KR810001645B1 - 패널(Panel) 가공장치 - Google Patents

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KR810001645B1
KR810001645B1 KR7800404A KR780000404A KR810001645B1 KR 810001645 B1 KR810001645 B1 KR 810001645B1 KR 7800404 A KR7800404 A KR 7800404A KR 780000404 A KR780000404 A KR 780000404A KR 810001645 B1 KR810001645 B1 KR 810001645B1
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KR7800404A
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다다오 오오야마
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요시야마 히로기찌
주식회사 히다찌 세이사꾸쇼
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

패널(Panel) 가공장치
제1도는 패널에 섀도우 마스크를 취부한 상태의 평면도.
제2도, 제3도, 제4도는 제1도의 섀도우 마스크가 패널의 2개의 핀만으로 감합 경사하여 정착된 상태의 사시도.
제5도는 본 발명인 가공장치의 실시예를 나타내는 평면도.
제6도는 그 정면도.
제7도는 패널반송(搬送)장치의 개략 동작을 나타내는 정면 설명도이다.
본 발명은 칼러수상관의 제조공정에 있어서, 섀도우 마스크를 자동적으로 패널등에 장착하는 한편 섀도우 마스크의 장착 상태를 검출하는 장치를 갖춘 패널 가공장치에 관한 것이다. 칼러수상관의 제조공정에 있어서는 패널의 내면에 포로 레지스트(Photoresist)를 도포하고, 새도우마스크를 개재하여 토광을 하는 레지스트막을 형성한후, 블랙매트릭스(blact matrix)막, 형광막, 에멀젼막등을 도포하는 도포공정이 복수회 필요하다.
이들의 복수회 도포공정에 있어서는, 각각 정해진 작업이 순차연속적으로 지체없이 행해지고, 또 그 사이에 패널과 새도우 마스크의 착탈이 빈번히 반복하여 행해진다.
이들의 도포공정을 자동화하는데 있어 가공물을 차례로 연속적으로 유통시킬 필요가 있는 것은 말할 필요조차 없지만, 이 경우 한번의 트러블등에 의해 유통이 멈추가든 면하 유통중에 있는 거의 전부가 불량품으로 되므로, 유통을 어떻게 하여 멈추지 않게 하느냐, 또 유통이 멈춘 경우에 어떻게하여 신속하게 유통상태로 북귀시키느냐가 생산효율을 높이기 위해서 중요한 과제이다.
그런데 상기 공정에 있어서 새도우 마스크 장착장치에 의해 새도우 마스크를 패널에 취부할 때에 패널과 새도우 마스크의 칫수의 엇갈림등으로 인하여 새도우 마스크를 패널에 완전하게 장착할 수 없는 경우가 발생한다. 즉, 3개 이상있는 패널의 패널핀에 대하여 새도우 마스크가 2개의 패널핀만으로 감합하는 소위 핀 장착상태로 되고, 다른 패널과는 감합하지 않고 새도우 마스크가 경사져 패널 시일면에서 비어져 나오는 경유가 있으며 새도우 마스크가 새도우 마스크 장착장치나 패널장치등과 간섭하여 유통을 멈추게 하거나 장치를 파손시키는등의 결점이 있었다. 또 1핀장착에서도 같은 결점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 사정을 감안한 것으로 새도우 마스크 장착장치로서 패널에 완전하게 장착할 수 없는 경우에 전체의 유통을 멈추지 않고 이것을 검출 처리하는 것에 의해, 생산효율을 높일수 있는 패널 가공장치를 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.
이하 도면에 나타낸 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
새도우 마스크 장착장치가 새도우 마스크를 패널에 완전히 취부하지 않은 경우에는, 새도우 마스크 장착장치에 새도우 마스크가 남아 간단하게 검출할 수 있으므로 특별히 문제는 없다.
본 발명이 대상으로 하고 있는 것은 새도우 마스크가 패널에 장착될 때 정상적인 상태에서는 제1도에 나타나는 바와 같이 새도우 마스크(2)가 패널(1)의 3개의 패널핀(3),(4),(5)에 감합하여 수평으로 장착되는데 대하여, 제2도-제4도에 나타나는 바와 같이 2개의 패널핀만으로 감합하고 다른 핀과 감합하지 않는 소위 2핀 장착의 예와 같이 정규의 장착이 되어 있지 않는 경우이다.
제2도는 새도우 마스크(2)가 핀(3)과 핀(4)(제3도에서 보이는 쪽)에 의해 장된 경우, 제3도는 같은 핀(3)과 핀(5)(제2도에서 보이는 쪽)에 의해 장착된 경우, 제4도는 핀(4)과 핀(5)(제2도에서 보이는 쪽에 의해 장착된 경우를 나타낸다. 이와 같이 패널(1)에서 새도우 마스크(2)의 취부가 2핀장착의 경우, 새도우 마스크(2)는 수평으로 되지않고 경사를 일으켜 하면에 고저차가 생겨 새도우 마스크의(2)일부가 패널시일면(6)으로 비어져 나온다.
이와 같은 상태의 패널(1)과 새도우 마스크(1)는 제5도, 제6도에 나타낸 바와 같이 패널반송장치(10)에 의해 다음 공정의 가공스테이션으로 반송되어 가공될때 이들의 장치와 간섭하여 유동을 멈추게 하거나 장치를 파손하는 등의 지장을 가져올 우려가 있다.
그런데 본 발명의 실시예에 있어서는 새도우 마스크 장착장치(20)와 다음 공정가공스테이션 사이에 검출스테이션(30)을 설치, 이 검출 스테이션(30)에 3개의 리미트 스위치 (31),(32),(33)로된 새도우 마스크의 고저차 검출장치(34)를 실시하고, 새도우 마스크(2)의 경사에 의한 다른 3점에 있어서의 면(面)의 고저차를 검출하며, 패널(1)과 새도우 마스크(2)와의 조합이 부적합한 경우는 패널 이재장치(移載裝置)(도시치 않음)에 의해 소정의 장소에 반송 제거하여 전체의 유통을 멈추지않고 처치할 수 있도록 되어있다. 또 새도우 마스크 장착장치(20)와 다음단의 검출스테이션(30)과의 사이에는, 단부에 테이퍼부(11a),(12a)를 가진 가이드(11),(12)가 설치되어 있고, 패널(1)과 새도우 마스크(2)가 패널반송장치(10)에 반송될때, 이 가이드(11),(12)에 의해 새도우 마스크(2)가 올려려 다음단의 검출 스테이션(30)으로 보내진다.
상기한 테이퍼부(11a),(12a)는 반송때의 충격으로 패널(1)에서 새도우 마스크(2)가 벗겨지지 않도록 하기 위한 것이다.
패널(1)을 반송하는 패널 반송장치(10)는, 제7도에 나타낸 바와 같이 상승, 이동, 하강의 순으로 동작하는 셔틀컨베이어를 사용하고 있으며, 예를들면 상승거리를 어느정도 이상으로 길게하면 가이드(11),(12)는 필요없게 되지만, 패널(1)의 반송사이클이 길게되는 결점이 있다. 따라서 상승거리를 짧게하고 가이드(11),(12)를 병용하는 것이 가장 좋은 것이라고 생각된다.
그리고 이상의 실시예에 있어서는 새도우 마스크를 올리는 가이드(11),(12)를 병용하여 다음단의 검출스테이션에서 새도우 마스크의 고저차를 검출하는 구조를 나타냈지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고 새도우 마스크 장착장치(20)의 스테이션에 있어서 방전광등을 이용하여 새도우 마스크의 경사를 검출할 수도 있다.
또 새도우 마스크의 고저차 검출장치로서 근접 스위치를 써도 같은 결과를 얻을 수 있다.
더우기, 상기 실시예에 있어서는 패널에 관하여 예시했지만, 凹면상태의 용기에서 패널핀에 상당하는 기준핀이 식설(植設)된 것이라면 어떠한 물체라도 좋다. 물론 패널은 핀구조라도 좋다. 그외 본 발명은 새도우 마스크 장착장치의 다음 스테이션뿐만이 아니고 그 이하의 스테이션에 적용하는 것에 의해, 현상(現象)이 늦은 새도우 마스크 불량을 검출할수도 있다.
이상의 설명은 패널 반송장치에 셔틀컨베이어를 사용했지만 이것은 다른 예로서 매달아내림 방식등의 컨베이어를 사용해도 좋은 것은 물론이다. 또 새도우 마스크 고저차 검출장치를 새도우 마스크 장착장치와 다음의 가공스테이션과의 사이 및 새도우 마스크 장착장치의 부분에 설치했지만, 반송시에 피반송물과 장치와의 높이 거리가 크면 즉, 제7도에서 설명한 상승, 하강거리가 크면 새도우 마스크 고저차 검출장치를 패널에서 새도우 마스크를 이탈하는 새도우 마스크 이탈장치와 그앞의 가공 스테이션과의 사이에 설치해도 좋고, 또는 새도우 마스크 이탈장치의 부분에 설치해도 좋다.
이것은 가공 스테이션에서는 새도우 마스크가 정규 장착 상태가 아닌 때에도 유통을 멈추지 않고 일응가공이 행해지는 경우가 있지만, 이것이 새도우 마스크 이탈장치의 부분에서는 이 장치가 이탈을 위해 동작하면 반드시 트러블을 발생하기 때문이다. 따라서 이 부분에 설치한 경우에는 이탈동작 개시전에 검출하여 제거하는 것이 바람직하다.
그리고 이들 새도우 마스크 고저차 검출장치는 1개소라도 복수 개소에 설치해도 좋은 것은 물론이다.
이상의 설명으로서 명확한 바와 같이, 본 발명은 패널내면의 도포공정중에 새도우 마스크의 고저차 검출장치를 설치한 것에 의해, 새도우 마스크 장착장치에 의한 패널에의 새도우 마스크의 취부가 불완전한, 착상태에서 새도우 마스크가 경사하여 패널에 장착되어 있는 것에 관하여, 새도우 마스크의 상하의 고저차를 검출하고 공정중에서 제거하는 것에 의해 유통을 멈추지 않고 처치할 수가 있다. 이 때문에 새도우 마스크 장착불량이 발생하여도 유통을 멈추지 않고 자동적으로 처치될 수 있음과 동시에 새도우 마스크와 제장치와의 간섭이 없게 되어 생산효율을 대폭으로 향상시킬 수가 있다.

Claims (1)

  1. 패널의 새도우 마스크를 장착하는 새도우 마스크 장착장치와, 패널면의 가공을 행하는 가공스테이션과, 새도우 마스크 이탈장치와, 패널반송장치등을 포함하는 패널가공장치에 있어서, 새도우 마스크 장착장치와 다음의 가공스테이션의 사이 또는 새도우 마스크 장착장치의 부분 또는 새도우 마스크 이탈장치와 앞의 가공스테이션과의 사이또는 새도우 마스크 이탈장치의 부분에 새도우 마스크의 고저차를 검출하는 새도우 마스크 고저차 검출장치를 설치한것을 특징으로 하는 패널가공장치.
KR7800404A 1978-02-18 1978-02-18 패널(Panel) 가공장치 KR810001645B1 (ko)

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