KR820000413B1 - 셀프록크(Self-lock)나사 부재 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

셀프록크(Self-lock)나사 부재

제1도는 본 발명을 볼트에 적용한 1 실시예를 부분적으로 나타낸 일부 절결측면도.

제2도는 본 발명의 나사와 보통나사와의 교합(

合)을 나타낸 확대 단면도.

제3도는 본 발명을 너트에 적용한 예를 나타낸 단면도.

제4도는 본 발명의 셀프록크나사의 다른예를 나타낸 확대 단면도이다.

본 발명은 나사 부재(部材) 특히 셀프록크(Self-lock)나사 부재에 관한 것이다.

지금까지 볼트 및 너트용 나사 부재는 죄여 박은 후의 이완(弛緩)을 방지하기 위하여 스프링 와샤등 이완 방지부재를 병용하는 수가 많고 죄이는 작업이 불편하였다.

그러므로 나사 부에 고무 또는 플라스틱의 마찰패치(patch)를 달아서 이완에 대한 저항을 높이도록 한 셀프록크 나사부재가 개발되어 실용화 되고 있다. 그러나 이런 종류의 마찰패치가 달린 나사부재는 그것을 제조하는데 여분의 공정을 필요로 하기 때문에 값이 비싸지고 또한 나사부와 마찰패치와의 사이가 확실히 접착되게 하는 것이 용이하지 않으며 마찰 패치는 이완 방지효과에 한계가 있고 충분한 신뢰성을 얻을 수가 없었다.

본 발명은 종전의 셀프록크 나사부재의 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고 간단히 그리고 염가로 제조할 수 있고 신뢰성이 있는 이완방지 효과를 발휘할 수 있도록 셀프록크 나사부재를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 숫나사부재 및 암나사부재의 어느 것에도 용이하게 적용할 수 있는 셀프록크 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상이한 물질을 접착에 의하여 부착시키지 않고 나사부재를 구성하는 제로반으로 형성할 수 있는 셀프록크기구를 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 나선상(螺旋狀)으로 형성된 제1나사산이 있고 그 나사산은 근원부(根元部)와 선단부(先端部) 및 상기 근원부로부터 선단부로 향해서 일정한 프랭크각(flank 角)으로 모아지는 2개의 측면으로 구성되어 있으며, 상기 제1나사산에는 상기 선단부에서 반경방향으로 파여진 슬릿이 형성된 제1나사부재와 상기 제1부재의 제1나사산에 계합되는 제2나사산을 지니며, 이 제2나사산은 근원부와 선단부 및 상기 근원부에서 상기 선단부로 향하여 소정의 프랭크각으로 모아지는 2개의 측면으로 이루어지는 제2나사 부재와의 조합에 있어서 상기 제1나사부재의 나사산의 슬릿 부분에 있어서의 프랭크각은 상기 제2나사 부재의 제2나사산의 프랭크각보다 작으며, 상기 제1 및 제2나사부재가 서로 계합할 때, 상기 제1나사부재의 나사산의 슬릿을 가진 부분은 상기 슬릿을 좁히는 방향으로 탄성 변형되도록 한것을 특징으로 한다.

본 발명의 셀프록크 슬릿을 지닌 제1나사부재가 상대방 나사부재에 죄어들어갔을때 나사산의 슬릿을 지닌 부분에 있어서 축방향으로 즉, 슬릿을 좁히는 방향으로 탄성변형을 일으키므로 죄임이 그 탄성에 의한 복원력 아래에서 강한 압력으로 상대방 나사부재의 나사산으로 밀어부쳐 이완에 대하여 높은 저항을 일으킨다.

여기에 「슬릿」이란 용어는 2개의 이웃한 나사산이 상대방 나사의 하나의 골(

)에 계합하도록 하는 구성에 있어서의 상기2개의 나사산 사이의 골까지도 포함된 뜻으로 사용된다.

본 발명의 나사부재는 종래 관용되어온 전조(轉造)등의 기술에 의하여 용이하게 제조할 수가 있고, 나사산의 형성과정에 있어 슬릿도 동시에 형성할 수 있으므로 그 제조는 매우 용이한 것이다.

또, 나사산이 절삭에 의하여 형성되는 경우에도 절삭 바이트(bite)의 날끝에 가공을 하는 것만으로 되며 매우 염가로 제조할 수 있다.

본 발명의 나사부재의 나사산은 슬릿이 있는 부분의 프랭크 각이 협동하는 나사 부재의 프랭크 각보다도 작아지도록 형성되는 것이며, 협동하는 나사 부재가 표준품이면 본 발명의 나사 부재의 슬릿부의 프랭크각은 표준나사의 프랭크각보다 작게한다. 나사 부재를 나사산 또는 그 근방에 있어서 나사 교합시에 금속부분 자체가 탄성 변형하는 것같은 형상으로 하에 셀프록크 효과를 얻고저 하는 제안은 예컨대 특공소 36-13154호 및 특공소 47-39387호로서 이미 개시되어 있다. 그러나 이들 공지의 구조는 탄성변형부분의 국부적 변형에 의존하는 것이므로 그 탄성변형부분의 영구변형에 의한 셀프록크 효과의 저하를 초래하기 쉽고 반복 사용성에 뒤떨어지는 결점이 있다. 또 탄성변형부분의 상대쪽으로의 접촉이 국부적인 까닭에 상대방 나사산을 손상시킬 염려가 있다. 이에 대하여 본 발명에 있어서는 슬릿이 나사산의 정부(頂部)에서 반경 방향으로 파여져 있고 그 슬릿을 지닌 나사산의 프랭크각이 상대측의 나사산의 프랭크각보다 작게 되어있으므로 나사산의 측면 끼리는 비교적 넓은 면적에 걸쳐서 상호 접촉하고 국부적으로 무리한 접촉을 아니한다.

이 때문에 상대쪽의 나사산의 측면에 대하여 손상을 주는 일이 없고, 또 슬릿을 가진 나사산 자신을 손상시킬 염려도 없으며, 셀프 록크 성능을 상실함이 없이 반복하여 사용함이 가능하다.

또, 나사산의 슬릿부분의 변형은 전체적으로 거의 동일하게 발생하며, 국부적인 변화를 일으키는 일이 없으므로, 반복 사용하여도 셀프록크 성능이 저하되는 비율이 작다고 하는 효과를 올릴 수가 있다.

본 발명의 1 실시예를 도면에 따라 설명하면 다음과 같다.

제1도를 참조하면 여기에 나타낸 볼트(1)는 예컨대 탄소강으로 된 선재를 적당한 치수로 절단하여 전조기술(轉造技術)로서 제조된 것이며, 나선상의 나사산(2)을 지닌다. 이 나사산(2)은 근원부에서 선단부에 걸쳐서 양측면(2a)이 일정한 프랭크각(3)으로써 모인 대략 대형(臺形)의 단면형상을 하고, 정부(頂部)에서 반경방향 내방으로 파여진 슬릿(4)을 가진다.

이 볼트(1)는, 제2도에(6)으로 표시한 것같은 표준나사(7)를 지닌 너트와 조합되여 사용하도록 설계된 것으로 그 피치는 표준나사의 피치와 같고, 프랭크각(3)은 표준나사(7)의 프랭크각(8)보다 작게 정해져 있다. 이 때문에, 볼트(1)를 너트(6)에 계합시켰을 때, 볼트(1)의 나사산(2)는 제2도에 상상선(2b)으로 나타낸 상태에서 실선으로 나타낸 상태로 탄성변형)彈性變形)하고 그 측면(2a)는 나사산(2)의 탄성 변형때문에 강한 힘으로 너트(6)의 나사(7) 측면으로 밀어부쳐 볼트(1)의 이완에 저항하는 강력한 마찰력을 발생시킨다. 제3도는 본 발명을 너트에 적용시킨 예를 나타내는 것으로서 너트(11)는 나사산(12)을 지니며 이 나사산(12)의 정부에는 반경방향으로 파여진 슬릿(14)이 형성되어 있다. 이 경우에도 나사산(12)의 프랭크각은 그 너트(11)에 나합되는 볼트의 나사산의 프랭크 각보다 작고 볼트가 너트(11)에 나합되었을 때 너트의 나사산(12)은 전예의 볼트에 있어서와 같이 탄성변형을 발생 시킨다.

제4도는 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 것으로서 나사산(22)에는 그 정부로부터 반경 방향으로 파여진 슬릿(24)이 형성되어 있다. 본예에 있어서는 슬릿(24)은 나사산(22)의 높이와 거의 같은 깊이로 되어 있다.

본 발명은 볼트 및 너트 및 이에 유사한 구조용 나사부품은 말할것도 없고 전기코낵터 기타 서로 교합하는 숫나사와 암나사로 구성되는 나사부품에 널리 적용할 수가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 나선상으로 형성된 제1나사산이 있고, 제1나사산은 근원부와 선단부 및 그 근원부로부터 선단부로 향해서 소정의 프랭크각으로 모아지는 2개의 측면으로 구성되며, 그 제1나사산에는 그 선단부로부터 반경방향으로 파여진 슬릿이 형성된 제1나사부재와, 그 제1나사부재의 제1나사산에 계합하는 제2나사산을 지니며 이 제2나사산은 근원부와 선단부 및 그 근원부로부터 선단부로 향하여 소정의 프랭크각으로 모아지는 2개의 측면으로 이루어지는 제2나사부재와의 조합으로서, 상기 제1나사부재의 나사산의 슬릿부분에서의 프랭크각은 상기 제2나사부재의 제2나사산의 프랭크각보다 작으며 그 제1 및 제2나사부재가 서로 계합했을 때 상기 제1나사 부재의 나사산의 슬릿을 지닌 부분은 그 슬릿을 좁히는 방향으로 탄성변형(彈性變形)시켜지도록 된것을 특징으로 하는 제1,제2나사부재의 조합으로 된 셀프록크 나사 부재.

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