KR810001665B1 - 어망용 사슬모양 납추의 제조방법 - Google Patents

어망용 사슬모양 납추의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR810001665B1
KR810001665B1 KR1019800000938A KR800000938A KR810001665B1 KR 810001665 B1 KR810001665 B1 KR 810001665B1 KR 1019800000938 A KR1019800000938 A KR 1019800000938A KR 800000938 A KR800000938 A KR 800000938A KR 810001665 B1 KR810001665 B1 KR 810001665B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lead
lead wire
coating layer
cut
chain
Prior art date
Application number
KR1019800000938A
Other languages
English (en)
Inventor
최동희
서달석
Original Assignee
주식회사 금성사
허신구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 금성사, 허신구 filed Critical 주식회사 금성사
Priority to KR1019800000938A priority Critical patent/KR810001665B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR810001665B1 publication Critical patent/KR810001665B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/08Soldering by means of dipping in molten solder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/10Lead or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

어망용 사슬모양 납추의 제조방법
제1도는 본 발명 납추의 평면도.
제2도는 본 발명의 납선을 일부 파상시킨 상태의 정면도.
제3도는 본 발명 납선의 확대 측단면도.
제4도는 본 발명의 납선을 권회시키는 공정도.
제5도는 본 발명의 권회된 납선을 절단시킨 공정도.
제6a, b, c도는 본 발명의 환형 고리 사슬납추의 성형 공정도.
제7도는 본 발명의 공정순서 해설도.
본 발명은 어망용 사슬모양 납추의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 납선을 권회봉에 연속적으로 권회시키고 절단시킨 후 개개의 고리절단부를 침적 납땜시키어 사슬모양 납추를 제조하는 것에 있어서 표면에 황산납(Pbso4) 피막층과 내열제 피복층을 피복, 경화시킨 납선의 권회봉에 권회시키고, 절단시키어서 환형 납고리의 절단부에 납선의 절단면이 노출되게 하여서 모세관 현상에 의하여 납땜이 절단면에서만 납선굵기와 균일하게 납땜되도록 하여 부분적으로 침적 납땜이 되게 하여 제조공정과 원가를 절감시키고 대량 제조를 기할 수 있게 한 어망용 사슬모양 납추의 제조방법인 것이다.
종래 어망용 사슬모양 납추의 제조방법에 있어서는 납선을 권회봉에 연속적으로 권회시키고 절단시킨 후 개개의 고리를 서로 끼워 사슬형으로 연설시켜 개개의 고리를 절단부를 납땜인두 또는 가스 등으로 납땜을 시키거나 아니면 하나하나 침적시키어 납땜하였으나 작업성이 저조하여 비능률적이고 용착부위가 균일하지 못한 등의 양산을 기하지 못하던 결함이 있었으며, 그리고 근래에 와서 목걸이 등에 사용되는 체인소자의 납땜은 아연, 동, 은의 미세분말에 그리스를 혼합한 금속분말로 체인전체를 수회 반복 도포하여 체인소자의 연결단 부위에도 금속분말이 충진되게 하고 가열시 소자간의 용착을 방지하기 위하여 석고분말을 재차 도포시키고 가스로 가열되는 노체내부로 통과시키어 체인소자전체가 용착됨에 체인소자의 연결단부위에도 따라서 용착이 되게 하였으나 체인에 혼합금속분말의 도포작업이 용이하지 못하고 따라서 공정이 복잡하고 금속분말을 전체적으로 도포시켜 용착시킨 것이어서 용착재료가 필요이상으로 낭비되어 경제성이 결여되고 따라서 원가가 많이 드는 등이 비경제적이 문제점이 있었고, 그리고 직접 가열시켜 용착되게 한 것이어서 체인소자의 가열시 시간이 많이 소요되고 연속적으로 용착을 기할 수는 있으나 작업이 비능률적이어 이 또한 대량용착을 기할 수 없는 등의 문제점이 있었다.
본 발명에서는 이상에서와 같은 종래의 납땜방법의 문제점을 해결하기 위하여 납선의 외부에 황산납 피막층과 내열제 피복층을 피복경화시키고 권회봉에 권회시킨 다음 일측을 모세관 현상이 용이하게 일어날 수 있는 정도의 간격절단면이 노출되게 하므로 용융납에 침적시 납땜이 타 부위에서 점착 응고되는 것을 피복층이 방지하고 절단면에서만 모세관 현상에 의하여 용융납이 충진되어 용착이 되게 하여 부분적으로 납땜이 되게 하고 짧은 시간내에 대량 침적 납땜시켜 작업에 능률을 높이고 제품에 균일을 기할 뿐 아니라 용착부위가 납선의 굵기와 균일하며 제조원가와 공정을 절감시키어 양산을 기할 수 있도록 창안한 것으로, 이를 첨부한 도면에 의하여 상술하면 다음과 같다.
본 발명은 납선(1)를 권회봉(2)에 연속적으로 권회시키고, 절단시킨 후 개개의 고리 절단부(3)를 납땜인두 또는 가스불 등으로 하나하나 침적 납땜시키어 사슬모양 납추를 제조하는 것에 있어서 압출기에서 압출해낸 납선(1)의 표면을 세척한 후 제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이 내열제 피복층(4)를 10-70m 두께로 피복시켜 백킹(Backing)하여 경화를 시키거나 피복제의 밀착성을 높이기 위하여 납선(1)을 황산(H2SO4)에 침적하여 황산납(Pbso4) 피막 (4')을 납선(1)의 표면에 형성시킨 다음 사이의 내열제 피복층(4)을 피복시켜 경화시킨 납선(A)을 제4도에 도시한 바와 같이 공지한 방법에 의하여 권회봉(2)에 연속적으로 권회시키고 제5도에 도시한 바와 같이 일부분을 모세관 현상이 용이하게 일어날 수 있는 정도의 간격(0.005-0.8mm)으로 절단시키어 절단부(3)에 납선의 절단면(5)(5')이 제6a도에 도시된 바와 같이 외부로 노출되게 형성된 환형 납고리(6)를 형성하고 각각의 환형 납고리(6)를 제1도에 도시된 바와 같이 서로 끼워 사슬모양으로 연결한다.
그리고 환형 납고리(6)에 플럭스(Flux)를 납사슬에 묻힌 다음 327℃이하 온도로 가열한 용융납에 0.5-9초간 침적하여 용융납속을 통과시키면 납선(1)이 절단부(3)의 절단면(5)(5') 사이로 용융납이 모세관 현상에 의하여 충진되면서 용착되고 이질물의 내열 피복제층(4)에 의하여 절단부 이외의 납선(1)에 용융납이 점착 응고되는 것을 방지시키게 되는 것으로 내열피복제층(4)이 피복되지 않은 절단면(5)(5')에서만 부분적으로 용착이 되게 하여 대량 침적 납땜이 가능하므로 짧은 시간내에 대량 용착 시킬 수 있어 작업에 능률을 높이게 되는 효과가 있는 것이고, 제6b도의 (나)에 도시된 바와 같이 납선(1)의 굵기와 균일하게 납땜(7)되어 납땜(7) 부위에 융출부가 없이 균일하고도 매끄럽게 용착시키게 되는 효과가 있을 뿐만 아니라 종래 전체적으로 용착하던 것에 비하여 부분적으로 납땜시키어 제조원가를 절감시키고 공정도 절감되므로서 경제적이고도 대량 제조가 용이하여 산업적인 효과가 있는 것이고, 그리고 납추에 묻은 플럭스만을 제거시켜 사용하거나 아니면 자아밀(Jarmill)을 사용하여 피복제 및 플럭스를 완전 제거시키어 제6c도에 도시된 바와 같이 환형고리(B)단의 납추로도 사용할 수 있게 되는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 제품에 균일을 기하면서 공정과 원가를 절감시키고 양산을 기하게 되는 산업적인 효과가 큰 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

  1. 도면이 예시하고, 본문에 상술한 바와 같이 납선(1)을 권회봉(2)에 연속적으로 권회시키고, 절단시킨 후 개개의 고리절단부(3)를 침적 납땜시키어 사슬모양 납추를 제조하는 것에 있어서 표면에 내열제의 피복층(4)만을 직접 피복시키거나 또는 납선(1)의 표면에 황산납 피막층(4')을 형성하고 이 위에 내열제 피복층(4)을 피복시켜 경화시킨 납선(A)을 권회봉(2)에 권회시키고, 절단시키어서 환형 납고리(6)의 절단부(3)에 납선의 절단면(5)(5')이 노출되게 하여 침적 납땜시에 절단면에서만 납선의 굵기와 균일하게 납땜(7)되도록 한 후 내열제 피복층(4)에 묻은 플럭스만을 탈지 제거시키거나 자아밀을 사용하여 피복제 및 플럭스를 모두 제거시키어 제조함을 특징으로 하는 어망용 사슬모양 납추의 제조방법.
KR1019800000938A 1980-03-07 1980-03-07 어망용 사슬모양 납추의 제조방법 KR810001665B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019800000938A KR810001665B1 (ko) 1980-03-07 1980-03-07 어망용 사슬모양 납추의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019800000938A KR810001665B1 (ko) 1980-03-07 1980-03-07 어망용 사슬모양 납추의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR810001665B1 true KR810001665B1 (ko) 1981-10-27

Family

ID=19215796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019800000938A KR810001665B1 (ko) 1980-03-07 1980-03-07 어망용 사슬모양 납추의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR810001665B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115338606A (zh) * 2022-09-17 2022-11-15 广东永煌休闲用品有限公司 一种铅链的连续式制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115338606A (zh) * 2022-09-17 2022-11-15 广东永煌休闲用品有限公司 一种铅链的连续式制造方法
CN115338606B (zh) * 2022-09-17 2024-05-24 广东永煌休闲用品有限公司 一种铅链的连续式制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2443574A (en) Capillary dip brazing process
ES474830A1 (es) Un dispositivo mejorado para quitar una aleacion de soldadu-ra de una union soldada solida
KR810001665B1 (ko) 어망용 사슬모양 납추의 제조방법
US1651403A (en) Bonding dissimilar metals
US3513013A (en) Brazing tape and method of making the same
US1706524A (en) Metal fabric and method of making the same
ATE27093T1 (de) Verfahren zum herstellen von zahnersatzteilen aus metall.
SU1109236A1 (ru) Способ изготовлени изделий,состо щих из отдельных звеньев
US1646842A (en) Method of making intermeshing links
US3244553A (en) Process of lead cladding using molten lead
SU935223A1 (ru) Способ изготовлени изделий из замкнутых проволочных звеньев
JPS5548494A (en) Working method for gold solder
ATE53790T1 (de) Mit harzloetungsmaterial beschichtete, geformte gebilde aus aluminium und beschichtungsverfahren.
SU1234088A1 (ru) Способ изготовлени изделий из замкнутых проволочных звеньев
JPS5554264A (en) Ultrasonic soldering method
JPS56128695A (en) Welding method of reinforcing bar
JPS63130265A (ja) リ−ドフレ−ムへの半田外装方法
JPS60121261A (ja) 連続溶融めつき方法
JPS63299053A (ja) 鉛蓄電池用極板の連結方法
JPS57181763A (en) Vertical narrow groove mag welding method for short size
US1273810A (en) Process of making chain.
JPH06279969A (ja) 半田めっき銅条の製造方法
JPH0432201A (ja) Ptc素子の製造方法
KR960000193B1 (ko) 디바이스의 리드 솔더링 방법
JPS63237513A (ja) 磁心のコ−テイング方法