KR20240081667A - 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트가 개시된다. 상기 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트는 제1 강성 플레이트, 상기 제1 강성 플레이트와 동일 평면에서 수평방향으로 일정 거리 이격되게 배치되는 제2 강성 플레이트, 및 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 사이의 폴딩 갭 내에 탄성을 갖는 소재가 충진되어 배치되며 폴딩부를 형성하는 충진층을 포함하는 지지플레이트; 상기 제1 및 제2 강성 플레이트와 상기 충진층을 피복하도록 상기 지지플레이트의 일면에 배치되는 지지플레이트 커버층; 및 상기 지지플레이트의 타면에 상기 충진층 및 상기 폴딩 갭 둘레를 피복하도록 배치되는 실링층을 포함한다.
Description
본 발명은 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미세 구멍 패턴이 형성된 백플레이트의 구조를 개선하는 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폴더블폰(Foldable Phone)은 플렉시블 OLED 디스플레이를 사용하여 화면을 접을 수 있도록 만든 것이다. 폴더블폰은 접는 과정을 통해 휴대성을 향상시킬 수 있고, 펼치면 넓은 화면으로 사용할 수 있는 이점이 있다.
폴더블폰은 힌지를 사용하여 화면을 접거나 펼칠 수 있으며, 디스플레이의 후면에 폴딩 가능한 베이스 플레이트를 배치하여 접었을 때 폴딩 부분이 완벽히 접히고 펼쳤을 때 접혔던 경계 흔적이 없이 평평한 넓은 화면을 보여줄 수 있도록 한다.
플렉시블 디스플레이 패널을 지지하는 베이스 플레이트의 일 예로서, 공개특허 제10-2022-0069436호 "폴딩 플레이트 및 이의 제조방법"이 있다. 이 특허는 디스플레이를 지지하는 금속시트가 굴곡 가능하도록 굴곡부를 형성하며, 상기 굴곡부는 메쉬 형상으로 형성되도록 미세 구멍 패턴이 형성된다.
이러한 구조의 폴딩 플레이트 대부분은 미세 구멍 패턴의 가공의 불량율이 높고, 미세 구멍 패턴 형상으로 인한 외부 충격시 변형이 발생될 수 있고, 디스플레이 패널에 부착 후 미세 구멍 패턴 형상이 패널의 화면부에서 시인되어 화면 균일도가 저하되는 문제가 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 화면 시인성이 개선되고, 가공이 용이하며, 박형화 및 경량화가 가능하고, 플렉시블 디스플레이 패널의 신뢰성 및 안정성을 확보할 수 있도록 한 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트는 제1 강성 플레이트, 상기 제1 강성 플레이트와 동일 평면에서 수평방향으로 일정 거리 이격되게 배치되는 제2 강성 플레이트, 및 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 사이의 폴딩 갭 내에 탄성을 갖는 소재가 충진되어 배치되며 폴딩부를 형성하는 충진층을 포함하는 지지플레이트; 상기 제1 및 제2 강성 플레이트와 상기 충진층을 피복하도록 상기 지지플레이트의 일면에 배치되는 지지플레이트 커버층; 및 상기 지지플레이트의 타면에 상기 충진층 및 상기 폴딩 갭 둘레를 피복하도록 배치되는 실링층을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트는 금속 소재 또는 비금속 소재로 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 금속 소재 또는 비금속 소재는 0.05T 이상의 두께 및 Ra 1 이하의 표면 조도값을 갖도록 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 비금속 소재는 섬유강화플라스틱(FRP) 또는 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastics)일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 금속 소재는 금속, 합금, 비정질 금속 중 어느 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 간의 이격 간격은 4.7mm 이상으로 설정될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진층은 녹는점(Tm) 180℃ 이상, 상온 모듈러스 200MPa 이상, 경도 Shore 95A 이상인 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고분자 수지 소재는 탄성 중합체 또는 탄성이 부여된 고강성 복합 소재일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지플레이트 커버층은, 상기 지지플레이트의 일면에 접착되어 배치되는 시트 또는 필름 형태의 커버부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지플레이트 커버층은, 상기 커버부에 연결되며, 상기 지지플레이트의 측면을 피복하도록 배치되는 베젤 보강부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버부는 광학투명접착필름(OCA), 시트 또는 필름 형태의 감압성 접착제(PSA)로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버부가 상기 광학투명접착필름(OCA)로 형성되는 경우 상기 광학투명접착필름(OCA)은 모듈러스가 25 내지 38kpa일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버부는 시트 또는 필름 형태로 마련되고 일면 또는 양면에 접착층을 구비하는 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버부는 모듈러스 10MPa 이상, 경도 Shore A80 이상, 녹는점(Tm) 130 내지 150℃ 이상인 시트 또는 필름 형태의 탄성 중합체 수지로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버부는 흑색의 색상을 갖도록 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버부는 탄성 중합체 및 탄소 소재를 포함하는 시트 또는 필름 형태의 흑색 복합체 소재로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 실링층은 탄성 접착 필름으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 탄성 접착 필름은 접착력 1.2kgf 이상, 항복신율 10% 이상, 두께 20㎛ 이상인 고분자 수지 소재로 마련될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 실링층은 녹는점 110℃ 이상인 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지소재로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 베젤 보강부는 경도 Shore A80 이상, 접착력 0.8kgf 이상인 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고분자 수지 소재는 녹는점 80 내지 170℃ 이상인 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고분자 수지 소재는 열경화 온도 40 내지 80℃인 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지플레이트 커버층은, 상기 지지플레이트의 일면 및 상기 지지플레이트의 일면에 수직하는 적어도 하나의 측면, 상기 충진층을 덮는 커버부; 및 상기 커버부에 연결되며, 상기 지지플레이트의 측면을 피복하도록 배치되는 베젤 보강부를 포함하고, 상기 커버부 및 보강부는 단일 소재로 일체로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법은 일정 폭의 폴딩 갭을 형성하도록 제1 강성 플레이트 및 제2 강성 플레이트를 수평 방향으로 일정 간격 이격되게 배치하는 플레이트 배치단계; 상기 폴딩 갭 내로 탄성을 갖는 소재를 충진하여 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 사이에 충진층을 배치하는 충진층 배치단계; 상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면을 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 지지플레이트 커버층을 배치하는 커버층 배치단계; 및 상기 충진층 및 상기 폴딩 갭 둘레를 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 실링층을 배치하는 실링층 배치단계를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 커버층은 상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면에 접착되어 배치되는 시트 또는 필름 형태의 커버부; 및 상기 커버부에 연결되며 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 중 적어도 하나의 측면을 피복하도록 배치되는 베젤 보강부를 포함하고, 상기 커버층 배치단계는, 상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면을 피복하도록 상기 커버부를 배치하는 커버부 배치단계; 및 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 중 적어도 하나의 측면을 피복하도록 상기 베젤 보강부를 배치하는 베젤 보강부 배치단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진층, 상기 커버부, 상기 베젤 보강부, 상기 실링층은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성되며, 상기 충진층 배치단계, 상기 커버층 배치단계 및 상기 실링층 배치단계는 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트의 상하부에 배치되는 상기 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재들에 열과 압력을 가하여 동시 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진층, 상기 커버부, 상기 실링층은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성되며, 상기 베젤 보강부는 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재로 형성되고, 상기 충진층 배치단계, 상기 커버부 배치단계, 상기 실링층 배치단계는 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트의 상하부에 배치되는 상기 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재들에 열과 압력을 가하여 동시 수행되고, 상기 베젤 보강부 배치단계는 상기 충진층 배치단계, 상기 커버부 배치단계, 상기 실링층 배치단계가 동시 수행된 후 또는 이전에 상기 액상 실리콘 소재를 스크린 인쇄하여 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법에 따르면, 폴딩을 위한 미세 구멍 패턴이 생략되므로 화면 시인성이 개선될 뿐만 아니라 미세 구멍 패턴의 손상에 따른 가공 불량 문제가 해소되어 가공이 용이하며, 미세 구멍 패턴의 시인성 개선을 위한 소재가 생략되므로 박형화 및 경량화가 가능하고, 측면 베젤을 구비하는 플렉시블 디스플레이 패널의 내부 측면을 보호하여 플렉시블 디스플레이 패널의 신뢰성 및 안정성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트의 제조방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 3은 도 2에 도시된 플레이트 배치단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트의 제조방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 3은 도 2에 도시된 플레이트 배치단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트는 지지플레이트(110), 커버층(120) 및 실링층(130)을 포함할 수 있다.
지지플레이트(110)는 제1 강성 플레이트(111), 제2 강성 플레이트(112) 및 충진층(113)을 포함할 수 있고, 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)는 지지플레이트(110) 상의 비폴딩부(FR)를 형성하며, 충진층(113)은 폴딩부(FR)를 형성할 수 있다.
제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)는 동일 평면에 위치하며, 제2 강성 플레이트(112)는 제1 강성 플레이트(111)와 수평방향으로 일정 거리 이격되게 배치되어, 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)의 서로 마주하는 단부 사이에는 폴딩 갭(G)이 형성된다. 이때, 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)의 간의 이격 간격은, 지지플레이트(110)의 폴딩시의 폴딩반지름 R1.5 이상 구현이 가능하도록 4.7mm 이상으로 설정될 수 있다. 바람직하게는 플렉시블 디스플레이 패널의 안전성 확보를 위해 9.2mm 이상으로 설정될 수 있다.
일 실시예로, 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)는 금속 소재 또는 비금속 소재로 구비될 수 있다. 예를 들어, 비금속 소재는 섬유강화플라스틱(FRP) 또는 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastics)일 수 있고, 금속 소재는 금속, 합금, 비정질 금속 중 어느 하나일 수 있다. 이러한 소재들은 0.05T 이상의 두께를 가지면서 표면 조도 값이 Ra 1 이하인 것이 바람직하다.
충진층(113)은 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112) 사이의 폴딩 갭(G) 내에 탄성을 갖는 소재가 충진되어 배치된다.
일 실시예로, 충진층(113)은 녹는점(Tm) 180℃ 이상, 상온 모듈러스 200MPa 이상, 경도 Shore 95A 이상인 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 고분자 수지 소재는 폴리우레탄(TPU) 탄성중합체와 같은 탄성 중합체 또는 탄성이 부여된 고강성 복합 소재일 수 있다. 이러한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재는 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)의 일면에서 폴딩 갭(G)을 덮도록 배치된 후 열 및 압력을 가하여 폴딩 갭 내에 충진될 수 있다.
지지플레이트 커버층(120)은 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)와 충진층(113)을 피복하도록 지지플레이트(110)의 일면에 배치될 수 있다.
지지플레이트 커버층(120)은 커버부(121) 및 베젤 보강부(122)를 포함할 수 있다.
커버부(121)는 지지플레이트(110)의 일면, 즉 제1 강성 플레이트(111), 제2 강성 플레이트(112) 및 충진층(113)의 일면에 접착되어 배치되는 시트 또는 필름 형태로 마련될 수 있다.
일 실시예로, 커버부(121)는 광학투명접착필름(OCA), 시트 또는 필름 형태의 감압성 접착제(PSA)로 형성될 수 있다.
커버부(121)가 상기 광학투명접착필름(OCA)로 형성되는 경우 상기 광학투명접착필름(OCA)은 모듈러스가 25 내지 38kpa인 광학투명접착필름(OCA)으로 형성될 수 있다.
일 실시예로, 커버부(121)는 시트 또는 필름 형태로 마련되고 일면 또는 양면에 접착층을 구비하는 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 고분자 수지 소재는 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 형성될 수 있고, 이러한 고분자 수지 소재의 양면에 광학투명접착필름(OCA) 또는 감압성 접착제(PSA)가 부착 또는 코팅되는 형태로 구비될 수 있다.
일 실시예로, 커버부(121)는 10MPa 이상, 경도 Shore A80 이상, 녹는점(Tm) 130 내지 150℃ 이상인 시트 또는 필름 형태의 탄성 중합체 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 탄성중합체, 에틸렌초산비닐(EVA) 탄성중합체 등으로 형성될 수 있다.
일 실시예로, 커버부(121)는 탄성 중합체 및 탄소 소재를 포함하는 시트 또는 필름 형태의 흑색 복합체 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 흑색 복합체 소재는, 폴리에틸렌(PE) 탄성중합체, 에틸렌초산비닐(EVA) 탄성중합체, 폴리올레핀(POE) 탄성중합체, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 탄성중합체 등으로부터 선택된 하나 이상의 소재에 카본 블랙, 키친블랙, 탄소나노튜브 등으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 형태일 수 있다. 이러한 일 실시예에 따르면 플렉시블 디스플레이 패널의 광의 반사를 감소시킬 수 있다.
일 실시예로, 커버부(121)는 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)에 코팅되는 레진(resin)으로 형성될 수 있다. 이러한 일 실시예에 따르면 플렉시블 디스플레이 패널의 광의 반사를 감소시킬 수 있다.
베젤 보강부(122)는 플렉시블 디스플레이 패널(10)의 일측 또는 양측의 측면 베젤부(11) 내의 기판(PCB)가 감기는 영역에서의 측면 강성 및 패널(10)의 안전성을 위해 구비될 수 있다. 베젤 보강부(122)는 상기 커버부(121)에 연결되며, 상기 지지플레이트(110)의 측면, 즉 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112) 중 적어도 하나의 측면을 피복하도록 배치될 수 있다.
일 실시예로, 베젤 보강부(122)는 경도 Shore A80 이상, 접착력 0.8kgf 이상인 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다.
예를 들어, 베젤 보강부(122)는 열경화 온도 40 내지 80℃인 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 액상 실리콘 소재는 제1 강성 플레이트(111) 또는 제2 강성 플레이트(112)의 일면의 일부와 이에 수직하는 측면에 액상 실리콘이 인쇄되어 커버부(121)와 연결되게 형성될 수 있다.
다른 예로, 베젤 보강부(122)는 녹는점 80 내지 170℃ 이상인 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재는 제1 강성 플레이트(111) 또는 제2 강성 플레이트(112)의 일면 일부를 덮도록 배치된 후 열 및 압력이 가해져서 제1 강성 플레이트(111) 또는 제2 강성 플레이트(112)의 일면 일부 및 측면과 열융착되고 커버부(121)와도 열융착되게 형성될 수 있다.
실링층(130)은 지지플레이트(110)의 타면에 충진층(113) 및 폴딩 갭(G) 둘레를 피복하도록 배치된다.
일 실시예로, 실링층(130)은 탄성 접착 필름으로 형성될 수 있다. 이때, 탄성 접착 플름은 접착력 1.2kgf 이상, 항복신율 10% 이상, 두께 20㎛ 이상인 고분자 수지 소재로 마련될 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄(PU) 테이프 등으로 마련될 수 있다.
일 실시예로, 실링층(130)은 녹는점 110℃ 이상인 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 탄성중합체, 핫 멜트(Hot melt) 등으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지소재는 충진층(113) 및 폴딩 갭(G)을 덮도록 배치된 후 열 및 압력을 가하여 충진층(113) 및 폴딩 갭(G)을 덮도록 열융착될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트의 제조방법에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트의 제조방법의 순서를 나타내는 순서도이고, 도 3은 도 2에 도시된 플레이트 배치단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법은, 플레이트 배치단계(S110), 충진층 배치단계(S120), 커버층 배치단계(S130), 실링층 배치단계(S140)를 포함할 수 있다.
플레이트 배치단계(S110)에서, 일정 폭의 폴딩 갭(G)을 형성하도록 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)를 수평 방향으로 일정 간격 이격되게 배치한다. 이때, 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)는 도 3에 도시된 사각 홀(21)을 갖는 지그(20)의 상기 사각 홀(21) 내에 고정되게 배치될 수 있고, 제2 강성 플레이트(112)의 일측으로 베젤 보강부(122)를 형성하기 위한 간격(d)이 형성되게 배치될 수 있다.
충진층 배치단계(S120)에서, 상기 폴딩 갭(G) 내로 탄성을 갖는 소재를 충진하여 상기 제1 강성 플레이트(111) 및 상기 제2 강성 플레이트(112) 사이에 충진층(113)을 배치한다. 이때,
커버층 배치단계(S130)에서, 상기 제1 강성 플레이트(111), 상기 제2 강성 플레이트(112) 및 상기 충진층(113)의 일면을 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 지지플레이트 커버층(120)을 배치한다.
이러한 커버층 배치단계(S130)는 상기 제1 강성 플레이트(111), 상기 제2 강성 플레이트(112) 및 상기 충진층(113)의 일면을 피복하도록 상기 커버부(121)를 배치하는 커버부 배치단계; 및 상기 제1 강성 플레이트(111) 및 상기 제2 강성 플레이트(112) 중 적어도 하나의 측면을 피복하도록 상기 베젤 보강부(122)를 배치하는 베젤 보강부 배치단계를 포함할 수 있다.
실링층 배치단계(S140)에서, 상기 충진층(113) 및 상기 폴딩 갭(G) 둘레를 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 실링층(130)을 배치한다.
일 실시예로, 이러한 단계들에서 상기 충진층(113), 상기 커버부(121), 상기 베젤 보강부(122), 상기 실링층(130)은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다.
이러한 경우, 각각의 고분자 수지 소재는 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)의 상하부에 배치될 수 있다. 예를 들어, 충진층(113)을 형성하는 고분자 수지 소재는 폴딩 갭(G)을 덮도록 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112) 상부에 배치되고, 커버부(121)를 형성하는 고분자 수지 소재는 충진층(113)을 형성하는 고분자 수지 소재에 포개어지게 배치되고, 실링층(130)을 형성하는 고분자 수지 소재는 폴딩 갭(G)을 덮도록 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112) 하부에 배치되고, 베젤 보강부(122)를 형성하는 고분자 수지 소재는 상기 지그(20) 내의 베젤 보강부(122)를 형성하기 위한 간격(d)을 덮도록 배치될 수 있다.
이러한 고분자 수지 소재들의 배치 구조에서 프레스(미도시)를 이용하여 고분자 수지 소재들에 열 및 압력을 동시에 가하면, 충진층(113)을 형성하는 고분자 수지 소재는 폴딩 갭(G) 내로 충진되고, 커버층(120)을 형성하는 고분자 수지 소재는 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트, 충진층(113)의 상면에 열융착될 수 있고, 실링층(130)을 형성하는 고분자 수지 소재는 충진층(113) 및 폴딩 갭(G) 둘레를 덮도록 제1 강성 플레이트(111) 및 제2 강성 플레이트(112)의 하면에 열융착될 수 있고, 베젤 보강부(122)를 형성하는 고분자 수지 소재는 제2 강성 플레이트(112)의 상면의 일부 및 이에 수직하는 측면과 커버층(120)의 단부에 열융착될 수 있다. 이에 따라, 충진층 배치단계(S120), 커버층 배치단계(S130) 및 실링층 배치단계(S140)는 동시 수행될 수 있다.
일 실시예로, 이러한 단계들에서 상기 충진층(113), 상기 커버부(121), 상기 실링층(130)은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성될 수 있고, 상기 베젤 보강부(122)는 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재로 형성될 수 있다.
이러한 경우, 상기 충진층 배치단계(S120), 상기 커버부 배치단계, 상기 실링층 배치단계(S140)는 상기 제1 강성 플레이트(111) 및 상기 제2 강성 플레이트(112)의 상하부에 배치되는 상기 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재들에 열과 압력을 가하여 동시 수행되고, 상기 베젤 보강부 배치단계는 상기 충진층 배치단계(S120), 상기 커버부 배치단계, 상기 실링층 배치단계(S140)가 동시 수행된 후 또는 이전에 상기 액상 실리콘 소재를 스크린 인쇄하여 수행될 수 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법에 따르면, 폴딩을 위한 미세 구멍 패턴이 생략되므로 화면 시인성이 개선될 뿐만 아니라 미세 구멍 패턴의 손상에 따른 가공 불량 문제가 해소되어 가공이 용이하며, 미세 구멍 패턴의 시인성 개선을 위한 소재가 생략되므로 박형화 및 경량화가 가능하고, 측면 베젤을 구비하는 플렉시블 디스플레이 패널의 내부 측면을 보호하여 플렉시블 디스플레이 패널의 신뢰성 및 안정성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트는 지지플레이트(110), 지지플레이트 커버층(120) 및 실링층(130)을 포함할 수 있고, 상기 커버층(120')은 커버부(121') 및 베젤 보강부(122')를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치는 커버층(120')의 커버부(121') 및 베젤 보강부(122')가 단일 소재로 일체로 형성되는 것에 차이가 있고, 지지플레이트(110) 및 실링층(130)은 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트의 지지플레이트(110) 및 실링층(130)과 동일하므로 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
일 실시예로, 커버층(120')은 경도 Shore A80 이상, 접착력 0.8kgf 이상인 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 녹는점 80 내지 170℃ 이상인 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재이거나, 액상 실리콘 소재일 수 있다.
커버층(120')이 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재인 경우, 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재는 열 및 압력을 가하여 지지플레이트(110)의 일면 및 측면을 덮도록 열융착될 수 있다.
커버층(120')이 액상 실리콘 소재인 경우, 액상 실리콘 소재가 지지플레이트(110)의 일면 및 측면을 덮도록 스크린 인쇄되어 형성될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법을 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트는 일정 폭의 폴딩 갭을 형성하도록 제1 강성 플레이트 및 제2 강성 플레이트를 수평 방향으로 일정 간격 이격되게 배치하는 플레이트 배치단계; 상기 폴딩 갭 내로 탄성을 갖는 소재를 충진하여 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 사이에 충진층을 배치하는 충진층 배치단계; 상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면을 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 지지플레이트 커버층을 배치하는 커버층 배치단계; 및 상기 충진층 및 상기 폴딩 갭 둘레를 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 실링층을 배치하는 실링층 배치단계를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 이러한 단계들에서 상기 충진층(113), 상기 커버부(121'), 상기 베젤 보강부(122'), 상기 실링층(130)은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 상기 충진층 배치단계, 상기 커버층 배치단계 및 상기 실링층 배치단계는 동시 수행될 수 있고, 그 과정은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법에서 설명하였으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 지지플레이트 커버층(120')을 형성하는 고분자 수지 소재는 제1 강성 플레이트(111), 제2 강성 플레이트(112), 충진층(113)을 덮도록 배치될 수 있다.
일 실시예로, 이러한 단계들에서 상기 충진층(113) 및 상기 실링층(130)은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성되며, 상기 지지플레이트 커버층(120')은 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재로 형성될 수 있다.
이러한 경우, 상기 충진층 배치단계 및 상기 실링층 배치단계는 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트의 상하부에 배치되는 상기 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재들에 열과 압력을 가하여 동시 수행되고, 상기 커버층 배치단계는 상기 충진층 배치단계 및 상기 실링층 배치단계가 동시 수행된 후 또는 이전에 상기 액상 실리콘 소재를 스크린 인쇄하여 수행될 수 있다.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법과 동일 효과를 가질 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
Claims (29)
- 제1 강성 플레이트, 상기 제1 강성 플레이트와 동일 평면에서 수평방향으로 일정 거리 이격되게 배치되는 제2 강성 플레이트, 및 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 사이의 폴딩 갭 내에 탄성을 갖는 소재가 충진되어 배치되며 폴딩부를 형성하는 충진층을 포함하는 지지플레이트;
상기 제1 및 제2 강성 플레이트와 상기 충진층을 피복하도록 상기 지지플레이트의 일면에 배치되는 지지플레이트 커버층; 및
상기 지지플레이트의 타면에 상기 충진층 및 상기 폴딩 갭 둘레를 피복하도록 배치되는 실링층을 포함하는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트는 금속 소재 또는 비금속 소재로 구비되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제2항에 있어서,
상기 금속 소재 또는 비금속 소재는 0.05T 이상의 두께 및 Ra 1 이하의 표면 조도값을 갖도록 구비되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제2항에 있어서,
상기 비금속 소재는 섬유강화플라스틱(FRP) 또는 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastics)인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제2항에 있어서,
상기 금속 소재는 금속, 합금, 비정질 금속 중 어느 하나인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제5항에 있어서,
상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 간의 이격 간격은 4.7mm 이상으로 설정되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제1항에 있어서,
상기 충진층은 녹는점(Tm) 180℃ 이상, 상온 모듈러스 200MPa 이상, 경도 Shore 95A 이상인 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제7항에 있어서,
상기 고분자 수지 소재는 탄성 중합체 또는 탄성이 부여된 고강성 복합 소재인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제1항에 있어서,
상기 지지플레이트 커버층은,
상기 지지플레이트의 일면에 접착되어 배치되는 시트 또는 필름 형태의 커버부를 포함하는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제9항에 있어서,
상기 지지플레이트 커버층은,
상기 커버부에 연결되며, 상기 지지플레이트의 측면을 피복하도록 배치되는 베젤 보강부를 더 포함하는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제9항에 있어서,
상기 커버부는 광학투명접착필름(OCA), 시트 또는 필름 형태의 감압성 접착제(PSA)로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제11항에 있어서,
상기 커버부가 상기 광학투명접착필름(OCA)로 형성되는 경우 상기 광학투명접착필름(OCA)은 모듈러스가 25 내지 38kpa인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제9항에 있어서,
상기 커버부는 시트 또는 필름 형태로 마련되고 일면 또는 양면에 접착층을 구비하는 고분자 수지 소재로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제9항에 있어서,
상기 커버부는 모듈러스 10MPa 이상, 경도 Shore A80 이상, 녹는점(Tm) 130 내지 150℃ 이상인 시트 또는 필름 형태의 탄성 중합체 수지로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제9항에 있어서,
상기 커버부는 흑색의 색상을 갖는 것을 특징으로 하는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제15항에 있어서,
상기 커버부는 탄성 중합체 및 탄소 소재를 포함하는 시트 또는 필름 형태의 흑색 복합체 소재로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제1항에 있어서,
상기 실링층은 탄성 접착 필름으로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제17항에 있어서,
상기 탄성 접착 필름은 접착력 1.2kgf 이상, 항복신율 10% 이상, 두께 20㎛ 이상인 고분자 수지 소재로 마련되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제1항에 있어서,
상기 실링층은 녹는점 110℃ 이상인 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지소재로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제10항에 있어서,
상기 베젤 보강부는 경도 Shore A80 이상, 접착력 0.8kgf 이상인 고분자 수지 소재로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제20항에 있어서,
상기 고분자 수지 소재는 녹는점 80 내지 170℃ 이상인 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제20항에 있어서,
상기 고분자 수지 소재는 열경화 온도 40 내지 80℃인 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제1항에 있어서,
상기 지지플레이트 커버층은,
상기 지지플레이트의 일면 및 상기 지지플레이트의 일면에 수직하는 적어도 하나의 측면, 상기 충진층을 덮는 커버부; 및
상기 커버부에 연결되며, 상기 지지플레이트의 측면을 피복하도록 배치되는 베젤 보강부를 포함하고,
상기 커버부 및 보강부는 단일 소재로 일체로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제23항에 있어서,
상기 커버층은 경도 Shore A80 이상, 접착력 0.8kgf 이상인 고분자 수지 소재로 형성되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 제24항에 있어서,
상기 고분자 수지 소재는 녹는점 80 내지 170℃ 이상인 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 실리콘 소재인,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트. - 일정 폭의 폴딩 갭을 형성하도록 제1 강성 플레이트 및 제2 강성 플레이트를 수평 방향으로 일정 간격 이격되게 배치하는 플레이트 배치단계;
상기 폴딩 갭 내로 탄성을 갖는 소재를 충진하여 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 사이에 충진층을 배치하는 충진층 배치단계;
상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면을 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 지지플레이트 커버층을 배치하는 커버층 배치단계; 및
상기 충진층 및 상기 폴딩 갭 둘레를 피복하도록 시트 또는 필름 형태의 실링층을 배치하는 실링층 배치단계를 포함하는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법. - 제26항에 있어서,
상기 커버층은 상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면에 접착되어 배치되는 시트 또는 필름 형태의 커버부; 및 상기 커버부에 연결되며 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 중 적어도 하나의 측면을 피복하도록 배치되는 베젤 보강부를 포함하고,
상기 커버층 배치단계는,
상기 제1 강성 플레이트, 상기 제2 강성 플레이트 및 상기 충진층의 일면을 피복하도록 상기 커버부를 배치하는 커버부 배치단계; 및 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트 중 적어도 하나의 측면을 피복하도록 상기 베젤 보강부를 배치하는 베젤 보강부 배치단계를 포함하는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법. - 제27항에 있어서,
상기 충진층, 상기 커버부, 상기 베젤 보강부, 상기 실링층은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성되며,
상기 충진층 배치단계, 상기 커버층 배치단계 및 상기 실링층 배치단계는 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트의 상하부에 배치되는 상기 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재들에 열과 압력을 가하여 동시 수행되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법. - 제27항에 있어서,
상기 충진층, 상기 커버부, 상기 실링층은 열융착 가능한 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재로 형성되며,
상기 베젤 보강부는 인쇄 가능한 액상 실리콘 소재로 형성되고,
상기 충진층 배치단계, 상기 커버부 배치단계, 상기 실링층 배치단계는 상기 제1 강성 플레이트 및 상기 제2 강성 플레이트의 상하부에 배치되는 상기 시트 또는 필름 형태의 고분자 수지 소재들에 열과 압력을 가하여 동시 수행되고,
상기 베젤 보강부 배치단계는 상기 충진층 배치단계, 상기 커버부 배치단계, 상기 실링층 배치단계가 동시 수행된 후 또는 이전에 상기 액상 실리콘 소재를 스크린 인쇄하여 수행되는,
플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220164726A KR20240081667A (ko) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR20240081667A true KR20240081667A (ko) | 2024-06-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220164726A KR20240081667A (ko) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 플렉시블 디스플레이 장치용 백플레이트 및 이의 제조방법 |
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| KR (1) | KR20240081667A (ko) |
-
2022
- 2022-11-30 KR KR1020220164726A patent/KR20240081667A/ko unknown
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