KR20240091044A - 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 pbat/pla수지 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PBAT: 60-80중량부; PLA: 10-30중량부; 탄산칼슘 위스커: 5-15중량부; 고분자량 사슬 연장 상용화제: 0.3-0.6중량부; 커플링제: 0.01-0.1중량부; 및 기타 가공 보조제의 원료 조성을 포함하는 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 수지 조성물에 관한 것이다. 제조 방법은, 먼저 탄산칼슘 위스커를 커플링제로 처리한 후, PBAT와 혼합한 후 이축 압축기로 압출하고 조립하여 탄산칼슘 위스커 모립자를 얻는 단계; 탄산칼슘 위스커 모립자, PLA, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 보조제를 예비 혼합하고, 용융 압출하고, 조립하여 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 얻는 단계를 포함한다. 본 발명의 장점은 상기 조성물은 완전 분해 가능한 수지 조성물이고, 탄산칼슘 위스커 및 PLA는 PBAT매트릭스에 대해 시너지적으로 강도와 인성을 향상시키는 효과를 발휘하고, 최종 필름 제품은 매우 높은 강성을 가지며, 또한 원가 상승이 뚜렷하지 않고, 대량 생산이 용이하다.
Description
본 발명은 고분자 재료 개질 기술 분야에 속하며, 구체적으로 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
PBAT 및 PLA는 현재 가장 많이 연구되고, 생산량이 최대이고, 산업화 수준이 최고인 두 가지 완전 분해 가능한 폴리머이다. 두 가지 재료를 블렌딩 개질하여, 상호 보완적인 장점을 실현함으로써, 재료가 높은 강도를 갖는 동시에 우수한 인성을 갖도록 하고, 또한 현재 분해 가능한 재료의 개질 초점 중 하나이다. 종래의 PE필름과 비교하면, PBAT재료는 결정도가 낮고, 재질이 부드러우므로, PBAT를 주로 하는 PBAT/PLA합금으로 제조된 필름은 강성이 낮고, 질감이 좋지 않아, 사람들에게 "후줄근"한 저렴한 느낌을 준다.
많은 특허는 PBAT/PLA복합 재료의 상용성 및 강도의 개선에 주력하고 있으며, 최종 필름 제품의 강성을 어떻게 향상시킬 것인가에는 관심을 기울이지 않고 있다. PBAT/PLA복합 재료의 상용성 및 강인성을 향상시키는 동시에 재료 필름 제품의 고강성을 유지하는 것은 해당 분야 연구자가 직면한 최대 난제이다.
특허 CN111378259A는 PBAT/PLA복합 재료의 상용화제로서 에폭시기를 함유하는 소분자 화합물을 공개하였고, 이는 PBAT/PLA복합 재료의 역학적 성능의 개선을 촉진하고, 특히 높은 강성 및 인성을 동시에 유지하며; 다만 상기 소분자 상용화제는 첨가하기 어렵고, 첨가량이 많으며(0.5-2중량부), 잔류 단량체가 제품 냄새에 큰 영향을 미치는 등 단점이 있다.
특허 CN109504041A는 사슬 연장제로 제조된 TPS/PLA/PBAT블렌딩 개질 생분해 수지를 공개하였고, KL-E를 사슬 연장제로 사용하여 2상 시스템의 상용성을 향상시키며; 석탄 화학 연구소의 KL-E계열의 사슬 연장제는 BASF사의 ADR계열의 사슬 연장제와 마찬가지로, 모두 에폭시계 사슬 연장제이나, 그 분자량이 모두 10000 이하로 낮다.
특허 CN105199347A는 나트륨계 몬모릴로나이트를 사용하여 모재의 블렌딩 개질을 강화하여 성능이 우수한 PLAT/PBAT복합 재료를 얻으나, 몬모릴로나이트는 층상 구조로서 박리가 어려운 문제가 존재하여, 산업화가 어려우며; 또한, 몬모릴로나이트는 복합 재료의 강도를 개선할 수 있으나, 단일 방향의 크기가 여전히 작아, 재료 강도를 향상시키는 작용이 제한적이다.
특허 CN100925048A는 OMMT와 EGMA를 사용하여 재료의 강도 및 인성을 함께 향상시키고, EGMA는 두 상의 계면 접합이 낮은 문제를 개선하고, OMMT는 물리적 가교점 역할을 하여 재료 강도를 향상시키며, OMMT는 마찬가지로 단일 방향의 크기가 작아, 재료 강도를 향상시키는 작용이 제한적이다.
특허 CN110079065A 및 CN106750253A는 주로 PLA/PBAT복합 재료 상용성의 개선에 주력하고 있으며, 특허 CN11079065A에서 상용화제는 1-10%이고, 첨가량이 많으며; 특허 CN106750253A의 상용화제는 광 안정제 및 항균제의 효과를 일으키지만, 상용화제는 합성 단계가 복잡하고, 사용된 원료의 환경 친화성이 검증되어야 한다.
PBAT/PLA복합 재료의 상용성 및 강인성을 향상시키면서, 또한 동시에 재료 필름 제품의 고강성을 향상시키기 위해, 본 발명의 목적 중 하나는 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 제2 목적은 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 PLA, PBAT, 탄산칼슘 위스커, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 커플링제 및 보조제를 포함하는, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 제공한다.
추가로, 상기 조성물은,
PBAT 60-80중량부;
PLA 10-30중량부;
탄산칼슘 위스커 5-15중량부;
고분자량 사슬 연장 상용화제 0.3-0.6중량부;
커플링제 0.01-0.1중량부;
보조제 0.3-0.5중량부를 포함하는 원료로 제조된다.
상기 탄산칼슘 위스커의 길이는 10-30㎛이고, 직경은 0.5-1.0㎛이고, 종횡비≥20이다.
상기 고분자량 사슬 연장 상용화제는 에폭시기 함유 폴리머이고, 중량 평균 분자량(Mw)은 20000-50000이고, 에폭시 당량은 290-310g/mol이고, 유리전이온도 Tg≥80℃이다.
상기 커플링제는 γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-(메타크릴로일옥시)프로필트리메톡시실란 중 적어도 1종이다.
바람직한 방안으로서, 상기 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란(KH560)이다.
상기 PBAT의 중량 평균 분자량(Mw)은 100000-150000이고, PLA의 중량 평균 분자량(Mw)은 80000-120000이다.
상기 보조제는 항산화제, 윤활제 및 개구제를 포함한다.
본 발명은 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법을 더 제공하고,
상기 방법은,
S1. PBAT: 60-80중량부; PLA: 10-30중량부; 탄산칼슘 위스커: 5-15중량부; 고분자량 사슬 연장 상용화제: 0.3-0.6중량부; 커플링제: 0.01-0.1중량부; 보조제: 0.3-0.5중량부를 칭량하는 단계;
S2. 탄산칼슘 위스커를 커플링제로 처리하고, 이후 PBAT와 혼합한 후 이축 압출기로 용융 블렌딩, 압출 조립하여 탄산칼슘 위스커 모립자를 얻는 단계;
S3. 단계(S2)에서 제조된 탄산칼슘 위스커 모립자를 PLA, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 보조제와 예비 혼합하고, 용융 압출하고, 조립하여 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 얻는 단계;를 포함한다.
단계(S2)에서, 상기 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 80-120℃, 가소화 구간 온도가 140-160℃, 균질화 구간 온도가 160-180℃, 스크류 회전 속도가 300-600rpm이다.
단계(S3)에서, 상기 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 80-120℃, 가소화 구간 온도가 160-180℃, 균질화 구간 온도가 180-210℃, 스크류 회전 속도가 300-600rpm이다.
종래 기술과 비교하면, 본 발명은 아래와 같은 유익한 효과가 있다:
(1)고분자량 사슬 연장 상용화제의 사용: 본 발명은 PBAT/PLA복합 재료의 사슬 연장 상용화제로서 고분자량 사슬 연장 상용화제를 사용하는데, 종래의 저분자량 사슬 연장제(예를 들어 Basf의 ADR계열 및 중국 석탄 화학 연구소의 KLE4370, 분자량은 모두 5000-10000 사이)와 비교하면, 본 발명에 사용되는 고분자량 사슬 연장 상용화제의 중량 평균 분자량은 20000-50000이다. 저분자량 사슬 연장제는 PLA, PET 등과 같은 단일 조성의 축합 폴리머 시스템에서 증점, 사슬 연장 효과가 좋고, 고분자량 사슬 연장 상용화제는 PBAT/PLA합금, PLA/PBAT합금, PBS(PBSA)/PBAT합금 등과 같은 합금 시스템의 상용성을 개선하는데 더욱 적합하다.
(2)고종횡비의 탄산칼슘 위스커의 충진: 종래의 0차원 재료 충진재(예를 들어 탄산칼슘, 실리카, 전분 등) 및 2차원 충진재(예를 들어 몬모릴로나이트, 활석분, 그래핀 등)과 비교하면, 탄산칼슘 위스커 자체가 매우 높은 강도 및 종횡비를 가지며, 소량만 첨가해도 재료의 강도 및 강성을 크게 향상시킬 수 있다. 탄산칼슘 위스커의 크기는 미크론급이므로, 최종 필름 제품의 외관에 영향을 미치지 않고, 가격이 저렴하며, 처리 후 수지 매트릭스에서 쉽게 분산될 수 있다.
(3)고강성 및 시너지 강인성 효과: 탄산칼슘 위스커 및 PLA 분산상은 동시에 PBAT매트릭스 수지에 분포되고, 분산상 PLA는 PBAT수지에 대해 증강 작용을 하며; 탄산칼슘 위스커는 최종 필름 제품의 강성을 증강 및 향상시키는 작용을 한다. 상기 방법으로 제조된 수지 조성물은 원가 상승 없이, 필름 제품의 강성을 개선하고, 고강인성의 완전 분해 가능한 수지 조성물을 제공하며, 원가가 저렴하고, 대량 생산이 용이하다.
본 발명의 기타 특징, 목적 및 이점은 아래 도면을 참조한 비제한적인 실시예에 대한 상세한 설명을 읽으면 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물 필름의 힘-변위 곡선 및 사용되는 충진재의 미세 구조 개략도이고, 각각 실시예2와 비교예2의 수지 조성물의 역학 곡선에 대응된다.
도 2는 실시예1의 조립 과정의 안정성의 개략도이다.
도 3은 비교예1의 조립 과정의 불안정 현상의 개략도이다.
도 1은 본 발명의 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물 필름의 힘-변위 곡선 및 사용되는 충진재의 미세 구조 개략도이고, 각각 실시예2와 비교예2의 수지 조성물의 역학 곡선에 대응된다.
도 2는 실시예1의 조립 과정의 안정성의 개략도이다.
도 3은 비교예1의 조립 과정의 불안정 현상의 개략도이다.
이하, 구체적인 실시방식을 결합하여 본 발명을 더 상세히 설명한다. 이러한 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아님을 이해해야 한다. 또한, 본 발명의 내용을 이해한 후, 당업자는 본 발명에 대해 다양한 변경 또는 수정을 할 수 있으며, 이러한 등가 형태는 본 출원에 첨부된 청구범위에서 한정한 범위에 포함되는 것으로 이해해야 한다.
실시예1-4의 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물은,
PBAT 60-80중량부;
PLA 10-30중량부;
탄산칼슘 위스커 5-15중량부;
고분자량 사슬 연장 상용화제 0.3-0.6중량부;
커플링제 0.01-0.1중량부;
보조제 0.3-0.5중량부의 원료 조성을 포함한다.
설명해야 할 점은, 하기 실시예 및 비교예에서, PBAT를 80℃의 오븐에 넣고 3h 이상 건조하여, 수분을 제거하고, PBAT의 중량 평균 분자량(Mw)은 100000-150000이며; PLA를 65℃의 오븐에 넣고 5h 이상 건조하여, 수분을 제거하고, PLA의 중량 평균 분자량(Mw)은 80000-120000이며; 고분자량 사슬 연장 상용화제: 번호가 HPC 3510P이고, 시중에서 구입하며; 저분자량 사슬 연장제: KL-E4370또는 ADR 4468, 시중에서 구입하며; 커플링제KH560 및 보조제: 시중에서 구입한다.
실시예1-4: 실시예1-4는 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 제공하고, 각각 표 1의 조성 및 함량에 따라 재료를 준비한다.
표 1 실시예1-4의 각 조성 및 조성 함량(중량부 기준)
실시예1-2의 제조 방법은 아래와 같다:
S1. 표 1에 따라 원료를 칭량한다;
S2. 탄산칼슘 위스커를 커플링제로 처리하고, 이후 PBAT와 혼합한 후 이축 압출기로 용융 블렌딩, 압출 조립하여 탄산칼슘 위스커 모립자를 얻으며; 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 80℃, 가소화 구간 온도가 140℃, 균질화 구간 온도가 160℃, 스크류 회전 속도가 300rpm이다.
S3. 단계(S2)에서 제조된 탄산칼슘 위스커 모립자를 PLA, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 보조제와 예비 혼합하고, 용융 압출하고, 조립하여 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 얻으며; 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 80℃, 가소화 구간 온도가 160℃, 균질화 구간 온도가 180℃, 스크류 회전 속도가 300rpm이다.
실시예3-4의 제조 방법은 아래와 같다:
S1. 표 1에 따라 원료를 칭량한다;
S2. 탄산칼슘 위스커를 커플링제로 처리하고, 이후 PBAT와 혼합한 후 이축 압출기로 용융 블렌딩, 압출 조립하여 탄산칼슘 위스커 모립자를 얻으며; 상기 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 120℃, 가소화 구간 온도가 160℃, 균질화 구간 온도가 180℃, 스크류 회전 속도가 600rpm이다.
S3. 단계(S2)에서 제조된 탄산칼슘 위스커 모립자를 PLA, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 보조제와 예비 혼합하고, 용융 압출하고, 조립하여 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 얻으며; 상기 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 120℃, 가소화 구간 온도가 160℃, 균질화 구간 온도가 180℃, 스크류 회전 속도가 600rpm이다.
비교예1: 본 비교예의 원료 조성 및 제조 방법은 실시예1과 기본적으로 일치하고, 차이점은 고분자량 사슬 연장 상용화제를 저분자량 사슬 연장제KL-E4370로 대체하였다는 점이다. 도 2는 본 발명의 실시예1의 조립 과정을 도시하였고, 도 3은 비교예1의 조립 과정을 도시하였고, 결과적으로 고분자량 사슬 연장 상용화제는 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 가공성 및 상용성에 대해 개선 효과가 있음을 보여준다.
비교예2: 본 비교예의 원료 조성 및 제조 방법은 실시예1과 기본적으로 일치하고, 차이점은, 고분자량 사슬 연장 상용화제를 저분자량 사슬 연장제ADR4468로 대체하였다는 점이다.
비교예3: 일반적인 탄산칼슘 및 탄산칼슘 위스커가 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 강인성 및 강성 개선에 미치는 영향을 검증하기 위해, 비교예2를 설정하였다.
본 비교예의 원료 조성 및 제조 방법은 실시예2와 기본적으로 일치하고, 차이점은 탄산칼슘 위스커를 일반적인 탄산칼슘 분말로 대체하였다는 점이다.
비교예4: 비교예3은 비교예3과 비교하기 위한 것으로, 커플링제KH560이 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 강도 개선에 미치는 영향을 검증하기 위한 것이다.
본 비교예의 원료 조성 및 제조 방법은 실시예3과 기본적으로 일치하고, 차이점은 커플링제를 첨가하지 않았다는 점이다.
비교예5: 본 비교예는 분할 조립 공정이 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 강성 및 강인성에 미치는 영향을 비교 검증하기 위한 것이며, 비교예5의 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법은 PBAT, PLA, 커플링제로 처리된 탄산칼슘 위스커, 고분자량 사슬 연장 상용화제 및 기타 보조제를 예비 혼합하고, 용융 압출하고, 조립하여 PBAT/PLA수지 조성물을 얻는 단계를 포함하고, 여기서 용융 블렌딩에 사용되는 공정 매개변수는 실시예4의 단계(S3)의 공정 매개변수와 완전히 동일하다.
비교예6: 본 비교예의 원료 조성 및 제조 방법은 실시예4와 기본적으로 일치하고, 차이점은 보강 수지로서 PLA를 첨가하지 않았다는 점이다.
성능 테스트 시험: 실시예1-4와 비교예1-5에서 얻은 샘플에 대해 아래 성능 테스트를 진행한다:
인장 강도 및 신장률은 ISO527표준에 따라 테스트하고, 인장 속도는 50mm/min이며; 강성 테스트는 Taber식 강성 테스트기를 사용하여 테스트하고, 테스트 전에 조성물을 30㎛ 두께의 필름으로 제조한다. 관련 테스트 데이터는 아래 표 2에 나타냈다.
표 2 실시예1-4와 비교예1-6의 물성 테스트 데이터
표 2의 실시예1-4의 결과에 따르면, 본 발명의 배합 방법 및 공정을 이용하여 제조된 수지 조성물은 모두 우수한 강인성 및 강성을 가진다. 이는 본 발명에서 사용하는 탄산칼슘 위스커 및 PLA는 동시에 PBAT매트릭스 수지에 분산되어 균일하게 분포되고, 분산상 PLA는 PBAT수지에 대해 증강 작용을 하며, 탄산칼슘 위스커는 최종 필름 제품의 강성을 증강 및 향상시키는 작용을 하기 때문이다. 두 가지 증강 재료는 상 상태(phase state) 또는 형태상에서 우수한 시너지 작용을 한다.
도 1은 본 발명의 실시예2 및 비교예3의 수지 조성물 필름의 힘-변위 곡선이며; 탄산칼슘 위스커 충진과 종래의 탄산칼슘 충진재를 비교하면, 탄산칼슘 위스커 자체가 매우 높은 강도 및 종횡비를 가지며, 재료의 강도 및 강성을 향상시키는 측면에서 효과가 더욱 좋고, 높은 연신율을 유지할 수 있을 알 수 있다. 이는 상기 조성물이 고강성, 고강인성을 갖는 핵심이다.
도 2는 실시예1에서 고분자량 사슬 연장 상용화제를 사용하는 수지 조성물의 견인 조립 과정이고, 도 3은 비교예1과 비교예2에서 각각 저분자량 사슬 연장제KL-E4370 및 ADR4468을 사슬 연장제로 사용한 수지 조성물의 견인 조립 과정이다. 비교예1과 비교예2 및 실시예1의 결과에 의하면, 고분자량 사슬 연장 상용화제는 PBAT/PLA합금의 상용성 개선에 더 적합하여, 견인 조립 과정이 더욱 안정되게 한다.
비교예4 및 비교예3의 결과에 의하면, 커플링제로 처리된 탄산칼슘 위스커는 더 높은 강도 및 단열 신장률을 가짐을 알 수 있다. 비교예5 및 실시예4의 결과에 의하면, 분할 조립 공정은 두 가지 증강 재료인 PLA 및 탄산칼슘 위스커의 상 상태 또는 형태상에서 시너지적으로 강도와 인성을 향상시키는 효과를 실현할 있고, 분산상 PLA는 PBAT수지에 대해 증강 작용을 하고, 탄산칼슘 위스커는 최종 필름 제품의 강성을 증강 및 향상시키는 작용을 한다. 비교예6 및 실시예4의 결과에 의하면, PLA는 PBAT의 강성을 보강 및 향상시키는 효과를 실현할 수 있고, 순수한 탄산칼슘 위스커는 보강 효과가 좋지 않다.
이상, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해 설명하였다. 본 발명은 상술한 특정 실시방식에 한정되지 않으며, 당업자는 청구범위 내에서 다양한 변형 또는 수정을 진행할 수 있고, 이는 본 발명의 실질적인 내용에 영향을 미치지 않음을 이해해야 한다.
Claims (10)
- 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물에 있어서,
PLA, PBAT, 탄산칼슘 위스커, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 커플링제 및 보조제를 포함하는, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 조성물은,
PBAT 60-80중량부;
PLA 10-30중량부;
탄산칼슘 위스커 5-15중량부;
고분자량 사슬 연장 상용화제 0.3-0.6중량부;
커플링제 0.01-0.1중량부;
보조제 0.3-0.5중량부를 포함하는 원료로 제조되는, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 탄산칼슘 위스커의 길이는 10-30㎛이고, 직경은 0.5-1.0㎛인, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 고분자량 사슬 연장 상용화제는 에폭시 함유 폴리머이고, 중량 평균 분자량(Mw)은 20000-50000이고, 에폭시 당량은 290-310g/mol이고, 유리전이온도 Tg≥80℃인, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 커플링제는 γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-(메타크릴로일옥시)프로필트리메톡시실란 중 적어도 1종인, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 PBAT의 중량 평균 분자량(Mw)은 100000-150000이고，PLA의 중량 평균 분자량(Mw)은 80000-120000인, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 보조제는 항산화제, 윤활제 및 개구제를 포함하는, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법에 있어서,
S1. PBAT: 60-80중량부; PLA: 10-30중량부; 탄산칼슘 위스커: 5-15중량부; 고분자량 사슬 연장 상용화제: 0.3-0.6중량부; 커플링제: 0.01-0.1중량부; 보조제: 0.3-0.5중량부를 칭량하는 단계;
S2. 탄산칼슘 위스커를 커플링제로 처리하고, 이후 PBAT와 혼합한 후 이축 압출기로 용융 블렌딩, 압출 조립하여 탄산칼슘 위스커 모립자를 얻는 단계;
S3. 단계(S2)에서 제조된 탄산칼슘 위스커 모립자를 PLA, 고분자량 사슬 연장 상용화제, 보조제와 예비 혼합하고, 용융 압출하고, 조립하여 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물을 얻는 단계;를 포함하는, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법. - 제8항에 있어서,
단계(S2)에서,
상기 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 80-120℃, 가소화 구간 온도가 140-160℃, 균질화 구간 온도가 160-180℃, 스크류 회전 속도가 300-600rpm인, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법. - 제8항에 있어서,
단계(S3)에서, 상기 용융 블렌딩에 사용되는 매개변수는, 공급 구간 온도가 80-120℃, 가소화 구간 온도가 160-180℃, 균질화 구간 온도가 180-210℃, 스크류 회전 속도가 300-600rpm인, 고강성, 고강인성의 완전 분해 가능한 PBAT/PLA수지 조성물의 제조 방법.
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