를 형성하여 유리판의 형상에 상응하는 상방향의 성형면을 가지는 성형틀 및

    (사) 상호간에 대해 수직으로 떨어진 관계에서 진공판과 성형틀을 교대로 출입시키므로서 중첩된 위치에 있는 성형틀을 진공판아래의 위치에서 지지시키므로서 진공판으로 부터 낙하되는 유리판을 받아서 성형하도록 하는 샤틀장치로 구성되는 유리판 성형장치.
14. 청구범위 (13)과 관련하여 지지장치에 구멍이 뚫린 베드를 구성하여 고온가스막위에 유리판을 지지하도록 한 장치.
15. 청구범위 (14)와 관련하여 유리판가열시 고온가스막위에 유리판을 지지할 수 있는 장치를 가열로에 구성시킨 장치.
16. 청구범위 (15)와 관련하여 콘베이어장치중에 가열로를 나가는 유리판 아래쪽과 접하는 위치에서 지지되면 로울을 회전시켜 유리판을 지지장치 위에서 이동시키는 구동장치와 연결된 가열로의 출구가까이 유리판이동 통로 전체를 통해 가로 방향으로 연장시킨 최소한 한개의 로울을 구성시킨 장치.
17. 청구범위 (13)과 관련하여 지지장치와 근접하여 진공판이 수직왕복 운동으로 출입하게끔 한 인양장치를 구성시킨 장치.
18. 청구범위 (17)과 관련하여 샤틀장치에 구동장치를 구성하여 수직으로 간격을 가진 진공판에 대하여 수평으로 왕복운동하면서 출입을 하도록한 장치.
19. 청구범위 (13)과 관련하여 가열장치, 지지장치 및 콘베이어 장치에 유리이동방향에 대해 가로 방향으로 간격이 떨어진 평행한 유리판 다수를 지지하면서 이동을 시키는 장치를 구성함에 있어서 진공판에는 다수의 평행한 유리판을 동시에 물어서 인양할 수 있을 만한 충분한 폭을 만들어주고 이에 상응하는 다수의 성형틀을 구성하여 진공판에서 나오는 다수의 유리판을 동시에 받아들이도록 한 장치.
20. 청구범위 (13)과 관련하여 성형틀위에 놓여지는 유리판위에 템퍼링 유체를 분사 시키는 장치를 구성한 장치.
21. 청구범위 (13)과 관련하여 샤틀장치를 구성하여 성형틀의 최소한 몇부분과 진공판이 중첩된 위치에 있을 경우 이들을 간격이 최소한 5㎝인 수직 공간속으로 이동시키도록 한 장치.
22. 청구범위 (13) 또는 (14)와 관련하여 지지장치에 따라 조정장치를 구성하여 지지장치위에서 들어가는 유리판을 물어서 지지장치위의 일정 위치에 갖다 두도록한 장치.
23. 청구범위 (22)와 관련하여 조정장치를 구성함에 있어서 지지장치위에 수평방향으로 프레임을 견고히 지지시켜 지지장치위로 들어가는 유리판의 앞쪽 모서리부분에 대해 윤곽이 부합되게한 접합선을 부여하고, 구동 로울을 유리판의 길이와 거의 동일한 거리로 접합선에서 떨어져 있게 일정 방향과 높이에 설치하여 유리판의 뒷모서리부분과 접하여 접합선과 유리판이 밀착되도록 한 장치.
24. 청구범위 (23)과 관련하여 프레임중에 평행한 배치를한 다수의 접합선을 구성하여 다수의 유리판을 동시에 받아들여 위치조정이 되게한 장치.
25. 청구범위 (13)과 관련하여 성형틀에 유리판의 윤곽에 상당하는 오픈링(open ring)을 구성시킨 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.