KR20240060279A - 포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 택배 포장은 물론 각종 완충 패키지로 사용될 수 있는 종이로 된 완충지를 자동적으로 연속 생산할 수 있도록 하여 대량생산이 가능하고, 얇은 종이를 바탕지로 사용하더라도 울거나 쪼그라들거나 쭈글거리지 않아 제품 품질을 높일 수 있으며, 종이로 만들어지기 때문에 쉽게 폐기할 수 있고, 폐기시에도 환경오염이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 폐기비용도 저렴하며, 필요한 경우 재활용할 수도 있도록 개선된 포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

Description

포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치{Method for manufacturing packaging buffer paper and thereof of device}
본 발명은 포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 택배 포장은 물론 각종 완충 패키지로 사용될 수 있는 종이로 된 완충지를 자동적으로 연속 생산할 수 있도록 하여 대량생산이 가능하고, 얇은 종이를 바탕지로 사용하더라도 울거나 쪼그라들거나 쭈글거리지 않아 제품 품질을 높일 수 있으며, 종이로 만들어지기 때문에 쉽게 폐기할 수 있고, 폐기시에도 환경오염이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 폐기비용도 저렴하며, 필요한 경우 재활용할 수도 있도록 개선된 포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
정보통신을 비롯하여 인터넷환경의 급격한 발달은 사회 전반적인 구조에 있어 많은 변화를 유발하고 있다.
이를 테면, 온라인 쇼핑몰의 출현이 그러한 예 중 하나이며, 특히 최근 전세계를 강타하고 있는 코로나-19 팬데믹은 온라인 상에서의 활동을 더욱 더 부추기고 있다.
이러한 온라인 쇼핑의 일반화는 택배서비스의 경쟁을 초래하고 있으며, 대부분 박스 포장으로 물품을 발송하고 있다.
그런데, 소량 포장이나 평면 포장 등의 경우에는 박스 포장시 공간이 남기 때문에 흔들림이 심하고, 에어캡을 씌운다고 하더라도 깨지기 쉬운 물건들을 효과적으로 수납 배송하기 어렵다는 한계가 있다.
더구나, 물건 대비 볼륨이 상대적으로 큰 박스 포장은 비용낭비를 초래하는 단점도 있다.
이를 개선하기 위해, 에어캡이 부착되어 외부 충격으로부터 물품이 파손되지 않도록 완충 보호하는 포장 수단이 개시된 바 있다.
이와 같은 포장 수단은 보통 봉투 형태를 갖기 때문에 일단을 밀봉해야 하며, 밀봉할 때 합성수지다보니 열접합을 수행해야 하는데 합지원단이 녹아 붙는 등 불량이 많고, 보통 1회 사용 후 폐기 처분되는데 원단이 합성수지다보니 반드시 생활폐기물로 수거 후 안전하게 소각폐기해야만 환경오염물질을 생성하지 않는다는 한계가 있다.
때문에, 이러한 합성수지형 포장 수단은 택배용 1회성 포장 수단으로 사용되는 이익보다 폐기처분에 따른 폐기 손실이 더 커 실익과 실용성 모두 떨어지는 단점이 있다.
이를 해결하기 위해, 완충지 형태를 가져 택배 포장시 에어캡을 대신해서 구겨 쑤셔 넣을 수도 있고, 동글게 말 수도 있는 등 형태 변형이 자유롭고, 또한 봉투 형태로도 가공하여 사용할 수도 있는 다양성을 갖춘 완충지들이 개시되고 있다.
이들 완충지는 도 1의 예시와 같이, 바탕지(10)에 완충기능을 제공하는 뽁뽁이종이(20)를 부착한 구조로 이루어진다.
이때, 뽁뽁이종이(20)는 일명 '지아미'로 시판되고 있는 완충용 종이로서 다수의 칼선(22)이 형성된 상태에서 길이방향으로 당기면 사진의 예시처럼 벌집구조를 형성하여 완충성을 갖추게 되는 종이다.
그런데, 뽁뽁이종이(20)는 벌집구조로 칼선(22)을 벌릴 경우 탄성을 갖게 되어 바탕지(10)에 붙였을 때 벌집구조의 탄성복귀력 때문에 바탕지(10)가 쪼그라들거나 우굴쭈굴해지면서 울게 되는 문제가 발생된다.
때문에, 이를 방지하기 위해 바탕지(10)의 두께를 두껍게 해야 하는데, 그렇게 되면 제조원가가 급격히 상승할 뿐만 아니라, 두꺼운 만큼 적재량에서도 손해가 커 물류 이송비용이 증가하는 단점이 생기게 된다.
국내 등록실용 제20-0267371호(2002.02.26.) 에어캡 완충시트 제조장치 및 완충시트 국내 등록특허 제10-1267009호(2013.05.16.) 완충부를 구비하는 완충진공포장봉투
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 택배 포장은 물론 각종 완충 패키지로 사용될 수 있는 종이로 된 완충지를 자동적으로 연속 생산할 수 있도록 하여 대량생산이 가능하고, 얇은 종이를 바탕지로 사용하더라도 울거나 쪼그라들거나 쭈글거리지 않아 제품 품질을 높일 수 있으며, 종이로 만들어지기 때문에 쉽게 폐기할 수 있고, 폐기시에도 환경오염이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 폐기비용도 저렴하며, 필요한 경우 재활용할 수도 있도록 개선된 포장 완충지 제조방법 및 그 제조장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 바탕지(10)에 뽁뽁이종이(20)가 합지된 상태로 이송되면서 다수 회 절곡 인장되고, 합지 후 절곡 인장되기 전에 열을 가해 뽁뽁이종이(20)의 형태가 고정되도록 소성시키는 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 투입롤(R,R')을 통해 바탕지(10)를 공급하면서 풀칠하고, 풀칠면에 뽁뽁이종이(20)를 붙여 이송하는 제1단계; 뽁뽁이종이(20)가 합지된 완충원지(100)를 제1인장롤(R1)로 당겨 방향을 전환시키기 전에 히팅수단(300)으로 열을 가해 소성하는 제2단계; 소성된 완충원지(100)를 제2인장롤(R2)로 당겨 방향을 전환시키면서 수직이송하는 제3단계; 수직 이송된 완충원지(100)를 제3인장롤(R3)로 당겨 방향을 전환시키면서 수평이송하는 제4단계; 제4단계 후 완충원지(100)를 제4인장롤(R4)로 당겨 수직이송하는 제5단계; 상기 제5단계 후 텐션롤(R5)로 당겨 수평이송하면서 커터(330)로 절단하여 일정크기로 제품화하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 바탕지(10)와 뽁뽁이종이(20)를 풀어 이송시키는 투입롤(R,R'); 풀어 이송되는 바탕지(10)와 뽁뽁이종이(20)가 풀칠되어 합지된 완충원지(100)를 당겨 다수 회 절곡이송하도록 배치된 제1,2,3,4인장롤(R1,R2,R3,R4); 완충원지(100)를 커터(330)로 커팅하기 전까지 장력을 조절하는 텐션롤(R5);을 포함하고, 상기 투입롤(R,R')중 상측 투입롤(R)과 간격을 두고 배치되며, 다수의 가압롤(260)을 갖춘 이송테이블(250); 상기 이송테이블(250)의 선단에 설치되어 이송되는 뽁뽁이종이(20)의 칼선(22)을 벌려 벌집 형상을 갖도록 처리하는 벌집형성기(252); 상기 이송테이블(250)의 하방에 간격을 두고 설치되고 하측 투입롤(R')을 통해 투입된 바탕지(10)를 뽁뽁이종이(20) 하면으로 진입시키는 상승가이드(270); 상기 상승가이드(270) 상측에 설치되어 상기 바탕지(10) 상면에 풀칠하는 풀칠기(272); 상기 제1인장롤(R1) 전단에 설치되어 합지된 완충원지(100)의 부착력을 유지시키는 안정화터널(290); 상기 안정화터널(290)의 상부에 설치되어 내부로 열풍을 공급하여 완충원지(100)를 소성시키는 히팅수단(300);을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조장치를 제공한다.
이때, 상기 제1인장롤(R1)과 제2인장롤(R2) 사이에는 금속으로 된 곡률가이드(310)가 더 설치될 수 있다.
또한, 상기 제4인장롤(R4)과 상기 텐션롤(R5) 사이에는 상기 완충원지(100)가 가압 반송되는 압착판벨트(320)가 더 설치될 수 있다.
또한, 상기 커터(330)와 간격을 두고 한 쌍의 플랩(340)이 설치되되, 상기 플랩(340)은 커터(330)가 동작하여 완충원지(100)를 자를 때는 수평상태를 유지하고 커팅이 완료되면 하방향으로 90°회전하면서 커팅된 완충원지(100)를 낙하시키도록 커터(330)와 연동되게 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 택배 포장은 물론 각종 물품이나 물건 패키징에 사용될 수 있는 종이로 된 완충지를 자동적으로 연속 생산할 수 있다.
둘째, 대량생산이 가능하며, 울거나 쭈글거리거나 쪼그라드는 불량이 없다.
셋째, 완충지가 종이 원단이기 때문에 제조원가 및 제조비용이 저렴하다.
넷째, 완충지가 종이로 만들어지기 때문에 쉽게 폐기할 수 있고, 폐기비용이 저렴하다.
다섯째, 사용된 완충지는 폐기시 환경오염이 발생하지 않는다.
여섯째, 사용된 완충지는 재활용이 가능하다.
도 1은 종래 기술에 따른 완충지를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 완충지 제조방법을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 완충지 제조장치를 보인 예시적인 측면도이다.
도 4는 도 3의 예시적인 사시도이다.
도 5는 도 3의 요부를 발췌하여 확대한 확대도이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 포장 완충지 제조방법은 바탕지(10)에 뽁뽁이종이(20)가 합지된 상태로 이송되면서 다수 회 절곡 인장되고, 합지 후 절곡 인장되기 전에 열을 가해 뽁뽁이종이(20)의 형태가 고정되도록 소성시키는 것을 특징으로 한다.
좀 더 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 완충지 제조방법은 투입롤(R,R')을 통해 바탕지(10)를 공급하면서 풀칠하고, 풀칠면에 뽁뽁이종이(20)를 붙여 이송하는 제1단계; 뽁뽁이종이(20)가 합지된 완충원지(100)를 제1인장롤(R1)로 당겨 방향을 전환시키기 전에 히팅수단(300)으로 열을 가해 소성하는 제2단계; 소성된 완충원지(100)를 제2인장롤(R2)로 당겨 방향을 전환시키면서 수직이송하는 제3단계; 수직 이송된 완충원지(100)를 제3인장롤(R3)로 당겨 방향을 전환시키면서 수평이송하는 제4단계; 제4단계 후 완충원지(100)를 제4인장롤(R4)로 당겨 수직이송하는 제5단계; 상기 제5단계 후 텐션롤(R5)로 당겨 수평이송하면서 커터(330)로 절단하여 일정크기로 제품화하는 제6단계;를 포함한다.
이와 같이, 본 발명은 칼선(22, 도 1 참조)이 벌어지면서 다수의 벌집 형상을 가져 완충기능을 갖게 되는 뽁뽁이종이(20)이 탄성복귀하려는 힘을 억제할 수 있도록 일정온도의 열을 가해 소성 개념으로 뽁뽁이종이(20)의 벌집 형상을 고정시킴으로써 바탕지(10)가 쭈글거리거나 울지 않도록 할 수 있게 된다.
이것은 고데기를 이용하여 컬을 만들고, 만들어진 컬을 그대로 유지시키는 것과 유사한 원리라고 보면 이해하기 쉽다.
때문에, 이렇게 열을 가하는 횟수는 적어도 1회 이상이며, 바람직하게는 완충원지(100)를 절곡 인장하는 부위에서 수행하면 효과적이다.
이러한 처리 방법을 통해 본 발명은 바탕지(10)의 두께를 두껍게 하지 않고도 뽁뽁이종이(20)를 합지했을 때 쭈글거리거나 울지 않으면서 불량 없는 완충지를 만들 수 있게 된다.
그러면, 이하에서는 이러한 방법을 구현시키는 제조장치에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 포장 완충지 제조장치는 도 3 및 도 4의 예시와 같이, 다수의 가로프레임과 세로프레임들이 연결 조립되어 형성된 메인프레임(F)을 포함한다.
이때, 상기 메인프레임(F)의 일측 가장 바깥쪽 세로 프레임인 일측 외곽프레임(F1)과 간격을 두고 지지프레임(F2)이 구비되고, 상기 지지프레임(F2) 상에는 상하로 간격을 두고 제1,2고정판(210,220)이 설치된다.
그리고, 상기 제1고정판(210)에는 제1권해롤(230)이 설치되고, 상기 제2고정판(220)에는 제2권해롤(240)이 설치되며, 상기 제1권해롤(230)에는 뽁뽁이종이(20)가 감겨있고, 상기 제2권해롤(240)에는 바탕지(10)가 감겨 있다.
또한, 상기 제1,2권해롤(230,240)과 간격을 두고 각각 상하로 분리 배치된 투입롤(R,R')이 설치된다.
아울러, 상기 투입롤(R,R')과 간격을 두고 이송테이블(250)이 구비되는데, 상기 이송테이블(250)은 메인프레임(F) 상에 고정된 상태로 두 개의 투입롤(R,R') 중에서 상부측 투입롤(R)과 대응되는 높이를 갖고 배치된다.
특히, 상기 이송테이블(250)은 판상의 단순한 테이블이고, 선단에는 마름모 형태의 벌집형성기(252)가 고정된다.
여기에서, 상기 벌집형성기(252)는 장력이 걸린 상태로 당겨지는 뽁뽁이종이(20)에 형성된 칼선(22)이 벌어지면서 벌집 형상으로 만들어 주는 수단이다.
뿐만 아니라, 상기 이송테이블(250)의 상면에는 일정간격을 두고 다수쌍의 가압롤(260)이 설치된다.
상기 가압롤(260)은 도 5의 예시와 같이, 뽁뽁이종이(20)의 폭보다 큰 폭으로 떨어져 이송테이블(250) 상에 고정되는 한 쌍의 안내블럭(262)과, 상기 안내블럭(262)에 끼워져 승강되며 상기 가압롤(260)의 롤축(266)이 고정되는 안내판(264)과, 상기 안내판(264)의 상단에 제자리 회전가능하게 조립되고 상기 안내블럭(262)의 상면에 나사고정되어 높이를 조절하는 조절나사(268)를 포함한다.
그리하여, 조절나사(268)를 통해 가압롤(260)이 뽁뽁이종이(20)를 누르는 압력을 조절할 수 있다.
또한, 상기 가압롤(260)은 둘레에 다수의 요철이 형성된 형상이 바람직한데, 이는 벌림되어 형성된 벌림 형상이 최대한 탄성변형되지 않고 그 형상을 유지할 수 있도록 안정화시키기 위한 수단이다.
그리고, 상기 메인프레임(F)의 타측 외곽프레임(F3)에는 상기 뽁뽁이종이(20)의 이송라인과 대응되는 위치에 제1인장롤(R1)이 설치된다.
상기 제1인장롤(R1)은 합지된 완충원지(100)를 당기는 힘을 제공하며, 완충원지(100)를 수직하방향으로 이송방향을 전환시킨다.
뿐만 아니라, 상기 이송테이블(250)의 하측에는 간격을 두고 상승가이드(270)가 설치되는데, 상기 상승가이드(270)에는 롤이 설치되어 인장되는 바탕지(10)를 원활하게 상승시켜 뽁뽁이종이(20)의 하면과 접하도록 이송 안내하게 된다.
아울러, 상기 상승가이드(270)의 상측에는 간격을 두고 풀칠기(272)가 설치된다.
상기 풀칠기(272)는 상기 바탕지(10)의 상면에 풀칠을 하는 수단으로, 상기 바탕지(10)가 상기 뽁뽁이종이(20)의 하부로 들어가면서 부착되어 합지될 수 있도록 유도하게 된다.
이때, 상기 바탕지(10)는 상승가이드(270)로부터 상승되어 합지용지지롤(280)에 걸려 이송되면서 장력을 받고, 그때부터 뽁뽁이종이(20)의 하면에 부착되게 된다.
그리고, 상기 합지용지지롤(280)과 제1인장롤(R1) 사이에는 안정화터널(290)이 형성되고, 상기 안정화터널(290)에는 히팅수단(300)이 설치된다.
이 경우, 상기 안정화터널(290)은 슬릿 형태로서 합지용지지롤(280)을 거치면서 합지되어 형성된 완충원지(100)가 안정적인 부착상태를 유지하도록 하는 수단이며, 히팅수단(300)을 통해 열풍을 공급함으로써 칼선(22)이 벌어져 형성된 벌집 형상이 탄성복귀되지 않도록 소성시키는 작용을 하게 된다.
뿐만 아니라, 상기 제1인장롤(R1)과 상하로 간격을 두고 제2인장롤(R2)이 설치되며, 상기 완충원지(100)는 상기 제1인장롤(R1)로부터 방향전환하여 제2인장롤(R2)을 거쳐 수평이송되게 된다.
즉, 합지를 위해 이송되던 방향과 정반대되게 180°턴하여 이송되는데, 메인프레임(F)의 거의 바닥면에 근접하여 뒤집어진 상태, 즉 바탕지(10)가 상부에 있고 뽁뽁이종이(20)가 하부에 있는 형태로 이송되게 된다.
여기에서, 상기 제1인장롤(R1)과 제2인장롤(R2) 사이에는 곡률가이드(310)가 설치될 수 있는데, 상기 곡률가이드(310)는 뽁뽁이종이(20)의 표면과 접하면서 뽁뽁이종이(20)가 이송될 때 균일압을 받아 부착력을 더 견고히 하고, 상대적으로 차가운 금속재질의 곡률가이드(310)로 인해 공냉보다 더 빠르게 냉각되면서 소성된 상태, 즉 벌집 구조의 형상 고정력이 한층 증가되게 된다.
이것은 바탕지(10)가 다소 얇더라도 벌집 형상이 탄성복귀되면서 쭈글거리게 만드는 현상을 차단하는 매우 중요한 효과를 제공한다.
물론, 이러한 소성은 히팅수단(300)을 통한 가열과 공냉을 통해서 충분히 얻을 수 있지만, 금속재질의 곡률가이드(310)를 사용하게 되면 그 효율을 더욱 높일 수 있다.
한편, 상기 제2인장롤(R2)과 평행하게 간격을 두고 일측 외곽프레임(F1)의 하단부에는 제3인장롤(R3)이 설치되고, 상기 제3인장롤(R3)과 간격을 두고 상측에는 제4인장롤(R4)이 설치된다.
그리하여, 제3,4인장롤(R3,R4)을 거쳐 이송되는 완충원지(100)는 충분히 인장된 상태를 유지하기 때문에 완전한 소성 상태, 즉 벌집 형상이 모양을 바꾸지 않고 그 상태를 그대로 유지하는 상태가 된다.
그리고, 상기 메인프레임(F)의 상단에는 압착판벨트(320)가 설치된다.
상기 압착판벨트(320)는 완충원지(100)에 최종 부착력을 제공하는 수단이다.
아울러, 상기 압착판벨트(320)와 간격을 두고 텐션롤(R5) 및 커터(330)가 설치되며, 상기 커터(330)와 간격을 두고 한 쌍의 플랩(340)이 설치된다.
이때, 상기 플랩(340)은 커터(330)와 연동되는데, 커터(330)가 동작하여 완충원지(100)를 일정크기로 자를 때에는 수평상태를 유지하고 있다가 커팅이 완료되면 하방향으로 90°회전하면서 커팅된 완충원지(100)를 수납대(350)로 낙하 수납시키게 된다.
이와 같이, 본 발명은 포장 완충지를 자동으로 제작하기 때문에 대량생산이 가능하고, 완충원지를 만드는 작업시 불량이 거의 없어 불량률이 낮으며, 종이로 만들기 때문에 친환경적이고, 제조비용이 저렴하며, 폐기시에도 비용부담이 없을 뿐만 아니라 환경오염도 발생시키지 않는 장점이 있다.
10: 바탕지
20: 뽁뽁이종이
100: 완충원지
300: 히팅수단

Claims (6)

  1. 바탕지(10)에 뽁뽁이종이(20)가 합지된 상태로 이송되면서 다수 회 절곡 인장되고, 합지 후 절곡 인장되기 전에 열을 가해 뽁뽁이종이(20)의 형태가 고정되도록 소성시키는 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조방법.
  2. 투입롤(R,R')을 통해 바탕지(10)를 공급하면서 풀칠하고, 풀칠면에 뽁뽁이종이(20)를 붙여 이송하는 제1단계; 뽁뽁이종이(20)가 합지된 완충원지(100)를 제1인장롤(R1)로 당겨 방향을 전환시키기 전에 히팅수단(300)으로 열을 가해 소성하는 제2단계; 소성된 완충원지(100)를 제2인장롤(R2)로 당겨 방향을 전환시키면서 수직이송하는 제3단계; 수직 이송된 완충원지(100)를 제3인장롤(R3)로 당겨 방향을 전환시키면서 수평이송하는 제4단계; 제4단계 후 완충원지(100)를 제4인장롤(R4)로 당겨 수직이송하는 제5단계; 상기 제5단계 후 텐션롤(R5)로 당겨 수평이송하면서 커터(330)로 절단하여 일정크기로 제품화하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조방법.
  3. 바탕지(10)와 뽁뽁이종이(20)를 풀어 이송시키는 투입롤(R,R'); 풀어 이송되는 바탕지(10)와 뽁뽁이종이(20)가 풀칠되어 합지된 완충원지(100)를 당겨 다수 회 절곡이송하도록 배치된 제1,2,3,4인장롤(R1,R2,R3,R4); 완충원지(100)를 커터(330)로 커팅하기 전까지 장력을 조절하는 텐션롤(R5);을 포함하고,
    상기 투입롤(R,R')중 상측 투입롤(R)과 간격을 두고 배치되며, 다수의 가압롤(260)을 갖춘 이송테이블(250); 상기 이송테이블(250)의 선단에 설치되어 이송되는 뽁뽁이종이(20)의 칼선(22)을 벌려 벌집 형상을 갖도록 처리하는 벌집형성기(252); 상기 이송테이블(250)의 하방에 간격을 두고 설치되고 하측 투입롤(R')을 통해 투입된 바탕지(10)를 뽁뽁이종이(20) 하면으로 진입시키는 상승가이드(270); 상기 상승가이드(270) 상측에 설치되어 상기 바탕지(10) 상면에 풀칠하는 풀칠기(272); 제1인장롤(R1) 전단에 설치되어 합지된 완충원지(100)의 부착력을 유지시키는 안정화터널(290); 상기 안정화터널(290)의 상부에 설치되어 내부로 열풍을 공급하여 완충원지(100)를 소성시키는 히팅수단(300);을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1인장롤(R1)과 제2인장롤(R2) 사이에는 금속으로 된 곡률가이드(310)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 텐션롤(R5)과 제4인장롤(R4) 사이에는 상기 완충원지(100)가 가압 반송되는 압착판벨트(320)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 커터(330)와 간격을 두고 한 쌍의 플랩(340)이 설치되되, 상기 플랩(340)은 커터(330)가 동작하여 완충원지(100)를 자를 때는 수평상태를 유지하고 커팅이 완료되면 하방향으로 90°회전하면서 커팅된 완충원지(100)를 낙하시키도록 커터(330)와 연동되게 구성된 것을 특징으로 하는 포장 완충지 제조장치.
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