KR20240076473A - 시트 제조용 시트 원단 고정 지그 - Google Patents

Abstract

시트 제조용 시트 원단 고정 지그가 개시된다. 개시된 본 발명의 예시적인 일 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그는, 설정된 형상의 시트 원단에 다수의 펀칭 홀들을 형성하도록 시트 원단을 고정하는 것으로서, i)로워 지그 바디와, ii)시트 원단의 가장자리 부분을 지지하도록 로워 지그 바디의 상부 면에 장착되는 원단 지지 부재와, iii)로워 지그 바디에 대응하는 위치에 배치되는 어퍼 지그 바디와, iv)원단 지지 부재에 지지된 시트 원단의 가장자리 부분을 가압하도록 어퍼 지그 바디의 하부 면에 장착되는 원단 가압 부재를 포함할 수 있다.

Description

시트 제조용 시트 원단 고정 지그{SEAT MEMBER FIXING JIG FOR MANUFACTURING SEAT}

본 발명의 실시 예는 자동차용 시트 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시트 원단의 펀칭 작업을 위해 시트 원단을 고정하도록 되어 있는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차의 시트 등과 같은 착석 수단은 기본 골격을 이루는 프레임에 시트부재가 덧 씌워지는 형태로 제작된다. 시트부재는 착석 시 쿠션감을 줄 수 있는 스폰지와, 시트의 외관을 형성하는 시트 원단(예, 가죽 원단) 등의 표피재를 구비하고 있다.

이러한 시트부재를 제조하는 일 예의 공정으로는, 시트 원단을 고정 지그에 고정하고, 시트 원단의 설정된 영역에 다수의 펀칭 홀(예, 배기공)들을 형성하는 펀칭 공정을 수행한다.

그리고 나서, 상기한 시트 원단과 스폰지를 봉재 설비를 통해 퀼팅(예, 바느질)하여, 시트 원단과 스폰지가 일체화 된 봉재부를 형성하는 퀼팅 공정을 수행한다.

한편, 상기한 바와 같은 시트 원단의 펀칭 공정에서는 대략 사각 형태의 시트 원단을 고정 지그에 고정하는데, 고정 지그에 설치된 다수 개의 클램퍼들을 통해 시트 원단의 가장자리 부분을 그 가장자리 외측 방향으로 잡아당기며 고정하고 있다.

그런데, 종래 기술에서의 고정 지그는 다수 개의 클램퍼들을 통해 시트 원단의 가장자리 부분을 점압 방식으로 잡아당겨 고정하기 때문에, 시트 원단의 신율 및 봉재 장력 등을 고려할 때, 시트 원단의 고정을 위한 여유 부분이 과다하게 발생되게 됨으로써, 시트 원단의 재단 시 스크랩 양이 증가하여 재료비의 상승을 야기할 수 있다.

더 나아가, 종래 기술에서의 고정 지그는 시트 원단의 펀칭 공정 이후의 공정으로서 퀼팅 공정 등을 수행할 때, 퀼팅 작업의 영점을 맞추기 위한 공정이 추가로 필요한 실정이다.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 시트 원단의 재료비를 절감할 수 있고, 시트부재를 제조하는 전체적인 공정을 단순화할 수 있도록 한 시트 제조용 시트 원단 고정 지그를 제공하고자 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그는, 설정된 형상의 시트 원단에 다수의 펀칭 홀들을 형성하도록 상기 시트 원단을 고정하는 것으로서, i)로워 지그 바디와, ii)상기 시트 원단의 가장자리 부분을 지지하도록 상기 로워 지그 바디의 상부 면에 장착되는 원단 지지 부재와, iii)상기 로워 지그 바디에 대응하는 위치에 배치되는 어퍼 지그 바디와, iv)상기 원단 지지 부재에 지지된 상기 시트 원단의 가장자리 부분을 가압하도록 상기 어퍼 지그 바디의 하부 면에 장착되는 원단 가압 부재를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 지지 부재 및 상기 원단 가압 부재의 각각은 상기 시트 원단의 가장자리 부분에 대응하는 링 형상의 플레이트로 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 가압 부재는 상기 원단 지지 부재의 상부 면에 지지된 상기 시트 원단의 가장자리 부분을 하부 면을 통해 설정된 면압으로 가압할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 지지 부재는 상기 시트 원단의 가장자리 부분에 형성된 적어도 하나 이상의 위치 결정 홀에 끼워지는 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 가압 부재는 스틸 소재로 이루어지며, 상부 면을 통해 상기 어퍼 지그 바디에 고정될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 어퍼 지그 바디는 아크릴 소재로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 가압 부재는 상기 어퍼 지그 바디에 형성된 장착부에 복수의 결합 돌기들을 통해 결합되며, 접착제에 의하여 상기 장착부에 접착될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 복수의 결합 돌기들은 상기 원단 가압 부재의 상부 면에 구비되며, 상기 장착부에 형성된 복수의 결합 홀들에 결합될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 가압 부재의 상부 면은 상기 접착제에 의해 상기 장착부에 접착될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 지지 부재에는 상기 원단 가압 부재의 하부 면과 자력으로 결합하는 적어도 하나 이상의 자석 부재가 고정될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 원단 지지 부재는 상기 원단 가압 부재의 폭보다 큰 폭으로 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 있어서, 상기 어퍼 지그 바디는 힌지 부재를 통해 상기 로워 지그 바디에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 원단 지지 부재 및 원단 가압 부재에 의하여 시트 원단의 가장자리 부분을 면압 방식으로 고정함에 따라, 시트 원단의 재단에 따른 스크랩 양을 줄여 재료비의 절감을 도모할 수 있고, 시트부재를 제조하는 전체적인 공정을 단순화할 수 있다.

그 외에 본 발명의 실시예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.

본 명세서의 실시예들은 유사한 참조 부호들이 동일하거나 또는 기능적으로 유사한 요소를 지칭하는 첨부한 도면들과 연계한 이하의 설명을 참조하여 더 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 적용되는 시트 원단을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 적용되는 로워 지그 바디 부위를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 적용되는 어퍼 지그 바디 부위를 도시한 일부 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그에 적용되는 어퍼 지그 바디 부위를 도시한 일부 단면도이다.
위에서 참조된 도면들은 반드시 축적에 맞추어 도시된 것은 아니고, 본 발명의 기본 원리를 예시하는 다양한 선호되는 특징들의 다소 간략한 표현을 제시하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 특정 치수, 방향, 위치, 및 형상을 포함하는 본 발명의 특정 설계 특징들이 특정 의도된 응용과 사용 환경에 의해 일부 결정될 것이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예들을 기술하기 위한 목적이고, 본 발명을 한정하는 것을 의도하는 것은 아니다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 분명하게 달리 나타내지 않는 한, 또한 복수 형태들을 포함하는 것으로 의도된다. 본 명세서에서 사용되는 '포함한다' 및/또는 '포함하는'이라는 용어는 명시된 특징들, 정수, 단계들, 작동, 엘리먼트들 및/또는 컴포넌트들의 존재를 나타내지만, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계들, 작동, 컴포넌트들, 및/또는 이들의 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것은 아니라는 것이 또한 이해되어야 할 것이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, '결합된'이라는 용어는 컴포넌트들이 상호 간에 직접 연결되거나 또는 하나 이상의 매개 컴포넌트들을 통해 간접적으로 연결되는 두 개의 컴포넌트들 간의 물리적 관계를 표시한다.

더 나아가, 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 차량', '차량의', '자동차' 또는 본 명세서에서 사용되는 다른 유사 용어는 일반적으로, 승용 차량, 스포츠 유틸리티 차량(SUV), 버스, 트럭, 다양한 상용 차량을 포함하는 자동차(passenger automobiles)를 포함하고, 하이브리드 자동차, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차, 전기차 기반의 PBV 차량(Purpose Built Vehicle), 수소 동력 차량 및 다른 대체 연료 차량(예를 들어, 석유가 아닌 다른 리소스로부터 유도된 연료)을 포함한다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)는 하나의 예에서, 자동차에 조립되는 시트 어셈블리의 시트부재를 제조하는 시트부재 제조 시스템에 적용될 수 있다.

상기 시트부재 제조 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 천연 가죽 또는 인조 가죽 등이 설정된 형상으로 재단된 시트 원단(1)이 제공되고, 그 시트 원단(1)을 고정하도록 되어 있는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)가 제공된다.

나아가, 상기 시트부재 제조 시스템은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)에 고정된 시트 원단(1)의 설정된 영역에 다수 개의 펀칭 홀(3)(예, 배기공)들을 타공하는 펀칭 설비(도시하지 않음)를 포함하고 있다.

더 나아가, 상기 시트부재 제조 시스템은 펀칭 공정의 후 공정으로서, 다수 개의 펀칭 홀(3)들이 형성된 시트 원단(1)을 봉제 설비를 통하여 퀼팅하는 퀼팅 공정을 수행할 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 실시 예에서는 자동차용 시트 어셈블리의 시트부재를 제조하는 공정에 적용되는 것으로 설명하고 있으나, 본 발명의 보호범위가 이에 한정되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 다양한 용도에 사용되는 시트부재를 제조하는 공정이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.

본 명세서에서, 구성요소의 '상단부', '상부', '상단' 또는 '상부 면'은 도면에서 상대적으로 상측에 있는 구성요소의 단부, 부, 단, 또는 면을 나타내고, 구성요소의 '하단부', '하부', '하단' 또는 '하부 면'은 도면에서 상대적으로 하측에 있는 구성요소의 단부, 부, 단, 또는 면을 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 구성요소의 단(예를 들어, 일측 단 또는 다른 일측 단 등)은 임의의 한 방향으로 구성요소의 끝을 나타내며, 구성요소의 단부(예를 들어, 일측 단부 또는 다른 일측 단부 등)는 그 끝을 포함하는 구성요소의 일정 부분을 나타낸다.

본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)는 시트 원단(1)의 재료비를 절감할 수 있고, 시트부재를 제조하는 전체적인 공정을 단순화할 수 있는 구조로 이루어진다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)는 로워 지그 바디(10), 원단 지지 부재(30), 어퍼 지그 바디(50), 그리고 원단 가압 부재(70)를 포함하고 있다.

본 발명의 실시 예에서, 상기 로워 지그 바디(10)는 공정 바닥 면 또는 별도로 제공되는 프레임(도시하지 않음)의 상면에 고정될 수 있다. 여기서, 상기 로워 지그 바디(10)는 스틸 소재 또는 합성수지 소재로 구성될 수 있다.

상기 로워 지그 바디(10)는 이하에서 더욱 설명될 구성 요소를 지지하기 위한 브라켓, 바아, 로드, 플레이트, 블록, 리브, 칼라 등과 같은 각종 부속 요소들을 포함할 수도 있다.

그러나, 상기한 부속 요소들은 이하에서 더욱 설명될 구성 요소를 로워 지그 바디(10)에 설치하기 위한 것이므로, 본 발명의 실시 예에서는 예외적인 경우를 제외하고 상기한 부속 요소들을 로워 지그 바디(10)로 통칭한다.

본 발명의 실시 예에서, 상기 원단 지지 부재(30)는 위에서 언급한 바 있는 시트 원단(1)의 가장자리 부분의 하부를 지지하도록 되어 있다. 상기 원단 지지 부재(30)는 로워 지그 바디(10)의 상부 면에 장착된다.

상기 원단 지지 부재(30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 하나의 예에서, 시트 원단(1)의 가장자리 부분에 대응하는 설정된 폭을 지닌 링 형상의 플레이트로 구비될 수 있다. 상기 원단 지지 부재(30)는 스틸 소재 또는 합성수지 소재로 형성될 수 있다.

이러한 원단 지지 부재(30)는 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀(31)을 포함하고 있다.

상기 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀(31)은 도 1에 도시된 바와 같은 시트 원단(1)의 가장자리 부분에 형성된 적어도 하나 이상의 위치 결정 홀(5)에 끼워질 수 있다.

이러한 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀(31)은 적어도 하나 이상의 위치 결정 홀(5)에 끼워지며, 그 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 정 위치시킬 수 있다. 그리고, 상기 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀(31)은 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 1차적으로 고정할 수 있다.

더 나아가, 이와 같은 원단 지지 부재(30)에는 적어도 하나 이상의 자석 부재(33)가 고정되어 있다. 상기 적어도 하나 이상의 자석 부재(33)는 원단 지지 부재(30)에 끼워지며, 원단 지지 부재(30)의 상부 면과 동일 평면을 이룰 수 있다. 하나의 예에서, 상기 적어도 하나 이상의 자석 부재(33)는 네오디움 자석일 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에서, 상기 어퍼 지그 바디(50)는 로워 지그 바디(10)에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 여기서, 상기 어퍼 지그 바디(50)는 내구성의 강화 및 경량화를 도모하기 위해 합성수지 소재, 예를 들면 아크릴 소재로 구성될 수 있다.

상기 어퍼 지그 바디(50)는 이하에서 더욱 설명될 구성 요소를 지지하기 위한 브라켓, 바아, 로드, 플레이트, 블록, 리브, 칼라 등과 같은 각종 부속 요소들을 포함할 수도 있다.

그러나, 상기한 부속 요소들은 이하에서 더욱 설명될 구성 요소를 어퍼 지그 바디(50)에 설치하기 위한 것이므로, 본 발명의 실시 예에서는 예외적인 경우를 제외하고 상기한 부속 요소들을 어퍼 지그 바디(50)로 통칭한다.

더 나아가, 상기 어퍼 지그 바디(50)는 로워 지그 바디(10)에 회전 가능하게 결합된다. 하나의 예에서, 상기 어퍼 지그 바디(50)는 적어도 하나의 힌지 부재(51)를 통해 로워 지그 바디(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에서, 상기 원단 가압 부재(70)는 로워 지그 바디(10) 상의 원단 지지 부재(30)에 지지된 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 가압하도록 되어 있다. 상기 원단 가압 부재(70)는 어퍼 지그 바디(50)의 하부 면에 장착된다.

상기 원단 가압 부재(70)는 하나의 예에서, 시트 원단(1)의 가장자리 부분 및 원단 지지 부재(30)에 대응하는 설정된 폭을 지닌 링 형상의 플레이트로 구비될 수 있다. 여기서, 상기 원단 가압 부재(70)는 스틸 소재로 형성될 수 있다.

이러한 원단 가압 부재(70)는 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 지지된 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 하부 면을 통해 설정된 면압으로 가압할 수 있다. 여기서, 상기 원단 지지 부재(30)는 원단 가압 부재(70)의 폭보다 큰 폭으로 구비될 수 있다.

그리고, 상기 원단 가압 부재(70)의 하부 면은 원단 지지 부재(30)에 고정된 적어도 하나 이상의 자석 부재(33)에 의하여 원단 지지 부재(30)의 상부 면과 자력으로 결합될 수 있다. 이에 따라 상기 원단 가압 부재(70)는 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 2차적으로 고정하며, 설정된 면압으로 가압할 수 있다.

더 나아가, 상기 원단 가압 부재(70)는 상부 면을 통해 어퍼 지그 바디(50)의 하부 면에 고정된다. 여기서, 상기 원단 가압 부재(70)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 어퍼 지그 바디(50)에 형성된 홈 형태의 장착부(53)에 복수의 결합 돌기(71)들을 통해 결합되며, 접착제(73)에 의하여 장착부(53)에 접착될 수 있다.

여기서, 상기 복수의 결합 돌기(71)들은 원단 가압 부재(70)의 상부 면에 구비되며, 어퍼 지그 바디(50)의 장착부(53)에 형성된 복수의 결합 홀(55)들에 결합될 수 있다. 그리고, 상기 원단 가압 부재(70)의 상부 면은 접착제(73)에 의해 장착부(53)에 접착될 수 있다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)의 작용을 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다.

우선, 본 발명의 실시 예에서는 어퍼 지그 바디(50)가 힌지 부재(51)를 통해 로워 지그 바디(10)의 상부 면으로부터 멀어지는 방향으로 회전된 상태에 있다. 여기서, 상기 로워 지그 바디(10)에는 원단 지지 부재(30)가 장착되어 있으며, 어퍼 지그 바디(50)에는 원단 가압 부재(70)가 장착되어 있다.

이와 같은 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 설정된 형상으로 재단된 시트 원단(1)을 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 로딩 하는데, 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 구비된 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀(31)을 시트 원단(1)의 가장자리 부분에 형성된 적어도 하나 이상의 위치 결정 홀(5)에 끼운다.

그러면, 상기 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀(31)이 시트 원단(1)의 적어도 하나 이상의 위치 결정 홀(5)에 끼워 짐에 따라, 시트 원단(1)의 가장자리 부분은 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 정 위치하게 되며, 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 1차적으로 고정된다.

다음으로, 본 발명의 실시 예에서는 어퍼 지그 바디(50)를 힌지 부재(51)를 통해 로워 지그 바디(10)의 상부 면에 가까워지는 방향으로 회전시킨다.

이에 따라, 상기 원단 가압 부재(70)는 원단 지지 부재(30)의 상부 면에 지지된 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 원단 지지 부재(30)와의 사이에 두고, 하부 면을 통해 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 설정된 면압으로 가압한다.

여기서, 상기 원단 가압 부재(70)의 하부 면은 원단 지지 부재(30)에 고정된 적어도 하나 이상의 자석 부재(33)의 자력에 의하여 원단 지지 부재(30)의 상부 면과 결합된다.

이에 따라, 상기 원단 가압 부재(70)는 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 원단 지지 부재(30) 및 자석 부재(33)에 의하여 2차적으로 고정하면서 설정된 면압으로 가압한다.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 원단 지지 부재(30) 및 원단 가압 부재(70)에 의하여 고정된 시트 원단(1)의 설정된 영역에 펀칭 설비를 통해 다수 개의 펀칭 홀(3)들을 펀칭(예, 타공)하게 된다.

그리고, 본 발명의 실시 예에서는 이후의 공정으로서, 상기와 같이 설정된 영역에 다수 개의 펀칭 홀(3)들이 형성된 시트 원단(1)에 스폰지 등을 일체화 시키는 퀼팅 공정을 수행하게 된다.

지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)에 의하면, 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 점압 방식으로 고정하는 종래 기술과 달리, 원단 지지 부재(30) 및 원단 가압 부재(70)에 의하여 시트 원단(1)의 가장자리 부분을 면압 방식으로 고정할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)는 시트 원단(1)의 고정을 위한 여유 부분을 최소화함으로써, 시트 원단(1)의 재단에 따른 스크랩 양을 줄여 재료비의 절감을 도모할 수 있다.

더 나아가, 본 발명의 실시 예에 따른 시트 제조용 시트 원단 고정 지그(100)는 퀼팅 공정을 수행할 때, 퀼팅 작업의 영점을 맞추기 위한 별도의 공정을 필요로 하지 않기 때문에, 시트부재를 제조하는 전체적인 공정을 단순화할 수 있다.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 시트 원단
3: 펀칭 홀
5: 위치 결정 홀
10: 로워 지그 바디
30: 원단 지지 부재
31: 위치 결정 핀
33: 자석 부재
50: 어퍼 지그 바디
51: 힌지 부재
53: 장착부
55: 결합 홀
70: 원단 가압 부재
71: 결합 돌기
73: 접착제
100: 시트 원단 고정 지그

Claims (11)

1. 설정된 형상의 시트 원단에 다수의 펀칭 홀들을 형성하도록 상기 시트 원단을 고정하는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그로서,
   로워 지그 바디;
   상기 시트 원단의 가장자리 부분을 지지하도록 상기 로워 지그 바디의 상부 면에 장착되는 원단 지지 부재;
   상기 로워 지그 바디에 대응하는 위치에 배치되는 어퍼 지그 바디; 및
   상기 원단 지지 부재에 지지된 상기 시트 원단의 가장자리 부분을 가압하도록 상기 어퍼 지그 바디의 하부 면에 장착되는 원단 가압 부재;
   를 포함하는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 원단 지지 부재 및 상기 원단 가압 부재의 각각은,
   상기 시트 원단의 가장자리 부분에 대응하는 링 형상의 플레이트로 구비되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 원단 가압 부재는,
   상기 원단 지지 부재의 상부 면에 지지된 상기 시트 원단의 가장자리 부분을 하부 면을 통해 설정된 면압으로 가압하는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 원단 지지 부재는,
   상기 시트 원단의 가장자리 부분에 형성된 적어도 하나 이상의 위치 결정 홀에 끼워지는 적어도 하나 이상의 위치 결정 핀
   을 포함하는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 원단 가압 부재는,
   스틸 소재로 이루어지며, 상부 면을 통해 상기 어퍼 지그 바디에 고정되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 어퍼 지그 바디는 아크릴 소재로 이루어지는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
7. 제5 항에 있어서,
   상기 원단 가압 부재는,
   상기 어퍼 지그 바디에 형성된 장착부에 복수의 결합 돌기들을 통해 결합되며, 접착제에 의하여 상기 장착부에 접착되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 복수의 결합 돌기들은 상기 원단 가압 부재의 상부 면에 구비되며, 상기 장착부에 형성된 복수의 결합 홀들에 결합되고,
   상기 원단 가압 부재의 상부 면은 상기 접착제에 의해 상기 장착부에 접착되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
9. 제5 항에 있어서,
   상기 원단 지지 부재에는,
   상기 원단 가압 부재의 하부 면과 자력으로 결합하는 적어도 하나 이상의 자석 부재가 고정되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
10. 제1 항에 있어서,
    상기 원단 지지 부재는,
    상기 원단 가압 부재의 폭보다 큰 폭으로 구비되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
11. 제1 항에 있어서,
    상기 어퍼 지그 바디는,
    힌지 부재를 통해 상기 로워 지그 바디에 회전 가능하게 결합되는 시트 제조용 시트 원단 고정 지그.
    

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