KR20240110802A - 커버드 광학 점착 시트 - Google Patents

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KR20240110802A
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가즈히로 야마무라
아라타 후지하라
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 커버드 광학 점착 시트로서의 광학 점착 시트(X)는 광학 점착 시트(10)와, 투명 박리 라이너(20)와, 표면 보호 필름(30)을 두께 방향(H)으로 차례로 구비한다. 광학 점착 시트(10)는, 제1 면(11)과, 당해 제1 면(11)과는 반대측의 제2 면(12)을 갖는다. 투명 박리 라이너(20)는, 제1 면(11) 상에 배치되어 있다. 표면 보호 필름(30)은 점착면(30a)을 갖고, 또한 당해 점착면(30a)에서 투명 박리 라이너(20)에 접착되어 있다. 표면 보호 필름(30)과 투명 박리 라이너(20) 사이의, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에서의 제1 박리력은, 투명 박리 라이너(20)와 광학 점착 시트(10) 사이의 상기 조건에서의 제2 박리력보다 작다.

Description

커버드 광학 점착 시트
본 발명은, 커버드 광학 점착 시트에 관한 것이다.
광 투과성을 갖는 점착 시트(광학 점착 시트)는, 디스플레이 패널 등의 광학 물품의 제조에 사용된다. 디스플레이 패널은, 화소 패널 및 커버 부재 등을 포함하는 적층 구조를 갖는다. 디스플레이 패널의 제조 프로세스에서는, 광학 점착 시트는, 예를 들어 화소 패널의 광 출사측(화상 표시측)에 있어서, 적층 구조에 포함되는 요소간의 접합에 사용된다. 이와 같이, 광학 점착 시트는, 광학 물품에 있어서 광이 통과하는 개소에 배치되는 점착 시트이다. 또한, 광학 점착 시트는, 종래, 동 시트의 편면 또는 양면이 박리 라이너로 피복된 박리 라이너를 구비하는 광학 점착 시트의 형태로 제조된다. 이러한 광학 점착 시트에 관한 기술에 대해서는, 예를 들어 하기의 특허문헌 1에 기재되어 있다.
일본 특허 공개 제2012-62345호 공보
광학 점착 시트의 제조 프로세스에서는, 박리 라이너를 구비하는 광학 점착 시트에 대하여 소정 파장의 광을 조사함으로써, 동 시트의 내부 및 표면에 있어서의 이물의 유무가 검사된다. 또한, 광학 물품의 제조 프로세스에서는, 편면이 박리 라이너로 피복된 광학 점착 시트가 광학 물품의 구성 부품에 접합된 후, 당해 박리 라이너를 구비하는 광학 점착 시트에 대하여 소정 파장의 광을 조사함으로써, 동 시트의 내부 및 표면에 있어서의 이물의 유무가 검사된다(광학 물품 제조 프로세스에서의 광학 점착 시트의 이물 검사).
한편, 광 일렉트로닉스의 기술분야에서는, 다양한 광학 물품의 고기능화가 진행되고 있다. 예를 들어, 화상 표시의 기술분야에서는, 디스플레이 패널의 고화소화가 진행되고 있다. 광학 물품의 고기능화가 진행될수록, 당해 광학 물품의 광 통과 개소에는 높은 클린도가 요구된다. 광학 점착 시트에는 높은 클린도로 광학 물품의 제조 프로세스에 공급되는 것이 요구된다. 요구되는 클린도가 높을수록, 이물 검사에서는 보다 미소한 이물의 검지가 요구된다(즉, 보다 정밀한 검사가 요구됨).
그러나, 종래의 박리 라이너를 구비하는 광학 점착 시트에서는, 광학 점착 시트의 제조 후, 당해 광학 점착 시트가 광학 물품의 제조 프로세스에 공급될 때까지의 동안(예를 들어, 동 시트의 수송 및 반송의 과정)에, 박리 라이너의 노출면에, 환경 이물이 부착되는 경우, 및 흠집이 발생하는 경우가 있다. 이러한 경우, 광학 물품 제조 프로세스에서의 광학 점착 시트의 이물 검사에 있어서, 정밀한 검사가 곤란해진다. 박리 라이너에 있어서의 상술한 사후적인 환경 이물 및 흠집과 광학 점착 시트 자체의 이물을 구별할 수 없기 때문이다. 이러한 종래의 박리 라이너를 구비하는 광학 점착 시트는, 클린도가 높은 광학 점착 시트를 광학 물품의 제조 프로세스에 공급하는데 적합하지 않다.
본 발명은, 광학 물품의 제조 프로세스에 클린도가 높은 광학 점착 시트를 공급하는데 적합한 커버드 광학 점착 시트를 제공한다.
본 발명 [1]은, 광학 점착 시트와, 투명 박리 라이너와, 표면 보호 필름을 두께 방향으로 차례로 구비하고, 상기 광학 점착 시트가, 제1 면과, 당해 제1 면과는 반대측의 제2 면을 갖고, 상기 투명 박리 라이너가, 상기 제1 면 상에 배치되고, 상기 표면 보호 필름이 점착면을 갖고, 또한 당해 점착면에서 상기 투명 박리 라이너에 접착되어 있고, 상기 표면 보호 필름과 상기 투명 박리 라이너 사이의, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에서의 제1 박리력이, 상기 투명 박리 라이너와 상기 광학 점착 시트 사이의 상기 조건에서의 제2 박리력보다 작은, 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
커버드 광학 점착 시트는, 상기한 바와 같이 광학 점착 시트와, 동 시트의 제1 면 상의 투명 박리 라이너와, 동 라이너 상의 표면 보호 필름을 구비한다. 이와 같은 구성은, 커버드 광학 점착 시트가 제조된 후에 광학 물품 제조 프로세스에 공급될 때까지의 동안, 광학 점착 시트의 제1 면측에 있어서, 투명 박리 라이너에 대한 환경 이물의 부착, 및 투명 박리 라이너의 손상을, 표면 보호 필름에 의해 방지하는데 적합하다. 또한, 커버드 광학 점착 시트에서는, 상기한 바와 같이 표면 보호 필름과 투명 박리 라이너 사이의 제1 박리력이, 투명 박리 라이너와 광학 점착 시트 사이의 제2 박리력보다 작다. 이와 같은 구성은, 커버드 광학 점착 시트의 광학 점착 시트측을 광학 물품의 구성 부품에 접합한 후, 광학 물품 상의 광학 점착 시트에 투명 박리 라이너가 접착되어 있는 상태를 유지하면서, 당해 투명 박리 라이너로부터 표면 보호 필름을 적절하게 박리하는데 적합하다(박리 공정). 표면 보호 필름의 박리 후에는, 투명 박리 라이너를 구비하는 광학 점착 시트에 대해서 정밀한 검사를 적절하게 실시할 수 있다. 따라서, 본 발명의 커버드 광학 점착 시트는, 광학 물품의 제조 프로세스에 클린도가 높은 광학 점착 시트를 공급하는데 적합하다.
본 발명 [2]는, 상기 표면 보호 필름이, 시클로올레핀 폴리머 필름에 대하여 접합된 후, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 1.0N/50㎜ 이하의 박리력을 갖는 상기 [1]에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이와 같은 구성은, 커버드 광학 점착 시트의 광학 점착 시트측을 광학 물품에 접합한 후, 광학 물품 상의 광학 점착 시트에 투명 박리 라이너가 접착되어 있는 상태를 유지하면서, 당해 투명 박리 라이너로부터 표면 보호 필름을 적절하게 박리하는데 바람직하다.
본 발명 [3]은, 상기 표면 보호 필름이, 시클로올레핀 폴리머 필름에 접합된 후에, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 제3 박리력을 갖고, 상기 표면 보호 필름이, 시클로올레핀 폴리머 필름에 대하여 접합되고 나서 50℃에서 2주일 경과 후에, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 제4 박리력을 갖고, 상기 제3 박리력에 대한 상기 제4 박리력의 비율이 0.8 이상 1.5 이하인, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이와 같은 구성은, 박리 공정에 있어서 표면 보호 필름의 박리에 요하는 박리력의 안정화의 관점에서 바람직하다.
본 발명 [4]는, 상기 표면 보호 필름이, 상기 점착면을 형성하는 점착제층을 갖고, 당해 점착제층이 80％ 이상의 겔 분율을 갖는 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이와 같은 구성은, 표면 보호 필름의 점착면에 대해서, 1.0N/50㎜ 정도 이하의 박리력(미점착성)을 실현하는데 바람직하다.
본 발명 [5]는, 상기 투명 박리 라이너에 있어서의 상기 표면 보호 필름측의 표면의 표면 조도 Ra가 20㎚ 이하인, 상기 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이와 같은 구성은, 투명 박리 라이너에 대한 표면 보호 필름의 미점착성과, 표면 보호 필름 박리 후의 투명 박리 라이너 표면에 있어서의 접착제 잔여물의 억제와의 양립의 관점에서 바람직하다.
본 발명 [6]은, 상기 광학 점착 시트의 상기 제2 면측에, 추가의 투명 박리 라이너와, 추가의 표면 보호 필름을 더 구비하고, 상기 추가의 투명 박리 라이너가, 상기 광학 점착 시트의 상기 제2 면 상에 배치되고, 상기 추가의 표면 보호 필름이 점착면을 갖고, 또한 당해 점착면에서 상기 추가의 투명 박리 라이너에 접착되어 있는, 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이러한 커버드 광학 점착 시트는, 동 시트가 제조된 후에 광학 물품 제조 프로세스에 공급될 때까지의 동안, 광학 점착 시트의 제2 면측에 있어서, 투명 박리 라이너에 대한 환경 이물의 부착, 및 투명 박리 라이너의 손상을, 표면 보호 필름에 의해 방지하는데 적합하다.
본 발명 [7]은, 상기 추가의 투명 박리 라이너와 상기 광학 점착 시트 사이의 상기 조건에서의 제5 박리력보다, 상기 제2 박리력이 작은, 상기 [6]에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이와 같은 구성은, 광학 물품의 제조 프로세스에 커버드 광학 점착 시트를 사용하는 경우에, 광학 점착 시트의 제2 면에 추가의 투명 박리 라이너가 접착되어 있는 상태를 유지하면서, 광학 점착 시트의 제1 면으로부터 투명 박리 라이너를 적절하게 박리하는데 바람직하다.
본 발명 [8]은, 상기 광학 점착 시트의 상기 제2 면 상에 배치된 편광자 필름을 더 구비하는, 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 기재된 커버드 광학 점착 시트를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 광학 점착 시트에 의해 편광자 표면에 점착제층이 형성되어 있는 점착제층을 구비하는 편광자를, 광학 점착 시트(점착제층)의 클린도가 높은 상태에서, 광학 물품의 제조 프로세스에 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명의 커버드 광학 점착 시트의 일 실시 형태의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 커버드 광학 점착 시트의 일 변형예의 단면도이다. 본 변형예에서는, 광학 점착 시트의 제2 면에 편광자 필름이 배치되어 있다.
본 발명의 커버드 광학 점착 시트의 일 실시 형태로서의 광학 점착 시트(X)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 광학 점착 시트(10)와, 투명 박리 라이너(20, 40)와, 표면 보호 필름(30, 50)을 구비한다. 광학 점착 시트(X)는, 구체적으로는 표면 보호 필름(30)과, 투명 박리 라이너(20)와, 광학 점착 시트(10)와, 투명 박리 라이너(40)(추가의 투명 박리 라이너)와, 표면 보호 필름(50)(추가의 표면 보호 필름)을 두께 방향(H)으로 차례로 구비한다. 광학 점착 시트(X)는, 두께 방향(H)과 직교하는 방향(면 방향)으로 넓어지는 시트 형상을 갖는다. 광학 점착 시트(X)는, 두께 방향(H)의 한쪽 면에 제1 면(11)(제1 점착면)을 갖고, 두께 방향(H)의 다른쪽 면에 제2 면(12)(제2 점착면)을 갖는다.
광학 점착 시트(10)는, 광학적으로 투명한 점착 시트이다. 광학 점착 시트(10)는, 광학 물품의 광 통과 개소에 배치되는 투명한 점착 시트이고, 광학 물품의 구성 요소로서 사용된다. 광학 물품으로서는, 예를 들어 디스플레이 패널을 들 수 있다. 디스플레이 패널은, 화소 패널 및 커버 부재 등을 포함하는 적층 구조를 갖는다. 디스플레이 패널의 제조 과정에서는, 화소 패널의 화상 표시측에 배치되는 소정의 요소끼리가, 예를 들어 광학 점착 시트를 개재하여 접합된다. 이러한 디스플레이 패널에는, VR(Virtual Reality) 용도 또는 AR(Augmented Reality) 용도 등의 초고정밀 디스플레이의 패널이 포함된다.
투명 박리 라이너(20)는 광학 점착 시트(10)의 제1 면(11) 상에 배치되어 있다. 투명 박리 라이너(20)는 광학 점착 시트(10)의 제1 면(11)측을 보호한다. 표면 보호 필름(30)은 점착면(30a)을 갖고, 점착면(30a)에서 투명 박리 라이너(20)에 접착되어 있다. 표면 보호 필름(30)은 광학 점착 시트(10)의 제1 면(11)측에 있어서, 투명 박리 라이너(20) 및 광학 점착 시트(10)를 보호한다.
광학 점착 시트(X)에 있어서, 표면 보호 필름(30)과 투명 박리 라이너(20) 사이의, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에서의 제1 박리력(투명 박리 라이너(20)로부터 표면 보호 필름(30)을 박리하는데 요하는 힘)은, 투명 박리 라이너(20)와 광학 점착 시트(10) 사이의 상기 조건에서의 제2 박리력(광학 점착 시트(10)로부터 투명 박리 라이너(20)를 박리하는데 요하는 힘)보다 작다.
제1 박리력은, 제2 박리력보다 작은 한, 바람직하게는 0.01N/50㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.02N/50㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.03N/50㎜ 이상, 한층 바람직하게는 0.05N/50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.1N/50㎜ 이상이고, 또한 바람직하게는 0.95N/50㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.9N/50㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.8N/50㎜ 이하, 한층 바람직하게는 0.6N/50㎜ 이하, 특히 바람직하게는 0.5N/50㎜ 이하이다. 제1 박리력에 관한 당해 구성은, 투명 박리 라이너(20)에 대한 표면 보호 필름(30)의 밀착 유지성과, 투명 박리 라이너(20)로부터의 표면 보호 필름(30)이 양호한 박리성을 양립시키는데 바람직하다. 투명 박리 라이너(20)에 대한 표면 보호 필름(30)의 밀착 유지성이 높은 것은, 투명 박리 라이너(20)와 표면 보호 필름(30) 사이로의 이물 혼입의 억제에 도움이 된다.
제2 박리력은, 바람직하게는 0.02N/50㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.03N/50㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.05N/50㎜ 이상, 한층 바람직하게는 0.1N/50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.15N/50㎜ 이상이고, 또한 바람직하게는 1.0N/50㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.95N/50㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.9N/50㎜ 이하, 한층 바람직하게는 0.8N/50㎜ 이하, 특히 바람직하게는 0.7N/50㎜ 이하이다. 제2 박리력에 관한 당해 구성은, 광학 점착 시트(10)에 대한 투명 박리 라이너(20)의 밀착 유지성과, 광학 점착 시트(10)로부터의 투명 박리 라이너(20)의 양호한 박리성을 양립시키는데 바람직하다. 광학 점착 시트(10)에 대한 투명 박리 라이너(20)의 밀착 유지성이 높은 것은, 광학 점착 시트(10)와 투명 박리 라이너(20) 사이로의 이물 혼입의 억제에 도움이 된다.
투명 박리 라이너(40)는 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12) 상에 배치되어 있다. 투명 박리 라이너(40)는 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12)측을 보호한다. 표면 보호 필름(50)은 점착면(50a)을 갖고, 점착면(50a)에서 투명 박리 라이너(40)에 접착되어 있다. 표면 보호 필름(50)은 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12)측에 있어서, 투명 박리 라이너(40) 및 광학 점착 시트(10)를 보호한다.
광학 점착 시트(X)에 있어서, 광학 점착 시트(10)로부터 투명 박리 라이너(20)를 박리하는데 요하는 힘(제2 박리력)과, 광학 점착 시트(10)로부터 투명 박리 라이너(40)를 박리하는데 요하는 힘(후술하는 제5 박리력)은 동일해도 되고, 달라도 된다. 예를 들어, 제2 박리력은 제5 박리력보다도 작다. 이 경우, 투명 박리 라이너(20)는 상대적으로 박리력이 작은 경박리 라이너이고, 투명 박리 라이너(40)는 상대적으로 박리력이 큰 중박리 라이너이다.
광학 점착 시트(X)는, 광학 물품의 제조 프로세스에 사용된다. 예를 들어, 광학 점착 시트(X)의 광학 점착 시트(10)로부터 투명 박리 라이너(20) 및 표면 보호 필름(30)을 일체적으로 박리한 후에 광학 점착 시트(10)의 제1 면(11)을 소정의 제1 부재에 접합하고, 광학 점착 시트(10)로부터 투명 박리 라이너(40) 및 표면 보호 필름(50)을 일체적으로 박리한 후에 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12)을 소정의 제2 부재에 접합한다(제1 부재 및 제2 부재는, 각각, 광학 물품의 적층 구조 중의 일 요소임). 이와 같이 하여, 제1 부재와 제2 부재를, 광학 점착 시트(10)를 개재하여 접합할 수 있다.
광학 점착 시트(X)는, 상술한 바와 같이, 광학 점착 시트(10)와, 동 시트의 제1 면(11) 상의 투명 박리 라이너(20)와, 동 라이너 상의 표면 보호 필름(30)을 구비한다. 이와 같은 구성은, 광학 점착 시트(X)가 제조된 후에 광학 물품 제조 프로세스에 공급될 때까지의 동안, 광학 점착 시트(10)의 제1 면(11)측에 있어서, 투명 박리 라이너(20)에 대한 환경 이물의 부착, 및 투명 박리 라이너(20)의 손상을, 표면 보호 필름(30)에 의해 방지하는데 적합하다.
또한, 광학 점착 시트(X)에서는, 상술한 바와 같이, 표면 보호 필름(30)과 투명 박리 라이너(20) 사이의 제1 박리력이, 투명 박리 라이너(20)와 광학 점착 시트(10) 사이의 제2 박리력보다 작다. 이와 같은 구성은, 광학 점착 시트(10)에 투명 박리 라이너(20)가 접착되어 있는 상태를 유지하면서, 당해 투명 박리 라이너(20)로부터 표면 보호 필름(30)을 적절하게 박리하는데 적합하다. 표면 보호 필름(30)의 박리 후에는 검사 공정에 있어서, 투명 박리 라이너(20)를 구비하는 광학 점착 시트(10)에 대해서 정밀한 검사를 적절하게 실시할 수 있다.
따라서, 광학 점착 시트(X)는 광학 물품의 제조 프로세스에 클린도가 높은 광학 점착 시트를 공급하는데 적합하다.
표면 보호 필름(30)은 시클로올레핀 폴리머(COP) 필름에 대하여 접합된 후, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서, 바람직하게는 1.0/50㎜ 이하의 제3 박리력을 갖는다. 제3 박리력은, 구체적으로는 COP 필름으로부터 표면 보호 필름(30)을 상기 조건에서 박리하는데 요하는 힘이다. 제3 박리력은, 보다 바람직하게는 0.95N/50㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.9N/50㎜ 이하, 한층 바람직하게는 0.8N/50㎜ 이하, 보다 한층 바람직하게는 0.6N/50㎜ 이하, 특히 바람직하게는 0.5N/50㎜ 이하이다. 이와 같은 구성은, 광학 점착 시트(10)에 투명 박리 라이너(20)가 접착되어 있는 상태를 유지하면서, 당해 투명 박리 라이너(20)로부터 표면 보호 필름(30)을 적절하게 박리하는데 바람직하다. 또한, 제3 박리력은, 바람직하게는 0.02N/50㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.03N/50㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.05N/50㎜ 이상, 한층 바람직하게는 0.1N/50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.15N/50㎜ 이상이다. 이와 같은 구성은, 광학 점착 시트(X)의 예를 들어 반송 과정에 있어서, 투명 박리 라이너(20)에 대한 표면 보호 필름(30)의 접착 상태를 확보하는데 바람직하다.
표면 보호 필름(30)은 시클로올레핀 폴리머 필름에 대하여 접합되고 나서 50℃에서 2주일 경과 후에, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 제4 박리력을 갖고, 제3 박리력에 대한 제4 박리력의 비율이, 바람직하게는 0.8 이상, 보다 바람직하게는 0.9 이상이고, 또한 바람직하게는 1.5 이하, 보다 바람직하게는 1.3 이하이다(제4 박리력은, 접합되고 나서 50℃에서 2주일 경과 후에 COP 필름으로부터 표면 보호 필름(30)을 상기 조건에서 박리하는데 요하는 힘임). 이와 같은 구성은, 표면 보호 필름(30)의 박리에 요하는 박리력의 안정화의 관점에서 바람직하다. 또한, 제4 박리력은, 바람직하게는 0.02N/50㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.03N/50㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.05N/50㎜ 이상, 한층 바람직하게는 0.1N/50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.15N/50㎜ 이하이고, 또한 바람직하게는 0.95N/50㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.9N/50㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.8N/50㎜ 이하, 한층 바람직하게는 0.6N/50㎜ 이하, 특히 바람직하게는 0.5N/50㎜ 이하이다.
표면 보호 필름(30)은, 바람직하게는 점착면(30a)을 형성하는 점착제층을 갖고, 당해 점착제층이 80％ 이상인 겔 분율을 갖는다. 겔 분율은, 보다 바람직하게는 85％ 이상, 더욱 바람직하게는 90％ 이상이다. 이와 같은 구성은, 표면 보호 필름의 점착면에 대해서, 1.0N/50㎜ 정도 이하의 박리력(미점착성)을 실현하는데 바람직하다. 겔 분율은, 예를 들어 95％ 이하이다. 겔 분율은, 실시예에 관하여 후술하는 방법에 의해 측정할 수 있다.
투명 박리 라이너(20)에 있어서의 표면 보호 필름(30)측의 표면의 표면 조도 Ra(JIS B 0601-2001에 준거한 산술 평균 표면 조도)는, 바람직하게는 20㎚ 이하, 보다 바람직하게는 17㎚ 이하, 더욱 바람직하게는 15㎚ 이하, 특별히 바람직하게는 12㎚ 이하, 한층 바람직하게는 10㎚ 이하, 보다 한층 바람직하게는 8㎚ 이하, 특히 바람직하게는 6㎚ 이하, 매우 바람직하게는 5㎚ 이하이다. 이와 같은 구성은, 투명 박리 라이너(20)에 대한 표면 보호 필름(30)의 미점착성과, 표면 보호 필름(30) 박리 후의 투명 박리 라이너(20) 표면에 있어서의 접착제 잔여물의 억제와의 양립의 관점에서 바람직하다. 상기 표면 조도 Ra는, 예를 들어 0.1㎚ 이상이다.
투명 박리 라이너(20)에 있어서의 표면 보호 필름(30)측의 표면의 표면 조도 Rz(JIS B 0601-2001에 준거한 최대 높이)는, 바람직하게는 600㎚ 이하, 보다 바람직하게는 400㎚ 이하, 더욱 바람직하게는 300㎚ 이하, 특별히 바람직하게는 200㎚ 이하, 한층 바람직하게는 100㎚ 이하, 보다 한층 바람직하게는 80㎚ 이하, 특히 바람직하게는 60㎚ 이하, 매우 바람직하게는 50㎚ 이하이다. 이와 같은 구성은, 투명 박리 라이너(20)에 대한 표면 보호 필름(30)의 미점착성과, 표면 보호 필름(30) 박리 후의 투명 박리 라이너(20) 표면에 있어서의 접착제 잔여물의 억제와의 양립의 관점에서 바람직하다. 상기 표면 조도 Rz는, 예를 들어 1㎚ 이상이다.
광학 점착 시트(X)는, 상술한 바와 같이, 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12)측에, 투명 박리 라이너(40)를 구비하고, 동 라이너 상에 표면 보호 필름(50)을 구비한다. 이와 같은 구성은, 광학 점착 시트(X)가 제조된 후에 광학 물품 제조 프로세스에 공급될 때까지의 동안, 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12)측에 있어서, 투명 박리 라이너(40)에 대한 환경 이물의 부착, 및 투명 박리 라이너(40)의 손상을, 표면 보호 필름(50)에 의해 방지하는데 적합하다.
광학 점착 시트(X)에 있어서, 투명 박리 라이너(40)와 광학 점착 시트(10) 사이의, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에서의 제5 박리력(광학 점착 시트(10)로부터 투명 박리 라이너(40)를 박리하는데 요하는 힘)보다, 바람직하게는 투명 박리 라이너(20)와 광학 점착 시트(10) 사이의 상기 제2 박리력이 작다. 이와 같은 구성은, 광학 물품의 제조 프로세스에 광학 점착 시트(X)를 사용하는 경우에, 광학 점착 시트(10)의 제2 면(12)에 투명 박리 라이너(40)가 접착되어 있는 상태를 유지하면서, 광학 점착 시트(10)의 제1 면(11)으로부터 투명 박리 라이너(20)를 적절하게 박리하는데 바람직하다. 제5 박리력은, 바람직하게는 0.03N/50㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.05N/50㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.08N/50㎜ 이상, 한층 바람직하게는 0.12N/50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.18N/50㎜ 이상이고, 또한 바람직하게는 2.0N/50㎜ 이하, 보다 바람직하게는 1.5N/50㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 1.2N/50㎜ 이하, 특히 바람직하게는 1.0N/50㎜ 이하이다.
광학 점착 시트(10)는 투명한 점착 시트이다. 광학 점착 시트(10)는 점착제 조성물(제1 점착제 조성물)로 형성된 감압 접착제층이다. 제1 점착제 조성물은 베이스 폴리머를 함유한다.
베이스 폴리머는, 광학 점착 시트(10)에 있어서 점착성을 발현시키기 위한 점착 성분이다. 베이스 폴리머는, 실온역에서 고무 탄성을 나타낸다. 베이스 폴리머로서는, 예를 들어 아크릴 폴리머, 고무 폴리머, 폴리에스테르 폴리머, 우레탄 폴리머, 폴리에테르 폴리머, 실리콘 폴리머, 폴리아미드 폴리머, 및 불소 폴리머를 들 수 있다. 광학 점착 시트(10)에 있어서의 양호한 투명성 및 점착성을 확보하는 관점에서, 베이스 폴리머로서는, 바람직하게는 아크릴 베이스 폴리머가 사용된다.
아크릴 베이스 폴리머(제1 아크릴 베이스 폴리머)는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 50질량％ 이상의 비율로 포함하는 모노머 성분(제1 모노머 성분)의 공중합체이다. 「(메트)아크릴산」은 아크릴산 및/또는 메타크릴산을 의미한다.
(메트)아크릴산알킬에스테르로서는 알킬기의 탄소수가 1 내지 20인 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉 (메트)아크릴산 C1-20 알킬에스테르가 적합하게 사용된다. (메트)아크릴산알킬에스테르는 직쇄상 또는 분지상의 알킬기를 가져도 되고, 지환식 알킬기 등 환상 알킬기를 가져도 된다.
직쇄상 또는 분지상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산네오펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산이소트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산이소테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산세틸, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소옥타데실, 및 (메트)아크릴산노나데실을 들 수 있다.
지환식 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식의 지방족 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 3환 이상의 지방족 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸, 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식의 지방족 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 지방족 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메트)아크릴레이트, 트리시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 1-아다만틸(메트)아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트, 및 2-에틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
제1 모노머 성분의 합계 100질량부에 대한 (메트)아크릴산알킬에스테르의 양은, 예를 들어 60질량부 이상이고, 또한 예를 들어 100질량부 이하이다.
제1 아크릴 베이스 폴리머는, 제1 모노머 성분으로서, 상기의 (메트)아크릴산알킬에스테르에 더하여, 바람직하게는 극성기 함유 모노머를 함유한다. 극성기 함유 모노머로서는, 예를 들어 히드록시기 함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머, 및 질소 함유 모노머를 들 수 있다. 제1 모노머 성분이 극성기 함유 모노머를 포함함으로써, 폴리머의 응집력이 높아져, 고온에서의 접착 유지성이 향상되는 경향이 있다. 또한, 이소시아네이트 가교제나 에폭시 가교제 등의 가교제에 의해, 제1 아크릴 베이스 폴리머에 가교 구조를 도입하는 경우, 히드록시기나 카르복시기는 가교 구조의 도입점이 된다.
히드록시기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산8-히드록시옥틸, (메트)아크릴산10-히드록시데실, 및 (메트)아크릴산12-히드록시라우릴을 들 수 있다.
카르복시기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산, (메트)아크릴산카르복시에틸, (메트)아크릴산카르복시펜틸, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 및 크로톤산을 들 수 있다.
질소 함유 모노머로서는, 예를 들어 질소 함유 비닐계 모노머 및 시아노아크릴레이트 모노머를 들 수 있다. 질소 함유 비닐계 모노머로서는, 예를 들어 N-비닐피롤리돈, 메틸비닐피롤리돈, 비닐피리딘, 비닐피페리돈, 및 N-비닐카프로락탐을 들 수 있다. 시아노아크릴레이트계 모노머로서는, 예를 들어 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴을 들 수 있다.
광학 점착 시트(10)에 있어서 양호한 접착력을 확보하는 관점에서, 제1 모노머 성분의 합계 100질량부에 대한 극성기 함유 모노머의 양은, 예를 들어 5질량부 이상이고, 또한 예를 들어 25질량부 이하이다.
베이스 폴리머에 대한 가교 구조의 도입 방법으로서는, 예를 들어 가교제와 반응 가능한 관능기를 갖는 베이스 폴리머를 중합한 후에, 가교제를 첨가하여, 베이스 폴리머와 가교제를 반응시키는 방법(제1 방법), 및 베이스 폴리머의 중합 성분에 다관능 화합물을 포함함으로써, 폴리머쇄에 분지 구조(가교 구조)를 도입하는 방법(제2 방법)을 들 수 있다. 이들을 병용하여, 베이스 폴리머에 복수종의 가교 구조를 도입해도 된다.
제1 방법에서는, 중합 후의 베이스 폴리머에 가교제를 첨가하고, 필요에 따라서 가열함으로써, 베이스 폴리머에 가교 구조가 도입된다. 가교제로서는, 베이스 폴리머에 포함되는 관능기(예를 들어, 히드록시기 및 카르복시기)와 반응하는 화합물을 들 수 있다. 가교제로서는, 예를 들어 이소시아네이트 가교제, 에폭시 가교제, 옥사졸린 가교제, 아지리딘 가교제, 카르보디이미드 가교제, 및 금속 킬레이트 가교제를 들 수 있다.
제1 방법에 있어서의 가교제로서는, 베이스 폴리머의 관능기(예를 들어, 히드록시기 및 카르복시기)와의 반응성이 높고, 가교 구조의 도입이 용이한 점에서, 이소시아네이트 가교제 및 에폭시 가교제가 바람직하다. 이들 가교제는, 베이스 폴리머 중에 도입된 관능기(예를 들어, 히드록시기 및 카르복시기)와 반응하여 가교 구조를 형성한다. 베이스 폴리머가 카르복시기를 포함하지 않는 산 프리의 점착제에서는, 이소시아네이트 가교제를 사용하여, 베이스 폴리머 중의 히드록시기와, 이소시아네이트 가교제의 반응에 의해 가교 구조를 형성하는 것이 바람직하다.
상기 제2 방법에서는, 제1 아크릴 베이스 폴리머를 구성하는 제1 모노머 성분과, 가교 구조를 도입하기 위한 다관능 화합물의 전량을, 한번에 반응(중합)시켜도 되고, 다단계로 중합시켜도 된다. 다단계로 중합하는 방법에서는, 예를 들어 먼저, 베이스 폴리머를 구성하는 단관능 모노머를 중합(예비 중합)하여, 부분 중합물(프리폴리머 조성물)을 조제한다. 다음에, 프리폴리머 조성물에 다관능 (메트)아크릴레이트 등의 다관능 화합물을 첨가하여, 프리폴리머 조성물과 다관능 모노머를 중합(본 중합)시킨다. 프리폴리머 조성물은, 저중합도의 중합물과 미반응된 모노머를 포함하는 부분 중합물이다.
가교 구조의 도입에 사용하는 다관능 화합물로서는, 예를 들어 불포화 이중 결합을 갖는 중합성의 관능기(에틸렌성 불포화기)를, 1분자 중에 2개 이상 함유하는 화합물을 들 수 있다. 다관능 화합물로서는, 제1 아크릴 베이스 폴리머의 제1 모노머 성분과의 공중합이 용이한 점에서, 다관능 (메트)아크릴레이트가 바람직하다. 활성 에너지선 중합(광 중합)에 의해 분지(가교) 구조를 도입하는 경우는, 다관능 아크릴레이트가 바람직하다.
다관능 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리테트라메틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 에틸렌옥사이드 변성 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 프로필렌옥사이드 변성 디(메트)아크릴레이트, 알칸디올디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올디(메트)아크릴레이트, 에톡시화이소시아누르산트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스톨디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메트)아크릴레이트, 에톡시화펜타에리스톨테트라(메트)아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스톨폴리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스톨헥사(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 글리세린디(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 부타디엔(메트)아크릴레이트, 및 이소프렌(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
제1 아크릴 베이스 폴리머의 중합 방법으로서는, 예를 들어 용액 중합, 활성 에너지선 중합법, 괴상 중합, 및 유화 중합을 들 수 있다. 점착제의 투명성, 내수성, 및 비용의 점에서는, 용액 중합법 및 활성 에너지선 중합법(예를 들어 UV 중합)이 바람직하다. 용액 중합의 용매로서는, 예를 들어 아세트산에틸 및 톨루엔을 들 수 있다.
제1 아크릴 베이스 폴리머의 조제 시에는, 중합 반응의 종류에 따라서, 중합 개시제를 사용해도 된다. 중합 개시제로서는, 예를 들어 광 중합 개시제 및 열 중합 개시제를 들 수 있다. 광 중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인에테르계 광 중합 개시제, 아세토페논계 광 중합 개시제, α-케톨계 광 중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광 중합 개시제, 광 활성 옥심계 광 중합 개시제, 벤조인계 광 중합 개시제, 벤질계 광 중합 개시제, 벤조페논계 광 중합 개시제, 케탈계 광 중합 개시제, 티오크산톤계 광 중합 개시제, 및 아실포스핀옥사이드계 광 중합 개시제를 들 수 있다. 열 중합 개시제로서는, 예를 들어 아조계 개시제, 과산화물계 개시제, 및 과산화물과 환원제를 조합한 산화 환원계 개시제(예를 들어, 과황산염과 아황산수소나트륨의 조합, 및 과산화물과 아스코르브산나트륨의 조합)를 들 수 있다.
중합에 있어서는, 예를 들어 분자량 조정의 관점에서, 연쇄 이동제 및 중합 금지제(중합 지연제)를 사용해도 된다. 연쇄 이동제로서는, 예를 들어 α-티오글리세롤, 라우릴머캅탄, 글리시딜머캅탄, 머캅토아세트산, 2-머캅토에탄올, 티오글리콜산, 티오글리콜산2-에틸헥실, 2,3-디머캅토-1-프로판올 등의 티올류, 및 α-메틸스티렌 이량체를 들 수 있다.
제1 점착제 조성물은, 불휘발분 전량에 대한 제1 아크릴 베이스 폴리머(또는 프리폴리머 조성물)의 함유량이 50질량％ 이상인 것이 바람직하고, 70질량％인 것이 보다 바람직하고, 80질량％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 90질량％ 이상인 것이 특히 바람직하다.
제1 점착제 조성물은, 상기 이외의 다른 성분을 함유해도 된다. 다른 성분으로서는, 예를 들어 실란 커플링제, 점착 부여제, 가소제, 연화제, 열화 방지제, 충전제, 착색제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 계면 활성제, 및 대전 방지제를 들 수 있다.
광학 점착 시트(10)의 두께는, 피착체에 대한 충분한 점착성을 확보하는 관점에서, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상이다. 광학 점착 시트(10)의 핸들링성의 관점에서, 광학 점착 시트(10)의 두께는, 바람직하게는 300㎛ 이하, 보다 바람직하게는 200㎛ 이하이다.
광학 점착 시트(10)의 헤이즈는, 바람직하게는 3％ 이하, 보다 바람직하게는 2％ 이하이다. 광학 점착 시트(10)의 헤이즈는, JIS K7136(2000년)에 준거하여, 헤이즈 미터를 사용하여 측정할 수 있다. 헤이즈 미터로서는, 예를 들어 닛폰 덴쇼쿠 고교사제의 「NDH2000」, 및 무라카미 시키사이 기쥬츠 겐큐죠사제의 「HM-150형」을 들 수 있다.
광학 점착 시트(10)에 있어서의, 백색 LED 광원으로부터 출사되는 광의 투과율은, 예를 들어 50％ 이상이고, 바람직하게는 80％ 이상, 보다 바람직하게는 90％ 이상이다. 이와 같은 구성은, 백색 LED 광원을 사용한 이물 검사를 적절하게 실시하는 관점에서 바람직하다. 또한, 광학 점착 시트(10)에 있어서의, 적외선 투과율은, 예를 들어 50％ 이상이고, 바람직하게는 80％ 이상, 보다 바람직하게는 90％ 이상이다. 이와 같은 구성은, 적외선을 사용한 이물 검사를 적절하게 실시하는 관점에서 바람직하다.
투명 박리 라이너(20)는 가요성을 갖는 투명한 수지 필름이다. 당해 수지 필름의 재료로서는, 예를 들어 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 셀룰로오스, 변성 셀룰로오스, 폴리스티렌, 및 폴리카르보네이트를 들 수 있다. 폴리올레핀으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로올레핀 폴리머(COP), 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌·1-부텐 공중합체, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체, 에틸렌·에틸아크릴레이트 공중합체, 및 에틸렌·비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리에스테르로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 및 폴리부틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 폴리아미드로서는, 예를 들어 폴리아미드6, 폴리아미드6,6, 및 부분 방향족 폴리아미드를 들 수 있다. 변성 셀룰로오스로서는, 예를 들어 트리아세틸셀룰로오스(TAC)를 들 수 있다. 이들 수지 재료는, 단독으로 사용되어도 되고, 2종류 이상이 병용되어도 된다. 투명 박리 라이너(20)의 재료로서는, 광학 용도로 사용되는 클린도가 높은 재료가 바람직하다. 높은 클린도의 투명 박리 라이너(20)를 얻는 관점에서, 투명 박리 라이너(20)의 재료로서는, 바람직하게는 폴리올레핀이 사용되고, 보다 바람직하게는 COP가 사용된다.
또한, 수지 재료는, 바람직하게는 필러를 함유하지 않거나 또는 실질적으로 함유하지 않는다. 한편, 수지 재료가 필러를 함유하는 경우, 당해 필러는, 바람직하게는 나노 필러이다(나노 필러란, 최대 길이 100㎚ 이하의 입자를 말함). 이들 구성은, 클린도가 높은 투명 박리 라이너(20)를 얻는 관점에서 바람직하다.
투명 박리 라이너(20)의 두께는, 투명 박리 라이너(20)의 강도를 확보하는 관점에서, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 20㎛ 이상이다. 또한, 투명 박리 라이너(20)에 있어서 적당한 가요성을 확보하는 관점에서, 투명 박리 라이너(20)의 두께는, 바람직하게는 200㎛ 이하, 보다 바람직하게는 150㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 100㎛ 이하이다.
투명 박리 라이너(20)의 헤이즈는, 바람직하게는 3％ 이하, 보다 바람직하게는 2％ 이하, 더욱 바람직하게는 1％ 이하이다. 투명 박리 라이너(20)의 헤이즈는, JIS K7136(2000년)에 준거하여, 헤이즈 미터를 사용하여 측정할 수 있다.
투명 박리 라이너(20)에 있어서의, 백색 LED 광원으로부터 출사되는 광의 투과율은, 예를 들어 50％ 이상이고, 바람직하게는 80％ 이상, 보다 바람직하게는 90％ 이상이다. 이와 같은 구성은, 백색 LED 광원을 사용한 이물 검사를 적절하게 실시하는 관점에서 바람직하다. 또한, 투명 박리 라이너(20)에 있어서의, 적외선 투과율은, 예를 들어 50％ 이상이고, 바람직하게는 80％ 이상, 보다 바람직하게는 90％ 이상이다. 이와 같은 구성은, 적외선을 사용한 이물 검사를 적절하게 실시하는 관점에서 바람직하다.
표면 보호 필름(30)은, 본 실시 형태에서는, 기재 필름(31)과, 당해 기재 필름(31) 상의 점착제층(32)을 구비한다. 표면 보호 필름(30)에 있어서, 점착제층(32)은 점착면(30a)을 형성한다.
기재 필름(31)은 가요성을 갖는 투명한 수지 필름이다. 당해 수지 필름의 재료로서는, 예를 들어 투명 박리 라이너(20)의 수지 필름의 재료로서 상기한 재료를 들 수 있다. 기재 필름(31)의 두께는, 예를 들어 표면 보호 필름(30)의 강도를 확보하는 관점에서, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 20㎛ 이상이다. 또한, 표면 보호 필름(30)에 있어서 적당한 가요성을 확보하는 관점에서, 표면 보호 필름(30)의 두께는, 바람직하게는 200㎛ 이하, 보다 바람직하게는 150㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 100㎛ 이하이다.
점착제층(32)은 점착제 조성물(제2 점착제 조성물)로 형성된 감압 접착제층이다. 제2 점착제 조성물은 베이스 폴리머를 함유한다. 당해 베이스 폴리머로서는, 제1 점착제 조성물에 관하여 상기한 베이스 폴리머를 들 수 있다. 점착제층(32)에 있어서의 양호한 투명성 및 점착성을 확보하는 관점에서, 제2 점착제 조성물의 베이스 폴리머로서는, 바람직하게는 아크릴 베이스 폴리머(제2 아크릴 베이스 폴리머)가 사용된다. 제2 아크릴 베이스 폴리머를 형성하는 모노머 성분(제2 모노머 성분)으로서는, 예를 들어 광학 점착 시트(10)에 있어서의 제1 아크릴 베이스 폴리머를 형성하는 제1 모노머 성분으로서 상기한 모노머 성분을 들 수 있다.
제2 모노머 성분은, (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 탄소수 3 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 포함하고, 보다 바람직하게는 아크릴산부틸 및 아크릴산2-에틸헥실로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다. 제2 모노머 성분의 합계 100질량부에 대한, 탄소수 3 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 양은, 바람직하게는 80질량부 이상, 보다 바람직하게는 90질량부 이상, 더욱 바람직하게는 93질량부 이상이고, 또한 예를 들어 100질량부 이하, 바람직하게는 99질량부 이하, 보다 바람직하게는 98질량부 이하이다.
제2 모노머 성분은, 극성기 함유 모노머로서, 바람직하게는 히드록시기 함유 모노머 및 카르복시기 함유 모노머로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하고, 보다 바람직하게는 아크릴산, 및 아크릴산2-히드록시에틸로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다. 제2 모노머 성분의 합계 100질량부에 대한, 극성기 함유 모노머의 양은, 바람직하게는 1질량부 이상, 보다 바람직하게는 2질량부 이상, 더욱 바람직하게는 3질량부 이상이고, 또한 바람직하게는 10질량부 이하, 보다 바람직하게는 8질량부 이하, 더욱 바람직하게는 6질량부 이하이다.
점착제층(32)의 두께는, 바람직하게는 1㎛ 이상, 보다 바람직하게는 3㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 5㎛ 이상이고, 또한 바람직하게는 30㎛ 이하, 보다 바람직하게는 25㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 20㎛ 이하이다.
투명 박리 라이너(40)는 가요성을 갖는 투명한 수지 필름이다. 투명 박리 라이너(40)의 재료, 두께, 헤이즈 및 투과율은, 투명 박리 라이너(20)에 대해서 상술한 재료, 두께, 헤이즈 및 투과율과 마찬가지이다.
투명 박리 라이너(40)는, 바람직하게는 광학 점착 시트(10)측에 이형층을 갖는다. 이형층은 광학 점착 시트(10) 표면으로부터의 투명 박리 라이너(40)의 박리성을 확보하기 위한 층이다. 이형층의 재료로서는, 예를 들어 실리콘 수지, 장쇄 알킬 수지, 및 지방산 아미드 수지를 들 수 있다. 이들 수지는, 폴리머 측쇄에 불소 원자를 포함해도 된다. 예를 들어, 실리콘 수지는 측쇄에 불소 원자를 포함하는 불소화 실리콘 수지여도 된다. 투명 박리 라이너(40)가 광학 점착 시트(10)측에 이형층을 갖는 경우, 그러한 투명 박리 라이너(40)와 광학 점착 시트(10) 사이의 박리력의 조정 방법으로서는, 예를 들어 이형층 재료의 종류의 선택, 및 이형층 재료의 농도의 조정을 들 수 있다.
표면 보호 필름(50)은, 본 실시 형태에서는, 기재 필름(51)과, 당해 기재 필름(51) 상의 점착제층(52)을 구비한다. 표면 보호 필름(50)에 있어서, 점착제층(52)은 점착면(50a)을 형성한다.
기재 필름(51)은 가요성을 갖는 투명한 수지 필름이다. 당해 수지 필름의 재료로서는, 예를 들어 투명 박리 라이너(20)의 수지 필름의 재료로서 상기한 재료를 들 수 있다. 기재 필름(51)의 두께는, 예를 들어 표면 보호 필름(50)의 강도를 확보하는 관점에서, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 20㎛ 이상이다. 또한, 표면 보호 필름(50)에 있어서 적당한 가요성을 확보하는 관점에서, 표면 보호 필름(50)의 두께는, 바람직하게는 200㎛ 이하, 보다 바람직하게는 150㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 100㎛ 이하이다.
점착제층(52)은 점착제 조성물(제3 점착제 조성물)로 형성된 감압 접착제층이다. 제3 점착제 조성물은 베이스 폴리머를 함유한다. 당해 베이스 폴리머로서는, 제1 점착제 조성물에 관하여 상기한 베이스 폴리머를 들 수 있다. 점착제층(52)에 있어서의 양호한 투명성 및 점착성을 확보하는 관점에서, 제3 점착제 조성물의 베이스 폴리머로서는, 바람직하게는 아크릴 베이스 폴리머(제3 아크릴 베이스 폴리머)가 사용된다. 제3 아크릴 베이스 폴리머를 형성하는 모노머 성분(제3 모노머 성분)으로서는, 예를 들어 광학 점착 시트(10)에 있어서의 제1 아크릴 베이스 폴리머를 형성하는 제1 모노머 성분으로서 상기한 모노머 성분을 들 수 있다.
제3 모노머 성분은 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 탄소수 3 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 포함하고, 보다 바람직하게는 아크릴산부틸 및 아크릴산2-에틸헥실로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다. 제3 모노머 성분의 합계 100질량부에 대한, 탄소수 3 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 양은, 바람직하게는 80질량부 이상, 보다 바람직하게는 90질량부 이상, 더욱 바람직하게는 93질량부 이상이고, 또한 예를 들어 100질량부 이하, 바람직하게는 99질량부 이하, 보다 바람직하게는 98질량부 이하이다.
제3 모노머 성분은, 극성기 함유 모노머로서, 바람직하게는 히드록시기 함유 모노머 및 카르복시기 함유 모노머로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하고, 보다 바람직하게는 아크릴산, 및 아크릴산2-히드록시에틸로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다. 제3 모노머 성분의 합계 100질량부에 대한, 극성기 함유 모노머의 양은, 바람직하게는 1질량부 이상, 보다 바람직하게는 2질량부 이상, 더욱 바람직하게는 3질량부 이상이고, 또한 바람직하게는 10질량부 이하, 보다 바람직하게는 8질량부 이하, 더욱 바람직하게는 6질량부 이하이다.
점착제층(52)의 두께는, 바람직하게는 1㎛ 이상, 보다 바람직하게는 3㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 5㎛ 이상이고, 또한 바람직하게는 30㎛ 이하, 보다 바람직하게는 25㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 20㎛ 이하이다.
광학 점착 시트(X)는, 예를 들어 투명 박리 라이너(20, 40)를 구비하는 광학 점착 시트(10)와, 표면 보호 필름(30, 50)을 각각 제작한 후, 그들을 접합함으로써 제조할 수 있다. 광학 점착 시트(X)는, 바람직하게는 클린 룸 내에서 제조된다.
광학 점착 시트(X)의 제조 라인에 있어서의 공기 청정도(예를 들어, 클린 룸 내의 공기 청정도)가 높을수록, 제조되는 광학 점착 시트(X)의 내부 및 표면에 있어서, 환경 이물은 적고, 환경 이물 사이즈는 작다. 제조 라인의 공기 청정도는 ISO 14644-1의 규격에 있어서, 바람직하게는 클래스 3 이하, 보다 바람직하게는 클래스 2 이하, 더욱 바람직하게는 클래스 1이다.
투명 박리 라이너(20, 40)를 구비하는 광학 점착 시트(10)의 제조 방법은, 예를 들어 이하와 같다.
먼저, 상술한 제1 점착제 조성물을 투명 박리 라이너(20) 상에 도포하여 도막을 형성한 후, 당해 도막을 건조시킨다. 제1 점착제 조성물의 도포 방법으로서는, 예를 들어 롤 코트, 키스 롤 코트, 그라비아 코트, 리버스 코트, 롤 브러시, 스프레이 코트, 딥 롤 코트, 바 코트, 나이프 코트, 에어나이프 코트, 커튼 코트, 립 코트, 및 다이 코트를 들 수 있다(점착제 조성물의 후술하는 도포 방법에 대해서도 마찬가지임). 제1 점착제 조성물이 가교제를 포함하는 경우, 상술한 건조와 동시에 또는 그 후의 에이징에 의해, 가교 반응이 진행된다. 에이징 조건은 가교제의 종류에 의해 적절히 설정된다. 또한, 에이징 전 또는 후에, 투명 박리 라이너(20) 상의 광학 점착 시트(10) 상에 또한 투명 박리 라이너(40)를 적층한다.
제1 점착제 조성물이 프리폴리머 조성물과 다관능 화합물 등을 포함하는 광 중합성의 조성물인 경우, 투명 박리 라이너(20) 상에 제1 점착제 조성물을 도포하여 도막을 형성한 후, 당해 도막에 대하여 활성 광선을 조사함으로써 광 경화가 행해진다. 광 경화를 행할 때는, 도막 상에 투명 박리 라이너(40)를 적층하여, 도막을 2매의 박리 라이너 사이에 끼움 지지한 상태에서 활성 광선을 조사하여, 산소에 의한 중합 저해를 방지하는 것이 바람직하다.
활성 광선은 모노머 성분, 중합성 성분(예를 들어 다관능 (메트)아크릴레이트)의 종류, 및 광 중합 개시제의 종류에 따라서 선택된다. 일반적으로는, 자외선 및/또는 단파장의 가시광이 사용된다. 조사광의 적산 광량은, 예를 들어 100 내지 5000mJ/㎠ 정도이다. 광 조사를 위한 광원으로서는, 점착제 조성물에 포함되는 광 중합 개시제가 감도를 갖는 파장 범위의 광을 조사 가능한 광원이 사용된다. 광원으로서는, 예를 들어 LED 광원, 고압 수은 램프, 초고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, 및 크세논 램프를 들 수 있다.
이상과 같이 하여, 투명 박리 라이너(20, 40)를 구비하는 광학 점착 시트(10)를 제조할 수 있다.
표면 보호 필름(30)은, 예를 들어 상술한 제2 점착제 조성물을 기재 필름(31) 상에 도포하여 도막을 형성한 후, 당해 도막을 건조시켜서 점착제층(32)을 형성함으로써 제조할 수 있다.
표면 보호 필름(50)은, 예를 들어 상술한 제3 점착제 조성물을 기재 필름(51) 상에 도포하여 도막을 형성한 후, 당해 도막을 건조시켜서 점착제층(52)을 형성함으로써 제조할 수 있다.
그리고, 투명 박리 라이너(20, 40)를 구비하는 광학 점착 시트(10)에 대해, 표면 보호 필름(30)을 점착제층(32)에서 투명 박리 라이너(20)측에 접합하고, 또한 표면 보호 필름(50)을 점착제층(52)에서 투명 박리 라이너(40)측에 접합한다. 이에 의해, 광학 점착 시트(X)가 얻어진다.
광학 점착 시트(X)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 투명 박리 라이너(40) 및 표면 보호 필름(50) 대신에 편광자 필름(60)을 구비해도 된다. 도 2에 도시하는 광학 점착 시트(X)는 표면 보호 필름(30)과, 투명 박리 라이너(20)와, 광학 점착 시트(10)와, 편광자 필름(60)을 두께 방향(H)으로 차례로 구비한다. 광학 점착 시트(10)는 편광자 필름(60)에 접합되어 있다. 이러한 광학 점착 시트(X)에 의하면, 광학 점착 시트(10)에 의해 편광자 필름(60) 표면에 점착제층이 형성되어 있는 점착제층을 구비하는 편광자 필름을, 광학 점착 시트(10)(점착제층)의 클린도가 높은 상태에서, 광학 물품의 제조 프로세스에 공급할 수 있다.
실시예
본 발명에 대해서, 이하에 실시예를 나타내어 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되지는 않는다. 또한, 이하에 기재되어 있는 배합량(함유량), 물성값, 파라미터 등의 구체적 수치는, 상술한 「발명을 실시하기 위한 형태」에 있어서 기재되어 있는, 그들에 대응하는 배합량(함유량), 물성값, 파라미터 등의 상한(「이하」 또는 「미만」으로서 정의되어 있는 수치) 또는 하한(「이상」 또는 「초과」로서 정의되어 있는 수치)으로 대체할 수 있다.
〔표면 보호 필름 SPV1의 제작〕
<제1 아크릴 폴리머의 조정>
교반기, 온도계, 환류 냉각기, 및 질소 가스 도입관을 구비하는 반응 용기 내에서, 아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 96.2질량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 3.8질량부와, 열 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.2질량부와, 용매로서의 아세트산에틸 150질량부를 포함하는 혼합물을, 65℃에서 6시간, 질소 분위기 하에서 교반하였다(중합 반응). 이에 의해, 제1 아크릴 폴리머를 함유하는 제1 폴리머 용액(고형분 농도 40질량％)을 얻었다. 제1 아크릴 폴리머의 중량 평균 분자량은 54만이었다.
<점착제 조성물의 조제>
제1 폴리머 용액에 아세트산에틸을 첨가하여 고형분 농도를 20질량％로 조정한 후, 당해 폴리머 용액에, 제1 아크릴 폴리머 100질량부당, 가교제(품명 「코로네이트 HX」, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 도소제) 3질량부와, 가교 촉매로서의 디라우르산디부틸주석 0.03질량부를 첨가하여 혼합하고, 제1 점착제 조성물을 얻었다.
<점착제층의 형성>
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(품명 「다이아포일 T100C-38」, 두께 38㎛, 미츠비시 케미컬제)의 편면을 코로나 처리한 후, PET 필름의 코로나 처리면에, 제1 점착제 조성물을 도포하여 도막을 형성하였다. 다음에, PET 필름 상의 도막을, 130℃에서 2분간의 가열에 의해 건조시켜, 두께 23㎛의 제1 점착제층을 형성하였다.
이상과 같이 하여 표면 보호 필름 SPV1을 제작하였다. 표면 보호 필름 SPV1은 PET 필름과 제1 점착제층(두께 23㎛, 제1 아크릴 폴리머)의 적층 구조를 갖고, 편면에 점착면을 갖는다.
〔표면 보호 필름 SPV2의 제작〕
다음의 것 이외에는 표면 보호 필름 SPV1과 마찬가지로 하여, 표면 보호 필름 SPV2를 제작하였다. 점착제 조성물의 조제에 있어서, 디라우르산디부틸주석의 배합량을 0.04질량부로 하였다. 점착제층의 형성에 있어서, PET 필름 상에 형성되는 점착제층의 두께를 10㎛로 하였다.
표면 보호 필름 SPV2는 PET 필름과 제2 점착제층(두께 10㎛, 제1 아크릴 폴리머)의 적층 구조를 갖고, 편면에 점착면을 갖는다.
〔표면 보호 필름 SPV3의 제작〕
<제2 아크릴 폴리머의 조정>
교반기, 온도계, 환류 냉각기, 및 질소 가스 도입관을 구비하는 반응 용기 내에서, 아크릴산부틸(BA) 95질량부와, 아크릴산(AA) 5질량부와, 열 중합 개시제로서의 AIBN 0.2질량부와, 용매로서의 아세트산에틸 186질량부를 포함하는 혼합물을, 63℃에서 10시간, 질소 분위기 하에서 교반하였다(중합 반응). 이에 의해, 제2 아크릴 폴리머를 함유하는 제2 폴리머 용액(고형분 농도 35질량％)을 얻었다. 제2 아크릴 폴리머의 중량 평균 분자량은 50만이었다.
<점착제 조성물의 조제>
제2 폴리머 용액에 아세트산에틸을 첨가하여 고형분 농도를 20질량％로 조정한 후, 당해 폴리머 용액에, 제2 아크릴 폴리머 100질량부당, 가교제(품명 「테트래드 C」, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 미츠비시 가스 가가쿠제) 5질량부를 첨가하여 혼합하고, 제2 점착제 조성물을 얻었다.
<점착제층의 형성>
PET 필름(품명 「다이아포일 T100C-38」, 두께 38㎛, 미츠비시 케미컬제)의 편면을 코로나 처리한 후, PET 필름의 코로나 처리면에, 제2 점착제 조성물을 도포하여 도막을 형성하였다. 다음에, PET 필름 상의 도막을, 130℃에서 2분간의 가열에 의해 건조시켜, 두께 5㎛의 제3 점착제층을 형성하였다.
이상과 같이 하여 표면 보호 필름 SPV3을 제작하였다. 표면 보호 필름 SPV3은 PET 필름과 제3 점착제층(두께 5㎛, 제2 아크릴 폴리머)의 적층 구조를 갖고, 편면에 점착면을 갖는다.
〔실시예 1〕
클린 룸 내에서, 이하와 같이 하여 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다.
먼저, 제1 투명 박리 라이너의 기재 필름으로서, 시클로올레핀 폴리머(COP) 필름(상품명 「제오노아 필름 ZF16」, 두께 50㎛, 닛폰 제온제)을 준비하였다. 다음에, 이 COP 필름의 한쪽 면에 상기 표면 보호 필름 SPV3의 점착면측을 접합하였다. 다음에, 당해 COP 필름의 다른쪽 면 상에, 제1 실리콘계 이형층을 형성하였다. 구체적으로는, 먼저, 부가형 실리콘 조성물(상품명 「LTC761」, 도레이·다우코닝제) 30질량부와, 실리콘 디스퍼전(상품명 「BY24-850」, 도레이·다우코닝제) 0.9질량부와, 실리콘 경화용 백금 촉매(상품명 「SRX212」, 도레이·다우코닝제) 2질량부의 혼합물을, 톨루엔과 헥산의 혼합 용매(톨루엔과 헥산의 체적비는 1:1)에 의해 희석하여, 이형제 용액을 조제하였다. 다음에, 이 용액을 COP 필름의 상기 다른쪽 면에 도포하고, 130℃의 열풍 건조기 내에서 1분간의 가열 건조를 행하였다. 이에 의해, 표면 보호 필름 SPV3을 구비하는 제1 투명 박리 라이너를 얻었다.
한편, 제2 투명 박리 라이너의 기재 필름으로서, 시클로올레핀 폴리머(COP) 필름(상품명 「제오노아 필름 ZF16」, 두께 50㎛, 닛폰 제온제)을 준비하였다. 다음에, 이 COP 필름의 한쪽 면에 상기 표면 보호 필름 SPV1의 점착면측을 접합하였다. 다음에, 당해 COP 필름의 다른쪽 면 상에, 제2 실리콘계 이형층을 형성하였다. 이에 의해, 표면 보호 필름 SPV1을 구비하는 제2 투명 박리 라이너를 얻었다. 제2 실리콘계 이형층은, 제1 투명 박리 라이너의 상기 제1 실리콘계 이형층과는 다른 조성 및 두께를 갖고, 제1 실리콘계 이형층보다 박리력이 높다.
다음에, 클린 룸 내에서, 제1 투명 박리 라이너의 이형층측의 면에, 자외선 경화성을 갖는 점착제 조성물을 도포하여 도막(두께 50㎛)을 형성하였다. 다음에, 도막의 노출면 상에, 제2 투명 박리 라이너의 이형층측의 면을 접합하여 적층체를 얻었다. 이 적층체에 대해, 제2 투명 박리 라이너측으로부터 자외선을 조사하여 점착제 조성물 도막을 광 경화시켜서 점착제층을 형성하였다. 자외선 조사의 광원으로서는, 램프 바로 아래의 조사면에 있어서의 조사 강도가 5㎽/㎠가 되도록 위치 조절한 블랙 라이트를 사용하였다(후술하는 자외선 조사에 있어서도 마찬가지임).
이상과 같이 하여, 실시예 1의 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다. 실시예 1의 커버드 광학 점착 시트는 표면 보호 필름 SPV3과, 제1 투명 박리 라이너(경박리 라이너)와, 광학 점착 시트와, 제2 투명 박리 라이너(중박리 라이너)와, 표면 보호 필름 SPV1을 두께 방향으로 차례로 구비한다.
〔실시예 2〕
표면 보호 필름 SPV1 대신에 상기 표면 보호 필름 SPV2를 사용한 것 이외에는 실시예 1의 커버드 광학 점착 시트와 마찬가지로 하여, 실시예 2의 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다.
실시예 2의 커버드 광학 점착 시트는 표면 보호 필름 SPV3과, 제1 투명 박리 라이너(경박리 라이너)와, 광학 점착 시트와, 제2 투명 박리 라이너(중박리 라이너)와, 표면 보호 필름 SPV2를 두께 방향으로 차례로 구비한다.
〔실시예 3〕
클린 룸 내에서, 이하와 같이 하여 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다.
먼저, 실시예 1의 커버드 광학 점착 시트에 있어서의 표면 보호 필름 SPV3을 구비하는 제1 투명 박리 라이너와 마찬가지로 하여, 표면 보호 필름 SPV3을 구비하는 제1 투명 박리 라이너를 제작하였다.
한편, 편면에 이형층을 갖는 소정의 제1 박리 라이너의 이형층측의 면에, 자외선 경화성을 갖는 점착제 조성물을 도포하여 도막(두께 50㎛)을 형성하였다. 다음에, 도막의 노출면 상에, 편면에 이형층을 갖는 소정의 제2 박리 라이너의 이형층측의 면을 접합하여 적층체를 얻었다. 이 적층체에 대해, 제2 박리 라이너측으로부터 자외선을 조사하여 점착제 조성물 도막을 광 경화시켜서 점착제층을 형성하였다. 다음에, 당해 점착제층으로부터 제2 박리 라이너를 박리한 후, 이에 의해 노출된 점착제층에, 편광자 필름(두께 34㎛)을 접합하였다. 다음에, 편광자 필름을 구비하는 점착제층으로부터 제1 박리 라이너를 박리한 후, 이에 의해 노출된 점착제층에, 표면 보호 필름 SPV3을 구비하는 제1 투명 박리 라이너의 이형층측을 접합하였다.
이상과 같이 하여, 실시예 3의 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다. 실시예 3의 커버드 광학 점착 시트는 표면 보호 필름 SPV3과, 제1 투명 박리 라이너와, 광학 점착 시트와, 편광자 필름을 두께 방향으로 차례로 구비한다.
〔실시예 4〕
클린 룸 내에서, 이하와 같이 하여 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다.
먼저, 제1 투명 박리 라이너의 기재 필름으로서, COP 필름(상품명 「제오노아 필름 ZF16」, 두께 50㎛, 닛폰 제온제)을 준비하였다. 다음에, 이 COP 필름의 한쪽 면에, 편면에 점착면을 갖는 표면 보호 필름 SPV4(품명 「PEARL PREMIUM」, 트레데가사)의 점착면측을 접합하였다. 다음에, 당해 COP 필름의 다른쪽 면 상에, 제1 실리콘계 이형층을 형성하였다(제1 실리콘계 이형층의 형성 방법은, 실시예 1에 대해서 상술한 것과 마찬가지임). 이에 의해, 표면 보호 필름 SPV4를 구비하는 제1 투명 박리 라이너를 얻었다.
그리고, 표면 보호 필름 SPV3을 구비하는 제1 투명 박리 라이너 대신에 표면 보호 필름 SPV4를 구비하는 제1 투명 박리 라이너를 사용한 것 이외에는, 실시예 3의 커버드 광학 점착 시트와 마찬가지로 하여, 실시예 4의 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다. 실시예 4의 커버드 광학 점착 시트는 표면 보호 필름 SPV4와, 제1 투명 박리 라이너와, 광학 점착 시트와, 편광자 필름을 두께 방향으로 차례로 구비한다.
〔비교예 1〕
클린 룸 내에서, 이하와 같이 하여 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다.
먼저, 실시예 1에 관하여 상술한 표면 보호 필름 SPV1을 구비하는 제1 투명 박리 라이너를 2개 제작하였다. 다음에, 클린 룸 내에서, 한쪽의 제1 투명 박리 라이너의 이형층측의 면에, 자외선 경화성을 갖는 점착제 조성물을 도포하여 도막(두께 50㎛)을 형성하였다. 다음에, 도막의 노출면 상에, 다른 쪽의 제1 투명 박리 라이너의 이형층측의 면을 접합하여 적층체를 얻었다. 이 적층체에 대해, 다른 쪽의 제1 투명 박리 라이너측으로부터 자외선을 조사하여 점착제 조성물 도막을 광 경화시켜서 점착제층을 형성하였다.
이상과 같이 하여, 비교예 1의 커버드 광학 점착 시트를 제작하였다. 비교예 1의 커버드 광학 점착 시트는 표면 보호 필름 SPV1과, 제1 투명 박리 라이너와, 광학 점착 시트와, 제1 투명 박리 라이너와, 표면 보호 필름 SPV1을 두께 방향으로 차례로 구비한다.
<투명 박리 라이너와 표면 보호 필름 사이의 박리력>
투명 박리 라이너로서 사용한 상술한 COP 필름(상품명 「제오노아 필름 ZF16」, 두께 50㎛, 닛폰 제온제)으로부터 표면 보호 필름 SPV1 내지 SPV4를 박리하는데 요하는 박리력을 측정하였다(제1 측정).
측정용 시험편의 제작에 있어서는, 먼저, COP 필름에 대하여 표면 보호 필름의 점착면측을 접합하였다. 이 접합에서는, 23℃의 환경 하에서 2㎏의 핸드 롤러를 1왕복시키는 작업에 의해 COP 필름에 대하여 표면 보호 필름을 압착시켰다. 다음에, COP 필름측에, 편면에 강점착제층이 형성된 PET 기재의 강점착제층측을 접합하여 적층체를 얻었다. 다음에, 이 적층체(PET 기재/강점착제층/COP 필름/표면 보호 필름)로부터 시험편(폭 50㎜×길이 100㎜)을 잘라냈다. 이상과 같이 하여, 측정용 시험편을 제작하였다.
다음에, 측정용 시험편을 23℃에서 1시간 정치한 후, 측정용 시험편에 있어서의 표면 보호 필름을 COP 필름으로부터 박리하는 박리 시험을 실시하고, 박리력을 측정하였다. 본 측정에는, 인장 시험기(품명 「오토그래프 AG-50NX plus)」, 시마즈 세이사쿠쇼제)를 사용하였다. 본 측정에서는 측정 온도를 23℃로 하고, 박리 각도를 180°로 하고, 인장 속도를 300㎜/분으로 하고, 박리 길이를 50㎜로 하였다. 측정된 박리력을 박리력 f1(N/50㎜)로서 표 1에 나타낸다. 박리력 f1은, 본 발명에 있어서의 제3 박리력에 상당한다.
또한, COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV3을 박리하기 위한 박리력 f1을, 실시예 1, 2, 3에 있어서의 박리력 F1로서 표 2에 나타낸다. 박리력 F1은, 제1 투명 박리 라이너로부터 제1 표면 보호 필름을 박리하는데 요하는 힘이며, 본 발명에 있어서의 제1 박리력에 상당한다(후술하는 박리력 F1에 대해서도 마찬가지임). COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV2를 박리하기 위한 박리력 f1을, 실시예 2에 있어서의 박리력 F3으로서 표 2에 나타낸다. COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV4를 박리하기 위한 박리력 f1을, 실시예 4에 있어서의 박리력 F1로서 표 2에 나타낸다. COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV1을 박리하기 위한 박리력 f1을, 비교예 1에 있어서의 박리력 F1로서 표 2에 나타낸다. COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV1을 박리하기 위한 박리력 f1을, 실시예 1 및 비교예 1에 있어서의 박리력 F3으로서 표 2에 나타낸다. 박리력 F3은, 제2 투명 박리 라이너로부터 제2 표면 보호 필름을 박리하는데 요하는 힘이다(후술하는 박리력 F3에 대해서도 마찬가지임).
한편, 다음의 것 이외에는 제1 측정과 마찬가지로 하여, COP 필름(상품명 「제오노아 필름 ZF16」, 두께 50㎛, 닛폰 제온제)으로부터 표면 보호 필름 SPV1 내지 SPV4를 박리하는데 요하는 각 박리력을 측정하였다. 제작한 측정용 시험편을, 50℃에서 2주일 보관하고, 그 후, 23℃ 및 상대 습도 50％의 조건에서 1일 보관하고, 이러한 보관 후의 측정용 시험편에 대해서 박리력을 측정하였다. 측정 조건은, 상술한 제1 측정과 동일하다. 측정된 박리력을 박리력 f1'(N/50㎜)으로서 표 1에 나타낸다. 박리력 f1'은, 본 발명에 있어서의 제4 박리력에 상당한다. 박리력 f1에 대한 박리력 f1'의 비율(f1'/f1)도 표 1에 나타낸다.
또한, COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV3을 박리하기 위한 박리력 f1'을, 실시예 1, 2, 3에 있어서의 박리력 F1'으로서 표 2에 나타낸다. 박리력 F1'은, 상기 가열 보관 후에 제1 투명 박리 라이너로부터 제1 표면 보호 필름을 박리하기 위한 박리력이다(후술하는 박리력 F1'에 대해서도 마찬가지임). COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV4를 박리하기 위한 박리력 f1'을, 실시예 4에 있어서의 박리력 F1'으로서 표 2에 나타낸다. COP 필름으로부터 표면 보호 필름 SPV1을 박리하기 위한 박리력 f1'을, 비교예 1에 있어서의 박리력 F1'으로서 표 2에 나타낸다.
<표면 보호 필름의 점착제층의 겔 분율>
표면 보호 필름 SPV1 내지 SPV3의 각 점착제층의 겔 분율을 측정하였다. 구체적으로는, 다음과 같다.
먼저, 표면 보호 필름의 점착제층으로부터 약 0.1g(질량: W1mg)의 점착제 샘플을 채취하였다. 다음에, 점착제 샘플을, 평균 구멍 직경 0.2㎛의 테트라플루오로에틸렌 수지제 다공질막(질량: W2mg)으로 백 형상으로 감싸고, 입구를 실(질량: W3mg)로 묶어, 감싼 것을 얻었다. 테트라플루오로에틸렌 수지제 다공질막으로서는, 닛토덴코 가부시키가이샤제의 다공질막(상품명 「니토플론 NTF1122」)을 사용하였다. 다음에, 점착제 샘플이 들어간 감싼 것을, 용량 50mL의 용기에 넣은 후, 당해 용기에 아세트산에틸을 채웠다(감싼 것마다 하나의 용기를 사용하였음). 이것을 23℃에서 7일간 정치한 후, 감싼 것을 용기로부터 취출하여 130℃에서 2시간 건조시켰다. 그 후에 당해 감싼 것의 질량(W4mg)을 측정하였다. 그리고, W1 내지 W4의 값을 하기 식에 대입함으로써, 점착제층의 겔 분율을 산출하였다.
그 값을 표 1에 나타낸다.
겔 분율(％)=[(W4-W2-W3)/W1]×100
<광학 점착 시트와 투명 박리 라이너 사이의 박리력>
실시예 1 내지 4의 각 커버드 광학 점착 시트에 있어서, 광학 점착 시트로부터 제1 투명 박리 라이너를 박리하는데 요하는 박리력을 측정하였다. 구체적으로는, 먼저, 측정용의 시험편을 제작하였다. 시험편의 제작에 있어서는, 먼저, 커버드 광학 점착 시트로부터 시트편(폭 50㎜×길이 100㎜)을 잘라냈다. 다음에, 시트편에 있어서의 양면의 표면 보호 필름을 박리하였다. 이에 의해, 측정용의 시험편을 얻었다. 다음에, 시험편을 23℃에서 60분간 정치한 후, 시험편에 있어서의 제1 투명 박리 라이너를 광학 점착 시트로부터 박리하는 박리 시험을 실시하고, 박리력을 측정하였다(제2 측정). 본 측정에는, 인장 시험기(품명 「오토그래프 AG-50NX plus)」, 시마즈 세이사쿠쇼제)를 사용하였다. 본 측정에서는 측정 온도를 23℃로 하고, 박리 각도를 180°로 하고, 인장 속도를 300㎜/분으로 하고, 박리 길이를 50㎜로 하였다. 측정된 박리력을, 실시예 1 내지 4에 있어서의 박리력 F2(N/50㎜)로서 표 2에 나타낸다. 박리력 F2는, 광학 점착 시트로부터 제1 투명 박리 라이너를 박리하는데 요하는 힘(즉 제2 박리력)이다(후술하는 박리력 F2에 대해서도 마찬가지임).
한편, 실시예 1, 2의 각 커버드 광학 점착 시트에 있어서, 광학 점착 시트로부터 제2 투명 박리 라이너를 박리하는데 요하는 박리력을 측정하였다. 구체적으로는, 먼저, 측정용의 시험편을 제작하였다. 시험편의 제작에 있어서는, 먼저, 커버드 광학 점착 시트로부터, 제1 투명 박리 라이너를 그 위의 표면 보호 필름과 함께 박리하였다. 다음에, 당해 박리에 의해 노출된 광학 점착 시트 노출면에 PET 기재를 접합하여 적층체를 얻었다. 이 접합에서는, 23℃의 환경 하에서 2㎏의 핸드 롤러를 1왕복시키는 작업에 의해 광학 점착 시트에 대하여 PET 기재를 압착시켰다. 다음에, 이 적층체로부터 시험편(폭 50㎜×길이 100㎜)을 잘라냈다. 이에 의해, 측정용의 시험편을 얻었다. 다음에, 시험편을 23℃에서 60분간 정치한 후, 시험편에 있어서의 제2 투명 박리 라이너를 광학 점착 시트로부터 박리하는 박리 시험을 실시하고, 박리력을 측정하였다. 구체적으로는, 제2 측정과 마찬가지이다. 측정된 박리력을, 실시예 1, 2에 있어서의 박리력 F4(N/50㎜)로서 표 2에 나타낸다. 박리력 F4는, 본 발명에 있어서의 제5 박리력에 상당한다.
한편, 비교예 1의 커버드 광학 점착 시트에 있어서, 광학 점착 시트로부터 한쪽의 제1 투명 박리 라이너를 박리하는데 요하는 박리력을 측정하였다. 구체적으로는, 먼저, 측정용의 시험편을 제작하였다. 시험편의 제작에 있어서는, 먼저, 커버드 광학 점착 시트로부터 시트편(폭 50㎜×길이 100㎜)을 잘라냈다. 다음에, 시트편에 있어서의 양면의 표면 보호 필름을 박리하였다. 이에 의해, 측정용의 시험편을 얻었다. 다음에, 시험편을 23℃에서 60분간 정치한 후, 시험편에 있어서의 한쪽의 제1 투명 박리 라이너를 광학 점착 시트로부터 박리하는 박리 시험을 실시하고, 박리력을 측정하였다. 구체적으로는, 제2 측정과 마찬가지이다. 측정된 박리력을, 비교예 1에 있어서의 박리력 F2, F4(N/50㎜)로서 표 2에 나타낸다.
<표면 보호 필름의 박리성 평가>
실시예 1 내지 4 및 비교예 1의 커버드 광학 점착 시트에 있어서, 각 표면 보호 필름의 투명 박리 라이너로부터의 박리성을 조사하였다.
구체적으로는, 먼저, 커버드 광학 점착 시트에 있어서의 평가 대상으로서의 한쪽의 표면 보호 필름을, 그것이 접하고 있는 투명 박리 라이너로부터 수작업으로 박리하였다. 그리고, 표면 보호 필름의 박리성에 대해서, 투명 박리 라이너를 광학 점착 시트 상에 남긴 채 표면 보호 필름을 박리할 수 있었던 경우를 "양호"라고 평가하고, 표면 보호 필름과 함께, 그것이 접하는 투명 박리 라이너도 광학 점착 시트로부터 박리한 경우를 "불량"이라고 평가하였다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00001
Figure pct00002
본 발명의 커버드 광학 점착 시트는, 예를 들어 디스플레이 패널의 제조 과정에 있어서, 광학 점착 시트의 공급재로서 사용된다.
X: 광학 점착 시트(커버드 광학 점착 시트)
H: 두께 방향
10: 광학 점착 시트
11: 제1 면
12: 제2 면
20, 40: 투명 박리 라이너
30, 50: 표면 보호 필름
30a, 50a: 점착면
60: 편광자 필름

Claims (8)

  1. 광학 점착 시트와, 투명 박리 라이너와, 표면 보호 필름을 두께 방향으로 차례로 구비하고,
    상기 광학 점착 시트가, 제1 면과, 당해 제1 면과는 반대측의 제2 면을 갖고,
    상기 투명 박리 라이너가, 상기 제1 면 상에 배치되고,
    상기 표면 보호 필름이 점착면을 갖고, 또한 당해 점착면에서 상기 투명 박리 라이너에 접착되어 있고,
    상기 표면 보호 필름과 상기 투명 박리 라이너 사이의, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에서의 제1 박리력이, 상기 투명 박리 라이너와 상기 광학 점착 시트 사이의 상기 조건에서의 제2 박리력보다 작은, 커버드 광학 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표면 보호 필름이, 시클로올레핀 폴리머 필름에 대하여 접합된 후, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 1.0N/50㎜ 이하의 박리력을 갖는, 커버드 광학 점착 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표면 보호 필름이, 시클로올레핀 폴리머 필름에 접합된 후에, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 제3 박리력을 갖고,
    상기 표면 보호 필름이, 시클로올레핀 폴리머 필름에 대하여 접합되고 나서 50℃에서 2주일 경과 후에, 당해 시클로올레핀 폴리머 필름에 대해, 박리 각도 180° 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에 있어서 제4 박리력을 갖고,
    상기 제3 박리력에 대한 상기 제4 박리력의 비율이 0.8 이상 1.5 이하인, 커버드 광학 점착 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 표면 보호 필름이, 상기 점착면을 형성하는 점착제층을 갖고, 당해 점착제층이 80％ 이상의 겔 분율을 갖는, 커버드 광학 점착 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명 박리 라이너에 있어서의 상기 표면 보호 필름측의 표면의 표면 조도 Ra가 20㎚ 이하인, 커버드 광학 점착 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 점착 시트의 상기 제2 면측에, 추가의 투명 박리 라이너와, 추가의 표면 보호 필름을 더 구비하고,
    상기 추가의 투명 박리 라이너가, 상기 광학 점착 시트의 상기 제2 면 상에 배치되고,
    상기 추가의 표면 보호 필름이 점착면을 갖고, 또한 당해 점착면에서 상기 추가의 투명 박리 라이너에 접착되어 있는, 커버드 광학 점착 시트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 추가의 투명 박리 라이너와 상기 광학 점착 시트 사이의 상기 조건에서의 제5 박리력보다, 상기 제2 박리력이 작은, 커버드 광학 점착 시트.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 점착 시트의 상기 제2 면 상에 배치된 편광자 필름을 더 구비하는, 커버드 광학 점착 시트.
KR1020247015848A 2021-11-26 2022-11-14 커버드 광학 점착 시트 KR20240110802A (ko)

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