KR20240083488A - 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 업사이클링 유리 테이블웨어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법에 관한 것이다.
구체적으로는, 폐유리, 파유리 등의 분순물을 제거 후 볼밀(Ball Mill)공정을 통해 파쇄하여 분말화 한 뒤, 유리 분말을 원재료로 하여 유리 공예 기술(유리 블로잉, 가마 열처리 공정 등)을 통해 유리컵, 접시, 화병과 같은 유리테이블웨어를 제조할 수 있는, 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법에 관한 것이다.

Description

업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 업사이클링 유리 테이블웨어{How to manufacture upcycled glass tableware, And the upcycled glass tableware manufactured by the method}

본 발명은 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법에 관한 것이다.

구체적으로는, 폐유리, 파유리 등의 분순물을 제거 후 볼밀(Ball Mill)공정을 통해 파쇄하여 분말화 한 뒤, 유리 분말을 원재료로 하여 유리 공예 기술(유리 블로잉, 가마 열처리 공정 등)을 통해 유리컵, 접시, 화병과 같은 유리테이블웨어를 제조할 수 있는, 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법에 관한 것이다.

테이블웨어(tableware)란, 식탁용 식기류(네이버 영어사전)를 의미한다.

이러한 테이블웨어 중 유리재질을 가지는 것을 유리 테이블웨어로 지칭한다.

이러한 유리제품은, 다양한 방법으로 제조되는데, 가마로 구워내어 만들기도 하고, 블로잉 작업을 이용하여 제조되기도 한다.

이와 같은 제조방법은, 주생산 품목이 무엇인지, 즉 식기냐, 접시냐, 컵이나, 화병이냐 등에 따라 제조방법이 선택되기도 한다.

유리제품의 제조방법으로서, 등록특허공보 제10-2242451호에는 유리 원료 용융 장치 및 용융 유리의 제조방법이 기재되어 있다.

상기 기술은, 유리 원료 용융 장치(11)는, 유리 원료를 용융하는 용융 가마(12)와, 용융 가마(12) 내의 기체를 용융 가마(12) 외부로 도출하는 연도(13)와, 연도(13)를 지나는 기체를 외부를 향해 강제적으로 배기하는 배기 장치(14)를 구비한다. 연도(13)는, 용융 가마(12)에 서로 독립하여 접속되는 제1 지관(15) 및 제2 지관(16)과, 제1 지관(15) 및 제2 지관(16)이 합류하는 본관(17)을 구비한다. 배기 장치(14)는, 본관(17)에 설치된다. 용융 유리의 제조방법은, 유리 원료 용융 장치(11)의 용융 가마(12) 내의 기체를 제1 지관(15) 및 제2 지관(16)을 통해 본관(17)으로 유도하는 제1 배기 단계와, 제1 지관(15) 및 제2 지관(16) 중의 어느 일방의 지관을 통해 본관(17)으로 유도하는 제2 배기 단계를 구비한다.

상기 기술은, 가마를 이용한 제조방법을 기재하고 있다.

또한, 다른 기술로서, 등록특허공보 제10-0500413호에는 프레스성형에 의해 블로잉성형의 표면효과를 갖는 유리제품을 제조하는 방법 및 연마장치가 기재되어 있다.

상기 기술은, 유리제품의 제조방법은, 프레스방식으로 유리제품을 성형하는 프레스 성형단계와; 상기 성형된 유리제품 표면에 생성된 버를 연마하여 제거하는 연마단계; 및 상기 연마된 유리제품을 화학물질 용액 내에 투입시켜 표면을 평활화하고 광택을 부여하는 폴리싱단계를 포함하여 이루어지며, 블로잉 성형제품과 같이 버가 없는 유리제품을 대량 생산할 수 있다.

이러한 상기 기술에 의한 유리제품의 표면 연마장치는, 유리제품의 표면을 연마하는 연마부와; 유리제품을 흡착하여 회동시키는 회동척 및 상기 회동척의 위치를 제어하여 흡착된 유리 제품을 상기 연마부로 이송시키는 이송 실린더를 구비하여 상기 연마부에 유리제품을 공급하는 제품 투입부; 및 상기 연마부 및 제품 투입부를 지지하는 프레임을 구비하여 이루어진다.

상기 기술은, 블로잉을 이용한 제조방법을 기재하고 있다.

그러나, 제조방법을 구분하는 것은, 제작될 유리 테이블웨어에 따라 제조방법을 수행하기 위한 장치를 구비하여야 하므로, 이에 대한 번거로움과 단가를 향상시키는 노동력의 낭비가 초래되는 문제점이 있었다.

등록특허공보 제10-2242451호(2021.04.19. 공고) 등록특허공보 제10-0500413호(2005.07.07. 공고)

본 발명의 목적은, 폐유리, 파유리 등의 분순물을 제거 후 볼밀(Ball Mill)공정을 통해 파쇄하여 분말화 한 뒤, 유리 분말을 원재료로 하여 유리 공예 기술(유리 블로잉, 가마 열처리 공정 등)을 통해 유리컵, 접시, 화병과 같은 유리테이블웨어를 제조할 수 있는, 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법을 제공하는데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 업사이클링 유리 테이블웨어는, 전자가마에서 가열되어 용융되고, 용융된 점도 높은 유리용액을 이용하여 블로잉 작업함으로써 제작되되,

미리 획득된 2종 이상의 유리알갱이를 내화석고틀에 결합된 흙 깔대기에 채워놓은 후,

상기 흙 깔대기와 내화석고틀을 전기가마에 넣어 열처리함으로써, 상기 흙 깔대기에 채워진 유리알갱이가 융해되면서 섞이고, 상기 내화석고틀 내부로 낙하됨에 따라 획득된 유리 마블링을,

상기 전기가마에 꺼낸 후 고온인 상태에서 물을 이용하여 급냉시킨 후, 충격을 주어 파쇄하여 알갱이로 획득하며,

획득된 알갱이를 별도로 보관한 후,

별도의 유리를 녹인 뒤, 블로잉 파이프를 통해 유리를 말아서 뜨되,

마버 상면에 보관된 알갱이를, 떠낸 유리에 묻혀서 용해시키고, 재가열로를 통해 유리를 지속적으로 가열해가면서 블로잉 툴을 통해 유리를 성형하고, 파이프와 유리 사이를 급냉시켜 제품을 분리한 후, 서냉가마에 넣어 서냉시킨 후 원하는 형태의 유리 테이블웨어로 제작하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 업사이클링 유리 테이블웨어에 따르면, 폐유리, 파유리 등의 분순물을 제거 후 볼밀(Ball Mill)공정을 통해 파쇄하여 분말화 한 뒤, 유리 분말을 원재료로 하여 유리 공예 기술(유리 블로잉, 가마 열처리 공정 등)을 통해 유리컵, 접시, 화병과 같은 유리 테이블웨어를 제조할 수 있으므로,

하나의 공정과 장치를 이용해 제조를 수행할 수 있어서, 종래와 같이 유리 테이블웨어에 따라 제조방법을 다르게 함으로써 발생되는 번거로움을 극복할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법의 흙 깔대기를 이용하는 일예를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법의 전기가마를 이용하는 일예를 나타낸 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

본 발명은 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법에 관한 것이다.

구체적으로는, 폐유리, 파유리 등의 분순물을 제거 후 볼밀(Ball Mill)공정을 통해 파쇄하여 분말화 한 뒤, 유리 분말을 원재료로 하여 유리 공예 기술(유리 블로잉, 가마 열처리 공정 등)을 통해 유리컵, 접시, 화병과 같은 유리테이블웨어를 제조할 수 있는, 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법의 일 실시예를 이하에서 설명하도록 한다.

실시예 1. 가마작업을 통한 제조방법

실시예 1에 따른 가마작업을 통한 제조방법은, 식기, 접시, 컵, 문진 등의 유리 테이블웨어를 제조하는데 유리하다.

이러한 제조방법은, 폐유리나 파유리 등의 원료를 1차적으로 파쇄하고, 정밀분쇄한 후, 분쇄물은 입자 크기별로 분류하고, 원료를 파쇄하여 입자화하며, 원심분리를 통해 파쇄가 절된 원료는 재파쇄를 진행하도록 한다.

이렇게 파쇄가 완료된 원료는, 비철금속 및 철분을 제거하고, 종래의 방법으로, 종이 등 라벨을 제거하도록 한다. 그리고 유리의 빛을 투과하는 투명한 성질을 이용하여 이색을 선별하는 공정을 통해, 최종적으로 재성형에 적합한 유리분말을 획득하도록 한다.

이렇게 획득된 유리분말은, 전기가마에 내화석고 틀과 같은 금형틀을 세팅하고, 전기가마에 온도 세팅 후 금형틀에 유리분말을 투입한 후, 전기가마 열처리를 통해 융해된 유리를 주형 속에 넣고 응고시킨 후 서냉을 통해서 원하는 모양의 유리제품을 완성시킨다. 금형틀과 유리를 분리한 뒤 산처리 작업을 통해 마감공정 후 제품을 완성하도록 한다.

실시예 2. 블로잉 작업을 통한 제조방법

실시예 2에 따른 블로잉 작업을 통한 제조방법은, 컨, 화병, 문진 등의 유리 테이블웨어를 생산하는데 적합하다.

이러한 제조방법은, 폐유리나 파유리 등의 원료를 1차적으로 파쇄하고, 정밀분쇄한 후, 분쇄물은 입자 크기별로 분류하고, 원료를 파쇄하여 입자화하며, 원심분리를 통해 파쇄가 절된 원료는 재파쇄를 진행하도록 한다.

이렇게 파쇄가 완료된 원료는, 비철금속 및 철분을 제거하고, 종래의 방법으로, 종이 등 라벨을 제거하도록 한다. 그리고 유리의 빛을 투과하는 투명한 성질을 이용하여 이색을 선별하는 공정을 통해, 최종적으로 재성형에 적합한 유리분말을 획득하도록 한다.

이렇게 획득된 유리분말은, 1,300도 유리 용해로에서 녹여낸 유리를 블로잉 파이프를 통해 유리를 말아서 떠주고, 미리 마버에 세팅 된 파우더를 떠낸 유리에 묻혀서 분말을 융해시킨다.

이후, 유리 재가열로(글로리홀)를 통해 유리를 지속적으로 가열해가며 블로잉 툴을 통해 융해된 유리를 성형하고, 파이프와 유리 사이를 급냉시켜 제품을 분리시키고 서냉가마에 넣어 서냉 시킨 후 원하는 형태의 유리제품을 완성시킨다.

실시예 3. 가마작업과 블로잉을 함께 사용하는 제조방법

실시예 3에 따른 제조방법은, 가마작업와 블로잉을 모두 사용하는데,

블로잉 작업을 통한 제조방법은, 컨, 화병, 문진 등의 유리 테이블웨어를 생산하는데 적합하다.

이러한 제조방법은, 페유리나 파유리 등의 재활용 원료를 이용한 마블링 기반의 모든 유리 테이블웨어를 제조하는데 적합하다.

이러한 본 발명에 따른 제조방법은, 2종류 이상의 폐유리를 세척하여 내화석고틀 위에 흙으로 만든 깔때기를 결합 한 뒤 폐유리를 채운다.

이때, 내화석고틀과 흙 깔대기의 사용 일예는 첨부된 도면의 도 1을 참조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법의 흙 깔대기를 이용하는 일예를 나타낸 것이다.

이후, 폐유리가 채워진 흙 깔대기와 내화 석고틀을 전기가마에 투입하는데, 이는 첨부된 도면의 도 2를 참조한다.

도 2는 본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법의 전기가마를 이용하는 일예를 나타낸 것이다.

첨부된 도면의 도 2와 같이 전기가마의 열처리로 인해, 흙 깔대기에 채워진 2종 이상의 폐유리의 유리알갱이가 융해되면서 섞일 수 있는데, 이때 섞임의 확인은 유리의 색이 섞이는 것을 기반으로 한다.

이렇게 융해가 시작되면, 2종 이상의 유리알갱이가 섞이면서 점도가 높아지며, 아울러 중력으로 인해 내화 석고틀 내부로 낙하하면서, 한번 더 섞이게 되면서 마블링된다.

이렇게 내화 석고틀 내부에서 마블링된 것을 전기가마에서 꺼낸 후 고온인 상태에서 물을 이용하여 급냉시켜 유리판을 만들고, 유리판에 충격을 주어 파쇄한 후 알갱이 형태로 만든다. 이렇게 알갱이 형태의 것을 별도로 보관한다.

그리고, 유리를 1,300℃의 용해로에서 녹이고, 블로잉 파이프를 통해 유리를 말아서 떠준다. 이는 종래의 블로잉 방법을 이용하도록 한다.

이후, 마버(쇠책상, marver, 유리 제조에서, 녹은 유리 덩어리를 굴려서 제품을 성형할 때에 쓰는 돌·나무·금속 따위로 된 평평한 판, 네이버 영어사전)에, 별도로 보관된 상기의 유리알갱이를, 위의 떠낸 유리에 묻혀서 융해시키고, 유리 재가열로를 통해 유리를 지속적으로 가열해가며 블로잉 툴을 통해 유리를 성형하고, 파이프와 유리 사이를 급냉시켜 제품을 분리한 후, 서냉가마에 넣어 서냉시킨 후 원하는 형태의 유리 테이블웨어(제품)를 완성시킨다.

이때, 블로잉 작업과 블로잉 툴을 통해 성형하는 과정에서 파이프를 사용하는 등의 공법은, 종래의 것을 이용하므로, 통상의 기술자에게 자명할 수 있고, 구체적인 설명은 생략할 수 있다.

상술된 본 발명에 따른 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 업사이클링 유리 테이블웨어에 따르면, 폐유리, 파유리 등의 분순물을 제거 후 볼밀(Ball Mill)공정을 통해 파쇄하여 분말화 한 뒤, 유리 분말을 원재료로 하여 유리 공예 기술(유리 블로잉, 가마 열처리 공정 등)을 통해 유리컵, 접시, 화병과 같은 유리 테이블웨어를 제조할 수 있으므로,

하나의 공정과 장치를 이용해 제조를 수행할 수 있어서, 종래와 같이 유리 테이블웨어에 따라 제조방법을 다르게 함으로써 발생되는 번거로움을 극복할 수 있는 효과를 가진다.

한편, 설계 조건에 따라서는, 흙 깔대기를 빚어 성형할 때, 하측의 좁은 개방영역인 내화 석고틀에 연통되는 단부에 유리재질의 판이 형성되도록 빚어질 수 있다.

구체적으로는, 흙 깔대기를 빚고 열처리하여 굳힐 때 흙 깔대기의 상광하협 중 하협의 내측 형상과 크기에 대응되는 유리판을 상측에서 끼워넣어 하측에 걸리도록 한 후, 2종 이상의 유리알갱이를 채워넣어 내화 석고틀로 유출되지 않도록 하고, 전자가마에서 가열함으로써, 유리판도 함께 융해되어 내화 석고틀로 낙화되면서 섞이도록 하는 것이다.

상기에서 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.

Claims (3)

1. 전자가마에서 가열되어 용융되고, 용융된 점도 높은 유리용액을 이용하여 블로잉 작업함으로써 제작되는 것을 특징으로 하는, 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   미리 획득된 2종 이상의 유리알갱이를 내화석고틀에 결합된 흙 깔대기에 채워놓은 후,
   상기 흙 깔대기와 내화석고틀을 전기가마에 넣어 열처리함으로써, 상기 흙 깔대기에 채워진 유리알갱이가 융해되면서 섞이고, 상기 내화석고틀 내부로 낙하됨에 따라 획득된 유리 마블링을,
   상기 전기가마에 꺼낸 후 고온인 상태에서 물을 이용하여 급냉시킨 후, 충격을 주어 파쇄하여 알갱이로 획득하며,
   획득된 알갱이를 별도로 보관한 후,
   별도의 유리를 녹인 뒤, 블로잉 파이프를 통해 유리를 말아서 뜨되,
   마버 상면에 보관된 알갱이를, 떠낸 유리에 묻혀서 용해시키고, 재가열로를 통해 유리를 지속적으로 가열해가면서 블로잉 툴을 통해 유리를 성형하고, 파이프와 유리 사이를 급냉시켜 제품을 분리한 후, 서냉가마에 넣어 서냉시킨 후 원하는 형태의 유리 테이블웨어로 제작하는 것을 특징으로 하는, 업사이클링 유리 테이블웨어 제조방법.
   
3. 청구항 2에 기재된 제조방법으로 제조된 을 특징으로 하는, 업사이클링 유리 테이블웨어.