KR20240064453A

KR20240064453A - 다이아프램의 제조방법 및 사출금형

Info

Publication number: KR20240064453A
Application number: KR1020220146519A
Authority: KR
Inventors: 양예호; 최황오; 강준배; 김성훈; 김지윤; 김태균; 문병오; 이규철
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2024-05-13
Also published as: WO2024096297A1

Abstract

다이아프램을 성형하는 사출 금형은 다이아프램의 제1면을 형성하도록 마련되는 코어 모듈 및 제1 코어 모듈과 마주보게 마련되고 다이아프램의 제1면과 반대되는 제2면을 형성하는 미들 코어 모듈을 포함하고 미들 코어 모듈은 코어 모듈과 마주하도록 배치되는 미들 코어 및 미들 코어에 이동 가능하게 장착되어 다이아프램의 언더컷을 형성하도록 마련되는 확장 슬라이드로서, 다이아프램의 반경 방향을 따라 이동하여 다이아프램의 테두리를 반경 방향 외측으로 확장시키는 확장 슬라이드를 포함한다.

Description

다이아프램의 제조방법 및 사출금형{MANUFACTURING METHOD AND INJECTION MOLD FOR DIAPHRAGM}

본 개시는 세탁기에 사용되는 다이아프램을 제조하기 위한 사출금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.

세탁기는 전력을 이용하여 의류, 침구 등의 세탁물을 처리하는 기계이다. 세탁기는 개구가 형성된 캐비닛과, 캐비닛 내에 설치되는 터브, 터브 내에 회전 가능하게 설치되는 드럼을 포함한다. 또한 세탁기는 캐비닛의 개구를 개폐하기 위한 도어를 포함한다. 세탁기는 드럼 내부에 세탁물을 수용하여 드럼 내부로 물과 세제를 공급한다. 드럼을 회전시켜 수용된 세탁물에 묻은 오염을 제거한다.

또한 세탁기는 드럼과 도어 사이를 통해 드럼으로 공급되는 물이 캐비닛으로 누수 되는 것을 방지하기 위한 다이아프램을 포함한다. 다이아프램은 터브의 진동이 캐비닛으로 전달되는 것을 최소화할 수 있다. 이러한 다이아프램은 사출 금형을 통해 성형될 수 있다.

성형된 다이아프램을 사출 금형으로부터 취출할 때, 다이아프램이 찢어지거나 손상될 수 있다. 또한, 다이아프램의 생산성을 향상시킬 필요성이 있다.

개시된 발명의 일 측면은 다이아프램 취출이 용이하도록 개선된 구조의 사출 금형을 제공할 수 있다.

개시된 발명의 다른 측면은 다이아프램의 생산성이 향상될 수 있도록 개선된 다이아프램의 제조 방법을 제공할 수 있다.

개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램을 성형하는 사출 금형은, 상기 다이아프램의 제1면을 형성하도록 마련되는 코어 모듈을 포함할 수 있다. 상기 사출 금형은 상기 제1 코어 모듈과 마주보게 마련되고 상기 다이아프램의 제1면과 반대되는 제2면을 형성하는 미들 코어 모듈을 포함할 수 있다.

상기 미들 코어 모듈은 상기 코어 모듈과 마주하도록 배치되는 미들 코어를 포함할 수 있다. 상기 미들 코어 모듈은 상기 미들 코어에 이동 가능하게 장착되어 상기 다이아프램의 언더컷을 형성하도록 마련되는 확장 슬라이드로서, 상기 다이아프램의 반경 방향을 따라 이동하여 상기 다이아프램의 테두리를 반경 방향 외측으로 확장시키는 확장 슬라이드를 포함할 수 있다.

상기 확장 슬라이드는 복수로 마련되고, 상기 복수의 확장 슬라이드가 상기 다이아프램의 반경 방향으로 이동함에 따라, 로봇이 상기 다이아프램을 취출하도록 상기 복수의 확장 슬라이드의 사이에 틈이 형성될 수 있다.

상기 코어 모듈은 제1 코어 모듈이고, 상기 미들 코어 모듈을 기준으로 상기 제1 코어 모듈의 반대편에 위치하는 제2 코어 모듈을 더 포함할 수 있다.

상기 미들 코어는 상기 제1 코어 모듈과 마주하는 제1 미들 코어, 상기 제1 미들 코어와 직교하도록 배치되는 제2 미들 코어, 상기 제2 코어 모듈과 마주하는 제3 미들 코어 및 상기 제1 미들 코어와 상기 제3 미들 코어에 직교하도록 배치되는 제4 미들 코어를 포함할 수 있다.

상기 제1 미들 코어, 상기 제2 미들 코어, 상기 제3 미들 코어 및 상기 제4 미들 코어는 서로 직교하게 배치되고 동일한 형상으로 마련될 수 있다.

상기 제1 미들 코어와 상기 제1 코어 모듈의 사이에서 다이아프램이 사출되고, 동시에 상기 제3 미들 코어와 상기 제2 코어 모듈의 사이에서 다이아프램이 사출될 수 있다.

상기 미들 코어 모듈이 90도 회전함에 따라, 상기 제1 미들 코어와 상기 제1 코어 모듈의 사이에서 생성된 다이아프램과 상기 제3 미들 코어와 상기 제2 코어 모듈의 사이에서 생성된 다이아프램은 외부에 노출되어 냉각되고 로봇에 의해 각각 취출될 수 있다.

상기 미들 코어 모듈이 90도 회전하고 상기 제1 코어 모듈, 상기 미들 코어 모듈 및 상기 제2 코어 모듈이 폐쇄됨에 따라, 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 미들 코어의 사이에서 다이아프램이 사출되고, 동시에 상기 제2 코어 모듈과 상기 제4 미들 코어의 사이에서 다이아프램이 사출될 수 있다.

상기 다이아프램은 상기 언더컷과 연결되어 상기 확장 슬라이드의 이동 방향을 따라 펼쳐지는 플랜지부를 포함할 수 있다.

상기 확장 슬라이드는 상기 코어 모듈과 함께 상기 언더컷의 외측인 제1언더컷을 형성하는 제1 확장 슬라이드 및 상기 제1 확장 슬라이드와 함께 상기 언더컷의 내측인 제2언더컷을 형성하는 제2 확장 슬라이드를 포함할 수 있다.

상기 제1 확장 슬라이드가 먼저 반경 방향으로 소정 거리 이동 후, 상기 제2 확장 슬라이드가 반경 방향으로 이동할 수 있다.

상기 미들 코어 모듈은 히트 런너(heat runner)로서 마련되고, 상기 미들 코어 모듈로부터 상기 코어 모듈을 향해 연장되는 복수의 사출 노즐을 포함할 수 있다.

상기 코어 모듈은 제1 코어 모듈이고, 상기 사출 금형은 상기 미들 코어 모듈을 기준으로 반대에 위치하는 제2 코어 모듈을 더 포함하고, 상기 다이아프램은 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈의 외측 각각에서 상기 미들 코어 모듈을 향해 양 측에서 성형 재료가 유입되고, 내면을 형성하도록 상기 복수의 사출 노즐을 통해 상기 미들 코어 모듈로부터 성형 재료가 유출됨으로써 후방 사출될 수 있다.

상기 다이아프램은 상기 코어 모듈에서 상기 미들 코어 모듈을 향해 일 측에서 성형 재료가 유입되고, 내면을 형성하도록 상기 복수의 사출 노즐을 통해 상기 미들 코어 모듈로부터 성형 재료가 유출됨으로써 후방 사출될 수 있다.

상기 확장 슬라이드는 상하좌우 방향으로 각각 이동하도록 4개로 마련될 수 있다.

다이아프램의 제조 방법은 성형 재료가 제1코어모듈과 미들 코어 모듈에 의해 형성되는 캐비티 및 상기 미들 코어 모듈을 기준으로 상기 제1코어모듈과 반대되는 위치에 배치되는 제2코어모듈과 상기 미들 코어 모듈에 의해 형성되는 캐비티에 각각 주입되어 복수의 다이아프램을 사출 성형하고, 상기 복수의 다이아프램의 전면이 노출되도록 상기 미들 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈은 상기 제1 코어 모듈로부터 멀어지는 방향으로 각각 이동하고, 상기 복수의 다이아프램이 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈의 사이에 배치되도록 상기 미들 코어 모듈이 90도 회전하고, 상기 복수의 다이아프램의 언더컷을 각각 형성하는 복수의 확장 슬라이드가 상기 다이아프램의 반경 방향을 따라 이동하여 상기 복수의 다이아프램의 테두리를 펼치는 것을 포함할 수 있다.

상기 다이아프램의 제조 방법은 상기 복수의 확장 슬라이드가 이동함에 따라 상기 복수의 확장 슬라이드 사이에 형성되는 틈으로 로봇이 삽입되어 사출 금형으로부터 상기 다이아프램을 취출하는 것을 포함할 수 있다.

상기 다이아프램의 제조 방법은 상기 미들 코어 모듈의 회전 직후 상기 제1 코어 모듈, 상기 미들 코어 모듈 및 상기 제2 코어 모듈이 다시 폐쇄됨에 따라, 상기 제1 코어 모듈과 상기 미들 코어 모듈의 일 면 사이에서 다이아프램이 사출되고, 동시에 상기 일 면과 반대되는 상기 제2 코어 모듈과 상기 미들 코어 모듈의 다른 면 사이에서 다이아프램이 사출되는 것을 포함할 수 있다.

상기 미들 코어 모듈은 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈을 통해 양 측에 형성된 게이트로부터 주입된 성형 재료가 분사되는 복수의 사출 노즐을 포함하고, 상기 다이아프램은 상기 복수의 사출 노즐에 의해 후방 사출 될 수 있다.

상기 미들 코어 모듈은 상기 제1 코어 모듈과 마주하는 제1 미들 코어, 상기 제1 미들 코어와 직교하도록 배치되는 제2 미들 코어, 상기 제2 코어 모듈과 마주하는 제3 미들 코어 및 상기 제1 미들 코어와 상기 제3 미들 코어에 직교하도록 배치되는 제4 미들 코어를 포함하고 상기 다이아프램의 제조 방법은 상기 제1 미들 코어와 상기 제3 미들 코어에서 다이아프램이 각각 사출되는 동안 상기 제2 미들 코어와 상기 제4 미들 코어에 형성된 다이아프램이 각각 취출되는 것을 포함할 수 있다.

확장 슬라이드를 이용하여, 다이아프램의 충분한 냉각 이후 다이아프램의 취출이 이루어질 수 있다.

사출 금형의 4면을 이용하여 다이아프램을 성형함과 동시에 기 성형된 다이아프램을 취출할 수 있어, 사이클 타임이 개선될 수 있다.

4면을 이용하는 사출 금형에 있어, 미들 코어 모듈에 히트 런너(heat runner)를 마련함에 따라 다이아프램을 후방 사출 방식으로 성형할 수 있어 소비자에게 노출되는 다이아프램 전면의 미관이 향상될 수 있다.

도 1은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 노즐 프레임 및 사출 노즐을 도시한 도면이다.
도 4는 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형을 전방에서 도시한 정면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 미들 코어 모듈과 제2 코어 모듈이 제1 코어 모듈로부터 멀어지는 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 미들 코어 모듈이 90도 회전하는 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 확장 슬라이드가 반경 방향으로 이동하는 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형에 있어, 확장 슬라이드가 이동하기 전의 상태를 도시한 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 제1 확장 슬라이드가 이동하는 상태를 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 제2 확장 슬라이드가 제1 확장 슬라이드와 함께 이동하는 상태를 도시한 도면이다.
도 11은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 노즐 프레임 및 사출 노즐을 도시한 도면이다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.

또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A'선에 따른 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 다이아프램(10)의 사출 금형(100)은 코어모듈 및 미들 코어 모듈(130)을 포함할 수 있다.

코어모듈은 다이아프램(10)의 제1면을 형성하도록 마련될 수 있다. 미들 코어 모듈(130)은 코어모듈과 마주보게 마련되고 다이아프램(10)의 제1면과 반대되는 제2면을 형성할 수 있다. 여기서, 다이아프램(10)의 제1면은 다이아프램(10)의 외면으로 정의될 수 있다. 다이아프램(10)의 제2면은 다이아프램(10)의 내면으로 정의될 수 있다.

달리 말하면, 다이아프램(10)의 제1면은 다이아프램(10)의 전면으로 정의될 수 있다. 다이아프램(10)의 제2면은 다이아프램(10)의 후면으로 정의될 수 있다.

다이아프램(10)이 세탁기에 설치되는 경우, 사용자에게 노출되는 부분은 다이아프램(10)의 제1면일 수 있다. 즉, 다이아프램(10)의 제1면은 가시부로 마련될 수 있고 다이아프램(10)의 제2면은 비 가시부로 마련될 수 있다.

코어모듈은 제1 코어 모듈(110) 및 제2 코어 모듈(120)을 포함할 수 있다. 제2 코어 모듈(120)은 미들 코어 모듈(130)을 기준으로 제1 코어 모듈(110)의 반대편에 위치할 수 있다.

다시 말해, 미들 코어 모듈(130)은 제1 코어 모듈(110)과 제2 코어 모듈(120)의 사이에 배치되어 제1 코어 모듈(110)과 함께 다이아프램(10)을 생성하는 캐비티를 일 측에 형성하고, 제2 코어 모듈(120)과 함께 다이아프램(10)을 생성하는 캐비티를 일 측과 반대되는 타 측에 형성할 수 있다. 즉, 개시된 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형(100)의 미들 코어 모듈(130)은 양 측면을 활용하여 다이아프램(10)을 동시에 성형할 수 있다.

미들 코어 모듈(130)은 미들코어(134)를 포함할 수 있다. 미들코어(134)는 제1 코어 모듈(110) 및 제2 코어 모듈(120)과 마주하도록 배치될 수 있다.

미들코어는 복수로 마련될 수 있다. 복수의 미들코어(134)는 제1 미들 코어(1341), 제2 미들 코어(1342), 제3 미들 코어(1343) 및 제4 미들 코어(1344)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 것에 따르면, 미들 코어 모듈(130)의 제1 미들 코어(1341)와 제1 코어 모듈(110)은 서로 마주보게 배치될 수 있다. 미들 코어 모듈(130)의 제3 미들 코어(1343)와 제2 코어 모듈(120)은 서로 마주보게 배치될 수 있다.

제2 미들 코어(1342)는 제1 미들 코어(1341)와 직교하도록 배치될 수 있다. 제2 미들 코어(1342)는 동시에 제3 미들 코어(1343)와 직교하도록 배치될 수 있다.

제4 미들 코어(1344)는 제1 미들 코어(1341)와 직교하도록 배치될 수 있다. 제4 미들 코어(1344)는 동시에 제3 미들 코어(1343)와 직교하도록 배치될 수 있다.

제2 미들 코어(1342)와 제4 미들 코어(1344)는 서로 반대되는 위치에 평행하게 배치될 수 있다.

제1 미들 코어(1341), 제2 미들 코어(1342), 제3 미들 코어(1343) 및 제4 미들 코어(1344)는 서로 직교하게 배치되고 동일한 형상으로 마련될 수 있다. 각각의 미들코어에서 다이아프램(10)이 성형될 수 있다. 도 1 내지 도 2에 도시된 복수의 미들코어(134)는 각각 2개의 다이아프램(10) 성형 캐비티를 형성하도록 마련되나, 그 개수는 이에 한정되지 않는다.

따라서, 제1 미들 코어(1341)와 제1 코어 모듈(110)의 사이에서 다이아프램(10)이 사출되는 동시에, 제3 미들 코어(1343)와 제2 코어 모듈(120)의 사이에서 다이아프램(10)이 사출될 수 있다.

미들 코어 모듈(130)은 상단에 형성된 회전 지지부(133)를 포함할 수 있다.

미들 코어 모듈(130)은 제1 코어 모듈(110)과 제2 코어 모듈(120)의 사이에서 회전 가능하도록 회전 지지부(133)를 통해 몰드 조작 기계에 결합될 수 있다. 이를 통해, 미들 코어 모듈(130)의 회전이 구현될 수 있다. 다만, 미들 코어 모듈(130)의 회전 방식은 이에 한정되지 않는다.

미들 코어 모듈(130)은 확장 슬라이드(135, 136)를 포함할 수 있다.

확장슬라이드(135, 136)는 미들 코어 모듈(130)의 미들코어(134)에 이동 가능하게 장착되어 다이아프램(10)의 언더컷을 형성하도록 마련될 수 있다. 확장슬라이드는 다이아프램(10)의 반경 방향을 따라 이동할 수 있다.

확장슬라이드(135, 136)는 미들코어(134)에 대해 평행한 방향으로 이동할 수 있다. 확장슬라이드(135, 136)는 다이아프램(10)의 테두리를 반경 방향 외측으로 확장시키도록 마련될 수 있다.

확장슬라이드(135, 136)는 복수로 마련될 수 있다. 예를 들어, 하나의 다이아프램(10)을 성형하는 데 있어 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 4개의 확장슬라이드(135)가 사용될 수 있다. 하나의 다이아프램(10)에 대응되는 복수의 확장슬라이드(135, 136)는 다이아프램(10)의 반경 방향 외측으로 각각 이동할 수 있다. 복수의 확장슬라이드(135, 136)의 사이에는 틈이 형성되어 틈을 통해 로봇이 다이아프램(10)을 취출할 수 있다. 이와 관련한 자세한 내용은 후술한다.

제1 코어 모듈(110)은 제1 프론트 코어(111), 제1 이너 코어(112) 및 제1 리어 코어(113)를 포함할 수 있다.

제1 프론트 코어(111)는 미들 코어 모듈(130)의 미들 코어(134)와 마주보게 배치될 수 있다. 도 1과 도 2에 도시된 상태에서, 제1 프론트 코어(111)는 미들 코어 모듈(130)의 제2 미들 코어(1342)와 마주보게 배치될 수 있다. 제1 프론트 코어(111)는 다이아프램(10)이 성형되는 캐비티를 미들 코어 모듈(130)과 함께 형성할 수 있다.

예를 들어, 제1 프론트 코어(111)는 미들 코어 모듈(130)의 제1 확장 슬라이드(135), 제2 확장 슬라이드(136) 및 바디 코어(138)와 함께 다이아프램(10)이 성형되는 캐비티를 형성할 수 있다.

제1 리어 코어(113)는 제1 프론트 코어(111)의 외측에 배치될 수 있다. 제1 이너 코어(112)는 제1 프론트 코어(111)와 제1 리어 코어(113)의 사이에 배치될 수 있다. 제1 프론트 코어(111), 제1 이너 코어(112), 제1 리어 코어(113)는 서로 결합 가능하게 마련될 수 있다.

제2 코어 모듈(120)은 제2 프론트 코어(121), 제2 이너 코어(122) 및 제2 리어 코어(123)를 포함할 수 있다.

제2 프론트 코어(121)는 미들 코어 모듈(130)의 미들 코어(134)와 마주보게 배치될 수 있다. 도 1과 도 2에 도시된 상태에서, 제2 프론트 코어(121)는 미들 코어 모듈(130)의 제4 미들 코어(1344)와 마주보게 배치될 수 있다. 제2 프론트 코어(121)는 다이아프램(10)이 성형되는 캐비티를 미들 코어 모듈(130)과 함께 형성할 수 있다.

예를 들어, 제2 프론트 코어(121)는 미들 코어 모듈(130)의 제1 확장 슬라이드(135), 제2 확장 슬라이드(136) 및 바디 코어(138)와 함께 다이아프램(10)이 성형되는 캐비티를 형성할 수 있다.

제2 리어 코어(123)는 제2 프론트 코어(121)의 외측에 배치될 수 있다. 제2 이너 코어(122)는 제2 프론트 코어(121)와 제2 리어 코어(123)의 사이에 배치될 수 있다. 제2 프론트 코어(121), 제2 이너 코어(122), 제2 리어 코어(123)는 서로 결합 가능하게 마련될 수 있다. 후술할 바와 같이 제2 코어 모듈(120)은 제1 코어 모듈(110)에 대해 이동 가능하게 마련될 수 있다. 이에 따라, 제2 프론트 코어(121), 제2 이너 코어(122), 제2 리어 코어(123)는 일체로 거동할 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 노즐 프레임 및 사출 노즐을 도시한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 사출 금형(100)은 복수의 사출 노즐(132)을 포함할 수 있다. 복수의 사출 노즐(132)은 노즐 프레임(131)에 고정될 수 있다.

사출 금형(100)의 미들 코어 모듈(130)은 히트 런너(heat runner)로서 마련될 수 있다. 복수의 사출 노즐(132)은 미들 코어 모듈(130)로부터 코어모듈을 향해 연장될 수 있다.

도 2의 상태에서, 복수의 사출 노즐(132)은 제2 미들 코어(1342)로부터 제1 코어 모듈(110)을 향해 연장되고 제4 미들 코어(1344)로부터 제2 코어 모듈(120)을 향해 연장될 수 있다.

사출 금형(100)은 성형재료가 주입되는 게이트(137)를 포함할 수 있다. 개시된 발명의 일 실시예에 따른 게이트(137)는 다이아프램(10)을 성형하는 성형 재료가 양 측에서 미들 코어 모듈(130)을 향해 주입되도록 마련될 수 있다. 도 3에는 도시되지 않았으나 게이트(137)는 노즐 프레임(131)의 4개의 측면에 각각 마련될 수 있다.

예를 들어, 개시된 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형(100)에 의해 성형되는 다이아프램(10)은 제1 코어 모듈(110)과 제2 코어 모듈(120)의 외측 각각에서 미들 코어 모듈(130)을 향해 양 측에서 성형재료가 유입되고, 다이아프램(10)의 내면을 형성하도록 복수의 사출 노즐(132)을 통해 미들 코어 모듈(130)로부터 성형재료가 유출됨으로써 후방 사출될 수 있다.

이에 따라, 소비자에게 노출되지 않는 부분으로 성형 재료가 주입되어 다이아프램(10)이 성형될 수 있어 다이아프램(10)의 미관이 향상될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 하나의 다이아프램(10)을 성형하기 위해 3개의 사출 노즐(132)이 삼각 형상으로 배치될 수 있다. 다만, 사출 노즐(132)의 개수는 이에 한정되지 않으며 다양하게 변형될 수 있다.

도 4는 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램(10)의 사출 금형을 전방에서 도시한 정면도이다. 도 5는 도 4에 도시된 다이아프램(10)의 사출 금형에 있어서, 미들 코어 모듈과 제2 코어 모듈이 제1 코어 모듈로부터 멀어지는 상태를 도시한 도면이다. 도 6은 도 5에 도시된 다이아프램(10)의 사출 금형에 있어서, 미들 코어 모듈이 90도 회전하는 상태를 도시한 도면이다. 도 7은 도 6에 도시된 다이아프램(10)의 사출 금형에 있어서, 확장 슬라이드가 반경 방향으로 이동하는 상태를 도시한 도면이다.

도 4 내지 도 7을 참조하여, 개시된 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형(100)이 다이아프램(10)을 성형하고 다이아프램(10)을 취출하는 과정을 설명하도록 한다. 설명의 편의를 위해 다이아프램(10)은 생략하여 도시하였다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 코어 모듈(110), 미들 코어 모듈(130) 및 제2 코어 모듈(120)은 서로 접하도록 배치될 수 있다. 이를 사출 금형(100)의 폐쇄 상태라 명명할 수 있다.

사출 금형(100)의 폐쇄 상태에서, 도 2 및 도 3에 도시된 게이트(137)를 통해 사출 금형(100)의 외부에서 성형 재료가 미들 코어 모듈(130)로 주입될 수 있다. 미들 코어 모듈(130)로 주입된 고온의 성형 재료는 미들 코어 모듈(130)의 내부를 유동하여 복수의 사출 노즐(132)을 통해 제1 코어 모듈(110)을 향해 분사되고, 제2 코어 모듈(120)을 향해 분사될 수 있다.

이에 따라, 미들 코어 모듈(130)과 제1 코어 모듈(110) 사이에 형성되는 캐비티에서 복수의 다이아프램(10)이 사출될 수 있다. 동시에, 미들 코어 모듈(130)과 제2 코어 모듈(120) 사이에 형성되는 캐비티에서 복수의 다이아프램(10)이 사출될 수 있다.

다시 말해, 성형재료가 제1 코어 모듈(110)과 미들 코어 모듈(130)에 의해 형성되는 캐비티 및 미들 코어 모듈(130)을 기준으로 제1 코어 모듈(110)과 반대되는 위치에 배치되는 제2 코어 모듈(120)과 미들 코어 모듈(130)에 의해 형성되는 캐비티에 각각 주입되어 복수의 다이아프램(10)을 사출 성형할 수 있다. 개시된 발명의 경우 총 4개의 다이아프램(10)이 동시에 사출 성형되나, 다이아프램(10)의 개수는 제한 없이 변형될 수 있다.

도 4에 도시된 상태를 기준으로, 제2 미들 코어(1342)와 제1 코어 모듈(110) 사이에서 복수의 다이아프램(10)이 사출될 수 있고 제4 미들 코어(1344)와 제2 코어 모듈(120) 사이에서 복수의 다이아프램(10)이 사출될 수 있다. 이 때, 제1 미들 코어(1341)는 제1 코어 모듈(110)과 제2 코어 모듈(120)의 사이에 배치되어 외부에 노출된 상태이다. 제1 미들 코어(1341)는 제1 표면(S1)을 포함할 수 있다. 따라서, 제1 표면(S1)은 외부에 노출된 상태이다.

또한, 도시되지 않았으나 제3 미들 코어(1343)는 제1 미들 코어(1341)와 180도 반대되는 위치에 배치되는 바, 제3 미들 코어(1343)는 제1 코어 모듈(110)과 제2 코어 모듈(120)의 사이에 배치될 수 있다.

이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 미들 코어(1342)와 제4 미들 코어(1344)의 일 면에서 성형된 복수의 다이아프램(10)이 외부로 노출될 수 있다. 예를 들어, 복수의 다이아프램(10)의 전면이 노출되도록 미들 코어 모듈(130)과 제2 코어 모듈(120)은 제1 코어 모듈(110)로부터 멀어지는 방향으로 각각 이동할 수 있다. 도 5에 도시된 방향을 기준으로 미들 코어 모듈(130)과 제2 코어 모듈(120)은 제1 코어 모듈(110)에 대해 좌측으로 각각 이동할 수 있다. 이를 사출 금형(100)의 개방 상태라 명명할 수 있다.

이를 통해, 복수의 다이아프램(10)은 외기와 접하게 되어 냉각될 수 있다.

제1 코어 모듈(110)은 고정되어 있고, 제2 코어 모듈(120)과 미들 코어 모듈(130)은 제1 코어 모듈(110)에 대해 이동 가능하게 마련될 수 있다.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 미들 코어 모듈(130)은 90도 회전할 수 있다. 예를 들어, 미들 코어 모듈(130)은 제2 미들 코어(1342)와 제1 코어 모듈(110) 사이에서 생성된 복수의 다이아프램(10)과 제4 미들 코어(1344)와 제2 코어 모듈(120) 사이에서 생성된 복수의 다이아프램(10)이 제1 코어 모듈(110)과 제2 코어 모듈(120) 사이에 배치되어 외부로 노출되도록 90도 회전할 수 있다.

제2 미들 코어(1342)는 제2 표면(S2)을 포함할 수 있다. 따라서, 제2 표면(S2)은 외부에 노출된 상태이다.

따라서, 도 4의 상태에서 생성된 복수의 다이아프램(10)은 도 5에 도시된 바와 같이 금형이 개방되는 과정에서 1차로 냉각될 수 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 금형이 회전하는 과정에서 2차로 냉각될 수 있다.

또한, 미들 코어 모듈(130)이 90도 회전한 이후 제1 코어 모듈(110), 미들 코어 모듈(130) 및 제2 코어 모듈(120)은 다시 폐쇄 상태로 복귀할 수 있다.

이와 동시에, 제1 코어 모듈(110)과 미들 코어 모듈(130)의 일 면 사이에서 다이아프램(10)이 사출되고, 동시에 제2 코어 모듈(120) 및 일 면과 반대되는 미들 코어 모듈(130)의 다른 면 사이에서 다이아프램(10)이 사출될 수 있다.

예를 들어, 제2 미들 코어(1342)와 제4 미들 코어(1344)에서 성형된 다이아프램(10)은 제1 미들 코어(1341)와 제1 코어 모듈(110) 사이에서 다이아프램(10)이 성형되고 제3 미들 코어(1343)와 제2 코어 모듈(120) 사이에서 다이아프램(10)이 성형되는 동안 충분한 시간 냉각되고 로봇에 의해 취출될 수 있다. 취출 과정에 관하여는 도 7에서 설명하도록 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 확장슬라이드는 다이아프램(10)의 반경 방향을 따라 이동할 수 있다. 이에 따라, 복수의 다이아프램(10)의 테두리는 펼쳐질 수 있다.

미들 코어 모듈(130)은 바디 코어(138)를 포함할 수 있다. 다이아프램(10)은 바디 코어(138)의 외측을 따라 링 형상으로 성형될 수 있다. 확장슬라이드는 바디 코어(138)를 기준으로 바디 코어(138)의 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다.

복수의 확장슬라이드는 제1 확장 슬라이드(135)를 포함할 수 있다. 제1 확장 슬라이드(135)는 상측 확장 슬라이드(1351), 우측 확장 슬라이드(1352), 하측 확장 슬라이드(1353) 및 좌측 확장 슬라이드(1354)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 확장 슬라이드(135)는 상하좌우 방향으로 각각 이동하도록 4개로 마련될 수 있다.

다만, 확장슬라이드의 개수는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 확장 슬라이드(135)는 중심부가 각각 120도의 각도를 갖도록 3개로 마련될 수도 있다.

도 6 과 도 7의 상태를 기준으로, 사출 금형(100)은 제2 미들 코어(1342)에서 성형된 다이아프램(10)이 외부로 노출되도록 회전하고, 이후 확장슬라이드를 이동시켜 복수의 다이아프램(10)의 테두리부가 확장될 수 있다.

복수의 다이아프램(10)의 테두리부가 확장됨으로써, 로봇이 다이아프램(10)의 취출을 위해 다이아프램(10)에 힘을 가할 때 압력이 분산될 수 있다. 또한, 복수의 다이아프램(10)의 테두리부가 확장됨으로써, 다이아프램(10)이 보다 냉각될 수 있다.

또한, 복수의 확장슬라이드가 다이아프램(10)의 반경 방향 외측으로 이동함에 따라 복수의 확장슬라이드 사이에 틈이 형성될 수 있다. 로봇은 복수의 확장슬라이드 사이에 형성되는 틈으로 삽입되어 다이아프램(10)을 가압하여 다이아프램(10)을 사출 금형(100)으로부터 취출할 수 있다.

이를 통해, 다이아프램(10)의 충분한 냉각 이후 다이아프램(10)을 취출할 수 있어 다이아프램(10)의 취출 시 발생할 수 있는 찢어짐, 불량 등의 확률이 저감될 수 있고 다이아프램(10)의 생산성이 향상될 수 있다.

또한, 기존과 같이 사출 금형(100)이 개방 상태로 변함에 따라 다이아프램(10)의 일부를 금형으로부터 분리하는 기술은 개시된 발명과 같이 4면을 활용하는 큐브 사출 금형(100)에 있어 적용이 어려울 수 있다.

따라서 개시된 발명은 확장슬라이드를 이용하여, 수평 방향으로 사출 금형(100)이 고정된 상태에서 다이아프램(10)을 냉각 및 취출할 수 있는 기술적 효과를 갖는다.

또한, 개시된 발명의 경우 제1 미들 코어(1341)와 제3 미들 코어(1343)에서 다이아프램(10)이 각각 사출되는 동안, 제2 미들 코어(1342)와 제4 미들 코어(1344)에 형성된 다이아프램(10)은 취출될 수 있어 사출 금형(100)의 4면을 활용하여 다이아프램(10)의 사이클타임을 감소시킬 수 있는 기술적 효과를 갖는다.

도 8은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형에 있어, 확장 슬라이드가 이동하기 전의 상태를 도시한 도면이다. 도 9는 도 8에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 제1 확장 슬라이드가 이동하는 상태를 도시한 도면이다. 도 10은 도 9에 도시된 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 제2 확장 슬라이드가 제1 확장 슬라이드와 함께 이동하는 상태를 도시한 도면이다.

도 8 내지 도 10을 참조하여, 확장슬라이드의 이동에 따른 다이아프램(10)의 동작을 설명하도록 한다.

다이아프램(10)은 원통 형상으로 형성되는 몸체(11)를 포함할 수 있다. 다이아프램(10)은 몸체(11)의 일 단에 마련되어 세탁기의 본체 프레임과 연결되는 언더컷을 포함할 수 있다. 몸체(11)는 바디 코어(138)의 외주면을 따라 형성되어 링 형상으로 마련될 수 있다.

언더컷은 제1 언더컷(12)과 제2 언더컷(13)을 포함할 수 있다. 제1 언더컷(12)은 언더컷의 외측으로 마련될 수 있다. 제2 언더컷(13)은 언더컷의 내측으로 마련될 수 있다.

다이아프램(10)은 플랜지부(14)를 포함할 수 있다. 플랜지부(14)는 몸체(11)와 언더컷을 연결하도록 마련될 수 있다. 플랜지부(14)는 후술할 바와 같이 확장슬라이드의 이동 방향을 따라 펼쳐지도록 마련될 수 있다.

다이아프램(10)은 세탁기 터브의 물이 캐비닛의 외부로 누수되는 것을 방지하도록 마련될 수 있다. 또한, 세탁기 작동 시 발생하는 진동이 세탁기 본체로 전달되는 것을 최소화할 수 있다.

다이아프램(10)은 열 가소성 탄성체(TPE)로 성형된 사출물로 이루어질 수 있다. 열 가소성 탄성체는 고무와 같이 탄성을 가지므로, 열 가소성 탄성체로 형성된 다이아프램(10)은 세탁기에서 발생하는 진동을 효과적으로 감쇠시킬 수 있다. 또한, EPDM고무를 압축하여 성형할 때 보다 다이아프램(10)의 생산성이 향상될 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 확장슬라이드는 코어모듈과 함께 언더컷의 외측인 제1 언더컷(12)을 형성하는 제1 확장 슬라이드(135) 및 제1 확장 슬라이드(135)와 함께 언더컷의 내측인 제2 언더컷(13)을 형성하는 제2 확장 슬라이드(136)를 포함할 수 있다.

제2 확장 슬라이드(136)는 제1 확장 슬라이드(135)의 내측에 배치될 수 있다.

제1 확장 슬라이드(135)와 제2 확장 슬라이드(136)는 미들코어에 대해 평행하게 이동할 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 다이아프램(10)의 제1 언더컷(12)은 제1 확장 슬라이드(135)와 제2 확장 슬라이드(136) 사이에 형성되고, 다이아프램(10)의 제2 언더컷(13)은 제2 확장 슬라이드(136)와 바디 코어(138)의 사이에 형성될 수 있다. 플랜지부(14)는 몸체(11)와 제1 언더컷(12) 및 제2 언더컷(13)을 연결할 수 있으며 다이아프램(10)의 테두리를 형성할 수 있다.

이후 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 확장 슬라이드(135)는 다이아프램(10)의 반경 방향을 따라 이동할 수 있다.

예를 들어, 상측 확장 슬라이드(1351)는 상측으로 이동하고, 하측 확장 슬라이드(1353)는 하측으로 이동할 수 있다. 도면에는 도시되지 않았지만 우측 확장 슬라이드(1352) 및 좌측 확장 슬라이드(1354)는 각각 우측 및 좌측으로 이동할 수 있다.

이 때, 다이아프램(10)의 제1 언더컷(12)이 제1 확장 슬라이드(135)를 따라 이동함에 따라 다이아프램(10)의 플랜지부(14)는 반경 방향 외측으로 확장될 수 있다.

이후 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 확장 슬라이드(135)가 반경 방향으로 소정 거리 이동 후, 제2 확장 슬라이드(136)도 반경 방향으로 이동할 수 있다.

이 때, 다이아프램(10)의 제2 언더컷(13)이 제2 확장 슬라이드(136)를 따라 이동함에 따라 다이아프램(10)의 플랜지부(14)는 도 9에 도시된 상태보다 더 펼쳐질 수 있다.

제2 확장 슬라이드(136)가 제1 확장 슬라이드(135)를 따라 이동할 수 있게 함으로써, 다이아프램(10)의 제1 언더컷(12)과 제2 언더컷(13)에 일정 수준 이상의 압력이 가해져 다이아프램(10)이 찢어지는 현상을 최소화 할 수 있다.

따라서 개시된 발명의 일 실시예에 따르면, 확장 슬라이드를 이용하여, 다이아프램(10)의 충분한 냉각 이후 다이아프램(10)의 취출이 이루어질 수 있다.

또한, 개시된 발명의 일 실시예에 따르면, 사출 금형의 4면을 이용하여 다이아프램(10)을 성형함과 동시에 기 성형된 다이아프램(10)을 취출할 수 있어, 사이클 타임이 개선될 수 있다.

또한, 개시된 발명의 일 실시예에 따르면, 4면을 이용하는 사출 금형에 있어, 미들 코어 모듈에 히트 런너(heat runner)를 마련함에 따라 다이아프램(10)을 후방 사출 방식으로 성형할 수 있어 소비자에게 노출되는 다이아프램(10) 전면의 미관이 향상될 수 있다.

도 11은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 다이아프램의 사출 금형에 있어서, 노즐 프레임 및 사출 노즐을 도시한 도면이다.

도 11에 도시된 다이아프램(10)의 사출 금형(100)은 도 1 내지 도 10에 도시된 다이아프램(10)의 사출 금형(100)과 달리 게이트(137a)가 일 방향에만 형성되어 있다.

이하에서 설명되지 않은 구성은 도 1 내지 도 10과 동일하게 마련될 수 있고, 동일한 도면부호를 사용할 수 있다.

노즐 프레임(131a)은 복수의 사출 노즐(132a)을 지지하도록 마련될 수 있다. 게이트(137a)는 노즐 프레임(131a)의 일 측에만 배치될 수 있다.

따라서 개시된 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형(100)에 의해 형성되는 다이아프램(10)은, 코어모듈에서 미들 코어 모듈(130)을 향해 일 측에서 성형 재료가 유입되고, 다이아프램(10)의 내면을 형성하도록 복수의 사출 노즐을 통해 미들 코어 모듈(130)로부터 성형재료가 유출되어 후방 사출될 수 있다.

이는 양방향 사출기가 아닌 일반 사출기에 적용될 수 있다.

이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

10; 다이아프램
11; 몸체
12; 제1언더컷
13; 제2언더컷
14; 플랜지부
100; 사출 금형
110; 제1코어모듈
120; 제2코어모듈
130; 미들코어모듈
134; 복수의 미들 코어
1341; 제1미들코어
S1; 제1표면
S2; 제2표면
135; 제1 확장 슬라이드
136; 제2 확장 슬라이드
138; 바디 코어
137, 137a; 게이트
132, 132a; 사출 노즐

Claims

다이아프램을 성형하는 사출 금형에 있어서,
상기 다이아프램의 제1면을 형성하도록 마련되는 코어 모듈; 및
상기 제1 코어 모듈과 마주보게 마련되고 상기 다이아프램의 제1면과 반대되는 제2면을 형성하는 미들 코어 모듈;을 포함하고
상기 미들 코어 모듈은
상기 코어 모듈과 마주하도록 배치되는 미들 코어; 및
상기 미들 코어에 이동 가능하게 장착되어 상기 다이아프램의 언더컷을 형성하도록 마련되는 확장 슬라이드로서, 상기 다이아프램의 반경 방향을 따라 이동하여 상기 다이아프램의 테두리를 반경 방향 외측으로 확장시키는 확장 슬라이드;를 포함하는 사출 금형.
제1항에 있어서,
상기 확장 슬라이드는 복수로 마련되고,
상기 복수의 확장 슬라이드가 상기 다이아프램의 반경 방향으로 이동함에 따라, 로봇이 상기 다이아프램을 취출하도록 상기 복수의 확장 슬라이드의 사이에 틈이 형성되는 사출 금형.
제1항에 있어서,
상기 코어 모듈은 제1 코어 모듈이고,
상기 미들 코어 모듈을 기준으로 상기 제1 코어 모듈의 반대편에 위치하는 제2 코어 모듈;을 더 포함하는 사출 금형.
제3항에 있어서,
상기 미들 코어는
상기 제1 코어 모듈과 마주하는 제1 미들 코어;
상기 제1 미들 코어와 직교하도록 배치되는 제2 미들 코어;
상기 제2 코어 모듈과 마주하는 제3 미들 코어; 및
상기 제1 미들 코어와 상기 제3 미들 코어에 직교하도록 배치되는 제4 미들 코어;를 포함하는 사출 금형.
제4항에 있어서,
상기 제1 미들 코어, 상기 제2 미들 코어, 상기 제3 미들 코어 및 상기 제4 미들 코어는 서로 직교하게 배치되고 동일한 형상으로 마련되는 사출 금형.
제4항에 있어서,
상기 제1 미들 코어와 상기 제1 코어 모듈의 사이에서 다이아프램이 사출되고, 동시에 상기 제3 미들 코어와 상기 제2 코어 모듈의 사이에서 다이아프램이 사출되는 사출 금형.
제6항에 있어서,
상기 미들 코어 모듈이 90도 회전함에 따라, 상기 제1 미들 코어와 상기 제1 코어 모듈의 사이에서 생성된 다이아프램과 상기 제3 미들 코어와 상기 제2 코어 모듈의 사이에서 생성된 다이아프램은 외부에 노출되어 냉각되고 로봇에 의해 각각 취출되는 사출 금형.
제6항에 있어서,
상기 미들 코어 모듈이 90도 회전하고 상기 제1 코어 모듈, 상기 미들 코어 모듈 및 상기 제2 코어 모듈이 폐쇄됨에 따라, 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 미들 코어의 사이에서 다이아프램이 사출되고, 동시에 상기 제2 코어 모듈과 상기 제4 미들 코어의 사이에서 다이아프램이 사출되는 사출 금형.
제1항에 있어서,
상기 다이아프램은
상기 언더컷과 연결되어 상기 확장 슬라이드의 이동 방향을 따라 펼쳐지는 플랜지부;를 포함하는 사출 금형.
제9항에 있어서,
상기 확장 슬라이드는
상기 코어 모듈과 함께 상기 언더컷의 외측인 제1언더컷을 형성하는 제1 확장 슬라이드; 및
상기 제1 확장 슬라이드와 함께 상기 언더컷의 내측인 제2언더컷을 형성하는 제2 확장 슬라이드;를 포함하는 사출 금형.
제10항에 있어서,
상기 제1 확장 슬라이드가 먼저 반경 방향으로 소정 거리 이동 후, 상기 제2 확장 슬라이드가 반경 방향으로 이동하는 사출 금형.
제1항에 있어서,
상기 미들 코어 모듈은 히트 런너(heat runner)로서 마련되고, 상기 미들 코어 모듈로부터 상기 코어 모듈을 향해 연장되는 복수의 사출 노즐;을 포함하는 사출 금형.
제12항에 있어서,
상기 코어 모듈은 제1 코어 모듈이고,
상기 미들 코어 모듈을 기준으로 반대에 위치하는 제2 코어 모듈;을 더 포함하고,
상기 다이아프램은 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈의 외측 각각에서 상기 미들 코어 모듈을 향해 양 측에서 성형 재료가 유입되고, 내면을 형성하도록 상기 복수의 사출 노즐을 통해 상기 미들 코어 모듈로부터 성형 재료가 유출됨으로써 후방 사출되는 사출 금형.
제12항에 있어서,
상기 다이아프램은 상기 코어 모듈에서 상기 미들 코어 모듈을 향해 일 측에서 성형 재료가 유입되고, 내면을 형성하도록 상기 복수의 사출 노즐을 통해 상기 미들 코어 모듈로부터 성형 재료가 유출됨으로써 후방 사출되는 사출 금형.
제1항에 있어서,
상기 확장 슬라이드는 상하좌우 방향으로 각각 이동하도록 4개로 마련되는 사출 금형.
성형 재료가 제1코어모듈과 미들 코어 모듈에 의해 형성되는 캐비티 및 상기 미들 코어 모듈을 기준으로 상기 제1코어모듈과 반대되는 위치에 배치되는 제2코어모듈과 상기 미들 코어 모듈에 의해 형성되는 캐비티에 각각 주입되어 복수의 다이아프램을 사출 성형하고,
상기 복수의 다이아프램의 전면이 노출되도록 상기 미들 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈은 상기 제1 코어 모듈로부터 멀어지는 방향으로 각각 이동하고,
상기 복수의 다이아프램이 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈의 사이에 배치되도록 상기 미들 코어 모듈이 90도 회전하고,
상기 복수의 다이아프램의 언더컷을 각각 형성하는 복수의 확장 슬라이드가 상기 다이아프램의 반경 방향을 따라 이동하여 상기 복수의 다이아프램의 테두리를 펼치는 것을 포함하는 다이아프램의 제조 방법.
제16항에 있어서,
상기 복수의 확장 슬라이드가 이동함에 따라 상기 복수의 확장 슬라이드 사이에 형성되는 틈으로 로봇이 삽입되어 사출 금형으로부터 상기 다이아프램을 취출하는 것을 포함하는 다이아프램의 제조 방법.
제16항에 있어서,
상기 미들 코어 모듈의 회전 직후 상기 제1 코어 모듈, 상기 미들 코어 모듈 및 상기 제2 코어 모듈이 다시 폐쇄됨에 따라, 상기 제1 코어 모듈과 상기 미들 코어 모듈의 일 면 사이에서 다이아프램이 사출되고, 동시에 상기 일 면과 반대되는 상기 제2 코어 모듈과 상기 미들 코어 모듈의 다른 면 사이에서 다이아프램이 사출되는 것을 포함하는 다이아프램의 제조 방법.
제18항에 있어서,
상기 미들 코어 모듈은 상기 제1 코어 모듈과 상기 제2 코어 모듈을 통해 양 측에 형성된 게이트로부터 주입된 성형 재료가 분사되는 복수의 사출 노즐을 포함하고, 상기 다이아프램은 상기 복수의 사출 노즐에 의해 후방 사출 되는 다이아프램의 제조 방법.
제16항에 있어서,
상기 미들 코어 모듈은
상기 제1 코어 모듈과 마주하는 제1 미들 코어, 상기 제1 미들 코어와 직교하도록 배치되는 제2 미들 코어, 상기 제2 코어 모듈과 마주하는 제3 미들 코어 및 상기 제1 미들 코어와 상기 제3 미들 코어에 직교하도록 배치되는 제4 미들 코어를 포함하고 상기 제1 미들 코어와 상기 제3 미들 코어에서 다이아프램이 각각 사출되는 동안 상기 제2 미들 코어와 상기 제4 미들 코어에 형성된 다이아프램이 각각 취출되는 것을 포함하는 다이아프램의 제조 방법.