KR20240108564A - 의류 처리 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의류 처리 장치에 관한 것으로, 의류를 수용하도록 구성된 적어도 두개 병렬 설치된 용기(A); 상기 용기(A) 중 하나와 선택적으로 연통되어, 순환 통로를 구성하는 건조 장치(B);를 포함하고, 상기 건조 장치(B)는 상기 용기(A) 내로부터의 습한 기류에 대해 제습을 진행하고, 건조한 기류로 변화하여 상기 용기(A) 내에 진입하여 의류에 대해 건조를 진행한다. 건조 장치를 통해 선택적으로 하나의 용기 내의 의류에 대해 제습 처리를 진행하고, 다수의 용기가 건조 장치를 공용함으로써, 구조를 단순화시키고, 의류 처리 장치의 전체 높이 또는 너비를 감소시키고, 이로써 전체 장치의 체적 및 원가를 감소시키고; 또한 본 발명의 건조 장치는 콤팩트하게 표준 사이즈의 의류 처리 장치 내에 집적되고, 고효율적인 순환 제습 재생 기능을 통해, 지속적이고 고효율적으로 제습 건조를 실현하고, 전기를 절약하고 또한 시간도 절약할 수 있다.
Description
본 발명은 가전 기기 분야에 관한 것으로, 상세하게는 의류 처리 장치에 관한 것이다.
<교차인용>
본 발명은 출원번호: 202111450553.3, 출원일자: 2021년11월30일인 중국특허출원 및 출원번호: PCT/CN2022/116387, 출원일자: 2022년8월31일인 국제특허출원을 기반으로 제출하고 또한 해당 중국특허 및 국제특허출원의 우선권을 주장하며, 해당 중국특허와 국제특허출원의 전부 내용은 여기서 본 발명에 인입하여 참조한다.
사람들의 생활수준이 향상됨에 따라, 생활방식에도 부단히 변화가 생기고 있고, 소비품은 기본 기능에 만족하지 못하고 있다. 예를 들면, 가족에서 부동한 성원에 대해, 사람들은 세탁기에 부동한 세탁 요구 및 건조 요구를 제출하였고, 트윈워시 세탁기가 시대의 요구에 따라 나타났다. 예를 들면, 트윈워시 세탁기의 상층 세탁 구역은 유아 의류, 여성 속옷 등 특수 재질 의류의 세탁 및 건조에 적용되고, 세탁 과정에서 더 훌륭한 케어 작용을 하고, 하층 세탁 구역은 주로 일상에서 입는 보통 의류에 대한 세탁 및 건조에 적용된다.
그러나 기존의 트윈워시 세탁기의 상층 세탁 구역 및 하층 세탁 구역은 각자 독립된 세탁 시스템 및 건조 시스템을 사용하여, 세탁기의 높이가 너무 높고, 체적이 너무 커서, 사용자의 조작에 불편함을 가져다 주고, 또한 원가가 높다.
본 발명의 목적은 의류 처리 장치를 제공하는 데 있고, 건조 장치를 통해 선택적으로 하나의 용기 내의 의류에 대해 제습 처리를 진행하고, 다수의 용기가 건조 장치를 공용함으로써, 구조를 단순화시키고, 의류 처리 장치의 전체 높이 또는 너비를 감소시키고, 이로써 전체 장치의 체적 및 원가를 감소시키고; 훌륭한 집적도로 세척 구역, 건조, 재생 순환의 각종 기능을 실현하고, 전반적인 작동 과정이 고효율적이고, 시간을 절약하고, 전기를 절약하여, 대대적으로 작업 시간 및 에너지 소모를 줄일 수 있다.
본 발명은, 의류를 수용하도록 구성된 적어도 두 개 병렬 설치된 용기; 상기 용기 중 하나와 선택적으로 연통되어, 순환 통로를 구성하는 건조 장치; 를 포함하고, 상기 건조 장치는 상기 용기 내로부터의 습한 기류에 대해 제습을 진행하고, 건조한 기류로 변화시켜서 상기 용기 내로 진입시켜 의류에 대해 건조를 진행하도록 구성되는 의류 처리 장치를 제공한다.
나아가, 상기 건조 장치는 적어도 하나의 상기 용기의 상방 또는 하방에 설치되고, 또한 상기 건조 장치가 위치한 평면과 상기 용기의 회전축선은 평행될 수 있다.
나아가, 상기 건조 장치는, 용기와 연통되고, 상기 용기 내의 습한 기류의 순환 유동에 동력을 제공하도록 구성된 순환 모듈; 순환 모듈의 하류 또는 상류에 위치하고, 상기 용기와 연통되고, 상기 용기 내로부터의 습한 기류 중의 수분을 흡수하고, 건조 기류를 용기 중으로 출력시키도록 구성된 제습 모듈; 상기 제습 모듈과 연통되고, 건조된 재생 기류를 제습 모듈로 출력시켜, 제습 모듈의 적어도 일부에 대해 수분을 탈착시키고, 상기 제습 모듈이 제습 능력을 회복하게 하는 재생 모듈; 을 포함하고, 여기서, 상기 건조 장치의 순환 모듈, 제습 모듈 및 재생 모듈은 실질적으로 하나의 평면 내에 위치할 수 있다.
나아가, 상기 건조 장치는, 상기 순환 모듈과 용기를 연통시키고, 용기 내로부터의 습한 순환 기류를 상기 순환 모듈에 진입시키는 데 이용되는 입풍 채널; 제습 모듈과 용기를 연통시키고, 수분 탈착된 후의 건조 순환 기류를 용기의 채널 내에 진입시키는 데 이용되는 출풍 채널을 더 포함할 수 있다.
나아가, 각 상기 용기는 모두 입풍 통로와 출풍 통로를 포함하고; 각 상기 입풍 통로는 모두 상기 출풍 채널에 연통되어, 수분 탈착 후의 건조 순환 기류를 용기 내로 진입하게 하고; 각 상기 출풍 통로는 모두 상기 입풍 채널에 연통되어, 용기 내의 습한 순환 기류를 상기 순환 모듈 내로 진입하게 할 수 있다.
나아가, 의류 처리 장치는, 상기 건조 장치와 어느 하나의 상기 용기가 연통되도록 구성된 전환 기구를 더 포함하고; 상기 전환 기구는 상기 건조 장치와 상기 용기가 연통되는 관로 상에 설치될 수 있다.
나아가, 상기 전환 기구는 제1전환 기구 및 제2전환 기구를 포함하고; 여기서, 상기 제1전환 기구는 각 상기 입풍 통로와 상기 출풍 채널이 연통되거나 또는 차단되도록 제어하고; 상기 제1전환 기구는 각 상기 입풍 통로와 상기 출풍 채널의 연결 위치에 설치되고; 또는 상기 제1전환 기구의 수량은 하나 이상이고, 각각 상기 용기의 입풍 통로 내에 설치되고; 상기 제2전환 기구는 각 상기 출풍 통로와 상기 입풍 채널이 연통되거나 또는 차단되도록 제어하고; 상기 제2전환 기구는 각 상기 출풍 통로와 상기 입풍 채널의 연결 위치에 설치되고; 또는 상기 제2전환 기구의 수량은 하나 이상이고, 각각 상기 용기의 출풍 통로 내에 설치될 수 있다.
나아가, 상기 건조 장치는 재생 모듈의 재생풍 출구와 연통되고, 재생 모듈에서 출력된 재생 기류에 대해 응축을 진행하여 저온 건조 기류를 형성하도록 구성된 응축 모듈을 더 포함하고; 상기 응축 모듈의 출풍구와 상기 재생 모듈의 재생풍 입구는 연통될 수 있다.
나아가, 상기 건조 장치는 패키지 하우징이 설치되고, 상기 패키지 하우징은 제습 모듈을 장착하도록 구성된 제1회전판 하우징, 순환 모듈을 장착하도록 구성된 제1순환 하우징, 응축 모듈을 장착하도록 구성된 제1응축 하우징 및 재생 모듈을 장착하도록 구성된 재생 하우징을 포함하는 제1하우징; 제습 모듈을 장착하도록 구성된 제2회전판 하우징, 순환 모듈을 장착하도록 구성된 제2순환 하우징 및 응축 모듈을 장착하도록 구성된 제2응축 하우징을 포함하는 상부 하우징; 을 포함하고, 여기서, 적어도 상기 제1회전판 하우징, 제1순환 하우징, 제1응축 하우징은 제1하우징으로 일체로 성형되거나; 또는 각각 다수의 별개의 제1하우징 수단을 형성하고; 적어도 상기 제2회전판 하우징, 제2순환 하우징, 제2응축 하우징은 각각 다수의 별개의 제2하우징 수단을 형성할 수 있다.
나아가, 의류 처리 장치는, 프레임을 더 포함하고, 상기 용기는 상기 프레임 내에 위치하고, 또한 상기 용기와 상기 프레임은 유연성 연결되고; 상기 건조 장치는 상기 프레임의 정상부에 위치하고; 상기 제1하우징 상에는 적어도 하나의 설치부가 설치되고, 상기 설치부와 상기 프레임의 정상부는 연결되어, 상기 건조 장치의 위치를 고정시킬 수 있다.
나아가, 상기 입풍 통로는 상기 용기의 측벽 상에 설치되고, 상기 입풍 통로는 우측 전방 또는 좌측 전방에 근접하고; 상기 입풍 통로는 상부로 연장되고 또한 상기 출풍 채널과 유연성 연결되고; 상기 출풍 통로는 상기 용기의 후벽 상에 설치되고, 상기 출풍 통로는 상기 용기의 좌측 또는 우측에 근접하고; 상기 출풍 통로는 상부로 연장되고 또한 상기 입풍 채널과 유연성 연결될 수 있다.
바람직하게는, 상기 건조 장치 내의 순환 모듈의 회전축선, 제습 모듈의 회전축선, 재생 모듈 중의 적어도 두 개 회전축선은 서로 평행되고, 또한 용기의 회전축선에 실질적으로 수직이 될 수 있다.
바람직하게는, 상기 순환 모듈과 제습 모듈의 회전축선은 용기 회전축선과 다른면에 설치되고 또한 수직이 되며, 용기 회전축선의 양측에 분포될 수 있다.
바람직하게는, 상기 재생 모듈은 상기 순환 모듈의 일측에 설치되고, 또한 제습 모듈과 각각 용기 회전축선의 양측에 위치할 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치는 입풍 채널을 더 포함하고, 입풍 채널은 상기 순환 모듈과 용기를 연통시키고, 용기로부터의 습한 순환 기류를 상기 순환 모듈의 채널에 진입시키는 데 이용될 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치가 위치한 평면이 수평으로 용기의 상방에 설치될 때, 상기 입풍 채널은 용기의 좌측 후방 또는 우측 후방에 설치되고, 이와 연통되는 상기 순환 모듈도 상응하게 용기의 좌측 후방 상부 또는 우측 후방 상부에 설치될 수 있다.
선택적으로, 출풍 채널을 더 포함하고, 출풍 채널은 제습 모듈과 용기를 연통시키도록 설치되고, 제습 후의 건조 순환 기류를 용기의 채널에 진입시키는 데 이용될 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치가 위치한 평면이 용기의 하방에 설치될 때, 상기 입풍 채널은 순차적으로 의류 처리 장치의 밑부, 후부 및 상부를 따라 연장되도록 설치되고, 용기의 출풍구와 순환 팬의 입풍구를 연통시킬 수 있다.
바람직하게는, 상기 건조 장치가 위치한 평면이 용기의 하방에 설치될 때, 상기 출풍 채널은 의류 처리 장치의 밑부, 후부 및 상부를 따라 연장되도록 설치되고, 제습 모듈의 출풍구와 용기의 입풍구를 연통시킬 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치가 위치한 평면은 수직이 되게 용기의 후방에 설치되고, 또한 용기의 회전축선과 수직이 될 수 있다.
바람직하게는, 상기 순환 모듈 및 제습 모듈의 회전축은 용기의 회전축과 평행이 되고, 또한 용기의 회전축 양측에 분포되고; 상기 재생 모듈은 상기 순환 모듈의 일측에 설치되고, 또한 제습 모듈과 각각 용기의 회전축 양측에 위치할 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치는 입풍 채널을 더 포함하고, 입풍 채널은 용기의 회전축 방향에 수직이 되게 연장되도록 설치되고, 용기의 출풍구와 순환 모듈의 입풍구를 연통시키고, 용기로부터의 습한 공기를 상기 순환 모듈의 채널에 진입시키는 데 이용될 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치는 출풍 채널을 더 포함하고, 출풍 채널은 용기의 회전축 방향과 평행이 되게 연장되도록 설치되고, 제습 모듈의 출풍구와 용기의 입풍구를 연통시키고, 제습 후의 건조 순환 기류를 용기의 채널에 진입시키는 데 이용될 수 있다.
선택적으로, 상기 재생 모듈의 재생풍 입구와 재생풍 출구는 모두 대기와 연통될 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치는 응축 모듈을 더 포함하고, 재생 모듈의 재생풍 출구와 연통되고, 재생 모듈에서 출력된 재생 기류에 대해 응축시켜서 저온 건조 기류를 형성할 수 있다.
선택적으로, 상기 응축 모듈의 출풍구는 대기 또는 상기 재생 모듈의 재생풍 입구와 연통될 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치는 여과 어셈블리를 더 포함하고, 상기 순환 모듈의 입풍 채널 중에 설치되고, 용기로부터의 기류 중의 날리는 솜털(飛絮) 및/또는 이물질을 여과시키도록 구성될 수 있다.
선택적으로, 상기 입풍 채널은 의류 처리 장치의 전단을 경유하도록 설치되고, 상기 입풍 채널 중에 설치된 여과 어셈블리는 착탈 가능하게 의류 처리 장치의 전단 패널 상에 설치될 수 있다.
선택적으로, 상기 건조 장치의 하우징은 의류 처리 장치의 4개 프레임변에 대응하는 위치에 설치되고, 각각 일체로 성형된 적어도 하나의 설치부가 설치되고, 상기 건조 장치는 상기 설치부를 통해 의류 처리 장치의 케이싱 본체 상에 강성으로 고정될 수 있다.
바람직하게는, 상기 건조 장치의 하우징과 의류 처리 장치의 용기 사이는 유연성 연결을 이용할 수 있다.
선택적으로, 상기 순환 모듈과 건조 장치의 입풍 채널 사이, 및/또는 상기 입풍 채널과 용기 사이, 및/또는 상기 제습 모듈과 상기 순환 모듈 사이, 및/또는 상기 제습 모듈과 건조 장치의 출풍 채널 사이, 및/또는 상기 출풍 채널과 용기 사이 중에서, 적어도 하나의 상기 어셈블리 사이의 연결 위치는 유연성 연결을 이용할 수 있다.
선택적으로, 상기 제1회전판 하우징은 세탁기 프레임 상에 고정되게 경성 연결되고, 기타 각 하부 하우징은 별도 또는 일체로 성형되게 용기 외부 드럼에 고정되게 경성 연결될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1회전판 하우징과 상기 진동을 생성하는 어셈블리 사이는 모두 유연성 연결을 이용할 수 있다.
나아가, 의류 처리 장치는 여과 어셈블리를 더 포함하고, 여과 어셈블리는 상기 용기의 출풍 통로 상 또는 상기 건조 장치의 입풍 채널 내에 설치되는 여과기; 및 여과기에 대해 청소를 진행하도록 구성된 여과기 자동 청소 장치를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 여과기와 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 건조 장치의 입풍 채널 내에 설치되고, 또한 상기 제2전환 기구와 상기 순환 모듈 사이에 위치할 수 있다.
나아가, 상기 여과기와 상기 여과기 자동 청소 장치의 수량은 하나 이상이고, 각각 상기 용기의 출풍 통로 상에 설치되고, 또한 상기 제2전환 기구의 상류 또는 하류에 위치할 수 있다.
나아가, 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 분사를 진행하도록 구성된 분사 기구를 포함하고; 및/또는 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 진동을 진행하도록 구성된 진동 기구를 포함하고; 및/또는 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 송풍을 진행하도록 구성된 송풍 기구를 포함하고; 및/또는 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 스크레이핑을 진행하도록 구성된 스크레이핑 기구를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 분사 기구의 유체가 상기 여과기를 경유하는 방향은 상기 여과기를 경유하는 기류의 방향과 서로 반대되고; 또는 상기 여과기와 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 건조 장치의 입풍 채널(102) 내에 설치되고, 또한 상기 제2전환 기구와 상기 순환 모듈 사이에 위치하고, 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 분사를 진행하도록 구성된 분사 기구를 포함하고, 상기 분사 기구의 유체 분사 방향은 상기 순환 모듈을 멀리하는 방향일 수 있다.
나아가, 상기 분사 기구의 노즐은 상기 여과기의 중심선 상방에 설치되고; 또는 상기 분사 기구의 노즐은 상기 여과기의 기류 출구 일측에 설치될 수 있다.
나아가, 상기 용기는 제1드럼과 제2드럼을 포함하고, 상기 제1드럼과 제2드럼은 모두 세탁기의 내부 드럼이고; 또는 상기 제1드럼은 건조기의 내부 드럼이고 상기 제2드럼은 세탁기의 내부 드럼이고; 또는 상기 제1드럼은 세탁기의 내부 드럼이고 상기 제2드럼은 건조기의 내부 드럼일 수 있다.
나아가, 상기 건조 장치는 상기 제1드럼과 제2드럼 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 건조 장치는 콤팩트하게 표준 사이즈의 의류 처리 장치 내에 집적되고, 의류 처리 장치의 전반적인 사이즈를 증가시키지 않는 상황 하에서, 긴밀히 협조된 제습, 재생 기능의 순환을 통해, 지속적이고 고효율적으로 제습 건조를 실현하고, 전기를 절약하고 또한 시간도 절약할 수 있다.
본 발명 실시예에서 제공한 의류 처리 장치는 다수의 용기가 하나의 건조 장치를 공용하여, 구조를 단순화시키고, 의류 처리 장치의 전반적인 높이 또는 너비를 감소시킴으로써, 장치의 부피와 원가를 줄여 주고; 여과기의 사용으로 인해, 날리는 솜털 등 이물질이 건조 장치에 들어가서 제습 효과에 영향을 주는 것을 방지하고; 여과기 자동 청소 장치는 자동적으로 여과기에 대해 청소를 진행하여, 여과기의 여과 기능이 사용 시간의 길이가 연장됨에 따라 낮아지지 않는 것을 확보하여, 건조 장치에 대해 유력한 보호를 제공하고, 건조 장치의 사용 수명을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예 또는 전통적인 기술 중의 기술수단을 더 잘 이해하게 하기 위해, 아래에 실시예에서 사용할 도면에 대해 간단히 소개하기로 하고, 자명하게는, 아래의 설명 중의 도면은 단지 본 발명의 일부 실시예일 뿐이고, 해당 분야의 통상의 기술을 가진 자는, 진보적 노동을 필요하지 아니한 전제 하에서, 이러한 도면에 따라 기타 도면을 획득할 수도 있다.
도1은 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치의 전체 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도1a는 건조 장치의 조립 구조를 나타낸 평면도이고, 도1b는 건조 장치 어셈블리의 분해 구조를 나타낸 개략도이고, 도1c는 건조 장치가 의류 처리 장치 중에서의 설치 위치를 나타낸 개략도이다.
도2는 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도3은 건조 장치의 입풍 채널의 위치를 나타낸 개략도이다.
도4는 본 발명의 의류 처리 장치의 다른 일 실시예의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도5는 본 발명의 의류 처리 장치의 또 다른 일 실시예의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도6은 본 발명 실시예의 건조 장치의 패키지 하우징의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도7은 본 발명 실시예의 제습 모듈의 상부 하우징의 구조를 나타낸 개략도이다.
도8은 본 발명 건조 장치와 세탁기 프레임의 연결 구조를 나타낸 개략도이다.
도9는 본 발명 건조 장치와 세탁기 용기의 연결 구조를 나타낸 개략도이다.
도10은 본 발명의 의류 처리 장치의 재생 모듈의 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서 도10a는 재생 모듈의 조립 구조를 나타낸 개략도이고, 도10b는 재생 모듈을 분해 구조를 나타낸 개략도이다.
도11은 본 발명의 의류 처리 장치의 재생 모듈의 폐루프 재생 순환 구조를 나타낸 개략도이다.
도12는 본 발명 실시예의 재생풍 입구 연결 수단의 구조를 나타낸 개략도이고, 여기서 도12a는 재생풍 입구 연결 수단의 연결 구조를 나타낸 개략도이고, 도12b는 재생풍 입구 연결 수단의 내부 구조를 나타낸 개략도이다.
도13은 본 발명 실시예의 재생팬 출풍구의 연결 수단의 구조를 나타낸 개략도이고, 여기서, 도13a는 재생팬 출풍구의 연결 수단의 연결 구조를 나타낸 개략도이고, 도13b는 재생팬 출풍구의 연결 수단의 내부 구조를 나타낸 개략도이다.
도14는 본 발명 건조 장치의 순환 모듈의 상부 하우징 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도15는 본 발명 건조 장치의 순환 모듈의 하부 하우징 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도16은 본 발명 실시예의 순환 모듈의 제습 순환 과정을 나타낸 개략도이다.
도17은 본 발명의 의류 처리 장치의 급수 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도18은 본 발명의 세탁기의 건조 장치 입풍 채널의 연결을 나타낸 개략도이다.
도19는 본 발명의 여과 어셈블리의 구조를 나타낸 개략도이다.
도20은 본 발명의 여과 어셈블리의 노즐의 구조를 나타낸 개략도이다.
도21은 본 발명의 여과 어셈블리의 노즐의 위치를 나타낸 개략도이다.
도22는 본 발명의 여과 어셈블리의 응축 노즐의 위치를 나타낸 개략도이다.
도23은 본 발명의 제습 모듈의 구조를 나타낸 개략도이다.
도24는 제습 모듈의 밀봉 패키징의 분해 구조를 나타낸 개략도이다.
도25는 본 발명 제습 모듈의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도26은 본 발명 제습 제2회전판 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도27은 본 발명 건조 장치의 제습 회전판의 내부 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도27a는 제습 회전판의 분해 구조를 나타낸 개략도이고, 도27b는 제습 회전판의 조립 구조를 나타낸 개략도이다.
도28은 밀봉링이 제1회전판 하우징에 설치된 구조를 나타낸 개략도이다.
도29는 제습 회전판의 댐핑 구조를 나타낸 개략도이다.
도30은 본 발명 실시예의 제습 회전판의 외주 구동 장치 구조를 나타낸 개략도이다.
도31은 본 발명 실시예의 제습 모듈의 유연성 롤러의 구조를 나타낸 개략도이다.
도32는 본 발명 실시예의 제습 모듈의 보조 롤러의 구조를 나타낸 개략도이다.
도33은 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 밀봉 구조를 나타낸 개략도이다.
도34는 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 메쉬판 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도34a는 가열 모듈 출풍구의 메쉬판 구조를 나타낸 개략도이고, 도34b는 가열 모듈 입풍구 구조를 나타낸 개략도이다.
도35는 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 가열기 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도35a는 가열기와 메쉬판의 상대적 위치를 나타낸 개략도이고, 도35b는 가열기의 레이아웃을 나타낸 구조도이다.
도36은 본 발명의 건조 장치의 응축 모듈의 하우징을 나타낸 개략도이다.
도37은 일 바람직한 실시예 중의 응축기 흐름 간섭 수단을 나타낸 개략도이다. 여기서, 도37a는 흐름 간섭 수단이 없는 응축기 케이싱의 구조를 나타낸 개략도이고, 도37b는 흐름 간섭 수단이 있는 응축기 케이싱의 구조를 나타낸 개략도이다.
도38은 본 발명 일 실시방식의 의류 처리 장치의 구조를 나타낸 개략도이다.
도39는 본 발명 다른 일 실시방식의 의류 처리 장치의 구조를 나타낸 개략도이다.
도40은 본 발명 또 다른 일 실시방식의 의류 처리 장치의 구조를 나타낸 개략도이다.
상기 각 도면 중의 도면 부호와 수단과의 명칭 사이의 대응 관계는 아래와 같다.
의류 처리 장치: 용기(A), 건조 장치(B), 급수 어셈블리(C);
건조 장치(B): 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30), 응축 모듈(40);
급수 어셈블리(C): 1개 입수구(C0), 다수 개 급수구(용기 급수구(C1), 여과망 급수구(C2), 응축기 급수구(C3) 등), 1개 배수구(C4);
순환 모듈(10): 순환팬(101), 입풍 채널(102), 순환풍 인터페이스 수단(103), 순환팬 밀봉 스트립(104); 파형관(1021), 가압판(1022);
순환팬(101): 모터(1011), 임펠러(1012);
제2순환 하우징(506), 제1순환 하우징(502), 건조 장치 제1하우징의 순환팬 설치 구역(502');
제습 모듈(20): 제습 회전판(200), 제습부(201), 재생부(202), 출풍 채널(203), 하우징 밀봉링(206), 제1회전판 하우징(501), 제2회전판 하우징(505), 외주 구동 장치(207), 중심 구동 장치(208);
제습부(201): 제1하우징 제습 구역 분리 수단(501-2);
재생부(202): 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3), 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2);
제1회전판 하우징(501): 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1), 제1하우징 제습 구역 분리 수단(501-2), 회전축(501-3);
제2회전판 하우징(505): 제2하우징 제습 구역(505-1), 제2하우징 재생 구역(505-2), 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3), 순환풍 출풍구(505-4);
제습 회전판(200): 분자체(200-1), 구동휠(200-2), 보조 회전링(200-3); 유연성 롤러(200-4), 회전판 밀봉링(200-5), 원주 댐핑 수단(200-6), 중심 댐핑 수단(200-7), 보조 롤러(200-8);
외주 구동 장치(207): 외주 구동 모터(207-1), 외주 전동 기어(207-2);
중심 구동 장치(208): 중심 구동 모터(208-1), 중심 전동축(208-2);
재생 모듈(30): 재생팬(301), 가열 모듈(302), 재생풍 입구(3011), 재생풍 출구(3012);
재생풍 입구 연결 수단(3013): 상하 2개 부품(3013-1, 3013-2), 수평 포트(3013-3), 수직 포트(3013-4);
재생풍 출구 연결 수단(3014): 상하 2개 부품(3014-1, 3014-2), 비교적 작은 포트(3014-3), 비교적 큰 포트(3014-4);
가열 모듈(302): 가열기 입풍구(302-1), 가열기 출풍구(302-2), 제1밀봉 수단(302-3), 제2밀봉 수단(302-4);
메쉬판(303), 가열관(304), 온도 제어기(305), 열전도판(305-1);
응축 모듈(40): 응축기(401), 응축기 상부 케이싱(402), 응축기 하부 케이싱(403), 밀봉 수단(404), 응축기 입풍구(405), 응축기 출풍구(406), 흐름 간섭 수단(407);
냉각수 입구(401-1), 냉각수 출구(401-2), 응축수 출구(401-3);
패키지 하우징(50):
제1하우징: 제1회전판 하우징(501), 제1순환 하우징(502), 제1응축 하우징(503), 재생 하우징(504), 설치부(509);
회전판 설치 구역(501'), 순환 설치 구역(502'), 응축 설치 구역(503'), 재생 설치 구역(504');
제1하우징: 제2회전판 하우징(505), 제2순환 하우징(506), 제2응축 하우징(507);
여과 어셈블리(60): 여과망(601), 청소 노즐(602), 노즐 급수관(603), 응축 노즐(605), 여과면(6011), 비여과면(6012);
노즐(602): 연결부(6021), 연장부(6022);
여과 기구(70): 여과기(720), 분사 기구(740), 노즐(742), 급수 시스템(744);
입풍 통로(32), 출풍 통로(34); 프레임(80); 제1전환 기구(90), 제2전환 기구(92), 제2전환 기구(94).
도1은 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치의 전체 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도1a는 건조 장치의 조립 구조를 나타낸 평면도이고, 도1b는 건조 장치 어셈블리의 분해 구조를 나타낸 개략도이고, 도1c는 건조 장치가 의류 처리 장치 중에서의 설치 위치를 나타낸 개략도이다.
도2는 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도3은 건조 장치의 입풍 채널의 위치를 나타낸 개략도이다.
도4는 본 발명의 의류 처리 장치의 다른 일 실시예의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도5는 본 발명의 의류 처리 장치의 또 다른 일 실시예의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도6은 본 발명 실시예의 건조 장치의 패키지 하우징의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도7은 본 발명 실시예의 제습 모듈의 상부 하우징의 구조를 나타낸 개략도이다.
도8은 본 발명 건조 장치와 세탁기 프레임의 연결 구조를 나타낸 개략도이다.
도9는 본 발명 건조 장치와 세탁기 용기의 연결 구조를 나타낸 개략도이다.
도10은 본 발명의 의류 처리 장치의 재생 모듈의 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서 도10a는 재생 모듈의 조립 구조를 나타낸 개략도이고, 도10b는 재생 모듈을 분해 구조를 나타낸 개략도이다.
도11은 본 발명의 의류 처리 장치의 재생 모듈의 폐루프 재생 순환 구조를 나타낸 개략도이다.
도12는 본 발명 실시예의 재생풍 입구 연결 수단의 구조를 나타낸 개략도이고, 여기서 도12a는 재생풍 입구 연결 수단의 연결 구조를 나타낸 개략도이고, 도12b는 재생풍 입구 연결 수단의 내부 구조를 나타낸 개략도이다.
도13은 본 발명 실시예의 재생팬 출풍구의 연결 수단의 구조를 나타낸 개략도이고, 여기서, 도13a는 재생팬 출풍구의 연결 수단의 연결 구조를 나타낸 개략도이고, 도13b는 재생팬 출풍구의 연결 수단의 내부 구조를 나타낸 개략도이다.
도14는 본 발명 건조 장치의 순환 모듈의 상부 하우징 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도15는 본 발명 건조 장치의 순환 모듈의 하부 하우징 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도16은 본 발명 실시예의 순환 모듈의 제습 순환 과정을 나타낸 개략도이다.
도17은 본 발명의 의류 처리 장치의 급수 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도18은 본 발명의 세탁기의 건조 장치 입풍 채널의 연결을 나타낸 개략도이다.
도19는 본 발명의 여과 어셈블리의 구조를 나타낸 개략도이다.
도20은 본 발명의 여과 어셈블리의 노즐의 구조를 나타낸 개략도이다.
도21은 본 발명의 여과 어셈블리의 노즐의 위치를 나타낸 개략도이다.
도22는 본 발명의 여과 어셈블리의 응축 노즐의 위치를 나타낸 개략도이다.
도23은 본 발명의 제습 모듈의 구조를 나타낸 개략도이다.
도24는 제습 모듈의 밀봉 패키징의 분해 구조를 나타낸 개략도이다.
도25는 본 발명 제습 모듈의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도26은 본 발명 제습 제2회전판 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도27은 본 발명 건조 장치의 제습 회전판의 내부 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도27a는 제습 회전판의 분해 구조를 나타낸 개략도이고, 도27b는 제습 회전판의 조립 구조를 나타낸 개략도이다.
도28은 밀봉링이 제1회전판 하우징에 설치된 구조를 나타낸 개략도이다.
도29는 제습 회전판의 댐핑 구조를 나타낸 개략도이다.
도30은 본 발명 실시예의 제습 회전판의 외주 구동 장치 구조를 나타낸 개략도이다.
도31은 본 발명 실시예의 제습 모듈의 유연성 롤러의 구조를 나타낸 개략도이다.
도32는 본 발명 실시예의 제습 모듈의 보조 롤러의 구조를 나타낸 개략도이다.
도33은 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 밀봉 구조를 나타낸 개략도이다.
도34는 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 메쉬판 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도34a는 가열 모듈 출풍구의 메쉬판 구조를 나타낸 개략도이고, 도34b는 가열 모듈 입풍구 구조를 나타낸 개략도이다.
도35는 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 가열기 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도35a는 가열기와 메쉬판의 상대적 위치를 나타낸 개략도이고, 도35b는 가열기의 레이아웃을 나타낸 구조도이다.
도36은 본 발명의 건조 장치의 응축 모듈의 하우징을 나타낸 개략도이다.
도37은 일 바람직한 실시예 중의 응축기 흐름 간섭 수단을 나타낸 개략도이다. 여기서, 도37a는 흐름 간섭 수단이 없는 응축기 케이싱의 구조를 나타낸 개략도이고, 도37b는 흐름 간섭 수단이 있는 응축기 케이싱의 구조를 나타낸 개략도이다.
도38은 본 발명 일 실시방식의 의류 처리 장치의 구조를 나타낸 개략도이다.
도39는 본 발명 다른 일 실시방식의 의류 처리 장치의 구조를 나타낸 개략도이다.
도40은 본 발명 또 다른 일 실시방식의 의류 처리 장치의 구조를 나타낸 개략도이다.
상기 각 도면 중의 도면 부호와 수단과의 명칭 사이의 대응 관계는 아래와 같다.
의류 처리 장치: 용기(A), 건조 장치(B), 급수 어셈블리(C);
건조 장치(B): 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30), 응축 모듈(40);
급수 어셈블리(C): 1개 입수구(C0), 다수 개 급수구(용기 급수구(C1), 여과망 급수구(C2), 응축기 급수구(C3) 등), 1개 배수구(C4);
순환 모듈(10): 순환팬(101), 입풍 채널(102), 순환풍 인터페이스 수단(103), 순환팬 밀봉 스트립(104); 파형관(1021), 가압판(1022);
순환팬(101): 모터(1011), 임펠러(1012);
제2순환 하우징(506), 제1순환 하우징(502), 건조 장치 제1하우징의 순환팬 설치 구역(502');
제습 모듈(20): 제습 회전판(200), 제습부(201), 재생부(202), 출풍 채널(203), 하우징 밀봉링(206), 제1회전판 하우징(501), 제2회전판 하우징(505), 외주 구동 장치(207), 중심 구동 장치(208);
제습부(201): 제1하우징 제습 구역 분리 수단(501-2);
재생부(202): 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3), 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2);
제1회전판 하우징(501): 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1), 제1하우징 제습 구역 분리 수단(501-2), 회전축(501-3);
제2회전판 하우징(505): 제2하우징 제습 구역(505-1), 제2하우징 재생 구역(505-2), 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3), 순환풍 출풍구(505-4);
제습 회전판(200): 분자체(200-1), 구동휠(200-2), 보조 회전링(200-3); 유연성 롤러(200-4), 회전판 밀봉링(200-5), 원주 댐핑 수단(200-6), 중심 댐핑 수단(200-7), 보조 롤러(200-8);
외주 구동 장치(207): 외주 구동 모터(207-1), 외주 전동 기어(207-2);
중심 구동 장치(208): 중심 구동 모터(208-1), 중심 전동축(208-2);
재생 모듈(30): 재생팬(301), 가열 모듈(302), 재생풍 입구(3011), 재생풍 출구(3012);
재생풍 입구 연결 수단(3013): 상하 2개 부품(3013-1, 3013-2), 수평 포트(3013-3), 수직 포트(3013-4);
재생풍 출구 연결 수단(3014): 상하 2개 부품(3014-1, 3014-2), 비교적 작은 포트(3014-3), 비교적 큰 포트(3014-4);
가열 모듈(302): 가열기 입풍구(302-1), 가열기 출풍구(302-2), 제1밀봉 수단(302-3), 제2밀봉 수단(302-4);
메쉬판(303), 가열관(304), 온도 제어기(305), 열전도판(305-1);
응축 모듈(40): 응축기(401), 응축기 상부 케이싱(402), 응축기 하부 케이싱(403), 밀봉 수단(404), 응축기 입풍구(405), 응축기 출풍구(406), 흐름 간섭 수단(407);
냉각수 입구(401-1), 냉각수 출구(401-2), 응축수 출구(401-3);
패키지 하우징(50):
제1하우징: 제1회전판 하우징(501), 제1순환 하우징(502), 제1응축 하우징(503), 재생 하우징(504), 설치부(509);
회전판 설치 구역(501'), 순환 설치 구역(502'), 응축 설치 구역(503'), 재생 설치 구역(504');
제1하우징: 제2회전판 하우징(505), 제2순환 하우징(506), 제2응축 하우징(507);
여과 어셈블리(60): 여과망(601), 청소 노즐(602), 노즐 급수관(603), 응축 노즐(605), 여과면(6011), 비여과면(6012);
노즐(602): 연결부(6021), 연장부(6022);
여과 기구(70): 여과기(720), 분사 기구(740), 노즐(742), 급수 시스템(744);
입풍 통로(32), 출풍 통로(34); 프레임(80); 제1전환 기구(90), 제2전환 기구(92), 제2전환 기구(94).
아래에 도면을 결합하여 본 발명에서 제공한 의류 처리 장치의 건조 장치의 구체적인 실시방식에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 목적, 기술수단 및 장점은 더 명확하고 명백하게 되고, 아래에 구체적인 실시예를 결합하고, 도면을 참조하여, 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 이해해야 할 것은, 이러한 설명은 단지 예시적인 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다. 이외에, 아래의 설명에서, 공지의 구조 및 기술의 설명은 생략하여, 본 발명의 개념이 불필요하게 흐려지는 것을 방지할 수 있다.
도38~도40에서 도시한 바와 같이, 본 발명 실시예는 의류 처리 장치를 제공하고, 의류 처리는 의류에 대해 세탁, 건조 등을 진행하는 것으로 정의하고, 본 발명의 의류 처리 장치에 있어서, 의류를 수용하도록 구성된 적어도 두 개 용기와 건조 장치를 포함한다. 병렬 설치된 용기는 상하로 겹치거나 또는 수평으로 겹칠 수 있고, 용기 내에서 세탁 및 건조를 실현하거나, 또는 건조만 실현할 수 있으므로, 본 발명에서 세탁 및 건조 기능을 실현하는 것을 세탁기로 정의하고, 건조 기능만 실현하는 것을 건조기로 정의할 수 있다. 건조 장치는 선택적으로 하나의 용기 내의 의류에 대해 제습 처리를 진행하고, 다수의 용기는 건조 장치를 공용하고, 이로써 구조를 단순화시키고, 의류 처리 장치의 전체 높이 또는 너비를 감소시키고, 이로써 전체 장치의 체적 및 원가를 감소시킬 수 있다.
일부 실시예에서, 각 용기는 입풍 통로(32)와 출풍 통로(34)를 포함한다. 건조 장치는 선택적으로 하나의 상기 용기 내의 의류에 대해 제습 처리를 진행하고, 예를 들면, 각 용기의 입풍 통로(32)와 출풍 통로(34)는 독립적으로 건조 장치와 연통되거나; 또는 각 용기의 입풍 통로(32)는 통합된 후, 건조 장치와 연통되고 또한 각 용기의 출풍 통로(34)는 통합된 후, 건조 장치와 연통되고; 건조 장치는 상기 용기의 출풍 통로(34)와 서로 연결되도록 구성된 입풍 채널(102)과 상기 용기의 입풍 통로(32)와 서로 연결되도록 구성된 출풍 채널(203)을 포함한다. 각 용기, 출풍 통로(34), 입풍 채널(102), 건조 장치, 출풍 채널(203) 및 입풍 통로(32)는 순환 통로를 구성하여, 각 용기 내로부터의 습한 순환 기류는 건조 장치를 통해 제습되어, 건조 순환 기류로 변환되어 용기 내로 진입하여 의류에 대해 건조를 진행하고, 이로써 순환을 반복하도록 한다.
일부 실시예에서, 의류를 수용하도록 구성된 용기는 세탁기의 의류 처리 드럼 또는 건조기의 의류 처리 드럼이고; 적어도 두 개 의류를 수용하도록 구성된 용기는 상하로 겹치거나 또는 수평으로 겹칠 수 있다. 예를 들면, 도38~도40에서 도시한 바의 실시예의 의류 처리 장치는 세탁기일 수 있고, 상하로 겹쳐진 제1드럼과 제2드럼을 포함하고; 이해 가능한 것은, 도38~도40에서 도시한 바의 실시예의 의류 처리 장치는 세탁 건조 일체형 기기일 수도 있고, 상부 의류 처리 드럼은 건조기의 내부 드럼이고, 하부 의류 처리 드럼은 세탁기의 내부 드럼이거나 또는 하부 의류 처리 드럼은 건조기의 내부 드럼이고, 상부 의류 처리 드럼은 세탁기의 내부 드럼일 수 있으며; 도38~도40에서 도시한 바의 실시예의 의류 처리 장치는 건조기일 수도 있고, 상부 의류 처리 드럼은 건조기의 내부 드럼이고, 하부 의류 처리 드럼은 건조기의 내부 드럼일 수 있다.
일부 실시예에서, 의류 처리 장치는 프레임(80)을 더 포함하고, 용기(A)는 프레임(80) 내에서 상하로 겹쳐지고, 또한 용기(A)는 프레임(80)과 유연성 연결되어, 용기(A)의 작업 과정에서 회전으로 인한 진동을 감소시키고; 건조 장치(B)는 프레임(80)의 정상부에 설치되거나; 또는 건조 장치(B)는 프레임(80)의 밑부에 설치되고, 즉 건조 장치(B)는 상하로 겹쳐진 용기(A)의 하방에 설치되거나; 또는 건조 장치(B)는 상하로 겹쳐진 두 개 용기(A)의 중간에 설치되거나; 또는 건조 장치(B)는 상하로 겹쳐진 두 개 용기(A)의 후방에 설치될 수 있다. 일 실시예에서, 건조 장치(B)는 프레임(80)의 정상부에 설치되고; 건조 장치(B)는 이의 하부 하우징 상에 적어도 하나의 설치부(509)가 설치되고, 설치부(509)와 프레임(80)의 정상부는 나사를 통해 고정 연결된다.
예시적 실시예에서, 상기 입풍 통로(32)는 상기 용기의 측벽 상에 설치되고, 상기 입풍 통로(32)는 상기 용기의 전방 또는 후방에 근접하고; 상기 입풍 통로(32)는 상부로 연장되고 또한 상기 출풍 채널(203)과 유연성 연결되고; 상기 출풍 통로(34)는 상기 용기의 후벽 상에나 또는 전방 측벽 상에 설치될 수 있고, 상기 출풍 통로(34)는 상기 용기의 좌측 또는 우측에 근접하고; 상기 출풍 통로(34)는 상부로 연장되고 또한 상기 입풍 채널(102)과 유연성 연결된다. 전반적으로, 입풍 통로(32)와 출풍 통로(34)는 각각 용기의 전방과 후방에 설치되어, 작업 과정에서, 순환 기류는 충분히 드럼 내의 건조해야 할 의류와 접촉한다. 건조 장치(B)는 프레임(80)의 정상부에 위치할 때, 각 용기의 입풍 통로(32)와 출풍 통로(34)는 모두 상부로 연장되고 또한 통합된 후 각각 출풍 채널(203)과 입풍 채널(102)과 연결되고, 여기서의 연결은 유연성 연결이고, 이로써 용기의 진동이 건조 장치에 전달되는 것을 저감하고; 용기의 입풍 통로(32)가 용기의 우측 전방에 설치될 때, 이와 대응하는 출풍 통로(34)는 용기의 좌측 후방에 설치되고; 용기의 입풍 통로(32)가 용기의 좌측 전방에 설치될 때, 이와 대응하게 출풍 통로(34)는 용기의 우측 후방에 설치되고; 이로써 용기 내에 진입한 건조 순환 기류는 용기 내에서 효과적인 대류를 형성하여, 용기 내의 의류와 충분히 접촉함으로써, 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
도1은 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치의 전체 구조를 나타낸 개략도이다.
도1에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 의류 처리 장치는 주로 세탁용 용기(A), 건조 기류를 생성하는 건조 장치(B), 급수 배수를 실현하는 급수 어셈블리(C)를 포함한다.
용기(A)는 내부 드럼 및 외부 드럼을 포함하고, 내부 드럼은 구동부와 회전 연결되어, 상기 내부 드럼의 회전을 구동시킴으로써, 의류의 세탁 기능을 실현할 수 있다.
건조 장치(B)는 순차적으로 아래와 같은 기능 모듈, 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30)을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 건조 장치(B)는 응축 모듈(40)과 여과 어셈블리(60)가 더 설치된다.
바람직하게는, 적어도 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30)은 실질적으로 하나의 평면 내에 설치되어, 건조 장치(B)의 전체 두께를 감소시킴으로써, 의류 처리 장치의 내부 공간을 절약할 수 있다. 응축 모듈(40)이 설치된 상황 하에서, 응축 모듈(40)은 바람직하게는 제습 모듈(20), 재생 모듈(30)이 위치한 평면 내에 설치될 수도 있다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않고, 의류 처리 장치의 공간이 허용하는 상황 하에서, 응축 모듈(40)은 재생 모듈(30)과 동일한 평면 내에 설치되지 않을 수도 있다.
의류 처리 장치의 급수 어셈블리(C)는 1개 입수구(C0), 다수 개 급수구(예를 들면, 용기 급수구(C1), 여과망을 청소하도록 구성된 여과망 급수구(C2), 응축기 급수구(C3) 등), 1개 배수구(C4)를 포함한다. 여기서, 입수구(C0)는 외부 수원과 연통되고, 외부 수원을 통해 의류 처리 장치에 전반적으로 물을 공급하도록 구성되고, 용기 세척 공급수, 여과망 자동 청소 공급수, 응축기 응축용수 등을 포함한다. 배수구(C4)는 외부 공간과 연통되고, 의류 처리 장치에서 생성한 폐수를 기기 본체 외부로 배출시키도록 구성된다.
아래에 건조 장치(B)의 조성 구조에 대해 구체적으로 소개하기로 한다.
순환 모듈(10)은 순환팬(101), 입풍 채널(102), 순환풍 인터페이스 수단(103)을 포함하고, 세탁기 용기로부터 습한 공기를 흡수하고, 순환 기류를 형성하고 또한 제습 모듈(20)에 출력하여 제습을 진행하고, 공기 중의 수분을 제거하여, 이를 건조한 공기로 변하게 한 후, 세탁기 용기 내로 리턴시키도록 구성된다. 입풍 채널(102)은 각각 용기(A)와 순환팬(101)을 연통시키고, 의류 처리 장치 용기(A) 내의 습한 공기가 순환팬(101)으로 진입하게 한다.
순환팬(101)은 회전을 통해 순환 기류를 생성하고, 순환풍 인터페이스 수단(103)을 통해 순환 기류를 제습 모듈(20)로 보내어 제습 작업을 진행한다, 일 실시예에서, 순환팬(101)은 바람직하게 수평 방향으로 설치되어, 하방 용기(A) 로부터의 습한 기류를 수평 방향의 순환 기류로 전환시키고, 또한 수평으로 설치된 제습 모듈(20) 내로 수송시킨다.
바람직하게는, 순환팬(101)의 상류에는 여과 어셈블리가 설치되고, 제습 모듈(20)에 진입된 날리는 솜털과 이물질을 여과시키도록 구성된다. 예를 들면, 입풍 채널(102) 또는 세탁기 용기의 출풍 채널에 모두 여과 어셈블리를 설치할 수 있다.
순환풍 인터페이스 수단(103)은 순환팬(101)과 제습 모듈(20) 사이에 설치되고, 양자를 연통하고, 또한 양자 사이에 순환 풍로를 형성하도록 구성된다.
제습 모듈(20)은 제습 회전판(200)과 출풍 채널(203)을 포함하고, 여기서, 제습 모듈(20)은 제습부(201), 재생부(202)를 더 포함한다.
제습 회전판(200)은 회전하는 회전판(원판상) 또는 회전링(원환상) 또는 왕복 운동이 가능한 평면형 구조를 형성할 수 있다. 제습 회전판(200)은 수분을 흡수할 수 있는 재료로 형성되고, 순환 기류 중의 수분을 충분히 흡수하도록 구성되어, 순환 기류를 건조 기류로 변하게 할 수 있다.
제습 모듈(20)은 기능에 따라 적어도 제습부(201), 재생부(202) 두 개 부분으로 구분되고, 양자는 각각 부채형으로 형성되고, 원판 또는 원환상으로 공동으로 조합된다. 일 실시예에서, 바람직하게는, 제습부(201)의 부채형 면적은 재생부(202)의 부채형 면적보다 커서, 더 많은 구역이 순환 기류 중의 수분을 흡수할 수 있게 한다. 당연하게는, 제습부(201)와 재생부(202) 사이에 냉각 완충부가 더 설치되고, 재생부를 경과하여 가열된 회전판 부분을 냉각시킨 후에 다시 제습부에 진입하도록 구성되어, 흡습 효율을 진일보 향상시킬 수 있다.
제습부(201)는 순환풍 인터페이스 수단(103)을 통해 순환팬(101)에 연통시키고, 순환팬(101)에서 수송한 습한 순환 기류를 접수한다. 제습 회전판(200)은 제습부(201)에서 순환 기류 중의 수분을 흡수하여, 순환 기류를 건조하게 변하게 하고, 제습 회전판(200) 자체는 수분을 흡수하여 습하게 변한다.
재생부(202)가 위치한 구역은 바람직하게는 가열 모듈이 설치되고, 가열 건조를 통해 제습 회전판(200) 상의 수분은 제거되어 건조하게 되고, 또한 고온 고습 기류를 생성한다. 제습 회전판(200)은 제습부(201)에서 대량의 수분을 흡수한 후에 재생부(202)로 운동할 때, 가열 건조되어 이중의 수분은 제거되어, 제습 회전판(200)은 건조하게 변하고, 이가 제습부(201)로 회전되는 경우, 순환 기류 중의 수분을 더 훌륭하게 흡수한다. 그러므로 재생부(202)는 제습 회전판(200)의 흡습 기능을 재생시키는 능력을 구비한다.
상기한 바와 같이, 제습 회전판(200)은 순환 기류를 통과하게 하고, 이는 제습부(201)에서 순환팬(101)으로부터의 순환 기류 중의 수분을 흡수하고, 재생부(202)로 움직인 후, 제습 회전판(200)의 제습부(201)에서 흡수한 수분을 제거하여, 제습 회전판(200)을 지속적으로 건조 상태를 유지하게 하고, 지속적으로 순환 기류 중의 수분을 흡수하게 한다.
출풍 채널(203)은 제습 모듈(20)의 외측에 설치되고, 이는 제습 모듈(20)과 용기(A)를 연통하도록 설치되고, 제습된 건조 순환 기류가 용기(A)에 유입되도록 구성되어, 용기(A) 중의 의류를 건조시킬 수 있다.
선택적으로, 상기 제습부 및/또는 출풍 채널 등 위치에 습도 검측 장치가 설치되고, 이러한 위치의 공기 습도를 검측하고 또한 제어 장치에 송신하고, 제어 장치를 통해 순환팬, 제습 회전판 및/또는 재생팬의 회전 속도, 바람 속도를 제어한다.
재생 모듈(30)은 재생팬(301)과 가열 모듈(302)을 포함한다. 재생 모듈(30)은 제습 모듈(20)의 재생부(202)와 연통하도록 설치되고, 재생부(202)가 위치한 구역의 제습 회전판(200)의 수분을 제거하도록 구성되어, 제습 회전판(200)을 건조 상태로 회복하게 하고, 고온 고습의 기류를 생성한다. 나아가, 재생 모듈(30)은 재생 기류를 생성하여, 해당 재생부(202)에서 생성한 고온 고습 기류를 가져가서 배출시키고, 저습도의 건조 기류를 재생부(202)에 진입시켜서, 지속적으로 재생부(202) 구역 중의 제습 회전판(200)의 수분을 제거하여, 이의 흡습 기능을 회복시킨다.
선택적으로, 건조 장치(B)의 재생 모듈(30)의 하류에는 응축 모듈(40)이 더 설치되고, 이는 재생 모듈(30)의 재생풍 출구와 연통되고, 재생풍 출구에서 출력된 고온 고습의 재생 기류에 대해 응축을 진행하여 저온 건조 기류를 형성하고, 또한 응축 모듈(40)의 출풍구를 통해 대기 중에 배출시킴으로써, 의류 처리 장치가 위치한 공간의 대기 온도와 습도에 불량한 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 또는, 바람직하게는 응축 모듈(40)의 출풍구는 재생 모듈(30)의 재생풍 입구에 연통되어, 여기서 생성된 저온 건조 기류를 재생팬(301)으로 보내고, 재생 모듈(30)에 다시 진입하게 하여 재생 순환을 진행한다.
본 발명의 일 선택 가능한 실시예에서, 순환팬(101)의 입풍 상류 위치에는 여과 어셈블리(60)가 설치되고, 바람직하게는 입풍 채널(102) 중에 설치되며, 용기에서 제습 모듈(20)로 흐르는 기류 중의 날리는 솜털과 이물질을 여과시키도록 구성되어, 날리는 솜털 또는 이물질이 제습 모듈(20), 특히 제습 회전판(200)에 진입하는 것을 방지하고, 그렇지 않으면 제습 회전판(200)이 막혀서 제습 효과에 영향을 줄 수 있고, 나아가, 제습 회전판(200) 상에 접착된 날리는 솜털이 회전 과정에서 재생부에 들어가게 되어, 재생부의 가열 모듈로 인해, 이러한 솜털이 쉽게 점화될 수 있다.
본 발명에서, 선택적으로, 제습 회전판은 실린더 구조, 즉 제습 실린더로 형성될 수도 있고, 상응하게는, 회전판 하우징도 실린더 구조로 형성될 수 있다. 이러한 상황 하에서, 순환 모듈과 재생 모듈은 여러가지 설치 방식이 있고, 예를 들면, 순환 모듈과 재생 모듈은 각각 제습 실린더의 내부 및 외부 양측에 설치되거나, 또는 순환 모듈과 재생 모듈은 모두 제습 실린더의 내측 또는 외측에 설치될 수 있다.
아래에 순환 모듈과 재생 모듈이 각각 제습 실린더의 내부 및 외부 양측에 설치되는 것을 실시예로 상세하게 소개하기로 한다.
순환 모듈은 제습 실린더 내부에 설치되고, 전반적인 제습 모듈은 순환팬 외주에 씌워서 설치되고, 순환팬의 입풍구는 세탁기 용기와 연통되고, 제습 실린더는 세탁기 용기로부터의 습한 기류에 대해 제습을 진행한다. 제습 실린더 내벽은 순환팬으로부터의 습한 공기를 흡수하고, 제습 실린더를 경유하여 제습 건조한 후, 제습 실린더 외벽으로부터 배출시킨다. 상응하게는, 재생 모듈은 제습 실린더 외주에 설치되고, 제습 실린더의 외측 구역에 대해 건조 제습을 진행하고, 이의 제습 능력을 재생시킨다. 이때, 제습 실린더의 내측 구역은 제습부를 형성하고, 제습 실린더의 외측 구역은 재생부를 형성하며, 상응하게는, 제습 순환의 순환 경로는 용기-순환팬-제습 실린더 내부-제습 실린더 외벽이다.
선택적으로, 상기와 서로 반대되는 경로에 따라 순환을 진행할 수도 있으며, 즉 순환 모듈은 제습 실린더 외주에 설치되고, 재생 모듈은 제습 실린더 내부에 설치될 수 있다. 상응하게는, 제습 순환의 순환 경로는 용기-순환팬-제습 실린더 외벽-제습 실린더 내부이다.
도2는 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 바람직한 실시예에서, 건조 장치(B)는 의류 처리 장치의 세탁 용기 상방에 설치된다.
상기한 바와 같이, 건조 장치(B) 내에서 적어도 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30) 중의 두 개는 실질적으로 일 평면 내에 설치되고, 즉 용기 회전축과 평행이 되는 평면 내에 설치된다. 본 바람직한 실시예에서, 세탁기의 높이를 최대한 낮추기 위해, 건조 장치(B)는 수평으로 의류 처리 장치 용기의 상방에 설치되고, 다시 말하면, 건조 장치(B) 내에는 적어도 순환 모듈(10)의 회전축, 제습 모듈(20)의 회전축, 재생 모듈(30)의 회전축은 서로 평행이 되고, 또한 세탁기 상부 하우징 또는 의류 처리 장치 용기의 회전축에 수직이 될 수 있다.
이러한 상황 하에서, 의류 처리 장치의 전체 높이는 용기 직경과 용기 상방에 설치된 제습 모듈(20)(이의 하우징을 포함)의 두께에 의해 결정되고, 순환 모듈(10), 재생 모듈(30), 응축 모듈(40) 등은 용기 측상방(용기는 실질적으로 수평인 원기둥형이여서, 측상방에는 더 큰 수직 공간이 있으므로 순환팬, 재생팬, 응축기의 설치에 이용됨)에 배치된다.
나아가, 제습 회전판(200)과 순환팬(101)의 직경은 비교적 커서, 건조 장치(B)의 대부분 평면 구역을 차지하고, 바람직하게는, 제습 회전판(200)과 순환팬(101)은 이의 회전축과 용기 회전축이 상이한 면에 놓이도록 설치되고, 또한 실질적으로 수직이 되거나 또는 협각을 이루도록 설치되고, 또한 용기 회전축의 양측에 분포된다. 이로써, 건조 장치(B)와 용기를 연통하는 입풍 채널(102), 출풍 채널(203)의 위치와 경로를 더 편리하게 설치하여, 순환풍의 순환 경로를 더 유창하게 하고, 순환 건조의 효율을 향상시킬 수 있다. 이외에, 이러한 배치 구조 하에, 제습 회전판(200), 순환팬(101)은 용기의 상부 공간에 더 합리하게 분포되고, 전반적으로 전체 기기 본체의 높이를 낮출 수 있다.
본 실시예에서, 재생팬(301)의 직경은 순환팬(101)의 직경보다 작게 설치되고, 순환팬(101)의 직경은 제습 회전판(200)의 직경보다 작으며, 주로 순환 기류로 인해 비교적 큰 유속과 유량을 소요하여 회전판의 흡습 효율을 향상시킬 수 있기 때문이다. 그러므로, 바람직하게는, 재생팬(301)은 순환팬(101)의 일측에 설치되고, 제습 회전판(200)과 각각 용기 회전축의 양측을 차지하여, 의류 처리 장치 내부의 제한된 공간을 충분히 이용하고, 또한 순환풍과 재생풍의 경로 설치와 기류의 유창성에 편리를 준다.
본 실시예에서, 건조 장치(B)가 의류 처리 장치 용기의 상부에 수평으로 설치되어, 건조 장치의 입풍 채널(102)(즉 용기의 출풍 채널)은 바람직한 경로로 용기(A) 출풍구와 순환팬(101) 입풍구를 연통시킴으로써, 의류 처리 장치 용기(A) 내의 습한 공기가 더 순조롭고, 신속적으로 순환팬(101)에 진입하게 한다. 마찬가지로, 출풍 채널(203)은 보다 바람직한 경로로 제습 모듈(20) 출풍구와 용기(A) 입풍구를 연통시킴으로써, 제습 후의 건조 순환 기류를 더 순조롭고, 신속적으로 용기(A)에 진입하게 하여, 용기(A) 중의 의류를 건조시킬 수 있다.
도3은 본 발명의 건조 장치의 입풍 채널의 위치를 나타낸 개략도이다.
도3a에서 도시한 바와 같이, 건조 장치의 입풍 채널(102)은 용기 좌측 후방에 설치되고, 기타 수단은 이 전에 설명한 상황과 같다.
다른 일 실시예에서, 선택적으로, 건조 장치의 입풍 채널(102)은 또한 용기 우측 후방에 배치될 수도 있고, 도3b에서 도시한 바와 같다. 이러한 상황 하에서, 건조 장치의 기타 수단의 위치도 상응하게 변화하고, 예를 들면, 입풍 채널(102)과 직접 또는 간접적으로 연결된 순환팬의 위치도 상응하게 용기 우측 후방 상부에 설치되어, 입풍 채널(102)과 연통되도록 하고; 아울러 전체 기기의 입수 관로의 계획 설치, 예를 들면 여과망 자동 청소 수로를 도3a에서 도시한 바와 같이 용기를 가로지를 필요가 없이 단순화 시킬 수도 있다.
도4는 본 발명의 의류 처리 장치의 다른 일 실시예의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 선택적으로, 상기 건조 장치(B)가 위치한 평면은 용기 후부에 수직이 되게 설치되고, 또한 용기 회전축과 실질적으로 수직이 된다. 이러한 상황 하에서, 건조 장치(B) 내의 각 모듈, 즉 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30), 응축 모듈(40)은 바람직하게 용기 회전축에 실질적으로 수직이 되는 평면 내에 설치된다. 나아가, 제습 회전판(200)과 순환팬(101)은 이의 회전축이 용기 회전축과 평행이 되게 설치되고, 또한 용기 회전축 양측에 분포된다. 마찬가지로, 재생팬(301)은 순환팬(101)의 일측에 설치되고, 제습 회전판(200)과 각각 용기 회전축의 양측을 차지한다.
나아가, 본 실시예에서, 건조 장치(B)의 입풍 채널(102)은 용기의 반경 방향을 따라 연장되고 또한 용기 상부의 출풍구와 순환팬(101)의 입풍구를 연통시킨다. 출풍 채널(203)은 용기의 축 방향을 따라 연장되고 또한 제습 모듈(20)의 출풍구와 용기 전단의 입풍구를 연통시킨다.
도5는 본 발명의 의류 처리 장치의 또 다른 일 실시예의 건조 장치의 위치 구조를 나타낸 개략도이다.
도5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 선택적으로, 건조 장치(B)는 용기(A)의 하부에 설치된다. 이러한 상황 하에서, 건조 장치(B) 내의 순환 모듈(10), 제습 모듈(20), 재생 모듈(30), 응축 모듈(40)은 바람직하게 용기 회전축에 실질적으로 평행되는 평면 내에 설치된다. 나아가, 제습 회전판(200)과 순환팬(101)은 이의 회전축이 용기 회전축과 실질적으로 수직이 되거나 또는 일정한 협각을 이루도록 설치되고, 또한 용기 회전축 양측에 분포된다. 마찬가지로, 재생팬(301)은 순환팬(101)의 일측에 설치되고, 제습 회전판(200)과 각각 용기 회전축의 양측을 차지한다.
나아가, 본 실시예에서, 건조 장치(B)의 입풍 채널(102)은 순차적으로 의류 처리 장치의 밑부, 후부 및/또는 상부를 따라 연장되고 또한 용기의 출풍구와 순환팬(101)의 입풍구를 연통시킨다. 출풍 채널(203)은 의류 처리 장치의 후부를 따라 연장되고 또한 제습 모듈(20)의 출풍구와 용기의 입풍구를 연통시킨다.
아래에 본 발명의 의류 처리 장치의 건조 장치(B)의 패키지 하우징 구조를 소개하기로 한다.
도6은 본 발명의 건조 장치의 패키지 하우징의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도6에서 도시한 바와 같이, 본 발명에서, 전체 건조 장치(B)의 패키지 하우징(50)은 제1하우징 및 제2하우징을 포함한다. 제1하우징은 하부 하우징으로 설치되고, 제2하우징은 상부 하우징으로 설치된다. 여기서, 제1하우징 상에는 제습 회전판(200)을 설치하도록 구성된 제1회전판 하우징(501), 순환팬(101)을 설치하도록 구성된 제1순환 하우징(502), 응축기(401)를 설치하도록 구성된 제1응축 하우징(503), 재생팬(301)을 설치하도록 구성된 재생 하우징(504)이 형성된다. 이러한 제1하우징 수단은 하나의 전반적인 하부 하우징을 일체로 성형하거나, 다수 개 수단의 하우징으로 분립될 수도 있다.
제2하우징은 분립되어 설치된 제2회전판 하우징(505), 제2순환 하우징(506), 제2응축 하우징(507) 등을 포함한다. 아래에 이러한 하우징 수단에 대해 상세하게 소개하기로 한다.
도6은 본 발명의 건조 장치의 패키지 하우징의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 구체적인 실시예에서, 바람직하게는, 건조 장치(B)의 각 하부 하우징 수단은 전반적인 하부 하우징으로 일체로 성형되고, 해당 하부 하우징과 의류 처리 장치의 외부 하우징 변두리와 대응하는 위치 상에는 상응하게 하나 또는 다수 개 설치부(509)가 설치되고, 전체 건조 장치(B)를 세탁기 프레임에 고정하도록 구성된다.
해당 실시예에서, 건조 장치의 일체화 하부 하우징에는 각각 회전판 설치 구역(501'), 순환 설치 구역(502'), 응축 설치 구역(503')과 재생 설치 구역(504')이 설치된다. 여기서, 순환팬은 팬 임펠러 및 각각 임펠러와 모터를 커버하는 제2순환 하우징(506), 및 순환 설치 구역(502')을 포함한다. 재생팬(301)은 전반적인 팬이고, 이러한 상황 하에서, 건조 장치의 하우징 상에 설치 공간을 보류하기만 하면 된다.
본 발명의 해당 실시예에서, 건조 장치는 일체화 하부 하우징을 구비하고, 전체 건조 장치는 하부 하우징 및/또는 상부 하우징 상의 설치부(509)를 통해 세탁기 외부 프레임에 고정 설치되고, 바람직하게는, 용기의 출기 채널과 입기 채널은 건조 장치와 연통되는 부분에는 유연성 파형관이 설치되어, 용기의 진동이 건조 장치에 전달되는 것을 방지할 수 있다.
도6을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 선택적으로, 건조 장치(B)의 각 어셈블리는 별도 조립 방식을 이용하고, 이러한 상황 하에서, 건조 장치(B)의 하부 하우징은 별도로 형성된 제1회전판 하우징(501), 제1순환 하우징(502), 제1응축 하우징(503), 재생 하우징(504) 등 다수 개 수단 하우징을 포함하고, 즉 건조 장치는 상기 각 하우징을 통해 조립되어 형성된다.
나아가, 본 실시예에서, 이러한 어셈블리 하우징은 용기의 외부 드럼 본체 상에 고정되어 강성 연결되고, 세탁, 건조 과정에서 용기의 운동에 따라 진동된다. 이러한 상황 하에서, 제습 회전판은 취성을 가지므로, 진동은 제습 회전판에 대해 영향을 미칠 수 있고, 또한 건조 과정에서 지속적으로 회전하는 수단이므로, 이에 대해 손상을 줄 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에서, 선택적으로, 건조 장치(B)의 각 어셈블리는 별도 조립 방식을 이용하고, 나아가, 제1회전판 하우징(501)을 세탁기 프레임 상에 고정하여 강성 연결시키고, 기타 어셈블리 하우징(제1순환 하우징(502), 제1응축 하우징(503), 재생 하우징(504) 등)은 별도 또는 일체로 용기 외부 드럼에 고정되어 강성으로 연결되거나 또는 세탁기 프레임 상에 선택적으로 연결된다.
이렇게 설치된 유리한 점은, 용기 진동이 기타 어셈블리에 미친 영향은 제습 회전판에 비해 더 작고, 그러므로 효과적으로 제습 회전판의 손상을 방지하고, 동시에 일체화 성형된 건조 장치 하부 하우징의 원가를 감소시킬 수 있다. 나아가, 이러한 상황 하에서, 제습 모듈(20)의 입풍구(제1회전판 하우징(501)과 순환 모듈(10)의 인터페이스 위치)와 출풍구(제2회전판 하우징(505)과 세탁기 용기의 인터페이스 위치에 출풍 채널(203)이 연통됨)의 연결 위치는 바람직하게는 유연성 연결(예를 들면 파형 연질관)을 형성하여, 나아가 용기의 진동이 기타 어셈블리를 통해 제습 회전판으로 전달되는 것을 방지하고, 이의 진동 손상을 감소시킬 수 있다.
나아가, 바람직하게는, 재생 모듈(30) 중에서 가열 모듈(302)과 연통되는 재생풍 출구 연결 수단(3014)과 재생풍 출구(3012)도 유연성 연결(예를 들면 파형 연질관)로 설치되고, 다시 말하면, 제습 회전판 하우징과 모든 진동을 생성하는 어셈블리 사이의 관로는 모두 유연성 연결을 이용하여, 진동의 전달을 격리시키고, 진동이 제습 회전판에 대한 손상을 감소시킬 수 있다.
도7은 본 발명 건조 장치 패키지 하우징의 상부 하우징의 구조를 나타낸 개략도이다.
도7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 구체적인 실시예에서, 바람직하게는, 건조 장치(B)의 상부 하우징은 분립된 제2회전판 하우징(505), 제2순환 하우징(506), 제2응축 하우징(507) 등을 형성한다.
여기서, 제2회전판 하우징(505) 내부에는 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3)이 설치되고, 제2회전판 하우징(505)에서 제습 회전판을 적어도 제습부(201), 재생부(202) 이 두 개 구역으로 분리시키고, 바람직하게는, 재생부(202)의 면적은 제습부(201)보다 작다.
본 발명의 실시예에서, 건조 장치는 주로 세탁기 프레임, 세탁기 용기의 두 개 수단을 통해, 건조 장치와 세탁기 본체의 연결과 고정을 실현할 수 있다. 아래에 본 발명의 건조 장치와 세탁기의 연결 구조를 상세히 설명하기로 한다.
도8은 본 발명 건조 장치와 세탁기 프레임의 연결 구조를 나타낸 개략도이다.
아래에, 건조 장치가 세탁기 정상부에 설치된 실시예를 예로 해당 연결 구조를 설명하기로 하지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
해당 바람직한 실시예에서, 건조 장치는 전반적인 모듈의 방식으로 세탁기 프레임의 정상부에 설치되고, 건조 장치의 상부 하우징, 하부 하우징에 돌출된 설치부(509)를 통해 세탁기 케이싱 본체 상의 정상부 전방 지지대, 좌우 지지대와 후방 케이싱 본체 상에 고정되어, 전반적인 시스템의 안정성을 보장하고, 동시에 선로와 관로의 레이아웃에 공간을 제공할 수 있다.
건조 장치의 설치부(509)는 바람직하게는 건조 장치의 하부 하우징 및/또는 상부 하우징 변두리측에 다수 개 겹이음부(또는 러그)를 형성하여 설치 고정에 용이하고, 세탁기 프레임 상에 겹이음되고 또한 잠금 고정시킴으로써, 전체 건조 장치의 설치 고정을 실현할 수 있다.
도8에서 도시한 바와 같이, 세탁기 프레임 정상부의 4개 프레임변(1)에 대응하는 위치에는 각각 적어도 하나의 설치부(509)가 설치되고, 이러한 설치부(509)는 건조 장치의 하부 하우징 및/또는 상부 하우징 상에 일체로 성형되어 형성되고, 적합한 방식으로 세탁기 프레임 상에 겹이음되어 견고하게 설치됨으로써, 전체 건조 장치의 설치 고정을 실현하여, 이가 용기 외부 드럼과 강성 연결을 직접적으로 형성하지 않게 하여, 용기가 작업 과정에서 진동을 건조 모듈, 특히 제습 회전판(200)에 전달하는 것을 방지할 수 있다.
도9와 도15는 본 발명 건조 장치와 세탁기 용기의 연결 구조를 나타낸 개략도이다.
도9에서 도시한 바와 같이, 건조 장치의 하부 하우징과 세탁기 용기 사이의 연결부는 유연성 연결, 예를 들면 파형 연질관을 이용한다. 구체적으로, 용기의 진동이 경질의 출풍 채널(203)에 전달되는 것을 방지하고, 나아가 진동이 전체 건조 장치에 전달되는 것을 방지할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 순환 모듈(10)의 입풍 채널(102)은 각각 용기(A)와 순환팬(101)을 연통시킴으로써, 의류 처리 장치의 용기(A) 내의 습한 공기를 순환팬(101)에 진입하게 한다. 본 발명의 실시예에서, 바람직하게는, 해당 입풍 채널(102)과 세탁기 용기 사이도 유연성 연결, 예를 들면 파형 연질관을 이용함으로써, 용기의 진동이 경질의 입풍 채널(102)에 전달되는 것을 방지하고, 나아가 진동이 전체 건조 장치에 전달되는 것을 방지할 수 있으며, 도15를 참조하면 된다.
설명이 필요한 것은, 상기 본 발명 실시예의 건조 장치와 세탁기 프레임, 세탁기 용기와의 연결 구조는 건조 장치의 하부 하우징이 일체로 성형된 실시예에 적용되거나, 건조 장치 하부 하우징이 별도 조립된 실시예에 적용될 수도 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명 건조 장치의 위치는 다양한 설치 방식, 예를 들면, 세탁기 용기의 상부, 후부 및 하부에 각각 설치되는 방식을 가지고, 상응하게는, 건조 장치의 입풍 채널(102)도 다양한 위치, 예를 들면, 세탁기 용기의 좌측 후방, 우측 후방, 상부, 전방 등 위치에 설치될 수 있다.
본 발명의 일부 바람직한 실시예에서, 건조 장치의 입풍 채널(102)은 세탁기 용기의 전방(즉 세탁기 용기의 개구 일측)에 설치되거나, 또는 세탁기 용기의 전방을 경유하도록 설치되고, 예를 들면 용기 좌측 후방에서 용기의 좌측 전방으로 연장되어 레이아웃될 수 있다.
이러한 상황 하에서, 변형된 구조 디자인을 진행하고, 예를 들면 입풍 채널(102)의 세탁기 용기 전방의 위치에 전치 여과망을 설치하여, 세탁기 앞패널에서 수동적으로 여과망을 꺼내도록 한다. 수동적으로 여과망을 꺼내야 하므로, 가장 적절한 수단은 여과망이 설치된 여과망 박스를 세탁기의 앞패널의 어느 한 부위에 설치하여, 건조 모듈의 입풍 채널(102)(즉 용기의 출풍 도관)는 실제 상에는 여과망 박스에 의해 차단되고, 입풍 채널(102)은 적어도 일부(해당 부분은 개구이고, 도관벽은 여과망 박스와 매칭하여 밀폐적으로 맞댐 결합됨)은 세탁기 기기 본체의 앞패널에 근접하여, 수동적으로 여과망을 꺼내도록 한다.
도10은 본 발명의 의류 처리 장치의 재생 모듈의 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서 도10a는 재생 모듈의 조립 구조를 나타낸 개략도이고, 도10b는 재생 모듈을 분해 구조를 나타낸 개략도이다.
도1 및 도10을 참조하면, 본 발명 건조 장치의 재생모듈(30)은 재생팬(301)과 가열 모듈(302)을 포함한다.
재생팬(301)은 건조한 재생 기류를 가열 모듈(302)에 수송하도록 구성되고, 제습 회전판(200)의 재생부(202)에서 생성한 고온이고 습한 기류를 가져가서 배출시킨다. 재생팬(301)의 입풍구는 즉 재생풍 입구(3011)이고 선택적으로 대기에 연통되고, 이로써 대기 중의 건조한 공기를 재생팬(301)에 진입시켜, 재생 기류를 생성한다. 재생팬(301)의 출풍구(미도시)는 가열 모듈(302)에 연통되고, 재생 기류는 가열 모듈(302)에 의해 가열된 후 고온이고 건조한 재생 기류로 전환되고, 가열 모듈(302)에 근접한 제습 회전판 재생부(202)에 대해 제습 탈수 작업을 더 잘 진행하도록 한다.
재생 모듈(30)에는 재생풍 입구(3011)와 재생풍 출구(3012)가 설치된다. 구체적으로, 재생풍 입구(3011)는 건조한 공기 자원, 예를 들면 대기와 연통되고, 재생팬(301)에 건조한 공기를 진입하게 하도록 구성된다. 재생풍 출구(3012)는 대기 또는 응축 모듈(40)과 연통되어, 재생부(202) 구역에서 생성한 고온 고습인 재생 기류를 대기 또는 응축 모듈(40) 중에 배출시키도록 구성된다. 선택적으로, 재생풍 출구(202)는 제습 회전판(200)의 재생부(202) 구역의 하우징 상에 설치된다.
일 구체적 실시예에서, 바람직하게는, 재생 모듈(30)은 재생풍 출구 연결 수단(3014)을 더 포함하고, 재생팬(301)과 가열 모듈(302)을 연통시키도록 구성되고, 이의 일 포트는 재생팬(301)의 출풍구와 밀봉되게 연통시키고, 다른 일 포트는 가열 모듈(302)과 밀봉되게 연통되며, 또한 가열 모듈(302)의 부채형면과 매칭하는 개구 형상으로 형성된다.
가열 모듈(302)은 재생팬(301)의 하류 위치에 설치되고, 재생팬(301)에서 생성한 재생 기류에 대해 가열 승온을 진행하도록 구성된다. 일 구체적인 실시예에서, 가열 모듈(302)은 재생부(202)가 위치하는 구역에 설치되고, 나아가 재생부(202) 구역의 제습 회전판(200)에 대해 가열 건조를 진행하고, 제습 회전판(20)에서 흡수한 수분을 고온이고 습한 기류로 가열하여 증발시킨다. 선택적으로, 재생팬(301)의 상류 위치에 하나의 예열 모듈(미도시)이 설치되고, 재생팬(301)에 진입된 재생풍을 일정한 온도로 예열하고, 해당 예열된 재생풍은 재생팬(301)을 통해 가열 모듈(302)에 진입시킨 후, 더 빠른 속도로 예정 온도로 가열하여, 재생부의 제습 회전판에 대한 재생 회복 능력을 향상시킬 수 있다.
상기한 바와 같이, 도10-13을 참조하면, 본 발명의 실시예에서, 재생풍 입구 연결 수단(3013)-재생팬(301)-재생풍 출구 연결 수단(3014)-가열 모듈(302)-응축기(401)를 통해 재생 순환을 구성하고, 재생풍은 해당 재생 순환 시스템에서 유동하며, 지속적으로 부단히 건조한 저온 기류를 재생부(22)에 진입시키고, 가열 모듈(302)이 재생부(202)를 가열하여 생성한 고온 고습 기류를 가져가서 체환하여, 대기 또는 응축기(401)로 출력하고, 다시 저온이고 건조한 기류로 전환되어, 재생부(202)의 제습 기능을 재생 회복시킴으로써, 지속적으로 부단히 제습 회전판(200)에 대해 제습을 진행한다.
재생 모듈(30) 중의 재생 기류의 순환 경로는 폐루프 순환 또는 개방 순환일 수 있고, 각각 부동한 연결 구조에 대응하고, 구체적인 설명은 다음과 같다.
도10에서 도시한 바와 같이, 개방 순환의 실시예에서, 재생풍 입구(3011)와 재생풍 입구(3012)는 모두 대기와 연통되게 설치되고, 이러한 상황 하에서, 재생 기류의 순환 경로는 대기(건조)-재생풍 입구(3011)-재생팬(301)-재생팬(301) 출풍구-가열 모듈(302)(고온)-재생부(202)(고온 고습)-재생풍 출구(3012)-대기이다.
다른 일 바람직한 실시예에서, 재생풍 출구(3012) 하류에는 응축 모듈(40)이 설치되고, 또한 응축 모듈(40)의 입풍구에 연통된다. 이때, 응축 모듈(40)은 재생풍 출구(3012)에서 출력된 고온 고습의 재생 기류에 대해 응축을 진행하여 저온인 건조 기류를 형성하고, 또한 응축 모듈(40)의 출풍구를 통해 대기 중에 배출시킴으로써, 의류 처리 장치가 처한 공간의 대기 온도와 습도에 대해 불량한 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 응축 모듈(40) 중의 고온 고습의 재생 기류 중의 응축 생성된 응축수는 응축 모듈(40)의 응축수 출구를 통해 배출된다.
도11은 본 발명의 의류 처리 장치의 재생 모듈의 폐루프 재생 순환 구조를 나타낸 개략도이다.
도11에서 도시한 바와 같이, 폐루프 순환의 실시예에서, 재생풍 출구(3012) 하류에는 응축 모듈(40)이 설치되고, 또한 응축 모듈(40)의 입풍구에 연통되며, 응축 모듈(40)의 출풍구는 재생풍 입구(3011)에 연통된다. 이러한 상황 하에서, 재생 기류의 순환 경로는 응축 모듈(40) 출풍구(저온 건조)-재생풍 입구(3011)-재생팬(301)-재생팬(301) 출풍구-가열 모듈(302)(고온)-재생부(202)(고온 고습)-재생풍 출구(3012)-응축 모듈(40) 입풍구-응축 모듈(40)(저온 건조)이고, 마지막으로 재생팬 입풍구, 즉 재생풍 입구(3011)로 돌아간다.
여기서, 응축 모듈(40)은 재생풍 출구(3012)에서 출력된 고온 고습의 재생 기류에 대해 응축을 진행하여 저온인 건조한 기류를 형성한다. 응축 모듈(40) 중의 고온 고습의 재생 기류 중의 응축하여 생성된 응축수는 응축 모듈(40)의 응축수 출구를 통해 배출된다.
도12는 본 발명 실시예의 재생풍 입구 연결 수단의 구조를 나타낸 개략도이고, 여기서 도12a는 재생풍 입구 연결 수단의 연결 구조를 나타낸 개략도이고, 도12b는 재생풍 입구 연결 수단의 내부 구조를 나타낸 개략도이다.
도12에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서, 재생팬(301) 입풍구는 즉 재생 모듈(30)의 재생풍 입구(3011)이다. 재생풍 입구 연결 수단(3013)은 양포트가 통풍되는 풍로 수단을 형성하고, 수평 방향으로 개구된 수평 포트(3013-3)와 수직 방향으로 개구된 수직 포트(3013-4)를 포함한다. 그러므로, 재생풍 입구 연결 수단(3013)은 전반적으로 수평 개구로부터 수직 개구로 전환된 곡선 형상을 전반적으로 형성하여, 더 콤팩트하고 밀봉되게 응축 모듈(40)과 재생팬(301)을 연통시키고 또한 기류에 대해 방향 전환을 진행하게 한다.
여기서, 수평 포트(3013-3)는 재생팬(301)(재생풍 입구(3011)를 연결)을 연통시키도록 설치되고, 바람직하게는, 수평 방향인 원형에 가까운 개구를 형성하여, 수직 방향으로부터 수평 설치된 재생팬(301)을 연통시키도록 한다. 수직 포트(3013-4)는 응축기(401)에 연통되도록 설치되고, 재생팬(301)은 대기 또는 응축 모듈(40)로부터 저온인 건조한 기류를 흡입하도록 구성되어, 재생풍의 냉각 제습을 실현한다. 바람직하게는, 해당 포트(3013-4)는 수직 방향의 실질적인 직사각형 개구를 형성하여, 수평 방향으로부터 수직 설치된 응축기(401)의 출풍구를 연통시키도록 한다.
본 발명의 실시예에서, 재생풍 입구 연결 수단(3013)은 일체로 성형될 수 있고, 선택적으로, 도12b에서 도시한 바와 같이, 상하 2개 부품(3013-1,3013-2)을 형성할 수 있고, 각각 가공 완료 후 용접 공정을 이용하여 성형한다. 이러한 상황 하에서, 상부의 부품(3013-1)은 응축 모듈(40)의 케이싱에 연통되고, 하부 부품(3013-2)은 건조 장치 하부 하우징의 응축 설치 구역(503')에 연통된다.
재생풍 입구 연결 수단(3013)은 특정된 외형을 이용하여 제조 가능성을 보장하는 전제 하에 풍로의 흐름과 밀봉 효과를 실현한다.
도13은 본 발명 실시예의 재생풍 출구 연결 수단의 구조를 나타낸 개략도이고, 여기서, 도13a는 재생풍 출구 연결 수단의 연결 구조를 나타낸 개략도이고, 도13b는 재생팬 출풍구의 연결 수단의 내부 구조를 나타낸 개략도이다.
도13에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서, 재생팬(301) 출풍구에는 재생풍 출구 연결 수단(3014)이 설치되고, 해당 연결 수단(3014)을 통해 제습 모듈(20)의 재생부(202)에 연결된다. 바람직하게는, 재생풍 출구 연결 수단(3014)은 수평 방향 양포트가 통풍되는 풍로 수단을 형성하고, 또한 재생팬(301)과 제습 모듈(20)과의 동일한 평면 내에 설치되어, 더 작은 공간을 차지하게 하고, 재생팬(301)과 재생부(202)가 더 긴밀이 연결되게 한다.
재생풍 출구 연결 수단(3014)은 바람직하게는 수평 방향으로 통풍되는 두 개 포트가 설치되고, 전체 형상은 비교적 작은 포트로부터 비교적 큰 포트로 점차적으로 커지는 나팔형을 형성한다. 여기서, 비교적 작은 포트(3014-3)는 재생팬(301)(출풍구)을 밀봉되게 연통시키도록 설치되고, 비교적 큰 포트(3014-4)는 재생부(202)를 밀봉되게 연통시키도록 설치되고, 바람직하게는, 비교적 큰 포트(3014-4)의 개구 형상과 재생부(202)의 외형은 서로 매칭하여, 양자의 밀봉된 연통을 실현한다. 예를 들면, 재생부(202) 외형이 원호형을 형성한 실시예에서, 비교적 큰 포트(3014-4)도 서로 매칭하게 원호형 개구를 형성한다.
이로써, 밀봉되게 연통된 재생풍 출구 연결 수단(3014)을 통해, 재생팬(301)이 저온이고 건조한 기류를 재생부(202)(가열 모듈(302)이 위치한 구역)로 수송하는 것을 실현하고, 재생부(202)에서 생성한 고온 고습 기류를 가져가서 체환하여, 재생부(202)의 냉각 제습을 실현하고, 재생부(202)의 제습 기능을 재생 회복시킨다. 재생부(202)에서 생성한 고온 고습 기류는 재생풍 출구(3012)를 경유하여 대기 또는 응축기(401) 중에 수송된다.
본 발명 실시예에서, 재생풍 출구 연결 수단(3014)은 일체 형성될 수 있고, 선택적으로, 도13b에서 도시한 바와 같이, 상하 2개 부품(3014-1, 3014-2)을 형성할 수도 있고, 각각 가공 완료 후 용접 공정을 이용하여 성형될 수 있다. 이러한 상황 하에서, 상부의 부품(3013-1)은 재생부(202)의 상부 하우징을 연통시키고, 하부의 부품(3014-2)은 건조 장치 하부 하우징의 회전판 설치 구역(501')에 연통된다.
재생풍 출구 연결 수단(3014)은 특정된 외형을 이용하여 제조 가능성을 보장하는 전제 하에 풍로 흐름의 조정, 압력 확장 및 밀봉 효과를 실현할 수 있다.
아래에 본 발명 건조 장치 중의 순환 모듈(10)의 구조 및 기능을 소개하기로 한다.
도1에서 도시한 바와 같이, 순환 모듈(10)은 순환팬(101), 입풍 채널(102), 순환풍 인터페이스 수단(103), 제1순환 하우징(502)(또는 건조 장치 하부 하우징의 순환 설치 구역(502')), 제2순환 하우징(506)을 포함한다. 순환 모듈(10)은 세탁기 용기로부터 습한 공기를 흡입하도록 구성되고, 순환풍을 형성하고 또한 제습 모듈(20)에 출력하여 제습을 진행하고, 공기 중의 수분을 제거하여, 건조 공기로 변하게 한 후 세탁기 용기 내로 리턴시킨다.
순환팬(101)은 회전을 통해 순환 기류를 생성하고, 순환풍 인터페이스 수단(103)을 통해 순환 기류를 제습 모듈(20)에 진입하게 하여 제습 작업을 진행한다. 건조 장치가 수평으로 설치된 실시예에서, 순환팬(101)은 바람직하게는 제습 모듈(20)과 실질적으로 하나의 평면 내에 설치되고, 입풍 채널(102)은 해당 평면에 실질적으로 수직이 되는 방식으로 설치되어, 용기 방향으로부터의 습한 기류를 제습 모듈(20) 평면 내에서 회전하는 순환 기류로 전환시킴으로써, 제습 모듈(20) 내에 진입하게 한다.
입풍 채널(102)은 각각 용기(A)와 순환팬(101)에 연통되어, 의류 처리 장치 용기(A) 내의 습한 공기가 순환팬(101)에 진입하게 한다. 바람직하게는, 순환 모듈(10)이 용기(A) 상방에 설치될 때, 상기 입풍 채널(102)은 거의 수직 방향으로 설치되어, 의류 처리 장치 용기(A) 내의 습한 공기가 아래에서 위로 순환팬(101) 내에 진입하게 한다. 나아가, 바람직하게는, 입풍 채널(102)은 유연성 도관, 예를 들면 파형 연질관을 이용하여 세탁기 용기에 연결되고, 이렇게, 세탁기 용기의 진동을 건조 장치에 전달하여, 건조 장치의 진동을 일으키는 것을 방지할 수 있고, 도15에서 도시한 바와 같다.
순환풍 인터페이스 수단(103)은 순환팬(101)과 제습 모듈(20) 사이에 설치되고, 양자를 연통시키고 또한 양자 사이에 순환 풍로를 형성하도록 구성된다. 순환풍 인터페이스 수단(103)은 두 개 포트가 형성되고, 여기서 일 포트는 순환팬(101)의 출풍구에 연통되고, 다른 일 포트는 제습 회전판(200)에 연통된다. 바람직하게는, 제습 회전판(200)을 연통하는 포트는 제습 회전판(200)을 연통하는 원판 외형과 서로 매칭하고, 제습 회전판(200)의 하부 또는 상부에 연통되고, 이렇게, 순환팬(101)에서 출력된 순환풍은 제습 회전판(200)의 하부 또는 상부에 진입하고, 또한 회전판(200)을 경과하여 제습 회전판(200)의 상부 또는 하부로 흐르고, 나아가 제습 회전판(200)의 내부의 제습부(201)에서 유동 순환하여, 제습부(201)에서 순환풍 중의 수분을 흡수하게 한다.
아래에 순환팬(101)의 구조 어셈블리를 소개하기로 한다.
도14는 본 발명 건조 장치의 순환 모듈의 상부 하우징 어셈블리를 나타낸 개략도이다. 여기서 도14a는 상부 하우징 어셈블리 분해도이고, 도14b는 상부 하우징 어셈블리의 조립도이다.
도14를 참조하면, 순환팬(101)은 모터(1011)와 임펠러(1012)를 포함한다.
제2순환 하우징(506)은 볼류트형상을 형성하고, 볼류트형상은 도14에서 도시한 바와 같고, 볼류트의 윗면에는 라인 고정 걸림부 및 관로 고정 걸림부를 구비한다. 볼류트는 외관이 독특하여, 유체 설계 요구를 만족하고, 순환 풍로로서 제습 모듈(20)에 적당한 풍량과 풍속을 제공하고 또한 기류 가이드를 진행할 수 있다.
모터(1011)는 임펠러(1012)가 고속으로 회전하여 순환풍을 생성하도록 구동시킨다. 모터(1011)는 예를 들면 나사 등 고정 방식으로 제2순환 하우징(506)에 고정된다. 임펠러(1012)는 다수 개 블레이드를 갖는 원환상을 형성하고, 모터의 구동 하에 고속 회전하는 순환풍을 생성한다.
도15는 본 발명 건조 장치의 순환 모듈의 하부 하우징 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도15에서 도시한 바와 같이, 순환 모듈의 하부 하우징 어셈블리는 독립적으로 제1순환 하우징(502)을 형성하거나, 순환 설치 구역(502')을 갖는 건조 장치 하부 하우징을 일체로 성형할 수도 있다. 제2순환 하우징(506)과 순환 모듈 하부 하우징 어셈블리는 밀봉 스트립(도14, 순환팬 밀봉 스트립(104))과 나사로 밀봉 고정시키고, 이때, 순환 모듈 하부 하우징 어셈블리는 상응하는 홈이 설치되어 밀봉 스트립을 고정시킨다.
도15에서 도시한 바와 같이, 순환 모듈 하부 하우징 어셈블리와 용기 사이는 유연성 연결, 예를 들면 파형관을 이용하여, 용기의 진동이 경질의 입풍 채널(102)에 전달되는 것을 방지하고, 나아가 진동이 전체 건조 장치에 전달되는 것을 방지할 수 있다.
도15는 예시적으로 일 설치 방식을 나타내고, 당연히 이에 제한되지 않으며, 입풍 채널(102) 위치에 있는 파형관(1021)은 위치 결정 핀으로 가압판(1022) 상에 고정되고, 나사를 통해 가압판을 고정하여 파형관 고정을 실현하고, 파형관은 순환팬 하우징과 용기의 유연성 연결을 형성한다.
도16은 본 발명 실시예의 순환 모듈의 제습 순환 과정을 나타낸 개략도이다.
도16a, 도16b를 참조하면, 순환 모듈(10)과 제습 모듈(20)은 제습 순환을 공동으로 형성하고, 순환풍의 흐름은 도16b의 화살표가 도시한 바와 같이, 순환 기류는 용기 내로부터 용기 출풍 채널(여과망이 내장됨)를 경유하여 파형 연질관(화살표1)에 진입하고, 순환팬 입풍구(입풍 채널(102))를 경유하여, 순환팬 출풍구로부터 제습 회전판(200)의 하측까지(화살표2) 도달하고, 제습 회전판(200)의 하측으로부터 제습 회전판(200)을 통과하여 이의 상측에 도달한 후(화살표3), 제습 회전판(200) 상측 공간에서 유동하여(화살표4), 출풍 채널(203)에 도달하고(화살표5), 그 다음 출풍 채널(203) 연결 수단을 통해 순환하여 용기에 진입된다(화살표6). 상기는 단지 한가지 기류를 예시하고, 실제상에서, 기류는 순환 팬 입풍구를 경과하고 순환 팬 출풍구에서 제습 회전판 상측으로 흐르고, 상측으로부터 아래로 제습 회전판을 통과하여 하측에 도달하고, 하측 공간에서 유동하여 출풍 채널에 흐르고, 마지막으로 용기로 순환될 수 있다.
도17은 본 발명의 의류 처리 장치의 급수 어셈블리를 나타낸 개략도이다.
도17에서 도시한 바와 같이, 아래에 본 발명 의류 처리 장치의 급수 어셈블리(C)를 소개하고, 의류 처리 장치의 급수 어셈블리(C)는 1개 입수구(C0), 다수 개 급수구(예를 들면 용기 급수구(C1), 여과망 급수구(C2), 응축기 급수구(C3) 등), 1개 배수구(C4)를 포함한다.
입수구(C0)는 외부 수원에 연통되고, 외부 수원을 통해 의류 처리 장치 전체에 물을 공급하도록 구성되고, 용기 세척 급수, 여과망 자동 청소 급수, 응축기 응축용수 등을 포함한다. 배수구(C4)와 외부 공간은 연통되고, 의류 처리 장치가 생성한 폐수를 기기 본체 외부에 배출시키도록 구성된다.
일 구체적 실시예에서, 급수 어셈블리(C)의 1개 입수구(C0)는 수돗물관에 연결되고, 해당 입수구(C0)는 각각 3개 급수구(C1, C2, C3)에 연통되고, 여기서, 세탁기 용기 및/또는 청소액 박스에 물을 공급하도록 구성된 용기 급수구(C1); 여과망 자동 청소 분사관에 물을 공급하도록 구성된 여과망 급수구(C2); 응축기에 저온수를 제공하고, 건조 장치의 재생 순환에 응축수를 제공하도록 구성된 응축기 급수구(C3)를 포함한다.
상기는 단지 본 발명의 선택 가능한 실시예이고, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 더 적은 급수구를 설치할 수도 있으므로, 급수 구조와 기능을 단순화시키거나 또는 병합시킬 수 있다. 예를 들면, 응축기를 설치하지 않는 경우, 응축기 급수구(C3)를 설치할 필요가 없다. 또는, 여과망 자동 청소 급수와 응축기 급수가 건조 장치의 기능 어셈블리에 속하므로, 양자의 급수구를 하나의 급수구로 병합하여, 구조의 복잡도를 감소시킬 수 있다. 기타의 상황 하에서, 3개보다 더 많은 급수구를 설치할 수도 있으므로, 더 많은 청소 또는 냉각 기능을 실현할 수 있으며, 모두 본 발명의 보호 범위 내에 속한다.
상기 급수 어셈블리(C) 중에는 솔레노이드 밸브 스위치가 설치되고, 각각 해당 다수 개 급수구의 개폐를 제어하여, 언제 용기에 급수하는지, 언제 청소액 박스에 급수하는지, 언제 냉각용수 또는 여과망 청소용수를 제공하는지를 제어할 수 있다.
도18은 세탁기의 건조 장치 입풍 채널의 연결을 나타낸 개략도이다.
도18에서 도시한 바와 같이, 건조 장치의 입풍 채널(102)은 순환팬(101)과 용기(A) 사이에 연통되고, 순환팬의 작용 하에, 용기 내의 습한 공기를 제습 회전판(200)의 제습부(201)에 인입하여 제습을 진행한다.
본 발명의 일 선택 가능한 실시예에서, 순환팬(101)의 입풍 상류 위치에는 여과 어셈블리(60)가 설치되고, 바람직하게는 입풍 채널(102) 중에 설치되고, 용기로부터 제습 모듈(20)로 흐르는 공기 중의 날리는 솜털과 이물질을 여과하도록 구성되어, 날리는 솜털 또는 이물질이 제습 모듈(20)에 진입하는 것을 방지하고, 특히 제습 회전판(200)에 진입하는 것을 방지하고, 그렇지 않는 경우 제습 회전판(200)이 막혀서 제습 효과에 영향을 미치고, 나아가, 제습 회전판(200) 상에 접착된 날리는 솜털이 회전하는 과정에서 재생부에 들어가는 경우, 재생부의 가열 모듈로 인해, 이러한 솜털이 쉽게 점화될 수 있다.
아래에 여과 어셈블리(60)의 내부 구조를 상세히 설명하기로 한다.
도19는 본 발명의 여과 어셈블리의 구조를 나타낸 개략도이다.
도19에서 도시한 바와 같이, 여과 어셈블리(60)는 여과망(601), 적어도 하나의 청소 노즐(602) 및 노즐 급수관(603)을 포함하고, 입풍 채널(102) 내에 입풍 방향을 따라 순차적으로 설치되어, 세탁기 용기로부터의 공기가 우선 여과망(601)을 경유하게 함으로써, 공기 중의 솜털 또는 이물질을 여과시킬 수 있다. 이외에, 청소 노즐(602)은 청소용수를 분사하여 여과망(601)에 대해 청소를 진행하도로 구성되고, 여과망(601)에 접착된 솜털 또는 이물질이 제거되어, 이의 여과 능력을 회복하고, 지속적으로 용기로부터의 공기에 대해 여과를 진행한다. 노즐 급수관(603)은 여과망 급수구(C2)에 연통되어, 청소 노즐(602)에 외부 수원으로부터의 청소용수를 제공한다.
본 발명의 일 선택적인 실시예에서, 여과 어셈블리(60)는 청소 수류 경로(미도시)가 더 설치된다. 청소 수류 경로는 바람직하게는 여과망(601)의 비여과면(6012) 일측에 설치되고, 세탁기 배수구(C4)에 연통된다. 이렇게, 자동 청소 수류는 노즐 급수관(603)으로부터 노즐에 도달한 후, 여과망의 여과면(6011)을 세척하여 여과망 상의 솜털과 이물질을 씻어내고, 자동 청소 수류가 여과망을 세척 완료한 후, 세탁기 배수구(C4)로 흐르고 기기 본체 외부로 배출된다. 선택적으로, 청소 수류 경로는 독립적으로 하나의 배수구(C5)를 설치할 수도 있고, 이로써 자동 청소 수류는 독립적으로 세탁기의 기기 본체 외부로 배출될 수 있다.
바람직하게는, 청소 노즐(602)은 노즐 급수관(603)으로부터 여과망(601)까지 점차적으로 평판상으로 변하도록 설치되고, 상응하게는, 여과망(601)의 너비는 기본상에서 입풍 채널(102)의 전체 너비를 커버하여, 여과 효과를 향상시킬 수 있다. 나아가, 청소 수류가 여과망(601)의 전체 너비를 커버하게 하여, 여과망(601)의 자동 청소 효과를 향상시킬 수 있다.
나아가, 선택적으로, 여과망(601)은 입풍 채널(102) 내에 경사지게 연장된 형상을 형성하고, 이런 형상은 일 측면에서 공기의 여과 면적을 증가하여, 여과 면적이 비교적 작은 경우 막힘이 생기면 기류 통과 효율에 영향을 미치는 것을 방지하고; 다른 일 측면에서, 여과망 자동 청소 과정에서, 세척이 깨끗하게 되지 않은 부분이 있는 경우에도 후속적인 기류 통과 효율에 영향을 미치지 않으며; 또 다른 일 측면에서, 여과망(601)의 경사 각도는 입풍 채널(102) 내벽을 상대로 0~80°범위로 설치될 수 있고, 바람직하게는 5~45°일 수 있고, 여과망 자동 청소의 세척 면적은 상응하게 비교적 크고, 이로써 솜털 등이 여과망 홀에 삽입되어 씻어내지 못하는 상황을 효과적으로 방지할 수 있다.
도19에서 볼 수 있다시피, 용기로부터의 습한 기류는 우선 여과망의 일 면(여과면으로 정의하고, 솜털 등을 막아낼 수 있음)을 경과하고, 그 다음 여과망을 통화한 후 계속하여 상부로 제습 회전판(200)의 제습부(201)로 유동된다. 자동 청소 수류는 노즐 급수관(603)으로부터 나온 후, 청소 노즐(602)을 통해 분사되고, 여과망(601)의 여과면에 대해 세척을 진행하여 여기에 부착된 솜털 등을 씻어낼 수 있다.
다른 일 실시예에서, 청소 노즐(602)은 여과망의 비여과면(6012)으로 설치될 수 있고, 자동 청소 과정에서, 노즐(602)은 기류의 흐름 방향을 거슬러서 여과망을 향해 일정한 유속을 가지는 수류를 분사할 수 있고, 즉 여과망에 대해 일정한 충격력을 가지는 수류를 형성하고, 여과망의 비여과면(6012)으로부터 여과망에 대해 분사를 진행하여, 여과망 상에 부착된 솜털을 씻어낼 수 있다.
도19에서, 화살표1은 여과망 자동 청소 수류 방향이고, 화살표2는 용기로부터의 습기 흐름 방향이다. 여기서, 청소 노즐(602)은 입풍 방향의 역방향으로 설치되어, 여기서 분사된 자동 청소 수류는 입풍 방향에 반대인 역방향으로 유동하게 되고, 더 완전히 여과망(601) 상의 솜털 또는 이물질을 청소하는 데 유리하다. 해당 실시예 중의 자동 청소 수류는 입풍 방향에 반대인 역방향을 향하고, 즉 여과망의 여과면(6011)을 따른 방향이거나, 여과망의 비여과면(6012)을 따른 방향일 수도 있고, 여과면을 세척할 때, 수류 유속과 유량은 상대적으로 비교적 작고, 비여과면(6012)을 세척할 때, 수류 유속과 유량은 상대적으로 비교적 크며, 또한 수류의 흐름 방향과 여과망의 연장면은 예를 들면 40~90°의 협각을 이루어 여과망 여과홀에 걸린 솜털을 씻어내는데 유리하다.
도20은 본 발명의 여과 어셈블리의 분사 구조를 나타낸 개략도이다.
도20을 참조하면, 청소 노즐(602)은 노즐 급수관(603)에 연결된 연결부(6021), 오리주둥이형 연장부(6022)를 포함한다. 여기서, 연결부(6021)는 노즐 급수관(603)과 연결되도록 구성되고; 연장부(6022)는 연결부로부터 연장되고, 높이 방향은 점차적으로 축소되고, 너비 방향은 점차적으로 증가되고, 아래로 평판 형상과 비슷한 수류를 형성한다.
나아가, 바람직하게는, 청소 노즐(602)의 연장부(6022)(출수구)의 너비는 여과망의 너비보다 크거나 같고 또는 좀 작으며(예를 들면 90%의 너비), 가능한 전면적으로 여과망을 청소할 수 있다.
도21은 본 발명의 여과 어셈블리의 노즐의 위치를 나타낸 개략도이다.
도21에서 도시한 바와 같이, 여과망(601)은 입풍 채널(102)을 따라 경사 설치되고, 이는 입풍 방향에 반대인 역방향을 향한 일면은 여과면(6011)이고, 즉 용기로부터의 공기 중의 솜털 또는 이물질이 대량으로 여과되어 해당 여과면(6011)의 일측에 쌓이게 된다. 그러므로, 여과망 자동 청소의 작용면도 바람직하게 여과망의 여과면(6011)에 설치될 수 있다. 해당 목적을 실현하기 위해, 청소 노즐 (602)은 바람직하게는 여과망(601)의 여과면(6011)의 일측에 설치되고, 나아가 바람직하게는, 여과망(601)의 경사 각도를 따라 설치될 수 있다. 이렇게, 노즐 급수관(603)에서 제공한 청소용수는 청소 노즐(602)에서 분사된 후, 가능한 전면적으로 여과면(6011) 상에 분사시킨다.
다른 일 실시예에서, 선택적으로, 청소 노즐(602)은 여과망(601)의 두 개 측면(여과면(6011) 및 여과면과 마주하는 비여과면(6012))에 마주하도록 설치될 수 있고, 이렇게 동시에 여과망의 두 개 측면에 대해 청소 분사를 진행할 수 있다. 더 바람직하게는, 두 개 청소 노즐(602)이 설치될 수 있고, 각각 여과망의 여과면(6011)과 비여과면(6012)에 마주하게 하여, 동시에 여과망의 두 개 측면에 대해 세척을 진행하여, 청소 효율과 청결력을 제공한다. 이러한 상황 하에서, 예를 들면 하나의 청소 노즐(602)로 설치되어 우선 비여과면(6012)을 분사하고, 설정된 시간을 경과시킨 후 다른 하나의 청소 노즐(602)을 다시 작동하여 청소 여과면(6011)을 분사하거나; 또는 동시에 작동을 진행한다. 이렇게 여과망의 청소 효과를 진일보 향상시킬 수 있다.
바람직하게는, 청소 노즐(602)은 통상적으로 건조 장치가 작업을 정지할 때, 여과망 청소의 작업을 작동하도록 설치되어, 청소 노즐이 여과망을 분사하여 청소할 때, 입풍 채널(102) 내의 공기의 수분 함량을 증가시키고, 건조 장치의 작업에 불리한 것을 방지할 수 있다. 나아가, 청소 노즐(602)은 건조 장치가 작업을 작동하기 전에 청소 분사를 시작하도록 설치되고, 이로써 여과망 상의 솜털과 잡질이 전부 깨끗이 제거되도록 확보한 후, 용기로부터 입풍되고, 건조 장치의 건조 작업을 작동시킬 수 있다. 청소 노즐(602)의 청소 분사 작업 시간은 예정된 시간일 수 있고, 검측 모듈을 설치하여 여과망(601) 상의 솜털과 이물질이 깨끗이 제거되었는지 여부를 검측할 수도 있고, 깨끗이 제거된 것이 검측되는 경우, 청소 노즐(602)이 분사 청소를 정지하도록 제어한다.
선택적으로, 청소 노즐의 위치측에는 청소용수 검측 장치가 더 설치되고, 청소용수의 유량, 속도, 여과망의 청소 상태 등을 파라미터를 검측하고 제어 장치로 전송하도록 구성되어, 제어 장치를 통해 청소용수의 분사 또는 닫힘, 분사 빈도, 분사 속도 등을 제어하도록 한다.
도22는 본 발명의 여과 어셈블리의 응축 노즐의 위치를 나타낸 개략도이다.
일 바람직한 실시예에서, 여과 어셈블리(60)에는 응축 노즐(605)이 더 설치되고, 입풍 채널(102) 외벽에 설치되며, 입풍 채널(102)의 외벽에 대해 물을 분사하여 전치 응축을 진행한다. 용기의 입풍 채널(102)을 통해 건조 장치 중에 진입한 습한 공기는 대량의 수분을 함유하고, 이의 온도는 통상적으로 상온 또는 보다 높은 온도를 가진다. 입풍 채널(102) 내의 습한 공기에 대해 전치 응축을 진행하는 것을 통해, 사전에 순환 기류 중의 수증기를 액체수로 응축시키고, 예정 유로(예를 들면 입풍 채널(102)의 외벽 외에 슬리브가 배치되어, 응축수 유로 공간을 형성함)를 통해 기기 본체로부터 배출시키고, 이로써, 순환 기류 중의 수분을 사전에 감소시키고, 건조 장치의 제습 효율을 향상시키고, 제습 시간을 감소시키고, 에너지 자원을 절약할 수 있다. 당연하게 해당 전치 응축 노즐(605)도 직접적으로 입풍 채널(102) 내벽에 물을 주입하고, 수류를 내벽을 따라 천천히 아래로 흐르게 하여 입풍 채널 벽을 저온 상태로 유지하게 하여, 나아가 입풍 채널의 기류에 대해 응축을 진행한다.
본 실시예에서, 용기에서 출기하는 입풍 채널(102)의 응축 작용은 응축 노즐(605)을 통해 입풍 채널(102)의 도관 외벽에 천천히 분수하고, 도관 벽의 지속적인 저온을 유지하여, 도관을 흐르는 습한 기류에 대해 응축 출수를 진행한다. 이로써, 통상적으로 건조 장치의 작업을 작동하는 경우, 응축 노즐(605)은 분수 응축 작업을 시작하여, 용기 내의 의류 건조가 완성되도록 건조 장치가 작업을 정지할 때까지 작업하거나; 또는 건조 단계의 초기 단계에서 시작하고 후기 단계에서 정지하는데, 이는 건조 단계의 초기 단계의 기류 중의 수분 함량은 비교적 높아서, 전치 응축을 작동하는 것을 통해, 기류 중의 수분 함량을 감소시키고, 건조 효율을 상승시킬 수 있기 때문이다.
바람직하게는, 해당 입풍 채널(102) 외에 외관을 씌워서 설치하고, 응축 노즐(605)은 해당 외관과 입풍 채널(102) 외벽 사이에 설치되어, 입풍 채널(102)의 도관 외벽과 씌워진 외관 내벽 사이에 수류 공간을 형성하여, 응축수가 독립된 배수 도관을 통해 세탁기로부터 배출되거나, 또는 용기 외부 드럼에 유입되어 용기의 출수 채널은 병합되고, 세탁기 배수 도관을 통해 배출시키고, 이렇게 도관 외벽을 향해 물 분사를 진행하는 동시에, 해당 부분 응축수가 누설되지 않도록 보장할 수도 있다.
선택적으로, 응축 노즐 위치에는 응축수 검측 장치가 설치되고, 응축수의 유량, 속도를 검측하고 또한 제어 장치에 송신하여, 제어 장치를 통해 응축수의 분사 또는 닫힘, 분사 속도 등을 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 일 선택 가능한 실시예 중에서, 청소 노즐을 설치하지 않을 수 있고, 상응하게는, 입풍 채널(102)에 착탈 가능한 여과망(601)을 설치하여, 사용자가 해당 여과망(601)을 탈거하여 깨끗이 세척하도록 하고, 그 다음 입풍 채널(102)에 조립시킨다. 사용자가 여과망을 착탈 설치하는 데 편리를 주기 위해, 바람직하게는, 입풍 채널(102)의 경로를 세탁기 전단 패널 또는 측면 패널에 설치된 착탈 가능한 박스를 경과하도록 설치하고, 여과망(601)은 해당 착탈 가능한 박스에 설치되고, 사용자는 해당 박스를 편리하게 열어서, 여과망을 꺼내어 깨끗이 세척하고, 그 다음 박스를 제자리에 돌려놓고, 박스를 닫을 수 있다.
도23은 본 발명의 제습 모듈의 구조를 나타낸 개략도이다.
도23에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 건조 장치의 본체 부분은 제습 모듈(20)이고, 제습 모듈(200)은 위에서 아래로 순차적으로 제2회전판 하우징(505), 제습 회전판(200), 제1회전판 하우징(501)을 포함한다. 제1회전판 하우징(501), 제2회전판 하우징(505) 사이는 스냅, 나사, 접착 등 방식으로 고정시킬 수 있다.
나아가, 제습 모듈(20)은 제습부(201), 재생부(202) 이 두 개 기능 구역을 포함하고, 두 개 기능 구역은 제2회전판 하우징(505), 제1회전판 하우징(501) 및 이 중의 분리 수단을 통해 분할과 격리를 진행한다. 여기서, 제2회전판 하우징(505), 제1회전판 하우징(501) 중에는 모두 재생부 분리 수단이 각각 설치되어, 하우징 내부의 공간을 적어도 제습부(201), 재생부(202) 이 두 개 구역으로 분리하고, 또한 양자의 상대적인 밀봉을 유지할 수 있다. 제습 회전판(200)은 제2회전판 하우징(505), 제1회전판 하우징(501)을 통해 하나의 밀폐 공간 내에 패키징되고, 제1회전판 하우징(501) 중심의 베어링을 통해 고정되고 회전할 수 있다.
제2회전판 하우징(505)의 내부 공간은 제습 회전판(200)의 제습부(201)에 대응하고, 순환풍을 유동시키도록 구성된다. 제2회전판 하우징(505) 상의 가열 모듈(302)은 제습 회전판(200)의 재생부(202)에 대응하고, 재생풍을 유동시키도록 구성된다. 제1회전판 하우징(501)은 제습 회전판(200)의 제습부(201)와 재생부(202)에 대응하고, 제1회전판 하우징(501)은 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)을 통해 제습부(201)와 재생부(202)로 분리된다.
도23에서 도시한 바와 같이, 제습 모듈(20)의 하우징 수단은 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2)과 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3)을 더 포함하고, 적어도 제습 회전판의 재생부(202)와 제습부(201)를 분리시키고 또한 양자의 상대적 밀봉을 유지시키며, 다시 말하면 재생부(202)의 기류는 가능한 적게 분리 수단을 통과하여 제습부(201)에 도달하고, 제습부의 기류도 가능한 적게 분리 수단을 통과하여 재생부에 도달하게 한다.
제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2)과 제2회전판 하우징(501)은 연결되고, 제1회전판 하우징(501)과 제습 회전판(200) 사이는 이동 가능하게 밀봉 접촉을 실현하도록 구성된다. 구체적으로, 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2)은 바람직하게는 상, 하 두 개로 설치되고, 여기서 제1회전판 하우징(501)의 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2)은 경질의 설치 수단이고, 제1회전판 하우징(501)을 고정시키도록 구성되고, 제습 회전판(200)에 근접한 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2)은 유연성 밀봉 수단이고, 제습 회전판(200)과 이동 가능하게 밀봉 접촉하도록 구성된다. 당연하게, 상기 경질의 설치 수단과 유연성 밀봉 수단은 위치를 서로 교환할 수 있고, 어떻게 설치하는지에 의해 결정된다. 제1하우징 재생 구역 조립 수단(202-2)은 재생부(202)와 대응하는 구역과 서로 매칭하는 형상, 예를 들면 부채형을 형성하여, 제1회전판 하우징(501)의 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1) 상에 고정시키도록 하고, 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)과 공동으로 밀봉되게 재생부(202)의 공간을 한정하도록 한다.
제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3)과 제2회전판 하우징(505)은 연결되고, 제2회전판 하우징(505)과 제습 회전판(200) 사이의 이동 가능한 밀봉 접촉을 실현하도록 한다. 구체적으로, 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3)은 바람직하게는 상, 하 두 개로 설치되고, 여기서, 제2회전판 하우징(505)에 근접한 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3)은 경질의 설치 수단이고, 제2회전판 하우징(505)을 고정시키도록 구성되고, 제습 회전판(200)에 근접한 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3)은 유연성 밀봉 수단이고, 제습 회전판(200)과 이동 가능하게 밀봉 접촉되도록 구성된다. 제2하우징 재생 구역 조립 수단(202-3)은 재생부(202)와 대응하는 구역과 서로 매칭하는 형상, 예를 들면 부채형을 형성하여, 제2회전판 하우징(505)의 제2하우징 재생 구역 분리 수단(501-3) 상에 고정시키도록 하고, 제2하우징 재생 구역 분리 수단(501-3)과 공동으로 밀봉되게 재생부(202)의 공간을 한정하도록 한다. 이외에, 가열 모듈(302)을 제2회전판 하우징(505)이 위치한 원판 평면의 부채형 노치 구역(재생부(202)에 대응하는 구역)에 고정시키고, 또한 가열 밀봉 수단과 제2회전판 하우징(505) 사이에 가열 밀봉을 형성한다.
도24는 제습 모듈의 밀봉 패키징의 분해 구조를 나타낸 개략도이다.
도24에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서, 제2회전판 하우징(505)과 제1회전판 하우징(501) 사이는 밀봉 고정 연결이고, 제습 회전판(200)을 이의 내부에 밀봉 패키징을 진행하고, 예를 들면, 유연성 고무 재료의 하우징 밀봉링(206)에 의해 제2회전판 하우징(505)과 제1회전판 하우징(501) 사이의 밀봉 연결을 실현한다.
선택적으로, 하우징 밀봉링(206)은 고무 패드 또는 실리콘 패드이고, 이와 상하 하우징과의 연결 방식은 금속 가압판과 나사로 고정시킨다. 구체적으로 제2회전판 하우징(505)과 제1회전판 하우징(501)의 회전판 부분(제습 회전판(200)과 연결된 부분)에는 밀봉링(5)의 설치 요홈이 설치되고, 제2회전판 하우징(505)과 제1회전판 하우징(501)이 걸림 결합된 후 볼트를 통해 긴밀히 고정되고, 전체 회전판 구역의 밀봉을 실현할 수 있다.
도25는 본 발명 제습 모듈의 하부 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
도25에서 도시한 바와 같이, 제습 모듈의 제1회전판 하우징(501)과 순환팬(101)은 연통되고, 순환풍(습한 기류)은 제1회전판 하우징(501)의 개구를 통해 제습 회전판(200)의 하방 공간(제1회전판 하우징(501)이 한정한 공간)에 진입하여 순환 유동하고, 나아가 상부로 제습 회전판(200)을 통과하여 대류되어 제습 회전판(200)의 상방 공간(제2회전판 하우징(505)이 한정한 공간)에 도달하고, 습한 순환풍은 제습부(201) 구역의 제습 회전판을 통해 탈수 건조를 진행한다.
제1회전판 하우징(501)에는 적어도 두 개 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)(재생 부분 분리 수단)과 적어도 한개 제1하우징 제습 구역 분리 수단(501-2)(제습 부분 분리 수단)이 설치된다. 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)은 제1회전판 하우징(501)의 재생부(202)에 대응하는 구역 중에 형성되고, 비교적 작은 부채형 형상을 형성하고, 제1회전판 하우징(501) 중에서 적어도 재생부(202)와 제습부(201)를 분리시키고, 또한 양자의 상대적 밀봉을 유지시키도록 구성된다. 제1하우징 제습 구역 분리 수단(501-2)(제습 부분 분리 수단)은 제1회전판 하우징(501)의 제습부(201)에 대응하는 구역 중에 있으며, 비교적 큰 부채형 형상을 형성하고, 제1회전판 하우징(501)의 제습부(201) 구역은 회전판 원주 방향을 따라 적어도 두 개 부분으로 분리되고, 제습부(201) 구역 중의 순환 기류를 분리시키도록 구성되고, 해당 제습 부분 분리 수단을 통해, 순환 기류는 순환팬으로부터 제습 회전판과 제1회전판 하우징(501)의 공간에 진입한 후 적어도 두 개 부분으로 분리되어, 기류의 원심력의 작용으로 인해, 단지 제습 회전판의 비교적 큰 직경 위치에 작용하여, 원심에 근접한 곳의 기류는 작아서, 흡습 효율에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
도26은 본 발명 제2회전판 하우징 구조를 나타낸 개략도이다.
제2회전판 하우징(505)은 제습 회전판(200)과 대응하는 원판상을 형성하고, 서로 분리된 제2하우징 제습 구역(505-1)(제습 모듈의 제습부(201)에 대응)과 제2하우징 재생 구역(505-2)(제습 모듈의 재생부(202)에 대응)을 포함한다. 제2회전판 하우징(505)에는 하나의 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3)이 설치되고, 제2하우징 제습 구역(505-1)(제습 모듈의 제습부(201)에 대응)과 제2하우징 재생 구역(505-2)을 분리하고 또한 상대적 밀봉을 유지하도록 구성된다. 이외에, 제2회전판 하우징(505)의 원주 방향의 외측에는 하나의 순환풍 출구(505-4)가 설치되고, 이는 출풍 채널(203)에 연결되고, 제습 모듈(20)과 용기(A)를 연통시키도록 설치되고, 제습 후의 건조 순환 기류가 용기(A)에 유입됨으로써, 용기(A) 중의 의류를 건조시킬 수 있다.
다른 일 실시예에서, 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)과 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3)은 선택적으로 하나 또는 모두 밀봉 수단이 설치되고, 해당 밀봉 수단은 회전판(200)과 이격되거나 또는 간섭되어, 회전판(200)의 회전 과정에서 제습부(201)와 재생부(202) 사이의 기밀성을 확보할 수 있다. 예를 들면, 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1) 상에는 밀봉 스트립이 고정 설치되고, 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3) 상에는 밀봉 수단이 설치되지 않을 수 있으므로, 밀봉 스트립은 회전판(200)과 간섭되고, 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3)의 단면과 회전판(200)은 예를 들면 0.2~5mm의 간극을 형성할 수 있고; 또는 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)과 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3) 상에는 모두 회전판(200)과 간섭하는 밀봉 스트립이 설치되거나, 또는 제1하우징 재생 구역 분리 수단(501-1)과 제2하우징 재생 구역 분리 수단(505-3) 상에는 밀봉 유연성 고무가 설치되거나 또는 밀봉 수단은 설치되지 않을 수 있지만, 밀봉 유연성 고무 또는 분리 수단 단면과 회전판(200)의 간극을 0.2~5mm의 범위 내로 유지하여 가능한 기밀성을 보장해야 한다.
도1, 도26에서 도시한 바와 같이, 제2회전판 하우징(505)의 제2하우징 재생 구역(505-2) 중에는 분리된 가열 모듈(302)이 설치되고, 가열 모듈(302)의 본체와 제2회전판 하우징(505)은 분리되어 설치되고, 가열 모듈(302)의 하단면과 제2회전판 하우징(505)은 연통되어, 재생풍의 대류 공간을 형성한다. 바람직하게는, 가열 모듈(302)은 제2회전판 하우징(505)이 위치한 원판 평면 내에 설치되어, 제습 모듈(20)의 전체 높이를 감소시킬 수 있다. 도1과 도26에서 도시한 바와 같이, 제2회전판 하우징(505)은 원판상을 형성하고, 여기서 비교적 작은 부분의 부채형 구역은 분리된 가열 모듈(302)을 수용하고, 해당 가열 모듈(30)의 외주에는 가열기 입풍구(302-1)가 구비되어 재생팬(301)과 연통되고, 재생팬(301)으로부터의 건조 재생풍을 접수하도록 구성되고, 이를 고온이고 건조한 재생풍으로 가열하고; 가열 모듈(302)은 부채형면의 하단면에 가열기 출풍구(302-2)를 구비하여 제2회전판 하우징(505)과 연통되고, 고온이고 건조한 재생풍을 제습 회전판(200)의 재생부(202)에 출력하도록 구성되어, 재생부(202) 구역의 제습 회전판(200) 중의 수분을 제거하도록 한다.
제2회전판 하우징(505) 상의 가열 모듈(302)과 재생팬(301)은 연통되고, 재생풍은 가열 모듈(302)의 가열기 입풍구(302-1)를 통해 가열 모듈(302) 내부 공간에 진입하고, 가열기 출풍구(302-2)를 통과한 후 아래로 가열 모듈(302)을 통과하여 가열되고, 제습 회전판(200)을 경과하여 제습 회전판(200)의 하부 공간(제1회전판 하우징(501)의 제한된 공간)으로 대류하여 순환 유동되어, 재생부(202) 구역의 제습 회전판에 대해 건조 탈수를 진행한다.
일 선택 가능한 실시예에서, 재생팬 출풍구는 가열 모듈(302)의 측면 입풍구와 연통되고, 실질적으로 부채형을 이루는 가열 모듈(302)의 반경에 실질적으로 수직이 되는 방향으로 재생 기류를 불어넣도록 구성된다.
도27은 본 발명 건조 장치의 제습 회전판의 내부 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도27a는 제습 회전판의 분해 구조를 나타낸 개략도이고, 도27b는 제습 회전판의 조립 구조를 나타낸 개략도이다.
도27에서 도시한 바와 같이, 제습 회전판(200)은 분자체(200-1), 구동휠(200-2), 보조 회전링(200-3), 밀봉링(200-5)을 포함한다. 여기서, 분자체(200-1)는 제습 회전판(200)의 중심 구역에 형성되고, 구동휠(200-2), 보조 회전링(200-3) 및 회전판 밀봉링(200-5)은 분자체(200-1) 두께 방향을 따라 분자체 외주에 병렬 배치된다.
구동휠(200-2)은 분자체(200-1)를 둘러싸서 설치되고, 그 원주 외측에는 구동 티스를 형성하고, 구동 모터와 전동 매칭되도록 구성되고, 모터의 구동 하에 분자체(200-1)의 회전을 가동시킨다.
보조 회전링(200-3)은 구동휠(200-2)의 하방에 설치되고 또한 분자체(200-1)를 둘러싸고, 유연성 롤러(200-4)와 접촉하여 상대적으로 롤링되도록 구성되고, 이로써 보조 분자체(200-1)의 회전이 순조롭게 보조한다. 구체적으로, 보조 회전링(200-3)은 회전판 하우징 내부에 설치된 적어도 하나의 유연성 롤러(200-4)와 롤링 매칭되도록 구성되고, 제습 회전판의 정상적인 회전을 보조하여, 마찰력을 감소시킨다.
바람직하게는, 제습 모듈(20)에는 적어도 하나의 유연성 롤러(200-4)가 더 설치되고, 회전판 하우징 내측에 설치되고 또한 보조 회전링(200-3)과 롤링 접촉되며, 제습 회전판의 정상적인 회전을 보조하여, 마찰력을 감소시킨다. 바람직하게는, 유연성 롤러(200-4)는 유연성이고 가변형이며, 제습 회전판에서 상대적 회전축 편향이 생길 때, 보조 회전링(200-3)은 유연성 롤러(200-4)를 압축하여 변형되게 하지만, 보조 회전링과 유연성 롤러(200-4)와의 압박으로 인한 회전판이 회전할 때의 마찰력은 생성되지 않는다.
선택적으로, 제습 회전판 위치에 회전판 검측 장치가 설치되고, 제습 회전판의 회전 속도를 검측하여 제어 장치에 발송하고, 이로써 건조 작업 중에서 제습 회전판의 지속적인 회전을 확보하고, 가열 모듈이 지속적으로 한개 구역에 대해 가열하여 제습 회전판이 타서 손상되는 것을 방지할 수 있다.
회전판 밀봉링(200-5)은 보조 회전링(200-3)의 하방에 설치되고, 분자체(200-1)를 둘러싸며, 제습 회전판(200)과 회전판 하우징 사이의 회전 가능한 밀봉을 실현하도록 구성된다. 회전판 밀봉링(200-5)은 유연하고 가변형인 재료일 수 있고, 특히 내부식성을 가지고 물 흡수로 인해 과도 팽창되지 않는 재료, 예를 들면 털 스트립, 폼, 유연성 고무 등이다. 제습 회전판(200)을 회전판 하우징에 설치한 후, 회전판 밀봉링(200-5)의 사이즈는 회전판 하우징 내벽과 일정한 공간 중첩을 형성하여, 회전판 밀봉링(200-5)과 회전판 하우징 내벽의 죔쇠 끼워맞춤을 실현하도록 하고, 회전판 밀봉링(200-5)의 탄성 변형의 작용 하에, 회전 가능한 밀봉 접촉 효과를 실현하여, 순환 기류가 제습 회전판(200)과 회전판 하우징 사이의 간극을 통과하는 것을 방지하고, 세탁기 용기로부터의 습한 기류가 대부분 제습 회전판을 통과하여 흡습되도록 보장하고, 제습 회전판 외주와 회전판 하우징의 간극에서 새어 나가지 않게 한다.
당연하게, 상기의 구동휠(200-2), 보조 회전링(200-3), 밀봉링(200-5)의 병렬 순서는 선택 가능하고, 상기 3개 부분이 각각 부동한 기능을 실현하고, 상기 3개 부분이 병렬 설치되는 것을 보장하기만 하면 되고, 구체적인 설치 순서에 대해서는 한정하지 않는다.
도28은 밀봉링이 제1회전판 하우징에 설치된 구조를 나타낸 개략도이다.
도28에서 도시한 바와 같이, 다른 일 선택 가능한 실시예에서, 회전판 밀봉링(200-5)은 제1회전판 하우징(501) 상에 고정 설치되고, 또한 회전판 밀봉링(200-5)의 사이즈는 제습 회전판(200) 외주와 일정한 공간의 중첩을 형성할 수 있어, 회전판 밀봉링(200-5)과 제습 회전판(200) 외주와의 죔쇠 끼워맞춤을 실현하도록 하며, 그 이유는 상기한 바와 같다. 이러한 경우, 제1회전판 하우징(501)과 제2회전판 하우징(505)의 결합 위치의 외주에는 회전판 밀봉링(200-5)이 설치되고, 이는 일측면에서 회전판 상하 하우징의 결합 위치에 대해 밀봉을 진행하고, 다른 일 측면에서 제습 회전판(200)에 대해 회전 밀봉을 진행한다.
도29는 제습 회전판의 댐핑 구조를 나타낸 개략도이다.
도29에서 도시한 바와 같이, 제습 회전판(200)의 분자체(200-1) 재료의 특성은 비교적 취약하고, 회전 과정에서 세탁기 진동 또는 하우징과의 충돌로 인해 쉽게 손상될 수 있다. 그러므로, 최대한으로 분자체(200-1)의 진동을 감소시키고, 그 진동 손상을 방지하기 위해, 분자체(200-1)에 대해 댐핑 처리를 진행해야 한다.
본 발명의 실시예에서, 분자체(200-1)의 댐핑 수단은 원주 댐핑 수단(200-6) 및/또는 중심 댐핑 수단(200-7)을 포함하고, 아래에 각각 상세히 소개하기로 한다.
원주 댐핑 수단(200-6)은 유연성 재료, 예를 들면 폼 등을 이용하여 형성되고, 분자체(200-1)와 구동휠(200-2) 사이에 설치되고 또한 분자체(200-1) 외주를 둘러싸며, 이로써 분자체(200-1) 외부 둘레와 제1회전판 하우징(501) 및 제2회전판 하우징(505) 내부 둘레 사이에 완충을 형성하고, 분자체가 회전 과정에서 하우징과 충돌 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도29를 참조하면, 제습 회전판(200)은 하나의 중심홀을 구비하고, 대응하게 제1회전판 하우징(501) 중심의 회전축(501-3) 상에 씌워서 설치되고, 또한 이를 중심축으로 하여 회전한다.
중심 댐핑 수단(200-7)은 원환상으로 형성되고, 분자체(200-1)와 제1회전판 하우징(501) 사이에 설치되며, 또한 제1회전판 하우징(501)의 회전축(501-3) 상에 씌워서 설치되며, 분자체(200-1)와 제1회전판 하우징(501) 사이에 진동 완충을 형성하도록 구성된다. 제1회전판 하우징(501)은 통상적으로 세탁기 프레임과 직접 연결(강성 연결 또는 유연성 연결)되고, 세탁기의 진동은 쉽게 제1회전판 하우징(501)에 전달되며, 그러므로, 상기 중심 댐핑 수단(200-7)을 통해, 효과적으로 제1회전판 하우징(501)으로부터의 진동이 분자체(200-1)에 대한 손상을 효과적으로 완충하고, 동시에 클램핑 고정 효과를 강화시킬 수도 있다.
설명이 필요한 것은, 분자체(200-1)의 원주 댐핑 및/또는 단면 댐핑은 동시에 설치할 필요가 없고, 만약 그 중 하나의 댐핑 구조가 예정된 댐핑 효과를 실현하는 경우, 한가지 댐핑 구조만 설치할 수도 있다.
제습 회전판(200)의 분자체(200-1)는 흡습 재료를 이용하여 형성되고, 재료의 수분 흡착량, 수분 증발량, 멸균, 기계 안정성 등 성능을 종합 고려할 필요가 있다. 선택적으로, 본 발명의 분자체(200-1)는 염화리튬, 실리카겔, 개질된 실리카겔, 제올라이트, 활성 알루미나, 13X(나트륨X형) 분자체 등 중의 어느 하나의 재료를 선택하여 이용될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 제습 모듈(20)에는 구동 장치가 더 설치되고, 구동 모터 및 전동 수단을 포함하며, 제습 회전판(200)의 회전을 구동시키도록 구성된다.
구동 장치(207)는 설치 위치와 구동 방식의 상이함에 따라, 외주 구동 장치(207) 또는 중심 구동 장치(208) 두가지로 나눌 수 있고, 아래에 각각 상세히 소개하기로 한다.
도30은 본 발명 실시예의 제습 회전판의 외주 구동 장치 구조를 나타낸 개략도이다.
도30에서 도시한 바와 같이, 외주 구동 장치(207)는 외주 구동 모터(207-1) 및 외주 전동 기어(207-2)를 포함한다. 외주 구동 장치(207)는 회전 가능하게 제습 회전판(200)의 외주에 설치되고, 외주 구동의 방식으로 제습 회전판(200)을 회전하도록 구성된다.
외주 구동의 방식인 경우, 제습 회전판(200)의 외주에 기어 형상의 구동휠(200-2)을 씌워서 설치하고, 외주 전동 기어(207-2)는 바람직하게는 외주 구동 모터(207-1)의 동력축 상에 씌워서 설치되며, 또한 구동휠(200-2)의 기어와 회전 가능하게 맞물려서 설치되어, 외주 구동 모터(207-1)의 구동 하에 제습 회전판(200)의 회전을 가동시킨다.
선택 가능하게, 구동 모터(207-1), 외주 전동 기어(207-2) 및 구동휠(200-2) 사이는 직접 접촉 연결되지 않을 수도 있고, 기어 랙, 풀리 벨트 등 전동 벨트를 이용하여 전동 연결을 진행한다.
중심 구동 장치(208)(미도시)는 회전 가능하게 제습 회전판(200)의 중심에 설치되고, 중심 구동의 방식으로 제습 회전판(200)의 회전을 구동시키도록 구성된다. 중심 구동 장치(208)는 중심 구동 모터(208-1) 및 중심 전동축(208-2)을 포함한다.
중심 구동 방식인 경우, 제습 회전판(200)의 외주에는 기어 형상의 구동휠(200-2)을 씌워서 설치하지 않고, 중심 전동축(208-2)을 제습 회전판(200)의 중심에 고정 연결하고, 중심 구동 모터(208-1)의 구동 하에, 제습 회전판(200)의 회전을 가동한다. 선택적으로, 중심 전동축(208-2) 상에는 외부 기어가 고정 설치되고, 제습 회전판(200)의 중심홀 내에는 내부 기어가 설치되고, 해당 내, 외 기어는 서로 긴밀하게 맞물리고, 중심 구동 모터(208-1)가 중심 전동축(208-2)을 통해 제습 회전판(200)과 전동하는 것을 실현한다.
도31은 본 발명 실시예의 제습 모듈의 유연성 롤러의 구조를 나타낸 개략도이다.
도31a, 도31b를 참조하면, 제습 회전판(200)의 외주에는 적어도 하나의 유연성 롤러(200-4)가 설치되고, 제습 회전판이 정상적으로 운동(회전 또는 이동)하도록 보조하고, 마찰력을 감소시킨다. 바람직하게는, 유연성 롤러(200-4)는 회전판 하우징 내측에 설치되고, 보조 회전링(200-3)과 롤링 접촉하며, 예를 들면 제1회전판 하우징(501) 내부 둘레에서 외부로 돌출된 설치부 상에 설치된다. 다수개 유연성 롤러(200-4)는 회전판 하우징의 내벽면 상에 배치되고, 제습 회전판(200)은 다수개 유연성 롤러(200-4)와 직접 접촉하여, 제습 회전판(200)의 위치가 운동 과정에서 과도하게 편향되지 않게 유지한다.
바람직하게는, 유연성 롤러(200-4)는 유연하고 가변형으로 형성되고, 제습 회전판이 회전축 또는 이동 레일을 상대로 편향될 때, 보조 회전링(200-3)은 유연성 롤러(200-4)를 압축하여 변형이 되게 하지만, 보조 회전링(200-3)과 유연성 롤러(200-4)의 압박으로 인한 회전판이 회전할 때 마찰력은 초래하지 않는다. 유연성 롤러(200-4)는 가변형 직경을 가지거나 또는 유연성 롤러(200-4)의 회전 중심 위치는 조정 가능하며, 이로써 유연성 롤러(200-4)와 회전판 하우징의 접촉점과 제습 회전판(200)의 회전 중심과의 거리는 조정 가능하다.
이로써, 유연성 롤러(200-4)와 회전판 하우징은 압박이 발생할 때, 압박점과 유연성 롤러(200-4)의 회전축 사이의 거리는 가변적이다. 일 측면에서, 제습 회전판(200) 전체가 운동 과정에서 회전판 하우징 내부 둘레와의 미끄럼 마찰을 해소하고; 다른 일 측면에서, 유연성 롤러(200-4)는 가변형 직경을 가지므로, 제습 회전판(200)의 회전이 불균형하여 회전판 하우징 내부 둘레와의 충돌 충격으로 인해 제습 회전판(200)에 충격을 형성하여 제습 회전판(200)이 손상되는 것을 감소시킬 수 있다.
유연성 롤러(200-4)의 수량은 바람직하게는 6개이고, 제습 회전판(200)의 외부 원주를 따라 균일하게 분포된다. 당연하게, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 실제 소요에 따라 기타 수량을 설치할 수 있다.
다른 일 선택 가능한 실시예에서, 유연성 롤러(200-4)가 설치되든 안되든, 회전판 하우징 상에는 모두 롤러 레일 또는 레일 홈(미도시)이 설치되고, 레일 홈은 제습 회전판(200)에 대해 중심 방향으로 또는 주위 방향으로 모두 제한을 진행하고, 제습 회전판(200)을 예정 위치에 더 안정하게 유지시킬 수 있다.
도32는 본 발명 실시예의 제습 모듈의 보조 롤러의 구조를 나타낸 개략도이다.
도32에서 도시한 바와 같이, 제1회전판 하우징(501) 내의 밑면의 최외 가장자리, 제1회전판 하우징(501)과 제습 회전판(200) 사이에는 1개 또는 다수개 보조 롤러(200-8)가 더 설치되고, 제습 회전판(200)의 운동 과정에서, 제습 회전판(200)과 제1회전판 하우징(501) 사이의 마찰력을 해소시킨다.
바람직하게는, 보조 롤러(200-8)는 불변형의 강성 롤러로 형성되고, 운동 과정에서 직경은 변하지 않는다.
도33은 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 밀봉 구조를 나타낸 개략도이다.
도33에서 도시한 바와 같이, 가열 모듈(302)은 제2회전판 하우징(505)의 제2하우징 재생 구역(505-2) 중에 설치되고, 또한 제2회전판 하우징(505)과 분리하여 설치된다.
가열 모듈(302)과 제2회전판 하우징(505) 사이는 바람직하게는 단열 재료를 이용하여 격리 밀봉한다. 구체적으로, 가열 모듈(302)과 제2회전판 하우징(505) 사이에는 제1밀봉 수단(302-3)이 설치되고, 가열 모듈(302)의 외부 윤곽을 따라 설치되며, 바람직하게는 단열 또는 열절연 재료를 이용하고, 가열 모듈(302)과 제2회전판 하우징(505) 사이의 열전도를 격리하는 데 이용된다.
제1밀봉 수단(302-3)의 윗면에는 선택 가능하게 제2밀봉 수단(302-4)이 더 설치되고, 가열 모듈(302)과 제2회전판 하우징(505) 사이에서 단열과 충돌 완충을 진행하도록 구성된다. 제2밀봉 수단(302-4)은 바람직하게는 가변형 고무질 재료, 예를 들면 폼, 실리카겔 또는 유연성 고무를 이용하여, 제1밀봉 수단(302-3)을 둘러싸고, 가열 모듈(302)의 외부 윤곽을 따라 설치되고, 고정, 단열하도록 구성되며, 동시에 가열 모듈(302)과 제2회전판 하우징(505) 사이의 접촉 충돌을 완충하도록 구성된다.
가열 모듈의 온도가 너무 높아서, 만약 가열 모듈이 직접 제2회전판 하우징(505)과 접촉하여, 시간이 길어지면 제2회전판 하우징(505)이 변형되거나 또는 타서 손상될 수 있다. 제2회전판 하우징(505)과 가열 모듈(302) 사이에는 제1밀봉 수단(302-3) 및 제2밀봉 수단(302-4)이 설치되어, 하나의 온도 전달 완충 구역을 형성한다.
도34는 본 발명의 건조 장치의 가열 모듈의 메쉬판 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도34a는 가열 모듈 출풍구의 메쉬판 구조를 나타낸 개략도이고, 도34b는 가열 모듈 입풍구 구조를 나타낸 개략도이다.
도34에서 도시한 바와 같이, 제2회전판 하우징(505)은 원판상을 형성하고, 여기서 하나의 작은 부분 부채형 구역은 분리된 가열 모듈(302)을 수용하고, 해당 가열 모듈(30)의 외주에는 가열기 입풍구(302-1)를 구비하고 재생팬(301)과 연통되며, 재생팬(301)으로부터의 건조한 재생풍을 접수하도록 하고, 또한 이를 고온이고 건조한 재생풍으로 가열시키고; 가열 모듈(302)은 부채형면의 하단면에 가열기 출풍구(302-2)를 구비하고 제2회전판 하우징(505)과 연통되며, 고온이고 건조한 재생풍을 제습 회전판(200)의 재생부(202)로 출력하여, 제습 회전판(200)을 경유하여 제습 회전판(200)의 하방 공간(제1회전판 하우징(501)이 한정한 공간)으로 대류하여 순환 유동하게 하고, 이로써 재생부(202) 구역의 제습 회전판(200)에 대해 건조 탈수를 진행하도록 한다.
해당 선택 가능한 실시예에서, 가열 모듈(302)은 부채형 구조를 형성하고, 상하벽과 반경 방향을 따른 2개 측벽으로 형성된 공간을 포함하고, 가열 모듈(302)은 가열기 출풍구(302-2)에 설치된 메쉬판(303), 메쉬판(303) 아래에 위치한 가열기(304), 하벽의 일 측벽에서 외부로 연장된 온도 제어기(305)를 포함한다.
가열 모듈(302)과 재생팬(301)은 연통되고, 재생풍은 가열 모듈(302)의 가열기 입풍구(302-1)를 통해 가열 모듈(302)의 내부 공간에 진입하고, 가열기 출풍구(302-2)를 통해 메쉬판(303)을 경유한 다음, 메쉬판(303)의 통기공에서 아래로 가열기(304)를 경유하고, 가열기(304)에 의해 가열된 후 재생부의 회전판 부분으로 흐르고, 이로써 재생부의 회전판 부분에 대해 수분을 가열 탈착시키는 효과를 실현할 수 있다.
바람직하게는, 메쉬판(303)의 다수개 통기공의 배치 형상은 가열기(304)의 형상과 일치할 수 있고, 메쉬판(303)을 경과하는 공기의 대부분 또는 전부가 가열기(304)를 경과하게 하여, 공기가 가열되지 못하여 가열 모듈의 효율이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
메쉬판(303)의 다수개 통기공의 직경은 바람직하게는 가열 모듈(302)의 외주로부터 가열 모듈(302)의 중심을 향하는 방향을 따라 점점 작아지거나 또는 작게 변하는 추세를 가지도록 설치된다. 그 원인은 재생풍이 가열 모듈(302)의 외주 위치의 가열기 입풍구(302-1)로 진입할 때, 풍속이 비교적 크고, 통기공 직경이 비교적 큰 경우, 통기공을 통과하기가 더 쉽고; 가열 모듈(302)의 중심에 근접한 위치에서는, 가열 모듈(302)의 공간은 점점 좁아지고, 풍속이 느려져서, 통기공 직경이 비교적 작은 경우, 가능한 많은 량의 재생풍이 통기공을 통과하기가 더 쉽다.
도35는 본 발명 건조 장치의 가열 모듈의 가열기의 구조를 나타낸 개략도이다. 여기서, 도35a는 가열기와 메쉬판의 상대적 위치를 나타낸 개략도이고, 도35b는 가열기의 레이아웃을 나타낸 구조도이다.
도35에서 도시한 바와 같이, 가열기(304)는 메쉬판(303) 통기공의 출풍 경로 상에 설치되고, 실질적으로 대부분 또는 전부의 통기공을 커버할 수 있다. 나아가, 가열기와 메쉬판은 예정된 거리를 유지하고, 즉 메쉬판(303)에 인접하여 설치되어, 통기공에서 나온 공기가 균일하게 가열되게 하고, 동시에 가열기는 통기공을 통과하는 공기에 대해 과도로 큰 저항력을 생성하지 않는다.
바람직하게는, 가열기(304)는 통기공의 정하방에 설치되고, 또한 가열 모듈의 반경을 따라 연장되는 방향으로 약간 편향된다. 이로써, 바람이 가열 모듈의 반경을 따라 안으로 불고 또한 통기공을 통과할 때, 화살표가 가리키는 반경 방향을 향한 속도를 가지고, 이로써 약간의 편향량을 설치하고, 통기공을 통과하는 바람은 가열기를 바로 마주하게 하여, 이로써 가열기의 기류에 대한 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
도35b에서 도시한 바와 같이, 가열 모듈(302)의 일 측벽에서 밖으로 연장되게 온도 제어기 설치부가 설치되고, 여기서 온도 제어기(305)가 설치되며, 가열기의 온도 또는 메쉬판(17)에서 출력되는 기류의 온도를 검측하도록 구성된다.
바람직하게는, 온도 제어기 설치부 상에는 1개 열전도판(305-1)이 설치되고, 온도 제어기(305)는 열전도판 내에 설치되며, 즉 열전도판(305-1)은 온도 제어기(305)를 둘러싸서, 가열기의 온도를 열전도 방식을 통해 우선 열전도판(305-1)에 전달하고, 온도 제어기(305)는 열전도판(305-1)의 온도를 직접 검측하여, 안정하게 가열 모듈 내의 공기 온도를 모니터링할 수 있다. 이렇게 하면 좋은 점은, 공기가 열량을 가지고 가열 모듈 공간 내에서 불규칙적인 흐름 또는 난류를 형성하여, 해당 구역의 온도를 불안정하게 하여, 열전도판(305-1)을 설치하지 않은 경우, 온도 제어기(305)에서 검측된 온도는 오르내리고, 아주 불안정하며, 가열기(304)에 대해 효과적인 제어를 진행하는 데 불리하다.
선택 가능하게, 온도 제어기(305)는 제어 장치에 연결되고, 제어 장치를 통해 가열기의 가열 공률 및 시간, 재생팬과 제습 회전판의 회전 속도 등을 제어하여, 가열을 시작하는 기간 및 온도가 지속되는 기간에 정밀한 온도 제어를 실현할 수 있다.
도1을 참조하면, 건조 장치(B)는 재생 모듈(30)의 하류에 응축 모듈(40)을 설치하고, 재생 모듈(30)의 재생풍 출구(3012)는 응축 모듈(40)의 응축기 입풍구(405)에 연통되고, 재생풍 출구(3012)에서 출력된 고온 고습의 재생 기류를 응축기(401) 중에 진입시켜 응축을 진행하여 저온이고 건조한 기류를 형성하고, 또한 응축 모듈(40)의 응축기 출풍구(406)를 통해 대기 중에 배출하여, 의류 처리 장치가 위치한 공간의 대기 온도 및 습도에 불량한 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 또는, 바람직하게는, 응축 모듈(40)의 응축기 출풍구(406)는 재생 모듈(30)의 재생풍 입구(301)에 연통되어, 그 생성된 저온이고 건조한 기류를 재생팬(301)으로 수송하도록 하고, 다시 재생 모듈(30)에 진입시켜서 재생 순환을 진행하게 한다.
도1중에서, 응축기(401)의 냉각수 입구(401-1), 냉각수 출구(401-2), 응축수 출구(401-3)를 진일보로 나타낸다. 여기서, 냉각수 입구(401-1)는 외부 냉수원에 연결되고, 냉각수 출구(401-2)는 선택적으로 용기 출수구에 연통되며, 양자는 서로 매칭되고, 응축기 관로에 냉각용 냉각수를 제공하고 배출시킨다. 응축수 출구(401-3)는 제습 회전판 상에서 탈착된 수증기 중의 물을 액상 물로 응축시키고, 응축기 케이싱에서 배출시킨다.
도36은 본 발명의 건조 장치의 응축 모듈의 하우징을 나타낸 개략도이다.
도36에서 도시한 바와 같이, 응축 모듈은 응축기(401), 응축기 상부 케이싱(402), 응축기 하부 케이싱(403)을 포함하고, 바람직하게는, 밀봉 수단(404)을 더 포함한다. 여기서, 응축기는 가림 리브와 위치 제한 수단을 통해 응축기 하부 케이싱(403)과 매칭을 진행하고, 응축기 상부 케이싱은 아래로 응축기 주위의 밀봉 수단(404)을 압박하여 밀봉 효과를 실현한다. 선택적으로, 응축기 상부 케이싱(402), 응축기 하부 케이싱(403) 중의 하나(예를 들면 응축기 하부 케이싱(403)) 상에는 요홈이 설치되고, 다른 하나의 하우징 상에는 돌기가 설치되며, 상기 요홈 내에는 밀봉 수단(404)(예를 들면 밀봉 와셔)을 수용하고, 돌기를 요홈에 압박 인입하는 것을 통해 밀봉시킨다.
도36에서, 화살표는 재생부로부터의 고온 고습 기류(가열기의 가열을 경과하여, 수분은 제습 회전판 상에서 탈착됨)를 제습 회전판 하표면과 제습 회전판 하부 하우징 사이의 공간에서 화살표를 따라 응축기 케이싱으로 흐르게 하여, 응축되어 물을 제거시키는 것을 나타낸다.
도37은 일 바람직한 실시예 중의 응축기의 흐름 간섭 수단을 나타낸 개략도이다. 여기서, 도37a는 흐름 간섭 수단이 없는 응축기 케이싱의 구조를 나타낸 개략도이고, 도37b는 흐름 간섭 수단이 있는 응축기 케이싱의 구조를 나타낸 개략도이다.
도37a를 참조하면, 흐름 간섭 수단이 없는 응축기 케이싱에서, 냉각 순환의 기류 방향은: 고온 고습의 공기는 응축기 입풍구(405)에서 응축기(401)가 위치한 응축 구역에 진입하고, 응축 제습한 후, 건조한 공기로 변화하고, 응축기 출풍구(406)로부터 응축기에서 출력된다. 흐름 간섭 수단이 없을 때, 부분적 습한 공기는 응축기 밑부에서 응축기 출풍구(406)로 직접 유동하고, 응축기(401)를 경유하지 않으므로, 이 부분의 습기가 응축되지 못하여, 냉각 건조 효과가 좋지 않다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 도37b를 참조하면, 응축기 케이싱 내(상부 하우징 및/또는 하부 하우징)의 응축풍의 흐름 방향 상에 1개 또는 다수개 흐름 간섭 수단(407), 예를 들면 가림판 또는 돌기 등이 설치되고, 응축풍의 흐름 방향을 개변할 수 있는 어떠한 수단의 형상이라도 모두 가능하고, 응축기를 경유하는 습한 기류에 대해 흐름 간섭하도록 구성되어, 습한 기류와 응축기가 충분히 접촉하게 하여, 습한 기체가 응축기를 경유하지 않고 직접 응축 모듈에서 출력되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 흐름 간섭 수단(407)은 응축풍 흐름 방향의 일측 또는 양측에 설치될 수도 있다.
본 발명의 다른 일 선택 가능한 실시예에서, 재생 순환의 하류에 응축 모듈(40)을 설치하는 외에, 용기의 출풍구에서 제습 회전판 사이(예를 들면, 입풍 채널(102) 중)에 전치 응축 모듈을 설치하여, 온도가 상대적으로 높은 습열 기류에 대해 우선 한번의 응축을 진행하여, 함수량을 감소시키고, 제습 회전판에 진입시킨 후, 다시 흡습 처리를 진행한다.
선택적으로, 해당 전치 응축 모듈은 독립된 응축 모듈로 형성될 수 있고, 그 응축기 입풍구 및 응축기 출풍구는 각각 용기 출풍구 및 순환 팬 입풍구에 연통된다.
다른 일 실시예에서, 해당 전치 응축 모듈은 냉각 슬리브의 구조를 형성하고, 용기 출풍구 도관 상에 일 응축 슬리브를 씌워서 설치하여, 용기 출풍구 도관 외벽과 응축 슬리브 내벽 사이에 수류 공간을 형성하게 하고, 상기의 응축 노즐을 통해 용기 출풍구 도관 외벽에 천천히 분수를 진행하여, 도관벽의 지속적인 저온을 유지하여, 도관을 흐르는 습하고 뜨거운 기류를 물로 응축시키는 것을 실현한다. 냉각 슬리브 내의 냉각수는 용기 외부 드럼 또는 세탁기 출수 도관으로 유입된다.
다른 일 실시예에서, 건조 장치는 전환 기구를 통해 선택적으로 어느 하나의 용기와 유체 연통될 수 있다. 전환 기구는 밸브, 솔레노이드 밸브 등 형식일 수 있다. 상기 전환 기구는 상기 건조 장치와 상기 용기가 연통되는 관로 상에 설치된다.
구체적으로, 건조 장치는 전환 기구를 통해 선택적으로 어느 하나의 용기와 유체 연통될 수 있다. 본 실시예에서, 전환 기구는 건조 장치의 출풍 채널(203)과 용기의 입풍 통로(32)의 연결 위치에 설치된 제1전환 기구(90), 및 용기의 출풍 통로(34) 상에 설치된 제2전환 기구(92, 94)를 포함한다. 소요에 따라, 제1전환 기구(90) 및 제2전환 기구(92)는 각각 하나의 용기와 건조 장치의 출풍 채널(203) 및 입풍 채널(102)을 연통하고, 또한 기타 용기와 건조 장치의 출풍 채널(203) 및 입풍 채널(102)과의 연결을 차단할 수 있다. 제1전환 기구(90)/제2전환 기구(92, 94)는 건조 장치의 출풍 채널(203)/입풍 채널(102)과 용기의 입풍 통로(32)/출풍 통로(34)의 연결 위치에 설치될 수 있다. 대안적인 방안으로서, 제1전환 기구(90)/제2전환 기구(92)는 한개 이상을 설치할 수 있고, 각각 각 용기의 입풍 통로(32)/출풍 통로(34) 내에 설치되고, 도40은 두 개 제2전환 기구(92,94)를 설치한 경우를 나타내고; 소요에 따라, 그 중 하나의 용기의 입풍 통로(32)/출풍 통로(34) 중의 전환 기구를 선택하여 열고, 기타 용기의 입풍 통로(32)/출풍 통로(34) 중의 전환 기구는 닫아서, 해당 그 중 하나의 용기와 건조 장치를 유체 연통하게 하고, 기타 용기와 건조 장치 사이의 유체 연통은 차단한다.
일부 실시예에서, 여과 기구(70)는 용기에서 배출된 기류가 건조 장치에 진입하기 전에 여과 처리를 진행하여, 용기에서 배출된 날리는 솜털 등 이물질이 건조 장치에 진입하는 것을 방지하고, 구체적으로, 용기에서 배출된 날리는 솜털 등 이물질이 제습 회전판(200)의 내부에 진입하거나 또는 제습 회전판(200)의 표면을 커버하여 제습 회전판(200)의 흡습 제습 효과에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.
일부 실시예에서, 여과 기구(70)는 건조 장치의 입풍 채널(102) 내에 설치되고, 즉 제2전환 기구와 건조 장치(구체적으로 순환 모듈(10)) 사이에 위치한다. 이해 가능한 것은, 여과 기구(70)는 용기의 출풍 통로(34) 상에 설치될 수도 있고, 제2전환 기구는 여과 기구(70)의 기류 방향을 따른 하류(즉 기류 방향에 따라 여과 기구(70)는 제2전환 기구와 용기 사이에 위치하거나 또는 제2전환 기구는 여과 기구(70)와 건조 장치 사이에 위치함)에 위치하거나; 또는 제2전환 기구는 여과 기구(70)의 기류 방향을 따른 상류(즉 기류 방향에 따라 제2전환 기구는 여과 기구(70)와 용기 사이에 위치하거나 또는 여과 기구(70)는 제2전환 기구와 건조 장치 사이에 위치함)에 위치하고; 일 실시예에서, 여과 기구(70)는 하나 또는 다수일 수도 있고, 하나인 경우, 건조 장치의 입풍 채널(102) 상에 설치되고, 다수인 경우, 각각 다수의 용기의 출풍 통로(34) 상에 설치된다.
여과 기구(70)는 여과기(720) 및 여과기 자동 청소 장치를 포함하거나; 또는 여과 기구(70)는 착탈 가능한 여과기(720) 및 그 설치 프레임이다. 여과기(720)가 착탈 가능한 경우, 사용자는 센서의 센싱 데이터에 따라 수동적으로 여과기(720)를 청소할 수 있고, 당연하게 매번 작업 완료 후에 청소를 진행하거나, 또는 부정기적으로 청소를 진행할 수 있고, 구체적인 청소 방식은 여과기(720)를 수동적으로 탈거시킨 후 세척, 닦음질 등을 진행하는 것일 수 있다.
여과기(720)의 구체적 형식은 여과망일 수 있지만, 이에 제한되지 않으며, 여과망의 메쉬 개수는 소요에 따라 설정될 수 있다. 여과기(720)의 수량은 한정하지 않으며, 예를 들면, 1급 여과를 이용할 수 있고, 여과기(720)는 용기의 출풍 통로(34) 상에 또는 건조 장치의 입풍 채널(102)에 설치되고; 2급 또는 멀티급 여과를 이용할 수도 있으며, 용기의 출풍 통로(34) 상 및 건조 장치의 입풍 채널(102)에 모두 여과기(720)를 설치하여, 여과 효과를 강화시킬 수 있다.
여과기 자동 청소 장치는 자동적으로 여과기(720)에 대해 청소를 진행하도록 구성되어, 여과기(720)의 여과 기능을 확보할 수 있다. 청소 방식은 액체 분사 방식, 진동 방식, 송풍 방식 또는 스크레이핑 방식을 이용할 수 있다. 예를 들면, 여과기 자동 청소 장치는 여과기(720)에 대해 분사를 진행하도록 구성된 분사 기구(740), 여과기(720)에 대해 진동을 진행하도록 구성된 진동 기구(예를 들면, 진동 모터를 이용하여 여과망에 대해 진동을 진행함), 여과기(720)에 송풍을 진행하도록 구성된 송풍 기구(예를 들면, 순환 모듈(10)의 순환팬(101)의 역방향 회전을 통해 역방향 기류를 형성하고, 즉 청소할 때 여과기(720)를 경유하는 기류 방향과 건조할 때 여과기(720)를 경유하는 기류의 방향은 서로 반대되고, 당연하게, 또한 별도로 전문적으로 여과기(720)에 대해 역방향 송풍을 진행하도록 구성된 팬을 설치할 수도 있음); 또는 여과기(720)에 대해 스크레이핑을 진행하도록 구성된 예를 들면, 스크레이퍼와 같은 스크레이핑 기구를 포함하고, 해당 스크레이퍼는 인력에 의지하거나, 전동 스크레이퍼일 수도 있으며, 여과기(720)가 일정한 정도로 막힌 것이 검측된 경우, 센서 신호에 따라, 제어 시스템은 전동 스크레이퍼가 여과기(720)의 흡착 표면을 따라 스크레이핑을 진행하도록 제어하여 그 위에 흡착된 솜털 등 이물질을 청소할 수 있다. 소요에 따라, 의류 처리 장치의 제어기는 여과기 자동 청소 장치가 여과기(720)에 대해 자동적으로 청소를 진행하도록 제어할 수 있다.
아래에 액체 분사 방식을 예로 상세한 설명을 진행한다. 분사 기구(740)는 노즐(742) 및 노즐에 물을 공급하는 급수 시스템(744)을 포함하고, 노즐(742)은 여과기(720)를 바로 마주하고, 급수 시스템(744)은 예를 들면, 밸브(미도시)와 같은 스위치를 통해 의류 처리 장치의 입수 수로(미도시)와 연통하고, 의류 처리 장치의 제어기를 통해 스위치의 온 또는 오프를 제어한다. 바람직하게는, 분사 기구(740)의 노즐(742)은 여과기(720)의 건조 장치에 근접한 일측(또한 즉 용기의 출풍구를 멀리하는 일측)에 설치되고, 용기에서 배출된 날리는 솜털 등 이물질은 통상적으로 여과기(720)의 건조 장치를 멀리하는 일측(또한 즉 용기의 출풍구에 근접한 일측)에 흡착된다. 이로써, 분사 기구(740)에서 분출된 유체, 예를 들면 수류가 여과기(720)를 경과하는 방향은 용기에서 배출된 기류가 여과기(720)를 경과하는 방향과 서로 반대된다. 이렇게 설치하면, 분사 기구(740)에서 분출된 유체는 여과기(720) 상에 흡착된 솜털을 여과기(720)로부터 쉽게 이탈시키고, 또한 수류에 따라 함께 의류 처리 장치의 배수 채널에 진입됨으로써 의류 처리 장치로부터 배출된다. 예를 들면, 여과망과 같은 여과기(720)가 경사지게 용기의 출풍 채널 또는 입풍 채널(102) 내에 설치될 때, 분사 기구(740)의 노즐(742)은 여과망의 건조 장치에 근접하는 일측에 설치되고 또한 여과망의 중간선 이상의 위치에 설치되어, 노즐(744)에서 분출된 액체는 가능한 전체 여과망을 커버하여, 효과적으로 여과망을 청소할 수 있다. 이해 가능한 것은, 상기 여과망은 수평 설치, 수직 설치, 부분 경사 및 부분 수직 설치 또는 부분 수평 및 부분 경사 설치 등 방식으로 설치될 수도 있으며, 노즐(742)의 분사 방향은 자동 청소 과정이 시작될 때, 가능한 전면적으로 여과기(720)의 전체 면적을 분사하는 데 유리하도록 설치한다.
액체 분사 방식을 이용할 때, 여과기(720) 및 여과기 자동 청소 장치는 제습 채널의 입풍 채널(102) 내에 설치되고, 청소 후의 유체는 흡습 채널의 입풍 채널(102)로부터 입풍 채널(102)과 유체 연통된 용기 중의 하나(예를 들면, 용기가 상하로 중첩 설치되는 경우, 청소를 진행할 때 또는 청소 완료된 후, 하부에 위치한 용기는 흡습 채널의 입풍 채널(102)과 연통하고, 상부에 위치한 용기와 흡습 채널의 입풍 채널(102) 사이의 연통은 제2전환 기구(92, 94)에 의해 차단됨)의 출풍 통로(34)를 경유하여 해당 용기의 배수 채널로 흐른 후, 의류 처리 장치로부터 배출된다. 예를 들면, 도40 중의 상부 용기 내의 의류에 대해 건조를 진행할 때, 제어기는 제1전환 기구(90)가 건조 장치의 출풍 채널(203)과 상부 용기의 입풍 통로(32)를 연통하고, 또한 건조 장치의 출풍 채널(203)과 하부 용기의 입풍 통로(32)의 연통을 차단하도록 제어하고; 동시에, 제어기는 상부 용기의 출풍 통로(34) 중에 위치한 제2전환 기구(92)가 건조 장치의 입풍 채널(102)과 상부 용기의 출풍 통로(34)를 연통하도록 제어하고, 또한 하부 용기의 출풍 통로(34) 중에 위치한 제2전환 기구(94)가 건조 장치의 입풍 채널(102)과 하부 용기의 출풍 통로(34)의 연통을 차단하도록 제어한다. 도40의 하부 용기 내의 의류에 대해 건조를 진행할 때, 제어기는 제1전환 기구(90)가 건조 장치의 출풍 채널(203)과 하부 용기의 입풍 통로(32)를 연통하고 또한 건조 장치의 출풍 채널(203)과 상부 용기의 입풍 통로(32)의 연통을 차단하도록 제어하고; 동시에, 제어기는 하부 용기의 출풍 통로(34) 중에 위치한 제2전환 기구(94)가 건조 장치의 입풍 채널(102)과 하부 용기의 출풍 통로(34)를 연통하도록 제어하고, 또한 상부 용기의 출풍 통로(34) 중에 위치한 제2전환 기구(92)가 건조 장치의 입풍 채널(102)과 상부 용기의 출풍 통로(34)의 연통을 차단하도록 제어한다. 건조 완료 후, 여과기(720)에 대해 청소를 진행할 때, 제어기는 상부 용기의 출풍 통로(34) 중에 위치한 제2전환 기구(92)가 건조 장치의 입풍 채널(102)과 상부 용기의 출풍 통로(34)의 연통을 차단하도록 제어하고, 하부 용기의 출풍 통로(34) 중에 위치한 제2전환 기구(94)가 건조 장치의 입풍 채널(102)과 하부 용기의 출풍 통로(34)를 연통하도록 제어하며, 청소 후의 액체는 하부 용기의 출풍 통로(34)를 통해 다시 하부 용기의 배수 채널을 경유하여 배출되고; 하부 용기의 출풍 통로(34)와 하부 용기의 배수 채널 사이는 밸브를 통해 연통되거나 또는 차단될 수 있다.
즉 상부 용기의 의류 건조 과정에서, 제2전환 기구(92)는 상부 용기의 출풍 통로(34)와 건조 장치의 입풍 채널(102)를 연통하고, 제2전환 기구(92)는 하부 용기의 출풍 통로(34)와 건조 장치의 입풍 채널(102)의 연통을 닫으며, 여과기(720)가 분사 청소를 진행할 때, 제2전환 기구(94)를 단시간 열도록 제어하여 분사수가 하부 용기 또는 배수 채널로 배출되게 한다. 하부 용기의 의류 건조 과정에서, 제2전환 기구(92)는 상부 용기의 출풍 통로(34)와 건조 장치의 입풍 채널(102)의 연통을 항상 닫고, 제2전환 기구(94)는 하부 용기의 출풍 통로(34)와 건조 장치의 입풍 채널(102)를 항상 연통하여, 하부 용기의 기류가 여과기(720)를 통해 건조 장치로 흐르게 하고, 여과기(720)를 분사 청소한 액체는 상기 기류와 반대되는 방향으로 하부 용기 또는 배수 채널로 흐르게 하는 것을 실현할 수 있다.
액체 분사 방식을 이용할 때, 여과기(720) 및 여과기 자동 청소 장치는 용기의 출풍 통로(34) 상에 설치될 수도 있고, 예를 들면 각 용기의 출풍 통로(34) 상에는 여과기(720) 및 여과기 자동 청소 장치를 설치할 수 있고, 청소한 후의 액체는 상응한 용기의 출풍 통로(34)를 통해 다시 해당 용기의 배수 채널을 경유하여 배출되며;
이해 가능한 것은, 여과기 자동 청소 장치의 수류는 단독 설치된 유체 관로를 경유하여 용기 중 하나의 물저장통 또는 배수 관로, 예를 들면 가장 아래에 위치한 용기의 물저장통 또는 배수 관로로 흐르고, 이때 상부 용기의 출풍 통로(34)와 하부 용기의 출풍 통로(34)의 교차 위치에 단지 하나의 제2전환 기구를 설치하면 되고, 상하 용기 출풍 통로(34)와 건조 장치의 입풍 부분이 연통 전환을 실현하기만 하면 된다.
청소 빈도는 소요에 따라 설치되고, 예를 들면 매번 의류에 대해 제습 처리를 진행한 후, 즉시 여과기(720)에 대해 1차 청소 처리를 진행할 수 있다. 또한 여러번 의류에 대해 제습 처리를 진행한 후, 여과기(720)에 대해 청소 처리를 진행할 수도 있다. 매번 청소 처리의 분사 시간과 분사수의 속도 등 파라미터는 소요에 따라 설치되고, 매번 청소 처리의 분사 시간과 분사수의 속도는 고정되거나, 소요에 따라 조절될 수도 있으며, 예를 들면, 매번 의류에 대해 제습 처리를 진행한 후, 즉시 여과기(720)에 대해 1차 청소 처리를 진행하는 경우, 분사 시간은 상대적으로 비교적 짧고 분사수의 속도도 상대적으로 비교적 작으며; 여러번 의류에 대해 제습 처리를 진행한 후, 여과기(720)에 대해 1차 청소 처리를 진행하는 경우, 분사 시간은 상대적으로 비교적 길고 또한 분사수 속도도 상대적으로 비교적 크며; 또는 여과기(720) 상에 센서를 설치하여, 여과기(720)의 막힘이 비교적 엄중한 것으로 검측되는 경우, 예를 들면 통로 상의 기압 센서에서, 관로 상의 기압이 일정 역치보다 낮을 때, 여과기의 막힘이 이미 비교적 엄중한 것을 표시하고, 의류 처리 장치는 분사 기구의 분사 시간 및/또는 분사수의 속도를 크게 하여, 이로써 청결력을 증가시킬 수 있다.
본 발명 실시예에서 의류 처리 장치의 사용 방법을 더 제공하고, 하기의 단계를 포함한다.
제습 단계: 건조 장치는 선택적으로 용기 중 어느 하나와 유체 연통하고, 상기 용기 내부의 의류에 대해 제습 처리를 진행하며, 여기서, 상기 용기에서 출력된 기류는 여과 기구(70)를 경유한 후 건조 장치에 진입하고;
청소 단계: 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 청소 처리를 진행한다.
일부 실시예에서, 상기 제습 단계는, 상기 건조 장치에서 배출된 후 상기 용기에 진입한 기류의 온도가 예정 온도보다 낮도록 제어하는 단계를 더 포함한다. 일 예시에서, 용기의 입풍구 부근에 온도 센서를 설치하고, 센서는 용기 입풍구에 진입하는 기류의 온도가 예정 온도, 예를 들면 75도보다 높은 것을 감지하는 경우, 제어기는 가열기의 가열 온도를 제어하여, 예를 들면 그 가열 온도를 감소시킴으로써, 배습 구역에 진입한 기류의 온도를 감소하게 하고, 상응하게 흡습 배습 수단 자체의 온도를 감소하게 하여, 이로써 흡습 구역에서 출력되고 또한 용기에 진입하는 기류의 온도를 감소시킬 수 있다.
여과기 자동 청소 장치가 여과기에 대해 청소 처리하는 방식은, 분사 방식, 송풍 방식, 진동 방식 또는 스크레이핑 방식 등일 수 있다.
상기 실시예에서 제공한 의류 처리 장치는, 적어도 아래의 특징을 구비한다.
다수의 용기는 동일한 건조 장치를 공유하고, 이로써 의류 처리 장치의 구조를 단순화시키고, 의류 처리 장치의 전체 높이 또는 너비를 감소시키고, 이로써 전체 장치의 체적과 원가를 줄이고; 여과기의 사용으로 날리는 솜털 등 이물질이 건조 장치 내부에 진입되거나 또는 건조 장치의 표면에 커버되어 제습 효과에 영향을 주는 것을 방지할 수 있으며; 여과 수단은 여과기 자동 청소 장치를 포함하고, 자동적으로 여과기에 대해 청소 처리를 진행하도록 구성되어, 여과기의 여과 기능이 사용 시간이 연장됨에 따라 저하되지 않도록 확보하고, 이로써 건조 장치에 유력한 보호를 제공하고, 건조 장치의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.
응당 이해 가능한 것은, 본 발명의 상기 구체적 실시방식은 단지 예시적으로 본 발명의 원리를 설명 또는 해석할 뿐, 본 발명에 대해 제한하려는 것은 아니다. 그러므로, 본 발명의 정신과 범위를 이탈하지 않는 상황 하에서, 어떤 수정, 동등 대체, 개진 등을 진행하더라도 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다. 또한, 본 발명에서 첨부된 청구범위는 청구범위의 범위 및 분계, 또는 이러한 범위 및 분계의 동등한 형식 내의 모든 변화 및 수정예를 커버하여 포함해야 한다.
Claims (28)
- 의류를 수용하도록 구성된 적어도 두개 병렬 설치된 용기(A);
상기 용기(A) 중 하나와 선택적으로 연통되어, 순환 통로를 구성하는 건조 장치(B);를 포함하고, 상기 건조 장치(B)는 상기 용기(A) 내로부터의 습한 기류에 대해 제습을 진행하고, 건조한 기류로 변화시켜서 상기 용기(A) 내로 진입시켜 의류에 대해 건조를 진행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제1항에 있어서,
상기 건조 장치는 적어도 하나의 상기 용기의 상방 또는 하방에 설치되고, 또한 상기 건조 장치가 위치한 평면과 상기 용기의 회전축선은 평행되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 건조 장치는,
상기 용기와 연통되고, 상기 용기 내의 습한 기류의 순환 유동에 동력을 제공하도록 구성된 순환 모듈(10);
상기 순환 모듈의 하류 또는 상류에 위치하고, 상기 용기와 연통되는 제습 모듈(20) -상기 제습 모듈(20)은 상기 용기 내로부터의 습한 기류 중의 수분을 흡수하고, 생성된 건조 기류를 상기 용기 중으로 출력시키도록 구성됨 -;
상기 제습 모듈(20)과 연통되고, 건조된 재생 기류를 상기 제습 모듈(20)로 출력시켜, 상기 제습 모듈(20)의 적어도 일부에 대해 수분을 탈착시켜, 상기 제습 모듈(20)이 제습 능력을 회복하게 하는 재생 모듈(30); 을 포함하고,
상기 건조 장치의 상기 순환 모듈(10), 상기 제습 모듈(20) 및 상기 재생 모듈(30)은 실질적으로 하나의 평면 내에 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 건조 장치는,
상기 순환 모듈(10)과 상기 용기를 연통시키고, 상기 용기 내로부터의 습한 순환 기류를 상기 순환 모듈(10)에 진입시키는 데 이용되는 입풍 채널(102);
상기 제습 모듈(20)과 상기 용기를 연통시키고, 수분 탈착된 후의 건조 순환 기류를 상기 용기의 채널에 진입시키는 데 이용되는 출풍 채널(203)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제4항에 있어서,
각 상기 용기는 입풍 통로(32)와 출풍 통로(34)를 포함하고;
각 상기 입풍 통로(32)는 상기 출풍 채널(203)에 연통되어, 수분 탈착 후의 건조 순환 기류를 상기 용기 내로 진입하게 하고;
각 상기 출풍 통로(34)는 상기 입풍 채널(102)에 연통되어, 상기 용기 내의 습한 순환 기류를 상기 순환 모듈(10) 내로 진입하게 하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제5항에 있어서,
상기 건조 장치와 어느 하나의 상기 용기가 연통되도록 구성된 전환 기구를 더 포함하고;
상기 전환 기구는 상기 건조 장치와 상기 용기가 연통되는 관로 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제6항에 있어서,
상기 전환 기구는 제1전환 기구(90) 및 제2전환 기구(92, 94)를 포함하고; 상기 제1전환 기구(90)는 각 상기 입풍 통로(32)와 상기 출풍 채널(203)이 연통되거나 또는 차단되도록 제어하고; 상기 제1전환 기구(90)는 각 상기 입풍 통로(32)와 상기 출풍 채널(203)의 연결 위치에 설치되고; 또는
상기 제1전환 기구(90)의 수량은 하나 이상이고, 각각 상기 용기의 입풍 통로(32) 내에 설치되고;
상기 제2전환 기구(92, 94)는 각 상기 출풍 통로(34)와 상기 입풍 채널(102)이 연통되거나 또는 차단되도록 제어하고; 상기 제2전환 기구(92, 94)는 각 상기 출풍 통로(34)와 상기 입풍 채널(102)의 연결 위치에 설치되고; 또는
상기 제2전환 기구(92, 94)의 수량은 하나 이상이고, 각각 상기 용기의 출풍 통로 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 건조 장치는,
상기 재생 모듈(30)의 재생풍 출구와 연통되고, 상기 재생 모듈(30)에서 출력된 재생 기류에 대해 응축을 진행하여 저온 건조 기류를 형성하도록 구성된 응축 모듈(40)을 더 포함하고;
상기 응축 모듈(40)의 출풍구와 상기 재생 모듈(30)의 재생풍 입구(3011)는 연통되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제8항에 있어서,
상기 건조 장치는 패키지 하우징(50)이 설치되고, 상기 패키지 하우징(50)은,
상기 제습 모듈(20)을 장착하도록 구성된 제1회전판 하우징(501), 상기 순환 모듈(10)을 장착하도록 구성된 제1순환 하우징(502), 상기 응축 모듈(40)을 장착하도록 구성된 제1응축 하우징(503) 및 상기 재생 모듈(30)을 장착하도록 구성된 재생 하우징(504)을 포함하는 제1하우징;
상기 제습 모듈(20)을 장착하도록 구성된 제2회전판 하우징(505), 상기 순환 모듈(10)을 장착하도록 구성된 제2순환 하우징(506) 및 상기 응축 모듈(40)을 장착하도록 구성된 제2응축 하우징(507)을 포함하는 제2하우징; 을 포함하고,
적어도 상기 제1회전판 하우징(501), 상기 제1순환 하우징(502), 상기 제1응축 하우징(503)은 제1하우징으로 일체로 성형되거나; 또는 각각 다수의 별개의 제1하우징 수단을 형성하고;
적어도 상기 제2회전판 하우징(505), 상기 제2순환 하우징(506), 상기 제2응축 하우징(507)은 각각 다수의 별개의 제2하우징 수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제9항에 있어서,
프레임(80)을 더 포함하고, 상기 용기는 상기 프레임(80) 내에 위치하고, 또한 상기 용기와 상기 프레임(80)은 유연성 연결되고;
상기 건조 장치는 상기 프레임(80)의 정상부에 위치하고;
상기 제1하우징 상에는 적어도 하나의 설치부(509)가 설치되고, 상기 설치부(509)와 상기 프레임(80)의 정상부는 연결되어, 상기 건조 장치의 위치를 고정시키는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제9항에 있어서,
상기 입풍 통로(32)는 상기 용기의 측벽 상에 설치되고; 상기 입풍 통로(32)는 상부로 연장되고 또한 상기 출풍 채널(203)과 유연성 연결되고;
상기 출풍 통로(34)는 상기 용기의 후벽 상에 설치되고, 상기 출풍 통로(34)는 상기 용기의 좌측 또는 우측에 근접하고; 상기 출풍 통로(34)는 상부로 연장되고 또한 상기 입풍 채널(102)과 유연성 연결되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 건조 장치 내의 상기 순환 모듈(10)의 회전축선, 상기 제습 모듈(20)의 회전축선, 상기 재생 모듈(30) 중의 적어도 두 개 회전축선은 서로 평행되고, 또한 상기 용기의 회전축선에 실질적으로 수직이 되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 순환 모듈(10)과 상기 제습 모듈(20)의 회전축선은 상기 용기의 회전축선과 다른 면에 설치되고 또한 수직이 되며, 상기 용기의 회전축선의 양측에 분포되고;
상기 재생 모듈(30)은 상기 순환 모듈(10)의 일측에 설치되고, 또한 상기 제습 모듈(20)과 각각 상기 용기의 회전축선의 양측에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 건조 장치가 위치한 평면이 수평으로 상기 용기의 상방에 설치될 때, 상기 입풍 채널(102)은 상기 용기의 좌측 후방 또는 우측 후방에 설치되고, 이와 연통되는 상기 순환 모듈(10)도 상응하게 상기 용기의 좌측 후방 상부 또는 우측 후방 상부에 설치되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 건조 장치가 위치한 평면이 수평으로 상기 용기의 하방에 설치될 때, 상기 입풍 채널(102)은 순차적으로 상기 의류 처리 장치의 밑부, 후부 및 상부를 따라 연장되도록 설치되고, 상기 용기의 출풍구와 상기 순환팬(101)의 입풍구를 연통시키는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제3항에 있어서,
상기 건조 장치가 위치한 평면이 수평으로 상기 용기의 하방에 설치될 때, 상기 출풍 채널(203)은 상기 의류 처리 장치의 밑부, 후부 및 상부를 따라 연장되도록 설치되고, 상기 제습 모듈(20)의 출풍구와 상기 용기의 입풍구를 연통시키는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제1항에 있어서,
상기 건조 장치는 상기 용기의 후방에 설치되고, 또한 상기 건조 장치가 위치한 평면이 상기 용기의 회전축선과 수직이 되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제17항에 있어서,
상기 순환 모듈(10) 및 상기 제습 모듈(20)의 회전축선은 상기 용기의 회전축선과 평행이 되고, 또한 각각 상기 용기의 회전축선 양측에 분포되고;
상기 재생 모듈(30)은 상기 순환 모듈(10)의 일측에 설치되고, 또한 상기 제습 모듈(20)과 각각 상기 용기의 회전축선 양측에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제17항 또는 제18항에 있어서,
상기 건조 장치는 입풍 채널(102)을 더 포함하고, 상기 입풍 채널(102)은 상기 용기의 회전축선에 수직되는 방향으로 연장되도록 설치되고, 상기 용기의 출풍구와 상기 순환 모듈(10)의 입풍구를 연통시키고, 상기 용기로부터의 습한 순환 기류를 상기 순환 모듈(10)의 통로에 진입시키는 데 이용되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제17항 또는 제18항에 있어서,
상기 건조 장치는 출풍 채널(203)을 더 포함하고, 상기 출풍 채널(203)은 상기 용기의 회전축선과 평행되는 방향으로 연장되도록 설치되고, 상기 제습 모듈(20)의 출풍구와 상기 용기의 입풍구를 연통시키고, 제습 후의 건조 순환 기류를 상기 용기의 통로에 진입시키는 데 이용되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제4항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서,
여과 기구(70)를 더 포함하고, 상기 여과 기구(70)는,
상기 용기의 출풍 통로 상 또는 상기 건조 장치의 입풍 채널(102) 내에 설치되는 여과기(720); 및
상기 여과기에 대해 청소를 진행하도록 구성된 여과기 자동 청소 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제21항에 있어서,
상기 여과기(720)와 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 건조 장치의 입풍 채널(102) 내에 설치되고, 또한 상기 제2전환 기구와 상기 순환 모듈 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제21항에 있어서,
상기 여과기(720)와 상기 여과기 자동 청소 장치의 수량은 하나 이상이고, 각각 상기 용기의 출풍 통로 상에 설치되고, 또한 상기 제2전환 기구의 상류 또는 하류에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제21항에 있어서,
상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 분사를 진행하도록 구성된 분사 기구(740)를 포함하고; 및/또는
상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 진동을 진행하도록 구성된 진동 기구를 포함하고; 및/또는
상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 송풍을 진행하도록 구성된 송풍 기구를 포함하고; 및/또는
상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 스크레이핑을 진행하도록 구성된 스크레이핑 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제24항에 있어서,
상기 분사 기구의 유체가 상기 여과기를 경유하는 방향은 상기 여과기를 경유하는 기류의 방향과 서로 반대되고; 또는
상기 여과기와 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 건조 장치의 입풍 채널(102) 내에 설치되고, 또한 상기 제2전환 기구와 상기 순환 모듈 사이에 위치하고, 상기 여과기 자동 청소 장치는 상기 여과기에 대해 분사를 진행하도록 구성된 분사 기구를 포함하고, 상기 분사 기구의 유체 분사 방향은 상기 순환 모듈을 멀리하는 방향인 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제24항 또는 제25항에 있어서,
상기 분사 기구의 노즐(742)은 상기 여과기의 중심선 상방에 설치되고; 또는
상기 분사 기구의 노즐(742)은 상기 여과기의 기류 출구 일측에 설치되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제24항 또는 제25항에 있어서,
상기 용기는 제1드럼과 제2드럼을 포함하고, 상기 제1드럼과 제2드럼은 모두 세탁기의 내부 드럼이고; 또는
상기 제1드럼은 건조기의 내부 드럼이고 상기 제2드럼은 세탁기의 내부 드럼이고; 또는
상기 제1드럼은 세탁기의 내부 드럼이고 상기 제2드럼은 건조기의 내부 드럼인 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치. - 제27항에 있어서,
상기 건조 장치는 상기 제1드럼과 제2드럼 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111450553.3 | 2021-11-30 | ||
| CNPCT/CN2022/116387 | 2022-08-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240108564A true KR20240108564A (ko) | 2024-07-09 |
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