KR20240051851A - 안료 열전사 인쇄용 전사지 및 이를 이용한 열전사 인쇄 방법 - Google Patents

안료 열전사 인쇄용 전사지 및 이를 이용한 열전사 인쇄 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열전사인쇄용 안료전사지 및 이를 이용한 열전사인쇄 방법에 관한 것으로, 피착물, 특히 유색의 피착물에 백색층을 코팅하여 인쇄성을 획기적으로 개선하고, 피착물과의 분리가 용이하여 양산이 가능한 안료 전사지에 관한 것이다. 본 발명에 따른 열전사인쇄용 안료전사지는 피착물의 재질에 상관없이 다양한 종류의 피착물에 사용할 수 있다.

Description

안료 열전사 인쇄용 전사지 및 이를 이용한 열전사 인쇄 방법{Transfer Sheet for Pigment Thermal Transfer Printing and Method of Thermal Transfer Printing Using the Same}
본 발명은 안료 열전사 인쇄용 전사지 및 이를 이용한 안료 열전사 인쇄 방법에 관한 것이다.
안료 또는 안료잉크를 이용하여 인쇄하는 종래의 기술은 크게 두 가지가 알려져 있다:
1. 안료를 풀과 믹싱하여 염착시킨 후, 증열과 수세를 거치는 종래의 염색법.
2. DDP(Direct digital printing)방식으로 피복 및 섬유직물(Fabric)을 전처리하고 잉크젯트 방식으로 직접 분사하여 염착시킨 후, 증열과 수세를 거치는 프로세스와, 배치(batch) 방식으로 전처리하고 잉크젯 방식으로 인쇄한 후 가열하여 경화시키는 프로세스.
상기의 1번 방식은 수질오염 및 물 사용 과다로 인한 원가 상승을 가져오고, 2번 방식은 기술적으로 미성숙된 상태로, 초기투자 과다 및 원가상승을 가져와 기존의 스크린 인쇄와 원가 경쟁에 문제가 있다.
또한, 피복(garment) 및 직물(fabric)에 전사지를 이용하여 인쇄하고 있는 염색 방법은 폴리에스테르 섬유의 승화 전사가 오래 전부터 사용되고 있으나, 폴리에스테르 섬유만 가능하다는 단점이 있다.
또한, 섬유에 안료(pigment)를 이용한 인쇄는 스크린인쇄와 DDP(Direct digital printing) 방식의 직접인쇄가 있다. 하지만, 스크린 인쇄와 DDP 방식은 환경오염 및 제조원가가 높다는 단점 외에도 피복 및 섬유에서 가장 중요한 감성적 측면에서 피할 수 없는 단점을 가지고 있다. 즉, 스크린인쇄 방식에는 터치감(soft feeling)이 나쁘고, 4도 이상의 인쇄는 하기가 어렵고, 4도 인쇄는 기존의 대부분인 단일 칼라의 단순한 디자인 외에는 원가(cost)문제 및 기술적 문제로 어려움이 있다. DDP 방식은 디자인의 자유도 측면에는 전사지 방식과 동일하지만, 직물(fabric)에 직접 분사하여 인쇄된 직물을 종래의 염색방식과 동일한 증열(steaming)과 수세 과정이 필요하므로 환경오염, 즉 수질오염을 피할 수 없는 단점이 있다, 또한 피복(garment, shirts 등)의 경우에는 전처리하여 건조시키고 그 위에 잉크를 도포하여 유압 혹은 공압을 이용하여 염착(가교, 열처리) 가공해야 하지만, 이 과정에서 피복의 터치감(soft feeling)이 나빠지며, 사이클타임이 길어 제품의 원가(cost)가 높아지는 단점이 있으며, 나아가 막대한 설비투자가 필요하고, 생산성 측면에서도 문제가 있다.
대한민국 공개특허 제10-2019-0017525호에는 열전사인쇄용 조성물, 상기 조성물을 포함한 전사지 및 이를 이용한 전사방법이 제시되어 있다. 상기 특허는 전사지를 이용하여 지금까지 승화전사기술로써 행하기 어려웠던 다양한 종류의 피착물(면, 나일론, 인견, 피혁, 폴리우레탄, 레쟈, 실크, 실리콘 생고무)에 인쇄가능한 전사지 제조기술 및 조성물을 개시하고 있다.
상기 특허는 분산 안료잉크에 의한 잉크젯 프린트 방식으로 공정이 단순하고 친환경적이며 상업적으로 이용 가능한 실용적인 전사방법이지만, 다음과 같은 문제가 있다.
첫째로, 전사지가 냉각된 후에 전사지가 피착물로부터 용이하게 분리되지 않는 문제가 발생하였다. 전사지에서 가장 어려운 공정인 피착물과의 분리, 특히 쿨필(cool peel, 차가운 상태에서의 박리성(peelability))이 용이하지 않은 문제가 있었다. 이 선행기술은 양산을 어렵게 하여 현장에 사용하기 어렵다는 커다란 문제가 있었다. 또한 이는 인쇄물의 품질을 저하시키는 문제도 있었다.
둘째로, 인쇄물의 명도(brightness, 칼라 품질)가 낮아서, 밝은 이미지를 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명은 위에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로 첫째 문제를 해결하기 위하여 전사지가 냉각된 후에 전사지의 피착제와의 분리(쿨필:cool peel)가 용이하여 양산을 가능케 하는 안료 전사지, 이 전사지의 제조를 위한 조성물, 이 전사지를 이용한 전사인쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 둘째 문제를 해결하고자, 다양한 색상(유색, 흰색), 특히 유색의 피복에의 인쇄성을 획기적으로 개선하고 인쇄품질을 향상시키고 디자인 자유도를 향상시킬 수 있고 피복과의 접착성을 높여 피복의 견뢰도(습식, 건식견뢰도)를 향상시킬 수 있는 신규의 전사지 및 이 전사지를 이용한 안료 전사인쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 안료 열전사인쇄용 전사지로서, 종이원지의 일면에 이형층과, 상기 이형층의 일면에 형성된 잉크수용층을 포함하고, 상기 잉크수용층에 안료잉크 프린팅에 의해 형성된 디자인 층을 포함하며, 디자인층을 포함한 전사지 위에 코팅된 백색층을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지를 제공한다.
전사지를 구성하는 상기 디자인 층은 잉크젯 프린트에 의해 잉크수용층에 안료잉크를 피에조방식의 잉크젯 프린트를 이용하여 분사한다.
상기 디자인 층은 상기 잉크수용층에 잉크젯프린트로 인쇄되고, 이 전사지 위에 스크린 방식으로 백색층을 입힌 후, 표면을 건조하여 유색피복용 전사지로 사용된다. 유색피복이 아닌 백색 혹은 백색 같은(베이지색 등) 피복에도 인쇄성(명도)을 위해 백색층을 도입할 수 있다. 백색층이 도입된 전사지는 가열 가압(열전사 법)에 의해 피복에 전사된다.
본 발명의 또 다른 유형에 따르면, 안료 열전사인쇄용 전사지로서, 종이원지의 일면에 이형층과, 상기 이형층의 일면에 형성된 잉크수용층을 포함하며, 상기 잉크수용층에 안료잉크 프린팅에 의해 형성된 디자인 층을 포함하며, 디자인 층이 포함된 전사지에 추가로 코팅된 백색층을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지의 백색층을 제조하기 위한 조성물은 티타늄 옥사이드를 포함하는 열전사인쇄용 전사지의 백색층을 제조하기 위한 조성물을 제공한다.
상기 백색층은 상기 피착물과의 접착력을 유지하게 위해 블록이소시아네이트 가교제를 포함한다.
상기 백색층은 인쇄물의 명도의 향상 및 은폐력의 향상을 위해 티타늄 산화물 및 광조절제로서 아크릴 스티렌비드를 포함한다.
본 발명의 또 다른 유형에 따르면, 안료 열전사인쇄용 전사지로서, 종이원지의 일면에 이형층과, 상기 이형층의 일면에 형성된 잉크수용층을 포함하며, 상기 잉크수용층에 안료잉크 프린팅에 의해 형성된 디자인 층을 포함하며, 상기 디자인 층을 포함한 전사지에 백색층을 코팅하여(스크린인쇄법 이용) 추가로 코팅된 백색층을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지의 이형층 제조를 위한 조성물을 제공한다.
상기 안료 열전사인쇄용 전사지의 이형층 제조를 위한 조성물은 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물(octyl phosphate PVA mixture)을 포함한다.
상기 이형층 제조를 위한 조성물은 실리콘 에멀젼 및 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물, 또는 이것들의 혼합물을 포함한다.
상기 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물은 이형층의 총 중량에 대하여 10-50 중량%를 포함한다.
본 발명의 또 다른 하나의 유형에 따르면, 안료 열전사인쇄용 전사지로서, 종이원지의 일면에 이형층과, 상기 이형층의 일면에 형성된 잉크수용층을 포함하며, 상기 잉크수용층에 안료잉크 프린팅에 의해 형성된 디자인 층을 포함하며, 디자인 층을 포함한 전사지에 추가로 코팅된 백색층을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지의 잉크수용층 제조를 위한 조성물은 점접착 성분으로 저온에서 용융 및 접착 반응을 일으키는 수지로서 알코올용해성 폴리아마이드수지, 수성 멜라민 수지를 포함하며, 알코올용해성 폴리아마이드 수지는 잉크수용층의 총 중량에 대하여 5-10 중량%이다.
본 발명의 또 다른 유형에 따르면, 안료 열전사인쇄용 전사지로서, 종이원지의 일면에 이형층과, 상기 이형층의 일면에 형성된 잉크수용층을 포함하며, 상기 잉크수용층에 안료잉크 프린팅에 의해 형성된 디자인 층을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지에 있어서, 상기 이형층은 옥틸포스페이트와 피브이에이 혼합물인 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물(octyl phosphate PVA mixture)을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지를 제공한다.
본 발명에 따른 안료 열전사지는 DDP(direct digital printing) 방식의 개념을 도입함과 동시에 다양한 섬유(면을 포함한 천연섬유, 실크, 나이론 등), 폴리염화비닐레쟈, 열가소성 폴리우레탄시트 등 다양한 피착물에 인쇄할 수 있다. 또한, 품질 또한 기존의 나염보다 뛰어난 성능을 보이고 다양한 재질에 사용할 수 있으며, 친환경적이고 원가 경쟁력을 얻을 수 있으며, 이형층의 냉각 후의 전사지로부터의 박리를 용이하게 함으로써, 인쇄품질을 유지하면서 양산이 가능하게 되었다.
또한, 피착물에 코팅하는 백색층을 도입함으로써 부분적으로 필요한 이미지(image)만을 피복 또는 직물에 인쇄하여 인쇄물(피착물)의 가치를 높일 수 있고, 이는 부가가치 높은 제품을 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전사지의 구성을 보여주는 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전사지를 이용하여 배치 방식으로 인쇄하는 방법을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 전사지를 이용하여 연속 방식으로 인쇄하는 방법을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 전사지를 이용하여 흰 티셔츠에 이미지를 인쇄한 사진이다.
본 발명은 상기의 안료인쇄방법에서 문제로 대두되는 감성제어(터치감)와 원가절감과 오염방지 및 대량 생산이 가능한 전사지 인쇄에 관한 발명으로서, 특히 전사지가 냉각된 후에 전사지의 피착제와의 분리(쿨필:cool peel)를 용이하게 하여 양산을 가능케 하기 위하여 안료 전사지의 이형층에 냉각 후의 박리(쿨필)를 위해 쿨필 이형제로서 옥틸포스페이트 PVA 혼합물(octyl phosphate PVA mixture)을 포함하고, 또한 이형층의 박리성을 더욱 더 향상시키기 위해 이형제로서 불소수지계 소수성 부여재를 포함하였다.
또한, 전사지에 백색층을 도입하여, 유색 및 무색(혹은 흰색)의 피착물의 인쇄성을 획기적으로 개선하고 피착물, 예를 들면 피복과의 접착성을 높여 피복의 견뢰도(습식, 건식 견뢰도)를 향상시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적 달성을 위한 구체적 설명은 하기와 같다.
무색 및 흰색 바탕 피복(150)이나, 유색의 피복(150)인 경우는 다음과 같다.
무색 및 흰색 바탕 피복(garment) 또는 직물(fabric)용 전사지(100, 도 1a)는 종이원지의 일면에 이형층(110), 이형층 위에 코팅하여 형성되는 잉크수용층(120), 즉 톱코팅(top coating)으로 구성되고, 그 위에 디자인층(130), 즉 잉크젯트 프린트로 구성되고 원하는 이미지(image)가 형성된 안료잉크 층으로 구성된다.
유색 피복 및 직물용 전사지(200, 도 1b)의 경우는 인쇄성을 높이기 위해 상기 디자인층(130) 위에 백색 층(140)(white layer)을 도입하였다. 백색의 경우에도 은폐력이 높은 백색층을 도입함으로써 인쇄성(선명도)을 더 높일 수 있다. 이것이 본 발명의 주요한 특징을 이룬다.
상기 종이원지(101)는 종이원지의 중량이 전사지의 성능에 미치는 영향이 크므로 중량의 관리가 필요하며 80~150 g/m2의 종이원지가 사용되며, 바람직하게는 120 g/m2 이상의 평량을 갖는 종이 원지를 사용할 수 있다.
(이형층)
이형층(barrier layer)은 박리성(peelability)이 요구되며 잉크수용층이 용이하게 코팅이 되고 피착물에 용이하게 전사되어야 한다.
이 이형층의 성능은 전사지에서 가장 어려운 공정인 피착물과의 분리, 특히 쿨필(cool peel, 차가운 상태에서 박리성)이 용이하여야 양산이 가능하다.
본 발명에 따른 전사지의 이형층을 제조하기 위한 조성물은 실리콘 에멀젼(silicone emulsion) 및 왁스 에멀젼, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명에서는 선행기술에서 전사지의 냉각 후에 차가운 상태에서 전사지가 피착제, 특히 피복으로부터 용이하게 박리되지 않는 문제를 해결하기 위하여, 이형층은 냉각 후의 박리(쿨필)를 위해 이형제로서 옥틸포스페이트와 피브이에이를 혼합하여 제조된 혼합물, 즉 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물(octyl phosphate PVA mixture)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물은 폴리비닐알코올(PVA)과 메틸알코올이 5:2~5의 중량비로 포함되어 5~10 %(w/w) 농도를 갖는 수용액 100 중량부, 및 옥틸 포스페이트 5 내지 10 중량부를 포함한다. 바람직하게는, 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물은 폴리비닐알코올(PVA) 5 중량%, 메틸알코올 2 중량% 및 정제수 93 중량%를 포함하는 수용액 100 중량부와 옥틸 포스페이트 5 내지 10 중량부를 포함한다.
또한, 이형층의 박리성을 더욱 향상시키기 위해 이형제로서 불소수지계 소수성 부여재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이형층은 수성 실리콘 에멀젼, 왁스 에멀젼, 옥틸포스페이트 PVA 화합물, 및 불소수지계 소수성 부여제를 포함할 수 있다.
냉각된 상태에서 피복으로부터 전사지가 용이하게 박리되도록, 이형층은 바람직하게는 변성 실리콘 에멀젼(modified silicone emulsion), 옥틸포스페이트 PVA 혼합물을 포함한다. 점증제(Thickener)를 1~5 중량%를 사용하는 것을 특징으로 한다.
실시예(이형층)
이형층은 아크릴 수지에 왁스 에멀젼, 실리콘 에멀젼, 옥틸포스페이트 PVA 혼합물, 불소수지 소수성 부여제, 계면활성제, 가교제, 희석제를 아래 표 1의 중량비로 첨가하여 제조하였다. 이러한 조성으로 제조된 이형층은 냉각된 후에 잉크수용층으로부터 용이하게 박리되어 인쇄품질이 향상되어, 양산에 적용할 수 있는 이형층이라는 것을 확인하였다.
재료명 중량% 비고
폴리아크릴레이트(아크릴 수지) 15.75 DA413 (St-acryl)대원폴리머
옥틸포스페이트PVA 혼합물 31.5 쿨필 이형제
왁스 에멀젼 3.1 Aquacer 2650 -BYK 동등품
실리콘 에멀젼 15.7 SI4000_KCC 동등품
불소수지 소수성 부여제 1.25 PTFE urethan acrylate
계면활성제 1.5 PEG-PPG-PEG copolymer
가교제 1 블록이소시아네이트
희석제(순수) 30.2 탈이온수
소계 100
(잉크수용층)
잉크수용층(120)은 잉크젯트 프린트에 사용되는 안료잉크를 퍼짐없이 수용하고, 인쇄된 후의 제품의 신뢰성(견뢰도 시험: 건식견뢰도, 습식견뢰도)에 가장 큰 역할을 한다.
상기 잉크수용층(120)은 품질 요구 때문에 바인더로서 에틸렌 아크릴레이트 수지 등의 폴리머 혼합물(polymer mixture)을 포함하는 것이 바람직하다.
바람직하게는 상기 바인더는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄하이브리드 수지, 에틸렌 아크릴레이트 수지, 아크릴 변성수지 및 융점이 낮은 폴리아마이드 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용할 수 있다. 또 다른 실시형태에서, 상기 바인더는 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌 아마이드 공중합체, 폴리에틸렌 옥사이드 수지, 스치렌 부타디엔 수지, 멜라민 수지, 수용성 에폭시 및 그것들의 유도체 중 적어도 하나 이상을 포함할 수도 있다.
잉크수용층에 사용된 충전제는 잉크의 수용성능 향상을 위해 일반적인 백색 충전제(클레이, 탈크, 실리카)를 사용할 수 있다.
보다 구체적으로는 잉크수용층은 잉크수용층 총 중량 대비 바인더 15-50 중량%, 알코올 용해성 수지 5-10 중량%, 충전제(filler) 1-10 중량%, 분산제 0.5-3 중량%, 희석제(탈이온수) 30-60 중량% 및 가교제(crosslinking agent) 0.5-2 중량%를 포함할 수 있다.
상기 가교제는 완제품의 견뢰도 증진을 위해, 멜라민 수지 가교제, 에폭시 가교제, 이소시아네이트 및 블록이소시아네이트 및 폴리에틸렌디이민, 폴리카보디이미드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
실시예(잉크수용층)
에틸렌 아크릴레이트 수지(고형분 30 중량%)에, 알코올 용해성 폴리아마이드 수지, 실리콘 디옥사이드(실리카), 분산제, 가교제, 가교보조제, 희석제(순수)를 아래 표 2의 중량비로 혼합하여 잉크 수용층을 제조하였다.
재료명 중량% 비고
에틸렌 아크릴레이트 수지 21.12 고형분 30%
폴리아마이드 수지 7.05 알코올용해성 수지
실리콘 디옥사이드(silica) 10.6 충전제
분산제 2.4 티타네이트
가교제 1.75 멜라민 수지가교제
가교보조제 0.8 Carbodiimide
희석제(순수) 56.28 탈이온수
소계 100
(백색층)
본 발명에서는 디자인성을 높이기 위해 부분적인, 특별한 이미지를 피착물(피복, 직물)에 인쇄할 수 있는 백색층을 도입한다.
백색층(140)은 유색 피복 및 직물에 필요한 부분의 이미지만을 인쇄하기 위한 수단이다. 백색층(140)은 검정색을 비롯한 유색의 피복 및 직물에 은폐력이 우수한 백색층을 코팅하여 명도(칼라품질)가 높은 고품질의 제품을 생산할 수 있다. 또한, 부분적으로 필요한 이미지를 인쇄할 수 있는 기술은 본 발명의 특징 중의 하나로서 유효한 기술 중 하나이다.
백색층(140)은 피복 및 직물, 특히 유색의 피복 및 직물에서 인쇄물의 명도 및 은폐력을 향상시키고, 피착물과의 접착력을 부여할 수 있는 층으로서 우수한 은폐력과 피착제와의 접착력을 유지하여야 한다. 본 발명에서는 우수한 은폐력을 얻기 위하여 티타늄 옥사이드(TiO2, 루틸, 백색안료) 같은 은폐력이 우수한 재료를 사용한다. 바람직하게는 백색층(140)은 인쇄물의 명도의 향상 및 은폐력의 향상을 위해 티타늄 옥사이드(루틸)과, 광조절제로서 아크릴 스티렌비드(acrylic-styrene bead, 상품명: op-96K ropaque polymer, Dow chemical company)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 백색층(140)은 유색피복 및 직물에 필요 이미지(image)만을 인쇄하거나 인쇄물의 명도(Brightness)를 높이고, 필요 이미지 만을 인쇄하기 위해 충전제 및 가교제의 선정이 중요하다.
또한, 피착물(피복, 직물)과 접착력을 강하게 유지하기 위하여 가교제로서 블록이소시아네이트를 사용하는 것을 특징으로 한다.
충전제로서, 실리콘 옥사이드가 사용되며, 위에서 언급한 티타늄 옥사이드는 백색안료로서 은폐의 역할을 하지만 충전제로서의 작용도 한다.
바람직하게는 바인더로 아크릴계 수지를 사용하고, 인쇄품질 유지를 위해 티타늄옥사이드와 분산제 등을 사용한다.
더 구체적으로는 백색층은 백색층 총 중량 대비 아크릴 수지 10-40 중량%, 티타늄 옥사이드 5-20 중량%, 광조절제 5-20 중량%, 유동성조절제 5-10 중량%, 가교제 0.5-5 중량%, 분산제 1-10 중량%, 희석제 10-40 중량%를 포함하는 백색층 형성 조성물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
실시예(백색층)
아크릴 수지에, 루틸 티타늄, 광조절제, 레오로지 에이전트, 계면활성제, 가교제, 희석제(순수)를 아래 표 3의 중량비로 혼합하여 백색층을 제조하였다.
이렇게 제조한 백색층으로 전사지를 제조하여 열전사 인쇄를 실시한 결과, 명도(칼라품질)가 높은 고품질의 제품을 생산할 수 있었으며, 부분적으로 필요한 이미지를 인쇄할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다. 티타늄 옥사이드 또는 스치렌비드 등의 배합으로 선명도가 올라간다.
성분명 중량% 비고
폴리아크릴레이트(아크릴수지) 33.75 고형분 50%
티타늄 옥사이드 10.1 루틸계 티타늄
광조절제(OP-96K
opaque polymer)		 6.7 light scattering agent
레오로지 에이전트
(Rheology agent)		 7 유동성 조절제
계면활성제
(PEG-PPG-PEG block copolymer)		 6.7 비이온성(Non -ion)
가교제 2 블록이소시아네이트
순수 33.75 탈이온수
소계 100
[전사지 형성방법]
본 발명에 따른 피착물의 전사지는 종이원지의 일면에 이형층(110)과 상기 이형층(110) 위에 코팅하여 형성되는 잉크수용층(120), 즉 톱코팅(top coating)으로 구성되고, 잉크 수용층(120) 위에 잉크젯 프린트로 구성되는 안료잉크층의 디자인층(130)이 형성되며, 본 발명에서는 별도로 유색의 피착물에 인쇄성을 향상시키기 위하여 전사지에 추가로 백색층(white layer)을 코팅한다. 백색의 피착물의 경우에도 은폐력이 높은 백색층을 도입함으로써 인쇄성(선명도)을 더욱 높일 수 있다.
[전사지를 통해 피착물에 전사하는 방법]
도 1 및 도 2를 참고하여 본 발명에 따른 전사지를 이용하여 피착물에 전사하는 방법을 설명한다. 먼저, 종이원지(101)의 일면에 형성된 이형층(110)과 상기 이형층(110) 위에 형성된 잉크수용층(120)을 포함하는 전사지에 프린팅하여 안료잉크 디자인 층(130)을 형성한다.
상기 안료잉크 디자인 층(130)이 형성된 전사지에 추가로 코팅하여 백색층(140)을 형성한다.
피복 또는 직물 등의 피착물(150)에, 상기 종이원지 위에 형성된 이형층(110)과 잉크수용층(120), 잉크 수용층(120)에 잉크젯 프린트된 안료잉크 디자인층(130), 그리고 백색층(140)을 포함하는 전사지를 얹어 놓고 가압, 가열(열전사지 방식)한다.
여기서 핫플레이트(가압 및 가열 가능 기기) 및 열 롤 프레스를 통해 상기 피착물과 상기 전사지를 160℃ 내지 200℃의 온도에서 20초 내지 45초 동안 가열하여 가교(염착)시킨다.
상기 가압,가열 후에 백색층을 포함하는 인쇄된 피착물과 이형층을 포함하는 전사지를 분리한다.
본 발명에 따른 전사지를 통해 피착물에 전사하는 방법은 도 2에 보여진 배치 방식 이외에 도 3에 나타낸 연속 생산, 즉 롤투롤(roll to roll) 방식으로 대량 생산할 수도 있다.
상기 방법으로 전사지를 제조하고, 피착물로서 흰색 면 티셔츠을 준비하고, 배치 방식으로 이미지를 인쇄하였다. 인쇄된 피착물에 대하여 세탁견뢰도 및 일광견뢰도 실험을 실시하였고, 그 결과를 표 4 및 표 5에 나타냈다.
시험항목 시험결과 비고
변퇴색 4-5 [세탁견뢰도 실험]
KSK ISO
105-C06-2010 A2S호,
(40±2℃)x30min ECE세제
오염(아세테이트) 4-5
오염(면) 4-5
오염(폴리아마이드) 4-5
오염(폴리에스트) 4-5
오염(아크릴) 4-5
오염(모) 4-5
시험항목 시험결과
면-일광견뢰도 3 [일광견뢰도 실험]
KSK ISO 105-B02-2014,
Xenon Arc(수냉식 방법3:표준청색염포)

Claims (7)

  1. 안료 열전사인쇄용 전사지로서,
    종이원지; 상기 종이원지 일면에 형성된 이형층; 상기 이형층의 일면에 형성된 잉크수용층; 및 상기 상기 잉크수용층 위에 안료잉크 프린팅에 의해 형성된 디자인 층을 포함하고,
    상기 디자인 층 위에 인쇄 방식에 의해 추가로 형성된 백색층을 포함하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 디자인 층은 잉크젯 프린트에 의해 잉크수용층 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
  3. 제1항에 있어서, 상기 백색층은 백색층 형성 조성물을 스크린 인쇄 방식에 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 백색층 형성 조성물은 조성물 총 중량 대비 아크릴 수지 10-40 중량%, 티타늄 옥사이드 5-20 중량%, 광조절제 5-20 중량%, 유동성조절제 5-10 중량%, 가교제 0.5-5 중량%, 분산제 1-10 중량% 및 희석제 10-40 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이형층은 폴리비닐알코올, 메틸알코올 및 옥틸포스페이트를 포함하는 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물, 아크릴 수지 및 실리콘 에멀젼을 포함하는 것을 특징으로 하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
  6. 제5항에 있어서, 상기 옥틸포스페이트 피브이에이 혼합물은 이형층 총 중량 대비 10-50 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
  7. 제1항에 있어서, 상기 잉크수용층은 알코올용해성 폴리아마이드수지 및 수성 멜라민 수지를 포함하는 잉크수용층용 조성물에 의해 형성되고, 상기 잉크수용층용 조성물은 조성물 총 중량 대비 알코올용해성 폴리아마이드 수지 5-10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 안료 열전사인쇄용 전사지.
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