KR20240101687A - 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체 및 그의 제조 방법, 및 비연소 가열형 향미 흡인기 - Google Patents

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료스케 나가세
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니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 표면의 끈적임이 적은 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체를 제공한다. 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 융점이 30∼200℃인 재료와, 탄소수 2∼7의 알코올을 혼합하여 혼합물을 형성하는 공정과, 상기 혼합물을 압축 성형하여 압축 성형물을 형성하는 공정과, 상기 압축 성형물을 상기 재료의 융점 이상으로 가열하는 공정과, 가열 후의 상기 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시키는 공정을 포함하는, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체의 제조 방법이다.

Description

비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체 및 그의 제조 방법, 및 비연소 가열형 향미 흡인기
본 발명은, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체 및 그의 제조 방법, 및 비연소 가열형 향미 흡인기에 관한 것이다.
연소형 향미 흡인기(시가렛)에서는, 잎담배를 포함하는 담배 충전물을 연소하여 향미를 얻는다. 해당 연소형 향미 흡인기의 대체로서, 담배 재료를 포함하는 향미원을 연소하는 대신에 가열하여 향미를 얻는 비연소 가열형 향미 흡인기가 제안되고 있다. 비연소 가열형 향미 흡인기의 가열 온도는, 연소형 향미 흡인기의 연소 온도보다 낮고, 예컨대 약 400℃ 이하이다. 이와 같이, 비연소 가열형 향미 흡인기의 가열 온도는 낮기 때문에, 연기량을 증가시키는 관점에서, 비연소 가열형 향미 흡인기에서는 향미원에 글리세린 등의 에어로졸원이 첨가된다. 에어로졸원은 가열에 의해 기화되어, 에어로졸을 발생시킨다. 해당 에어로졸은 담배 성분 등의 향미 성분을 수반하여 사용자에게 공급되기 때문에, 사용자는 충분한 향미를 얻을 수 있다. 예컨대 특허문헌 1에는 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미원이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 소63-148975호
그러나, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미원이 분말상 등인 경우, 사용 시에 해당 향미원을 포트나 권지(卷紙)에 충전할 필요가 있기 때문에, 취급성이 낮다. 따라서, 본 발명자 등은 향미원을 압축 성형하여 향미 성형체로 하고, 또한 보다 연기량을 증가시키기 위하여 향미 성형체 중에 포함되는 에어로졸원의 양을 증가시키는 것을 검토하였다. 그러나, 향미 성형체 중의 에어로졸원의 양을 증가시킴에 따라, 향미 성형체의 표면에 에어로졸원이 노출되어, 향미 성형체 표면의 끈적임이 증대하는 것을 발견하였다. 취급성 향상의 관점에서, 에어로졸원의 함유량이 많은 경우에도, 표면의 끈적임이 적은 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체의 개발이 요망된다.
본 발명은, 표면의 끈적임이 적은 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체, 및 해당 향미 성형체를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이하의 실시양태를 포함한다.
[1] 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 융점이 30∼200℃인 재료와, 탄소수 2∼7의 알코올을 혼합하여 혼합물을 형성하는 공정과,
상기 혼합물을 압축 성형하여 압축 성형물을 형성하는 공정과,
상기 압축 성형물을 상기 재료의 융점 이상으로 가열하는 공정과,
가열 후의 상기 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시키는 공정
을 포함하는, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체의 제조 방법.
[2] 상기 재료가 당류, 유지, 지방산 및 지방족 탄화수소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료인, [1]에 기재된 방법.
[3] 상기 재료가 당류인, [1] 또는 [2]에 기재된 방법.
[4] 상기 당류가, 글루코오스, 수크로오스, 프룩토오스, 만노오스, 자일로오스, 갈락토오스, 리보오스, 아라비노오스, 에리트로오스, 에리트룰로오스, 트레할로오스, 자일리톨, 람노오스, 소르비톨, 아가로오스, 아밀로오스, 스타치 및 키토산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 당류인, [2] 또는 [3]에 기재된 방법.
[5] 상기 재료의 형상이 분말상, 과립상 또는 칩(chip)상인, [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 방법.
[6] 상기 에어로졸원이 글리세린, 1,3-프로판디올, 프로필렌글리콜, 및 1,3-부탄디올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 방법.
[7] 상기 탄소수 2∼7의 알코올이 에탄올인, [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 방법.
[8] 상기 향미 성형체에 포함되는 상기 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상인, [1]∼[7] 중 어느 하나에 기재된 방법.
[9] 상기 향미 성형체가 태블릿 형상을 갖는, [1]∼[8] 중 어느 하나에 기재된 방법.
[10] 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 에어로졸원과, 융점이 30∼200℃인 재료를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체로서,
상기 향미 성형체가, 상기 담배 분말 원료 및 상기 재료로 형성되는 다공질 구조를 갖고,
상기 에어로졸원은 상기 다공질 구조의 세공(細孔) 내에 보지(保持)되어 있으며,
상기 향미 성형체에 포함되는 상기 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상인, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체.
[11] 상기 재료가, 당류, 유지, 지방산 및 지방족 탄화수소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료인, [10]에 기재된 향미 성형체.
[12] 상기 재료가 당류인, [10] 또는 [11]에 기재된 향미 성형체.
[13] 상기 당류가 글루코오스, 수크로오스, 프룩토오스, 만노오스, 자일로오스, 갈락토오스, 리보오스, 아라비노오스, 에리트로오스, 에리트룰로오스, 트레할로오스, 자일리톨, 람노오스, 소르비톨, 아가로오스, 아밀로오스, 스타치 및 키토산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 당류인, [11] 또는 [12]에 기재된 향미 성형체.
[14] 상기 에어로졸원이, 글리세린, 1,3-프로판디올, 프로필렌글리콜 및 1,3-부탄디올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, [10]∼[13] 중 어느 하나에 기재된 향미 성형체.
[15] 태블릿 형상을 갖는, [10]∼[14] 중 어느 하나에 기재된 향미 성형체.
[16] [10]∼[15] 중 어느 하나에 기재된 향미 성형체를 수용하는 향미원 수용체와,
전원부를 구비하는 전원 유닛과,
상기 전원부로부터 전력의 공급을 받아 상기 향미원 수용체 내의 상기 향미 성형체를 가열하는 가열부,
를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기.
본 발명에 의하면, 표면의 끈적임이 적은 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체, 및 해당 향미 성형체를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기를 제공할 수 있다.
도 1은, 본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 실시예 3의 향미 성형체의 단면을 촬영한 현미경 사진이다.
도 3은, 실시예 4의 향미 성형체의 단면을 촬영한 현미경 사진이다.
도 4는, 비교예 1의 향미 성형체의 단면을 촬영한 현미경 사진이다.
[비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체의 제조 방법]
본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체(이하, '향미 성형체'라고도 함)의 제조 방법은, 이하의 공정을 포함한다. 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 융점이 30∼200℃인 재료(이하, '저융점 재료'라고도 함)와, 탄소수 2∼7의 알코올을 혼합하여 혼합물을 형성하는 공정(이하, '원료 혼합 공정'이라고도 함); 상기 혼합물을 압축 성형하여 압축 성형물을 형성하는 공정(이하, '압축 성형 공정'이라고도 함); 상기 압축 성형물을 상기 재료의 융점 이상으로 가열하는 공정(이하, '가열 공정'이라고도 함); 가열 후의 상기 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시키는 공정(이하, '에어로졸원 함침 공정'이라고도 함).
본 실시형태에 따른 방법에서는, 원료 혼합 공정에서 탄소수 2∼7의 알코올을 첨가함으로써, 일반적인 바인더를 사용하지 않아도 충분한 강도를 갖는 향미 성형체가 얻어진다. 담배 분말 원료 유래의 수지 조성물이 담배 분말 원료의 표면으로 이행하고, 해당 수지 조성물을 개재하여 담배 분말 원료 등이 서로 결합되기 때문에, 충분한 강도를 갖는 향미 성형체가 얻어진다고 추측된다. 또한, 상기 알코올의 첨가에 의해 담배 분말 원료에 포함되는 셀룰로오스 일부의 수산기가 탈수되고, 근방의 셀룰로오스와 축합하기 때문에, 충분한 강도를 갖는 향미 성형체가 얻어진다고 추측된다. 이와 같이, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 성형 시에 일반적인 바인더를 이용할 필요가 없으며, 또한 사용되는 에탄올은 그 대부분이 가열 공정에 의해 제거되기 때문에, 향미에 영향을 주지 않고, 또한 충분한 강도를 갖는 향미 성형체를 얻을 수 있다.
또한, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 원료 혼합 공정에서 융점이 30∼200℃인 저융점 재료를 첨가한다. 해당 저융점 재료는 가열 공정에서 융해되고, 그 대부분은 담배 분말 원료에 흡수된다. 따라서, 압축 성형물에서 해당 저융점 재료가 존재하고 있던 부분은 공동(空洞)이 되어, 압축 성형물 중에 다공질 구조가 형성된다. 그 후, 에어로졸원 함침 공정에서 에어로졸원은 압축 성형물의 세공 내에 수용되기 때문에, 얻어지는 향미 성형체는 에어로졸원을 다량으로 보지할 수 있고, 또한 표면의 끈적임을 저감할 수 있다.
특히, 저융점 재료로서 당류를 사용한 경우, 당류는 비연소 가열형 향미 흡인기의 가열 시에 바람직한 향기를 부여할 수 있다. 또한, 당류가 가열 공정에서 한번 가열됨으로써, 캐러멜 화합물이나 마이야르 반응 생성물이 생성된다. 이들 캐러멜 화합물이나 마이야르 반응 생성물은 증기압을 가지며, 비연소 가열형 향미 흡인기로 재차 가열하였을 때에 방출되기 쉽다. 따라서, 첫번째의 가열을 거치지 않고 비연소 가열형 향미 흡인기로 가열하는 경우보다도 반응 에너지를 필요로 하지 않는 만큼, 당류 유래의 향미 성분이 보다 빨리 방출되게 되어, 사용 초기에서의 향미를 양호하게 할 수 있다.
이하, 본 실시형태에 따른 방법에서의 각 공정에 대하여 설명하지만, 본 실시형태에 따른 방법은, 원료 혼합 공정, 압축 성형 공정, 가열 공정, 에어로졸원 함침 공정 이외의 다른 공정을 포함하여도 된다. 다른 공정으로서는, 예컨대 상기 혼합물로부터 상기 알코올의 적어도 일부를 제거하는 공정(이하, '알코올 제거 공정'이라고도 함), 피막 공정 등을 들 수 있다. 또한 알코올 제거 공정은, 원료 혼합 공정 후이면, 압축 성형 공정 중에 행하여져도 되고, 압축 성형 공정 후 및 가열 공정 전에 별도 행하여져도 된다.
(원료 혼합 공정)
본 공정에서는, 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 융점이 30∼200℃인 재료(저융점 재료)와, 탄소수 2∼7의 알코올을 혼합하여 혼합물을 형성한다. 본 공정에서는, 해당 담배 분말 원료, 해당 저융점 재료, 해당 알코올 이외의 다른 재료를 추가로 혼합하여도 된다. 다른 재료로서는, 예컨대 휘발성 향료 성분, 셀룰로오스 분말, 차(tea) 분말, 꿀풀과(Lamiaceae) 식물 분말, 산형과(Apiaceae) 식물 분말 등을 들 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 휘발성 향료 성분은 에어로졸원 함침 공정에서 에어로졸원과 함께 함침시켜도 된다.
<담배 분말 원료>
담배 분말 원료로서는, 예컨대 잎담배, 담배의 엽맥부, 줄기, 뿌리, 꽃 등이 재각(裁刻) 등 되어, 분말상이 된 것을 들 수 있다. 상기 잎담배의 종류는 특별히 한정되지 않고, 예컨대 황색종, 벌리종, 재래종, 오리엔트잎 등이나, 이들의 발효엽 등일 수 있다. 이들 담배 분말 원료는 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
상기 담배 분말 원료의 평균 입자경은 300㎛ 이하이다. 상기 평균 입자경이 300㎛ 이하임으로써, 충분한 강도를 갖는 향미 성형체를 얻을 수 있다. 상기 평균 입자경은 5∼100㎛가 바람직하고, 10∼80㎛가 보다 바람직하며, 20∼50㎛가 더욱 바람직하다. 또한, 상기 평균 입자경은 광 산란법을 이용하여 측정된다.
<저융점 재료>
저융점 재료의 융점은 30∼200℃이고, 50∼180℃가 바람직하며, 70∼170℃가 보다 바람직하다. 해당 융점이 30℃ 이상임으로써, 제조 공정에서의 재료의 고착 등을 예방할 수 있다. 또한, 해당 융점이 200℃ 이하임으로써, 저온 가열에 의해 저융점 재료를 용융시킬 수 있기 때문에, 압축 성형물에 포함되는 다른 성분의 열에 의한 열화(劣化)를 방지할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서 융점은 DSC법 등에 의해 측정된다.
융점이 30∼200℃인 저융점 재료로서는, 예컨대 당류, 유지, 지방산, 지방족 탄화수소 등을 들 수 있다. 이들 재료는 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다. 이들 중에서도 저융점 재료로서는, 전술한 바와 같이 바람직한 향기를 부여할 수 있고, 특히 사용 초기에서의 향미를 양호하게 할 수 있는 관점에서 당류가 바람직하다. 당류로서는 단당류 또는 이당류일 수 있다.
융점이 30∼200℃인 당류로서는, 예컨대 글루코오스, 수크로오스, 프룩토오스, 만노오스, 자일로오스, 갈락토오스, 리보오스, 아라비노오스, 에리트로오스, 에리트룰로오스, 트레할로오스, 자일리톨, 람노오스, 소르비톨, 아가로오스, 아밀로오스, 스타치 및 키토산 등을 들 수 있다. 이들 당류는 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다. 이들 중에서도 당류로서는, 결정의 유동성과 생성되는 향미의 관점에서, 글루코오스, 수크로오스, 또는 프룩토오스가 바람직하다.
융점이 30∼200℃인 유지로서는, 예컨대 동물성 유지나 수소화한 식물 유지 등을 들 수 있다. 이들 유지는 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
융점이 30∼200℃인 지방산으로서는, 융점이 30∼200℃인 탄소수 10∼30의 지방산이 바람직하다. 이와 같은 지방산으로서는, 예컨대 데칸산, 도데칸산, 테트라데칸산, 헥사데칸산, 옥타데칸산, 에이코산산, 도코산산, 테트라코산산, 헥사코산산, 옥타코산산, 트리아콘탄산, 및 이들의 이성체 등을 들 수 있다. 이들 지방산은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
융점이 30∼200℃인 지방족 탄화수소로서는, 융점이 30∼200℃인 탄소수 18∼30의 지방족 탄화수소가 바람직하다. 이와 같은 지방족 탄화수소로서는, 예컨대 옥타데칸, 노나데칸, 이코산, 헤네이코산, 테트라코산, 트리아콘탄, 및 이들의 이성체 등을 들 수 있다. 이들 지방족 탄화수소는 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
저융점 재료의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 가열 공정에서 압축 성형물 중에 양호한 다공질 구조를 형성할 수 있는 관점에서, 분말상, 과립상, 또는 칩상인 것이 바람직하다. 또한, 저융점 재료는, 침상(針狀) 결정 등의 순결정 상태로 정해진 형태로 고체화되어 있는 상태이어도 된다.
저융점 재료의 첨가량은, 담배 분말 원료 100질량부에 대하여 1∼60질량부가 바람직하고, 3∼50질량부가 보다 바람직하며, 5∼40질량부가 더욱 바람직하다. 해당 첨가량이 1질량부 이상임으로써, 가열 공정에서 압축 성형물 중에 다공질 구조를 충분히 형성할 수 있다. 또한, 해당 첨가량이 60질량부 이하임으로써, 향미 성형체의 강도를 충분히 확보할 수 있다.
<알코올>
본 공정에서 사용하는 알코올의 탄소수는 2∼7이고, 2∼5가 바람직하며, 2∼3이 보다 바람직하다. 상기 알코올로서는, 보다 높은 강도를 갖는 향미 성형체가 얻어지는 관점에서, 에탄올, 2-프로판올, 벤질 알코올이 바람직하고, 에탄올이 보다 바람직하다. 이들 알코올은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
알코올의 첨가량은, 담배 분말 원료 100질량부에 대하여 1∼20질량부가 바람직하고, 3∼17질량부가 보다 바람직하며, 5∼15질량부가 더욱 바람직하다. 해당 첨가량이 1질량부 이상임으로써, 향미 성형체의 강도를 충분히 확보할 수 있다. 또한, 해당 첨가량이 20질량부 이하임으로써, 압축 성형 공정에서 용이하게 압축 성형을 행할 수 있다.
<휘발성 향료 성분>
휘발성 향료 성분으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 페네틸아세테이트, 에틸헥사노에이트, 이소아밀아세테이트, 벤질아세테이트, 에틸옥타노에이트, 올레인산에틸, 페네틸알코올, 아세트아니솔, 벤즈알데히드, 벤질 알코올, 멘톨, 카르본, 신남산, 신남알데히드, 신나밀 알코올, 바닐린, 에틸바닐린, 시트로넬롤, 2,5-디메틸피라진, 리모넨, 퓨라네올, 시클로텐, 데칸산, 이소길초산에틸, 길초산, 팔미트산, 살리실산에틸, 게라니올, 구아야콜, β이오논, 리날로올, 초산 리나릴, 네롤리돌, 피페로날, 소톨론, α-터피네올, 메가스티그마트리에논, 다마세논, 네오피타디엔 등을 들 수 있다. 이들 휘발성 향료 성분은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
휘발성 향료 성분을 첨가하는 경우, 휘발성 향료 성분의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 담배 분말 원료 100질량부에 대하여 1∼20질량부일 수 있다.
상기 담배 분말 원료, 상기 저융점 재료, 상기 알코올 등을 혼합하여 혼합물을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 V형 혼합기 등의 일반적인 혼합기를 이용하여 혼합할 수 있다.
(압축 성형 공정)
본 공정에서는, 상기 원료 혼합 공정에서 얻어진 혼합물을 압축 성형하여, 압축 성형물을 형성한다. 압축 성형에 이용되는 압축 성형기는 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 회전식 타정기 등을 들 수 있다. 압축 성형의 조건은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 2kN 이상의 압축 압력으로 성형하는 것이 바람직하다. 압축 성형물의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 태블릿 형상 등일 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 본 공정 내에서 알코올 제거 공정을 동시에 행하여도 된다. 예컨대, 압축 성형 중에 상기 알코올의 적어도 일부가 자연 건조 등에 의해 제거되어도 된다.
(알코올 제거 공정)
본 공정은 임의의 공정이고, 상기 혼합물로부터 상기 알코올의 적어도 일부를 제거한다. 전술한 바와 같이, 알코올 제거 공정은, 상기 압축 성형 공정 중에 상기 혼합물에 대하여 행하여져도 되고, 상기 압축 성형 공정 후에 얻어진 압축 성형물에 대하여 별도로 행하여져도 된다. 알코올의 제거는 후술하는 가열 공정에서, 저융점 재료의 용융과 동시에 실시할 수 있지만, 가열 공정 전에 사전에 알코올 제거 공정을 실시함으로써, 알코올의 제거를 촉진하고, 가열 공정에서 압축 성형물 중에 다공질 구조를 보다 용이하게 형성할 수 있다.
본 공정에서는, 10∼40℃에서 알코올의 적어도 일부를 제거하는 것이 바람직하다. 10℃ 이상에서 알코올의 적어도 일부를 제거함으로써, 알코올의 제거를 충분히 행할 수 있다. 또한, 40℃ 이하에서 알코올의 적어도 일부를 제거함으로써, 가열에 의한 향미로의 영향을 억제할 수 있다. 알코올의 적어도 일부를 제거할 때의 온도는, 20∼40℃가 보다 바람직하고, 30∼40℃가 더욱 바람직하다. 10∼40℃에서 알코올의 적어도 일부를 제거하는 경우, 예컨대 10∼40℃에서 30∼180분간 건조함으로써, 알코올의 적어도 일부를 제거할 수 있다. 알코올의 적어도 일부의 제거는, 예컨대 전기 오븐, 열풍 건조, 터널 드라이어, 자연 건조 등에 의해 실시할 수 있다. 또한, 알코올의 제거는 밀폐 공간 내가 아닌, 개방 상태에서 행하는 것이 바람직하다.
(가열 공정)
본 공정에서는, 상기 압축 성형 공정에서 얻어진 압축 성형물을 저융점 재료의 융점 이상으로 가열한다. 압축 성형물을 저융점 재료의 융점 이상으로 가열하기 때문에, 압축 성형물 중에 포함되는 저융점 재료는 융해되고, 그 대부분은 담배 분말 원료에 흡수된다. 따라서, 압축 성형물에서 해당 저융점 재료가 존재하고 있던 부분은 공동이 되어, 압축 성형물 중에 다공질 구조가 형성된다. 또한, 가열에 의해 압축 성형물 중에 포함되는 알코올이 제거된다.
가열 공정에서의 가열 온도는, 저융점 재료의 융점 이상이면 특별히 한정되지 않지만, 융점보다도 10℃ 이상 높은 것이 바람직하고, 융점보다도 20℃ 이상 높은 것이 보다 바람직하다. 또한, 가열에 의한 향미로의 영향을 억제하는 관점에서, 가열 온도는 200℃ 이하인 것이 바람직하다. 가열 공정에서의 가열 시간은 가열 온도에 따라서 상이하기도 하지만, 예컨대 2∼20분일 수 있다.
가열 공정에서의 가열 방법은 특별히 한정되지 않지만, 열을 압축 성형물의 외측으로부터 가함으로써 행하여지는 방법인 것이 바람직하다. 열을 압축 성형물의 외측으로부터 가함으로써, 압축 성형물의 표면 쪽이 내측보다 고온에 노출되어, 압축 성형물의 표면에 위치하는 담배 분말 원료에 포함되는 셀룰로오스의 일부의 수산기가 탈수 반응한다. 이로 인해, 압축 성형물의 표면 쪽이 내측보다 소수성이 되기 때문에, 글리세린 등의 친수성의 에어로졸원은, 압축 성형물의 표면보다도 내측과 친화성이 높아진다. 따라서, 에어로졸원이 압축 성형물의 표면에 그치지 않고, 압축 성형물의 내부로 들어가기 쉬워지기 때문에, 얻어지는 향미 성형체 표면의 끈적임을 보다 저감할 수 있다. 열을 압축 성형물의 외측으로부터 가하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 열풍 오븐, 원적외선 오븐, 과열 수증기 오븐 등에 의해 가열하는 방법을 들 수 있다.
가열 공정에 의해, 상기 압축 성형물에 포함되는 알코올의 90질량% 이상이 제거되는 것이 바람직하고, 95질량% 이상이 제거되는 것이 보다 바람직하며, 99질량% 이상이 제거되는 것이 더욱 바람직하고, 모든 알코올이 제거되는 것이 특히 바람직하다.
(에어로졸원 함침 공정)
본 공정은, 상기 가열 공정에 의해 가열된 가열 후의 상기 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시킨다. 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시킴으로써, 압축 성형물에 형성된 다공질 구조의 세공 내에 에어로졸원이 침입하고, 해당 세공 내에 에어로졸원이 보지된다. 이로 인해, 표면의 끈적임이 적은 향미 성형체를 얻을 수 있다.
에어로졸원으로서는 액상의 에어로졸원을 이용할 수 있고, 글리세린, 1,3-프로판디올, 프로필렌글리콜, 1,3-부탄디올이 바람직하다. 이들 에어로졸원은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.
압축 성형물에 에어로졸원을 함침시킬 때의 온도는 특별히 한정되지 않지만, 에어로졸원을 세공 내에 보다 용이하게 수용시키는 관점에서, 30∼60℃인 것이 바람직하다. 또한, 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시키는 시간은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 1∼72시간일 수 있다.
압축 성형물에 에어로졸원을 함침시킬 때에, 에어로졸원에 전술한 휘발성 향료 성분을 첨가하고, 본 공정에서 에어로졸원과 함께 휘발성 향료 성분도 함침시켜도 된다. 이 경우, 에어로졸원에 더하여 휘발성 향료 성분도 다공질 구조의 세공 내에 보지되기 때문에, 바람직하다.
얻어지는 향미 성형체에 포함되는 상기 에어로졸원의 함유량은, 15질량% 이상인 것이 바람직하고, 17∼40질량%인 것이 보다 바람직하며, 19∼30질량%인 것이 더욱 바람직하다. 해당 함유량이 15질량% 이상임으로써, 향미 성형체를 비연소 가열형 향미 흡인기에서 사용하였을 때에 충분한 연기량을 얻을 수 있다. 또한 본 실시형태에 따른 향미 성형체에서는, 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상으로, 비교적 다량이어도 향미 성형체 표면의 끈적임이 충분히 억제된다.
본 실시형태에 따른 향미 성형체의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 태블릿 형상, 판상, 원통 형상, 막대 형상, 구상, 중공 형상, 다공 형상 등일 수 있다. 사용 시의 용이성 및 강도 유지의 관점에서, 태블릿 형상인 것이 바람직하다. 향미 성형체가 태블릿 형상인 경우, 그 크기는 예컨대 직경: 5∼15㎜, 높이: 5∼10㎜일 수 있다.
[비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체]
본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체는, 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 에어로졸원과, 융점이 30∼200℃인 재료를 포함한다. 여기서, 상기 향미 성형체는, 상기 담배 분말 원료 및 상기 재료로 형성되는 다공질 구조를 갖는다. 즉, 해당 다공질 구조의 벽 부분은, 담배 분말 원료 및 저융점 재료로 형성된다. 또한, 상기 에어로졸원은, 상기 다공질 구조의 세공 내에 보지되어 있다. 또한, 상기 향미 성형체에 포함되는 상기 에어로졸원의 함유량은 15질량% 이상이다.
본 실시형태에 따른 향미 성형체에서는, 향미 성형체가 담배 분말 원료 및 저융점 재료로 형성되는 다공질 구조를 갖고, 에어로졸원은 해당 다공질 구조의 세공 내에 보지되어 있다. 따라서, 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상으로 비교적 다량이어도, 에어로졸원이 세공 내에 안정적으로 보지되어, 향미 성형체 표면으로 나오지 않기 때문에, 향미 성형체 표면의 끈적임이 억제되어 있다. 또한, 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상이기 때문에, 본 실시형태에 따른 향미 성형체를 비연소 가열형 향미 흡인기에서 사용한 경우, 충분한 연기량을 얻을 수 있다. 본 실시형태에 따른 향미 성형체는, 전술한 본 실시형태에 따른 향미 성형체의 제조 방법에 의해 적합하게 제조할 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 따른 향미 성형체에 포함되는 담배 분말 원료, 저융점 재료 및 에어로졸원은, 전술한 본 실시형태에 따른 향미 성형체의 제조 방법과 마찬가지일 수 있다.
[비연소 가열형 향미 흡인기]
본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기는, 본 실시형태에 따른 향미 성형체를 수용하는 향미원 수용체와, 전원부를 구비하는 전원 유닛과, 상기 전원부로부터 전력의 공급을 받아 상기 향미원 수용체 내의 상기 향미 성형체를 가열하는 가열부를 구비한다. 본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기는, 본 실시형태에 따른 향미 성형체를 구비하기 때문에, 사용 시에 충분한 연기량을 얻을 수 있다. 또한 해당 향미 성형체는 표면의 끈적임이 적기 때문에, 취급성이 우수하다. 이하, 본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기의 일례를 나타내지만, 본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기는 이에 한정되지 않는다.
본 실시형태에 따른 비연소 가열형 향미 흡인기의 일례를 도 1에 나타낸다. 도 1에 나타나는 비연소 가열형 향미 흡인기(1)는, 본 실시형태에 따른 향미 성형체(2)를 그 내부에 배치 가능한 향미원 수용체(3)와, 전원부(4)와, 전원부(4)로부터 전력의 공급을 받아 향미 성형체(2)를 가열하는 가열부(5)와, 가열부(5)의 온도 제어를 행하는 제어부(6)와, 마우스피스(7)를 구비한다. 향미원 수용체(3) 내에서, 향미 성형체(2)는 원료 위치 조정 지그(8)에 의해 고정되어 있다. 본 실시형태에 따른 향미 성형체(2)는 끈적임이 적고 고형상으로 취급하기 쉽기 때문에, 포트나 권지 등에 충전할 필요가 없고, 예컨대 이와 같이 향미원 수용체(3) 내에 그대로 고정하여 배치할 수 있다. 제어부(6)로부터의 지시에 의해 전원부(4)로부터 가열부(5)에 전력이 공급됨으로써 가열부(5)가 가열된다. 가열부(5)로부터의 열은 금속판(9)을 개재하여 향미 성형체(2)로 전달되어, 향미 성형체(2)가 가열된다. 향미 성형체(2)의 가열에 의해 향미 성분을 수반하는 에어로졸이 발생하고, 사용자가 마우스 피스(7)로부터 흡인함으로써, 사용자에게 에어로졸 및 향미 성분이 공급된다. 가열 온도는, 150∼400℃인 것이 바람직하고, 200∼350℃인 것이 보다 바람직하다. 또한, 가열 온도란 히터의 온도를 나타낸다.
실시예
이하, 본 실시형태의 구체예에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다.
[실시예 1]
평균 입자경이 30㎛인 담배 분말 원료(잎담배, 브라질산 황색종) 100질량부에 대하여, 글루코오스(후지필름 와코 케미컬(Fujifilm wako chemical)사 제조, 융점 146℃, 입도 약 0.2㎜) 20질량부, 에탄올 10질량부를 첨가하고, 스패출러로 가볍게 섞은 후, 30분간 진탕하였다. 얻어진 혼합물을, 압축 성형기(상품명: TDP 0, 엘에프에이 머신스 옥스포드 리미티드(LFA Machines oxford Ltd) 제조)를 이용하여 3kN의 압축 압력으로 태블릿 형상으로 성형하였다. 얻어진 압축 성형물을 40℃에서 3시간 건조하여, 압축 성형물에 포함되는 에탄올을 제거하였다. 그 후, 압축 성형물을 190℃의 오븐에서 20분간 가열하고, 가열 후의 질량(이하, '질량 A'라고 함)을 측정하였다. 가열 후의 압축 성형물을 글리세린 중에 침지시켜, 60℃의 환경하에서 하룻밤 방치하였다. 그 후, 셀 스트레이너를 이용하여 글리세린을 제거하고, 얻어진 향미 성형체의 질량(이하, '질량 B'라고 함)을 측정하였다. 질량 B와 질량 A의 차로부터, 향미 성형체에 포함되는 글리세린의 양을 산출하였다. 그 결과, 향미 성형체에 포함되는 글리세린의 양은 23.1질량%이었다. 또한, 얻어진 향미 성형체의 표면은 끈적임이 적었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 2]
저융점 재료로서, 글루코오스 대신에 수크로오스(후지필름 와코 케미컬사 제조, 융점 186℃, 입도 약 2㎜)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 향미 성형체를 조제하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
글루코오스의 첨가량을, 담배 분말 원료 100질량부에 대하여 10질량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 향미 성형체를 조제하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 해당 향미 성형체의 단면을 촬영한 현미경 사진을 도 2에 나타낸다.
[실시예 4]
글루코오스의 첨가량을, 담배 분말 원료 100질량부에 대하여 30질량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 향미 성형체를 조제하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 해당 향미 성형체의 단면을 촬영한 현미경 사진을 도 3에 나타낸다.
[비교예 1]
글루코오스를 첨가하지 않은 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 향미 성형체를 조제하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 해당 향미 성형체의 단면을 촬영한 현미경 사진을 도 4에 나타낸다.
[표 1]
표 1에 나타나는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 향미 성형체인 실시예 1∼4의 향미 성형체는, 표면의 끈적임이 적었다. 한편, 저융점 재료를 첨가하지 않고 조제한 비교예 1의 향미 성형체에서는, 표면에 큰 끈적임이 있어, 취급성이 낮았다. 또한, 도 2∼4에 나타나는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 향미 성형체인 실시예 3 및 4의 향미 성형체에서는, 저융점 재료(글루코오스)에서 유래되는 다공질 구조가 형성되어 있는 것에 비하여, 비교예 1의 향미 성형체에서는 다공질 구조가 형성되어 있지 않은 것이 확인되었다. 실시예 1∼4의 향미 성형체에서는 다공질 구조의 세공 내에 글리세린이 보지되었기 때문에, 글리세린 함유량이 15질량%로 비교적 많은 경우에도 표면의 끈적임이 적었다고 추측된다.
[실시예 5]
(향미 성형체의 조제)
평균 입자경이 30㎛인 담배 분말 원료(잎담배, 브라질산 황색종) 100질량부에 대하여, 글루코오스(후지필름 와코 케미컬사 제조, 융점 146℃, 입도 약 0.2㎜) 10질량부, 에탄올 10질량부를 첨가하고, 스패출러로 가볍게 섞은 후, 30분간 진탕하였다. 얻어진 혼합물을, 압축 성형기(상품명: TDP 0, 엘에프에이 머신스 옥스포드 리미티드 제조)를 이용하여 3kN의 압축 압력으로 태블릿 형상으로 성형하였다. 얻어진 압축 성형물을 40℃에서 3시간 건조하여, 압축 성형물에 포함되는 에탄올을 제거하였다. 그 후, 압축 성형물을 160℃의 오븐에서 3분간 가열하고, 가열 후의 질량(이하, '질량 A'라고 함)을 측정하였다. 가열 후의 압축 성형물을 글리세린 중에 침지시켜, 60℃의 환경하에서 하룻밤 방치하였다. 그 후, 셀 스트레이너를 이용하여 글리세린을 제거하고, 얻어진 향미 성형체의 질량(이하, '질량 B'라고 함)을 측정하였다. 질량 B와 질량 A의 차로부터, 향미 성형체에 포함되는 글리세린을 산출한 결과, 향미 성형체에 포함되는 글리세린의 양은 23질량%이었다. 또한, 얻어진 향미 성형체의 표면은 끈적임이 적었다.
(비연소 가열형 향미 흡인기에서의 사용 초기에서의 관능 평가)
조제한 향미 성형체 150㎎을, 외부 가열형 향미 흡인기인 PAX(상품명, 팍스 랩스(PAX Labs) 제조)의 원료실에 충전하고, PAX의 전원을 넣음으로써 향미 성형체를 외부로부터 전열(傳熱)에 의해 가열하였다. 가열에 의해 발생한 에어로졸을 전문 평가 패널 4인이 흡인하고, 1∼3 퍼프, 4∼6 퍼프, 7∼10 퍼프, 및 퍼프 전체에서의 관능 평가를 자유롭게 코멘트를 행함으로써 실시하였다. 결과를 표 2에 나타낸다. 또한, 상기 4명의 전문 평가 패널은 비연소 가열형 향미 흡인기의 관능 평가에 대하여 훈련이 충분히 행하여지고 있고, 평가의 역치가 동일하며, 전문 평가 패널 사이에서 통일화되어 있는 것이 확인되었다.
[비교예 2]
(향미 성형체의 조제)
평균 입자경이 30㎛인 담배 분말 원료(잎담배, 브라질산 황색종) 100질량부에 대하여, 글리세린 10질량부, 에탄올 10질량부를 첨가하고, 스패출러로 가볍게 섞은 후, 30분간 진탕하였다. 얻어진 혼합물을, 압축 성형기(상품명: TDP 0, 엘에프에이 머신스 옥스포드 리미티드 제조)를 이용하여 3kN의 압축 압력으로 태블릿 형상으로 성형하였다. 얻어진 압축 성형물을 40℃에서 3시간 건조하여, 압축 성형물에 포함되는 에탄올을 제거함으로써, 향미 성형체를 조제하였다. 향미 성형체에 포함되는 글리세린의 양은 9.1질량%이었다. 얻어진 향미 성형체의 표면은 큰 끈적임이 있어, 취급성이 낮았다.
(비연소 가열형 향미 흡인기에서의 사용 초기에서의 관능 평가)
조제한 향미 성형체를, 실시예 5와 마찬가지로 비연소 가열형 향미 흡인기에서 사용하고, 관능 평가하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 3]
(향미 성형체의 조제)
평균 입자경이 30㎛인 담배 분말 원료(잎담배, 브라질산 황색종) 100질량부에 대하여, 글루코오스(후지필름 와코 케미컬사 제조, 융점 146℃, 입도 약 0.2㎜) 10질량부, 글리세린 10질량부, 에탄올 10질량부를 첨가하고, 스패출러로 가볍게 섞은 후, 30분간 진탕하였다. 얻어진 혼합물을, 압축 성형기(상품명: TDP 0, 엘에프에이 머신스 옥스포드 리미티드 제조)를 이용하여 3kN의 압축 압력으로 태블릿 형상으로 성형하였다. 얻어진 압축 성형물을 40℃에서 3시간 건조하여, 압축 성형물에 포함되는 에탄올을 제거함으로써, 향미 성형체를 조제하였다. 향미 성형체에 포함되는 글리세린의 양은 8.3질량%이었다. 얻어진 향미 성형체의 표면은 큰 끈적임이 있어, 취급성이 낮았다.
(비연소 가열형 향미 흡인기에서의 사용 초기에서의 관능 평가)
조제한 향미 성형체를, 실시예 5와 마찬가지로 비연소 가열형 향미 흡인기에서 사용하고, 관능 평가하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
표 2에 나타나는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 향미 성형체인 실시예 5의 향미 성형체에서는, 비교예 2 및 3의 향미 성형체와 비교하여, 글루코오스 유래의 향미 성분이 보다 빨리 방출되어, 사용 초기에서의 향미가 양호하였다.
1: 비연소 가열형 향미 흡인기
2: 향미 성형체
3: 향미원 수용체
4: 전원부
5: 가열부
6: 제어부
7: 마우스피스
8: 원료 위치 조정 지그
9: 금속판

Claims (16)

  1. 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 융점이 30∼200℃인 재료와, 탄소수 2∼7의 알코올을 혼합하여 혼합물을 형성하는 공정과,
    상기 혼합물을 압축 성형하여 압축 성형물을 형성하는 공정과,
    상기 압축 성형물을 상기 재료의 융점 이상으로 가열하는 공정과,
    가열 후의 상기 압축 성형물에 에어로졸원을 함침시키는 공정을 포함하는, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재료가, 당류, 유지, 지방산 및 지방족 탄화수소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료인, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 재료가 당류인, 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 당류가, 글루코오스, 수크로오스, 프룩토오스, 만노오스, 자일로오스, 갈락토오스, 리보오스, 아라비노오스, 에리트로오스, 에리트룰로오스, 트레할로오스, 자일리톨, 람노오스, 소르비톨, 아가로오스, 아밀로오스, 스타치 및 키토산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 당류인, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료의 형상이, 분말상, 과립상, 또는 칩(chip)상인, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸원이, 글리세린, 1,3-프로판디올, 프로필렌글리콜 및 1,3-부탄디올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄소수 2∼7의 알코올이 에탄올인, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 향미 성형체에 포함되는 상기 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상인, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 향미 성형체가 태블릿 형상을 갖는, 방법.
  10. 평균 입자경이 300㎛ 이하인 담배 분말 원료와, 에어로졸원과, 융점이 30∼200℃인 재료를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체로서,
    상기 향미 성형체가, 상기 담배 분말 원료 및 상기 재료로 형성되는 다공질 구조를 갖고,
    상기 에어로졸원은 상기 다공질 구조의 세공(細孔) 내에 보지(保持)되어 있으며,
    상기 향미 성형체에 포함되는 상기 에어로졸원의 함유량이 15질량% 이상인, 비연소 가열형 향미 흡인기용의 향미 성형체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 재료가, 당류, 유지, 지방산 및 지방족 탄화수소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료인, 향미 성형체.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 재료가 당류인, 향미 성형체.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 당류가, 글루코오스, 수크로오스, 프룩토오스, 만노오스, 자일로오스, 갈락토오스, 리보오스, 아라비노오스, 에리트로오스, 에리트룰로오스, 트레할로오스, 자일리톨, 람노오스, 소르비톨, 아가로오스, 아밀로오스, 스타치 및 키토산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 당류인, 향미 성형체.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸원이, 글리세린, 1,3-프로판디올, 프로필렌글리콜 및 1,3-부탄디올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, 향미 성형체.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    태블릿 형상을 갖는, 향미 성형체.
  16. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 향미 성형체를 수용하는 향미원 수용체와,
    전원부를 구비하는 전원 유닛과,
    상기 전원부로부터 전력의 공급을 받아 상기 향미원 수용체 내의 상기 향미 성형체를 가열하는 가열부
    를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기.
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