KR820000073B1 - 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法) - Google Patents

글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法) Download PDF

Info

Publication number
KR820000073B1
KR820000073B1 KR7701182A KR770001182A KR820000073B1 KR 820000073 B1 KR820000073 B1 KR 820000073B1 KR 7701182 A KR7701182 A KR 7701182A KR 770001182 A KR770001182 A KR 770001182A KR 820000073 B1 KR820000073 B1 KR 820000073B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cake
strand
strands
glass fiber
yarn
Prior art date
Application number
KR7701182A
Other languages
English (en)
Inventor
나오요시 가게야마
Original Assignee
나오요시 가게야마
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나오요시 가게야마 filed Critical 나오요시 가게야마
Priority to KR7701182A priority Critical patent/KR820000073B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR820000073B1 publication Critical patent/KR820000073B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚法)
제 1 도는 종래 행하고 있는 케익강제회전법에 의한 글라스얀 연사
Figure kpo00002
법의 개략도.
제 2 도는 본 발명 방법에 의한 글라스얀 분섬연사법의 개략도이다.
본 발명은 글라스 섬유의 분섬연사법에 관한 것이다. 특히 1개의 글라스 장섬유케익에서 복수의 스트랜드를 인출하고, 각각 가연(加撚)하여 복수의 글라스 섬유 연사
Figure kpo00003
얀의 보빈 귄취 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
유기합성섬유에 있어서는, 복수의 필라멘트로 이루어지는 제품에서 분섬(分纖)하여 세 번수(細番手)의 연사제품을 얻는 방법이 일반적으로 행해지고 있지만, 글라스 섬유는 상호 마찰에 약하고 신도(伸度)가 작음으로, 복수의 스트랜드로 이루어지는 케익에서 각 스트랜드를 인출하고, 각기 가연하여 각각의 보빈에 권치하는, 소위 분섬연사를 행할 때, 능적(綾積)되어 있는 스트랜드가 상호 접작하여 있는 부분이 있는 종래의 케익에서는, 인리(引離)될 때에 구성섬유가 마찰에 의해 절단되어 모우(毛羽)나 지사(遲
Figure kpo00004
)의 원인으로 되어, 분섬작업을 조해하거나, 연사제품의 품질을 현저하게 저하시킨다.
따라서 세번수의 수요가 많은 글라스얀 제품은, 1본의 스트랜드로 이루어지는 케익으로부터 제조되며, 복수본의 스트랜드로 이루어지는 케익으로부터의 제조는, 모우가 나오는 것, 작업성이 나쁜 것 등에 의해 실용되지 않았다. 그런데, 글라스얀 섬유제품의 제조코스트를 낮추기 위해서는, 방사풋싱의 노즐공수를 늘여서 복수본 스트랜드로 이루어지는 케익을 제조하는 것이 가장 효과적이다.
그러나 상기와 같이, 복수본의 스트랜드로 이루어지는 케익으로부터, 글라스얀 제품의 제조가 곤란하기 때문, 코스트 저감의 방법으로서, 턴댐(tandem)형 방사권취법에 의하여, 붓싱해서 방사한 스트랜드를 분할 접속하고 각기 1본의 스트랜드로 이루어지는 복수의 케이크를 얻고 있었다. 그러나 턴댐형 방사권취법은 코렛트(collet)에 권취하는 케익의 수에 한도가 있고, 각 케익이 1본의 스트랜드로 구성될 때는 풋싱의 노즐공수에 자연 한도가 생김으로, 제조 코스트의 대폭적인 저감은 곤란했다.
본 발명은, 복수본의 스트랜드로 이루어지는 케익으로부터 각 스트랜드를 인출하고, 각각에 가연하여 각각의 보빈에 권취하는 방법을 제공하려는 것이다. 본 방법에 의하면, 복수본의 스트랜드로 이루어지는 케익으로부터 품직이 양호한 글라스 섬유얀이 용이하게 얻어짐으로, 극히 다수의 노즐공을 갖는 풋싱을 사용하는 것이 가능하게 되어, 제조코스트를 대폭적으로 저하하는 것이 가능하다. 본 발명에 있어서 사용하는 케익은, 방사시에 분할 집속된 복수본의 스트랜드가 완전 분리, 또는 이것에 가까운 상태로 능적(綾積)된 것을 사용하고 있다. 이와 같은 케익의 제조방법은 일본 특허출원(소) 51-58318에 나타내져 있다.
케익을 구성하고 있는 복수의 스트랜드가 서로 접촉하여 합일되어 있는 경우, 분섬작업중에 섬유절단이 일어나는 정도는, 집속제의 성질이나 섬유의 굵기에 따라 다르지만, 합일의 상태가 극히 경미한 경우에는 지장은 없다.
종래, 1본의 스트랜드로 이루어지는 케익으로부터 스트랜드를 인출하여 연사하는 방법으로서는, 제 1 도에 표시한 바와 같이, 케익(1)을 강제적으로 정속회전시키며, 또, 보빈(2)를 회전시키며, 이것에 수반하여 트래브러(3)가 링(4)상을 회전하는 것에 의해 생기는 장력에 의해 스트랜드(5)를 케익 외측의 인박점(引剝點)(6)에서 인출하는 방법과, 케익(1)을 자유로히 회전할 수 있도록 하여 두고, 스트랜드(5)를 로울러등(도시하지 않음)으로 협지하여 등속도로 인장하는 것에 의해 케익(1)을 회전시켜서 인출하는 방법과가 사용되고 있다. 동일케익에서 복수의 스트랜드를 인출하여 연사하는 경우, 후자의 로울러에 의해 정속도로 스트랜드를 인장하는 방법은, 각 스트랜드의 사장(
Figure kpo00005
長)차의 축적에 의한 장해가 생김으로 전자의, 케익을 강제적으로 회전시켜서 트래브러의 회전에 의한 장력으로 각 스트랜드를 인출하는 방법이 적합하다. 그러나, 분섬연사의 경우는, 트래브러의 회전에 의한 스트랜드의 진동과 가연 때문 스트랜드가 서로 마찰하는 위험이 많고, 특히 전술과 같이 스트랜드가 서로 접촉하고 있는 부분이 있으면, 인리될 때에 마찰에 의해 절단을 일으키기 쉽다.
본 발명은, 전술한 바와 같이, 완전분리 또는 그것에 가까운 상태로 능적된 케익을 사용하며, 스트랜드의 가연 및 진동이 케익상의 스트랜드 인박점에 달하지 않도록 가연방지 수단을 사용하며, 케익상의 스트랜드의 인박점을 각각 30㎜이상으로 인리하는 것에 의해, 상기 문제점을 개선한 것이다.
제 2 도에 본 발명방법의 실시예를 나타낸다. 먼저 특허출원(소)51- 58318에 나타난 방법으로 얻은 복수본(제 2 도에서는 2본으로 나타냈다)의 스트랜드로 이루어지는 케익(11)을 강제적으로 회전시키며, 스트랜드(151) 및 (152)의 인박점 (161) 및 (162)의 거리가 30mm 이상으로 되도록 각 장치의 관계 위치를 조절한다. 트래브러 (131) 및 (132)의 회전에 의해, 스트랜드 (151) 및 (152)는 가연되며, 이 때문에 스트랜드에는 동시에 진동이 생긴다. 이 가연과 진동이 전술한 바와 같이 섬유 상호의 마찰의 원인으로 되며 섬유절단을 일으킴이 없도록, 스트랜드(151),(152)의 인박점 (161),(162)와 통과공(171),(1 72)와의 사이에 가연 방지장치를 설치한다. 제 2 도에, 케익의 회전축에 거의 평행인 2본의 직선상 환봉(181),(191) 및 (182),(192)로 이루어지는 가연방지장치의 1예를 나타낸다. (161)으로 케익(11)을 떠난 스트랜드(151)은 환봉(181) 및 (191)에 접하여 굴곡한다. 그리고 트래브러(131)에 의해 스트랜드(151)에 부여된 가연 및 진동은, 이 환봉 (181),(191)에 의해 감쇄되며, 인박점(161)과 환봉(181)과의 사이에서는 거의 가연 및 진동이 없게 된다.
케익(11)을 강제적으로 회전시켜 트래브러(131),(132)의 회전에 따른 장력으로 스트랜드(151),(152)를 인출하는 연사방법에서는, 인출하는 장력에 한계가 있음으로, 가연방지의 효과를 크게 하기 위해서 그 저항을 극도로 크게 하는 것은 가능치 않다. 이 때문에 실용할 수 있는 가연방지장치로는, 경미한 가연이나 진동은 인박점(161),(162)에 미치는 경우도 있지만 실제 피해는 없다. 제 2 도에는 2본의 환봉으로 이루어지는 가연방지 장치를 나타냈지만, 경우에 따라서는 1본의 한봉으로도 좋다.
각 스트랜드의 인박점(161),(162)의 거리는 충분히 떨어져 있는 것이 바람직하지만, 30mm 이상 떨어져 있는 경우 호적한 효과가 얻어졌다. 30mm 이하의 경우는 모우의 발생이 보여지는 제품의 품질이 저하했다.
[실시예 1]
케익로서는, 스트랜드 분활집속점 배열을, 코우니컬 스파이어럴형(conical spiral型) 트래버스의 회전축에 직각으로 하여, 2본의 스트랜드를 능적한 것을 사용했다. 이 케익에서는, 2본의 스트랜드는 왕복으로 전후가 교체하여 권취되어 있다. 1본의 스트랜드는 200본의 섬유로 구성되어 있다.
이 케익을, 가연수 1회/인치, 스트랜드 송출속도 100/분으로, 2본 분섬연사하여 다음의 결과를 얻었다.
[표]
Figure kpo00006
[실시예 2]
케익으로서는, 스트랜드 분할집속점 배열을, 코우니컬 스파이어럴형 트래버스의 회전축에 평행하게 하고, 종래 행해지고 있는 조건하에 2본의 스트랜드를 능적한 것을 사용했다.
이 케익에서는, 2본의 스트랜드의 분리상태는 전기 실시예 1에 사용한 케익 보다는 양호한 것이지만 그래도 스트랜드끼리 점촉하여 합일하고 있는 부분이 있으며, 소위 완전분리에 근사한 상태는 아니다. 1본의 스트랜드는 실시예 1과 마찬가지로 200분의 섬유로 구성되어 있다. 이 케익을 가연수 1회/인치일 때는 100m/분의 스트랜드 송출속도로, 가연수 4회/인치일 때는 37m/분의 속도로 분섬연사하여 다음 결과를 얻었다.
[표]
Figure kpo00007
[실시예 3]
케익은 스트랜드 분합집속점 배열을 코우니컬 스파이어럴형 트래버스의 회전축에 평행하게 하고, 2본의 스트랜드를 능적한 것을 사용했지만, 상기 실시예 2와 다른 바는, 특허출원(소) 51―58318에 나타낸바와 같이, 집속점과 트래버스와의 사이에서, 스트랜드를 적어도 2개소에 있어서 굴절시키며, 스트랜드의 진동을 억제하고, 또 안정한 장력을 부여하여 권취한 점에 있다.
이 케익의 2본의 스트랜드는 완전분리의 상태 또는 완전분리에 근사한 상태로 능적되어 있다. 1본의 스트랜드는 상기 실시예1 및 2와 마찬가지로 200본의 섬유로 구성되어 있다.
이 케익을, 가연수 1회/인치일 때는 100m/분의 스트랜드 송출속도로, 가연수 4회/인치의 경우는 37m/분의 스트랜드 송출속도로 분섬연사하여 다음의 결과를 얻었다.
[표]
Figure kpo00008
실시예 1 및 2는 종래의 케익, 즉 2본의 스트랜드가 접착하여 1본으로 되어 있는 부분이 있는 케익을 사용한 경우로, 스트랜드의 인박점간 거리를 30㎜ 이상으로 보지하며, 또 가연방지장치를 사용해도, 고품위의 연사얀을 얻는 것은 곤란했다.
실시예 3은, 2본의 스트랜드가 완전분리 또는 그것에 근사한 상태로 능적되어 있는 케익을 사용한 본발명을 나타낸 것으로, 인박점간 거리를 300㎜ 이상으로 보지하며, 가연방지장치를 사용하여 고품위의 연사얀을 얻었다.
유기 합성섬유로는, 종래로부터 분섬연사가 행해지고 있지만, 유기합성섬유와는 특성이 매우 다른 글라스 섬유에 있어서는, 모우가 발생하여 고품위의 글라스얀 연사제품을 얻을 수 없으며, 또 작업성이 나쁜등의 이유로, 분섬연사는 행해지고 있지 않았지만, 본 발명 방법에는 상기 문제점을 해결하며, 극히 고품위의 글라스얀 연사제품을 얻는 것에 성공했다.
따라서, 글라스얀 연사제품의 제조에, 극히 다스의 노즐공을 갖는 푸라스틱을 사용하는 것이 가능함으로 고품위며, 또 저코스트의 제품을 얻는다고 하는 큰 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 완전분리 또는 완전분리에 가까운 상태로 능적(綾積)된 복수의 스트랜드로 이루어지는 케익을 사용하며, 스트랜드의 가연 및 진동이, 각 스트랜드의 케익상의 인박점(引剝點)에 영향을 미치는 것을 방지하는 수단을 사용하며, 각 스트랜드의 케익으로부터의 인박점의 거리를 30㎜이상으로 잡으며, 케익의 외측에서 각 스트랜드를 인출하며, 각각 가연하여 각각의 보빈에 귄취하는 글라스 섬유얀의 분섬 연사법.
KR7701182A 1977-05-18 1977-05-18 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法) KR820000073B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7701182A KR820000073B1 (ko) 1977-05-18 1977-05-18 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7701182A KR820000073B1 (ko) 1977-05-18 1977-05-18 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR820000073B1 true KR820000073B1 (ko) 1982-02-10

Family

ID=19204350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR7701182A KR820000073B1 (ko) 1977-05-18 1977-05-18 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法)

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR820000073B1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3472423D1 (en) Method and device for manufacturing a double yarn
JPS6028936B2 (ja) 糸の製造方法
US2003400A (en) Manufacture of staple fiber yarns
US2323300A (en) Textile manufacture
US3303640A (en) Method of producing composite elastic yarn
KR820000073B1 (ko) 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法)
US2117997A (en) Skein
US3435608A (en) Strand treatment
JPS5855254B2 (ja) 意匠糸
US2359847A (en) Conversion of continuous filaments into staple fiber yarns and like products
US2276208A (en) Method of manufacturing hairy yarn
JP3743098B2 (ja) ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法
JPS6240268B2 (ko)
US2591243A (en) Process for the manufacture of rayon from viscose with high elongation and spooling in centrifugal cups
JP2637141B2 (ja) 合糸方法およびそれに用いる装置
US2840980A (en) Flyer and paddle or presser for flyers of yarn or thread winding machines
US2596306A (en) Device for producing stabilized
US1956600A (en) Manufacture of textile materials
GB373406A (en) Improvements relating to the production of staple fibres from continuous filaments or threads
US3815350A (en) Process for the production of yarns
RU2085631C1 (ru) Способ получения химических нитей
SU1313793A1 (ru) Способ сращивани элементарной нити с движущимс непрерывным жгутом
US2092803A (en) Manufacture of textile materials
SU106976A2 (ru) Веретено с полым вращающимс шпинделем
RU2111296C1 (ru) Способ получения комбинированной нити на машине с полым веретеном