KR20240068327A - 롱볼트의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롱볼트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로써, 30~40cm의 롱 길이로 절단된 많은 롱볼트용 소재(10)들이 담겨진 소재통(110)의 출구에서 롱볼트용 소재(10)를 받아 연속 공급하는 소재공급부(100); 소재공급부(100)에서 연속 공급되는 롱볼트용 소재(10)의 양단을 소정 간격으로 받아 전방으로 이송시키는 소재 이동수단(200); 상기 소재 이동수단(200)으로 이송되는 롱볼트용 소재(10)가 도착하면 그 소재(10)의 일단을 1차 타격하여 머리부(11a)를 예비 성형하는 1차성형부(310); 상기 1차성형부(310)의 일측에 놓이도록 소재 이동수단(200)에 설치되어 1차 성형된 소재(10)가 도착하면 머리부(11b)를 완전 성형하는 2차성형부(320); 소재 이동수단(200)을 따라 이송되는 소재(10)의 끝단을 타격하도록 소재 이동수단(200)의 말미에 설치되어 2치 타격된 소재(10)가 도착하면 그 끝단에 드릴형 칼날부(12)를 눌러 성형하는 칼날프레싱부(350);로 이루어져서 소재 이동수단(200)에 의해 이동되는 중에 소재(10)의 양단에 머리부와 칼날부가 모두 성형되게 한 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 롱볼트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 일정 길이로 절단된 롱볼트 소재를 하나씩 일정 간격을 두고 연속 이동시키는 과정 중에 머리부와 칼날부가 단조 성형되게 하여 기존 헤딩머신에 의한 생산 방식보다 생산성을 배가시킬 수 있어 원가절감이 상당히 되는 롱볼트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속제 볼트는 소정 굵기의 철선을 일정 길이로 커팅한 후 그 커팅된 소재를 고정다이의 성형홀에 위치시키고 왕복대 상하에 구비된 다수의 타격금형이 차례로 2단 또는 3단 또는 4단의 타격 과정을 행하도록 하여 소재 일단이 일정 형태의 헤드로 형성되게 하는 다단식의 헤딩머신 장치를 주로 이용하여 생산하고 있다.
그런데, 상기의 두형 가공공정(헤딩머신에서 볼트의 머리부분을 타격 성형하는 공정)을 행할 때, 길이가 짧은 볼트는 소재몸체에 휨 현상이 별로 없으므로 휨교정 작업을 하지 않고 곧바로 첨단부를 드릴 형태로 가공 및 나사산을 가공하는 공정을 할 수 있다.
하지만 볼트의 길이가 20~35cm 정도로 매우 긴 롱볼트는 헤딩머신(단조기)에서 일정 길이로 절단된 소재몸체의 일단에 상기 두형 가공공정을 행할 때 소재몸체에 휨 현상이 자주 발생하므로 몸체가 직선을 이루는 양질의 롱볼트 제품을 제공하려면 소재몸체의 휨 교정 작업을 행하여야만 한다.
이와 같이 소재몸체의 휨 교정 작업을 행하기 위한 선행기술로는 아래 선행기술문헌의 특허문헌에 개시된 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0797198호(2008.01.23.공고)의 "롱볼트의 휨교정용 다이스"(이하 '특허문헌1'이라 칭함)가 있다.
상기 특허문헌 1은 고정다이스와 이동다이스의 휨교정용 누름부를 각각 소정의 비틀림각을 갖는 나사산형으로 형성하여 휨 발생된 소재몸체를 고정다이스와 이동다이스 사이에 넣고 이동다이스를 슬라이드 이동시키면 소재몸체의 휨 부분이 상기 비틀림각의 나사산형 누름부에 의해 직선으로 교정되게 한 것이다.
그리고 본 출원인이 선 개발하여 등록받은 것으로서, 아래 선행기술문헌의 특허문헌에 개시된 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-2085458호(2020.03.05.공고)의 "헤딩머신을 이용한 롱볼트 제조장치"(이하 '특허문헌 2'라 칭함)가 있다.
상기 특허문헌 2는 헤딩머신의 왕복대가 2회 왕복 또는 3회 왕복되면서 왕복대에 구비된 2개의 금형 또는 3개의 금형으로 순차 타격하여 소재 일단에 헤드부를 성형한 다음 소재 끝단에 칼날부를 성형하는 구조로 되어 있다.
특허문헌 1은 롱볼트를 제조할 때마다 소재몸체의 휨발생을 교정해 주어야 하는 작업과정을 매번 해 주어야 하고, 소재의 헤드는 헤딩머신에서 행하고 드릴형 칼날부는 별조의 단조기로 옮겨 작업하는 번거로움으로 생산성이 상당히 떨어진다고 할 수 있다.
특허문헌 2는 헤딩머신에서 롱볼트 소재에 머리부와 칼날부를 함께 작업할 수는 있지만, 이는 헤딩머신에서 4단계의 과정을 거쳐야만 완성된 1개의 롱볼트 소재가 빠져 나가고 새로운 롱볼트용 소재가 다시 물리게 되는 것이므로 특허문헌 1보다는 생산성이 좋다고 할 수 있지만, 생산성을 2~3배 이상 높이지는 못하여 원가 절감의 효과를 획기적으로 높이지는 못하였다.
이에 본 발명은 상기의 문제점들을 개선하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 일정 길이로 절단된 롱볼트 소재를 하나씩 일정 간격을 두고 연속 이동시키는 과정 중에 머리부와 칼날부가 소재의 휨 현상 없이 양호하게 성형되게 하여 선행기술의 생산 방식보다 생산성을 2~3배 정도 배가시킬 수 있도록 함으로서 원가 절감을 상당히 이룰 수 있는 롱볼트의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적 달성을 위해 본 발명의 롱볼트 제조장치는, 30~40cm의 롱 길이로 절단된 많은 롱볼트용 소재(10)들이 담겨진 소재통(110)의 출구에서 롱볼트용 소재(10)를 받아 연속 공급하는 소재공급부(100); 소재공급부(100)에서 연속 공급되는 롱볼트용 소재(10)의 양단을 소정 간격으로 받아 전방으로 이송시키는 소재 이동수단(200); 상기 소재 이동수단(200)으로 이송되는 롱볼트용 소재(10)가 도착하면 그 소재(10)의 일단을 1차 타격하여 머리부(11a)를 예비 성형하는 1차성형부(310); 상기 1차성형부(310)의 일측에 놓이도록 소재 이동수단(200)에 설치되어 1차 성형된 소재(10)가 도착하면 머리부(11b)를 완전 성형하는 2차성형부(320); 소재 이동수단(200)을 따라 이송되는 소재(10)의 끝단을 타격하도록 소재 이동수단(200)의 말미에 설치되어 2치 타격된 소재(10)가 도착하면 그 끝단에 드릴형 칼날부(12)를 눌러 성형하는 칼날프레싱부(350);로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 롱볼트 제조방법은, 30~40cm 의 롱길이로 절단된 롱볼트용 소재들이 담긴 소재통의 출구에서 낙하되는 소재를 소재공급부로 연속 받아 공급하는 제1단계; 상기 1단계에서 공급되는 소재의 양단을 소재 이동수단으로 받아 공정이 끝날 때까지 일정 거리를 이동시키는 제2단계; 상기 소재 이동수단으로 소재들이 도착하면 1차성형부에서 소재의 일단을 예비성형의 머리부로 가공하는 제3단계; 상기 1차성형된 소재들이 도착하면 2차성형부에서 완전 성형의 머리부로 가공하는 재4단계; 완전 성형된 머리부를 갖는 소재가 도착하면 소재의 끝단을 프레싱하여 드릴형 칼날로 형성하는 제5단계;로 구성되어 소재 이동수단을 통해 이동되는 동안 소재에 머리부와 칼날부가 모두 성형되게 한 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 롱 길이로 절단된 롱볼트 소재들이 일정 간격을 두고 연속 이동되는 과정 중에 머리부와 칼날부를 소재의 휨 현상 없이 양호하게 성형하여 종래의 생산 방식보다 2~3배에 달하는 생산성을 이룰 수 있으므로 보다 저렴한 가격에 롱볼트를 제공할 수 있는 효과가 있다.
그리고 머리부에 형성되는 '버'를 제거하여 품질을 향상시킬 수 있으며, 칼날프레싱부와 스톱퍼 가이드 및 제2이탈방지 가이드의 위치를 생산하고자 하는 롱볼트의 길이에 맞추어 쉽게 조절할 수 있으므로 다양한 사이즈의 롱볼트 제조에 용이한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명이 실시된 롱볼트 제조장치의 구조를 보인 평면도
도 2 는 본 발명의 롱볼트 제조장치 주요 구조를 개략적으로 보인 측면도
도 3 은 본 발명에 의해 롱볼트 소재가 롱볼트로 제조되는 과정을 보인 도면
도 2 는 본 발명의 롱볼트 제조장치 주요 구조를 개략적으로 보인 측면도
도 3 은 본 발명에 의해 롱볼트 소재가 롱볼트로 제조되는 과정을 보인 도면
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 기술을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
이하에서 설명되는 본 발명에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 본 발명이 실시된 롱볼트 제조장치의 구조를 보인 평면도이고, 도 2 는 본 발명의 롱볼트 제조장치 주요 구조를 개략적으로 보인 측면도이며 도 3 은 본 발명에 의해 롱볼트 소재가 롱볼트로 제조되는 과정을 보인 도면이다.
이에 도시된 본 발명의 롱볼트 제조장치는 소재공급부(100), 소재 이동수단(200), 1차성형부(310), 2차성형부(320), 칼날프레싱부(350)로 구성됨을 특징으로 한다.
상기 소재공급부(100)는 30~40cm 의 일정 길이로 절단된 롱볼트용 소재(10)들이 경사진 바닥에 많이 넣어진 소재통(110)에서 소재(10)들이 경사진 바닥판을 따라 내려가면서 아래쪽 출구를 통해 일정 타임을 두고 1개씩 빠져나오면 그 소재(10)를 받아 연속하여 소재 이동수단(200)으로 공급시켜 주는 단계를 행한다.
여기서 1개씩 일정 타임을 두고 배출되게 하기 위해 출구를 일정타임 막아주었다가 열어주는 과정을 반복하는 스톱퍼가 출구에 구비됨이 바람직하다.
그리고 상기 소재통(110)에 넣어지는 롱볼트용 소재(10)들은 미리 철선을 30~40cm로 많이 절단하여 넣을 수도 있고, 또는 롤 형태로 감겨있는 철선을 소재통(110) 일측에 구비된 커터로 30~40cm 정도로 절단되게 세팅하여 연속하여 롱볼트용 소재(10)들이 소재통(110)에 공급되게 할 수도 있다.
그리고 상기 소재통(110)에는 진동수단이 구비되어 소재(10)를 아래로 공급하는 단계를 행할 때 소재통(110)을 흔들어주는 진동단계가 더 포함될 수 있다. 그러면 소재통(110)이 진동수단의 진동으로 흔들리면서 담겨있는 소재(10)들을 일렬로 정렬시켜 주므로 소재(10)가 출구로 원활히 나오게 된다.
그리고 상기 소재공급부(100)에서 소재(10)를 받아 아래로 이동시키는 수단은, 소재통(110)의 출구에서 나오는 롱볼트용 소재(10)의 양단을 외주면에 일정 간격으로 형성된 다수의 소재거치홈(121)으로 연속 받아 아래쪽의 소재 이동수단(200)으로 보내는 회전판(120)과; 회전판(120)의 일측에 설치되어 소재거치홈(121)에 끼워진 롱볼트용 소재(10)가 이탈되지 않도록 안내해 주는 제1이탈방지 가이드(130);로 구성됨이 바람직하다.
그러면 소재통(110)의 출구로 배출된 롱볼트용 소재(10)는 회전판(120)의 외주면에 형성된 다수의 소재거치홈(121)에 삽입되어 회전판(120)과 함께 회전되어 점차 아래로 이동된다. 이때 소재거치홈(121)에 끼워진 롱볼트용 소재(10)는 외측을 제1이탈방지 가이드(130)가 막아주고 있으므로 아래로 이동되는 동안 이탈되지 않고 안정적으로 소재 이동수단(200)으로 공급될 수 있다.
상기 소재 이동수단(200)은 소재공급부(100)의 회전판(120)을 통해 공급되는 롱볼트용 소재(10)의 양단을 소정 간격으로 연속 받아서 소재(10)의 양단에 완성된 머리부(11b)와 칼날부(12)가 형성될 때까지 소재(10)를 수평으로 이동시켜 준다.
여기서 소재 이동수단(200)을 구체적으로 일례를 들면 나선형 소재받이홈(211)으로 소재(10)의 양단을 받아 전방으로 이동시켜 주도록 소정 간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 스크류 컨베이어(210)로 구성될 수 있다.
상기 스크류 컨베이어(210)는 회전판(120)에서 떨어지는 롱볼트용 소재(10)를 받아 아래에 설명되는 1차성형부(310), 2차성형부(320), 칼날성형부를 지나 낙하안내부까지 이동시켜 주는 과정을 행하는 것이며, 이러한 스크류 컨베이어(210) 외에도 소재(10)의 양단이 돌출되도록 받아 이동시키는 것이라면 어느 것이나 무방하다고 할 수 있다.
여기서 상기 회전판(120)에서 소재 이동수단(200)의 소재받이홈(211)에 소재(10)들이 연속 놓일 때 각 소재(10)의 양 끝단 위치는 서로 일정하지 않을 수 있으며, 이러한 상태로 1차성형부(310)에 공급되면 소재(10)의 일단을 예비성형의 머리부(11a)로 형성할 때 일정한 형태로의 타격이 어렵게 된다.
그러므로 본 발명은 도 1과 같이 1차성형부(310)로 소재(10)를 보내기 전에 소재(10)의 양단 위치를 일정하게 정렬시켜 주는 정렬기(220)를 1차성형부(310) 앞쪽에 구비하였다.
즉, 소재 이동수단(200)의 초입부 일측에 에어실린더로 소재(10)의 일단을 밀어주는 정렬기(220)를 설치하고, 반대쪽인 타측에는 정렬기(220)에 의해 밀리는 소재(10)의 타단이 일정 위치에 놓이도록 하는 스톱퍼가이드(221)를 설치하였다.
그러면 롱볼트용 소재(10)들은 정렬기(220)와 스톱퍼가이드(221)에 의해 일정한 위치에 놓인 상태로 1차성형부(310)로 공급될 수 있다.
상기 1차성형부(310)는 소재 이송수단(200)의 일측에 설치되며, 소재 이동수단(200)을 따라 이동되는 롱볼트용 소재(10)가 도달하면 도 3의 (나)와 같이 소재(10)의 일단을 타격금형(311)으로 1차 타격하여 예비성형된 머리부(11a)로 형성하는 단계를 행한다.
상기 2차성형부(320)는 1차성형부(310)의 일측에 나란히 놓이도록 소재 이동수단(200)의 일측에 설치되며, 1차성형부(310)를 거친 롱볼트용 소재(10)가 도달하면 예비성형된 머리부(11a)를 2차 타격하여 도 3의 (다)와 같이 완전 성형된 머리부(11b)로 형성하는 단계를 행한다.
여기서 상기 1차성형부(310) 및 2차성형부(320)는 소재 이동수단(200)을 형성하는 스크류 컨베이어(210)의 소재받이홈(211)에 소재(10)가 받쳐진 상태에서 타격 전에 소재(10)의 일단을 일정 길이만큼 돌출되도록 양쪽면을 먼저 잡아주는 홀더(340)와, 홀더(340)로 잡힌 소재(10)의 일단을 타격하여 예비성형된 머리부(11a)나 완전성형된 머리부(11b)로 형성하는 타격금형(311)(321)으로 이루어진다.
이러한 홀더(340) 및 타격금형(311)(321)에 의해 1차성형부(310) 및 2차성형부(320)는 소재(10)의 예비성형 머리부(11a)와 완전 성형된 머리부(11b)를 순차적으로 연속 행하는 단계를 수행하며, 상기와 같이 홀더(340)가 강하게 잡아준 상태에서 타격금형(311)(321)이 성형을 하고, 이때 소재(10)의 끝단은 스프링(361)의 장력을 받는 지지봉(360)이 탄력적으로 받쳐주고 있으므로 롱볼트용 소재(10)는 휘어짐이 없이 머리부(11b)가 안정적으로 완전 성형될 수 있다.
이러한 본 발명은 2차성형부(320)에서 머리부(11b)를 완전 성형한 후 곧바로 아래의 칼날프레싱부(350)로 소재(10)를 보내는 과정을 행할 수 있다.
하지만 2차성형부(320)에서 완전 성형의 머리부(11b) 성형 시에 머리부(11b)의 저면에 버(burr)가 생성될 수 있는데, 이러한 '버'가 생성된 제품은 외관의 품질이 떨어질 수 있으므로 도 3의 (라)와 같이 2차성형부(320)의 일측에 버(burr)를 제거해주는 마무리가공부(330)를 더 구비함이 바람직하다.
상기 마무리가공부(330) 역시 소재(10)를 잡아주는 홀더(340) 및 마무리금형(331)으로 구성되어 마무리 타격을 홀더(340)로 먼저 소재(10)의 양쪽면을 강하게 잡은 준 다음 행하여 '버'를 매끄럽게 제거해 주는 단계를 더 행하는 것으로서, 이는 롱볼트 제품의 품질을 더 향상시킬 수 있다.
그리고 이러한 마무리가공부(330)를 행할 때에도 소재(10)의 끝단은 스프링(361)의 장력을 받는 지지봉(360)이 탄력적으로 받쳐주고 있으므로 롱볼트용 소재(10)는 휘어짐이 없이 '버'가 깨끗하게 제거될 수 있다.
상기 칼날프레싱부(350)는 도 3의 (마)와 같이 소재(10)의 끝단이 놓이는 소재 이동수단(200)의 말미쪽 타단에 설치되며, 상기 2차성형부(320)에서 머리부(11b)가 완전 성형된 롱볼트용 소재(10) 또는 상기 '버'가 제거된 소재(10)가 소재 이동수단(200)을 따라 도달하면 소재(10)의 끝단에 드릴형 칼날부(12)를 프레스금형으로 눌러 성형하여 준다.
그리고 상기 칼날프레싱부(350)로 소재(10)를 공급할 때 소재 이동수단(200)의 일측에는 도 1과 같이 소재(10)의 머리부(11b)가 끼워진 상태로 통과되는 상,하 가이드판(230)을 구비함이 바람직하다. 그러면 상,하 가이드판(230) 사이에 머리부(11b)가 끼워져 지지되면서 이동되는 소재(10)는 끝단의 위치가 모두 일정한 상태로 칼날프레싱부(350)로 공급될 수 있다.
그리고 롱보트용 소재(10)가 칼날프레싱부(350)에 도달하면 그 소재(10)의 끝단은 하부 다이(351)의 성형홈 위에 정확히 놓이는 상태가 되며, 이때 소재(10)의 끝단을 프레스금형(352)이 위에서 프레싱 타격하여 드릴형 칼날부(12)로 성형하는 것이므로 칼날 부위가 매우 균일하면서도 깨끗한 형태로 성형될 수 있다.
이러한 본 발명은 상기 칼날프레싱부(350)의 다음 공정으로 머리부(11b)와 칼날부(12)가 완성된 소재(10)를 제품통으로 낙하시키는 낙하안내구(400)를 구비할 수 있다.
상기 낙하안내구(400)는 양단에 머리부(11b)와 칼날부(12)가 완성된 소재(10)가 소재 이동수단(200)에 의해 상면에 놓이게 되면 힌지부(410)를 기점으로 들어올려져서 위에 놓인 소재(10)를 아래에 놓인 제품통으로 낙하시켜 모아준다.
그 후 제품통으로 모아진 소재(10)의 칼날 윗부분을 태핑하여 나사산으로 만들어 주면 양질의 롱볼트 제품을 제공할 수 있는 것이다.
이러한 본 발명에서 상기 1차성형부(310), 2차성형부(320), 마무리가공부(330), 칼날프레싱부(350)를 동작시키는 동력원은 기계적으로 접속되어 회전되는 다수 개의 캠판과 로드를 이용하여 일정 시차를 두고 간헐적으로 연속 동작되게 함이 바람직하다.
이와 같은 본 발명의 롱볼트 제조장치를 이용하여 롱볼트를 제조하는 방법을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
<제1단계> 롱볼트용 소재 공급단계
철선이 30~40cm 정도의 일정 길이로 절단되어 담기는 소재통(110)에서 경사진 바닥면을 따라 롱볼트용 소재(10)들이 일정 타임을 두고 배출되면 이를 받아 소재 이동수단(200)으로 공급하는 단계를 행한다.
<제2단계> 롱볼트용 소재 이송단계
이 단계는 상기 1단계를 행한 후 소재통(110)에서 공급되는 소재(10)의 양단을 소재 이동수단(200)으로 받아서 공정이 끝날 때까지 일정 거리를 수평으로 이동시키는 단계이다.
여기서 소재 이동수단(200)은 구체적으로 소재(10)의 양단을 받아 이동시키도록 나선형 소재받이홈(211)이 있는 한 쌍의 스크류 컨베이어(210)로 도면에 도시하였으나, 이 외에도 소재(10)의 양단이 돌출되는 상태로 소재(10)를 받아 이동시킬 수 있는 것이라면 어느 것이나 무방하다.
<제3단계> 머리부의 예비성형 단계
롱볼트용 소재(10)들이 일정 간격으로 상기 소재 이동수단(200)을 통해 수평 이동되어 오면 1차성형부(310)에서는 소재(10)의 일단을 단조 가공하여 예비성형의 머리부(11a)를 형성하는 단계를 행한다.
<제4단계> 머리부의 완전성형 단계
상기 3단계에서 머리부(11a)가 예비 성형된 소재(10)들이 소재 이동수단(200)을 통해 수평 이동되어 도착하면 2차성형부(320)에서 소재(10)의 예비 성형된 머리부(11a)를 다시 타격하여 완전 성형의 머리부(11b)로 만들어주는 단계를 행한다.
<제5단계> 드릴 칼날 성형단계
상기 4단계에서 완전 성형된 머리부(11b)를 갖는 소재(10)가 소재 이동수단(200)을 통해 수평 이동되어 칼날프레싱부(350)에 도착하면 칼날프레싱부(350)는 하부 다이(351) 위에 놓인 소재(10)의 끝단을 프레스금형(352)으로 가공하여 드릴형 칼날로 형성해 주는 단계를 행한다.
<제6단계> 소재의 낙하단계
상기 5단계를 행하여 완성된 머리부(11b)와 칼날부(12)가 양단에 가공된 소재(10)가 소재 이동수단(200)을 통해 낙하안내구(400)의 안내판 위에 놓이면 힌지부(410)를 기점으로 낙하안내구(400)를 들어올려서 소재(10)를 제품통으로 낙하시켜 주는 단계를 행한다.
이러한 본 발명은 상기 제3단계 및 제5단계를 행하기 위해 소재(10)를 공급할 때 소재 이동수단(200)의 스크류 컨베이어(210)에 놓이는 소재(10)들의 위치를 정렬시켜 주는 단계를 먼저 행하는 것이 바람직하며, 그래야만 소재(10)의 공급 위치가 일정하여 제3단계와 제5단계를 일정하게 행할 수 있다.
그리고 상기 제4단계와 제5단계 사이에 머리부(11b) 저면에 생성된 버(burr)를 제거하는 마무리가공부(330)를 통해 '버'를 깨끗하게 제거하는 마무리가공단계를 더 구비하면 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에서 소재 이송수단의 일측에 구비된 칼날프레싱부(350), 스톱퍼가이드(221), 스톱퍼가이드(221)와 가까이 있는 제2이탈방지 가이드(240)의 위치를 이들이 설치된 바닥에 구비되어 있는 다수의 체결공에 의해 위치 이동 조절되게 하면 롱볼트용 소재의 다양한 길이에 맞추어 생산이 가능한 것이다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다 할 것이다.
10 : 소재 11a,11b: 머리부
12 : 칼날부 100 : 소재공급부
110 : 소재통 120 : 회전판
121 : 소재거치홈 130 : 제1이탈방지 가이드
200 : 소재 이송수단 210 : 스크류 컨베이어
211 : 소재받이홈 220 : 정렬기
221 : 스톱퍼 가이드 230 : 상,하 가이드판
240 : 제2이탈방지 가이드 310 : 1차성형부
311,321 : 타격금형 320 : 2차성형부
330 : 마무리가공부 331 : 마무리금형
340 : 홀더 350 : 칼날프레싱부
351 : 하부 다이 352 : 프레스금형
360 : 지지봉 361 : 스프링
400 : 낙하안내구 410 : 힌지부
12 : 칼날부 100 : 소재공급부
110 : 소재통 120 : 회전판
121 : 소재거치홈 130 : 제1이탈방지 가이드
200 : 소재 이송수단 210 : 스크류 컨베이어
211 : 소재받이홈 220 : 정렬기
221 : 스톱퍼 가이드 230 : 상,하 가이드판
240 : 제2이탈방지 가이드 310 : 1차성형부
311,321 : 타격금형 320 : 2차성형부
330 : 마무리가공부 331 : 마무리금형
340 : 홀더 350 : 칼날프레싱부
351 : 하부 다이 352 : 프레스금형
360 : 지지봉 361 : 스프링
400 : 낙하안내구 410 : 힌지부
Claims (8)
- 롱볼트의 제조장치를 구성함에 있어서,
30~40cm의 롱 길이로 절단된 많은 롱볼트용 소재(10)들이 담겨진 소재통(110)의 출구에서 롱볼트용 소재(10)를 받아 연속 공급하는 소재공급부(100);
소재공급부(100)에서 연속 공급되는 롱볼트용 소재(10)의 양단을 소정 간격으로 받아 전방으로 이송시키는 소재 이동수단(200);
상기 소재 이동수단(200)으로 이송되는 롱볼트용 소재(10)가 도착하면 그 소재(10)의 일단을 1차 타격하여 머리부(11a)를 예비 성형하는 1차성형부(310);
상기 1차성형부(310)의 일측에 놓이도록 소재 이동수단(200)에 설치되어 1차 성형된 소재(10)가 도착하면 머리부(11b)를 완전 성형하는 2차성형부(320);
소재 이동수단(200)을 따라 이송되는 소재(10)의 끝단을 타격하도록 소재 이동수단(200)의 말미에 설치되어 2치 타격된 소재(10)가 도착하면 그 끝단에 드릴형 칼날부(12)를 눌러 성형하는 칼날프레싱부(350);
로 이루어져서 소재 이동수단(200)에 의해 이동되는 중에 소재(10)의 양단에 머리부와 칼날부가 모두 성형되게 한 것을 특징으로 하는 롱볼트의 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
소재 이동수단(200)의 일측에는,
2차성형부(320)에서 2차 타격 때 머리부(11b)의 저면에 생성된 버(burr)를 제거하여 매끄럽게 해 주는 마무리가공부(330)를 2차성형부(320) 일측에 구비한 것을 특징으로 하는 롱볼트의 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
소재공급부(100)는,
소재통(110)의 출구에서 흘러내리는 롱볼트용 소재(10)의 양단을 외주면에 일정 간격으로 형성된 다수의 소재거치홈(121)으로 연속 받아 소재 이동수단(200)으로 보내는 회전판(120)과; 회전판(120)의 일측에 설치되어 소재거치홈(121)에 끼워진 롱볼트용 소재(10)가 이탈되지 않도록 막아 주는 제1이탈방지 가이드(130);로 구성되고,
소재 이동수단(200)은 나선형 소재받이홈(211)으로 소재(10)를 받아 이동시키는 스크류 컨베이어(210)로 구성됨을 특징으로 하는 롱볼트의 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,
1차성형부(310)와 2차성형부(320) 및 마무리가공부(330)는
소재(10)의 일단이 돌출되도록 양면을 눌러 잡아주는 홀더(340)와 소재(10)의 일단을 타격하는 타격금형(311)(321) 및 마무리금형(331)으로 구성된 것을 특징으로 하는 롱볼트의 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
1차성형부(310)로 소재(10)를 공급하기 전의 소재 이동수단(200) 양측에는 소재(10)를 밀어 위치를 정렬시켜 주는 정렬기(220) 및 스톱퍼가이드(221)를 구비하고,
칼날프레싱부(350)로 소재(10)를 공급하기 전에 소재 이동수단(200)의 일측에는 소재(10)의 머리부(11b)가 사이에 끼워져 안내되는 상,하 가이드판(230)을 구비하여 소재(10)가 위치 정렬된 상태로 공급되게 하며,
소재 이동수단(200)의 상면 전체에는 이동되는 롱볼트용 소재(10)가 이탈되지 못하도록 소재(10)의 표면을 눌러주는 제2이탈방지 가이드(240)를 구비한 것을 특징으로 하는 롱볼트의 제조장치.
- 롱볼트 제조방법에 있어서,
철선이 30~40cm 길이로 절단된 롱볼트용 소재(10)들이 담긴 소재통(110)의 출구에서 낙하되는 소재(10)를 소재공급부(100)로 연속 받아 공급하는 제1단계;
상기 1단계에서 공급되는 소재(10)의 양단을 소재 이동수단(200)으로 받아 공정이 끝날 때까지 일정 거리를 이동시키는 제2단계;
상기 소재 이동수단(200)으로 소재(10)들이 도착하면 1차성형부(310)에서 소재(10)의 일단을 예비성형의 머리부(11a)로 가공하는 제3단계;
상기 1차성형된 소재(10)들이 소재 이동수단(200)에 의해 도착하면 2차성형부(320)에서 완전 성형의 머리부(11b)로 가공하는 재4단계;
완전 성형된 머리부(11b)를 갖는 소재(10)가 소재 이동수단(200)을 통해 도착하면 소재의 끝단을 프레싱하여 드릴형 칼날부로 형성하는 제5단계;
로 구성되어 소재 이동수단(200)을 통해 이동되는 동안 소재에 머리부와 칼날부가 모두 성형되게 한 것을 특징으로 하는 롱볼트의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,
제3단계와 제5단계로 소재(10)들을 보내기 전에,
소재 이동수단(200)에 양단이 놓인 소재(10)들의 위치를 일정하게 하는 정렬 단계가 더 구비되게 한 것을 특징으로 하는 하는 롱볼트의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,
제5단계를 행하기 전에 제4단계에서 머리부 저면에 생성된 버(burr)를 제거하는 마무리가공단계를 구비한 것을 특징으로 하는 롱볼트의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020220149615A KR20240068327A (ko) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 롱볼트의 제조장치 및 제조방법 |
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| KR102085458B1 (ko) | 2018-11-08 | 2020-03-05 | 김상운 | 헤딩머신을 이용한 롱볼트 제조장치 |
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2022
- 2022-11-10 KR KR1020220149615A patent/KR20240068327A/ko unknown
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