KR20240042546A - 반도체 장치 및 반도체 장치의 제작 방법 - Google Patents

반도체 장치 및 반도체 장치의 제작 방법 Download PDF

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순페이 야마자키
토시히코 타케우치
쓰토무 무라카와
히로키 코마가타
다이스케 마쓰바야시
노리타카 이시하라
유스케 노나카
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가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼
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Abstract

양호한 전기 특성을 가지고, 고집적화가 가능한 반도체 장치를 제공한다. 제 1 절연체와, 제 1 절연체 위의 산화물과, 산화물 위의 제 2 절연체와, 제 2 절연체 위의 제 1 도전체와, 제 1 절연체의 상면, 산화물의 측면, 산화물의 상면, 제 2 절연체의 측면, 및 제 1 도전체의 측면에 접하는 제 3 절연체와, 제 3 절연체 위의 제 4 절연체를 가지고, 제 3 절연체는 제 1 절연체를 노출시키는 개구를 가지고, 제 4 절연체는 개구를 통하여 제 1 절연체와 접하는 반도체 장치.

Description

반도체 장치 및 반도체 장치의 제작 방법{SEMICONDUCTOR DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR SEMICONDUCTOR DEVICE}
본 발명의 일 형태는 반도체 장치, 그리고 반도체 장치의 제작 방법에 관한 것이다. 또는, 본 발명의 일 형태는 반도체 웨이퍼, 모듈, 및 전자 기기에 관한 것이다.
또한, 본 명세서 등에서 반도체 장치란, 반도체 특성을 이용함으로써 기능할 수 있는 장치 전반을 가리킨다. 트랜지스터 등의 반도체 소자를 비롯하여, 반도체 회로, 연산 장치, 기억 장치는, 반도체 장치의 일 형태이다. 표시 장치(액정 표시 장치, 발광 표시 장치 등), 투영 장치, 조명 장치, 전기 광학 장치, 축전 장치, 기억 장치, 반도체 회로, 촬상 장치, 및 전자 기기 등은 반도체 장치를 가진다고 할 수 있는 경우가 있다.
또한, 본 발명의 일 형태는 상기 기술분야에 한정되지 않는다. 본 명세서 등에서 개시(開示)하는 발명의 일 형태는 물건, 방법, 또는 제조 방법에 관한 것이다. 또는, 본 발명의 일 형태는 공정(process), 기계(machine), 제품(manufacture), 또는 조성물(composition of matter)에 관한 것이다.
근년, 반도체 장치의 개발이 진행되고, LSI나 CPU나 메모리가 주로 사용되고 있다. CPU는 반도체 웨이퍼로부터 분리된 반도체 집적 회로(적어도 트랜지스터 및 메모리)를 가지고, 접속 단자인 전극이 형성된 반도체 소자의 집합체이다.
LSI나 CPU나 메모리 등의 반도체 회로(IC칩)는 회로 기판, 예를 들어 인쇄 배선판에 실장되고, 다양한 전자 기기의 부품 중 하나로서 사용된다.
또한, 절연 표면을 가지는 기판 위에 형성된 반도체 박막을 사용하여 트랜지스터를 구성하는 기술이 주목되고 있다. 상기 트랜지스터는 집적 회로(IC)나 화상 표시 장치(단순히 표시 장치라고도 표기함)와 같은 전자 디바이스에 널리 응용되고 있다. 트랜지스터에 적용 가능한 반도체 박막으로서 실리콘계 반도체 재료가 널리 알려져 있지만, 그 외의 재료로서 산화물 반도체가 주목되고 있다.
또한, 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터는, 비도통 상태에서 누설 전류가 매우 작은 것이 알려져 있다. 예를 들어, 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터의 누설 전류가 낮다는 특성을 이용한 저소비전력의 CPU 등이 개시되어 있다(특허문헌 1 참조).
또한, 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터로서, 셀프 얼라인 구조의 트랜지스터가 제안되어 있다. 상기 셀프 얼라인 구조의 트랜지스터로서, 소스 영역 및 드레인 영역 위에 금속막을 형성하고, 상기 금속막에 대하여 열처리를 수행함으로써, 금속막을 고저항화시키면서 소스 영역 및 드레인 영역을 저저항화시키는 방법이 개시되어 있다(특허문헌 2 참조).
또한, 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터의 제작 방법으로서, 소스 영역 및 드레인 영역 위에 금속막을 형성한 후 열처리를 수행하고, 그 후 상기 금속막을 통하여 도펀트를 도입함으로써, 소스 영역 및 드레인 영역을 저저항화시키는 방법이 개시되어 있다(특허문헌 3 참조).
또한, 근년에는 전자 기기의 소형화 및 경량화에 따라, 트랜지스터 등을 고밀도로 집적한 집적 회로에 대한 요구가 높아지고 있다. 또한, 집적 회로를 포함하는 반도체 장치의 생산성의 향상이 요구된다.
또한, 트랜지스터에 적용 가능한 반도체 박막으로서, 실리콘계 반도체 재료가 널리 알려져 있지만, 그 외의 재료로서 산화물 반도체가 주목되고 있다. 산화물 반도체로서는, 예를 들어, 산화 인듐, 산화 아연 등의 일원계 금속의 산화물뿐만 아니라, 다원계 금속의 산화물도 알려져 있다. 다원계 금속의 산화물 중에서도 특히 In-Ga-Zn 산화물(이하, IGZO라고도 부름)에 관한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
IGZO에 관한 연구에 의하여, 산화물 반도체에서 단결정도 비정질도 아닌, CAAC(c-axis aligned crystalline) 구조 및 nc(nanocrystalline) 구조가 발견되었다(비특허문헌 1 내지 비특허문헌 3 참조). 비특허문헌 1 및 비특허문헌 2에서는, CAAC 구조를 가지는 산화물 반도체를 사용하여 트랜지스터를 제작하는 기술도 개시되어 있다. 또한, CAAC 구조 및 nc 구조보다 결정성이 낮은 산화물 반도체이더라도, 미소한 결정을 가지는 것이 비특허문헌 4 및 비특허문헌 5에 개시되어 있다.
또한, IGZO를 활성층으로서 사용한 트랜지스터는 매우 낮은 오프 전류를 가지고(비특허문헌 6 참조), 그 특성을 이용한 LSI 및 디스플레이가 보고되어 있다(비특허문헌 7 및 비특허문헌 8 참조).
일본 공개특허공보 특개2012-257187호 일본 공개특허공보 특개2011-228622호 일본 공개특허공보 특개2013-016782호
S. Yamazaki et al., "SID Symposium Digest of Technical Papers", 2012, volume 43, issue 1, pp.183-186 S. Yamazaki et al., "Japanese Journal of Applied Physics", 2014, volume 53, Number 4S, pp.04ED18-1-04ED18-10 S. Ito et al., "The Proceedings of AM-FPD'13 Digest of Technical Papers", 2013, pp.151-154 S. Yamazaki et al., "ECS Journal of Solid State Science and Technology", 2014, volume 3, issue 9, pp.Q3012-Q3022 S. Yamazaki, "ECS Transactions", 2014, volume 64, issue 10, pp.155-164 K. Kato et al., "Japanese Journal of Applied Physics", 2012, volume 51, pp.021201-1-021201-7 S. Matsuda et al., "2015 Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papers", 2015, pp.T216-T217 S. Amano et al., "SID Symposium Digest of Technical Papers", 2010, volume 41, issue 1, pp.626-629
특허문헌 2에서는, 소스 영역 및 드레인 영역을 저저항화시킬 때, 소스 영역 및 드레인 영역 위에 금속막을 형성하고, 상기 금속막에 대하여 산소 분위기하에서 열처리를 수행한다. 열처리를 수행함으로써, 산화물 반도체막의 소스 영역 및 드레인 영역 내에 금속막의 구성 원소가 도펀트로서 들어가, 소스 영역 및 드레인 영역을 저저항화시킨다. 또한, 산소 분위기하에서 열처리를 수행함으로써, 도전막을 산화시켜, 상기 도전막을 고저항화시킨다. 다만, 산소 분위기하에서 열처리를 수행하기 때문에, 산소가 산화물 반도체막 내로부터 금속막으로 추출되기 어렵다.
또한, 특허문헌 2에서는, 채널 형성 영역의 산소 농도에 대해서는 기재되어 있지만, 물, 수소 등의 불순물의 농도에 대해서는 언급되지 않았다. 즉, 채널 형성 영역의 고순도화(물, 수소 등의 불순물의 저감화, 대표적으로는 탈수 또는 탈수소화)가 수행되지 않았기 때문에, 노멀리 온의 트랜지스터 특성이 되기 쉽다는 문제가 있었다. 또한, 노멀리 온이란, 게이트에 전압을 인가하지 않아도 채널이 존재하고, 트랜지스터에 전류가 흐르게 되는 상태를 말한다. 한편, 노멀리 오프란, 게이트에 전압을 인가하지 않은 상태에서는 트랜지스터에 전류가 흐르지 않는 상태이다.
상술한 문제를 감안하여, 본 발명의 일 형태는 트랜지스터의 소스 영역 및 드레인 영역을 안정적으로 저저항화시키면서, 채널 형성 영역을 고순도화시킴으로써 양호한 전기 특성을 가지는 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다.
또는, 본 발명의 일 형태는 미세화 또는 고집적화가 가능한 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 본 발명의 일 형태는, 양호한 전기 특성을 가지는 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 본 발명의 일 형태는, 생산성이 높은 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다.
또는, 본 발명의 일 형태는, 장기간의 데이터 유지가 가능한 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 본 발명의 일 형태는, 정보의 기록 속도가 빠른 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 본 발명의 일 형태는, 설계의 자유도가 높은 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 본 발명의 일 형태는, 저소비전력의 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 본 발명의 일 형태는, 신규 반도체 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다.
또한, 이들 과제의 기재는 다른 과제의 존재를 방해하는 것이 아니다. 또한, 본 발명의 일 형태는, 이들 과제 모두를 해결할 필요는 없는 것으로 한다. 또한, 이들 외의 과제는 명세서, 도면, 청구항 등의 기재로부터 저절로 명백해지는 것이며 명세서, 도면, 청구항 등의 기재로부터 이들 외의 과제를 추출할 수 있다.
본 발명의 일 형태는, 제 1 절연체와, 제 1 절연체 위의 산화물과, 산화물 위의 제 2 절연체와, 제 2 절연체 위의 제 1 도전체와, 제 1 절연체의 상면, 산화물의 측면, 산화물의 상면, 제 2 절연체의 측면, 및 제 1 도전체의 측면에 접하는 제 3 절연체와, 제 3 절연체 위의 제 4 절연체를 가지고, 제 3 절연체는 제 1 절연체를 노출시키는 개구를 가지고, 제 4 절연체는 개구를 통하여 제 1 절연체와 접하는 반도체 장치이다.
또한, 본 발명의 일 형태는, 제 1 절연체와, 제 1 절연체 위의 개구를 가지는 제 1 산화물과, 제 1 산화물 위의 제 2 산화물과, 제 2 산화물 위의 제 2 절연체와, 제 2 절연체 위의 제 1 도전체와, 제 1 절연체의 상면, 제 1 산화물의 측면, 제 2 산화물의 측면, 제 2 산화물의 상면, 제 2 절연체의 측면, 및 제 1 도전체의 측면에 접하는 제 3 절연체와, 제 3 절연체 위의 제 4 절연체를 가지고, 제 3 절연체는 제 1 절연체를 노출시키는 개구를 가지고, 제 4 절연체는 제 3 절연체의 개구를 통하여 제 1 절연체와 접하는 반도체 장치이다.
또한, 상기에서 제 1 절연체 및 제 4 절연체는 제 3 절연체보다 산소를 투과시키기 쉬운 것이 바람직하다.
또한, 산화물은 In과, 원소 M(M은 Al, Ga, Y, 또는 Sn)과, Zn을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 제 1 산화물은 In과, 원소 M(M은 Al, Ga, Y, 또는 Sn)과, Zn을 가지고, 제 2 산화물은 In과, 원소 M(M은 Al, Ga, Y, 또는 Sn)과, Zn을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 제 2 산화물은 제 1 산화물보다 산소를 투과시키기 쉬운 것이 바람직하다.
또한, 제 3 절연체는 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 그 양쪽을 포함하는 산화물인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태는, 기판 위에 제 1 절연체를 형성하고, 제 1 절연체 위에 산화물층을 형성하고, 산화물층 위에 제 1 절연막 및 더미 게이트막을 순차적으로 성막하고, 제 1 절연막 및 더미 게이트막을 가공하여 제 2 절연체 및 더미 게이트층을 형성하고, 제 1 절연체, 산화물층, 및 더미 게이트층에 접하며 금속을 포함하는 제 1 막을 형성하고, 질소를 포함하는 분위기에서 제 1 가열 처리를 수행하고, 제 1 막을 제거하고, 제 1 절연체, 산화물층, 및 더미 게이트층을 덮어 제 2 절연막을 성막하고, 제 2 절연막을 가공함으로써, 개구를 가지는 제 3 절연체를 형성하고, 제 3 절연체 위에 제 3 절연막을 성막하고, 제 1 CMP 처리를 수행함으로써, 더미 게이트층, 제 3 절연체, 및 제 3 절연막의 일부를 더미 게이트층의 일부가 노출될 때까지 제거하고, 더미 게이트층을 에칭함으로써 제 2 절연체를 노출시키고, 도전체막을 성막하고, 제 2 CMP 처리를 수행함으로써, 도전체막의 일부를 제 3 절연막이 노출될 때까지 제거하고 제 1 도전체층 및 제 4 절연체를 형성하고, 제 4 절연체에 산소를 주입하고, 제 1 도전체층 위 및 제 4 절연체 위에 제 5 절연체를 형성하고, 산소를 포함하는 분위기에서 제 2 가열 처리를 수행하는 반도체 장치의 제작 방법이다.
또한, 상기에서 제 1 막은 아르곤, 질소, 및 산소 중에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 가스를 사용하여 스퍼터링법으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서 제 2 가열 처리를 수행함으로써, 산소가 개구 및 제 1 절연체를 통하여 산화물층에 주입되는 것이 바람직하다.
또한, 산소의 주입은 이온 주입법, 이온 도핑법, 플라스마 처리법, 및 플라스마 잠입 이온 주입법 중에서 선택된 하나를 사용하여도 좋다.
또한, 산소의 주입은 이온 주입법을 사용하여 수행하여도 좋다.
본 발명의 일 형태에 의하여, 양호한 전기 특성을 가지는 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 미세화 또는 고집적화가 가능한 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 생산성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다.
또는, 장기간의 데이터 유지가 가능한 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 데이터의 기록 속도가 빠른 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 설계의 자유도가 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 신규 반도체 장치를 제공할 수 있다.
또한 이들 효과의 기재는 다른 효과의 존재를 방해하는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 형태는 이들 효과 모두를 가질 필요는 없다. 또한, 이들 외의 효과는 명세서, 도면, 청구항 등의 기재로부터 저절로 명백해지는 것이며 명세서, 도면, 청구항 등의 기재로부터 이들 외의 효과를 추출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 상면도 및 단면도.
도 2는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 단면도.
도 4는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 상면도 및 단면도.
도 5는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 6은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 7은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 8은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 9는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 10은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 11은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 12는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 13은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 14는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 15는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 16은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 17은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 18은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 19는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 20은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 21은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 22는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 23은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 24는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 25는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 26은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 27은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 28은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 29는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 30은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 31은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 제작 방법을 도시한 상면도 및 단면도.
도 32는 산화물 반도체의 에너지 밴드 구조를 설명하는 도면.
도 33은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 상면도 및 단면도.
도 34는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 회로도.
도 35는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 단면도.
도 36은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 평면도.
도 37은 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치의 평면도.
도 38은 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 단면도.
도 39는 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 단면도.
도 40은 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 단면도.
도 41은 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 블록도.
도 42는 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 회로도.
도 43은 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 회로도.
도 44는 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 블록도.
도 45는 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 구성예를 도시한 블록도 및 회로도.
도 46은 본 발명의 일 형태에 따른 AI 시스템의 구성예를 도시한 블록도.
도 47은 본 발명의 일 형태에 따른 AI 시스템의 응용예를 설명하는 블록도.
도 48은 본 발명의 일 형태에 따른 AI 시스템을 제공한 IC의 구성예를 도시한 사시 모식도.
도 49는 본 발명의 일 형태에 따른 전자 기기를 도시한 도면.
도 50은 본 발명의 일 형태에 따른 전자 기기를 도시한 도면.
도 51은 본 발명의 일 형태에 따른 전자 기기를 도시한 도면.
이하에서, 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 다만, 실시형태는 많은 상이한 형태로 실시할 수 있고, 취지 및 그 범위에서 벗어남이 없이 그 형태 및 자세한 사항을 다양하게 변경할 수 있는 것은 통상의 기술자라면 용이하게 이해할 수 있다. 따라서, 본 발명은 이하의 실시형태의 기재 내용에 한정하여 해석되는 것은 아니다.
또한, 도면에서, 크기, 층의 두께, 또는 영역은 명료화를 위하여 과장되어 있는 경우가 있다. 따라서, 반드시 그 스케일에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면은 이상적인 예를 모식적으로 나타낸 것이며, 도면에 나타낸 형상 또는 값 등에 한정되지 않는다. 예를 들어, 실제의 제조 공정에서, 에칭 등의 처리에 의하여 층이나 레지스트 마스크 등이 의도치 않게 감소되는 경우가 있지만, 이해를 용이하게 하기 위하여 도면에 반영하지 않은 경우가 있다. 또한, 도면에서, 동일한 부분 또는 같은 기능을 가지는 부분에는 동일한 부호를 상이한 도면 사이에서 공통적으로 사용하고, 이의 반복적인 설명은 생략하는 경우가 있다. 또한, 같은 기능을 가지는 부분을 가리키는 경우에는, 해치 패턴을 같게 하고, 특별히 부호를 붙이지 않는 경우가 있다.
또한, 특히 상면도('평면도'라고도 함)나 사시도 등에서, 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여 일부의 구성 요소의 기재를 생략하는 경우가 있다. 또한, 일부의 숨은선 등의 기재를 생략하는 경우가 있다.
또한, 본 명세서 등에서, 제 1, 제 2 등으로 붙여지는 서수사는 편의상 사용하는 것이며, 공정 순서 또는 적층 순서를 나타내는 것이 아니다. 그러므로, 예를 들어 '제 1'을 '제 2' 또는 '제 3' 등으로 적절히 치환하여 설명할 수 있다. 또한, 본 명세서 등에 기재되어 있는 서수사와, 본 발명의 일 형태를 특정하기 위하여 사용되는 서수사는 일치하지 않는 경우가 있다.
또한, 본 명세서에서, '위에', '아래에' 등 배치를 나타내는 말은, 구성끼리의 위치 관계를 도면을 참조하여 설명하기 위하여, 편의상 사용하고 있다. 또한, 구성끼리의 위치 관계는 각 구성을 묘사하는 방향에 따라 적절히 변화되는 것이다. 따라서, 명세서에서 설명된 말에 한정되지 않고, 상황에 따라 적절히 바꿔 말할 수 있다.
예를 들어, 본 명세서 등에서, X와 Y가 접속되어 있다고 명시적으로 기재되어 있는 경우에는, X와 Y가 전기적으로 접속되어 있는 경우와, X와 Y가 기능적으로 접속되어 있는 경우와, X와 Y가 직접 접속되어 있는 경우가, 본 명세서 등에 개시되어 있는 것으로 한다. 따라서, 소정의 접속 관계, 예를 들어 도면 또는 문장에 나타낸 접속 관계에 한정되지 않고, 도면 또는 문장에 나타낸 접속 관계 이외의 것도, 도면 또는 문장에 기재되어 있는 것으로 한다.
여기서, X, Y는 대상물(예를 들어 장치, 소자, 회로, 배선, 전극, 단자, 도전막, 층 등)인 것으로 한다.
X와 Y가 직접적으로 접속되어 있는 경우의 일례로서는, X와 Y의 전기적인 접속을 가능하게 하는 소자(예를 들어 스위치, 트랜지스터, 용량 소자, 인덕터, 저항 소자, 다이오드, 표시 소자, 발광 소자, 부하 등)가 X와 Y 사이에 접속되어 있지 않은 경우이고, X와 Y의 전기적인 접속을 가능하게 하는 소자(예를 들어 스위치, 트랜지스터, 용량 소자, 인덕터, 저항 소자, 다이오드, 표시 소자, 발광 소자, 부하 등)를 통하지 않고 X와 Y가 접속되어 있는 경우이다.
X와 Y가 전기적으로 접속되어 있는 경우의 일례로서는, X와 Y의 전기적인 접속을 가능하게 하는 소자(예를 들어 스위치, 트랜지스터, 용량 소자, 인덕터, 저항 소자, 다이오드, 표시 소자, 발광 소자, 부하 등)가 X와 Y 사이에 하나 이상 접속될 수 있다. 또한, 스위치는 온, 오프가 제어되는 기능을 가진다. 즉, 스위치는 도통 상태(온 상태) 또는 비도통 상태(오프 상태)가 되고, 전류를 흘릴지 여부를 제어하는 기능을 가진다. 또는, 스위치는 전류를 흘리는 경로를 선택하여 전환하는 기능을 가진다. 또한, X와 Y가 전기적으로 접속되어 있는 경우에는, X와 Y가 직접적으로 접속되어 있는 경우를 포함하는 것으로 한다.
X와 Y가 기능적으로 접속되어 있는 경우의 일례로서는, X와 Y의 기능적인 접속을 가능하게 하는 회로(예를 들어 논리 회로(인버터, NAND 회로, NOR 회로 등), 신호 변환 회로(DA 변환 회로, AD 변환 회로, 감마 보정 회로 등), 전위 레벨 변환 회로(전원 회로(승압 회로, 강압 회로 등), 신호의 전위 레벨을 변환시키는 레벨 시프트 회로 등), 전압원, 전류원, 전환 회로, 증폭 회로(신호 진폭 또는 전류량 등을 크게 할 수 있는 회로, 연산 증폭기, 차동 증폭 회로, 소스 폴로어 회로, 버퍼 회로 등), 신호 생성 회로, 기억 회로, 제어 회로 등)가 X와 Y 사이에 하나 이상 접속될 수 있다. 또한, 일례로서, X와 Y 사이에 다른 회로를 끼워도, X로부터 출력된 신호가 Y로 전달되는 경우에는, X와 Y는 기능적으로 접속되어 있는 것으로 한다. 또한, X와 Y가 기능적으로 접속되어 있는 경우에는, X와 Y가 직접적으로 접속되어 있는 경우와 X와 Y가 전기적으로 접속되어 있는 경우를 포함하는 것으로 한다.
또한, 본 명세서 등에서, 트랜지스터란, 게이트와, 드레인과, 소스를 포함하는 적어도 3개의 단자를 가지는 소자이다. 그리고, 드레인(드레인 단자, 드레인 영역, 또는 드레인 전극)과 소스(소스 단자, 소스 영역, 또는 소스 전극) 사이에 채널이 형성되는 영역을 가지고, 채널이 형성되는 영역을 통하여 소스와 드레인 사이에 전류를 흘릴 수 있다. 또한, 본 명세서 등에서 채널이 형성되는 영역이란 전류가 주로 흐르는 영역을 말한다.
또한, 소스나 드레인의 기능은 상이한 극성의 트랜지스터를 채용하는 경우나, 회로 동작에서 전류의 방향이 변화하는 경우 등에는 바뀌는 경우가 있다. 그러므로, 본 명세서 등에서는, 소스나 드레인의 용어는 바꾸어 사용할 수 있는 경우가 있다.
또한, 채널 길이란, 예를 들어 트랜지스터의 상면도에서, 반도체(또는 트랜지스터가 온 상태일 때 반도체 내에서 전류가 흐르는 부분)와 게이트 전극이 서로 중첩되는 영역, 또는 채널이 형성되는 영역에서의 소스(소스 영역 또는 소스 전극)와 드레인(드레인 영역 또는 드레인 전극) 사이의 거리를 말한다. 또한, 하나의 트랜지스터에서, 채널 길이가 모든 영역에서 같은 값을 취한다고 할 수는 없다. 즉, 하나의 트랜지스터의 채널 길이는, 하나의 값으로 정해지지 않는 경우가 있다. 그러므로, 본 명세서에서 채널 길이는 채널이 형성되는 영역에서의 어느 하나의 값, 최댓값, 최솟값, 또는 평균값으로 한다.
채널 폭이란, 예를 들어 트랜지스터의 상면도에서, 반도체(또는 트랜지스터가 온 상태일 때 반도체 내에서 전류가 흐르는 부분)와 게이트 전극이 서로 중첩되는 영역, 또는 채널이 형성되는 영역에서의 채널 길이 방향을 기준으로 하여 수직 방향의 채널이 형성되는 영역의 길이를 말한다. 또한, 하나의 트랜지스터에서 채널 폭이 모든 영역에서 같은 값을 취한다고 할 수는 없다. 즉, 하나의 트랜지스터의 채널 폭은 하나의 값으로 정해지지 않는 경우가 있다. 그러므로, 본 명세서에서 채널 폭은 채널이 형성되는 영역에서의 어느 하나의 값, 최댓값, 최솟값, 또는 평균값으로 한다.
또한, 트랜지스터의 구조에 따라서는, 실제로 채널이 형성되는 영역에서의 채널 폭(이하, '실효적인 채널 폭'이라고도 함)과 트랜지스터의 상면도에 나타내어지는 채널 폭(이하, '외견상 채널 폭'이라고도 함)이 상이한 경우가 있다. 예를 들어, 게이트 전극이 반도체의 측면을 덮는 경우, 실효적인 채널 폭이 외견상 채널 폭보다 커져, 그 영향을 무시할 수 없게 되는 경우가 있다. 예를 들어, 미세하고 게이트 전극이 반도체의 측면을 덮는 트랜지스터에서는, 반도체의 측면에 형성되는 채널 형성 영역의 비율이 커지는 경우가 있다. 이 경우에는 외견상 채널 폭보다 실효적인 채널 폭이 커진다.
이러한 경우, 실효적인 채널 폭을 실측에 의하여 어림잡기 어려워지는 경우가 있다. 예를 들어, 설곗값으로부터 실효적인 채널 폭을 어림잡기 위해서는, 반도체의 형상이 이미 알려져 있다는 가정이 필요하다. 따라서, 반도체의 형상을 정확하게 알 수 없는 경우에는 실효적인 채널 폭을 정확하게 측정하기 어렵다.
따라서, 본 명세서에서는, 외견상 채널 폭을 '둘러싸인 채널 폭(SCW: Surrounded Channel Width)'이라고 부르는 경우가 있다. 또한, 본 명세서에서 단순히 채널 폭이라고 기재한 경우에는, 둘러싸인 채널 폭 또는 외견상 채널 폭을 가리키는 경우가 있다. 또는, 본 명세서에서 단순히 채널 폭이라고 기재한 경우에는, 실효적인 채널 폭을 가리키는 경우가 있다. 또한, 채널 길이, 채널 폭, 실효적인 채널 폭, 외견상 채널 폭, 둘러싸인 채널 폭 등은, 단면 TEM 이미지 등의 해석 등에 의하여 값을 결정할 수 있다.
또한, 반도체의 불순물이란, 예를 들어 반도체를 구성하는 주성분 외의 것을 말한다. 예를 들어, 농도가 0.1atomic% 미만인 원소는 불순물이라고 할 수 있다. 불순물이 포함됨으로써, 예를 들어 반도체의 DOS(Density of States)가 높아지거나, 결정성의 저하 등이 일어나는 경우가 있다. 반도체가 산화물 반도체인 경우, 반도체의 특성을 변화시키는 불순물로서는, 예를 들어 1족 원소, 2족 원소, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 및 산화물 반도체의 주성분 외의 전이 금속(transition metal) 등이 있고, 예를 들어 수소, 리튬, 소듐, 실리콘, 붕소, 인, 탄소, 질소 등이 있다. 산화물 반도체의 경우, 물도 불순물로서 기능하는 경우가 있다. 또한, 산화물 반도체의 경우, 예를 들어 불순물의 혼입으로 인하여 산소 결손이 형성되는 경우가 있다. 또한, 반도체가 실리콘인 경우, 반도체의 특성을 변화시키는 불순물로서는, 예를 들어 산소, 수소를 제외한 1족 원소, 2족 원소, 13족 원소, 및 15족 원소 등이 있다.
또한, 본 명세서 등에서, 산화질화 실리콘막이란, 그 조성으로서 질소보다 산소의 함유량이 많은 것이다. 예를 들어, 바람직하게는 산소가 55atomic% 이상 65atomic% 이하, 질소가 1atomic% 이상 20atomic% 이하, 실리콘이 25atomic% 이상 35atomic% 이하, 수소가 0.1atomic% 이상 10atomic% 이하인 농도 범위에서 포함되는 것을 말한다. 또한, 질화산화 실리콘막이란, 그 조성으로서 산소보다 질소의 함유량이 많은 것이다. 예를 들어, 바람직하게는 질소가 55atomic% 이상 65atomic% 이하, 산소가 1atomic% 이상 20atomic% 이하, 실리콘이 25atomic% 이상 35atomic% 이하, 수소가 0.1atomic% 이상 10atomic% 이하의 농도 범위에서 포함되는 것을 말한다.
또한, 본 명세서 등에서, '막'이라는 용어와 '층'이라는 용어는 서로 바꿀 수 있다. 예를 들어, '도전층'이라는 용어를 '도전막'이라는 용어로 변경할 수 있는 경우가 있다. 또는, 예를 들어 '절연막'이라는 용어를 '절연층'이라는 용어로 변경할 수 있는 경우가 있다.
또한, 본 명세서 등에서, '절연체'라는 용어를 절연막 또는 절연층이라고 바꿔 말할 수 있다. 또한, '도전체'라는 용어를 도전막 또는 도전층이라고 바꿔 말할 수 있다. 또한, '반도체'라는 용어를 반도체막 또는 반도체층이라고 바꿔 말할 수 있다.
또한, 본 명세서 등에 나타내는 트랜지스터는, 명시되어 있는 경우를 제외하고, 전계 효과 트랜지스터로 한다. 또한, 본 명세서 등에 나타내는 트랜지스터는, 명시되어 있는 경우를 제외하고, n채널형 트랜지스터로 한다. 따라서, 그 문턱 전압('Vth'라고도 함)은 명시되어 있는 경우를 제외하고, 0V보다 큰 것으로 한다.
또한, 본 명세서 등에서, '평행'이란, 2개의 직선이 -10° 이상 10° 이하의 각도로 배치되어 있는 상태를 말한다. 따라서, -5° 이상 5° 이하의 경우도 포함된다. 또한, '대략 평행'이란, 2개의 직선이 -30° 이상 30° 이하의 각도로 배치되어 있는 상태를 말한다. 또한, '수직'이란, 2개의 직선이 80° 이상 100° 이하의 각도로 배치되어 있는 상태를 말한다. 따라서, 85° 이상 95° 이하의 경우도 포함된다. 또한 '대략 수직'이란, 2개의 직선이 60° 이상 120° 이하의 각도로 배치되어 있는 상태를 말한다.
또한, 본 명세서에서, 배리어막이란, 수소 등의 불순물 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 막이고, 상기 배리어막이 도전성을 가지는 경우에는, 도전성 배리어막이라고 부르는 경우가 있다.
본 명세서 등에서, 금속 산화물(metal oxide)이란 넓은 의미에서의 금속의 산화물이다. 금속 산화물은, 산화물 절연체, 산화물 도전체(투명 산화물 도전체를 포함함), 산화물 반도체(Oxide Semiconductor 또는 단순히 OS라고도 함) 등으로 분류된다. 예를 들어, 트랜지스터의 활성층에 금속 산화물을 사용한 경우, 상기 금속 산화물을 산화물 반도체라고 부르는 경우가 있다. 즉, OS FET라고 기재하는 경우에는, 산화물 또는 산화물 반도체를 가지는 트랜지스터라고 바꿔 말할 수 있다.
또한, 본 명세서 등에서 노멀리 오프란, 게이트에 전압을 인가하지 않거나, 또는 게이트에 접지 전위를 공급하였을 때, 트랜지스터를 흐르는 채널 폭 1μm당 전류가 실온에서 1×10-20A 이하, 85℃에서 1×10-18A 이하, 또는 125℃에서 1×10-16A 이하인 것을 말한다.
(실시형태 1)
이하에서는, 본 발명의 일 형태에 따른 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치의 일례에 대하여 설명한다.
<반도체 장치의 구성예 1>
도 1은, 본 발명의 일 형태에 따른 트랜지스터(200) 및 트랜지스터(200) 주변의 상면도 및 단면도이다.
도 1의 (A)는 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치의 상면도이다. 또한, 도 1의 (B) 및 (C)는 상기 반도체 장치의 단면도이다. 여기서, 도 1의 (B)는 도 1의 (A)에 일점쇄선 A1-A2로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 길이 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 도 1의 (C)는 도 1의 (A)에 일점쇄선 A3-A4로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 폭 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 도 1의 (A)의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 일부의 요소를 생략하였다.
본 발명의 일 형태의 반도체 장치는, 트랜지스터(200)와, 층간막으로서 기능하는 절연체(210), 절연체(212), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)를 가진다. 또한, 트랜지스터(200)와 전기적으로 접속되고, 배선으로서 기능하는 도전체(203) 및 플러그로서 기능하는 도전체(240)(도전체(240a) 및 도전체(240b))를 가진다.
또한, 도전체(203)는 절연체(212)에 매립되도록 형성된다. 여기서, 도전체(203)의 상면의 높이와 절연체(212)의 상면의 높이는 같은 정도로 할 수 있다. 또한, 도전체(203)를 단층으로 하는 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 도전체(203)를 2층 이상의 적층 구조로 하여도 좋다. 또한, 구조체가 적층 구조를 가지는 경우, 형성 순으로 서수를 붙여 구별하는 경우가 있다.
또한, 도전체(240)는 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)의 개구의 내벽에 접하여 형성되어 있다. 여기서, 도전체(240)의 상면의 높이와 절연체(283)의 상면의 높이는 같은 정도로 할 수 있다. 또한, 트랜지스터(200)에서는 도전체(240)가 단층인 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 도전체(240)는 2층 이상의 적층 구조이어도 좋다.
[트랜지스터(200)]
도 1의 (B)에 도시된 바와 같이 트랜지스터(200)는, 기판(미도시) 위에 배치된 절연체(214) 및 절연체(216)와, 절연체(214) 및 절연체(216)에 매립되도록 배치된 도전체(205)(도전체(205a) 및 도전체(205b))와, 절연체(216) 및 도전체(205) 위에 배치된 절연체(220)와, 절연체(220) 위에 배치된 절연체(222)와, 절연체(222) 위에 배치된 절연체(224)와, 절연체(224) 위에 배치된 산화물(230)(산화물(230a), 산화물(230b), 및 산화물(230c))과, 산화물(230) 위에 배치된 절연체(250)와, 절연체(250) 위에 배치된 도전체(260)(도전체(260a) 및 도전체(260b))와, 절연체(224)의 상면, 산화물(230a)의 측면, 산화물(230b)의 측면, 산화물(230b)의 상면, 산화물(230c)의 측면, 절연체(250)의 측면, 및 도전체(260)의 측면에 접하여 배치된 절연체(273)를 가진다. 또한 절연체(273)는 절연체(224)를 노출시키는 개구를 가지고, 절연체(280)는 상기 개구를 통하여 절연체(224)와 접한다. 도전체(260)는 도전체(260a) 및 도전체(260b)를 가지고, 도전체(260b)의 저면 및 측면을 감싸도록 도전체(260a)가 배치된다. 여기서 도 1의 (B)에 도시된 바와 같이, 도전체(260)의 상면은 절연체(280)의 상면과 대략 일치한다.
또한, 트랜지스터(200)에서는 산화물(230a), 산화물(230b), 및 산화물(230c)의 3층을 적층하는 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 산화물(230b)의 단층, 산화물(230b)과 산화물(230a)의 2층 구조, 산화물(230b)과 산화물(230c)의 2층 구조, 또는 4층 이상의 적층 구조를 제공하는 구성으로 하여도 좋다. 또한, 트랜지스터(200)에서는 도전체(260a) 및 도전체(260b)를 적층하는 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다.
또한, 트랜지스터(200)는 채널이 형성되는 영역(이하, 채널 형성 영역이라고도 함)을 포함하는 산화물(230)(산화물(230a), 산화물(230b), 및 산화물(230c))에 산화물 반도체로서 기능하는 금속 산화물(이하, 산화물 반도체라고도 함)을 사용하는 것이 바람직하다.
채널 형성 영역에 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터(200)는 비도통 상태에서 누설 전류가 매우 작기 때문에, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또한, 산화물 반도체는 스퍼터링법 등을 사용하여 성막할 수 있기 때문에, 고집적형 반도체 장치를 구성하는 트랜지스터(200)에 사용할 수 있다.
예를 들어, 산화물(230)로서 In-M-Zn 산화물(원소 M은 알루미늄, 갈륨, 이트륨, 주석, 구리, 바나듐, 베릴륨, 붕소, 타이타늄, 철, 니켈, 저마늄, 지르코늄, 몰리브데넘, 란타넘, 세륨, 네오디뮴, 하프늄, 탄탈럼, 텅스텐, 또는 마그네슘 등에서 선택된 1종류 또는 복수 종류) 등의 금속 산화물을 사용하는 것이 좋다. 특히, 원소 M은 알루미늄, 갈륨, 이트륨, 또는 주석인 것이 적합하다. 또한, 산화물(230)로서 In-Ga 산화물 또는 In-Zn 산화물을 사용하여도 좋다.
여기서, 산화물 반도체를 구성하는 원소 외에, 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 크로뮴, 텅스텐 등의 금속 원소를 산화물 반도체에 첨가함으로써, 산화물 반도체의 일부에 금속 화합물이 형성되어 저저항화되는 경우가 있다. 또한, 알루미늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐 등을 사용하는 것이 바람직하다. 산화물 반도체에 금속 원소를 첨가하기 위해서는, 예를 들어 산화물 반도체 위에, 상기 금속 원소를 포함하는 금속막, 금속 원소를 가지는 질화막, 또는 금속 원소를 가지는 산화막을 제공하는 것이 좋다. 또한, 상기 막을 제공함으로써, 상기 막과 산화물 반도체의 계면, 또는 상기 계면 근방에 위치하는 산화물 반도체 내의 일부의 산소가 상기 막 등에 흡수됨으로써 산소 결손이 형성되어, 산화물 반도체의 상기 계면 근방이 저저항화하는 경우가 있다.
또한, 산화물 반도체 위에, 금속막, 금속 원소를 가지는 질화막, 또는 금속 원소를 가지는 산화막을 제공한 후, 질소를 포함하는 분위기하에서 열처리를 수행하면 좋다. 질소를 포함하는 분위기하에서의 열처리에 의하여, 금속막으로부터 금속 원소가 산화물 반도체로 확산되어, 산화물 반도체에 금속 원소를 첨가할 수 있다.
또한, 산화물 반도체에 존재하는 수소는, 산화물 반도체의 저저항화한 영역으로 확산되고, 저저항화한 영역에 존재하는 산소 결손 내에 들어간 경우, 비교적 안정적인 상태가 된다. 또한, 산화물 반도체에 존재하는 산소 결손 내의 수소는, 250℃ 이상의 열처리에 의하여 산소 결손으로부터 빠져나가 산화물 반도체의 저저항화한 영역으로 확산되고, 저저항화한 영역에 존재하는 산소 결손 내에 들어가, 비교적 안정적인 상태가 되는 것이 알려져 있다. 따라서, 열처리에 의하여, 산화물 반도체의 저저항화한 영역은 더 저저항화하고, 저저항화하지 않은 산화물 반도체는 고순도화(물, 수소 등의 불순물의 저감)하고, 더 고저항화하는 경향이 있다.
또한, 산화물 반도체는 수소 또는 질소 등의 불순물 원소가 존재하면 캐리어 밀도가 증가한다. 산화물 반도체 내의 수소는 금속 원자와 결합하는 산소와 반응하여 물이 되어, 산소 결손을 형성하는 경우가 있다. 상기 산소 결손에 수소가 들어감으로써, 캐리어 밀도가 증가한다. 또한 수소의 일부가 금속 원자와 결합하는 산소와 결합하여, 캐리어인 전자를 생성하는 경우가 있다. 즉, 질소 또는 수소를 가지는 산화물 반도체는 저저항화된다.
따라서, 산화물 반도체에 선택적으로 금속 원소, 그리고 수소 및 질소 등의 불순물 원소를 첨가함으로써, 산화물 반도체에 고저항 영역 및 저저항 영역을 제공할 수 있다. 즉, 산화물(230)을 선택적으로 저저항화함으로써, 섬 형상으로 가공한 산화물(230)에 캐리어 밀도가 낮은 반도체로서 기능하는 영역과, 소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능하는 저저항화한 영역을 제공할 수 있다.
여기서, 도 1의 (B)에서 일점쇄선으로 둘러싸이며, 선택적으로 저저항화한 산화물(230)을 포함하는 영역(239)의 확대도를 도 2에 도시하였다.
도 2에 도시된 바와 같이, 산화물(230)은 트랜지스터(200)의 채널 형성 영역으로서 기능하는 영역(234)과, 트랜지스터(200)의 소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능하는 영역(231)(영역(231a) 및 영역(231b))을 가진다.
소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능하는 영역(231)은 산소 농도가 낮고 캐리어 농도가 높은 저저항화한 영역이다. 또한, 채널 형성 영역으로서 기능하는 영역(234)은, 소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능하는 영역(231)보다 산소 농도가 높고 캐리어 밀도가 낮은 고저항 영역이다.
또한, 영역(231)은 금속 원소, 그리고 수소 및 질소 등의 불순물 원소 중 적어도 하나의 농도가 영역(234)보다 높은 것이 바람직하다.
예를 들어, 영역(231)은 산화물(230)이 가지는 금속 원소 외에, 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐, 크로뮴 등의 금속 원소 중에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 금속 원소를 가지는 것이 바람직하다.
산화물(230)을 선택적으로 저저항화하기 위해서는, 예를 들어 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐, 크로뮴, 인듐 등의 도전성을 높이는 금속 원소 및 불순물 중 적어도 하나를 원하는 영역에 첨가하면 좋다. 또한, 불순물로서는, 산소 결손을 형성하는 원소 또는 산소 결손에 포획되는 원소 등을 사용하면 좋다. 예를 들어, 상기 원소로서 수소, 붕소, 탄소, 질소, 플루오린, 인, 황, 염소, 타이타늄, 희가스 등을 들 수 있다. 또한, 희가스의 대표적인 예로서는 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 및 제논 등이 있다.
영역(231)을 형성하기 위하여, 예를 들어 산화물(230)과 접하여 금속 원소를 가지는 막을 제공하면 좋다. 또한, 금속 원소를 가지는 막으로서는 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막을 사용할 수 있다. 이때, 금속 원소를 가지는 막과 산화물(230)의 계면에 화합물층인 층(242)이 형성되어 있어도 좋다. 또한, 층(242)은 금속 원소를 가지는 막의 성분과 산화물(230)의 성분을 포함하는 금속 화합물을 가지는 층으로 한다. 예를 들어, 층(242)으로서 산화물(230) 내의 금속 원소와, 첨가된 금속 원소가 합금화한 층이어도 좋다.
이와 같이 산화물(230)에 금속 원소가 첨가됨으로써, 산화물(230) 내에 층(242)이 형성되어 영역(231)을 저저항화할 수 있다. 또한, 층(242)은 반드시 산화물(230) 내에 형성될 필요는 없다. 예를 들어, 층(242)은 산화물(230)의 표면, 또는 금속 원소를 가지는 막과 산화물(230)의 계면에 형성되어도 좋다.
따라서, 영역(231)은 층(242)을 포함하는 경우가 있다. 즉, 본 명세서에서는 소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능하는 영역을 영역(231)으로 한다.
또한, 도 1 및 도 2에서는, 영역(234) 및 영역(231)이 산화물(230b)에 형성되어 있지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 이들 영역은 산화물(230a) 및 산화물(230c)에도 형성되어 있어도 좋다. 또한, 도 1 및 도 2에서는, 각 영역의 경계를 산화물(230)의 상면에 대하여 대략 수직으로 표시하였지만, 본 실시형태는 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 영역(231a)과 영역(234)의 경계가 산화물(230b)의 하면 근방에서는, 도 1의 (B)에서의 A1 측으로 후퇴하는 형상이 되는 경우가 있고, 영역(231b)과 영역(234)의 경계가 산화물(230b)의 하면 근방에서는, 도 1의 (B)에서의 A2 측으로 후퇴하는 형상이 되는 경우가 있다.
또한, 산화물(230)에서, 각 영역의 경계는 명확히 검출하기가 어려운 경우가 있다. 각 영역 내에서 검출되는 금속 원소, 그리고 수소 및 질소 등의 불순물 원소의 농도는 영역마다 단계적으로 변화되는 것에 한정되지 않고, 각 영역 내에서도 연속적으로 변화(그러데이션이라고도 함)되어도 좋다. 즉, 채널 형성 영역에 가까운 영역일수록 금속 원소, 그리고 수소 및 질소 등의 불순물 원소의 농도가 감소되어 있으면 좋다.
또한, 도 2에서, 산화물(230)의 저저항화한 영역을 층(242)으로서 나타낸다. 또한, 본 명세서 등에서, 층(242)의 범위에 대해서는, 도 2의 범위에 한정되지 않는다. 예를 들어, 산화물(230)과 도전체(240)의 계면 근방의 영역, 또는 영역(231)에서의 산화물(230)의 상면으로부터 산화물(230)의 하면까지의 영역에, 상기 저저항화한 층(242)이 형성되는 경우가 있다. 또한, 다른 도면에서도 마찬가지이다.
또한, 영역(231)과, 금속막, 금속 원소를 가지는 질화막, 또는 금속 원소를 가지는 산화막이 접한 상태에서, 질소를 포함하는 분위기하에서 열처리를 수행하면 좋다. 상기 열처리에 의하여, 금속막으로부터 산화물(230)의 영역(231)으로 금속 원소가 확산되어, 영역(231)에 금속 원소를 첨가할 수 있다. 또한, 그 때 산화물(230)의 영역(231)과 금속 원소가 합금화하여도 좋다. 산화물(230)의 영역(231)과 금속 원소가 합금화함으로써, 산화물 반도체에 첨가된 금속 원소는 비교적 안정적인 상태가 되기 때문에, 신뢰성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다.
또한, 산화물(230) 내의 수소는 영역(231)으로 확산되고, 영역(231)에 존재하는 산소 결손 내에 들어간 경우, 비교적 안정적인 상태가 된다. 또한, 영역(234)에 존재하는 산소 결손 내의 수소는, 250℃ 이상의 열처리에 의하여 산소 결손으로부터 빠져나가 영역(231)으로 확산되고, 영역(231)에 존재하는 산소 결손 내에 들어가, 비교적 안정적인 상태가 된다. 따라서, 열처리에 의하여 영역(231)은 더 저저항화하고, 영역(234)은 고순도화(물, 수소 등의 불순물의 저감)하고, 더 고저항화한다.
여기서, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막이 수소를 흡수하는 특성을 가지는 경우, 산화물(230) 내의 수소는 상기 막에 흡수된다. 따라서, 산화물(230) 내의 불순물인 수소를 저감할 수 있다. 또한, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막은 나중의 공정에서, 산화물(230)로부터 흡수한 수소와 함께 제거하여도 좋다.
또한, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막은 반드시 제거할 필요는 없다. 예를 들어, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막이 산화물(230)로부터 흡수한 산소에 의하여 산화되어 절연체가 되고 고저항화되어 있는 경우에는, 상기 막을 잔존시켜도 좋다. 그 경우, 상기 막은 층간막으로서 기능하는 경우가 있다.
또한, 예를 들어 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막에, 도전성을 가지는 영역이 잔존하는 경우, 열처리를 수행하여 도전성을 가지는 영역을 산화시킴으로써, 상기 막은 절연체가 되고, 고저항화한다. 상기 열처리는, 예를 들어 산화성 분위기하에서 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막의 근방에 산소를 가지는 구조체가 있는 경우, 열처리를 수행함으로써, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막은 상기 구조체가 가지는 산소와 반응하여, 산화되는 경우가 있다.
금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막을 절연체로서 잔존시킴으로써, 층간막으로서 기능시킬 수 있다.
예를 들어, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막은, 0.5nm 이상 5nm 이하, 바람직하게는 1nm 이상 2nm 이하의 막 두께로 제공하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 0.5nm 이상 5nm 이하의 알루미늄을 가열 처리에 의하여 산화시키면 0.7nm 이상 8nm 이하의 산화 알루미늄이 되는 경우가 있다. 또한, 상기 산화성 분위기하에서 열처리를 수행하는 경우에는, 산화물(230)과, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막이 접한 상태로, 질소를 포함하는 분위기하에서 한 번 열처리를 수행한 후에 진행하면 적합하다. 질소를 포함하는 분위기하에서, 한 번 열처리를 수행함으로써, 산화물(230) 내의 산소가 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막으로 확산되기 쉬워진다.
여기서, 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터는, 산화물 반도체 내의 채널이 형성되는 영역에 불순물 및 산소 결손이 존재하면, 전기 특성이 변동되기 쉽고, 신뢰성이 떨어지는 경우가 있다. 또한, 산화물 반도체 내의 채널이 형성되는 영역에 산소 결손이 포함되어 있으면 트랜지스터는 노멀리 온 특성이 되기 쉽다. 따라서, 채널이 형성되는 영역(234) 내의 산소 결손은 가능한 한 저감되어 있는 것이 바람직하다.
절연체(273)로서는, 물 또는 수소 등의 불순물, 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 산화물을 사용하는 것이 좋다. 예를 들어, 산화 알루미늄 또는 산화 하프늄 등을 사용하는 것이 바람직하다. 절연체(273)는, 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 절연체(273)로서는, 예를 들어 ALD법을 사용하여 산화물을 성막하는 것이 좋다. 산화물을 ALD법을 사용하여 성막함으로써, 단차 형상 위에 성막하는 경우에도 결함이 적고 피복성이 우수한 치밀한 박막을 성막할 수 있다. 또한, 절연체(224) 및 절연체(280)는 절연체(273)보다 산소를 투과시키기 쉽다.
도 1에 도시된 바와 같이, 절연체(273)는 절연체(224) 위에 있고, 산화물(230)의 측면, 산화물(230)의 상면, 절연체(250)의 측면, 도전체(260)의 측면을 덮어 배치된다. 또한 절연체(273)는 절연체(224)를 노출시키는 개구를 가지고, 절연체(280)는 상기 개구를 통하여 절연체(224)와 접한다. 도전체(260)의 상면은 절연체(282)로 덮여 있다. 절연체(282)로서는, 절연체(273)와 마찬가지로 물 또는 수소 등의 불순물, 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 산화물을 사용하는 것이 좋다.
즉, 트랜지스터(200)는 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 산화물인 절연체(273) 및 절연체(282)로 덮여 있다. 여기서, 화학량론적 조성을 만족하는 산소보다 많은 산소를 포함하는(과잉 산소라고도 함) 절연체(280)를 트랜지스터(200) 위에, 절연체(273)를 개재(介在)하여 배치함으로써, 절연체(280)에 포함되는 과잉 산소는 절연체(273)가 가지는 개구를 통하여 절연체(224)로 확산되고, 이에 더하여 절연체(224)를 통하여 채널 형성 영역인 영역(234)에 주입될 수 있다. 또한, 절연체(282)에 의하여, 과잉 산소가 위쪽으로 확산되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 절연체(273)에 의하여, 절연체(280)에 포함되는 과잉 산소가 도전체(260)로 확산되는 것을 억제할 수 있기 때문에, 도전체(260)가 산화되는 것을 억제할 수 있다. 그 외의 경로에 대해서도, 절연체(273)에 의하여 과잉 산소의 투과가 억제된다.
도 1에 도시된 바와 같은 구성으로 함으로써, 절연체(280)가 가지는 과잉 산소를 효율적으로 영역(234)에 주입할 수 있기 때문에, 산화물(230)의 영역(234)에서의 산소 결손을 저감할 수 있다.
과잉 산소를 포함하는 절연체(280)는, 절연체(280)의 형성 후에 절연체(280)에 산소를 주입하는 처리를 수행함으로써 형성할 수 있다. 산소를 주입하는 처리로서는, 예를 들어 산소를 포함하는 가스를 사용하여, 스퍼터링법으로 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화 실리콘막 등을 성막하면 좋다.
본 실시형태에서는, 절연체(280)의 형성 후에 절연체(282)로서, 산소를 포함하는 가스를 사용하여, 스퍼터링법으로 산화 알루미늄을 성막한다. 상기 산화 알루미늄을 절연체(280) 위에 성막함으로써, 산소를 절연체(280) 내에 주입할 수 있다.
그 외의 처리로서는, 산소를 포함하는 가스를 사용한 플라스마 처리, 이온 주입 장치를 사용하여 산소 이온을 주입하는 처리 등이 있다. 예를 들어, 고밀도 플라스마원을 가지는 장치를 사용하여, 산소를 포함하는 가스에 의한 플라스마를 조사함으로써, 산소를 절연체(280)에 주입할 수 있다. 또는, 이온 주입 장치를 사용하여 산소 이온을 절연체(280)에 주입할 수 있다.
특히, 이온 주입 장치를 사용한 이온 주입은, 이온 주입량, 이온 주입의 깊이를 각각 독립적으로 제어할 수 있기 때문에 바람직하다. 즉, 최적의 주입량 및 최적의 주입 깊이로 절연체(280)에 산소를 주입할 수 있기 때문에, 성능의 편차가 작은 고성능 트랜지스터를 가지는 반도체 장치의 생산이 가능해진다. 주입량 및 주입 깊이는 절연체(280)의 막 두께, 트랜지스터의 크기, 트랜지스터의 배치 밀도, 트랜지스터의 배치에 따라, 적절히 최적화할 수 있다.
상기 구성 또는 상기 공정을 조합함으로써, 산화물(230)을 선택적으로 저저항화할 수 있다.
산화물(230)에 저저항 영역을 형성할 때, 게이트 전극으로서 기능하는 도전체(260)를 마스크로 함으로써 자기 정합(自己整合)적으로 산화물(230)이 저저항화한다. 그러므로, 복수의 트랜지스터(200)를 동시에 형성하는 경우, 트랜지스터 사이의 전기 특성의 편차를 작게 할 수 있다. 또한 트랜지스터(200)의 채널 길이는 도전체(260)의 폭에 따라 결정되고, 도전체(260)의 폭을 최소 가공 치수로 함으로써, 트랜지스터(200)의 미세화가 가능해진다.
이상으로부터, 각 영역의 범위를 적절히 선택함으로써, 회로 설계에 맞추어 요구에 걸맞은 전기 특성을 가지는 트랜지스터를 용이하게 제공할 수 있다.
또한, 산화물 반도체는 스퍼터링법 등을 사용하여 성막할 수 있기 때문에, 고집적형 반도체 장치를 구성하는 트랜지스터에 사용할 수 있다. 또한, 채널 형성 영역에 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터는, 비도통 상태에서 누설 전류(오프 전류)가 매우 작기 때문에, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다.
이상으로부터, 온 전류가 큰 트랜지스터를 가지는 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 오프 전류가 작은 트랜지스터를 가지는 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 전기 특성의 변동을 억제하고, 안정된 전기 특성을 가지면서 신뢰성을 향상시킨 반도체 장치를 제공할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 형태에 따른 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치의 자세한 구성에 대하여 설명한다.
도전체(203)는 도 1의 (A) 및 (C)에 도시된 바와 같이, 채널 폭 방향으로 연장되어 있고, 도전체(205)에 전위를 인가하는 배선으로서 기능한다. 또한, 도전체(203)는 절연체(212)에 매립되어 제공되는 것이 바람직하다.
도전체(205)는 산화물(230) 및 도전체(260)와 중첩되도록 배치된다. 또한, 도전체(205)는 도전체(203)의 상면에 접하여 제공되는 것이 좋다. 또한, 도전체(205)는 절연체(214) 및 절연체(216)에 매립되어 제공되는 것이 바람직하다.
여기서, 도전체(260)는 제 1 게이트(톱 게이트라고도 함) 전극으로서 기능하는 경우가 있다. 또한, 도전체(205)는 제 2 게이트(보텀 게이트라고도 함) 전극으로서 기능하는 경우가 있다. 그 경우, 도전체(205)에 인가하는 전위를 도전체(260)에 인가하는 전위와 연동시키지 않고 독립적으로 변화시킴으로써, 트랜지스터(200)의 문턱 전압을 제어할 수 있다. 특히, 도전체(205)에 음의 전위를 인가함으로써 트랜지스터(200)의 문턱 전압을 0V보다 크게 하고, 오프 전류를 저감할 수 있게 된다. 따라서, 도전체(205)에 음의 전위를 인가하는 경우에는 인가하지 않은 경우보다 도전체(260)에 인가하는 전위가 0V일 때의 드레인 전류를 작게 할 수 있다.
또한, 도전체(203) 위에 도전체(205)를 제공함으로써, 제 1 게이트 전극 및 배선으로서의 기능을 가지는 도전체(260)와 도전체(203)의 거리를 적절히 설계할 수 있게 된다. 즉, 도전체(203)와 도전체(260) 사이에 절연체(214) 및 절연체(216) 등이 제공됨으로써, 도전체(203)와 도전체(260) 사이의 기생 용량을 저감하여, 도전체(203)와 도전체(260) 사이의 절연 내압을 높일 수 있다.
또한, 도전체(203)와 도전체(260) 사이의 기생 용량을 저감함으로써, 트랜지스터(200)의 스위칭 속도를 향상시켜, 높은 주파수 특성을 가지는 트랜지스터로 할 수 있다. 또한, 도전체(203)와 도전체(260) 사이의 절연 내압을 높임으로써, 트랜지스터(200)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 절연체(214) 및 절연체(216)의 막 두께를 두껍게 하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(203)의 연장 방향은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 트랜지스터(200)의 채널 길이 방향으로 연장되어도 좋다.
또한, 도전체(205)는 도 1의 (A)에 도시된 바와 같이, 산화물(230) 및 도전체(260)와 중첩되도록 배치한다. 또한, 도전체(205)는 산화물(230)에서의 영역(234)보다 크게 제공하는 것이 좋다. 특히, 도 1의 (C)에 도시된 바와 같이, 도전체(205)는 산화물(230)의 영역(234)에서 채널 폭 방향과 교차되는 단부보다 외측의 영역에서도 연장되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성을 가짐으로써, 도전체(260) 및 도전체(205)에 전위를 인가한 경우에 도전체(260)로부터 발생하는 전계와 도전체(205)로부터 발생하는 전계가 연결되어, 산화물(230)에 형성되는 채널 형성 영역을 전기적으로 둘러쌀 수 있다.
즉, 제 1 게이트 전극으로서의 기능을 가지는 도전체(260)의 전계와 제 2 게이트 전극으로서의 기능을 가지는 도전체(205)의 전계에 의하여 영역(234)의 채널 형성 영역을 전기적으로 둘러쌀 수 있다. 본 명세서에서, 제 1 게이트 전극 및 제 2 게이트 전극의 전계에 의하여 채널 형성 영역을 전기적으로 둘러싸는 트랜지스터의 구조를 surrounded channel(S-channel) 구조라고 부른다.
또한, 도전체(205)에서는 절연체(214) 및 절연체(216)의 개구의 내벽에 접하여 제 1 도전체가 형성되고, 더 내측에 제 2 도전체가 형성되어 있다. 여기서, 제 1 도전체 및 제 2 도전체의 상면의 높이와 절연체(216)의 상면의 높이는 같은 정도로 할 수 있다. 또한, 트랜지스터(200)에서는, 제 1 도전체 및 제 2 도전체를 적층하는 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 도전체(205)는 단층, 또는 3층 이상의 적층 구조로 하여도 좋다.
여기서, 도전체(205) 또는 도전체(203)의 제 1 도전체는 수소 원자, 수소 분자, 물 분자, 질소 원자, 질소 분자, 산화 질소 분자(N2O, NO, NO2 등), 구리 원자 등의 불순물의 확산을 억제하는 기능을 가지는(상기 불순물이 투과하기 어려운) 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 산소(예를 들어, 산소 원자, 산소 분자 등 중 적어도 하나)의 확산을 억제하는 기능을 가지는(상기 산소가 투과하기 어려운) 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에서, 불순물 또는 산소의 확산을 억제하는 기능이란, 상기 불순물 또는 상기 산소 중 어느 하나 또는 모두의 확산을 억제하는 기능으로 한다.
도전체(205) 또는 도전체(203)의 제 1 도전체가 산소의 확산을 억제하는 기능을 가짐으로써, 도전체(205) 또는 도전체(203)의 제 2 도전체가 산화되어 도전율이 저하하는 것을 억제할 수 있다. 산소의 확산을 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료로서는, 예를 들어 탄탈럼, 질화 탄탈럼, 루테늄, 또는 산화 루테늄 등을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 도전체(205) 또는 도전체(203)의 제 1 도전체로서는, 상기 도전성 재료를 단층 또는 적층으로 사용하면 좋다. 이로써, 수소, 물 등의 불순물이 도전체(203) 및 도전체(205)를 통하여 트랜지스터(200) 측으로 확산되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 도전체(205)의 제 2 도전체는 텅스텐, 구리, 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(205)의 제 2 도전체를 단층으로 도시하였지만, 적층 구조로 하여도 좋고, 예를 들어 타이타늄, 질화 타이타늄과 상기 도전성 재료의 적층으로 하여도 좋다.
또한, 도전체(203)의 제 2 도전체는 배선으로서 기능하기 때문에, 도전체(205)의 제 2 도전체보다 도전성이 높은 도전체를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 구리 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료를 사용할 수 있다. 또한, 도전체(203)의 제 2 도전체는 적층 구조로 하여도 좋고, 예를 들어 타이타늄, 질화 타이타늄과 상기 도전성 재료의 적층으로 하여도 좋다.
특히, 도전체(203)의 제 2 도전체에 구리를 사용하는 것이 바람직하다. 구리는 저항이 작기 때문에, 배선 등에 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 구리는 확산되기 쉽기 때문에, 산화물(230)로 확산됨으로써 트랜지스터(200)의 전기 특성을 저하시키는 경우가 있다. 그러므로, 예를 들어 절연체(214)에는 구리의 투과성이 낮은 산화 알루미늄 또는 산화 하프늄 등의 재료를 사용함으로써, 구리의 확산을 억제할 수 있다.
또한, 도전체(205), 절연체(214), 및 절연체(216)는 반드시 제공하지 않아도 된다. 그 경우, 도전체(203)의 일부가 제 2 게이트 전극으로서 기능할 수 있다.
절연체(210) 및 절연체(214)는 물 또는 수소 등의 불순물이 기판 측으로부터 트랜지스터(200)로 혼입하는 것을 억제하는 배리어 절연막으로서 기능하는 것이 바람직하다. 따라서, 절연체(210) 및 절연체(214)는, 수소 원자, 수소 분자, 물 분자, 질소 원자, 질소 분자, 산화 질소 분자(N2O, NO, NO2 등), 구리 원자 등의 불순물의 확산을 억제하는 기능을 가지는(상기 불순물이 투과하기 어려운) 절연성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 산소(예를 들어, 산소 원자, 산소 분자 등 중 적어도 하나)의 확산을 억제하는 기능을 가지는(상기 산소가 투과하기 어려운) 절연성 재료를 사용하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 절연체(210)로서 산화 알루미늄 등을 사용하고, 절연체(214)로서 질화 실리콘 등을 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의하여, 수소, 물 등의 불순물이 절연체(210) 및 절연체(214)를 통하여 기판 측으로부터 트랜지스터(200) 측으로 확산되는 것을 억제할 수 있다. 또는, 절연체(224) 등에 포함되는 산소가 절연체(210) 및 절연체(214)를 통하여 기판 측으로 확산되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 도전체(203) 위에 도전체(205)를 적층하여 제공하는 구성으로 함으로써, 도전체(203)와 도전체(205) 사이에 절연체(214)를 제공할 수 있다. 여기서, 도전체(203)의 제 2 도전체에 구리 등 확산되기 쉬운 금속을 사용하여도, 절연체(214)로서 질화 실리콘 등을 제공함으로써, 상기 금속이 절연체(214)보다 위의 층으로 확산되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 층간막으로서 기능하는 절연체(212), 절연체(216), 및 절연체(280)는, 절연체(210) 또는 절연체(214)보다 비유전율이 낮은 것이 바람직하다. 비유전율이 낮은 재료를 층간막으로 함으로써, 배선 사이에 생기는 기생 용량을 저감할 수 있다.
예를 들어, 절연체(212), 절연체(216), 및 절연체(280)로서 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화 탄탈럼, 산화 지르코늄, 타이타늄산 지르콘산 연(PZT), 타이타늄산 스트론튬(SrTiO3), 또는 (Ba,Sr)TiO3(BST) 등의 절연체를 단층 또는 적층으로 사용할 수 있다. 또는 이들 절연체에, 예를 들어 산화 알루미늄, 산화 비스무트, 산화 저마늄, 산화 나이오븀, 산화 실리콘, 산화 타이타늄, 산화 텅스텐, 산화 이트륨, 산화 지르코늄을 첨가하여도 좋다. 또는 이들 절연체를 질화 처리하여도 좋다. 상기 절연체에 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 또는 질화 실리콘을 적층하여 사용하여도 좋다.
절연체(220), 절연체(222), 및 절연체(224)는 게이트 절연체로서의 기능을 가진다.
여기서, 산화물(230)과 접하는 절연체(224)에는 화학량론적 조성을 만족하는 산소보다 많은 산소를 포함하는 산화물 절연체를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 절연체(224)에는 과잉 산소 영역이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 과잉 산소를 포함하는 절연체를 산화물(230)에 접하여 제공함으로써, 산화물(230) 내의 산소 결손을 저감하여, 트랜지스터(200)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
과잉 산소 영역을 가지는 절연체로서, 구체적으로는 가열에 의하여 일부의 산소가 이탈되는 산화물 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 가열에 의하여 산소가 이탈되는 산화물이란, 승온 이탈 가스 분석(TDS(Thermal Desorption Spectroscopy) 분석)에서 산소 원자로 환산한 산소의 이탈량이 1.0×1018atoms/cm3 이상, 바람직하게는 1.0×1019atoms/cm3 이상, 더 바람직하게는 2.0×1019atoms/cm3 이상, 또는 3.0×1020atoms/cm3 이상인 산화물막이다. 또한, 상기 TDS 분석 시에서의 막의 표면 온도로서는 100℃ 이상 700℃ 이하, 또는 100℃ 이상 400℃ 이하의 범위가 바람직하다.
또한, 절연체(224)가 과잉 산소 영역을 가지는 경우, 절연체(222)는 산소(예를 들어, 산소 원자, 산소 분자 등 중 적어도 하나)의 확산을 억제하는 기능을 가지는(상기 산소가 투과하기 어려운) 것이 바람직하다.
절연체(222)가 산소의 확산을 억제하는 기능을 가짐으로써, 절연체(224)가 가지는 과잉 산소 영역의 산소는 절연체(220) 측으로 확산되지 않고, 효율적으로 산화물(230)에 공급될 수 있다. 또한, 절연체(224)가 가지는 과잉 산소 영역의 산소와 도전체(205)가 반응하는 것을 억제할 수 있다.
절연체(222)에는 예를 들어 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화 탄탈럼, 산화 지르코늄, 타이타늄산 지르콘산 연(PZT), 타이타늄산 스트론튬(SrTiO3), 또는 (Ba,Sr)TiO3(BST) 등의 소위 high-k 재료를 포함하는 절연체를 단층 또는 적층으로 사용하는 것이 바람직하다. 트랜지스터의 미세화 및 고집적화가 진행되면, 게이트 절연체의 박막화로 인하여 누설 전류 등의 문제가 생기는 경우가 있다. 게이트 절연체로서 기능하는 절연체에 high-k 재료를 사용함으로써, 물리적 막 두께를 유지하면서, 트랜지스터 동작 시의 게이트 전위의 저감이 가능해진다.
특히, 불순물 및 산소 등의 확산을 억제하는 기능을 가지는(상기 산소가 투과하기 어려운) 절연성 재료인 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체를 사용하는 것이 좋다. 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체로서, 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 알루미늄 및 하프늄을 포함하는 산화물(하프늄 알루미네이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 재료를 사용하여 절연체(222)를 형성한 경우, 절연체(222)는 산화물(230)로부터의 산소의 방출이나, 트랜지스터(200)의 주변부로부터 산화물(230)로의 수소 등의 불순물의 혼입을 억제하는 층으로서 기능한다.
또는, 이들 절연체에, 예를 들어 산화 알루미늄, 산화 비스무트, 산화 저마늄, 산화 나이오븀, 산화 실리콘, 산화 타이타늄, 산화 텅스텐, 산화 이트륨, 산화 지르코늄을 첨가하여도 좋다. 또는 이들 절연체를 질화 처리하여도 좋다. 상기 절연체에 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 또는 질화 실리콘을 적층하여 사용하여도 좋다.
또한, 절연체(220)는 열적으로 안정적인 것이 바람직하다. 예를 들어, 산화 실리콘 및 산화질화 실리콘은 열적으로 안정적이기 때문에 적합하다. 또한 high-k 재료의 절연체를 산화 실리콘 또는 산화질화 실리콘과 조합함으로써, 열적으로 안정적이며 비유전율이 높은 적층 구조의 절연체(220)를 얻을 수 있다.
또한, 절연체(220), 절연체(222), 및 절연체(224)가 2층 이상의 적층 구조를 가져도 좋다. 그 경우, 같은 재료로 이루어지는 적층 구조에 한정되지 않고, 상이한 재료로 이루어지는 적층 구조이어도 좋다.
산화물(230)은 산화물(230a)과, 산화물(230a) 위의 산화물(230b)과, 산화물(230b) 위의 산화물(230c)을 가진다. 산화물(230b) 아래에 산화물(230a)을 가짐으로써, 산화물(230a)보다 아래쪽에 형성된 구조물로부터 산화물(230b)로의 불순물의 확산을 억제할 수 있다. 또한, 산화물(230b) 위에 산화물(230c)을 가짐으로써, 산화물(230c)보다 위쪽에 형성된 구조물로부터 산화물(230b)로의 불순물의 확산을 억제할 수 있다.
또한 산화물(230)은 각 금속 원자의 원자수비가 상이한 산화물로 이루어지는 적층 구조를 가지는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 산화물(230a)에 사용하는 금속 산화물에서, 구성 원소 중의 원소 M의 원자수비가 산화물(230b)에 사용하는 금속 산화물에서의 구성 원소 중의 원소 M의 원자수비보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 산화물(230a)에 사용하는 금속 산화물에서 In에 대한 원소 M의 원자수비가 산화물(230b)에 사용하는 금속 산화물에서의 In에 대한 원소 M의 원자수비보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 산화물(230b)에 사용하는 금속 산화물에서 원소 M에 대한 In의 원자수비가 산화물(230a)에 사용하는 금속 산화물에서의 원소 M에 대한 In의 원자수비보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 산화물(230c)은 산화물(230a) 또는 산화물(230b)에 사용할 수 있는 금속 산화물을 사용할 수 있다.
또한, 산화물(230a) 및 산화물(230c)의 전도대 하단의 에너지가 산화물(230b)의 전도대 하단의 에너지보다 높아지는 것이 바람직하다. 바꿔 말하면 산화물(230a) 및 산화물(230c)의 전자 친화력이 산화물(230b)의 전자 친화력보다 작은 것이 바람직하다.
여기서, 산화물(230a), 산화물(230b), 및 산화물(230c)의 접합부에서 전도대 하단의 에너지 준위는 완만하게 변화한다. 바꿔 말하면, 산화물(230a), 산화물(230b), 및 산화물(230c)의 접합부에서의 전도대 하단의 에너지 준위는 연속적으로 변화 또는 연속 접합한다고 할 수도 있다. 이와 같이 하기 위해서는, 산화물(230a)과 산화물(230b)의 계면 및 산화물(230b)과 산화물(230c)의 계면에서 형성되는 혼합층의 결함 준위 밀도를 낮추는 것이 좋다.
구체적으로는, 산화물(230a)과 산화물(230b), 또는 산화물(230b)과 산화물(230c)이, 산소 이외에 공통의 원소를 가짐으로써(주성분으로 함으로써), 결함 준위 밀도가 낮은 혼합층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 산화물(230b)이 In-Ga-Zn 산화물인 경우, 산화물(230a) 및 산화물(230c)로서 In-Ga-Zn 산화물, Ga-Zn 산화물, 산화 갈륨 등을 사용하는 것이 좋다.
이때, 캐리어의 주된 경로는 산화물(230b)이다. 산화물(230a), 산화물(230c)을 상술한 구성으로 함으로써, 산화물(230a)과 산화물(230b)의 계면, 및 산화물(230b)과 산화물(230c)의 계면에서의 결함 준위 밀도를 낮출 수 있다. 그러므로, 계면 산란으로 인한 캐리어 전도에 대한 영향이 작아지고, 트랜지스터(200)는 높은 온 전류를 얻을 수 있다.
전자 친화력 또는 전도대 하단의 에너지 준위 Ec는, 도 32에 도시된 바와 같이, 진공 준위 Evac와 가전자대 상단의 에너지 Ev의 차이인 이온화 퍼텐셜 Ip와, 밴드 갭 Eg로부터 구할 수 있다. 이온화 퍼텐셜 Ip는 예를 들어, 자외선 광전자 분광 분석(UPS: Ultraviolet Photoelectron Spectroscopy) 장치를 사용하여 측정할 수 있다. 에너지 갭 Eg는 예를 들어 분광 엘립소미터를 사용하여 측정할 수 있다.
또한, 산화물(230)은 영역(231) 및 영역(234)을 가진다. 또한, 트랜지스터(200)를 온으로 하면 영역(231a) 또는 영역(231b)은 소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능한다. 한편, 영역(234)의 적어도 일부는 채널이 형성되는 영역으로서 기능한다.
트랜지스터(200)에서, 소스 영역 및 드레인 영역으로서 기능하는 영역(231)과, 채널이 형성되는 영역(234) 사이에 영역(231)보다 저항이 높은 영역이 형성되지 않기 때문에, 트랜지스터의 온 전류 및 이동도를 크게 할 수 있다. 소스 영역 및 드레인 영역과, 제 1 게이트 전극(도전체(260))이 중첩되지 않기 때문에 이들 사이에서 불필요한 용량이 형성되는 것을 억제할 수 있다.
산화물(230)에는 산화물 반도체로서 기능하는 금속 산화물(이하, 산화물 반도체라고도 함)을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 영역(234)이 되는 금속 산화물로서는 밴드 갭이 2eV 이상, 바람직하게는 2.5eV 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 밴드 갭이 큰 금속 산화물을 사용함으로써, 트랜지스터의 오프 전류를 저감할 수 있다.
산화물 반도체를 사용한 트랜지스터는 비도통 상태에서 누설 전류가 매우 작기 때문에, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또한, 산화물 반도체는 스퍼터링법 등을 사용하여 성막할 수 있기 때문에, 고집적형 반도체 장치를 구성하는 트랜지스터에 사용할 수 있다.
절연체(250)는 게이트 절연체로서 기능한다. 절연체(250)는 산화물(230c)의 상면에 접하여 배치하는 것이 바람직하다. 절연체(250)는 가열에 의하여 산소가 방출되는 절연체를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 절연체(250)는 예를 들어, TDS 분석에서, 산소 분자로 환산한 산소의 이탈량이 1.0×1018molecules/cm3 이상, 바람직하게는 1.0×1019molecules/cm3 이상, 더 바람직하게는 2.0×1019molecules/cm3 이상, 또는 3.0×1020molecules/cm3 이상인 산화물막이다. 또한, 상기 TDS 분석 시에서의 막의 표면 온도로서는 100℃ 이상 700℃ 이하의 범위가 바람직하다.
구체적으로는, 과잉 산소를 가지는 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 플루오린을 첨가한 산화 실리콘, 탄소를 첨가한 산화 실리콘, 탄소 및 질소를 첨가한 산화 실리콘, 공공(空孔)을 가지는 산화 실리콘을 사용할 수 있다. 특히, 산화 실리콘 및 산화질화 실리콘은 열에 대하여 안정적이기 때문에 바람직하다.
가열에 의하여 산소가 방출되는 절연체를 절연체(250)로서 산화물(230c)의 상면에 접하여 제공함으로써, 절연체(250)로부터, 산화물(230b)의 영역(234)에 효과적으로 산소를 공급할 수 있다. 또한, 절연체(224)와 마찬가지로, 절연체(250) 내의 물 또는 수소 등의 불순물 농도가 저감되어 있는 것이 바람직하다. 절연체(250)의 막 두께는, 1nm 이상 20nm 이하로 하는 것이 바람직하다.
또한, 절연체(250)가 가지는 과잉 산소를 효율적으로 산화물(230)에 공급하기 위하여, 금속 산화물을 절연체(250) 위에 제공하여도 좋다. 그 경우, 금속 산화물은 절연체(250)로부터의 산소 확산을 억제하는 것이 바람직하다. 산소의 확산을 억제하는 금속 산화물을 제공함으로써, 절연체(250)로부터 도전체(260)로의 과잉 산소의 확산이 억제된다. 즉, 산화물(230)에 공급하는 과잉 산소량의 감소를 억제할 수 있다. 또한, 과잉 산소로 인한 도전체(260)의 산화를 억제할 수 있다.
또한, 금속 산화물은 게이트 절연체의 일부로서의 기능을 가지는 경우가 있다. 따라서, 절연체(250)에 산화 실리콘이나 산화질화 실리콘 등을 사용하는 경우, 금속 산화물에는 비유전율이 높은 high-k 재료인 금속 산화물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 적층 구조로 함으로써, 열에 대하여 안정적이며 비유전율이 높은 적층 구조로 할 수 있다. 따라서, 물리적 막 두께를 유지한 채, 트랜지스터 동작 시에 인가하는 게이트 전위의 저감이 가능해진다. 또한, 게이트 절연체로서 기능하는 절연체의 등가 산화막 두께(EOT)의 박막화가 가능해진다.
또한, 금속 산화물은 제 1 게이트 전극의 일부로서의 기능을 가져도 좋다. 예를 들어, 산화물(230)로서 사용할 수 있는 산화물 반도체를 금속 산화물로서 사용할 수 있다. 그 경우, 도전체(260)를 스퍼터링법으로 성막함으로써, 상기 금속 산화물의 전기 저항값을 저하시켜 도전체로 할 수 있다. 이를 OC(Oxide Conductor) 전극이라고 부를 수 있다. 상기 금속 산화물을 가짐으로써, 도전체(260)로부터의 전계의 영향을 감소시키지 않고, 트랜지스터(200)의 온 전류의 향상을 도모할 수 있다.
또한, 절연체(250)와 금속 산화물의 물리적인 두께에 의하여, 도전체(260)와 산화물(230) 사이의 거리를 유지함으로써, 도전체(260)와 산화물(230) 사이의 누설 전류를 억제할 수 있다. 또한, 절연체(250)와 금속 산화물의 적층 구조를 제공함으로써, 도전체(260)와 산화물(230) 사이의 물리적인 거리, 및 도전체(260)로부터 산화물(230)로 가해지는 전계 강도를 용이하게 적절히 조정할 수 있다.
구체적으로는, 금속 산화물로서, 하프늄, 알루미늄, 갈륨, 이트륨, 지르코늄, 텅스텐, 타이타늄, 탄탈럼, 니켈, 저마늄, 또는 마그네슘 등에서 선택된 1종류 또는 2종류 이상이 포함된 금속 산화물을 사용할 수 있다. 또한, 산화물(230)에 사용할 수 있는 산화물 반도체를 저저항화함으로써, 금속 산화물로서 사용할 수 있다.
특히, 알루미늄 또는 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체인, 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 알루미늄 및 하프늄을 포함하는 산화물(하프늄 알루미네이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 하프늄 알루미네이트는 산화 하프늄막보다 내열성이 높다. 그러므로, 나중의 공정에서의 열처리에서, 결정화하기 어렵기 때문에 바람직하다.
제 1 게이트 전극으로서 기능하는 도전체(260)는 도전체(260a) 및 도전체(260a) 위의 도전체(260b)를 가진다. 도전체(260a)는 도전체(205)의 제 1 도전체와 마찬가지로, 수소 원자, 수소 분자, 물 분자, 질소 원자, 질소 분자, 산화 질소 분자(N2O, NO, NO2 등), 구리 원자 등의 불순물의 확산을 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 산소(예를 들어, 산소 원자, 산소 분자 등 중 적어도 하나)의 확산을 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다.
도전체(260a)가 산소의 확산을 억제하는 기능을 가짐으로써, 절연체(250) 및 금속 산화물이 가지는 과잉 산소에 의하여, 도전체(260b)가 산화되어 도전율이 저하하는 것을 억제할 수 있다. 산소의 확산을 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료로서는, 예를 들어 탄탈럼, 질화 탄탈럼, 루테늄, 또는 산화 루테늄 등을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 도전체(260b)는 텅스텐, 구리, 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(260)는 배선으로서 기능하기 때문에, 도전성이 높은 도전체를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 텅스텐, 구리, 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료를 사용할 수 있다. 또한, 도전체(260b)는 적층 구조로 하여도 좋고, 예를 들어 타이타늄, 질화 타이타늄과 상기 도전성 재료의 적층으로 하여도 좋다.
또한, 도 1의 (C)에 도시된 바와 같이, 도전체(205)가 산화물(230)의 영역(234)에서 채널 폭 방향과 교차되는 단부보다 외측의 영역에서 연장되어 있는 경우, 도전체(260)는 상기 영역에서 절연체(250)를 개재하여 도전체(205)와 중첩되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 산화물(230)의 측면의 외측에서, 도전체(205)와, 절연체(250)와, 도전체(260)는 적층 구조를 형성하는 것이 바람직하다.
상기 구성을 가짐으로써, 도전체(260) 및 도전체(205)에 전위를 인가한 경우에 도전체(260)로부터 발생하는 전계와 도전체(205)로부터 발생하는 전계가 연결되어, 산화물(230)에 형성되는 채널 형성 영역을 전기적으로 둘러쌀 수 있다.
즉, 제 1 게이트 전극으로서의 기능을 가지는 도전체(260)의 전계와 제 2 게이트 전극으로서의 기능을 가지는 도전체(205)의 전계에 의하여 영역(234)의 채널 형성 영역을 전기적으로 둘러쌀 수 있다.
또한, 산화물(230), 절연체(273)를 덮어 층간막으로서 기능하는 절연체(280)를 제공하는 것이 바람직하다. 절연체(280)는 절연체(224) 등과 마찬가지로 막 내의 물 또는 수소 등의 불순물 농도가 저감되어 있는 것이 바람직하다. 또한 상술한 바와 같이 절연체(280)는 과잉 산소를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 절연체(280) 위에 절연체(210)와 같은 절연체(282)를 제공하여도 좋다. 절연체(282)를 스퍼터링법으로 성막함으로써, 절연체(280)의 불순물을 저감할 수 있다. 또한, 절연체(282) 위에 절연체(280)와 같은 절연체(283)를 제공하여도 좋다.
또한, 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)에 형성된 개구에 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 배치한다. 도전체(240a) 및 도전체(240b)는 도전체(260)를 개재하여 대향하도록 제공된다. 또한, 도전체(240a) 및 도전체(240b)의 상면의 높이는 절연체(283)의 상면과 동일 평면상으로 하여도 좋다.
도전체(240a)는 트랜지스터(200)의 소스 영역 및 드레인 영역 중 한쪽으로서 기능하는 영역(231a)과 접하고, 도전체(240b)는 트랜지스터(200)의 소스 영역 및 드레인 영역 중 다른 쪽으로서 기능하는 영역(231b)과 접한다. 따라서, 도전체(240a)는 소스 전극 및 드레인 전극 중 한쪽으로서 기능할 수 있고, 도전체(240b)는 소스 전극 및 드레인 전극 중 다른 쪽으로서 기능할 수 있다.
또한, 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)의 개구의 내벽에 접하여 도전체(240a)가 형성되어 있다. 상기 개구의 바닥부의 적어도 일부에는 산화물(230)의 영역(231a)이 위치하고, 도전체(240a)가 영역(231a)과 접한다. 마찬가지로, 절연체(280) 및 절연체(273)의 개구의 내벽에 접하여 도전체(240b)가 형성되어 있다. 상기 개구의 바닥부의 적어도 일부에는 산화물(230)의 영역(231b)이 위치하고, 도전체(240b)가 영역(231b)과 접한다.
또한, 도 3은 도 1의 (A)에 일점쇄선 A5-A6으로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 폭 방향에서 도전체(240a)와 산화물(230)이 접하는 영역의 단면도이다. 또한, 도전체(240b)와 산화물(230)이 접하는 영역에 대해서도 같은 구성이다.
도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 도전체(240a)는 적어도 산화물(230)의 상면과 접하고, 또한 산화물(230)의 측면과 접하는 것이 바람직하다. 특히, 도전체(240a)는 산화물(230)의 채널 폭 방향과 교차되는 측면에서, A5 측의 측면과 A6 측의 측면의 양쪽 또는 한쪽과 접하는 것이 바람직하다. 즉, 도전체(240a)와 산화물(230)이 접하는 영역이 안장과 같은 단면 형상을 가진다(안장형 곡면 콘택트라고 부를 수 있음). 또한, 도전체(240a)가 산화물(230)의 채널 길이 방향과 교차되는 측면에서 A1 측의 측면과 접하는 구성으로 하여도 좋다. 또한, 도전체(240a)와 산화물(230)이 접하는 영역은 도 3의 (A)의 일례에 한정되지 않고, 예를 들어 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 도전체(240a)가 산화물(230)의 상면 및 산화물(230)의 A5 측의 측면과 접하는 영역을 가져도 좋다. 또한, 도전체(240a)가 산화물(230)의 채널 길이 방향과 교차되는 측면에서 A1 측의 측면과 접하는 구성으로 하여도 좋다. 또한, 도 3의 (C)에 도시된 바와 같이, 도전체(240a)가 산화물(230)의 A6 측의 측면과 접하는 영역을 가져도 좋다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 도전체(240a)와 산화물(230)이 접하는 영역의 면적을 크게 할 수 있기 때문에, 도전체(240a)와 산화물(230)의 콘택트 저항을 낮게 할 수 있어 바람직하다. 이에 의하여, 트랜지스터의 소스 전극 및 드레인 전극의 미세화를 도모하면서 온 전류를 크게 할 수 있다. 도전체(240a)에는 텅스텐, 구리, 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(240a)는 적층 구조로 하여도 좋다.
여기서 예를 들어 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)에 개구를 형성할 때, 산화물(230)의 영역(231) 중 저저항화한 영역인 층(242)이 제거되어도 좋다. 그 경우, 도전체(240)에 사용하는 도전체로서, 금속막, 금속 원소를 가지는 질화막, 또는 금속 원소를 가지는 산화막을 사용하는 것이 좋다. 즉, 산화물(230)과 도전체(240)가 접함으로써, 산화물(230) 내에 새로운 저저항화한 영역이 형성된다. 상기 저저항화한 영역이 형성됨으로써, 산화물(230)과 도전체(240)의 콘택트 저항을 저감할 수 있다. 도전체(240)는, 예를 들어 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐 등의 금속 원소를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 도전체(240)를 적층 구조로 하는 경우, 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)와 접하는 도전체에는, 도전체(205)의 제 1 도전체 등과 마찬가지로, 물 또는 수소 등의 불순물의 투과를 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 탄탈럼, 질화 탄탈럼, 타이타늄, 질화 타이타늄, 루테늄, 또는 산화 루테늄 등을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 물 또는 수소 등의 불순물의 투과를 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료는, 단층 또는 적층으로 사용하여도 좋다. 상기 도전성 재료를 사용함으로써, 절연체(283)보다 위층으로부터 수소, 물 등의 불순물이 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 통하여 산화물(230)에 혼입하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 도시하지 않았지만 도전체(240a)의 상면 및 도전체(240b)의 상면에 접하여 배선으로서 기능하는 도전체를 배치하여도 좋다. 배선으로서 기능하는 도전체에는 텅스텐, 구리, 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 도전체는 적층 구조로 하여도 좋고, 예를 들어 타이타늄, 질화 타이타늄과 상기 도전성 재료의 적층으로 하여도 좋다. 또한, 상기 도전체는 도전체(203) 등과 마찬가지로, 절연체에 제공된 개구에 매립되도록 형성하여도 좋다.
<반도체 장치의 구성예 2>
도 4는, 본 발명의 일 형태에 따른 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200a) 주변의 상면도 및 단면도이다.
도 4의 (A)는 트랜지스터(200a)를 가지는 반도체 장치의 상면도이다. 또한, 도 4의 (B) 및 (C)는 상기 반도체 장치의 단면도이다. 여기서, 도 4의 (B)는 도 4의 (A)에 일점쇄선 A1-A2로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200a)의 채널 길이 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 도 4의 (C)는 도 4의 (A)에 일점쇄선 A3-A4로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200a)의 채널 폭 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 도 4의 (A)의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 일부의 요소를 생략하였다.
본 발명의 일 형태의 반도체 장치는, 트랜지스터(200a)와, 층간막으로서 기능하는 절연체(210), 절연체(212), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)를 가진다. 또한, 트랜지스터(200a)와 전기적으로 접속되고, 배선으로서 기능하는 도전체(203) 및 플러그로서 기능하는 도전체(240)를 가진다.
또한, 도전체(203)는 절연체(212)에 매립되도록 형성된다. 여기서, 도전체(203)의 상면의 높이와 절연체(212)의 상면의 높이는 같은 정도로 할 수 있다. 또한, 도전체(203)를 단층으로 하는 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 도전체(203)를 2층 이상의 적층 구조로 하여도 좋다. 또한, 구조체가 적층 구조를 가지는 경우, 형성 순으로 서수를 붙여 구별하는 경우가 있다.
또한, 도전체(240)는 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)의 개구의 내벽에 접하여 형성되어 있다. 여기서, 도전체(240)의 상면의 높이와 절연체(283)의 상면의 높이는 같은 정도로 할 수 있다. 또한, 트랜지스터(200a)에서는 도전체(240)가 단층인 구성에 대하여 나타내었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 도전체(240)는 2층 이상의 적층 구조이어도 좋다. 또한 도전체(260)의 상면의 높이와 절연체(280)의 상면의 높이는 대략 일치한다.
[트랜지스터(200a)]
도 4에 도시된 바와 같이 트랜지스터(200a)는, 기판(미도시) 위에 배치된 절연체(214) 및 절연체(216)와, 절연체(214) 및 절연체(216)에 매립되도록 배치된 도전체(205)와, 절연체(216)와 도전체(205) 위에 배치된 절연체(220)와, 절연체(220) 위에 배치된 절연체(222)와, 절연체(222) 위에 배치된 절연체(224)와, 절연체(224) 위에 배치된 산화물(230)(산화물(230a), 산화물(230b), 및 산화물(230c))과, 산화물(230) 위에 배치된 절연체(250)와, 절연체(250) 위에 배치된 도전체(260)(도전체(260a) 및 도전체(260b))와, 도전체(260) 위의 절연체(270)와, 절연체(224)의 상면, 산화물(230a)의 측면, 산화물(230b)의 측면, 산화물(230b)의 상면, 산화물(230c)의 측면, 절연체(250)의 측면, 도전체(260)의 측면, 및 절연체(270)의 측면에 접하여 배치된 절연체(273)와, 절연체(273)를 개재하여 도전체(260)의 측면에 배치된 절연체(275)를 가진다. 또한 절연체(273)는 절연체(224)를 노출시키는 개구를 가지고, 절연체(280)는 상기 개구를 통하여 절연체(224)와 접한다. 도전체(260)는 도전체(260a) 및 도전체(260b)를 가지고, 도전체(260b)의 저면 및 측면을 감싸도록 도전체(260a)가 배치된다. 여기서 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 절연체(270)의 상면은 절연체(273)의 상면 및 절연체(275)의 상면과 대략 일치한다.
트랜지스터(200a)는 절연체(270) 및 절연체(275)를 가지는 것이 상술한 트랜지스터(200)와 상이하다.
절연체(270) 및 절연체(275)로서는, 예를 들어 산화 알루미늄, 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 및 질화 실리콘을 사용할 수 있다.
또한 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)의 개구는, 절연체(275)의 측면이 노출되도록 형성한다. 이와 같이 형성하기 위해서는, 절연체(282) 및 절연체(280)의 개구 형성 시에 절연체(275)의 에칭 속도가 절연체(280)의 에칭 속도에 비하여 현저히 작은 개구 조건으로 하는 것이 바람직하다. 절연체(275)의 에칭 속도를 1로 하면 절연체(280)의 에칭 속도는 바람직하게는 5 이상이고, 더 바람직하게는 10 이상이다. 이와 같이 함으로써, 자기 정합적으로 개구를 형성할 수 있어, 개구와 게이트 전극의 위치를 맞추기 위한 마진이 넓어지고, 개구와 게이트 전극의 간격을 작게 설계할 수 있기 때문에, 반도체 장치의 고집적화가 가능해진다. 또한, 본 발명의 일 형태인 트랜지스터(200a)의 구성에서는, 예를 들어 개구 형성 시에 절연체(270)의 상면과 중첩되는 위치로 개구가 이동한 경우에도, 도전체(260)와 도전체(240a) 또는 도전체(240b)가 전기적으로 단락하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 개구 형성 시에 절연체(275)와 마찬가지로, 절연체(270)의 에칭 속도가 절연체(280)의 에칭 속도에 비하여 현저히 작은 개구 조건으로 하면 좋다. 따라서, 절연체(270)로서는 절연체(275)와 같은 재료를 사용할 수 있다.
여기서, 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)에 형성된 개구에 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 배치한다. 도전체(240a) 및 도전체(240b)는 도전체(260)를 개재하여 대향하도록 제공된다. 또한, 도전체(240a) 및 도전체(240b)의 상면의 높이는 절연체(283)의 상면과 동일 평면상으로 하여도 좋다.
도전체(240a)는 트랜지스터(200a)의 소스 영역 및 드레인 영역 중 한쪽으로서 기능하는 영역(231a)과 접하고, 도전체(240b)는 트랜지스터(200a)의 소스 영역 및 드레인 영역 중 다른 쪽으로서 기능하는 영역(231b)과 접한다. 따라서, 도전체(240a)는 소스 전극 및 드레인 전극 중 한쪽으로서 기능할 수 있고, 도전체(240b)는 소스 전극 및 드레인 전극 중 다른 쪽으로서 기능할 수 있다.
또한, 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)의 개구의 내벽에 접하여 도전체(240a)가 형성되어 있다. 상기 개구의 바닥부의 적어도 일부에는 산화물(230)의 영역(231a)이 위치하고, 도전체(240a)가 영역(231a)과 접한다. 마찬가지로, 절연체(283), 절연체(282), 절연체(280), 및 절연체(273)의 개구의 내벽에 접하여 도전체(240b)가 형성되어 있다. 상기 개구의 바닥부의 적어도 일부에는 산화물(230)의 영역(231b)이 위치하고, 도전체(240b)가 영역(231b)과 접한다.
또한, 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 트랜지스터(200a)는 도전체(260)와 도전체(240a) 사이에 기생 용량이 형성된다. 마찬가지로, 도전체(260)와 도전체(240b) 사이에 기생 용량이 형성된다. 상기 기생 용량은 도전체(260)와 도전체(240a)(도전체(240b)) 사이에 배치되는 절연체의 채널 길이 방향의 막 두께를 두껍게 함으로써 저감된다.
따라서 트랜지스터(200a)에, 절연체(273)에 더하여 절연체(275)를 제공함으로써, 기생 용량을 저감할 수 있다. 절연체(275)의 채널 길이 방향의 막 두께와 절연체(273)의 채널 길이 방향의 막 두께의 합계값은, 산화 실리콘막으로 환산한 막 두께(EOT: Equivalent Oxide Thickness)로 하여 10nm 이상 50nm 이하, 바람직하게는 15nm 이상 30nm로 한다. 또한, 절연체(275)로서는, 예를 들어 산화 알루미늄, 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 및 질화 실리콘을 사용할 수 있다. 기생 용량을 저감함으로써, 트랜지스터(200a)를 고속으로 동작시킬 수 있다. 그 외의 구성, 효과 등에 대해서는 트랜지스터(200)의 설명을 참작할 수 있다.
<반도체 장치의 구성 재료>
이하에서는, 반도체 장치에 사용할 수 있는 구성 재료에 대하여 설명한다.
<기판>
트랜지스터(200) 및 트랜지스터(200a)를 형성하는 기판으로서는, 예를 들어 절연체 기판, 반도체 기판, 또는 도전체 기판을 사용하면 좋다. 절연체 기판으로서는, 예를 들어 유리 기판, 석영 기판, 사파이어 기판, 안정화 지르코니아 기판(이트리아 안정화 지르코니아 기판 등), 수지 기판 등이 있다. 또한, 반도체 기판으로서는, 예를 들어 실리콘, 저마늄으로 이루어지는 반도체 기판, 또는 탄소화 실리콘, 실리콘 저마늄, 비소화 갈륨, 인화 인듐, 산화 아연, 산화 갈륨으로 이루어지는 화합물 반도체 기판 등이 있다. 또한, 상술한 반도체 기판 내부에 절연체 영역을 가지는 반도체 기판, 예를 들어 SOI(Silicon On Insulator) 기판 등이 있다. 도전체 기판으로서는, 흑연 기판, 금속 기판, 합금 기판, 도전성 수지 기판 등이 있다. 또는, 금속의 질화물을 가지는 기판, 금속의 산화물을 가지는 기판 등이 있다. 또한, 절연체 기판에 도전체 또는 반도체가 제공된 기판, 반도체 기판에 도전체 또는 절연체가 제공된 기판, 도전체 기판에 반도체 또는 절연체가 제공된 기판 등이 있다. 또는, 이들 기판에 소자가 제공된 것을 사용하여도 좋다. 기판에 제공되는 소자로서는, 용량 소자, 저항 소자, 스위칭 소자, 발광 소자, 기억 소자 등이 있다.
또한, 기판으로서 가요성 기판을 사용하여도 좋다. 또한, 가요성 기판 위에 트랜지스터를 제공하는 방법으로서는, 비가요성 기판 위에 트랜지스터를 제작한 후, 트랜지스터를 박리하고, 가요성 기판인 기판으로 전치(轉置)하는 방법도 있다. 그 경우에는, 비가요성 기판과 트랜지스터 사이에 박리층을 제공하는 것이 좋다. 또한, 기판이 신축성을 가져도 좋다. 또한, 기판은 구부리거나 당기는 것을 중지하였을 때, 원래의 형상으로 되돌아가는 성질을 가져도 좋다. 또는, 기판은 원래의 형상으로 되돌아가지 않는 성질을 가져도 좋다. 기판은, 예를 들어 5μm 이상 700μm 이하, 바람직하게는 10μm 이상 500μm 이하, 더 바람직하게는 15μm 이상 300μm 이하의 두께가 되는 영역을 가진다. 기판을 얇게 하면, 트랜지스터를 가지는 반도체 장치를 경량화할 수 있다. 또한, 기판을 얇게 함으로써, 유리 등을 사용한 경우에도 신축성을 가지는 경우나, 구부리거나 당기는 것을 중지하였을 때 원래의 형상으로 되돌아가는 성질을 가지는 경우가 있다. 그러므로, 낙하 등으로 인하여 기판 위의 반도체 장치에 가해지는 충격 등을 완화할 수 있다. 즉, 튼튼한 반도체 장치를 제공할 수 있다.
가요성 기판인 기판으로서는, 예를 들어 금속, 합금, 수지, 또는 유리, 또는 이들의 섬유 등을 사용할 수 있다. 또한, 기판으로서, 섬유를 짠 시트, 필름, 또는 박(箔) 등을 사용하여도 좋다. 가요성 기판인 기판은 선팽창률이 낮을수록 환경으로 인한 변형이 억제되어 바람직하다. 가요성 기판인 기판으로서는, 예를 들어 선팽창률이 1×10-3/K 이하, 5×10-5/K 이하, 또는 1×10-5/K 이하인 재질을 사용하면 좋다. 수지로서는, 예를 들어 폴리에스터, 폴리올레핀, 폴리아마이드(나일론, 아라미드 등), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 아크릴 등이 있다. 특히, 아라미드는 선팽창률이 낮기 때문에, 가요성 기판인 기판으로서 적합하다.
<절연체>
절연체로서는, 절연성을 가지는 산화물, 질화물, 산화질화물, 질화산화물, 금속 산화물, 금속 산화질화물, 금속 질화산화물 등이 있다.
예를 들어, 트랜지스터의 미세화 및 고집적화가 진행되면, 게이트 절연체의 박막화로 인하여 누설 전류 등의 문제가 생기는 경우가 있다. 게이트 절연체로서 기능하는 절연체에 high-k 재료를 사용함으로써, 물리적 막 두께를 유지하면서 트랜지스터 동작 시의 저전압화가 가능해진다. 한편, 층간막으로서 기능하는 절연체에는 비유전율이 낮은 재료를 사용함으로써, 배선 사이에 생기는 기생 용량을 저감할 수 있다. 따라서, 절연체의 기능에 따라 재료를 선택하는 것이 좋다.
또한, 비유전율이 높은 절연체로서는, 산화 갈륨, 산화 하프늄, 산화 지르코늄, 알루미늄 및 하프늄을 가지는 산화물, 알루미늄 및 하프늄을 가지는 산화질화물, 실리콘 및 하프늄을 가지는 산화물, 실리콘 및 하프늄을 가지는 산화질화물, 또는 실리콘 및 하프늄을 가지는 질화물 등이 있다.
또한, 비유전율이 낮은 절연체로서는, 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 플루오린을 첨가한 산화 실리콘, 탄소를 첨가한 산화 실리콘, 탄소 및 질소를 첨가한 산화 실리콘, 공공을 가지는 산화 실리콘, 또는 수지 등이 있다.
또한, 특히 산화 실리콘 및 산화질화 실리콘은 열적으로 안정적이다. 그러므로, 예를 들어 수지와 조합함으로써, 열적으로 안정적이며 비유전율이 낮은 적층 구조로 할 수 있다. 수지로서는, 예를 들어 폴리에스터, 폴리올레핀, 폴리아마이드(나일론, 아라미드 등), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 또는 아크릴 등이 있다. 또한, 예를 들어 산화 실리콘 및 산화질화 실리콘은 비유전율이 높은 절연체와 조합함으로써, 열적으로 안정적이며 비유전율이 높은 적층 구조로 할 수 있다.
또한, 산화물 반도체를 사용한 트랜지스터는, 수소 등의 불순물 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 절연체로 둘러쌈으로써, 트랜지스터의 전기 특성을 안정적으로 할 수 있다.
수소 등의 불순물 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 절연체로서는, 예를 들어 붕소, 탄소, 질소, 산소, 플루오린, 마그네슘, 알루미늄, 실리콘, 인, 염소, 아르곤, 갈륨, 저마늄, 이트륨, 지르코늄, 란타넘, 네오디뮴, 하프늄, 또는 탄탈럼을 포함하는 절연체를 단층으로 또는 적층으로 사용하면 좋다. 구체적으로는, 수소 등의 불순물 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 절연체로서, 산화 알루미늄, 산화 마그네슘, 산화 갈륨, 산화 저마늄, 산화 이트륨, 산화 지르코늄, 산화 란타넘, 산화 네오디뮴, 산화 하프늄, 또는 산화 탄탈럼 등의 금속 산화물, 질화산화 실리콘, 또는 질화 실리콘 등을 사용할 수 있다.
특히, 산화 알루미늄은 배리어성이 높고, 0.5nm 이상 3.0nm 이하의 박막이어도, 수소 및 질소의 확산을 억제할 수 있다. 또한, 산화 하프늄은 산화 알루미늄보다 배리어성이 낮지만, 막 두께를 두껍게 함으로써 배리어성을 높일 수 있다. 따라서, 산화 하프늄의 막 두께를 조정함으로써, 수소 및 질소의 적절한 첨가량을 조정할 수 있다.
예를 들어, 게이트 절연체의 일부로서 기능하는 절연체(224) 및 절연체(250)는 과잉 산소 영역을 가지는 절연체인 것이 바람직하다. 예를 들어, 과잉 산소 영역을 가지는 산화 실리콘 또는 산화질화 실리콘을 산화물(230)과 접하는 구조로 함으로써, 산화물(230)이 가지는 산소 결손을 보상할 수 있다.
또한, 예를 들어 게이트 절연체의 일부로서 기능하는 절연체(222)에서, 알루미늄, 하프늄, 및 갈륨 중 1종류 또는 복수 종류의 산화물을 포함하는 절연체를 사용할 수 있다. 특히, 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체로서 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 알루미늄 및 하프늄을 포함하는 산화물(하프늄 알루미네이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 절연체(220)에는 열에 대하여 안정적인 산화 실리콘 또는 산화질화 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다. 게이트 절연체를 열에 대하여 안정적인 막과 비유전율이 높은 막의 적층 구조로 함으로써, 물리적 막 두께를 유지한 채, 게이트 절연체의 등가 산화막 두께(EOT)의 박막화가 가능해진다.
상기 적층 구조로 함으로써, 게이트 전극으로부터의 전계의 영향을 감소시키지 않고, 온 전류의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 게이트 절연체의 물리적인 두께에 의하여, 게이트 전극과 채널이 형성되는 영역 사이의 거리를 유지함으로써, 게이트 전극과 채널 형성 영역 사이의 누설 전류를 억제할 수 있다.
절연체(212), 절연체(216), 절연체(270), 절연체(275), 절연체(280), 및 절연체(283)는 비유전율이 낮은 절연체를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 절연체(212), 절연체(216), 절연체(270), 절연체(275), 절연체(280), 및 절연체(283)는, 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 플루오린을 첨가한 산화 실리콘, 탄소를 첨가한 산화 실리콘, 탄소 및 질소를 첨가한 산화 실리콘, 공공을 가지는 산화 실리콘, 또는 수지 등을 가지는 것이 바람직하다. 또는, 절연체(212), 절연체(216), 절연체(270), 절연체(275), 절연체(280), 및 절연체(283)는 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 플루오린을 첨가한 산화 실리콘, 탄소를 첨가한 산화 실리콘, 탄소 및 질소를 첨가한 산화 실리콘, 또는 공공을 가지는 산화 실리콘과 수지의 적층 구조를 가지는 것이 바람직하다. 산화 실리콘 및 산화질화 실리콘은 열적으로 안정적이기 때문에, 수지와 조합함으로써 열적으로 안정적이며 비유전율이 낮은 적층 구조로 할 수 있다. 수지로서는, 예를 들어 폴리에스터, 폴리올레핀, 폴리아마이드(나일론, 아라미드 등), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 또는 아크릴 등이 있다.
절연체(210), 절연체(214), 절연체(222), 절연체(273), 및 절연체(282)로서는, 수소 등의 불순물 및 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 절연체를 사용하면 좋다. 절연체(210), 절연체(214), 절연체(222), 절연체(273), 및 절연체(282)로서는, 예를 들어 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화 마그네슘, 산화 갈륨, 산화 저마늄, 산화 이트륨, 산화 지르코늄, 산화 란타넘, 산화 네오디뮴, 또는 산화 탄탈럼 등의 금속 산화물, 질화산화 실리콘, 또는 질화 실리콘 등을 사용하면 좋다.
<도전체>
도전체로서는, 알루미늄, 크로뮴, 구리, 은, 금, 백금, 탄탈럼, 니켈, 타이타늄, 몰리브데넘, 텅스텐, 하프늄, 바나듐, 나이오븀, 망가니즈, 마그네슘, 지르코늄, 베릴륨, 인듐, 루테늄 등에서 선택된 금속 원소를 1종류 이상 포함하는 재료를 사용할 수 있다. 또한, 인 등의 불순물 원소를 함유시킨 다결정 실리콘으로 대표되는, 전기 전도도가 높은 반도체, 니켈 실리사이드 등의 실리사이드를 사용하여도 좋다.
또한, 상기 재료로 형성되는 도전층을 복수 적층하여 사용하여도 좋다. 예를 들어, 상술한 금속 원소를 포함하는 재료와, 산소를 포함하는 도전성 재료를 조합한 적층 구조로 하여도 좋다. 또한, 상술한 금속 원소를 포함하는 재료와, 질소를 포함하는 도전성 재료를 조합한 적층 구조로 하여도 좋다. 또한, 상술한 금속 원소를 포함하는 재료와, 산소를 포함하는 도전성 재료와, 질소를 포함하는 도전성 재료를 조합한 적층 구조로 하여도 좋다.
또한, 트랜지스터의 채널 형성 영역에 산화물을 사용하는 경우에서, 게이트 전극으로서 기능하는 도전체에는 상술한 금속 원소를 포함하는 재료와 산소를 포함하는 도전성 재료를 조합한 적층 구조를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 산소를 포함하는 도전성 재료를 채널 형성 영역 측에 제공하는 것이 좋다. 산소를 포함하는 도전성 재료를 채널 형성 영역 측에 제공함으로써, 상기 도전성 재료로부터 이탈된 산소가 채널 형성 영역에 공급되기 쉬워진다.
특히, 게이트 전극으로서 기능하는 도전체로서, 채널이 형성되는 금속 산화물에 포함되는 금속 원소 및 산소를 포함하는 도전성 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상술한 금속 원소 및 질소를 포함하는 도전성 재료를 사용하여도 좋다. 예를 들어, 질화 타이타늄, 질화 탄탈럼 등의 질소를 포함하는 도전성 재료를 사용하여도 좋다. 또한, 인듐 주석 산화물, 산화 텅스텐을 포함하는 인듐 산화물, 산화 텅스텐을 포함하는 인듐 아연 산화물, 산화 타이타늄을 포함하는 인듐 산화물, 산화 타이타늄을 포함하는 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 실리콘을 첨가한 인듐 주석 산화물을 사용하여도 좋다. 또한, 질소를 포함하는 인듐 갈륨 아연 산화물을 사용하여도 좋다. 이와 같은 재료를 사용함으로써, 채널이 형성되는 금속 산화물에 포함되는 수소를 포획할 수 있는 경우가 있다. 또는, 외방의 절연체 등으로부터 혼입되는 수소를 포획할 수 있는 경우가 있다.
도전체(260), 도전체(203), 도전체(205), 및 도전체(240)로서는, 알루미늄, 크로뮴, 구리, 은, 금, 백금, 탄탈럼, 니켈, 타이타늄, 몰리브데넘, 텅스텐, 하프늄, 바나듐, 나이오븀, 망가니즈, 마그네슘, 지르코늄, 베릴륨, 인듐, 루테늄 등에서 선택된 금속 원소를 1종류 이상 포함하는 재료를 사용할 수 있다. 또한, 인 등의 불순물 원소를 함유시킨 다결정 실리콘으로 대표되는, 전기 전도도가 높은 반도체, 니켈 실리사이드 등의 실리사이드를 사용하여도 좋다.
<금속 산화물>
산화물(230)로서, 산화물 반도체로서 기능하는 금속 산화물(이하, 산화물 반도체라고도 함)을 사용하는 것이 바람직하다. 이하에서는, 본 발명에 따른 산화물(230)에 적용 가능한 금속 산화물에 대하여 설명한다.
금속 산화물은, 적어도 인듐 또는 아연을 포함하는 것이 바람직하다. 특히 인듐 및 아연을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 이들에 더하여, 알루미늄, 갈륨, 이트륨, 또는 주석 등이 포함되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 붕소, 타이타늄, 철, 니켈, 저마늄, 지르코늄, 몰리브데넘, 란타넘, 세륨, 네오디뮴, 하프늄, 탄탈럼, 텅스텐, 또는 마그네슘 등에서 선택된 1종류 또는 복수 종류가 포함되어 있어도 좋다.
여기서는, 금속 산화물이 인듐, 원소 M, 및 아연을 가지는 In-M-Zn 산화물인 경우에 대하여 생각한다. 또한, 원소 M은 알루미늄, 갈륨, 이트륨, 또는 주석 등으로 한다. 그 외의 원소 M에 적용 가능한 원소로서는 붕소, 타이타늄, 철, 니켈, 저마늄, 지르코늄, 몰리브데넘, 란타넘, 세륨, 네오디뮴, 하프늄, 탄탈럼, 텅스텐, 마그네슘 등이 있다. 다만, 원소 M으로서 상술한 원소를 복수 조합하여도 되는 경우가 있다.
또한, 본 명세서 등에서, 질소를 가지는 금속 산화물도 금속 산화물(metal oxide)이라고 총칭하는 경우가 있다. 또한, 질소를 가지는 금속 산화물을 금속 산질화물(metal oxynitride)이라고 불러도 좋다.
[금속 산화물의 구성]
이하에서는 본 발명의 일 형태에 개시되는 트랜지스터에 사용할 수 있는 CAC(Cloud-Aligned Composite)-OS의 구성에 대하여 설명한다.
또한, 본 명세서 등에서, CAAC(c-axis aligned crystal) 및 CAC(Cloud-Aligned Composite)라고 기재하는 경우가 있다. 또한, CAAC는 결정 구조의 일례를 나타내고, CAC는 기능 또는 재료의 구성의 일례를 나타낸다.
CAC-OS 또는 CAC-metal oxide란, 재료의 일부에서는 도전성의 기능을 가지고, 재료의 일부에서는 절연성의 기능을 가지고, 재료 전체에서는 반도체로서의 기능을 가진다. 또한, CAC-OS 또는 CAC-metal oxide를 트랜지스터의 활성층에 사용하는 경우, 도전성의 기능은 캐리어가 되는 전자(또는 정공)를 흘리는 기능이고, 절연성의 기능은 캐리어가 되는 전자를 흘리지 않는 기능이다. 도전성의 기능과 절연성의 기능을 각각 상보적으로 작용시킴으로써, 스위칭시키는 기능(On/Off시키는 기능)을 CAC-OS 또는 CAC-metal oxide에 부여할 수 있다. CAC-OS 또는 CAC-metal oxide에서 각각의 기능을 분리시킴으로써, 양쪽의 기능을 최대한 높일 수 있다.
또한, CAC-OS 또는 CAC-metal oxide는 도전성 영역 및 절연성 영역을 가진다. 도전성 영역은 상술한 도전성의 기능을 가지고, 절연성 영역은 상술한 절연성의 기능을 가진다. 또한, 재료 내에서 도전성 영역과 절연성 영역은 나노 입자 레벨로 분리되어 있는 경우가 있다. 또한, 도전성 영역과 절연성 영역은 각각 재료 내에 편재하는 경우가 있다. 또한, 도전성 영역은 주변이 흐릿해져 클라우드상으로 연결되어 관찰되는 경우가 있다.
또한, CAC-OS 또는 CAC-metal oxide에서 도전성 영역과 절연성 영역은 각각 0.5nm 이상 10nm 이하, 바람직하게는 0.5nm 이상 3nm 이하의 크기로 재료 내에 분산되어 있는 경우가 있다.
또한, CAC-OS 또는 CAC-metal oxide는 상이한 밴드 갭을 가지는 성분으로 구성된다. 예를 들어, CAC-OS 또는 CAC-metal oxide는 절연성 영역에 기인하는 와이드 갭을 가지는 성분과 도전성 영역에 기인하는 내로 갭을 가지는 성분으로 구성된다. 상기 구성의 경우, 캐리어를 흘릴 때 내로 갭을 가지는 성분에서 주로 캐리어가 흐른다. 또한, 내로 갭을 가지는 성분이 와이드 갭을 가지는 성분에 상보적으로 작용하고, 내로 갭을 가지는 성분에 연동하여 와이드 갭을 가지는 성분에도 캐리어가 흐른다. 그러므로, 상기 CAC-OS 또는 CAC-metal oxide를 트랜지스터의 채널 형성 영역에 사용하는 경우, 트랜지스터의 온 상태에서 높은 전류 구동력, 즉 큰 온 전류, 및 높은 전계 효과 이동도를 얻을 수 있다.
즉, CAC-OS 또는 CAC-metal oxide는 매트릭스 복합재(matrix composite) 또는 금속 매트릭스 복합재(metal matrix composite)라고 부를 수도 있다.
[금속 산화물의 구조]
산화물 반도체(금속 산화물)는 단결정 산화물 반도체와 이 외의 비단결정 산화물 반도체로 나누어진다. 비단결정 산화물 반도체로서는, 예를 들어 CAAC-OS(c-axis aligned crystalline oxide semiconductor), 다결정 산화물 반도체, nc-OS(nanocrystalline oxide semiconductor), a-like OS(amorphous-like oxide semiconductor), 및 비정질 산화물 반도체 등이 있다.
CAAC-OS는 c축 배향성을 가지며 a-b면 방향에서 복수의 나노 결정이 연결되어 변형을 가지는 결정 구조가 되어 있다. 또한, 변형이란, 복수의 나노 결정이 연결되는 영역에서, 격자 배열이 정렬된 영역과 격자 배열이 정렬된 다른 영역 사이에서 격자 배열의 방향이 변화되어 있는 부분을 가리킨다.
나노 결정은 기본적으로 육각형이지만, 정육각형에 한정되지 않고, 비정육각형인 경우가 있다. 또한, 변형에서 오각형 및 칠각형 등의 격자 배열을 가지는 경우가 있다. 또한, CAAC-OS에서, 변형 근방에서도 명확한 결정립계(그레인 바운더리라고도 함)를 확인하는 것은 어렵다. 즉, 격자 배열의 변형에 의하여 결정립계의 형성이 억제되어 있는 것을 알 수 있다. 이는, CAAC-OS가 a-b면 방향에서 산소 원자의 배열이 조밀하지 않거나, 금속 원소가 치환됨으로써 원자 사이의 결합 거리가 변화되는 것 등에 의하여, 변형을 허용할 수 있기 때문이다.
또한, CAAC-OS는 인듐 및 산소를 가지는 층(이하, In층)과 원소 M, 아연, 및 산소를 가지는 층(이하, (M, Zn)층)이 적층된 층상의 결정 구조(층상 구조라고도 함)를 가지는 경향이 있다. 또한 인듐과 원소 M은 서로 치환할 수 있고, (M, Zn)층의 원소 M이 인듐과 치환된 경우, (In, M, Zn)층이라고 나타낼 수도 있다. 또한 In층의 인듐이 원소 M과 치환된 경우, (In, M)층이라고 나타낼 수도 있다.
CAAC-OS는 결정성이 높은 금속 산화물이다. 한편, CAAC-OS는 명확한 결정립계를 확인하기 어렵기 때문에, 결정립계에 기인하는 전자 이동도의 저하가 일어나기 어렵다고 할 수 있다. 또한, 금속 산화물의 결정성은 불순물의 혼입이나 결함의 생성 등에 의하여 저하하는 경우가 있기 때문에, CAAC-OS는 불순물이나 결함(산소 결손(Vo: oxygen vacancy라고도 함) 등)이 적은 금속 산화물이라고도 할 수 있다. 따라서, CAAC-OS를 가지는 금속 산화물은 물리적 성질이 안정된다. 그러므로, CAAC-OS를 가지는 금속 산화물은 열에 강하고 신뢰성이 높다.
nc-OS는 미소한 영역(예를 들어 1nm 이상 10nm 이하의 영역, 특히 1nm 이상 3nm 이하의 영역)에서 원자 배열에 주기성을 가진다. 또한, nc-OS는 상이한 나노 결정 사이에서 결정 방위에 규칙성이 보이지 않는다. 그러므로 막 전체에서 배향성이 보이지 않는다. 따라서, nc-OS는 분석 방법에 따라서는 a-like OS나 비정질 산화물 반도체와 구별할 수 없는 경우가 있다.
또한, 인듐과, 갈륨과, 아연을 가지는 금속 산화물의 1종인 인듐-갈륨-아연 산화물(이하, IGZO)은 상술한 나노 결정으로 함으로써 안정적인 구조를 취하는 경우가 있다. 특히, IGZO는 대기 중에서는 결정 성장이 어려운 경향이 있기 때문에, 큰 결정(여기서는 수mm 또는 수cm)보다 작은 결정(예를 들어, 상술한 나노 결정)으로 하는 것이 구조적으로 안정되는 경우가 있다.
a-like OS는, nc-OS와 비정질 산화물 반도체의 중간의 구조를 가지는 금속 산화물이다. a-like OS는, 공동(void) 또는 저밀도 영역을 가진다. 즉, a-like OS는 nc-OS 및 CAAC-OS에 비하여 결정성이 낮다.
산화물 반도체(금속 산화물)는 다양한 구조를 취하며, 각각이 상이한 특성을 가진다. 본 발명의 일 형태의 산화물 반도체는 비정질 산화물 반도체, 다결정 산화물 반도체, a-like OS, nc-OS, CAAC-OS 중 2종류 이상을 가져도 좋다.
[금속 산화물을 가지는 트랜지스터]
이어서, 상기 금속 산화물을 트랜지스터의 채널 형성 영역에 사용하는 경우에 대하여 설명한다.
또한, 상기 금속 산화물을 트랜지스터의 채널 형성 영역에 사용함으로써, 높은 전계 효과 이동도의 트랜지스터를 실현할 수 있다. 또한, 신뢰성이 높은 트랜지스터를 실현할 수 있다.
또한, 트랜지스터에는 캐리어 밀도가 낮은 금속 산화물을 사용하는 것이 바람직하다. 금속 산화물막의 캐리어 밀도를 낮추는 경우에는, 금속 산화물막 내의 불순물 농도를 낮추고, 결함 준위 밀도를 낮추면 좋다. 본 명세서 등에서, 불순물 농도가 낮고 결함 준위 밀도가 낮은 것을 고순도 진성 또는 실질적으로 고순도 진성이라고 한다. 예를 들어, 금속 산화물은 캐리어 밀도가 8×1011/cm3 미만, 바람직하게는 1×1011/cm3 미만, 더 바람직하게는 1×1010/cm3 미만이고, 1×10-9/cm3 이상으로 하면 좋다.
또한, 고순도 진성 또는 실질적으로 고순도 진성인 금속 산화물막은 결함 준위 밀도가 낮기 때문에, 트랩 준위 밀도도 낮아지는 경우가 있다.
또한, 금속 산화물의 트랩 준위에 포획된 전하는, 소실될 때까지 필요한 시간이 길고, 마치 고정 전하처럼 작용하는 경우가 있다. 그러므로, 트랩 준위 밀도가 높은 금속 산화물을 채널 형성 영역에 가지는 트랜지스터는 전기 특성이 불안정하게 되는 경우가 있다.
따라서, 트랜지스터의 전기 특성을 안정적으로 하기 위해서는, 금속 산화물 내의 불순물 농도를 저감하는 것이 유효하다. 또한, 금속 산화물 내의 불순물 농도를 저감하기 위해서는, 근접한 막 내의 불순물 농도도 저감하는 것이 바람직하다. 불순물로서는, 수소, 질소, 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 철, 니켈, 실리콘 등이 있다.
또한 트랜지스터의 반도체에 사용하는 금속 산화물로서, 결정성이 높은 박막을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 박막을 사용함으로써, 트랜지스터의 안정성 또는 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 상기 박막으로서, 예를 들어 단결정 금속 산화물의 박막 또는 다결정 금속 산화물의 박막을 들 수 있다. 그러나, 단결정 금속 산화물의 박막 또는 다결정 금속 산화물의 박막을 기판 위에 형성하기 위해서는, 고온 또는 레이저 가열의 공정이 필요하다. 따라서, 제조 공정의 비용이 증가하고, 또한 스루풋도 저하된다.
2009년에 CAAC 구조를 가지는 In-Ga-Zn 산화물(CAAC-IGZO라고 부름)이 발견된 것이 비특허문헌 1 및 비특허문헌 2에서 보고되어 있다. 여기서는, CAAC-IGZO는 c축 배향성을 가지고, 결정립계가 명확히 확인되지 않고, 저온에서 기판 위에 형성 가능하다는 것이 보고되어 있다. 또한, CAAC-IGZO를 사용한 트랜지스터는, 우수한 전기 특성 및 신뢰성을 가진다는 것이 보고되어 있다.
또한, 2013년에는 nc 구조를 가지는 In-Ga-Zn 산화물(nc-IGZO라고 부름)이 발견되었다(비특허문헌 3 참조). 여기서는, nc-IGZO는 미소한 영역(예를 들어, 1nm 이상 3nm 이하의 영역)에서 원자 배열에 주기성을 가지고, 상이한 상기 영역 사이에서 결정 방위에 규칙성이 보이지 않는다는 것이 보고되어 있다.
비특허문헌 4 및 비특허문헌 5에서는, 상기 CAAC-IGZO, nc-IGZO, 및 결정성이 낮은 IGZO의 각각의 박막에 대한 전자선의 조사에 의한 평균 결정 크기의 추이(推移)가 나타나 있다. 결정성이 낮은 IGZO의 박막에서 전자선이 조사되기 전에서도 1nm 정도의 결정성 IGZO가 관찰되어 있다. 따라서, 여기서는 IGZO에서 완전한 비정질 구조(completely amorphous structure)의 존재가 확인되지 않았다고 보고되어 있다. 또한, 결정성이 낮은 IGZO의 박막에 비하여, CAAC-IGZO의 박막 및 nc-IGZO의 박막은 전자선 조사에 대한 안정성이 높은 것이 나타나 있다. 따라서, 트랜지스터의 반도체로서 CAAC-IGZO의 박막 또는 nc-IGZO의 박막을 사용하는 것이 바람직하다.
금속 산화물을 사용한 트랜지스터는, 비도통 상태에서 누설 전류가 매우 작고, 구체적으로는 트랜지스터의 채널 폭 1μm당 오프 전류가 yA/μm(10-24A/μm) 오더인 것이 비특허문헌 6에 나타나 있다. 예를 들어, 금속 산화물을 사용한 트랜지스터의 누설 전류가 낮다는 특성을 이용한 저소비전력의 CPU 등이 개시되어 있다(비특허문헌 7 참조).
또한, 금속 산화물을 사용한 트랜지스터의 누설 전류가 낮다는 특성을 이용한, 상기 트랜지스터의 표시 장치로의 응용이 보고되어 있다(비특허문헌 8 참조). 표시 장치에서는 표시되는 화상이 1초간에 수십 번 전환된다. 1초간당 화상 전환 횟수는 리프레시 레이트라고 불린다. 또한, 리프레시 레이트를 구동 주파수라고 부르는 경우도 있다. 이와 같이, 사람의 눈으로 지각하기 어려운 고속의 화면 전환이 눈의 피로의 원인으로 생각되고 있다. 그러므로, 표시 장치의 리프레시 레이트를 저하시켜, 화상의 재기록 횟수를 줄이는 것이 제안되어 있다. 또한, 리프레시 레이트를 저하시킨 구동에 의하여, 표시 장치의 소비전력을 저감할 수 있다. 이와 같은 구동 방법을 아이들링 스톱(idling stop(IDS)) 구동이라고 부른다.
CAAC 구조 및 nc 구조의 발견은 CAAC 구조 또는 nc 구조를 가지는 금속 산화물을 사용한 트랜지스터의 전기 특성 및 신뢰성의 향상, 그리고 제조 공정의 비용 저하 및 스루풋의 향상에 기여하고 있다. 또한, 상기 트랜지스터의 누설 전류가 낮다는 특성을 이용한, 상기 트랜지스터의 표시 장치 및 LSI로의 응용 연구가 진행되고 있다.
[불순물]
여기서, 금속 산화물 내에서의 각 불순물의 영향에 대하여 설명한다.
금속 산화물에 14족 원소 중 하나인 실리콘이나 탄소가 포함되면, 금속 산화물에서 결함 준위가 형성된다. 그러므로, 금속 산화물에서의 실리콘이나 탄소의 농도와 금속 산화물과의 계면 근방의 실리콘이나 탄소의 농도(이차 이온 질량 분석법(SIMS: Secondary Ion Mass Spectrometry)에 의하여 얻어지는 농도)를 2×1018atoms/cm3 이하, 바람직하게는 2×1017atoms/cm3 이하로 한다.
또한, 금속 산화물에 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이 포함되면, 결함 준위를 형성하여 캐리어를 생성하는 경우가 있다. 따라서, 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이 포함되어 있는 금속 산화물을 채널 형성 영역에 사용한 트랜지스터는 노멀리 온 특성이 되기 쉽다. 그러므로, 금속 산화물 내의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 농도를 저감하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, SIMS에 의하여 얻어지는 금속 산화물 내의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 농도를 1×1018atoms/cm3 이하, 바람직하게는 2×1016atoms/cm3 이하로 한다.
또한, 금속 산화물에서 질소가 포함되면, 캐리어인 전자가 생김으로써 캐리어 밀도가 증가하여 n형화하기 쉽다. 이 결과, 질소가 포함되어 있는 금속 산화물을 채널 형성 영역에 사용한 트랜지스터는 노멀리 온 특성이 되기 쉽다. 따라서, 상기 금속 산화물에서, 채널 형성 영역의 질소는 가능한 한 저감되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 금속 산화물 내의 질소 농도는, SIMS에서 5×1019atoms/cm3 미만, 바람직하게는 5×1018atoms/cm3 이하, 더 바람직하게는 1×1018atoms/cm3 이하, 더욱 바람직하게는 5×1017atoms/cm3 이하로 한다.
또한, 금속 산화물에 포함되는 수소는 금속 원자와 결합하는 산소와 반응하여 물이 되기 때문에, 산소 결손을 형성하는 경우가 있다. 상기 산소 결손에 수소가 들어감으로써 캐리어인 전자가 생성되는 경우가 있다. 또한 수소의 일부가 금속 원자와 결합하는 산소와 결합하여, 캐리어인 전자를 생성하는 경우가 있다. 따라서, 수소가 포함된 금속 산화물을 사용한 트랜지스터는 노멀리 온 특성이 되기 쉽다.
또한, 금속 산화물에 포함되는 수소는, 금속 산화물 내에 얕은 결함 준위(sDOS: shallow level Density of States)를 형성하는 경우가 있다. 얕은 결함 준위란, 전도대 하단 가까이에 위치하는 계면 준위를 가리킨다. 얕은 결함 준위는 금속 산화물 내의 고밀도 영역과 저밀도 영역의 경계 근방에 존재하는 것으로 추정된다. 여기서는, 금속 산화물 내의 고밀도 영역과 저밀도 영역은 영역에 포함되는 수소의 양으로 구별한다. 즉, 저밀도 영역과 비교하여 고밀도 영역은 수소를 더 많이 포함하는 영역이다. 금속 산화물 내의 고밀도 영역과 저밀도 영역의 경계 근방은 양쪽 영역 사이의 응력 변형으로 인하여, 미소한 크랙이 생기기 쉽고, 상기 크랙 근방에 산소 결손 및 인듐의 댕글링 본드가 발생하고, 여기에 수소 또는 물 등의 불순물이 국재(局在)함으로써, 얕은 결함 준위가 형성되는 것으로 추정된다.
또한, 상기 금속 산화물 내의 고밀도 영역은 저밀도 영역보다 결정성이 높아지는 경우가 있다. 또한, 상기 금속 산화물 내의 고밀도 영역은 저밀도 영역보다 막 밀도가 높아지는 경우가 있다. 또한, 상기 금속 산화물이 인듐과 갈륨과 아연을 가지는 조성인 경우, 고밀도 영역은 인듐과 갈륨과 아연을 가지고, 저밀도 영역은 인듐과 아연을 가지는 경우가 있다. 바꿔 말하면, 저밀도 영역은 고밀도 영역보다 갈륨의 비율이 적은 경우가 있다.
또한, 상기 얕은 결함 준위는 산소 결손에 기인하는 것으로 추정된다. 금속 산화물 내의 산소 결손이 증가하면 얕은 결함 준위 밀도와 함께 깊은 결함 준위 밀도(dDOS: deep level Density of States)도 증가하는 것으로 추정된다. 이는, 깊은 결함 준위도 산소 결손으로 인한 것으로 생각되기 때문이다. 또한, 깊은 결함 준위란, 밴드 갭의 중앙 부근에 위치하는 결함 준위를 가리킨다.
따라서, 금속 산화물 내의 산소 결손을 억제함으로써, 얕은 결함 준위 및 깊은 결함 준위의 양쪽의 준위 밀도를 저감시킬 수 있게 된다. 또한, 얕은 결함 준위에 대해서는, 금속 산화물의 성막 시의 온도를 조정함으로써, 어느 정도 제어할 수 있을 가능성이 있다. 구체적으로는, 금속 산화물의 성막 시의 온도를 170℃ 또는 그 근방, 바람직하게는 130℃ 또는 그 근방, 더 바람직하게는 실온으로 함으로써, 얕은 결함 준위 밀도를 저감할 수 있다.
또한, 금속 산화물의 얕은 결함 준위는 금속 산화물을 반도체로서 사용한 트랜지스터의 전기 특성에 영향을 준다. 즉, 얕은 결함 준위에 의하여, 트랜지스터의 드레인 전류-게이트 전압(Id-Vg) 특성에서, 게이트 전압 Vg에 대한 드레인 전류 Id의 변화가 완만하게 되어, 트랜지스터의 오프 상태로부터 온 상태로의 상승 특성의 양부의 기준의 하나인 S값(Subthreshold Swing, SS라고도 함)이 악화된다. 이는 얕은 결함 준위에 전자가 트랩되었기 때문이라고 생각된다.
그러므로, 금속 산화물 내의 수소는 가능한 한 저감되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 금속 산화물에서 SIMS에 의하여 얻어지는 수소 농도를 1×1020atoms/cm3 미만, 바람직하게는 1×1019atoms/cm3 미만, 더 바람직하게는 5×1018atoms/cm3 미만, 더욱 바람직하게는 1×1018atoms/cm3 미만으로 한다. 불순물이 충분히 저감된 금속 산화물을 트랜지스터의 채널 형성 영역에 사용함으로써, 안정된 전기 특성을 부여할 수 있다.
[진공 베이킹의 효과]
여기서는 금속 산화물에 포함되는 약한 Zn-O 결합에 대하여 설명하고, 상기 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감하는 방법의 일례에 대하여 나타낸다.
금속 산화물을 사용한 트랜지스터에서, 트랜지스터의 전기 특성의 불량으로 이어지는 결함의 일례로서 산소 결손이 있다. 예를 들어, 막 내에 산소 결손이 포함되는 금속 산화물을 사용한 트랜지스터는, 문턱 전압이 마이너스 방향으로 변동되기 쉬워 노멀리 온 특성이 되기 쉽다. 이는, 금속 산화물에 포함되는 산소 결손에 기인한 도너가 생성되어, 캐리어 농도가 증기하기 때문이다. 트랜지스터가 노멀리 온 특성을 가지면, 동작 시에 동작 불량이 발생하기 쉬워지거나, 또는 비동작 시의 소비전력이 높아지는 등, 다양한 문제가 생긴다.
또한, 모듈을 제작하기 위한 접속 배선을 형성하는 공정에서의 열 이력(thermal budget)에 의한, 문턱 전압의 변동, 기생 저항의 증대 등의 트랜지스터의 전기 특성의 열화, 상기 전기 특성의 열화에 따른 전기 특성의 편차의 증대 등의 문제가 있다. 이들 문제는 제조 수율의 저하에 직결되기 때문에, 대책 검토가 중요하다. 또한, 장기간의 사용에 의하여 일어나는 트랜지스터의 특성 변화(경년 변화)를 단시간에 평가할 수 있는 스트레스 시험에서도, 전기 특성의 열화가 일어난다. 상기 전기 특성의 열화는, 제조 과정에서 수행되는 고온 처리, 또는 스트레스 시험 시에 가해지는 전기적 스트레스에 의하여 금속 산화물 내의 산소가 결손되는 것에 기인하는 것으로 추측된다.
금속 산화물 내에는, 금속 원자와의 결합이 약하고, 산소 결손이 되기 쉬운 산소 원자가 존재한다. 특히, 금속 산화물이 In-Ga-Zn 산화물인 경우에는, 아연 원자와 산소 원자가 약한 결합(약한 Zn-O 결합이라고도 함)을 형성하기 쉽다. 여기서, 약한 Zn-O 결합이란, 제조 과정에서 수행되는 고온 처리, 또는 스트레스 시험시에 가해지는 전기적 스트레스에 의하여 절단될 정도의 강도로 결합된 아연 원자와 산소 원자 사이에 생기는 결합이다. 약한 Zn-O 결합이 금속 산화물 내에 존재하면, 열 이력 또는 전류 스트레스에 의하여 상기 결합이 절단되어, 산소 결손이 형성된다. 산소 결손이 형성됨으로써, 열 이력에 대한 내성, 전기적 스트레스에 대한 내성 등, 트랜지스터의 안정성이 저하된다.
아연 원자와 많이 결합된 산소 원자와 상기 아연 원자 사이에 생기는 결합은, 약한 Zn-O 결합인 경우가 있다. 갈륨 원자에 비하여, 아연 원자는 산소 원자와의 결합이 약하다. 따라서, 아연 원자와 많이 결합된 산소 원자는 결손하기 쉽다. 즉, 아연 원자와 산소 원자 사이에 생기는 결합은, 그 외의 금속과의 결합보다 약한 것으로 추측된다.
또한, 금속 산화물 내에 불순물이 존재하는 경우, 약한 Zn-O 결합이 형성되기 쉬운 것으로 추측된다. 금속 산화물 내의 불순물로서는, 예를 들어 물 분자나 수소가 있다. 금속 산화물 내에 물 분자나 수소가 존재함으로써, 수소 원자가, 금속 산화물을 구성하는 산소 원자와 결합되는(OH 결합이라고도 함) 경우가 있다. 금속 산화물을 구성하는 산소 원자는 In-Ga-Zn 산화물이 단결정인 경우, 금속 산화물을 구성하는 금속 원자 4개와 결합된다. 그러나, 수소 원자와 결합된 산소 원자는, 2개 또는 3개의 금속 원자와 결합되는 경우가 있다. 산소 원자에 결합된 금속 원자의 수가 감소됨으로써, 상기 산소 원자는 결손되기 쉬워진다. 또한, OH 결합을 형성하는 산소 원자에 아연 원자가 결합되는 경우, 상기 산소 원자와 상기 아연 원자의 결합은 약한 것으로 추측된다.
또한, 약한 Zn-O 결합은 복수의 나노 결정이 연결되는 영역에 존재하는 변형에 형성되는 경우가 있다. 나노 결정은 기본적으로 육각형이지만, 상기 변형에서, 오각형 및 칠각형 등의 격자 배열을 가진다. 상기 변형에서는, 원자 간의 결합 거리가 균일하지 않기 때문에, 약한 Zn-O 결합이 형성되는 것으로 추측된다.
또한, 약한 Zn-O 결합은 금속 산화물의 결정성이 낮은 경우에 형성되기 쉬운 것으로 추측된다. 금속 산화물의 결정성이 높은 경우, 금속 산화물을 구성하는 아연 원자는 산소 원자 4개 또는 5개와 결합된다. 그러나, 금속 산화물의 결정성이 낮아지면, 아연 원자와 결합되는 산소 원자의 수가 감소되는 경향이 있다. 아연 원자에 결합되는 산소 원자의 수가 감소되면, 상기 아연 원자는 결손되기 쉬워진다. 즉, 아연 원자와 산소 원자 사이에 생기는 결합은, 단결정에서 생기는 결합보다 약한 것으로 추측된다.
상기 약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감함으로써, 열 이력 또는 전기적 스트레스에 의한 산소 결손의 형성을 억제하고, 트랜지스터의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자만을 저감하고, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 아연 원자를 감소시키지 않는 경우, 상기 아연 원자 근방에 산소 원자를 공급하면, 약한 Zn-O 결합이 재형성되는 경우가 있다. 따라서, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 아연 원자 및 산소 원자를 저감하는 것이 바람직하다.
약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감하는 방법 중 하나로서, 금속 산화물을 성막한 후에 진공 베이킹을 실시하는 방법을 들 수 있다. 진공 베이킹이란, 진공 분위기하에서 수행하는 가열 처리이다. 진공 분위기는, 터보 분자 펌프 등으로 배기함으로써 유지된다. 또한, 처리실의 압력은 1×10-2Pa 이하, 바람직하게는 1×10-3Pa 이하로 하면 좋다. 또한, 가열 처리 시의 기판 온도는 300℃ 이상, 바람직하게는 400℃ 이상으로 하면 좋다.
진공 베이킹을 실시함으로써, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감할 수 있다. 또한, 진공 베이킹에 의하여 금속 산화물에 열이 가해지기 때문에, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감한 후, 금속 산화물을 구성하는 원자가 재배열됨으로써, 4개의 금속 원자와 결합된 산소 원자가 증가한다. 따라서, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감하는 것과 동시에, 약한 Zn-O 결합이 재형성되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 금속 산화물 내에 불순물이 존재하는 경우, 진공 베이킹을 실시함으로써, 금속 산화물 내의 물 분자 또는 수소를 방출하여, OH 결합을 저감할 수 있다. 금속 산화물 내의 OH 결합이 감소됨으로써, 4개의 금속 원자와 결합된 산소 원자의 비율이 증가한다. 또한, 물 분자 또는 수소가 방출될 때, 금속 산화물을 구성하는 원자가 재배열됨으로써, 4개의 금속 원자와 결합된 산소 원자가 증가한다. 따라서, 약한 Zn-O 결합이 재형성되는 것을 억제할 수 있다.
상술한 바와 같이, 금속 산화물을 성막한 후, 진공 베이킹을 실시함으로써, 약한 Zn-O 결합을 구성하는 산소 원자 및 아연 원자를 저감할 수 있다. 따라서, 상기 공정에 의하여, 트랜지스터의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 트랜지스터의 안정성이 향상됨으로써, 재료나 형성 방법의 선택의 자유도가 높아진다.
<반도체 장치의 제작 방법 1>
다음으로, 도 1에 도시된 본 발명에 따른 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치에 대하여, 제작 방법을 도 6 내지 도 20을 사용하여 설명한다. 또한, 도 6 내지 도 20에서, 각 도면의 (A)는 상면도를 도시한 것이다. 또한, 각 도면의 (B)는 (A)에 도시된 일점쇄선 A1-A2로 나타낸 부분에 대응하는 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 길이 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 각 도면의 (C)는 (A)에 일점쇄선 A3-A4로 나타낸 부분에 대응하는 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 폭 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 각 도면의 (A)의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 일부의 요소를 생략하였다.
우선, 기판(미도시)을 준비하고, 상기 기판 위에 절연체(210)를 성막한다. 절연체(210)의 성막은 스퍼터링법, 화학 기상 성장(CVD: Chemical Vapor Deposition)법, 분자선 에피택시(MBE: Molecular Beam Epitaxy)법, 펄스 레이저 퇴적(PLD: Pulsed Laser Deposition)법, 또는 ALD(Atomic Layer Deposition)법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
또한, CVD법은 플라스마를 이용하는 플라스마 CVD(PECVD: Plasma Enhanced CVD)법, 열을 이용하는 열 CVD(TCVD: Thermal CVD)법, 광을 이용하는 광 CVD(Photo CVD)법 등으로 분류할 수 있다. 또한, 사용하는 원료 가스에 따라 금속 CVD(MCVD: Metal CVD)법, 유기 금속 CVD(MOCVD: Metal Organic CVD)법으로 나눌 수 있다.
플라스마 CVD법은 비교적 저온에서 고품질의 막을 얻을 수 있다. 또한, 열 CVD법은 플라스마를 사용하지 않기 때문에, 피처리물에 대한 플라스마 대미지를 작게 할 수 있는 성막 방법이다. 예를 들어, 반도체 장치에 포함되는 배선, 전극, 소자(트랜지스터, 용량 소자 등) 등은 플라스마로부터 전하를 받음으로써 차지 업(charge up)하는 경우가 있다. 이때, 축적된 전하에 의하여 반도체 장치에 포함되는 배선, 전극, 소자 등이 파괴되는 경우가 있다. 한편, 플라스마를 사용하지 않는 열 CVD법의 경우, 이와 같은 플라스마 대미지가 생기지 않기 때문에, 반도체 장치의 수율을 높일 수 있다. 또한, 열 CVD법에서는 성막 중의 플라스마 대미지가 생기지 않기 때문에 결함이 적은 막을 얻을 수 있다.
또한, ALD법도 피처리물에 대한 플라스마 대미지를 작게 할 수 있는 성막 방법이다. 또한, ALD법은 성막 중의 플라스마 대미지가 생기지 않기 때문에, 결함이 적은 막을 얻을 수 있다. 또한, ALD법에서 사용하는 전구체에는 탄소 등의 불순물을 포함하는 것이 있다. 그러므로, ALD법으로 제공된 막은, 다른 성막법으로 제공된 막과 비교하여 탄소 등의 불순물을 많이 포함하는 경우가 있다. 또한, 불순물의 정량은 X선 광전자 분광법(XPS: X-ray Photoelectron Spectroscopy)을 사용하여 수행할 수 있다.
CVD법 및 ALD법은 타깃 등으로부터 방출되는 입자가 퇴적되는 성막 방법과 달리, 피처리물의 표면에서의 반응에 의하여 막이 형성되는 성막 방법이다. 따라서, 피처리물의 형상의 영향을 받기 어렵고, 양호한 단차 피복성을 가지는 성막 방법이다. 특히, ALD법은 우수한 단차 피복성과 우수한 두께 균일성을 가지기 때문에, 종횡비가 높은 개구부의 표면을 피복하는 경우 등에 적합하다. 다만, ALD법은 성막 속도가 비교적 느리기 때문에, 성막 속도가 빠른 CVD법 등의 다른 성막 방법과 조합하여 사용하는 것이 바람직한 경우도 있다.
CVD법 및 ALD법은 원료 가스의 유량비에 의하여, 얻어지는 막의 조성을 제어할 수 있다. 예를 들어, CVD법 및 ALD법에서는 원료 가스의 유량비에 따라, 임의의 조성의 막을 성막할 수 있다. 또한, 예를 들어 CVD법 및 ALD법에서는 성막하면서 원료 가스의 유량비를 변화시킴으로써, 조성이 연속적으로 변화된 막을 성막할 수 있다. 원료 가스의 유량비를 변화시키면서 성막하는 경우, 복수의 성막실을 사용하여 성막하는 경우에 비하여, 반송이나 압력 조정에 걸리는 시간을 필요로 하지 않는 만큼, 성막에 걸리는 시간을 짧게 할 수 있다. 따라서, 반도체 장치의 생산성을 높일 수 있는 경우가 있다.
본 실시형태에서는, 절연체(210)로서 스퍼터링법으로 산화 알루미늄을 성막한다. 또한, 절연체(210)는 다층 구조로 하여도 좋다. 예를 들어, 스퍼터링법으로 산화 알루미늄을 성막하고, 상기 산화 알루미늄 위에, ALD법으로 산화 알루미늄을 성막하는 구조로 하여도 좋다. 또는, ALD법으로 산화 알루미늄을 성막하고, 상기 산화 알루미늄 위에 스퍼터링법으로 산화 알루미늄을 성막하는 구조로 하여도 좋다.
다음으로 절연체(210) 위에 도전체(203)가 되는 도전막을 성막한다. 도전체(203)가 되는 도전막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 도전체(203)가 되는 도전막은 다층막으로 할 수 있다. 본 실시형태에서는, 도전체(203)가 되는 도전막으로서 텅스텐을 성막한다.
다음으로, 리소그래피법을 사용하여 도전체(203)가 되는 도전막을 가공하여 도전체(203)를 형성한다.
또한, 리소그래피법에서는, 우선 마스크를 통하여 레지스트를 노광한다. 다음으로, 노광된 영역을 현상액을 사용하여 제거 또는 잔존시켜 레지스트 마스크를 형성한다. 다음으로, 상기 레지스트 마스크를 통하여 에칭 처리함으로써 도전체, 반도체, 또는 절연체 등을 원하는 형상으로 가공할 수 있다. 예를 들어, KrF 엑시머 레이저 광, ArF 엑시머 레이저 광, EUV(Extreme Ultraviolet)광 등을 사용하여, 레지스트를 노광함으로써 레지스트 마스크를 형성하면 좋다. 또한, 기판과 투영 렌즈 사이에 액체(예를 들어 물)를 채워 노광하는 액침 기술을 사용하여도 좋다. 또한, 상술한 광 대신에, 전자 빔이나 이온 빔을 사용하여도 좋다. 또한, 전자 빔이나 이온 빔을 사용하는 경우에는 마스크는 불필요하다. 또한, 레지스트 마스크의 제거에는, 애싱 등의 드라이 에칭 처리를 수행하거나, 웨트 에칭 처리를 수행하거나, 드라이 에칭 처리 후에 웨트 에칭 처리를 수행하거나, 또는 웨트 에칭 처리 후에 드라이 에칭 처리를 수행할 수 있다.
또한, 레지스트 마스크 대신에 절연체나 도전체로 이루어지는 하드 마스크를 사용하여도 좋다. 하드 마스크를 사용하는 경우, 도전체(203)가 되는 도전막 위에 하드 마스크 재료가 되는 절연막이나 도전막을 형성하고, 그 위에 레지스트 마스크를 형성하고, 하드 마스크 재료를 에칭함으로써 원하는 형상의 하드 마스크를 형성할 수 있다. 도전체(203)가 되는 도전막의 에칭은 레지스트 마스크를 제거한 후에 수행하여도 좋고 레지스트 마스크를 남긴 채 수행하여도 좋다. 후자의 경우, 에칭 중에 레지스트 마스크가 소실되는 경우가 있다. 도전체(203)가 되는 도전막의 에칭 후에 하드 마스크를 에칭에 의하여 제거하여도 좋다. 한편, 하드 마스크의 재료가 후공정에 영향을 주지 않거나, 또는 후공정에서 이용할 수 있는 경우, 반드시 하드 마스크를 제거할 필요는 없다.
드라이 에칭 장치로서는 평행 평판형 전극을 가지는 용량 결합형 플라스마(CCP: Capacitively Coupled Plasma) 에칭 장치를 사용할 수 있다. 평행 평판형 전극을 가지는 용량 결합형 플라스마 에칭 장치는 평행 평판형 전극의 한쪽 전극에 고주파 전원을 인가하는 구성이어도 좋다. 또는 평행 평판형 전극의 한쪽 전극에 복수의 상이한 고주파 전원을 인가하는 구성이어도 좋다. 또는 평행 평판형 전극 각각에 같은 주파수의 고주파 전원을 인가하는 구성이어도 좋다. 또는 평행 평판형 전극 각각에 주파수가 상이한 고주파 전원을 인가하는 구성이어도 좋다. 또는 고밀도 플라스마원을 가지는 드라이 에칭 장치를 사용할 수 있다. 고밀도 플라스마원을 가지는 드라이 에칭 장치로서는, 예를 들어 유도 결합형 플라스마(ICP: Inductively Coupled Plasma) 에칭 장치 등을 사용할 수 있다.
다음으로, 절연체(210) 위, 도전체(203) 위에 절연체(212)가 되는 절연막을 성막한다. 절연체(212)가 되는 절연체의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 본 실시형태에서는, 절연체(212)가 되는 절연막으로서, CVD법으로 산화 실리콘을 성막한다.
여기서, 절연체(212)가 되는 절연막의 막 두께는 도전체(203)의 막 두께 이상으로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도전체(203)의 막 두께를 1로 하면 절연체(212)가 되는 절연막의 막 두께는 1 이상 3 이하로 한다. 본 실시형태에서는, 도전체(203)의 막 두께의 막 두께를 150nm로 하고, 절연체(212)가 되는 절연막의 막 두께를 350nm로 한다.
다음으로, 절연체(212)가 되는 절연막에 CMP(chemical Mechanical Polishing) 처리를 수행함으로써, 절연체(212)가 되는 절연막의 일부를 제거하여 도전체(203)의 표면을 노출시킨다. 이에 의하여, 상면이 평탄한 도전체(203)와 절연체(212)를 형성할 수 있다(도 6 참조).
여기서는, 상기와 다른 도전체(203)의 형성 방법에 대하여 이하에서 설명한다.
절연체(210) 위에 절연체(212)를 성막한다. 절연체(212)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
다음으로, 절연체(212)에, 절연체(210)에 도달하는 개구를 형성한다. 개구란, 예를 들어 홈이나 슬릿 등도 포함된다. 또한, 개구가 형성된 영역을 가리켜 개구부라고 하는 경우가 있다. 개구의 형성은 웨트 에칭을 사용하여도 좋지만, 드라이 에칭을 사용하는 것이 미세 가공에는 더 바람직하다. 또한, 절연체(210)에는 절연체(212)를 에칭하여 홈을 형성할 때의 에칭 스토퍼막으로서 기능하는 절연체를 선택하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 홈을 형성하는 절연체(212)에 산화 실리콘막을 사용한 경우에는, 절연체(210)는 질화 실리콘막, 산화 알루미늄막, 산화 하프늄막을 사용하는 것이 좋다.
개구의 형성 후에, 도전체(203)가 되는 도전막을 성막한다. 상기 도전막은 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 도전체를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 질화 탄탈럼, 질화 텅스텐, 질화 타이타늄 등을 사용할 수 있다. 또는 탄탈럼, 텅스텐, 타이타늄, 몰리브데넘, 알루미늄, 구리, 몰리브데넘 텅스텐 합금과의 적층막으로 할 수 있다. 도전체(203)가 되는 도전막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
본 실시형태에서는, 도전체(203)가 되는 도전막을 다층 구조로 한다. 우선, 스퍼터링법으로 질화 탄탈럼을 성막한다. 또는 상기 질화 탄탈럼 위에 질화 타이타늄을 적층한 막을 성막한다. 이와 같은 금속 질화물을 도전체(203)가 되는 도전막의 아래층에 사용함으로써, 후술하는 도전체(203)가 되는 도전막의 위층의 도전막으로서 구리 등의 확산되기 쉬운 금속을 사용하여도, 상기 금속이 도전체(203)로부터 밖으로 확산되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도전체(203)가 되는 도전막의 위층의 도전막을 성막한다. 상기 도전막의 성막은 도금법, 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 본 실시형태에서는, 도전체(203)가 되는 도전막의 위층의 도전막으로서 구리 등의 저저항 도전성 재료를 성막한다.
다음으로, CMP 처리를 수행함으로써, 도전체(203)가 되는 도전막의 위층, 그리고 도전체(203)가 되는 도전막의 아래층의 일부를 제거하여 절연체(212)를 노출시킨다. 그 결과, 개구부에만 도전체(203)가 되는 도전막이 잔존한다. 이에 의하여, 상면이 평탄한 도전체(203)를 형성할 수 있다. 또한, 상기 CMP 처리에 의하여 절연체(212)의 일부가 제거되는 경우가 있다. 이상이 도전체(203)의 다른 형성 방법이다.
다음으로, 절연체(212) 및 도전체(203) 위에 절연체(214)를 성막한다. 절연체(214)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 본 실시형태에서는, 절연체(214)로서 CVD법으로 질화 실리콘을 성막한다. 이와 같이, 절연체(214)로서 질화 실리콘 등, 구리가 투과하기 어려운 절연체를 사용함으로써, 도전체(203)의 제 2 도전체에 구리 등 확산되기 쉬운 금속을 사용하여도, 상기 금속이 절연체(214)보다 위의 층으로 확산되는 것을 억제할 수 있다.
다음으로, 절연체(214) 위에 절연체(216)를 성막한다. 절연체(216)의 성막은, 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 본 실시형태에서는, 절연체(216)로서 CVD법으로 산화 실리콘을 성막한다.
다음으로, 절연체(214) 및 절연체(216)에 도전체(203)에 도달하는 개구를 형성한다. 개구의 형성에는 웨트 에칭법을 사용하여도 좋지만, 드라이 에칭법을 사용하는 것이 미세 가공에는 더 바람직하다.
개구의 형성 후에, 도전체(205a)가 되는 도전막을 성막한다. 도전체(205a)가 되는 도전막은 산소의 투과를 억제하는 기능을 가지는 도전성 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 질화 탄탈럼, 질화 텅스텐, 질화 타이타늄 등을 사용할 수 있다. 또는 탄탈럼, 텅스텐, 타이타늄, 몰리브데넘, 알루미늄, 구리, 몰리브데넘 텅스텐 합금과의 적층막으로 할 수 있다. 도전체(205a)가 되는 도전막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
본 실시형태에서는, 도전체(205a)가 되는 도전막으로서 스퍼터링법으로 질화 탄탈럼을 성막한다.
다음으로, 도전체(205a)가 되는 도전막 위에 도전체(205b)가 되는 도전막을 성막한다. 상기 도전막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
본 실시형태에서는, 도전체(205b)가 되는 도전막으로서, CVD법으로 질화 타이타늄을 성막하고, 상기 질화 타이타늄 위에 CVD법으로 텅스텐을 성막한다.
다음으로, CMP 처리를 수행함으로써, 도전체(205a)가 되는 도전막, 그리고 도전체(205b)가 되는 도전막의 일부를 제거하여 절연체(216)를 노출시킨다. 그 결과, 개구부에만 도전체(205a)가 되는 도전막 및 도전체(205b)가 되는 도전막이 잔존한다. 이에 의하여, 상면이 평탄한 도전체(205a) 및 도전체(205b)를 포함하는 도전체(205)를 형성할 수 있다(도 6 참조). 또한, 상기 CMP 처리에 의하여, 절연체(216)의 일부가 제거되는 경우가 있다.
다음으로, 절연체(216) 및 도전체(205) 위에 절연체(220)를 성막한다. 절연체(220)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 본 실시형태에서는, 절연체(220)로서 CVD법으로 산화 실리콘을 성막한다.
다음으로, 절연체(220) 위에 절연체(222)를 성막한다. 절연체(222)로서 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체를 성막하는 것이 좋다. 또한, 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체로서 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 알루미늄 및 하프늄을 포함하는 산화물(하프늄 알루미네이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체는 산소, 수소, 및 물에 대한 배리어성을 가진다. 절연체(222)가 수소 및 물에 대한 배리어성을 가짐으로써, 트랜지스터(200)의 주변에 제공된 구조체에 포함되는 수소 및 물이 절연체(222)를 통하여 트랜지스터(200)의 내측으로 확산되는 것이 억제되고, 산화물(230) 내의 산소 결손의 생성을 억제할 수 있다.
절연체(222)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
다음으로, 절연체(222) 위에 절연막(224A)을 성막한다. 절연막(224A)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다(도 6 참조). 본 실시형태에서는, 절연막(224A)으로서, CVD법으로 산화 실리콘을 성막한다.
이어서, 가열 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 가열 처리는 250℃ 이상 650℃ 이하, 바람직하게는 300℃ 이상 500℃ 이하, 더 바람직하게는 320℃ 이상 450℃ 이하에서 수행하면 좋다. 또한, 가열 처리는, 질소 또는 불활성 가스 분위기, 또는 산화성 가스를 10ppm 이상, 1% 이상, 또는 10% 이상 포함하는 분위기에서 수행한다. 또한, 가열 처리는 감압 상태에서 수행하여도 좋다. 또는, 가열 처리는 질소 또는 불활성 가스 분위기에서 가열 처리한 후에, 이탈된 산소를 보충하기 위하여 산화성 가스를 10ppm 이상, 1% 이상, 또는 10% 이상 포함하는 분위기에서 가열 처리를 수행하여도 좋다.
본 실시형태에서는, 절연막(224A)의 성막 후에 질소 분위기에 있어서 400℃의 온도에서 1시간의 가열 처리를 수행한다. 상기 가열 처리에 의하여, 절연막(224A)에 포함되는 수소나 물 등의 불순물의 제거 등을 할 수 있다.
또한, 가열 처리는 절연체(220)의 성막 후 및 절연체(222)의 성막 후의 각각의 타이밍에서 수행할 수도 있다. 상기 가열 처리에는 상술한 가열 처리 조건을 사용할 수 있지만, 절연체(220) 성막 후의 가열 처리는 질소를 포함하는 분위기 중에서 수행하는 것이 바람직하다.
여기서, 절연막(224A)에 과잉 산소 영역을 형성하기 위하여, 감압 상태에서 산소를 포함하는 플라스마 처리를 수행하여도 좋다. 산소를 포함하는 플라스마 처리에는, 예를 들어 마이크로파를 사용한 고밀도 플라스마를 발생시키는 전원을 가지는 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 기판 측에 RF(Radio Frequency)를 인가하는 전원을 가져도 좋다. 고밀도 플라스마를 사용함으로써, 고밀도의 산소 라디칼을 생성할 수 있어, 기판 측에 RF를 인가함으로써, 고밀도 플라스마에 의하여 생성된 산소 라디칼을 효율적으로 절연막(224A) 내에 도입할 수 있다. 또는, 이 장치를 사용하여 불활성 가스를 포함하는 플라스마 처리를 수행한 후에, 이탈된 산소를 보충하기 위하여 산소를 포함하는 플라스마 처리를 수행하여도 좋다. 또한, 상기 플라스마 처리의 조건을 적절히 선택함으로써, 절연막(224A)에 포함되는 수소나 물 등의 불순물을 제거할 수 있다. 그 경우, 가열 처리는 수행하지 않아도 된다.
다음으로, 절연막(224A) 위에 산화막(230A)과 산화막(230B)을 순차적으로 성막한다(도 6 참조). 또한, 상기 산화막은 대기 환경에 노출시키지 않고 연속적으로 성막하는 것이 바람직하다. 대기 개방하지 않고 성막함으로써, 산화막(230A) 및 산화막(230B) 위에 대기 환경으로부터의 불순물 또는 수분이 부착되는 것을 방지할 수 있어, 산화막(230A)과 산화막(230B)의 계면 근방을 청정하게 유지할 수 있다.
산화막(230A) 및 산화막(230B)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
예를 들어, 산화막(230A) 및 산화막(230B)을 스퍼터링법으로 성막하는 경우에는, 스퍼터링 가스로서 산소 또는 산소와 희가스의 혼합 가스를 사용한다. 스퍼터링 가스에 포함되는 산소의 비율을 높임으로써, 성막되는 산화막 내의 과잉 산소를 증가시킬 수 있다. 또한, 상기 산화막을 스퍼터링법으로 성막하는 경우에는, 상기 In-M-Zn 산화물 타깃을 사용할 수 있다.
특히, 산화막(230A)의 성막 시에, 스퍼터링 가스에 포함되는 산소의 일부가 절연막(224A)에 공급되는 경우가 있다. 따라서, 산화막(230A)의 스퍼터링 가스에 포함되는 산소의 비율은 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상, 더 바람직하게는 100%로 하면 좋다.
또한, 산화막(230B)을 스퍼터링법으로 형성하는 경우, 스퍼터링 가스에 포함되는 산소의 비율을 1% 이상 30% 이하, 바람직하게는 5% 이상 20% 이하로 하여 성막하면, 산소 결핍형 산화물 반도체가 형성된다. 산소 결핍형 산화물 반도체를 채널 형성 영역에 사용한 트랜지스터는, 비교적 높은 전계 효과 이동도를 얻을 수 있다.
본 실시형태에서는, 산화막(230A)으로서 스퍼터링법으로, In:Ga:Zn=1:1:0.5[원자수비](2:2:1[원자수비])의 타깃을 사용하여 성막한다. 또한, 산화막(230B)으로서 스퍼터링법으로, In:Ga:Zn=4:2:2[원자수비], 4:2:1[원자수비], 또는 4:2:0[원자수비](In:Ga=4:2[원자수비])의 타깃을 사용하여 성막한다. 또한, 각 산화막은 성막 조건 및 원자수비를 적절히 선택함으로써, 산화물(230)에 요구되는 특성에 맞추어 형성하는 것이 좋다.
다음으로, 가열 처리를 수행하여도 좋다. 가열 처리에는 상술한 가열 처리 조건을 사용할 수 있다. 가열 처리에 의하여 산화막(230A) 및 산화막(230B) 내의 수소나 물 등의 불순물의 제거 등을 할 수 있다. 본 실시형태에서는, 질소 분위기에 있어서 400℃의 온도에서 1시간의 처리를 수행한 후에, 연속적으로 산소 분위기에 있어서 400℃의 온도에서 1시간의 처리를 수행한다.
다음으로, 산화막(230A) 및 산화막(230B)을 섬 형상으로 가공하여, 산화물(230a) 및 산화물(230b)을 형성한다. 또한 상기 공정에서, 절연막(224A) 중 산화물(230a)과 중첩되지 않는 영역의 막 두께가 절연막(224A) 중 산화물(230a)과 중첩되는 영역보다 얇아지도록 절연체(224)를 형성하여도 좋다(도 7 참조).
여기서, 산화물(230a) 및 산화물(230b)은 적어도 일부가 도전체(205)와 중첩되도록 형성한다. 또한, 산화물(230a) 및 산화물(230b)의 측면은 절연체(222)의 상면에 대하여 대략 수직인 것이 바람직하다. 산화물(230a) 및 산화물(230b)의 측면을 절연체(222)의 상면에 대하여 대략 수직으로 함으로써, 복수의 트랜지스터(200)를 제공할 때, 소면적화 및 고밀도화가 가능해진다. 또는, 산화물(230a) 및 산화물(230b)의 측면과 절연체(222)의 상면이 이루는 각이 예각인 구성으로 하여도 좋다. 그 경우, 산화물(230a) 및 산화물(230b)의 측면과 절연체(222)의 상면이 이루는 각은 60° 이상 70° 미만이 바람직하다. 이와 같은 형상으로 함으로써, 이후의 공정에서 절연체(273) 등의 피복성이 향상되어 공동 등의 결함을 저감할 수 있다.
또한, 산화물(230a) 및 산화물(230b)의 측면과 산화물(230b)의 상면 사이에 만곡면을 가진다. 즉, 측면의 단부와 상면의 단부는 만곡되어 있는 것이 바람직하다(이하, 라운드 형상이라고도 함). 만곡면은, 예를 들어 산화물(230b)의 단부에서, 곡률 반경을 3nm 이상 10nm 이하, 바람직하게는 5nm 이상 6nm 이하로 한다. 단부에 각을 가지지 않음으로써, 추후의 성막 공정에서의 막의 피복성이 향상된다.
또한, 상기 산화막의 가공은 리소그래피법을 사용하여 수행하면 좋다. 또한, 상기 가공은 드라이 에칭법이나 웨트 에칭법을 사용할 수 있다. 드라이 에칭법에 의한 가공은 미세 가공에 적합하다.
또한, 드라이 에칭 등의 처리를 수행함으로써, 에칭 가스 등에 기인한 불순물이 산화물(230a) 및 산화물(230b) 등의 표면 또는 내부에 부착 또는 확산되는 경우가 있다. 불순물로서는, 예를 들어 플루오린 또는 염소 등이 있다.
상기 불순물 등을 제거하기 위하여 세정을 수행한다. 세정 방법으로서는, 세정액 등을 사용한 웨트 세정, 플라스마를 사용한 플라스마 처리, 또는 열처리에 의한 세정 등이 있고, 상기 세정을 적절히 조합하여 수행하여도 좋다.
웨트 세정으로서는, 옥살산, 인산, 또는 플루오린화 수소산 등을 탄산수 또는 순수로 희석한 수용액을 사용하여 세정 처리를 수행하여도 좋다. 또는, 순수 또는 탄산수를 사용한 초음파 세정을 수행하여도 좋다. 본 실시형태에서는, 순수 또는 탄산수를 사용한 초음파 세정을 수행한다.
이어서, 가열 처리를 수행하여도 좋다. 가열 처리에는 상술한 가열 처리의 조건을 사용할 수 있다.
다음으로, 절연체(224), 산화물(230a), 및 산화물(230b) 위에 산화막(230C)이 되는 산화막을 성막한다.
산화막(230C)이 되는 산화막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 산화물(230c)에 요구되는 특성에 맞추어 산화막(230A) 또는 산화막(230B)과 같은 성막 방법을 사용하여 산화막(230C)이 되는 산화막을 성막하면 좋다. 본 실시형태에서는, 산화막(230C)이 되는 산화막으로서, 스퍼터링법으로, In:Ga:Zn=1:3:4[원자수비]의 타깃을 사용하여 성막한다.
다음으로, 리소그래피법으로, 산화막(230C)이 되는 산화막을 가공하여 산화막(230C)을 형성한다(도 8 참조).
이어서, 산화막(230C) 위에 절연막(250A) 및 더미 게이트막(262A)을 순차적으로 성막한다(도 8 참조).
우선, 절연막(250A)을 성막한다. 절연막(250A)은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 성막할 수 있다. 절연막(250A)으로서, CVD법으로 산화질화 실리콘을 성막하는 것이 바람직하다. 또한, 절연막(250A)을 성막할 때의 성막 온도는 350℃ 이상 450℃ 미만, 특히 400℃ 전후로 하는 것이 바람직하다. 절연막(250A)을 400℃에서 성막함으로써, 불순물이 적은 절연막을 성막할 수 있다.
또한, 마이크로파로 산소를 여기시켜 고밀도의 산소 플라스마를 발생시키고, 상기 산소 플라스마에 절연막(250A)을 노출시킴으로써, 절연막(250A)에 산소를 도입할 수 있다.
또한, 가열 처리를 수행하여도 좋다. 가열 처리에는 상술한 가열 처리 조건을 사용할 수 있다. 상기 가열 처리에 의하여, 절연막(250A)의 수분 농도 및 수소 농도를 저감시킬 수 있다.
더미 게이트막(262A)은 가공하여 더미 게이트로서 사용한다. 더미 게이트란, 임시적인 게이트 전극이다. 즉, 더미 게이트막(262A)을 가공함으로써, 임시적인 게이트 전극을 형성하고, 나중의 공정에서 상기 더미 게이트를 제거하여, 대신에 도전막 등을 사용한 게이트 전극을 형성한다. 따라서, 더미 게이트막(262A)은 미세 가공이 용이하며 제거도 용이한 막을 사용하는 것이 바람직하다.
더미 게이트막(262A)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, 절연체, 반도체, 또는 도전체를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 폴리실리콘, 미결정 실리콘, 비정질 실리콘 등의 실리콘, 알루미늄, 타이타늄, 텅스텐 등의 금속막 등을 사용하면 좋다. 또는, 도포법을 사용하여 수지막을 형성하여도 좋다. 수지로서는, 예를 들어 포토 레지스트, 폴리에스터, 폴리올레핀, 폴리아마이드(나일론, 아라미드 등), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 또는 아크릴 등이 있다. 수지막을 도포법으로 형성함으로써, 더미 게이트막(262A)의 표면을 평탄하게 할 수 있다. 이와 같이, 더미 게이트막(262A)의 표면을 평탄하게 함으로써, 미세 가공이 용이해지고, 또한 제거도 용이해진다.
또한, 더미 게이트막(262A)은 상이한 막 종류를 사용하여 다층막으로 할 수도 있다. 예를 들어, 더미 게이트막(262A)을 도전막과 상기 도전막 위에 수지막을 형성하는 2층 구조로 할 수 있다. 더미 게이트막을 이와 같은 구조로 함으로써, 예를 들어 나중의 CMP 공정에서, 상기 도전막이 CMP 처리의 스토퍼막으로서 기능하는 경우가 있다. 또는, CMP 처리의 종점 검출이 가능해지는 경우가 있고, 가공 편차의 저감이 가능해지는 경우가 있다.
다음으로, 리소그래피법으로 산화막(230C), 절연막(250A), 및 더미 게이트막(262A)을 에칭하여 산화물(230c), 절연체(250), 및 더미 게이트층(262B)을 형성한다(도 9 참조). 산화물(230c), 절연체(250), 및 더미 게이트층(262B)은 적어도 일부가 도전체(205) 및 산화물(230)과 중첩되도록 형성한다.
또한, 산화물(230c)의 측면, 절연체(250)의 측면, 및 더미 게이트층(262B)의 측면은 동일면 내에 있는 것이 바람직하다.
또한, 산화물(230c)의 측면, 절연체(250)의 측면, 및 더미 게이트층(262B)의 측면이 공유하는 동일면은, 기판의 상면에 대하여, 대략 수직인 것이 바람직하다. 즉, 단면 형상에서, 산화물(230c), 절연체(250), 더미 게이트층(262B)은 기판의 상면에 대한 각도가 90° 근방인 것이 바람직하다.
다음으로, 절연체(224), 산화물(230), 절연체(250), 및 더미 게이트층(262B)을 덮어 막(242A)을 성막한다(도 10 참조). 또한, 막(242A)은 0.5nm 이상 5nm 이하, 바람직하게는 1nm 이상 3nm 이하의 막 두께로 하는 것이 좋다. 막(242A)에는 금속막, 금속 원소를 가지는 질화막, 또는 금속 원소를 가지는 산화막을 사용한다. 막(242A)은, 예를 들어 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐, 크로뮴 등의 금속 원소를 포함하는 막으로 한다. 또한, 막(242A)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
이어서, 가열 처리를 수행한다. 가열 처리는 250℃ 이상 650℃ 이하, 바람직하게는 300℃ 이상 500℃ 이하, 더 바람직하게는 320℃ 이상 450℃ 이하에서 수행하면 좋다. 또한, 가열 처리는 질소 또는 불활성 가스 분위기에서 수행한다. 또한, 가열 처리는 감압 상태에서 수행하여도 좋다. 예를 들어, 막(242A)의 성막 후에, 질소 분위기에 있어서 400℃의 온도에서 1시간의 가열 처리를 수행한다.
질소를 포함하는 분위기하에서의 열처리에 의하여, 막(242A)으로부터 상술한 금속 원소가 산화물(230)로 확산되어, 산화물(230)에 금속 원소를 첨가할 수 있다. 또한, 산화물(230)의 막(242A)과의 계면 근방에서의 산소가 막(242A)에 흡수되는 경우가 있다. 그 결과, 산화물(230)의 막(242A)과의 계면 근방이 금속 화합물이 되어 저저항화한다. 또한, 그 때, 산화물(230)의 일부와 상술한 금속 원소가 합금화되어도 좋다. 산화물(230)의 일부와 금속 원소가 합금화됨으로써, 산화물(230)에 첨가된 금속 원소는 비교적 안정적인 상태가 되기 때문에, 신뢰성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다.
또한, 산화물(230) 내의 수소는 영역(231)으로 확산되고, 영역(231)에 존재하는 산소 결손 내에 들어간 경우, 비교적 안정적인 상태가 된다. 또한, 영역(234)에 존재하는 산소 결손 내의 수소는, 250℃ 이상의 열처리에 의하여 산소 결손으로부터 빠져나가 영역(231)으로 확산되고, 영역(231)에 존재하는 산소 결손 내에 들어가, 비교적 안정적인 상태가 된다. 따라서, 열처리에 의하여 영역(231)은 더 저저항화하고, 영역(234)은 고순도화(물, 수소 등의 불순물의 저감)하고, 더 고저항화한다.
또한, 질소 또는 불활성 가스 분위기에서 가열 처리한 후에, 산화성 가스를 10ppm 이상, 1% 이상, 또는 10% 이상 포함하는 분위기에서 가열 처리를 수행하여도 좋다. 가열 처리는 250℃ 이상 650℃ 이하, 바람직하게는 300℃ 이상 500℃ 이하, 더 바람직하게는 320℃ 이상 450℃ 이하에서 수행하면 좋다.
또한, 막(242A)에 도전성을 가지는 영역이 잔존하는 경우, 산화성 분위기하에서 열처리를 수행하여 도전성을 가지는 영역을 산화시킴으로써, 막(242A)은 절연체가 되어 고저항화한다. 막(242A)을 절연체로서 잔존시킴으로써, 층간막으로서 기능시킬 수 있다.
상기 막(242A)의 성막 공정 또는 가열 처리에서, 막(242A)에 산화물(230) 내의 산소가 흡수됨으로써 영역(231)에 산소 결손이 생길 경우가 있다. 산화물(230) 내의 수소가 상기 산소 결손에 들어감으로써 영역(231)의 캐리어 밀도가 증가한다. 따라서, 산화물(230)의 영역(231)은 n형이 되어 저저항화된다.
이어서, 막(242A)을 제거한다. 또한, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막은 반드시 제거할 필요는 없다. 예를 들어, 금속막, 금속 원소를 가지는 산화막, 또는 금속 원소를 가지는 질화막이 산화물(230)로부터 흡수한 산소에 의하여 산화되어 절연체가 되고 고저항화되어 있는 경우에는, 상기 막을 잔존시켜도 좋다. 그 경우, 상기 막은 층간막으로서 기능하는 경우가 있다. 본 공정에서는, 드라이 에칭법이나 웨트 에칭법을 사용할 수 있다. 막(242A)을 제거함으로써, 막(242A)에 흡수된 산화물(230) 내의 수소를 동시에 제거할 수 있다. 따라서, 트랜지스터(200) 내의 불순물인 수소를 저감할 수 있다. 또한, 산화물(230)의 저저항화한 영역 근방을 층(242)으로서 사선으로 나타내었다(도 11 참조).
다음으로, 절연막(273A)을 성막한다(도 12 참조). 절연막(273A)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
절연막(273A)은 피복성이 우수한 ALD법으로 성막하는 것이 바람직하다. ALD법을 사용함으로써, 더미 게이트층(262B) 등에 의하여 형성된 단차부에서도, 산화물(230c), 절연체(250), 및 더미 게이트층(262B)의 측면에 대하여, 균일한 두께를 가지는 절연막(273A)을 형성할 수 있다. 또한, ALD법을 사용함으로써, 치밀한 박막을 성막할 수 있다.
절연막(273A)으로서, 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 플루오린을 첨가한 산화 실리콘, 탄소를 첨가한 산화 실리콘, 탄소 및 질소를 첨가한 산화 실리콘, 공공을 가지는 산화 실리콘, 또는 수지 등을 가지는 것이 바람직하다. 특히, 산화 실리콘 및 산화질화 실리콘은 열적으로 안정적이기 때문에 바람직하다.
한편, 절연막(273A)으로서, 배리어성을 가지는 산화 알루미늄 등을 제공하여도 좋다. 예를 들어, 도전체(260)가 산화되기 쉬운 금속막인 경우, 배리어성을 가지는 절연체를 사용함으로써, 도전체(260)가 절연체(273)의 외방으로부터의 산소로 인하여 산화되는 것을 억제할 수 있다. 이에 의하여, 도전체(260)의 저항값이 상승되는 것을 억제할 수 있다.
절연막(273A)으로서, ALD법을 사용하여 산화 알루미늄을 제공하는 경우, 절연막(273A)의 막 두께는 0.5nm 이상 20nm 이하, 바람직하게는 1nm 이상 10nm 이하로 한다.
다음으로, 리소그래피법으로 절연막(273A)을 가공하여, 개구를 가지는 절연체(273B)를 형성한다(도 13 참조).
다음으로, 절연체(273B) 위에 절연체(280)가 되는 절연막을 성막한다. 절연체(280)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
다음으로, 절연체(280)가 되는 절연막, 더미 게이트층(262B), 및 절연체(273B)의 일부를 더미 게이트층(262B)의 일부가 노출될 때까지 제거하여 절연체(280), 더미 게이트(262), 및 절연체(273)를 형성한다(도 14 참조). 절연체(280), 더미 게이트(262), 및 절연체(273)의 형성에는 CMP 처리를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상술한 바와 같이, 더미 게이트막(262A)을, 예를 들어 도전막과, 상기 도전막 위에 수지막을 형성하는 2층 구조의 막으로 함으로써, CMP 공정에서 상기 도전막이 CMP 처리의 스토퍼막으로서 기능하는 경우가 있다. 또는, 상기 도전막에 의하여 CMP 처리의 종점 검출이 가능해지는 경우가 있고, 더미 게이트(262)의 높이의 편차의 저감이 가능해지는 경우가 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 더미 게이트(262)의 상면과, 절연체(273) 및 절연체(280)의 상면이 대략 일치한다.
다음으로, 더미 게이트(262)를 제거한다. 더미 게이트(262)의 제거는 웨트 에칭, 드라이 에칭, 또는 애싱 등을 사용하여 수행할 수 있다. 또는, 적절히 상기 처리를 복수 조합하여 수행하여도 좋다. 예를 들어, 애싱 처리 후에, 웨트 에칭 처리를 수행하여도 좋다. 더미 게이트(262)를 제거함으로써, 절연체(250)의 표면이 노출된다(도 15 참조).
다음으로, 도전막(260Aa) 및 도전막(260Ab)을 성막한다. 도전막(260Aa) 및 도전막(260Ab)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, CVD법을 사용하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, ALD법을 사용하여 도전막(260Aa)을 성막하고, CVD법을 사용하여 도전막(260Ab)을 성막한다(도 16 참조).
다음으로, CMP 처리에 의하여, 도전막(260Aa) 및 도전막(260Ab)을 절연체(280)가 노출될 때까지 연마함으로써, 도전체(260a) 및 도전체(260b)를 가지는 도전체(260)를 형성한다(도 17 참조).
다음으로, 산소를 절연체(280)에 주입하는 처리를 수행하여도 좋다. 산소를 주입하는 처리로서는, 산소를 포함하는 가스를 사용한 플라스마 처리, 이온 주입 장치를 사용하여 산소 이온을 주입하는 처리 등이 있다. 예를 들어, 고밀도 플라스마원을 가지는 장치를 사용하여, 산소를 포함하는 가스에 의한 플라스마를 조사함으로써, 산소를 절연체(280)에 주입할 수 있다. 본 실시형태에서는, 이온 주입 장치를 사용하여 산소 이온을 주입한다(도 17 참조).
이온 주입 장치를 사용한 이온 주입은, 이온 주입량, 이온 주입의 깊이를 각각 독립적으로 제어할 수 있기 때문에 바람직하다. 즉, 최적의 주입량 및 최적의 주입 깊이로 절연체(280)에 산소를 주입할 수 있기 때문에, 성능의 편차가 작은 고성능 트랜지스터를 가지는 반도체 장치의 생산이 가능해진다. 주입량 및 주입 깊이는 절연체(280)의 막 두께, 트랜지스터의 크기, 트랜지스터의 배치 밀도, 트랜지스터의 배치에 따라, 적절히 최적화하면 좋다.
또한 절연체(280) 위에, 절연체(282)가 되는 절연막을 형성함으로써 산소를 절연체(280)에 주입하여도 좋다. 절연체(282)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 절연체(282)가 되는 절연막으로서는, 예를 들어 스퍼터링법으로, 산화 알루미늄막을 성막하는 것이 바람직하다. 스퍼터링법으로, 산소를 포함하는 가스를 사용하여 산화 알루미늄막을 성막함으로써, 절연체(280) 내에 산소를 주입할 수 있다. 즉, 절연체(280)는 과잉 산소를 가진다. 또한 절연체(280)가 가지는 수소가 산화물(230)로 확산되는 것을 억제할 수 있는 경우가 있다(도 18 참조).
이후의 공정에서 가열 처리를 수행하여도 좋다. 가열 처리를 수행함으로써, 절연체(280)에 포함되는 과잉 산소가 절연체(273)의 개구를 통과하여, 절연체(224)를 통하여 산화물(230)에 주입될 수 있다. 가열 처리는 250℃ 이상 650℃ 이하, 바람직하게는 300℃ 이상 500℃ 이하, 더 바람직하게는 320℃ 이상 450℃ 이하에서 수행하면 좋다. 또한 가열 처리는 산소 가스를 포함하는 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 가열 처리는 감압 상태에서 수행하여도 좋다. 예를 들어, 산소를 포함하는 분위기에 있어서 400℃의 온도에서 1시간의 가열 처리를 수행한다.
다음으로 절연체(282) 위에 절연체(283)가 되는 절연체를 성막하여도 좋다. 절연체(283)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다(도 19 참조).
다음으로, 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)에, 산화물(230)의 영역(231)에 도달하는 개구를 형성한다(도 20 참조). 상기 개구의 형성은 리소그래피법을 사용하여 수행하면 좋다.
다음으로, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막을 성막한다. 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막은 물 또는 수소 등의 불순물의 투과를 억제하는 기능을 가지는 도전체를 포함하는 적층 구조로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 질화 탄탈럼, 질화 타이타늄 등과, 텅스텐, 몰리브데넘, 구리 등의 적층으로 할 수 있다. 도전체(240)가 되는 도전막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
여기서, 예를 들어 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)에 개구를 형성할 때, 산화물(230)에서의 영역(231)의 저저항화한 영역을 제거하여도 좋다. 상기 개구에 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막을 성막하면, 산화물(230)과, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막이 접하는 영역을 가지기 때문에, 상기 영역에 금속 화합물 또는 산소 결손이 형성되고, 산화물(230)과, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막의 접촉 영역을 저저항화할 수 있다. 상기 접촉 영역을 저저항화함으로써, 산화물(230)과, 도전체(240a) 및 도전체(240b)의 충분한 옴 접촉을 확보할 수 있다. 따라서, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막은, 예를 들어 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐, 크로뮴 등의 금속 원소를 포함하는 것이 바람직하다.
다음으로, CMP 처리를 수행함으로써, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막의 일부를 제거하여, 절연체(283)를 노출시킨다. 그 결과, 상기 개구에만, 상기 도전막이 잔존함으로써 상면이 평탄한 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 형성할 수 있다(도 1 참조).
또한, 개구의 측벽부에 산화 알루미늄을 형성한 후에, 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 형성하여도 좋다. 개구의 측벽부에 산화 알루미늄을 형성함으로써, 외방으로부터의 산소의 투과를 억제하여, 도전체(240a) 및 도전체(240b)의 산화를 방지할 수 있다. 또한, 도전체(240a) 및 도전체(240b)로부터, 물, 수소 등의 불순물이 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 상기 산화 알루미늄은, 개구에 ALD법 등을 사용하여 산화 알루미늄을 성막하고, 이방성 에칭을 수행함으로써 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이 하여, 도 6 내지 도 20에 도시된 반도체 장치의 제작 방법을 사용함으로써 도 1에 도시된 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치를 제작할 수 있다.
<반도체 장치의 제작 방법 2>
다음으로, 도 4에 도시된 본 발명에 따른 트랜지스터(200a)를 가지는 반도체 장치에 대하여, 제작 방법을 도 21 내지 도 31을 사용하여 설명한다. 또한, 도 21 내지 도 31에서, 각 도면의 (A)는 상면도를 도시한 것이다. 또한, 각 도면의 (B)는 (A)에 도시된 일점쇄선 A1-A2로 나타내어진 부분에 대응하는 단면도이다. 또한, 각 도면의 (C)는 (A)에 일점쇄선 A3-A4로 나타내어진 부분에 대응하는 단면도이다. 또한, 각 도면의 (A)의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 일부의 요소를 생략하였다.
도 12에 도시된, 절연막(273A)의 성막까지는 <반도체 장치의 제작 방법 1>에 나타낸 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치의 제작 방법을 참작한다.
다음으로, 절연막(273A) 위에 절연막(275A)을 성막한다. 절연막(275A)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다(도 21 참조).
다음으로, 절연막(275A)에 이방성 에칭 처리를 수행하여 절연체(275B)를 형성한다(도 22 참조).
상기 이방성 에칭 처리로서는 드라이 에칭 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 이에 의하여, 기판면에 대략 평행한 면에 성막된 상기 절연막을 제거하여 절연체(275B)를 자기 정합적으로 형성할 수 있다.
다음으로, 리소그래피으로 절연막(273A)을 가공하여, 개구를 가지는 절연체(273B)를 형성한다(도 23 참조).
다음으로, 절연체(273B), 산화물(230), 절연체(275B), 및 더미 게이트층(262B)을 덮어, 절연체(280)가 되는 절연막을 성막한다. 절연체(280)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
다음으로, 절연체(280)가 되는 절연막, 더미 게이트층(262B), 절연체(273B), 및 절연체(275B)의 일부를 더미 게이트층(262B)의 일부가 노출될 때까지 제거하여 절연체(280), 더미 게이트(262), 절연체(273), 및 절연체(275)를 형성한다(도 24 참조). 절연체(280), 더미 게이트(262), 절연체(273), 및 절연체(275)의 형성에는 CMP 처리를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상술한 바와 같이, 더미 게이트막(262A)을, 예를 들어 도전막과, 상기 도전막 위에 수지막을 형성하는 2층 구조의 막으로 함으로써, CMP 공정에서 상기 도전막이 CMP 처리의 스토퍼막으로서 기능하는 경우가 있다. 또는, 상기 도전막에 의하여 CMP 처리의 종점 검출이 가능해지는 경우가 있고, 더미 게이트(262)의 높이의 편차의 저감이 가능해지는 경우가 있다. 도면에 나타낸 바와 같이, 더미 게이트(262)의 상면과, 절연체(273) 및 절연체(280)의 상면이 대략 일치한다.
다음으로, 더미 게이트(262)를 제거한다. 더미 게이트(262)의 제거는 웨트 에칭, 드라이 에칭, 또는 애싱 등을 사용하여 수행할 수 있다. 또는, 적절히 상기 처리를 복수 조합하여 수행하여도 좋다. 예를 들어, 애싱 처리 후에, 웨트 에칭 처리를 수행하여도 좋다. 더미 게이트(262)를 제거함으로써, 절연체(250)의 표면이 노출된다(도 25 참조).
다음으로, 도전막(260Aa) 및 도전막(260Ab)을 성막한다. 도전막(260Aa) 및 도전막(260Ab)의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, CVD법을 사용하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, ALD법을 사용하여 도전막(260Aa)을 성막하고, CVD법을 사용하여 도전막(260Ab)을 성막한다(도 26 참조).
다음으로, CMP 처리에 의하여, 도전막(260Aa) 및 도전막(260Ab)을 절연체(280)가 노출될 때까지 연마함으로써, 도전체(260Ba) 및 도전체(260Bb)를 가지는 도전체(260B)를 형성한다(도 27 참조).
다음으로, 도전체(260Ba) 및 도전체(260Bb)의 일부를 제거하여 도전체(260B)를 박막화함으로써, 도전체(260a) 및 도전체(260b)를 형성한다. 박막화에는 웨트 에칭 또는 드라이 에칭을 사용할 수 있다. 또한, 박막화하는 두께는 도전체(260B)의 두께의 1/4 정도로 하는 것이 바람직하다(도 28 참조).
다음으로, 절연체(270)가 되는 절연막을 성막한다. 절연체(270)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, 절연체(270)가 되는 절연막으로서, 절연체(275)와 같은 재료를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, CMP 처리에 의하여, 절연체(270)가 되는 절연막을 절연체(280)가 노출될 때까지 연마함으로써, 절연체(270)를 형성할 수 있다(도 28 참조).
다음으로, 산소를 절연체(280)에 주입하는 처리를 수행하여도 좋다. 산소를 주입하는 처리로서는, 산소를 포함하는 가스를 사용한 플라스마 처리, 이온 주입 장치를 사용하여 산소 이온을 주입하는 처리 등이 있다. 예를 들어, 고밀도 플라스마원을 가지는 장치를 사용하여, 산소를 포함하는 가스에 의한 플라스마를 조사함으로써, 산소를 절연체(280)에 주입할 수 있다. 본 실시형태에서는, 이온 주입 장치를 사용하여 산소 이온을 주입한다(도 28 참조).
이온 주입 장치를 사용한 이온 주입은, 이온 주입량, 이온 주입의 깊이를 각각 독립적으로 제어할 수 있기 때문에 바람직하다. 즉, 최적의 주입량 및 최적의 주입 깊이로 절연체(280)에 산소를 주입할 수 있기 때문에, 성능의 편차가 작은 고성능 트랜지스터를 가지는 반도체 장치의 생산이 가능해진다. 주입량 및 주입 깊이는 절연체(280)의 막 두께, 트랜지스터의 크기, 트랜지스터의 배치 밀도, 트랜지스터의 배치에 따라, 적절히 최적화하면 좋다.
또한 절연체(280) 위에, 절연체(282)가 되는 절연막을 형성함으로써 산소를 절연체(280)에 주입하여도 좋다. 절연체(282)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다. 절연체(282)가 되는 절연막으로서는, 예를 들어 스퍼터링법으로, 산화 알루미늄막을 성막하는 것이 바람직하다. 스퍼터링법으로, 산소를 포함하는 가스를 사용하여 산화 알루미늄막을 성막함으로써, 절연체(280) 내에 산소를 주입할 수 있다. 즉, 절연체(280)는 과잉 산소를 가진다. 또한 절연체(280)가 가지는 수소가 산화물(230)로 확산되는 것을 억제할 수 있는 경우가 있다(도 29 참조).
이후의 공정에서 가열 처리를 수행하여도 좋다. 가열 처리를 수행함으로써, 절연체(280)에 포함되는 과잉 산소가 절연체(273)의 개구를 통과하여, 절연체(224)를 통하여 산화물(230)에 주입될 수 있다. 가열 처리는 250℃ 이상 650℃ 이하, 바람직하게는 300℃ 이상 500℃ 이하, 더 바람직하게는 320℃ 이상 450℃ 이하에서 수행하면 좋다. 또한 가열 처리는 산소 가스를 포함하는 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 가열 처리는 감압 상태에서 수행하여도 좋다. 예를 들어, 산소를 포함하는 분위기에 있어서 400℃의 온도에서 1시간의 가열 처리를 수행한다.
다음으로 절연체(282) 위에 절연체(283)가 되는 절연체를 성막하여도 좋다. 절연체(283)가 되는 절연막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다(도 30 참조).
다음으로, 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)에, 산화물(230)의 영역(231)에 도달하는 개구를 형성한다(도 31 참조). 상기 개구의 형성은 리소그래피법을 사용하여 수행하면 좋다. 여기서, 도전체(240)가 절연체(275)의 측면에 접하여 제공되도록 상기 개구를 형성한다. 상기 개구는 절연체(275)를 거의 에칭하지 않는 조건으로 형성되는 것이 바람직하고, 즉 절연체(275)의 에칭 속도에 비하여 절연체(280)의 에칭 속도가 큰 것이 바람직하다. 절연체(275)의 에칭 속도를 1로 하면 절연체(280)의 에칭 속도는 바람직하게는 5 이상이고, 더 바람직하게는 10 이상이다. 이와 같은 개구 조건으로 함으로써, 개구부를 영역(231)에 자기 정합적으로 배치할 수 있기 때문에 미세한 트랜지스터를 제작할 수 있다. 또한, 예를 들어 절연체(270)의 상면과 중첩되는 위치로 개구가 어긋난 경우에도, 절연체(270)의 에칭 속도가, 절연체(275)와 마찬가지로 절연체(280)의 에칭 속도에 비하여 현저히 작은 개구 조건으로 하면, 개구는 도전체(260)에 도달하지 않는다. 즉, 도전체(260)와, 도전체(240a) 또는 도전체(240b)가 전기적으로 단락되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 리소그래피 공정에서, 도전체(260)와 개구의 위치 어긋남에 대한 허용 범위가 커지기 때문에 수율의 향상을 기대할 수 있다.
다음으로, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막을 성막한다. 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막은 물 또는 수소 등의 불순물의 투과를 억제하는 기능을 가지는 도전체를 포함하는 적층 구조로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 질화 탄탈럼, 질화 타이타늄 등과, 텅스텐, 몰리브데넘, 구리 등의 적층으로 할 수 있다. 도전체(240)가 되는 도전막의 성막은 스퍼터링법, CVD법, MBE법, PLD법, 또는 ALD법 등을 사용하여 수행할 수 있다.
여기서, 예를 들어 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)에 개구를 형성할 때, 산화물(230)에서의 영역(231)의 저저항화한 영역을 제거하여도 좋다. 상기 개구에 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막을 성막하면, 산화물(230)과, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막이 접하는 영역을 가지기 때문에, 상기 영역에 금속 화합물 또는 산소 결손이 형성되고, 산화물(230)과, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막의 접촉 영역을 저저항화할 수 있다. 상기 접촉 영역을 저저항화함으로써, 산화물(230)과, 도전체(240a) 및 도전체(240b)의 충분한 옴 접촉을 확보할 수 있다. 따라서, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막은, 예를 들어 알루미늄, 루테늄, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐, 크로뮴 등의 금속 원소를 포함하는 것이 바람직하다.
다음으로, CMP 처리를 수행함으로써, 도전체(240a) 및 도전체(240b)가 되는 도전막의 일부를 제거하여, 절연체(283)를 노출시킨다. 그 결과, 상기 개구에만, 상기 도전막이 잔존함으로써 상면이 평탄한 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 형성할 수 있다(도 4 참조).
또한, 개구의 측벽부에 산화 알루미늄을 형성한 후에, 도전체(240a) 및 도전체(240b)를 형성하여도 좋다. 개구의 측벽부에 산화 알루미늄을 형성함으로써, 외방으로부터의 산소의 투과를 억제하여, 도전체(240a) 및 도전체(240b)의 산화를 방지할 수 있다. 또한, 도전체(240a) 및 도전체(240b)로부터, 물, 수소 등의 불순물이 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 상기 산화 알루미늄은, 개구에 ALD법 등을 사용하여 산화 알루미늄을 성막하고, 이방성 에칭을 수행함으로써 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이 하여, 도 21 내지 도 31에 도시된 반도체 장치의 제작 방법을 사용함으로써 도 4에 도시된 트랜지스터(200a)를 가지는 반도체 장치를 제작할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 의하여, 양호한 전기 특성을 가지는 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 오프 전류가 작은 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 온 전류가 큰 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 신뢰성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 미세화 또는 고집적화가 가능한 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는, 본 발명의 일 형태에 의하여, 생산성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성, 방법 등은 다른 실시형태에 나타내는 구성, 방법 등과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
<반도체 장치의 변형예>
이하에서는 도 5를 사용하여, 상술한 <반도체 장치의 구성예 1> 및 <반도체 장치의 구성예 2>에서 나타낸 것과 다른, 본 발명의 일 형태에 따른 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치의 일례에 대하여 설명한다.
도 5의 (A)는 트랜지스터(200)를 가지는 반도체 장치의 상면도이다. 또한, 도 5의 (B) 및 (C)는 상기 반도체 장치의 단면도이다. 여기서, 도 5의 (B)는 도 5의 (A)에 일점쇄선 A1-A2로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 길이 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 도 5의 (C)는 도 5의 (A)에 일점쇄선 A3-A4로 나타낸 부분의 단면도이고, 트랜지스터(200)의 채널 폭 방향의 단면도이기도 하다. 또한, 도 5의 (A)의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 일부의 요소를 생략하였다.
또한, 도 5에 도시된 반도체 장치에서, <반도체 장치의 구성예 1> 및 <반도체 장치의 구성예 2>에 나타낸 반도체 장치(도 1 및 도 4 참조)를 구성하는 구성 요소와 같은 기능을 가지는 구성 요소에는 같은 부호를 부기한다.
이하, 트랜지스터(200)의 구성에 대하여 각각 도 5를 사용하여 설명한다. 또한, 본 항목에서도 트랜지스터(200)의 구성 재료에 대해서는 <반도체 장치의 구성예 1> 및 <반도체 장치의 구성예 2>에서 자세히 설명한 재료를 사용할 수 있다.
도 5에 도시된 반도체 장치는, 절연체(224)와 산화물(230a) 사이에 개구를 가지는 산화물(230d)이 제공되어 있는 점이, <반도체 장치의 구성예 1> 및 <반도체 장치의 구성예 2>에 나타낸 반도체 장치(도 1 및 도 4 참조)와 상이하다. 산화물(230a)은, 산화물(230d)에 제공된 개구를 통하여 절연체(224)와 접한다.
산화물(230d)에 사용하는 재료는, 산화물(230a) 및 산화물(230b)과 비교하여, Ga 및 Zn의 비율이 큰 것이 바람직하다. 구체적으로는, 산화물(230d)에 사용하는 금속 산화물에서, 구성 원소 중의 원소 M의 원자수비가, 산화물(230a)에 사용하는 금속 산화물에서의 구성 원소 중의 원소 M의 원자수비보다 작고, 산화물(230b)에 사용하는 금속 산화물에서의 구성 원소 중의 원소 M의 원자수비보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 산화물(230d)에 사용하는 금속 산화물에서, In에 대한 원소 M의 원자수비가 산화물(230a)에 사용하는 금속 산화물에서의 In에 대한 원소 M의 원자수비, 및 산화물(230b)에 사용하는 금속 산화물에서의 In에 대한 원소 M의 원자수비보다 큰 것이 바람직하다. 예를 들어, 산화물(230d)로서 스퍼터링법으로 In:Ga:Zn=1:3:4[원자수비]의 타깃을 사용하여 형성된 산화막을 사용할 수 있다.
산화물(230d)로서, 산소를 투과시키기 어려운 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 산화물(230d)은 영역(234)과 중첩되는 위치에 개구를 가진다. 그러므로, 절연체(224)에 포함되는 산소는 상기 개구를 통하여, 산화물(230a) 및 산화물(230b)로 확산된다. 도 5의 (B)에 도시된 화살표는, 절연체(280) 및 절연체(224)에 포함되는 산소가 확산되는 상황을 가시화한 것이다. 절연체(280)에 포함되는 산소는, 절연체(273)에 제공된 개구를 통하여 절연체(224)로 확산된다. 또한, 절연체(224)의 산소는, 산화물(230d)에 제공된 개구를 통하여, 산화물(230a) 및 산화물(230b)의 영역(234)으로 확산된다. 또한, 산화물(230a) 및 산화물(230b)에 공급되는 산소는, 영역(231)까지 확산되어도 좋다. 트랜지스터(200)에 산화물(230d)을 제공함으로써, 효율적으로 영역(234)에 산소를 공급할 수 있다.
산화물(230d)을 가지는 트랜지스터(200)를 제작하는 경우, 절연체(224) 위에 산화물(230d)이 되는 산화막(이하, 산화막(230D)이라고 함)을 형성한다. 다음으로, 산화막(230D)에 개구부를 형성한다. 상기 개구부는, 도전체(205)나 도전체(203)와 중첩되도록 형성한다. 또한, 상기 개구는, 후공정에서 형성되는, 산화물(230)의 영역(234)과 중첩되도록 형성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 산화막(230D) 위에 상기 <반도체 장치의 제작 방법 1>과 마찬가지로 산화막(230A), 산화막(230B)을 형성한다. 상기 막의 형성 전후에 적절히 열처리를 수행하여도 좋다.
다음으로, 리소그래피법을 사용하여 산화막(230B), 산화막(230A), 및 산화막(230D)을 섬 형상으로 가공하여, 산화물(230b), 산화물(230a), 및 산화물(230d)을 형성한다. 상기 가공은 드라이 에칭법이나 웨트 에칭법을 사용할 수 있다. 드라이 에칭법에 의한 가공은 미세 가공에 적합하다.
이하, 상기 <반도체 장치의 제작 방법 1>과 같은 공정을 수행함으로써, 산화물(230d)을 가지는 트랜지스터(200)를 제작할 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성, 구조, 방법 등은 다른 실시형태에 나타내는 구성, 구조, 방법 등과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 2)
본 실시형태에서는, 상기 실시형태와 상이한, 기억 장치로서 기능하는 반도체 장치의 일 형태를 도 33 내지 도 36을 사용하여 설명한다.
<기억 장치 1>
도 33의 (A), (B)에 기억 장치를 구성하는 셀(600)을 도시하였다. 셀(600)은 트랜지스터(200a), 트랜지스터(200b), 용량 소자(100a), 및 용량 소자(100b)를 가진다. 도 33의 (A)는 셀(600)의 상면도이다. 또한, 도 33의 (B)는 도 33의 (A)에 일점쇄선 A1-A2로 나타내어진 부분의 단면도이다. 또한, 도 33의 (A)의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 일부의 요소를 생략하였다.
셀(600)은 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b)를 가지고, 트랜지스터(200a) 위에 중첩하여 용량 소자(100a)를 가지고, 트랜지스터(200b) 위에 중첩하여 용량 소자(100b)를 가진다. 셀(600)에서는, 트랜지스터(200a)와 트랜지스터(200b), 그리고 용량 소자(100a)와 용량 소자(100b)는 대칭으로 배치되는 경우가 있다. 따라서, 트랜지스터(200a)와 트랜지스터(200b)는 같은 구성을 가지는 것이 바람직하고, 용량 소자(100a)와 용량 소자(100b)는 같은 구성을 가지는 것이 바람직하다.
셀(600)은 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b) 위의 절연체(283) 위에 절연체(130)를 가지고, 절연체(130) 위에 절연체(150)를 가진다. 여기서 절연체(150)에는 절연체(283)에 사용할 수 있는 절연체를 사용하면 좋다.
또한 절연체(150) 위에 도전체(160)를 가진다. 또한 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 절연체(283), 절연체(130), 및 절연체(150)에 형성된 개구에 매립되도록 도전체(240)가 제공된다. 도전체(240)의 하면은 영역(231)과 접하고, 도전체(240)의 상면은 도전체(160)와 접한다.
트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b)는, 상기 실시형태에 나타낸 트랜지스터(200)를 사용할 수 있다. 따라서, 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b)의 구성에 대해서는, 상기 트랜지스터(200)의 기재를 참작할 수 있다. 또한, 도 33의 (A), (B)에서, 트랜지스터(200a), 트랜지스터(200b)의 요소의 부호는 생략하였다. 또한, 도 33의 (A), (B)에 도시된 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b)는 일례이며, 그 구조에 한정되지 않고 회로 구성이나 구동 방법에 따라 적절한 트랜지스터를 사용하면 좋다.
트랜지스터(200a)와 트랜지스터(200b)는 둘 다 산화물(230)을 공유하고, 트랜지스터(200a)의 소스 및 드레인 중 한쪽과, 트랜지스터(200b)의 소스 및 드레인 중 한쪽이 공유된다. 따라서, 트랜지스터(200a)의 소스 및 드레인 중 한쪽과, 트랜지스터(200b)의 소스 및 드레인 중 한쪽은 도전체(240)와 전기적으로 접속된다. 이에 의하여, 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b)의 콘택트부가 공유되어, 플러그와 콘택트 홀의 수를 저감할 수 있다. 이와 같이, 소스 및 드레인 중 한쪽과 전기적으로 접속되는 배선을 공유함으로써 메모리 셀 어레이의 점유 면적을 축소할 수 있다.
[용량 소자(100a) 및 용량 소자(100b)]
도 33의 (A), (B)에 도시된 바와 같이, 용량 소자(100a)는 트랜지스터(200a)와 중첩되는 영역에 제공된다. 마찬가지로, 용량 소자(100b)는 트랜지스터(200b)와 중첩되는 영역에 제공된다. 또한, 용량 소자(100b)는 용량 소자(100a)가 가지는 구조와 각각 대응하는 구조를 가진다. 이하에서, 용량 소자(100a)의 자세한 구조에 대하여 설명하지만, 특별히 언급되지 않는 한, 용량 소자(100b)에 대해서는 용량 소자(100a)의 설명을 참작할 수 있다.
용량 소자(100a)는, 도전체(110), 절연체(130), 절연체(130) 위의 도전체(120)를 가진다. 여기서, 도전체(110) 및 도전체(120)는 도전체(203), 도전체(205), 또는 도전체(260) 등에 사용할 수 있는 도전체를 사용하면 좋다.
용량 소자(100a)는, 절연체(273), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)가 가지는 개구에 형성된다. 상기 개구의 저면 및 측면에서, 하부 전극으로서 기능하는 도전체(110)와, 상부 전극으로서 기능하는 도전체(120)가 유전체로서 기능하는 절연체(130)를 개재하여 대향한다. 여기서, 용량 소자(100a)의 도전체(110)는 트랜지스터(200a)의 소스 및 드레인 중 다른 쪽과 접하여 형성된다.
특히, 절연체(280) 및 절연체(283)가 가지는 개구의 깊이를 깊게 함으로써, 투영 면적을 변화시키지 않고, 용량 소자(100a)의 정전 용량을 크게 할 수 있다. 따라서, 용량 소자(100a)는 실린더형(밑면적보다 측면적이 큼)으로 하는 것이 바람직하다.
상기 구성으로 함으로써, 용량 소자(100a)의 단위 면적당 정전 용량을 크게 할 수 있고, 반도체 장치의 미세화 또는 고집적화를 추진할 수 있다. 또한, 절연체(280) 및 절연체(283)의 막 두께에 따라, 용량 소자(100a)의 정전 용량의 값을 적절히 설정할 수 있다. 따라서, 설계의 자유도가 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다.
또한 절연체(130)에는 비유전율이 큰 절연체를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체를 사용할 수 있다. 알루미늄 및 하프늄 중 한쪽 또는 양쪽의 산화물을 포함하는 절연체로서, 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 알루미늄 및 하프늄을 포함하는 산화물(하프늄 알루미네이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 절연체(130)는 적층 구조이어도 좋고, 예를 들어 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 알루미늄 및 하프늄을 포함한 산화물(하프늄 알루미네이트) 등 중에서 2층 이상을 선택하여 적층 구조로 하여도 좋다. 예를 들어, ALD법으로 산화 하프늄, 산화 알루미늄, 및 산화 하프늄을 순차적으로 성막하고, 적층 구조로 하는 것이 바람직하다. 산화 하프늄 및 산화 알루미늄의 막 두께는, 각각 0.5nm 이상 5nm 이하로 한다. 이와 같은 적층 구조로 함으로써, 정전 용량의 값이 크며 누설 전류가 작은 용량 소자(100a)로 할 수 있다.
또한, 도전체(110) 또는 도전체(120)는 적층 구조이어도 좋다. 예를 들어, 도전체(110) 또는 도전체(120)는 타이타늄, 질화 타이타늄, 탄탈럼, 또는 질화 탄탈럼을 주성분으로 하는 도전성 재료와, 텅스텐, 구리, 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 도전성 재료의 적층 구조로 하여도 좋다. 또한 도전체(110) 또는 도전체(120)는 단층 구조로 하여도 좋고, 3층 이상의 적층 구조로 하여도 좋다.
[셀 어레이의 구조]
다음으로, 상기 셀을 행렬 또는 매트릭스상으로 배치한 셀 어레이의 일례에 대하여, 도 34 내지 도 37을 사용하여 설명한다.
도 34는 도 33에 도시된 셀(600)을 매트릭스상으로 배치한 일 형태를 도시한 회로도이다. 도 35는, 도 34에 도시된 회로도의 셀(600)과, 셀(600)에 인접하는 셀(601) 근방의 단면 구조를 도시한 모식도이다. 도 36은, 도 34에 도시된 회로도의 배선(WL), 배선(BL), 및 산화물(230)의 레이아웃을 나타낸 모식도이다. 도 34 내지 도 37에서는, 배선(BL)의 연장 방향을 x방향으로 하고, 배선(WL)의 연장 방향을 y방향으로 하고, xy평면에 수직인 방향을 z방향으로 한다. 또한, 도 34, 도 36, 및 도 37에서는 셀을 3×3개 배치하는 예를 도시하였지만, 본 실시형태는 이에 한정되지 않고, 셀 어레이에 포함되는 메모리 셀 또는 배선 등의 개수 및 배치는 적절히 설정하면 좋다. 또한, 도 36 및 도 37의 상면도에서는, 도면의 명료화를 위하여 도 34에 도시된 일부의 요소를 생략하였다.
도 34에 도시된 바와 같이, 셀을 구성하는 트랜지스터(200a)와 트랜지스터(200b)의 소스 및 드레인 중 한쪽이 공통의 배선(BL)(BL01, BL02, BL03)과 전기적으로 접속된다. 또한, 상기 배선(BL)은 x방향으로 배열된 셀이 가지는 트랜지스터(200a)와 트랜지스터(200b)의 소스 및 드레인 중 한쪽과도 전기적으로 접속된다. 한편, 셀을 구성하는, 트랜지스터(200a)의 제 1 게이트와 트랜지스터(200b)의 제 1 게이트는, 각각 상이한 배선(WL)(WL01 내지 WL06)과 전기적으로 접속된다. 또한, 이들 배선(WL)은 y방향으로 배열된 셀이 가지는, 트랜지스터(200a)의 제 1 게이트와 트랜지스터(200b)의 제 1 게이트와 각각 전기적으로 접속된다.
또한, 셀이 가지는 용량 소자(100a)의 한쪽 전극 및 용량 소자(100b)의 한쪽 전극은 배선(PL)과 전기적으로 접속된다. 예를 들어, 배선(PL)은 y방향으로 연장하여 형성하면 좋다.
또한, 각 셀이 가지는 트랜지스터(200a) 및 트랜지스터(200b)에는 제 2 게이트 BG가 제공되어도 좋다. 제 2 게이트 BG에 인가되는 전위에 의하여, 트랜지스터의 문턱값을 제어할 수 있다. 상기 제 2 게이트 BG는 트랜지스터(400)와 접속되고, 제 2 게이트 BG에 인가되는 전위는 트랜지스터(400)에 의하여 제어될 수 있다.
예를 들어 도 35에 도시된 바와 같이, 도전체(160)를 x방향으로 연장시켜 배선(BL)으로서 기능시키고, 도전체(260)를 y방향으로 연장시켜 배선(WL)으로서 기능시키고, 도전체(120)를 y방향으로 연장시켜 배선(PL)으로서 기능시킬 수 있다. 또한, 도전체(203)를 y방향으로 연장시켜, 제 2 게이트 BG에 접속되는 배선으로서 기능시킬 수도 있다.
또한 도 35에 도시된 바와 같이, 셀(600)이 가지는 용량 소자(100b)의 한쪽 전극으로서 기능하는 도전체(120)가, 셀(601)이 가지는 용량 소자(100a)의 한쪽 전극도 겸하는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 또한 도시하지 않았지만, 셀(600)이 가지는 용량 소자(100a)의 한쪽 전극으로서 기능하는 도전체(120)가, 셀(600)의 왼쪽에 인접하는 셀의 용량 소자의 한쪽 전극을 겸한다. 셀(601)의 오른쪽의 셀에 대해서도 같은 구성이다. 따라서, 셀 어레이를 구성할 수 있다. 상기 셀 어레이의 구성으로 함으로써, 인접하는 셀의 간격을 작게 할 수 있기 때문에, 셀 어레이의 투영 면적을 작게 할 수 있어, 고집적화가 가능해진다.
또한 도 36에 도시된 바와 같이, 산화물(230) 및 배선(WL)을 매트릭스상으로 배치함으로써, 도 34에 도시된 회로도의 반도체 장치를 형성할 수 있다. 여기서, 배선(BL)은 배선(WL) 및 산화물(230)과 상이한 층에 제공하는 것이 바람직하다. 특히, 배선(BL)보다 아래층에 용량 소자(100a) 및 용량 소자(100b)를 제공함으로써, 산화물(230)의 장변 방향과 배선(BL)이 대략 평행하게 되는 레이아웃을 실현할 수 있다. 따라서, 셀의 레이아웃을 단순화할 수 있어, 설계의 자유도가 향상되고 공정 비용을 저감할 수 있다.
또한, 도 36에서는 산화물(230)의 장변이 배선(WL)의 연장 방향과 대략 직교하도록 산화물(230) 및 배선(WL)이 제공되어 있지만, 이에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 도 37에 도시된 바와 같이, 산화물(230)의 장변이 배선(WL)의 연장 방향과 직교하지 않고, 산화물(230)의 장변이 배선(WL)의 연장 방향에 대하여 기울어져 배치되는 레이아웃으로 하여도 좋다. 이와 같이 기울어져 배치됨으로써, 예를 들어 용량 소자(100a) 및 용량 소자(100b)와 배선(BL)이 교착될 일이 없이 배치될 수 있기 때문에, 용량 소자(100a) 및 용량 소자(100b)를 z방향으로 연장할 수 있어 용량 소자(100a) 및 용량 소자(100b)의 용량을 크게 할 수 있다. 바람직하게는, 산화물(230)의 장변과 배선(WL)이 이루는 각이 20° 이상 70° 이하, 바람직하게는 30° 이상 60° 이하가 되도록 산화물(230)과 배선(WL)을 제공하면 좋다.
또한, 상기 셀 어레이를 평면뿐만 아니라 적층하는 구성으로 하여도 좋다. 복수의 셀 어레이를 적층함으로써 셀 어레이의 점유 면적을 늘리지 않고, 셀을 집적하여 배치할 수 있다. 즉, 3D 셀 어레이를 구성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 형태에 의하여, 미세화 또는 고집적화가 가능한 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는 본 발명의 일 형태에 의하여, 양호한 전기 특성을 가지는 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는 본 발명의 일 형태에 의하여, 오프 전류가 작은 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는 본 발명의 일 형태에 의하여, 온 전류가 큰 트랜지스터를 제공할 수 있다. 또는 본 발명의 일 형태에 의하여, 신뢰성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는 본 발명의 일 형태에 의하여, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다. 또는 본 발명의 일 형태에 의하여, 생산성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성, 방법 등은 다른 실시형태에 나타내는 구성, 방법 등과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 3)
본 실시형태에서는, 반도체 장치의 일 형태를 도 38 내지 도 40을 사용하여 설명한다.
<기억 장치 1>
도 38 및 도 40에 도시된 기억 장치는 트랜지스터(300), 트랜지스터(200), 및 용량 소자(100)를 가진다. 도 38 및 도 40은 트랜지스터(200) 및 트랜지스터(300)의 채널 길이 방향의 단면도이다. 도 39에는, 트랜지스터(300)와 그 근방의 채널 폭 방향의 단면도를 도시하였다.
트랜지스터(200)는 산화물 반도체를 가지는 반도체층에 채널이 형성되는 트랜지스터이다. 트랜지스터(200)는 오프 전류가 작기 때문에, 이를 기억 장치에 사용함으로써 장기간에 걸쳐 기억 내용을 유지할 수 있다. 즉, 리프레시 동작을 필요로 하지 않거나, 또는 리프레시 동작의 빈도가 매우 적기 때문에, 기억 장치의 소비전력을 충분히 저감할 수 있다.
도 38 및 도 40에 도시된 기억 장치에서, 배선(1001)은 트랜지스터(300)의 소스와 전기적으로 접속되고, 배선(1002)은 트랜지스터(300)의 드레인과 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 배선(1003)은 트랜지스터(200)의 소스 및 드레인 중 한쪽과 전기적으로 접속되고, 배선(1004)은 트랜지스터(200)의 톱 게이트와 전기적으로 접속되고, 배선(1006)은 트랜지스터(200)의 보텀 게이트와 전기적으로 접속되어 있다. 그리고, 트랜지스터(300)의 게이트 및 트랜지스터(200)의 소스 및 드레인 중 다른 쪽은 용량 소자(100)의 전극 중 한쪽과 전기적으로 접속되고, 배선(1005)은 용량 소자(100)의 전극 중 다른 쪽과 전기적으로 접속되어 있다.
도 38 및 도 40에 도시된 기억 장치는, 트랜지스터(300)의 게이트의 전위를 유지할 수 있다는 특성을 가짐으로써, 이하에 나타내는 바와 같이, 정보의 기록, 유지, 판독이 가능하다.
정보의 기록 및 유지에 대하여 설명한다. 우선, 배선(1004)의 전위를 트랜지스터(200)가 도통 상태가 되는 전위로 하여, 트랜지스터(200)를 도통 상태로 한다. 이에 의하여, 배선(1003)의 전위가 트랜지스터(300)의 게이트 및 용량 소자(100)의 전극 중 한쪽과 전기적으로 접속하는 노드(SN)에 공급된다. 즉, 트랜지스터(300)의 게이트에는 소정의 전하가 공급된다(기록). 여기서는, 상이한 2개의 전위 레벨을 제공하는 전하(이하 Low 레벨 전하, High 레벨 전하라고 함) 중 어느 한쪽이 공급되는 것으로 한다. 그 후, 배선(1004)의 전위를 트랜지스터(200)가 비도통 상태가 되는 전위로 하여, 트랜지스터(200)를 비도통 상태로 함으로써, 노드(SN)에 전하가 유지된다(유지).
트랜지스터(200)의 오프 전류가 작은 경우, 노드(SN)의 전하는 장기간에 걸쳐 유지된다.
다음으로 정보의 판독에 대하여 설명한다. 배선(1001)에 소정의 전위(정(定)전위)를 공급한 상태에서, 배선(1005)에 적절한 전위(판독 전위)를 공급하면 배선(1002)은 노드(SN)에 유지된 전하량에 대응하는 전위를 취한다. 이는 트랜지스터(300)를 n채널형으로 하면, 트랜지스터(300)의 게이트에 High 레벨 전하가 공급된 경우의 외견상 문턱 전압(Vth_H)은, 트랜지스터(300)의 게이트에 Low 레벨 전하가 공급된 경우의 외견상 문턱 전압(Vth_L)보다 낮아지기 때문이다. 여기서, 외견상 문턱 전압이란, 트랜지스터(300)를 '도통 상태'로 하기 위하여 필요한 배선(1005)의 전위를 말하는 것으로 한다. 따라서, 배선(1005)의 전위를 Vth_H와 Vth_L 사이의 전위 V0으로 함으로써, 노드(SN)에 공급된 전하를 판별할 수 있다. 예를 들어, 기록에서 노드(SN)에 High 레벨 전하가 공급된 경우에는, 배선(1005)의 전위가 V0(>Vth_H)이 되면 트랜지스터(300)는 '도통 상태'가 된다. 한편, 노드(SN)에 Low 레벨 전하가 공급된 경우에는, 배선(1005)의 전위가 V0(<Vth_L)이 되어도 트랜지스터(300)는 '비도통 상태'를 유지한다. 그러므로, 배선(1002)의 전위를 판별함으로써, 노드(SN)에 유지되어 있는 정보를 판독할 수 있다.
<기억 장치 1의 구조>
본 발명의 일 형태의 기억 장치는, 도 38에 도시된 바와 같이 트랜지스터(300), 트랜지스터(200), 용량 소자(100)를 가진다. 트랜지스터(200)는 트랜지스터(300)의 위쪽에 제공되고, 용량 소자(100)는 트랜지스터(300) 및 트랜지스터(200)의 위쪽에 제공되어 있다.
트랜지스터(300)는 기판(311) 위에 제공되고, 도전체(316), 절연체(315), 기판(311)의 일부로 이루어지는 반도체 영역(313), 및 소스 영역 또는 드레인 영역으로서 기능하는 저저항 영역(314a) 및 저저항 영역(314b)을 가진다.
트랜지스터(300)는, 도 39에 도시된 바와 같이 반도체 영역(313)의 상면 및 채널 폭 방향의 측면이 절연체(315)를 개재하여 도전체(316)로 덮여 있다. 이와 같이, 트랜지스터(300)를 Fin형으로 함으로써, 실효적인 채널 폭이 증대되는 것에 의하여 트랜지스터(300)의 온 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 게이트 전극의 전계의 기여를 높일 수 있기 때문에, 트랜지스터(300)의 오프 특성을 향상시킬 수 있다.
트랜지스터(300)는 p채널형 및 n채널형 중 어느 것이어도 좋다.
반도체 영역(313)의 채널이 형성되는 영역, 그 근방의 영역, 소스 영역 또는 드레인 영역이 되는 저저항 영역(314a) 및 저저항 영역(314b) 등에서 실리콘계 반도체 등의 반도체를 포함하는 것이 바람직하고, 단결정 실리콘을 포함하는 것이 바람직하다. 또는, Ge(저마늄), SiGe(실리콘 저마늄), GaAs(갈륨 비소), GaAlAs(갈륨 알루미늄 비소) 등을 가지는 재료로 형성하여도 좋다. 결정 격자에 응력을 가하여, 격자 간격을 변화시킴으로써 유효 질량을 제어한 실리콘을 사용한 구성으로 하여도 좋다. 또는 GaAs와 GaAlAs 등을 사용함으로써, 트랜지스터(300)를 HEMT(High Electron Mobility Transistor)로 하여도 좋다.
저저항 영역(314a) 및 저저항 영역(314b)은 반도체 영역(313)에 적용되는 반도체 재료에 더하여 비소, 인 등의 n형 도전성을 부여하는 원소 또는 붕소 등의 p형 도전성을 부여하는 원소를 포함한다.
게이트 전극으로서 기능하는 도전체(316)는 비소, 인 등의 n형 도전성을 부여하는 원소, 또는 붕소 등의 p형 도전성을 부여하는 원소를 포함하는 실리콘 등의 반도체 재료, 금속 재료, 합금 재료, 또는 금속 산화물 재료 등의 도전성 재료를 사용할 수 있다.
또한, 도전체의 재료에 따라 일함수가 정해지기 때문에, 도전체의 재료를 변경함으로써 문턱 전압을 조정할 수 있다. 구체적으로는, 도전체에 질화 타이타늄이나 질화 탄탈럼 등의 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 도전성과 매립성을 양립하기 위하여 도전체에 텅스텐이나 알루미늄 등의 금속 재료를 적층으로 사용하는 것이 바람직하고, 특히 텅스텐을 사용하는 것이 내열성의 관점에서 바람직하다.
또한, 도 38에 도시된 트랜지스터(300)는 일례이며, 그 구조에 한정되지 않고, 회로 구성이나 구동 방법에 따라 적절한 트랜지스터를 사용하면 좋다.
트랜지스터(300)를 덮어 절연체(320), 절연체(322), 절연체(324), 및 절연체(326)가 순차적으로 적층되어 제공되어 있다.
절연체(320), 절연체(322), 절연체(324), 및 절연체(326)로서, 예를 들어 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 산화 알루미늄, 산화질화 알루미늄, 질화산화 알루미늄, 질화 알루미늄 등을 사용하면 좋다.
절연체(322)는, 그 아래쪽에 제공되는 트랜지스터(300) 등에 의하여 생기는 단차를 평탄화하는 평탄화막으로서의 기능을 가져도 좋다. 예를 들어, 절연체(322)의 상면은 평탄성을 높이기 위하여 화학 기계 연마(CMP)법 등을 사용한 평탄화 처리에 의하여 평탄화되어 있어도 좋다.
또한, 절연체(324)에는 기판(311) 또는 트랜지스터(300) 등으로부터 트랜지스터(200)가 제공되는 영역으로 수소나 불순물이 확산되지 않도록 하는 배리어성을 가지는 막을 사용하는 것이 바람직하다.
수소에 대한 배리어성을 가지는 막의 일례로서, 예를 들어 CVD법으로 형성한 질화 실리콘을 사용할 수 있다. 여기서, 트랜지스터(200) 등의 산화물 반도체를 가지는 반도체 소자로 수소가 확산됨으로써 상기 반도체 소자의 특성이 저하하는 경우가 있다. 따라서, 트랜지스터(200)와 트랜지스터(300) 사이에 수소의 확산을 억제하는 막을 사용하는 것이 바람직하다. 수소의 확산을 억제하는 막이란, 구체적으로는 수소의 이탈량이 적은 막으로 한다.
수소의 이탈량은, 예를 들어 TDS 등을 사용하여 분석할 수 있다. 예를 들어, 절연체(324)의 수소의 이탈량은 TDS 분석에서 막의 표면 온도가 50℃ 내지 500℃의 범위에서 수소 원자로 환산한 이탈량이 절연체(324)의 면적당으로 환산하여, 10×1015atoms/cm2 이하, 바람직하게는 5×1015atoms/cm2 이하이면 좋다.
또한, 절연체(326)는 절연체(324)보다 비유전율이 낮은 것이 바람직하다. 예를 들어, 절연체(326)의 비유전율은 4 미만이 바람직하고, 3 미만이 더 바람직하다. 또한, 예를 들어 절연체(326)의 비유전율은 절연체(324)의 비유전율의 0.7배 이하가 바람직하고, 0.6배 이하가 더 바람직하다. 비유전율이 낮은 재료를 층간막으로 함으로써, 배선 사이에 생기는 기생 용량을 저감할 수 있다.
또한, 절연체(320), 절연체(322), 절연체(324), 및 절연체(326)에는 용량 소자(100) 또는 트랜지스터(200)와 전기적으로 접속되는 도전체(328) 및 도전체(330) 등이 매립되어 있다. 또한, 도전체(328) 및 도전체(330)는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 또한, 플러그 또는 배선으로서 기능하는 도전체에는 복수의 구조를 합쳐 동일한 부호를 부여하는 경우가 있다. 또한, 본 명세서 등에서, 배선과, 배선과 전기적으로 접속되는 플러그가 일체물이어도 좋다. 즉, 도전체의 일부가 배선으로서 기능하는 경우 및 도전체의 일부가 플러그로서 기능하는 경우도 있다.
각 플러그 및 배선(도전체(328) 및 도전체(330) 등)의 재료로서는, 금속 재료, 합금 재료, 금속 질화물 재료, 또는 금속 산화물 재료 등의 도전성 재료를 단층 또는 적층으로 사용할 수 있다. 내열성과 도전성을 양립하는 텅스텐이나 몰리브데넘 등의 고융점 재료를 사용하는 것이 바람직하고, 특히 텅스텐을 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 알루미늄이나 구리 등의 저저항 도전성 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 저저항 도전성 재료를 사용함으로써 배선 저항을 낮출 수 있다.
절연체(326) 및 도전체(330) 위에 배선층을 제공하여도 좋다. 예를 들어, 도 38에서, 절연체(350), 절연체(352), 및 절연체(354)가 순차적으로 적층되어 제공되어 있다. 또한, 절연체(350), 절연체(352), 및 절연체(354)에는 도전체(356)가 형성되어 있다. 도전체(356)는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 또한 도전체(356)는 도전체(328) 및 도전체(330)와 같은 재료를 사용하여 형성할 수 있다.
또한, 예를 들어 절연체(350)에는, 절연체(324)와 마찬가지로 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(356)는 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체를 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체(350)가 가지는 개구부에 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 구성에 의하여, 트랜지스터(300)와 트랜지스터(200)는 배리어층에 의하여 분리할 수 있어, 트랜지스터(300)로부터 트랜지스터(200)로의 수소의 확산을 억제할 수 있다.
또한, 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체로서는, 예를 들어 질화 탄탈럼 등을 사용하는 것이 좋다. 또한, 질화 탄탈럼과 도전성이 높은 텅스텐을 적층함으로써, 배선으로서의 도전성을 유지한 채, 트랜지스터(300)로부터의 수소의 확산을 억제할 수 있다. 이 경우, 수소에 대한 배리어성을 가지는 질화 탄탈럼층이, 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체(350)와 접하는 구조인 것이 바람직하다.
절연체(350) 및 도전체(356) 위에 배선층을 제공하여도 좋다. 예를 들어, 도 38에서, 절연체(360), 절연체(362), 및 절연체(364)가 순차적으로 적층되어 제공되어 있다. 또한, 절연체(360), 절연체(362), 및 절연체(364)에는 도전체(366)가 형성되어 있다. 도전체(366)는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 또한 도전체(366)는 도전체(328) 및 도전체(330)와 같은 재료를 사용하여 형성할 수 있다.
또한, 예를 들어 절연체(360)에는, 절연체(324)와 마찬가지로 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(366)는 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체를 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체(360)가 가지는 개구부에 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 구성에 의하여, 트랜지스터(300)와 트랜지스터(200)는 배리어층에 의하여 분리할 수 있어, 트랜지스터(300)로부터 트랜지스터(200)로의 수소의 확산을 억제할 수 있다.
절연체(364) 및 도전체(366) 위에 배선층을 제공하여도 좋다. 예를 들어, 도 38에서, 절연체(370), 절연체(372), 및 절연체(374)가 순차적으로 적층되어 제공되어 있다. 또한, 절연체(370), 절연체(372), 및 절연체(374)에는 도전체(376)가 형성되어 있다. 도전체(376)는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 또한 도전체(376)는 도전체(328) 및 도전체(330)와 같은 재료를 사용하여 형성할 수 있다.
또한, 예를 들어 절연체(370)에는, 절연체(324)와 마찬가지로 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(376)는 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체를 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체(370)가 가지는 개구부에 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 구성에 의하여, 트랜지스터(300)와 트랜지스터(200)는 배리어층에 의하여 분리할 수 있어, 트랜지스터(300)로부터 트랜지스터(200)로의 수소의 확산을 억제할 수 있다.
절연체(374) 및 도전체(376) 위에 배선층을 제공하여도 좋다. 예를 들어, 도 38에서, 절연체(380), 절연체(382), 및 절연체(384)가 순차적으로 적층되어 제공되어 있다. 또한, 절연체(380), 절연체(382), 및 절연체(384)에는 도전체(386)가 형성되어 있다. 도전체(386)는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 또한 도전체(386)는 도전체(328) 및 도전체(330)와 같은 재료를 사용하여 형성할 수 있다.
또한, 예를 들어 절연체(380)에는, 절연체(324)와 마찬가지로 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체(386)는 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체를 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 수소에 대한 배리어성을 가지는 절연체(380)가 가지는 개구부에 수소에 대한 배리어성을 가지는 도전체가 형성된다. 상기 구성에 의하여, 트랜지스터(300)와 트랜지스터(200)는 배리어층에 의하여 분리할 수 있어, 트랜지스터(300)로부터 트랜지스터(200)로의 수소의 확산을 억제할 수 있다.
상기에서, 도전체(356)를 포함하는 배선층, 도전체(366)를 포함하는 배선층, 도전체(376)를 포함하는 배선층, 및 도전체(386)를 포함하는 배선층에 대하여 설명하였지만, 본 실시형태에 따른 기억 장치는 이에 한정되는 것이 아니다. 도전체(356)를 포함하는 배선층과 같은 배선층을 3층 이하로 하여도 좋고, 5층 이상으로 하여도 좋다.
절연체(384) 위에는 절연체(210), 절연체(212), 절연체(214), 및 절연체(216)가 순차적으로 적층되어 제공되어 있다. 절연체(210), 절연체(212), 절연체(214), 및 절연체(216) 중 어느 것은 산소나 수소에 대하여 배리어성이 있는 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 절연체(210) 및 절연체(214)에는, 예를 들어 기판(311) 또는 트랜지스터(300)를 제공하는 영역 등으로부터 트랜지스터(200)를 제공하는 영역으로 수소나 불순물이 확산되지 않도록 하는 배리어성을 가지는 막을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 절연체(324)와 같은 재료를 사용할 수 있다.
수소에 대한 배리어성을 가지는 막의 일례로서, CVD법으로 형성한 질화 실리콘을 사용할 수 있다. 여기서, 트랜지스터(200) 등의 산화물 반도체를 가지는 반도체 소자로 수소가 확산됨으로써 상기 반도체 소자의 특성이 저하하는 경우가 있다. 따라서, 트랜지스터(200)와 트랜지스터(300) 사이에 수소의 확산을 억제하는 막을 사용하는 것이 바람직하다. 수소의 확산을 억제하는 막이란, 구체적으로는 수소의 이탈량이 적은 막으로 한다.
또한, 수소에 대한 배리어성을 가지는 막으로서, 예를 들어 절연체(210) 및 절연체(214)에는 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화 탄탈럼 등의 금속 산화물을 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 산화 알루미늄은 산소 및 트랜지스터의 전기 특성의 변동 요인이 되는 수소, 수분 등의 불순물의 양쪽에 대하여 막을 투과시키지 않도록 하는 차단 효과가 높다. 따라서, 산화 알루미늄은 트랜지스터의 제작 공정 중 및 제작 후에서 수소, 수분 등의 불순물의 트랜지스터(200)로의 혼입을 방지할 수 있다. 또한, 트랜지스터(200)를 구성하는 산화물로부터의 산소의 방출을 억제할 수 있다. 그러므로, 트랜지스터(200)에 대한 보호막으로서 사용하는 것에 적합하다.
또한, 예를 들어 절연체(212) 및 절연체(216)에는 절연체(320)와 같은 재료를 사용할 수 있다. 또한, 비교적 비유전율이 낮은 재료를 층간막으로 함으로써, 배선 사이에 생기는 기생 용량을 저감할 수 있다. 예를 들어, 절연체(212) 및 절연체(216)로서 산화 실리콘막이나 산화질화 실리콘막 등을 사용할 수 있다.
또한 절연체(210), 절연체(212), 절연체(214), 및 절연체(216)에는 도전체(218) 및 트랜지스터(200)를 구성하는 도전체 등이 매립되어 있다. 또한, 도전체(218)는 용량 소자(100) 또는 트랜지스터(300)와 전기적으로 접속되는 플러그 또는 배선으로서의 기능을 가진다. 도전체(218)는 도전체(328) 및 도전체(330)와 같은 재료를 사용하여 형성할 수 있다.
특히, 절연체(210) 및 절연체(214)와 접하는 영역의 도전체(218)는 산소, 수소, 및 물에 대한 배리어성을 가지는 도전체인 것이 바람직하다. 상기 구성에 의하여, 트랜지스터(300)와 트랜지스터(200)는 산소, 수소, 및 물에 대한 배리어성을 가지는 층에 의하여 분리할 수 있어, 트랜지스터(300)로부터 트랜지스터(200)로의 수소의 확산을 억제할 수 있다.
절연체(216)의 위쪽에는 트랜지스터(200)가 제공되어 있다. 또한, 트랜지스터(200)의 구조에는 상술한 실시형태에서 설명한 반도체 장치가 가지는 트랜지스터의 구조를 사용하면 좋다. 또한, 도 38에 도시된 트랜지스터(200)는 일례이며, 그 구조에 한정되지 않고, 회로 구성이나 구동 방법에 따라 적절한 트랜지스터를 사용하면 좋다.
트랜지스터(200)의 위쪽에는 절연체(280)를 제공한다.
절연체(280) 위에는 절연체(282)가 제공되어 있다. 절연체(282)는 산소나 수소에 대하여 배리어성이 있는 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 절연체(282)에는 절연체(214)와 같은 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 절연체(282)에는 산화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화 탄탈럼 등의 금속 산화물을 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 산화 알루미늄은 산소 및 트랜지스터의 전기 특성의 변동 요인이 되는 수소, 수분 등의 불순물의 양쪽에 대하여 막을 투과시키지 않도록 하는 차단 효과가 높다. 따라서, 산화 알루미늄은 트랜지스터의 제작 공정 중 및 제작 후에서 수소, 수분 등의 불순물의 트랜지스터(200)로의 혼입을 방지할 수 있다. 또한, 트랜지스터(200)를 구성하는 산화물로부터의 산소의 방출을 억제할 수 있다. 그러므로, 트랜지스터(200)에 대한 보호막으로서 사용하는 것에 적합하다.
또한, 절연체(282) 위에는 절연체(283)가 제공되어 있다. 절연체(283)에는 절연체(320)와 같은 재료를 사용할 수 있다. 또한, 비교적 비유전율이 낮은 재료를 층간막으로 함으로써, 배선 사이에 생기는 기생 용량을 저감할 수 있다. 예를 들어, 절연체(283)로서 산화 실리콘막이나 산화질화 실리콘막 등을 사용할 수 있다.
또한, 절연체(220), 절연체(222), 절연체(280), 절연체(282), 및 절연체(283)에는 도전체(246) 및 도전체(248) 등이 매립되어 있다.
도전체(246) 및 도전체(248)는, 용량 소자(100), 트랜지스터(200), 또는 트랜지스터(300)와 전기적으로 접속되는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 도전체(246) 및 도전체(248)는 도전체(328) 및 도전체(330)와 같은 재료를 사용하여 형성할 수 있다.
이어서, 트랜지스터(200)의 위쪽에는 용량 소자(100)가 제공되어 있다. 용량 소자(100)는 도전체(110), 도전체(120), 및 절연체(130)를 가진다.
또한, 도전체(246) 및 도전체(248) 위에 도전체(112)를 제공하여도 좋다. 도전체(112)는 용량 소자(100), 트랜지스터(200), 또는 트랜지스터(300)와 전기적으로 접속되는 플러그 또는 배선으로서 기능한다. 도전체(110)는 용량 소자(100)의 전극으로서 기능한다. 또한, 도전체(112) 및 도전체(110)는 동시에 형성할 수 있다.
도전체(112) 및 도전체(110)에는 몰리브데넘, 타이타늄, 탄탈럼, 텅스텐, 알루미늄, 구리, 크로뮴, 네오디뮴, 스칸듐에서 선택된 원소를 포함하는 금속막, 또는 상술한 원소를 성분으로 하는 금속 질화물막(질화 탄탈럼막, 질화 타이타늄막, 질화 몰리브데넘막, 질화 텅스텐막) 등을 사용할 수 있다. 또는, 인듐 주석 산화물, 산화 텅스텐을 포함하는 인듐 산화물, 산화 텅스텐을 포함하는 인듐 아연 산화물, 산화 타이타늄을 포함하는 인듐 산화물, 산화 타이타늄을 포함하는 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 산화 실리콘을 첨가한 인듐 주석 산화물 등의 도전성 재료를 사용할 수도 있다.
도 38에서는, 도전체(112) 및 도전체(110)를 단층 구조로 도시하였지만, 상기 구성에 한정되지 않고, 2층 이상의 적층 구조로 하여도 좋다. 예를 들어, 배리어성을 가지는 도전체와 도전성이 높은 도전체 사이에 배리어성을 가지는 도전체 및 도전성이 높은 도전체에 대하여 밀착성이 높은 도전체를 형성하여도 좋다.
또한, 도전체(112) 및 도전체(110) 위에 용량 소자(100)의 유전체로서 절연체(130)를 제공한다. 절연체(130)는, 예를 들어 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 산화 알루미늄, 산화질화 알루미늄, 질화산화 알루미늄, 질화 알루미늄, 산화 하프늄, 산화질화 하프늄, 질화산화 하프늄, 질화 하프늄 등을 사용하면 좋고, 적층 또는 단층으로 제공할 수 있다.
예를 들어, 절연체(130)에는 산화질화 실리콘 등의 절연 내력이 큰 재료를 사용하는 것이 좋다. 상기 구성에 의하여, 용량 소자(100)는 절연체(130)를 가짐으로써, 절연 내력이 향상되고, 용량 소자(100)의 정전 파괴를 억제할 수 있다.
절연체(130) 위에, 도전체(110)와 중첩되도록 도전체(120)를 제공한다. 또한, 도전체(120)에는 금속 재료, 합금 재료, 또는 금속 산화물 재료 등의 도전성 재료를 사용할 수 있다. 내열성과 도전성을 양립하는 텅스텐이나 몰리브데넘 등의 고융점 재료를 사용하는 것이 바람직하고, 특히 텅스텐을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도전체 등의 다른 구조와 동시에 형성하는 경우에는, 저저항 금속 재료인 Cu(구리)나 Al(알루미늄) 등을 사용하면 좋다.
도전체(120) 및 절연체(130) 위에는 절연체(150)가 제공되어 있다. 절연체(150)는 절연체(320)와 같은 재료를 사용하여 제공할 수 있다. 또한, 절연체(150)는 그 아래쪽의 요철 형상을 피복하는 평탄화막으로서 기능하여도 좋다.
본 구조를 사용함으로써, 산화물 반도체를 가지는 트랜지스터를 사용한 반도체 장치에서 전기 특성의 변동을 억제하면서, 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또는, 온 전류가 큰 산화물 반도체를 가지는 트랜지스터를 제공할 수 있다. 또는, 오프 전류가 작은 산화물 반도체를 가지는 트랜지스터를 제공할 수 있다. 또는, 저소비전력의 반도체 장치를 제공할 수 있다.
<기억 장치 1의 변형예>
이하에서는, 도 40을 사용하여, 본 발명의 일 형태에 따른 기억 장치의 일례에 대하여 설명한다.
도 40은 용량 소자(100), 트랜지스터(200), 및 트랜지스터(300)를 가지는 기억 장치의 단면도이다. 또한, 도 40에 도시된 기억 장치에서, 상술한 실시형태 및 <기억 장치 1의 구조>에 나타낸 반도체 장치 및 기억 장치를 구성하는 구성 요소와 같은 기능을 가지는 구성 요소에는, 같은 부호를 부기한다.
도 40에 도시된 기억 장치는, 상술한 실시형태에서 설명한 셀(600)을 제공한 점에서 <기억 장치 1의 구조>에 나타낸 기억 장치와 상이하다.
구체적으로, 도 40에 도시된 기억 장치는, 일부의 구성이 용량 소자(100)와 트랜지스터(200)로 공유되는 셀(600)을 가진다.
상기 구조에 의하여, 셀(600)과 트랜지스터(300)의 일부 또는 전체가 중첩됨으로써, 기억 장치의 투영 면적을 작게 할 수 있다. 따라서, 셀(600)의 미세화 또는 고집적화가 용이해진다. 또한, 공정 단축이 가능해진다.
(실시형태 4)
본 실시형태에서는, 도 41 내지 도 43을 사용하여, 본 발명의 일 형태에 따른, 산화물을 반도체에 사용한 트랜지스터(이하, OS 트랜지스터라고도 부름), 및 용량 소자가 적용되어 있는 기억 장치의 일례로서, NOSRAM(등록 상표)에 대하여 설명한다. NOSRAM이란 'Nonvolatile Oxide Semiconductor RAM'의 약칭이고, 게인 셀형(2T형, 3T형)의 메모리 셀을 가지는 RAM을 가리킨다. 또한, 이하에서 NOSRAM과 같이 OS 트랜지스터를 사용한 메모리 장치를 OS 메모리라고 부르는 경우가 있다.
NOSRAM에서는, 메모리 셀에 OS 트랜지스터가 사용되는 메모리 장치(이하, 'OS 메모리'라고 부름)가 적용되어 있다. OS 메모리는 적어도 용량 소자와 용량 소자의 충방전을 제어하는 OS 트랜지스터를 가지는 메모리이다. OS 트랜지스터는 오프 전류가 매우 작은 트랜지스터이기 때문에, OS 메모리는 우수한 유지 특성을 가지고, 비휘발성 메모리로서 기능시킬 수 있다.
<NOSRAM>
도 41에 NOSRAM(1600)의 구성예를 도시하였다. 도 41에 도시된 NOSRAM(1600)은 메모리 셀 어레이(1610), 컨트롤러(1640), 행 드라이버(1650), 열 드라이버(1660), 출력 드라이버(1670)를 가진다. 또한, NOSRAM(1600)은 하나의 메모리 셀로 멀티레벨 데이터를 기억하는 멀티레벨 NOSRAM이다.
메모리 셀 어레이(1610)는 복수의 메모리 셀(1611), 복수의 워드선(WWL, RWL), 비트선(BL), 소스선(SL)을 가진다. 워드선(WWL)은 기록 워드선이고, 워드선(RWL)은 판독 워드선이다. NOSRAM(1600)에서는 하나의 메모리 셀(1611)로 3비트(8레벨)의 데이터를 기억한다.
컨트롤러(1640)는, NOSRAM(1600) 전체를 통괄적으로 제어하여, 데이터(WDA[31:0])의 기록, 데이터(RDA[31:0])의 판독을 수행한다. 컨트롤러(1640)는 외부로부터의 명령 신호(예를 들어 칩 인에이블 신호, 기록 인에이블 신호 등)를 처리하여, 행 드라이버(1650), 열 드라이버(1660), 및 출력 드라이버(1670)의 제어 신호를 생성한다.
행 드라이버(1650)는 액세스하는 행을 선택하는 기능을 가진다. 행 드라이버(1650)는 행 디코더(1651) 및 워드선 드라이버(1652)를 가진다.
열 드라이버(1660)는 소스선(SL) 및 비트선(BL)을 구동한다. 열 드라이버(1660)는 열 디코더(1661), 기록 드라이버(1662), DAC(디지털-아날로그 변환 회로)(1663)를 가진다.
DAC(1663)는 3비트의 디지털 데이터를 아날로그 전압으로 변환한다. DAC(1663)는 32비트의 데이터(WDA[31:0])를 3비트마다 아날로그 전압으로 변환한다.
기록 드라이버(1662)는 소스선(SL)을 프리차지하는 기능, 소스선(SL)을 전기적으로 부유 상태로 하는 기능, 소스선(SL)을 선택하는 기능, 선택된 소스선(SL)에 DAC(1663)에서 생성한 기록 전압을 입력하는 기능, 비트선(BL)을 프리차지하는 기능, 비트선(BL)을 전기적으로 부유 상태로 하는 기능 등을 가진다.
출력 드라이버(1670)는 실렉터(1671), ADC(아날로그-디지털 변환 회로)(1672), 출력 버퍼(1673)를 가진다. 실렉터(1671)는 액세스하는 소스선(SL)을 선택하고, 선택된 소스선(SL)의 전압을 ADC(1672)로 송신한다. ADC(1672)는 아날로그 전압을 3비트의 디지털 데이터로 변환하는 기능을 가진다. 소스선(SL)의 전압은 ADC(1672)에서 3비트의 데이터로 변환되고, 출력 버퍼(1673)는 ADC(1672)로부터 출력되는 데이터를 유지한다.
또한, 본 실시형태에 나타내는 행 드라이버(1650), 열 드라이버(1660), 및 출력 드라이버(1670)의 구성은 상기에 한정되지 않는다. 메모리 셀 어레이(1610)의 구성 또는 구동 방법 등에 따라, 이들 드라이버 및 상기 드라이버에 접속되는 배선의 배치를 변경하여도 좋고, 이들 드라이버 및 상기 드라이버에 접속되는 배선이 가지는 기능을 변경 또는 추가하여도 좋다. 예를 들어, 상기 소스선(SL)이 가지는 기능의 일부를, 비트선(BL)이 가지는 구성으로 하여도 좋다.
또한, 상기에서는 각 메모리 셀(1611)에 유지시키는 정보량을 3비트로 하였지만, 본 실시형태에 나타내는 기억 장치의 구성은 이에 한정되지 않는다. 각 메모리 셀(1611)에 유지시키는 정보량을 2비트 이하로 하여도 좋고, 4비트 이상으로 하여도 좋다. 예를 들어, 각 메모리 셀(1611)에 유지시키는 정보량을 1비트로 하는 경우, DAC(1663) 및 ADC(1672)를 제공하지 않는 구성으로 하여도 좋다.
<메모리 셀>
도 42의 (A)는 메모리 셀(1611)의 구성예를 도시한 회로도이다. 메모리 셀(1611)은 2T형 게인 셀이고, 메모리 셀(1611)은 워드선(WWL, RWL), 비트선(BL), 소스선(SL), 배선(BGL)에 전기적으로 접속되어 있다. 메모리 셀(1611)은 노드(SN), OS 트랜지스터(MO61), 트랜지스터(MP61), 용량 소자(C61)를 가진다. OS 트랜지스터(MO61)는 기록 트랜지스터이다. 트랜지스터(MP61)는 판독 트랜지스터이고, 예를 들어 p채널형 Si 트랜지스터로 구성된다. 용량 소자(C61)는 노드(SN)의 전압을 유지하기 위한 유지 용량이다. 노드(SN)는 데이터의 유지 노드이고, 여기서는 트랜지스터(MP61)의 게이트에 상당한다.
메모리 셀(1611)의 기록 트랜지스터가 OS 트랜지스터(MO61)로 구성되어 있기 때문에, NOSRAM(1600)은 장시간 데이터를 유지할 수 있다.
도 42의 (A)의 예에서는, 기록과 판독에서 공통의 비트선이 제공되지만, 도 42의 (B)에 도시된 바와 같이, 기록 비트선으로서 기능하는 비트선(WBL)과 판독 비트선으로서 기능하는 비트선(RBL)을 제공하여도 좋다.
도 42의 (C) 내지 (E)에 메모리 셀의 다른 구성예를 도시하였다. 도 42의 (C) 내지 (E)에는, 기록용 비트선(WBL)과 판독용 비트선(RBL)을 제공한 예를 도시하였지만, 도 42의 (A)와 같이 기록과 판독에서 공유되는 비트선을 제공하여도 좋다.
도 42의 (C)에 도시된 메모리 셀(1612)은 메모리 셀(1611)의 변형예이고, 판독 트랜지스터를 n채널형 트랜지스터(MN61)로 변경한 것이다. 트랜지스터(MN61)는 OS 트랜지스터이어도 좋고, Si 트랜지스터이어도 좋다.
메모리 셀(1611, 1612)에서 OS 트랜지스터(MO61)는 백 게이트가 없는 OS 트랜지스터이어도 좋다.
도 42의 (D)에 도시된 메모리 셀(1613)은 3T형 게인 셀이고, 워드선(WWL, RWL), 비트선(WBL, RBL), 소스선(SL), 배선(BGL, PCL)에 전기적으로 접속되어 있다. 메모리 셀(1613)은 노드(SN), OS 트랜지스터(MO62), 트랜지스터(MP62), 트랜지스터(MP63), 용량 소자(C62)를 가진다. OS 트랜지스터(MO62)는 기록 트랜지스터이다. 트랜지스터(MP62)는 판독 트랜지스터이고, 트랜지스터(MP63)는 선택 트랜지스터이다.
도 42의 (E)에 도시된 메모리 셀(1614)은 메모리 셀(1613)의 변형예이고, 판독 트랜지스터 및 선택 트랜지스터를 n채널형 트랜지스터(MN62, MN63)로 변경한 것이다. 트랜지스터(MN62, MN63)는 OS 트랜지스터이어도 좋고, Si 트랜지스터이어도 좋다.
메모리 셀(1611 내지 1614)에 제공되는 OS 트랜지스터는 백 게이트가 없는 트랜지스터이어도 좋고, 백 게이트가 있는 트랜지스터이어도 좋다.
상기에서 메모리 셀(1611) 등이 병렬로 접속된 소위 NOR형 기억 장치에 대하여 설명하였지만, 본 실시형태에 나타내는 기억 장치는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 이하에 나타내는 바와 같이 메모리 셀(1615)이 직렬로 접속된 소위 NAND형 기억 장치로 하여도 좋다.
도 43은 NAND형 메모리 셀 어레이(1610)의 구성예를 도시한 회로도이다. 도 43에 도시된 메모리 셀 어레이(1610)는 소스선(SL), 비트선(RBL), 비트선(WBL), 워드선(WWL), 워드선(RWL), 배선(BGL), 및 메모리 셀(1615)을 가진다. 메모리 셀(1615)은 노드(SN), OS 트랜지스터(MO63), 트랜지스터(MN64), 용량 소자(C63)를 가진다. 여기서, 트랜지스터(MN64)는, 예를 들어 n채널형 Si 트랜지스터로 구성된다. 이에 한정되지 않고, 트랜지스터(MN64)는 p채널형 Si 트랜지스터이어도 좋고, OS 트랜지스터이어도 좋다.
이하에서는, 도 43에 도시된 메모리 셀(1615a) 및 메모리 셀(1615b)을 예로서 설명한다. 여기서, 메모리 셀(1615a) 및 메모리 셀(1615b) 중 어느 것에 접속되는 배선 또는 회로 소자의 부호에 대해서는 a 또는 b의 부호를 부여하여 나타내었다.
메모리 셀(1615a)에서, 트랜지스터(MN64a)의 게이트와, OS 트랜지스터(MO63a)의 소스 및 드레인 중 한쪽과, 용량 소자(C63a)의 전극 중 한쪽은 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 비트선(WBL)과, OS 트랜지스터(MO63a)의 소스 및 드레인 중 다른 쪽은 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 워드선(WWLa)과 OS 트랜지스터(MO63a)의 게이트는 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 배선(BGLa)과 OS 트랜지스터(MO63a)의 백 게이트는 전기적으로 접속되어 있다. 그리고, 워드선(RWLa)과, 용량 소자(C63a)의 전극 중 다른 쪽은 전기적으로 접속되어 있다.
메모리 셀(1615b)은 비트선(WBL)과의 콘택트부를 대칭의 축으로 하여, 메모리 셀(1615a)과 대칭적으로 제공할 수 있다. 따라서, 메모리 셀(1615b)에 포함되는 회로 소자도 상기 메모리 셀(1615a)과 마찬가지로 배선과 접속된다.
또한, 메모리 셀(1615a)이 가지는 트랜지스터(MN64a)의 소스는 메모리 셀(1615b)의 트랜지스터(MN64b)의 드레인과 전기적으로 접속된다. 메모리 셀(1615a)이 가지는 트랜지스터(MN64a)의 드레인은 비트선(RBL)과 전기적으로 접속된다. 메모리 셀(1615b)이 가지는 트랜지스터(MN64b)의 소스는 복수의 메모리 셀(1615)이 가지는 트랜지스터(MN64)를 통하여 소스선(SL)과 전기적으로 접속된다. 이와 같이, NAND형 메모리 셀 어레이(1610)에서는 비트선(RBL)과 소스선(SL) 사이에 복수의 트랜지스터(MN64)가 직렬로 접속된다.
도 43에 도시된 메모리 셀 어레이(1610)를 가지는 기억 장치에서는, 같은 워드선(WWL)(또는 워드선(RWL))에 접속된 복수의 메모리 셀(이하, 메모리 셀 열이라고 부름)마다, 기록 동작 및 판독 동작을 수행한다. 예를 들어, 기록 동작은 다음과 같이 수행할 수 있다. 기록을 수행하는 메모리 셀 열에 접속된 워드선(WWL)에 OS 트랜지스터(MO63)가 온 상태가 되는 전위를 공급하여, 기록을 수행하는 메모리 셀 열의 OS 트랜지스터(MO63)를 온 상태로 한다. 이에 의하여, 지정된 메모리 셀 열의 트랜지스터(MN64)의 게이트 및 용량 소자(C63)의 전극 중 한쪽에 비트선(WBL)의 전위가 공급되어, 상기 게이트에 소정의 전하가 공급된다. 그 후 상기 메모리 셀 열의 OS 트랜지스터(MO63)를 오프 상태로 하면, 상기 게이트에 공급된 소정의 전하를 유지할 수 있다. 이와 같이, 지정된 메모리 셀 열의 메모리 셀(1615)에 데이터를 기록할 수 있다.
또한, 예를 들어 판독 동작은 다음과 같이 수행할 수 있다. 우선, 판독을 수행하는 메모리 셀 열에 접속되지 않은 워드선(RWL)에, 트랜지스터(MN64)의 게이트에 공급된 전하와 상관없이, 트랜지스터(MN64)가 온 상태가 되는 전위를 공급하여 판독을 수행하는 메모리 셀 열 이외의 트랜지스터(MN64)를 온 상태로 한다. 그 후, 판독을 수행하는 메모리 셀 열에 접속된 워드선(RWL)에, 트랜지스터(MN64)의 게이트가 가지는 전하에 따라 트랜지스터(MN64)의 온 상태 또는 오프 상태가 선택되는 전위(판독 전위)를 공급한다. 그리고, 소스선(SL)에 정전위를 공급하고, 비트선(RBL)에 접속되어 있는 판독 회로를 동작 상태로 한다. 여기서, 소스선(SL)-비트선(RBL) 사이의 복수의 트랜지스터(MN64)는, 판독을 수행하는 메모리 셀 열을 제외하고 온 상태가 되어 있기 때문에, 소스선(SL)-비트선(RBL) 사이의 컨덕턴스는 판독을 수행하는 메모리 셀 열의 트랜지스터(MN64)의 상태(온 상태 또는 오프 상태)에 따라 결정된다. 판독을 수행하는 메모리 셀 열의 트랜지스터(MN64)의 게이트가 가지는 전하에 따라 트랜지스터의 컨덕턴스는 상이하기 때문에, 이에 따라, 비트선(RBL)의 전위는 상이한 값을 취하게 된다. 비트선(RBL)의 전위를 판독 회로에 의하여 판독함으로써, 지정된 메모리 셀 열의 메모리 셀(1615)로부터 정보를 판독할 수 있다.
용량 소자(C61), 용량 소자(C62), 또는 용량 소자(C63)의 충방전에 의하여 데이터를 재기록하기 때문에, NOSRAM(1600)은 원리적으로는 재기록 횟수에 제약은 없으며 낮은 에너지로 데이터의 기록 및 판독이 가능하다. 또한, 장시간 데이터를 유지할 수 있기 때문에 리프레시 빈도를 저감할 수 있다.
상기 실시형태에 나타낸 반도체 장치를 메모리 셀(1611, 1612, 1613, 1614, 1615)에 사용하는 경우, OS 트랜지스터(MO61, MO62, MO63)로서 트랜지스터(200)를 사용하고, 용량 소자(C61, C62, C63)로서 용량 소자(100)를 사용하고, 트랜지스터(MP61, MP62, MP63, MN61, MN62, MN63, MN64)로서 트랜지스터(300)를 사용할 수 있다. 이에 의하여, 상면에서 보았을 때의 트랜지스터와 용량 소자 한 쌍당 점유 면적을 저감할 수 있기 때문에, 본 실시형태에 따른 기억 장치를 더 고집적화시킬 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 따른 기억 장치의 단위 면적당 기억 용량을 증가시킬 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성은 다른 실시형태 등에 나타내는 구성과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 5)
본 실시형태에서는, 도 44 및 도 45를 사용하여, 본 발명의 일 형태에 따른, 산화물을 반도체에 사용한 트랜지스터(이하, OS 트랜지스터라고 부름), 및 용량 소자가 적용되어 있는 기억 장치의 일례로서, DOSRAM(등록 상표)에 대하여 설명한다. DOSRAM이란, 'Dynamic Oxide Semiconductor RAM'의 약칭이고, 1T(트랜지스터) 1C(용량)형 메모리 셀을 가지는 RAM을 가리킨다.
DOSRAM에서는, 메모리 셀에 OS 트랜지스터가 사용되는 메모리 장치(이하, 'OS 메모리'라고 부름)가 적용되어 있다. OS 메모리는 적어도 용량 소자와 용량 소자의 충방전을 제어하는 OS 트랜지스터를 가지는 메모리이다. OS 트랜지스터는 오프 전류가 매우 작은 트랜지스터이기 때문에, OS 메모리는 우수한 유지 특성을 가지고, 비휘발성 메모리로서 기능시킬 수 있다.
<DOSRAM(1400)>
도 44에 DOSRAM의 구성예를 도시하였다. 도 44에 도시된 바와 같이, DOSRAM(1400)은 컨트롤러(1405), 행 회로(1410), 열 회로(1415), 메모리 셀 및 감지 증폭기 어레이(1420)(이하, 'MC-SA 어레이(1420)'라고 부름)를 가진다.
행 회로(1410)는 디코더(1411), 워드선 드라이버 회로(1412), 열 실렉터(1413), 감지 증폭기 드라이버 회로(1414)를 가진다. 열 회로(1415)는 글로벌 감지 증폭기 어레이(1416), 입출력 회로(1417)를 가진다. 글로벌 감지 증폭기 어레이(1416)는 복수의 글로벌 감지 증폭기(1447)를 가진다. MC-SA 어레이(1420)는 메모리 셀 어레이(1422), 감지 증폭기 어레이(1423), 글로벌 비트선(GBLL, GBLR)을 가진다.
(MC-SA 어레이(1420))
MC-SA 어레이(1420)는 메모리 셀 어레이(1422)를 감지 증폭기 어레이(1423) 위에 적층한 적층 구조를 가진다. 글로벌 비트선(GBLL, GBLR)은 메모리 셀 어레이(1422) 위에 적층되어 있다. DOSRAM(1400)에서는 비트선의 구조에 로컬 비트선과 글로벌 비트선으로 계층화된 계층 비트선 구조가 채용되어 있다.
메모리 셀 어레이(1422)는 N개(N은 2 이상의 정수(整數))의 로컬 메모리 셀 어레이(1425<0> 내지 1425<N-1>)를 가진다. 도 45의 (A)에 로컬 메모리 셀 어레이(1425)의 구성예를 도시하였다. 로컬 메모리 셀 어레이(1425)는 복수의 메모리 셀(1445), 복수의 워드선(WL), 복수의 비트선(BLL, BLR)을 가진다. 도 45의 (A)의 예에서는 로컬 메모리 셀 어레이(1425)의 구조는 오픈 비트선형이지만, 폴디드 비트선형이어도 좋다.
도 45의 (B)에, 공통의 비트선(BLL(BLR))에 접속되는, 한 쌍의 메모리 셀(1445a) 및 메모리 셀(1445b)의 회로 구성예를 도시하였다. 메모리 셀(1445a)은 트랜지스터(MW1a), 용량 소자(CS1a), 단자(B1a, B2a)를 가지고, 워드선(WLa), 비트선(BLL(BLR))에 접속된다. 또한, 메모리 셀(1445b)은 트랜지스터(MW1b), 용량 소자(CS1b), 단자(B1b, B2b)를 가지고, 워드선(WLb), 비트선(BLL(BLR))에 접속된다. 또한, 이하에서, 메모리 셀(1445a) 및 메모리 셀(1445b) 중 어느 것인지를 특별히 한정하지 않는 경우에는, 메모리 셀(1445) 및 이에 부속하는 구성에 a 또는 b의 부호를 부여하지 않는 경우가 있다.
트랜지스터(MW1a)는 용량 소자(CS1a)의 충방전을 제어하는 기능을 가지고, 트랜지스터(MW1b)는 용량 소자(CS1b)의 충방전을 제어하는 기능을 가진다. 트랜지스터(MW1a)의 게이트는 워드선(WLa)에 전기적으로 접속되고, 제 1 단자는 비트선(BLL(BLR))에 전기적으로 접속되고, 제 2 단자는 용량 소자(CS1a)의 제 1 단자에 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 트랜지스터(MW1b)의 게이트는 워드선(WLb)에 전기적으로 접속되고, 제 1 단자는 비트선(BLL(BLR))에 전기적으로 접속되고, 제 2 단자는 용량 소자(CS1b)의 제 1 단자에 전기적으로 접속되어 있다.
용량 소자(CS1)의 제 2 단자는 단자(B2)에 전기적으로 접속되어 있다. 단자(B2)에는 정전압(예를 들어 저전원 전압)이 입력된다.
상기 실시형태에 나타낸 반도체 장치를 메모리 셀(1445a, 1445b)에 사용하는 경우, 트랜지스터(MW1a)로서 트랜지스터(200a)를, 트랜지스터(MW1b)로서 트랜지스터(200b)를 사용하고, 용량 소자(CS1a)로서 용량 소자(100a)를, 용량 소자(CS1b)로서 용량 소자(100b)를 사용할 수 있다. 이에 의하여, 상면에서 보았을 때의 트랜지스터와 용량 소자 한 쌍당 점유 면적을 저감할 수 있기 때문에, 본 실시형태에 따른 기억 장치를 고집적화시킬 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 따른 기억 장치의 단위 면적당 기억 용량을 증가시킬 수 있다.
트랜지스터(MW1)는 백 게이트를 구비하고, 백 게이트는 단자(B1)에 전기적으로 접속되어 있다. 그러므로, 단자(B1)의 전압에 따라, 트랜지스터(MW1)의 문턱 전압을 변경할 수 있다. 예를 들어, 단자(B1)의 전압은 고정 전압(예를 들어 음의 정전압)이어도 좋고, DOSRAM(1400)의 동작에 따라 단자(B1)의 전압을 변화시켜도 좋다.
트랜지스터(MW1)의 백 게이트를 트랜지스터(MW1)의 게이트, 제 1 단자, 또는 제 2 단자에 전기적으로 접속하여도 좋다. 또는, 트랜지스터(MW1)에 백 게이트를 제공하지 않아도 된다.
감지 증폭기 어레이(1423)는 N개의 로컬 감지 증폭기 어레이(1426<0> 내지 1426<N-1>)를 가진다. 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)는 하나의 스위치 어레이(1444), 복수의 감지 증폭기(1446)를 가진다. 감지 증폭기(1446)에는 비트선쌍이 전기적으로 접속되어 있다. 감지 증폭기(1446)는 비트선쌍을 프리차지하는 기능, 비트선쌍의 전압 차를 증폭하는 기능, 이 전압 차를 유지하는 기능을 가진다. 스위치 어레이(1444)는 비트선쌍을 선택하고, 선택한 비트선쌍과 글로벌 비트선쌍 사이를 도통 상태로 하는 기능을 가진다.
여기서, 비트선쌍이란 감지 증폭기에 의하여 동시에 비교되는 2개의 비트선을 가리킨다. 글로벌 비트선쌍이란, 글로벌 감지 증폭기에 의하여 동시에 비교되는 2개의 글로벌 비트선을 가리킨다. 비트선쌍을 한 쌍의 비트선이라고 부를 수 있고, 글로벌 비트선쌍을 한 쌍의 글로벌 비트선이라고 부를 수 있다. 여기서는, 비트선(BLL)과 비트선(BLR)이 한 쌍의 비트선쌍을 이룬다. 글로벌 비트선(GBLL)과 글로벌 비트선(GBLR)이 한 쌍의 글로벌 비트선쌍을 이룬다. 이하, 비트선쌍(BLL, BLR), 글로벌 비트선쌍(GBLL, GBLR)이라고도 나타낸다.
(컨트롤러(1405))
컨트롤러(1405)는 DOSRAM(1400)의 동작 전반을 제어하는 기능을 가진다. 컨트롤러(1405)는 외부로부터 입력되는 명령 신호를 논리 연산하여 동작 모드를 결정하는 기능, 결정한 동작 모드가 실행되도록 행 회로(1410), 열 회로(1415)의 제어 신호를 생성하는 기능, 외부로부터 입력되는 어드레스 신호를 유지하는 기능, 내부 어드레스 신호를 생성하는 기능을 가진다.
(행 회로(1410))
행 회로(1410)는 MC-SA 어레이(1420)를 구동하는 기능을 가진다. 디코더(1411)는 어드레스 신호를 디코드하는 기능을 가진다. 워드선 드라이버 회로(1412)는 액세스 대상 행의 워드선(WL)을 선택하는 선택 신호를 생성한다.
열 실렉터(1413), 감지 증폭기 드라이버 회로(1414)는 감지 증폭기 어레이(1423)를 구동하기 위한 회로이다. 열 실렉터(1413)는 액세스 대상 열의 비트선을 선택하기 위한 선택 신호를 생성하는 기능을 가진다. 열 실렉터(1413)의 선택 신호에 의하여, 각 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)의 스위치 어레이(1444)가 제어된다. 감지 증폭기 드라이버 회로(1414)의 제어 신호에 의하여, 복수의 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)는 독립적으로 구동된다.
(열 회로(1415))
열 회로(1415)는 데이터 신호(WDA[31:0])의 입력을 제어하는 기능, 데이터 신호(RDA[31:0])의 출력을 제어하는 기능을 가진다. 데이터 신호(WDA[31:0])는 기록 데이터 신호이고, 데이터 신호(RDA[31:0])는 판독 데이터 신호이다.
글로벌 감지 증폭기(1447)는 글로벌 비트선쌍(GBLL, GBLR)에 전기적으로 접속되어 있다. 글로벌 감지 증폭기(1447)는 글로벌 비트선쌍(GBLL, GBLR) 사이의 전압 차를 증폭하는 기능, 이 전압 차를 유지하는 기능을 가진다. 글로벌 비트선쌍(GBLL, GBLR)으로의 데이터의 기록 및 판독은 입출력 회로(1417)에 의하여 수행된다.
DOSRAM(1400)의 기록 동작의 개요를 설명한다. 입출력 회로(1417)에 의하여, 데이터가 글로벌 비트선쌍에 기록된다. 글로벌 비트선쌍의 데이터는 글로벌 감지 증폭기 어레이(1416)에 의하여 유지된다. 어드레스 신호가 지정하는 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)의 스위치 어레이(1444)에 의하여 글로벌 비트선쌍의 데이터가 대상 열의 비트선쌍에 기록된다. 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)는 기록된 데이터를 증폭하고 유지한다. 지정된 로컬 메모리 셀 어레이(1425)에서 행 회로(1410)에 의하여 대상 행의 워드선(WL)이 선택되고, 선택 행의 메모리 셀(1445)에 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)의 유지 데이터가 기록된다.
DOSRAM(1400)의 판독 동작의 개요를 설명한다. 어드레스 신호에 의하여, 로컬 메모리 셀 어레이(1425)의 1행이 지정된다. 지정된 로컬 메모리 셀 어레이(1425)에서 대상 행의 워드선(WL)이 선택 상태가 되고, 메모리 셀(1445)의 데이터가 비트선에 기록된다. 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)에 의하여 각 열의 비트선쌍의 전압 차가 데이터로서 검출되며 유지된다. 스위치 어레이(1444)에 의하여 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)의 유지 데이터 중, 어드레스 신호가 지정하는 열의 데이터가 글로벌 비트선쌍에 기록된다. 글로벌 감지 증폭기 어레이(1416)는 글로벌 비트선쌍의 데이터를 검출하고 유지한다. 글로벌 감지 증폭기 어레이(1416)의 유지 데이터는 입출력 회로(1417)에 출력된다. 이상으로 판독 동작이 완료된다.
용량 소자(CS1)의 충방전에 의하여 데이터를 재기록하기 때문에, DOSRAM(1400)에는 원리적으로는 재기록 횟수에 제약은 없으며 낮은 에너지로 데이터의 기록 및 판독이 가능하다. 또한, 메모리 셀(1445)의 회로 구성이 단순하기 때문에 대용량화가 용이하다.
트랜지스터(MW1)는 OS 트랜지스터이다. OS 트랜지스터는 오프 전류가 매우 작기 때문에, 용량 소자(CS1)로부터 전하가 누설되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, DOSRAM(1400)의 유지 시간은 DRAM에 비하여 매우 길다. 따라서 리프레시의 빈도를 저감할 수 있기 때문에, 리프레시 동작에 필요한 전력을 삭감할 수 있다. 따라서, DOSRAM(1400)은 대용량의 데이터를 고빈도로 재기록하는 메모리 장치, 예를 들어 화상 처리에 이용되는 프레임 메모리에 적합하다.
MC-SA 어레이(1420)가 적층 구조임으로써, 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)의 길이와 같은 정도의 길이로 비트선을 짧게 할 수 있다. 비트선을 짧게 함으로써, 비트선 용량이 작아지므로 메모리 셀(1445)의 유지 용량을 저감할 수 있다. 또한, 로컬 감지 증폭기 어레이(1426)에 스위치 어레이(1444)를 제공함으로써, 긴 비트선의 개수를 줄일 수 있다. 이상의 이유로, DOSRAM(1400)의 액세스 시에 구동하는 부하가 저감되어 소비전력을 저감할 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성은 다른 실시형태 등에 나타내는 구성과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 6)
본 실시형태에서는, 도 46을 사용하여, 상기 실시형태에 나타낸 반도체 장치를 적용한 AI 시스템에 대하여 설명한다.
도 46은 AI 시스템(4041)의 구성예를 도시한 블록도이다. AI 시스템(4041)은 연산부(4010)와 제어부(4020)와 입출력부(4030)를 가진다.
연산부(4010)는 아날로그 연산 회로(4011)와 DOSRAM(4012)과 NOSRAM(4013)과 FPGA(4014)를 가진다. DOSRAM(4012) 및 NOSRAM(4013)으로서, 상기 실시형태에 나타낸 DOSRAM(1400) 및 NOSRAM(1600)을 사용할 수 있다.
제어부(4020)는 CPU(Central Processing Unit)(4021)와 GPU(Graphics Processing Unit)(4022)와 PLL(Phase Locked Loop)(4023)과 SRAM(Static Random Access Memory)(4024)과 PROM(Programmable Read Only Memory)(4025)과 메모리 컨트롤러(4026)와 전원 회로(4027)와 PMU(Power Management Unit)(4028)를 가진다.
입출력부(4030)는 외부 기억 제어 회로(4031)와 음성 코덱(4032)과 영상 코덱(4033)과 범용 입출력 모듈(4034)과 통신 모듈(4035)을 가진다.
연산부(4010)는 신경망에 의한 학습 또는 추론을 실행할 수 있다.
아날로그 연산 회로(4011)는 A/D(아날로그/디지털) 변환 회로, D/A(디지털/아날로그) 변환 회로, 및 적화 연산 회로를 가진다.
아날로그 연산 회로(4011)는 OS 트랜지스터를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. OS 트랜지스터를 사용한 아날로그 연산 회로(4011)는 아날로그 메모리를 가지고, 학습 또는 추론에 필요한 적화 연산을 저소비전력으로 실행할 수 있게 된다.
DOSRAM(4012)은 OS 트랜지스터를 사용하여 형성된 DRAM이고, DOSRAM(4012)은 CPU(4021)로부터 송신되는 디지털 데이터를 일시적으로 저장하는 메모리이다. DOSRAM(4012)은 OS 트랜지스터를 포함하는 메모리 셀과, Si 트랜지스터를 포함하는 판독 회로부를 가진다. 상기 메모리 셀과 판독 회로부는 적층된 상이한 층에 제공할 수 있기 때문에, DOSRAM(4012)은 전체의 회로 면적을 작게 할 수 있다.
신경망을 사용한 계산은 입력 데이터가 1000개를 넘는 경우가 있다. 상기 입력 데이터를 SRAM(4024)에 저장하는 경우, SRAM(4024)은 회로 면적에 제한이 있어 기억 용량이 작기 때문에, 상기 입력 데이터를 작게 나누어 저장할 수밖에 없다. DOSRAM(4012)은 제한된 회로 면적에서도 메모리 셀을 높은 집적도로 배치할 수 있고, SRAM(4024)에 비하여 기억 용량이 크다. 그러므로, DOSRAM(4012)은 상기 입력 데이터를 효율적으로 저장할 수 있다.
NOSRAM(4013)은 OS 트랜지스터를 사용한 비휘발성 메모리이다. NOSRAM(4013)은 플래시 메모리나, ReRAM(Resistive Random Access Memory), MRAM(Magnetoresistive Random Access Memory) 등의 다른 비휘발성 메모리에 비하여, 데이터를 기록할 때의 소비전력이 작다. 또한, 플래시 메모리나 ReRAM과 달리, 데이터를 기록할 때 소자가 열화되지 않고, 데이터의 기록 가능 횟수에 제한이 없다.
또한, NOSRAM(4013)은, 1비트의 2레벨 데이터 외에, 2비트 이상의 멀티레벨 데이터를 기억할 수 있다. NOSRAM(4013)은 멀티레벨 데이터를 기억함으로써, 1비트당 메모리 셀 면적을 작게 할 수 있다.
또한, NOSRAM(4013)은 디지털 데이터 외에 아날로그 데이터를 기억할 수 있다. 그러므로, 아날로그 연산 회로(4011)는 NOSRAM(4013)을 아날로그 메모리로서 사용할 수도 있다. NOSRAM(4013)은 아날로그 데이터를 그대로 기억할 수 있기 때문에, D/A 변환 회로나 A/D 변환 회로가 불필요하다. 그러므로, NOSRAM(4013)은 주변 회로의 면적을 작게 할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 아날로그 데이터란, 3비트(8레벨) 이상의 분해능을 가지는 데이터를 가리킨다. 상술한 멀티레벨 데이터가 아날로그 데이터에 포함되는 경우도 있다.
신경망의 계산에 사용되는 데이터나 파라미터는, 일단 NOSRAM(4013)에 저장할 수 있다. 상기 데이터나 파라미터는, CPU(4021)를 통하여 AI 시스템(4041)의 외부에 제공된 메모리에 저장하여도 좋지만, 내부에 제공된 NOSRAM(4013)이 더 고속으로, 그리고 저소비전력으로 상기 데이터나 파라미터를 저장할 수 있다. 또한, NOSRAM(4013)은 DOSRAM(4012)보다 비트선을 길게 할 수 있기 때문에, 기억 용량을 크게 할 수 있다.
FPGA(4014)는 OS 트랜지스터를 사용한 FPGA이다. 본 실시형태의 FPGA는 컨피규레이션 메모리 및 레지스터에 OS 메모리를 적용할 수 있다. 여기서는, 이와 같은 FPGA를 'OS-FPGA'라고 부른다. AI 시스템(4041)은 FPGA(4014)를 사용함으로써, 후술하는 심층 신경망(DNN), 콘볼루션 신경망(CNN), 순환 신경망(RNN), 자기 부호화기(autoencorder), 심층 볼츠만 머신(DBM), 심층 신뢰 신경망(DBN) 등의 신경망의 접속을 하드웨어로 구성할 수 있다. 상기 신경망의 접속을 하드웨어로 구성함으로써, 더 고속으로 실행할 수 있다.
FPGA(4014)는 OS-FPGA이다. OS-FPGA는 SRAM으로 구성되는 FPGA보다 메모리의 면적을 작게 할 수 있다. 그러므로, 콘텍스트 전환 기능을 추가하여도 면적 증가가 적다. 또한, OS-FPGA는 부스팅에 의하여 데이터나 파라미터를 고속으로 전할 수 있다.
AI 시스템(4041)은 아날로그 연산 회로(4011), DOSRAM(4012), NOSRAM(4013), 및 FPGA(4014)를 하나의 다이(칩) 위에 제공할 수 있다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 고속으로, 그리고 저소비전력으로 신경망의 계산을 실행할 수 있다. 또한, 아날로그 연산 회로(4011), DOSRAM(4012), NOSRAM(4013), 및 FPGA(4014)는 같은 제조 프로세스에서 제작할 수 있다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 낮은 비용으로 제작할 수 있다.
또한, 연산부(4010)는 DOSRAM(4012), NOSRAM(4013), 및 FPGA(4014)를 모두 가질 필요는 없다. AI 시스템(4041)이 해결하려고 하는 과제에 따라 DOSRAM(4012), NOSRAM(4013), 및 FPGA(4014) 중 하나 또는 복수를 선택하여 제공하면 좋다.
AI 시스템(4041)은 해결하려고 하는 과제에 따라 심층 신경망(DNN), 콘볼루션 신경망(CNN), 순환 신경망(RNN), 자기 부호화기, 심층 볼츠만 머신(DBM), 심층 신뢰 신경망(DBN) 등의 기법을 실행할 수 있다. PROM(4025)은 이들 기법 중 적어도 하나를 실행하기 위한 프로그램을 저장할 수 있다. 또한, 상기 프로그램의 일부 또는 모두를 NOSRAM(4013)에 저장하여도 좋다.
라이브러리로서 존재하는 기존의 프로그램은 GPU의 처리를 전제로 하는 것이 많다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 GPU(4022)를 가지는 것이 바람직하다. AI 시스템(4041)은 학습과 추론에 사용되는 적화 연산 중, 보틀넥이 되는 적화 연산을 연산부(4010)에서 실행하고, 그 이외의 적화 연산을 GPU(4022)에서 실행할 수 있다. 이와 같이 함으로써, 학습과 추론을 고속으로 실행할 수 있다.
전원 회로(4027)는 논리 회로용 저전원 전위를 생성하는 것뿐만 아니라, 아날로그 연산을 위한 전위 생성도 수행한다. 전원 회로(4027)는 OS 메모리를 사용하여도 좋다. 전원 회로(4027)는 기준 전위를 OS 메모리에 저장함으로써, 소비전력을 저감할 수 있다.
PMU(4028)는 AI 시스템(4041)의 전력 공급을 일시적으로 오프로 하는 기능을 가진다.
CPU(4021) 및 GPU(4022)는 레지스터로서 OS 메모리를 가지는 것이 바람직하다. CPU(4021) 및 GPU(4022)는 OS 메모리를 가짐으로써, 전력 공급이 오프가 되어도 OS 메모리 내에 데이터(논리값)를 계속 유지할 수 있다. 그 결과, AI 시스템(4041)은 전력을 절약할 수 있다.
PLL(4023)은 클록을 생성하는 기능을 가진다. AI 시스템(4041)은 PLL(4023)이 생성한 클록을 기준으로 동작을 수행한다. PLL(4023)은 OS 메모리를 가지는 것이 바람직하다. PLL(4023)은 OS 메모리를 가짐으로써, 클록의 발진 주기를 제어하는 아날로그 전위를 유지할 수 있다.
AI 시스템(4041)은 DRAM 등의 외부 메모리에 데이터를 저장하여도 좋다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 외부의 DRAM과의 인터페이스로서 기능하는 메모리 컨트롤러(4026)를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 메모리 컨트롤러(4026)는 CPU(4021) 또는 GPU(4022) 가까이에 배치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 데이터를 고속으로 주고받을 수 있다.
제어부(4020)에 나타내는 회로의 일부 또는 전부는, 연산부(4010)와 같은 다이 위에 형성할 수 있다. 이와 같이 함으로써, AI 시스템(4041)은 고속으로, 그리고 저소비전력으로 신경망의 계산을 실행할 수 있다.
신경망의 계산에 사용되는 데이터는 외부 기억 장치(HDD(Hard Disk Drive), SSD(Solid State Drive) 등)에 저장되는 경우가 많다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 외부 기억 장치와의 인터페이스로서 기능하는 외부 기억 제어 회로(4031)를 가지는 것이 바람직하다.
신경망을 사용한 학습과 추론은 음성이나 영상을 취급하는 경우가 많기 때문에, AI 시스템(4041)은 음성 코덱(4032) 및 영상 코덱(4033)을 가진다. 음성 코덱(4032)은 음성 데이터의 인코드(부호화) 및 디코드(복호화)를 수행하고, 영상 코덱(4033)은 영상 데이터의 인코드 및 디코드를 수행한다.
AI 시스템(4041)은 외부 센서로부터 얻어진 데이터를 사용하여 학습 또는 추론을 수행할 수 있다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 범용 입출력 모듈(4034)을 가진다. 범용 입출력 모듈(4034)은, 예를 들어 USB(Universal Serial Bus)나 I2C(Inter-Integrated Circuit) 등을 포함한다.
AI 시스템(4041)은 인터넷을 경유하여 얻어진 데이터를 사용하여 학습 또는 추론을 수행할 수 있다. 그러므로, AI 시스템(4041)은 통신 모듈(4035)을 가지는 것이 바람직하다.
아날로그 연산 회로(4011)는 멀티레벨의 플래시 메모리를 아날로그 메모리로서 사용하여도 좋다. 그러나, 플래시 메모리는 재기록 가능 횟수에 제한이 있다. 또한, 멀티레벨의 플래시 메모리는 임베디드로 형성하는(연산 회로와 메모리를 같은 다이 위에 형성하는) 것이 매우 어렵다.
또한, 아날로그 연산 회로(4011)는 ReRAM을 아날로그 메모리로서 사용하여도 좋다. 그러나, ReRAM은 재기록 가능 횟수에 제한이 있고, 기억 정확도의 관점에서도 문제가 있다. 또한, 2개의 단자로 이루어지는 소자이기 때문에 데이터의 기록과 판독을 나누는 회로 설계가 복잡해진다.
또한, 아날로그 연산 회로(4011)는 MRAM을 아날로그 메모리로서 사용하여도 좋다. 그러나, MRAM은 저항 변화율이 낮기 때문에, 기억 정확도의 관점에서 문제가 있다.
이상을 감안하여, 아날로그 연산 회로(4011)에는 OS 메모리를 아날로그 메모리로서 사용하는 것이 바람직하다.
본 실시형태에 나타낸 구성은 다른 실시형태 등에 나타내는 구성과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 7)
<AI 시스템의 응용예>
본 실시형태에서는, 상기 실시형태에 나타낸 AI 시스템의 응용예에 대하여 도 47을 사용하여 설명한다.
도 47의 (A)는, 도 46에서 설명한 AI 시스템(4041)을 병렬로 배치하고, 버스선을 통하여 시스템 사이에서의 신호의 송수신을 가능하게 한 AI 시스템(4041A)이다.
도 47의 (A)에 도시된 AI 시스템(4041A)은 복수의 AI 시스템(4041_1) 내지 AI 시스템(4041_n)(n은 자연수)을 가진다. AI 시스템(4041_1) 내지 AI 시스템(4041_n)은 버스선(4098)을 통하여 서로 접속되어 있다.
또한, 도 47의 (B)는, 도 46에서 설명한 AI 시스템(4041)을 도 47의 (A)와 마찬가지로 병렬로 배치하고, 네트워크를 통하여 시스템 사이에서의 신호의 송수신을 가능하게 한 AI 시스템(4041B)이다.
도 47의 (B)에 도시된 AI 시스템(4041B)은 복수의 AI 시스템(4041_1) 내지 AI 시스템(4041_n)을 가진다. AI 시스템(4041_1) 내지 AI 시스템(4041_n)은 네트워크(4099)를 통하여 서로 접속되어 있다.
네트워크(4099)는 AI 시스템(4041_1) 내지 AI 시스템(4041_n)의 각각에 통신 모듈을 제공하고, 무선 또는 유선에 의한 통신을 수행하는 구성으로 하면 좋다. 통신 모듈은 안테나를 통하여 통신을 수행할 수 있다. 예를 들어 World Wide Web(WWW)의 기반인 인터넷, 인트라넷, 엑스트라넷, PAN(Personal Area Network), LAN(Local Area Network), CAN(Campus Area Network), MAN(Metropolitan Area Network), WAN(Wide Area Network), GAN(Global Area Network) 등의 컴퓨터 네트워크에 각 전자 기기를 접속시켜, 통신을 수행할 수 있다. 무선 통신을 수행하는 경우, 통신 프로토콜 또는 통신 기술로서, LTE(Long Term Evolution), GSM(Global System for Mobile Communication: 등록 상표), EDGE(Enhanced Data Rates for GSM Evolution), CDMA2000(Code Division Multiple Access 2000), W-CDMA(등록 상표) 등의 통신 규격, 또는 Wi-Fi(등록 상표), Bluetooth(등록 상표), ZigBee(등록 상표) 등의 IEEE에 의하여 통신 규격화된 사양을 사용할 수 있다.
도 47의 (A), (B)의 구성으로 함으로써, 외부의 센서 등으로 얻어진 아날로그 신호를 별개의 AI 시스템으로 처리할 수 있다. 예를 들어, 생체 정보로서, 뇌파, 맥박, 혈압, 체온 등과 같은 정보를 뇌파 센서, 맥파 센서, 혈압 센서, 온도 센서와 같은 각종 센서로 취득하고, 별개의 AI 시스템으로 아날로그 신호를 처리할 수 있다. 별개의 AI 시스템의 각각에서 신호의 처리 또는 학습을 수행함으로써 하나의 AI 시스템당 정보 처리량을 적게 할 수 있다. 그러므로, 더 적은 연산량으로 신호의 처리 또는 학습을 수행할 수 있다. 그 결과, 인식 정확도를 높일 수 있다. 각각의 AI 시스템으로 얻어진 정보로부터, 복잡하게 변화하는 생체 정보를 순식간에 통합적으로 파악할 수 있다는 것을 기대할 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성은 다른 실시형태에 나타내는 구성과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 8)
본 실시형태는 상기 실시형태에 나타낸 AI 시스템이 제공된 IC의 일례를 나타낸다.
상기 실시형태에 나타낸 AI 시스템은 CPU 등의 Si 트랜지스터로 이루어지는 디지털 처리 회로, OS 트랜지스터를 사용한 아날로그 연산 회로, OS-FPGA, 및 DOSRAM, NOSRAM 등의 OS 메모리를 하나의 다이에 집적할 수 있다.
도 48에 AI 시스템을 제공한 IC의 일례를 도시하였다. 도 48에 도시된 AI 시스템 IC(7000)는 리드(7001) 및 회로부(7003)를 가진다. AI 시스템 IC(7000)는, 예를 들어 인쇄 기판(7002)에 실장된다. 이와 같은 IC칩이 복수 조합되고, 각각이 인쇄 기판(7002) 위에서 전기적으로 접속됨으로써 전자 부품이 실장된 기판(실장 기판(7004))이 완성된다. 회로부(7003)에는 상기 실시형태에 나타낸 각종 회로가 하나의 다이에 제공되어 있다. 회로부(7003)는, 상술한 실시형태에 나타낸 바와 같이, 적층 구조를 가지고, Si 트랜지스터층(7031), 배선층(7032), OS 트랜지스터층(7033)으로 크게 나누어진다. OS 트랜지스터층(7033)을 Si 트랜지스터층(7031)에 적층하여 제공할 수 있기 때문에, AI 시스템 IC(7000)의 소형화가 용이하다.
도 48에서는, AI 시스템 IC(7000)의 패키지에 QFP(Quad Flat Package)를 적용하였지만, 패키지의 형태는 이에 한정되지 않는다.
CPU 등의 디지털 처리 회로, OS 트랜지스터를 사용한 아날로그 연산 회로, OS-FPGA, 및 DOSRAM, NOSRAM 등의 OS 메모리는 모두, Si 트랜지스터층(7031), 배선층(7032), 및 OS 트랜지스터층(7033)에 형성할 수 있다. 즉, 상기 AI 시스템을 구성하는 소자는 동일한 제조 프로세스에서 형성할 수 있다. 그러므로, 본 실시형태에 나타내는 IC는 구성하는 소자가 증가하여도 제조 프로세스를 증가시킬 필요가 없어, 상기 AI 시스템을 낮은 비용으로 제공할 수 있다.
본 실시형태에 나타낸 구성은 다른 실시형태에 나타내는 구성과 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
(실시형태 9)
<전자 기기>
본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치는 다양한 전자 기기에 사용할 수 있다. 도 49 및 도 50에 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치를 사용한 전자 기기의 구체적인 예를 도시하였다.
도 49의 (A)에 도시된 로봇(2000)은, 연산 장치(2001), 센서(2002), 라이트(2003), 리프트(2004), 구동부(2005), 이동 기구(2011)를 구비하고, 이동하면서 정지 화상이나 동영상을 촬영할 수 있다. 이와 같은 로봇은, 경비 시스템이나 감시 시스템으로서 사용할 수 있다.
로봇(2000)은 통신 수단(2006), 스피커(2007), 마이크로폰(2008), 표시부(2009), 발광부(2010) 등을 더 구비하여도 좋다.
연산 장치(2001)에는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치를 사용할 수 있다. 또한, 연산 장치(2001)에는 본 발명의 일 형태에 따른 AI 시스템이 제공된 IC를 사용할 수 있다. 센서(2002)는 로봇(2000)의 주위를 촬영하는 카메라로서의 기능을 가진다. 라이트(2003)는 센서(2002)로 로봇(2000)의 주위를 촬영할 때의 라이트로서 사용할 수 있다. 또한, 센서(2002)로 정지 화상을 촬영할 때, 라이트(2003)는 플래시 라이트로서 기능하는 것이 바람직하다. 센서(2002)는 리프트(2004)를 통하여 로봇 본체와 접속되어 있다. 센서(2002)의 높이는 리프트(2004)에 의하여 조정할 수 있다. 리프트(2004)는 신축식인 것이 바람직하다. 또한, 리프트(2004)는 복수의 붐(boom)에 의하여 구성된 접이식 리프트이어도 좋다. 또한, 로봇(2000)에는 구동부(2005)와, 구동부(2005)에 접속된 이동 기구(2011)가 제공되어 있기 때문에, 센서(2002)에 의한 촬상 범위, 즉 감시 범위가 넓어지므로 바람직하다.
통신 수단(2006)은 센서(2002)에 의하여 촬상된 정보를 관리자나 관리자가 소유하는 서버로 송신할 수 있다. 또한, 센서(2002)에 의하여 촬상된 정보를 연산 장치(2001)로 해석하고, 범죄, 사고, 화재 등의 비상 사태로 판단된 경우에는, 경비 회사, 경찰서, 소방서, 의료 기관, 토지나 건물의 소유자에게 연락할 수 있다. 스피커(2007)는, 범죄자에 대한 경고, 부상자나 응급 환자에 대한 질문, 피난 유도 등, 로봇 주위에 정보를 발신할 수 있다. 마이크로폰(2008)은 로봇(2000)의 주위의 음성의 취득에 사용할 수 있다. 또한, 통신 수단(2006) 및 스피커(2007)와 함께 사용함으로써, 로봇(2000)은 전화기로서의 기능을 가질 수 있다. 로봇(2000)의 주위에 있는 사람은 관리자나 임의의 사람과 통화할 수 있다. 표시부(2009)는 임의의 정보를 표시할 수 있다. 비상시의 경우에는 재난 정보나 피난 경로를 표시할 수 있다. 또한, 통신 수단(2006), 스피커(2007), 및 마이크로폰(2008)과 함께 사용함으로써, 로봇(2000)은 텔레비전 전화기로서의 기능을 가질 수 있다. 로봇(2000)의 주위에 있는 사람은 표시부(2009)를 보면서 관리자나 임의의 사람과 통화할 수 있다.
발광부(2010)는 로봇(2000)의 진행 방향이나 정지 상태를 문자나 광으로 나타낼 수 있다. 또한, 비상 사태를 나타내어도 좋다.
도 49의 (B)는 로봇(2000)의 구성을 도시한 블록도이다. 연산 장치(2001)는 센서(2002)에 의하여 얻어진 영상 등의 정보로부터 라이트(2003)의 점등이나 소등, 밝기 조절을 수행한다. 또한, 리프트(2004)의 높이의 조정, 또는 구동부(2005)의 제어를 수행하여, 로봇(2000)이나 센서(2002)의 위치 맞춤을 수행한다. 또한, 구동부(2005)의 동작 상황을 발광부(2010)를 사용하여 나타낼 수 있다. 또한, 통신 수단(2006)을 사용하여 센서(2002)나 마이크로폰(2008)으로부터 얻어진 로봇(2000)의 주위의 정보를 관리자 또는 관리자가 소유하는 서버로 송신할 수 있다. 또한, 연산 장치(2001)나 관리자의 판단에 의하여 스피커(2007)나 표시부(2009)를 사용하여 로봇(2000)의 주위에 정보를 발신할 수 있다.
센서(2002)에 사용하는 센서로서, 주위가 어두워도 촬상이 가능한 센서를 사용하는 경우에는, 라이트(2003)는 제공하지 않아도 된다. 이와 같은 센서로서, 수광부에 셀레늄(Se)을 사용한 이미지 센서를 사용할 수 있다.
이와 같은 로봇(2000)은 상업 시설이나, 사무실의 경비에 사용할 수 있다. 센서(2002)나 마이크로폰(2008)으로부터 얻어진 정보는 연산 장치(2001)나 서버에 저장된다. 저장된 정보는 AI 시스템에 의하여 해석되어, 물건의 분실이나 파손, 수상한 사람의 침입, 화재 등의 재난 등의 이상 유무를 판단한다. 정보의 해석에는 심층 학습을 사용하여도 좋다. 이상이 발생하였다고 판단된 경우, 로봇(2000)은 관리자로의 연락 및 주위로의 정보 발신을 수행하고, 주위의 상황을 기록한다.
또한, 로봇(2000)은 농작물의 생육 상황의 감시에 사용하여도 좋다. 논이나 밭에 설치된 로봇(2000)은 센서(2002)에 의하여 농작물의 잎 또는 열매의 형태, 크기, 색을 감시하고, 병에 걸리지 않았는지, 해충의 부착이 없는지를 판단한다. 로봇(2000)에는 이동 기구(2011)가 제공되어 있기 때문에, 넓은 범위에서 농작물의 생육 상황을 감시할 수 있다. 또한, 로봇(2000)에는 리프트(2004)가 제공되어 있기 때문에, 농작물의 종류나 생육 상황과 상관없이 임의의 높이의 잎이나 열매를 감시할 수 있다. 감시 결과는 통신 수단(2006)을 사용하여 생산자에게 송신되고, 생산자는 농작물에 필요한 비료나 농약의 종류, 양, 살포 시기를 판단할 수 있다. 또한, 연산 장치(2001)를 사용하여 감시 결과를 AI 시스템에 의하여 해석하고, 농작물에 필요한 비료나 농약의 종류, 양, 살포 시기를 판단하여, 생산자에게 알려도 좋다. 감시 결과의 해석에는 심층 학습을 사용하여도 좋다.
도 50의 (A)는 로봇(6001)을 사용한 분류 시스템(6000)을 도시한 것이다. 로봇(6001)은 연산 장치(6002), 붐(6003), 및 암(6004)을 구비한다. 또한, 로봇(6001)은 유선 또는 무선의 통신 수단(6011)을 구비하여도 좋다. 또한, 분류 시스템(6000)은 센서(6009)를 가지는 하우징(6008)을 구비한다. 하우징(6008)은 통신 수단(6010)을 가진다. 하우징(6008)은 분류 시스템(6000), 또는 분류 작업 영역의 천장, 벽, 들보(모두 미도시)에 제공된다. 또한, 하우징(6008)은 로봇(6001)에 제공되어 있어도 좋다. 예를 들어, 붐(6003) 또는 암(6004)에 제공되어 있어도 좋다. 하우징(6008)이 로봇(6001)에 제공되어 있는 경우에는, 센서(6009)에 의하여 얻어진 정보는 통신 수단(6010) 및 통신 수단(6011)을 통하지 않고 연산 장치(6002)로 송신되고 처리되어도 좋다.
붐(6003)은 가동식이고, 암(6004)을 원하는 위치에 배치할 수 있다. 또한, 암(6004)은 신축식으로 하여도 좋다. 원하는 물건(6007) 위에 배치된 암을 연장시키고 원하는 물건(6007)을 잡고 암(6004)을 접은 후, 붐(6003)에 의하여 암(6004)을 이동하여도 좋다.
분류 시스템(6000)은 용기(6005) 내의 물건(6007)을 용기(6006)로 이동시킬 수 있다. 용기(6005)와 용기(6006)는 동일 형상이어도 좋고 상이한 형상이어도 좋다. 또한, 하나의 용기(6005)에 들어간 복수의 물건(6007)을 복수의 용기(6006)로 이동시켜 분류하여도 좋다.
용기(6005) 및 용기(6006)로서, 컨테이너, 골판지 상자, 상품을 포장하는 상자, 케이스, 필름, 또는 봉지, 식품 보관용 배트, 도시락 통 등이 사용된다. 또한, 용기(6005) 및 용기(6006) 중 적어도 한쪽은 냄비나 프라이팬 등의 조리 기구이어도 좋다.
연산 장치(6002)에는 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치를 사용할 수 있다. 또한, 연산 장치(6002)에는 본 발명의 일 형태에 따른 AI 시스템이 제공된 IC를 사용할 수 있다.
센서(6009)는 용기(6005)의 위치, 용기(6006)의 위치, 용기(6005) 내 및 용기(6005) 내의 물건(6007)의 상태를 파악하고, 통신 수단(6010)을 사용하여 연산 장치(6002)로 정보를 송신한다. 정보의 송신은 무선 또는 유선으로 수행된다. 또한, 통신 수단(6010)을 사용하지 않고 유선으로 정보를 송신하여도 좋다. 연산 장치(6002)는 송신된 정보의 해석을 수행한다. 여기서, 물건(6007)의 상태란, 형상, 개수, 물건(6007) 간의 중첩 등을 가리킨다. 연산 장치(6002)는 센서(6009)로부터의 정보를 바탕으로 해석을 수행하고, 물건(6007)의 자세한 정보를 도출한다. 연산 장치(6002) 또는 로봇(6001)과 통신 가능한 서버에 저장된 데이터와 비교하고, 물건(6007)의 3차원 형상이나, 경도(연도)를 도출한다. 또한, 물건(6007)의 3차원 형상이나 경도(연도)에 따라 암(6004)의 형상을 변경할 수 있다.
물건(6007)의 자세한 정보를 도출하기 위해서는, AI 시스템을 사용한 해석을 이용할 수 있다. 정보의 해석에는 심층 학습을 사용하여도 좋다.
도 50의 (B)는 한 쌍의 판(6021)이 수평 방향으로 이동하고, 물건(6007)을 집을 수 있는 암이다. 한 쌍의 판(6021)이 중심을 향하여 수평 방향으로 이동함으로써, 물건(6007)을 집을 수 있다. 이와 같은 암은 물건(6007)을 면 접촉으로 잡을 수 있어, 입방체나 직방체 등, 기둥 형상을 가지는 물건(6007)을 잡는 데 적합하다. 도 50의 (C)는 복수의 바(6022)가 수평 방향으로 이동하고, 물건(6007)을 집을 수 있는 암이다. 복수의 바(6022)가 중심을 향하여 수평 방향으로 이동함으로써, 물건(6007)을 집을 수 있다. 이와 같은 암은 물건(6007)을 점 접촉으로 잡을 수 있어, 구형을 가지는 물건(6007) 또는 물건(6007)의 형상이 일정하지 않는 경우, 즉 부정형의 물건(6007)을 잡는 데 적합하다. 또한, 도 50의 (C)에서는, 바(6022)의 개수를 4개로 하였지만, 본 실시형태는 이에 한정되지 않는다. 바(6022)는 3개이어도 좋고, 5개 이상이어도 좋다. 도 50의 (D)는 한 쌍의 판(6023)이 공통의 축을 중심으로, 서로 가까워지도록 회전함으로써 물건(6007)을 집을 수 있는 암이다. 이와 같은 암은, 물건(6007)을 면 접촉으로 잡을 수 있어, 종이나 필름 등, 박막 형상을 가지는 물건(6007)을 잡는 데 적합하다. 도 50의 (E)는 한 쌍의 갈고리 형상의 판(6024)이 공통의 축을 중심으로, 서로 선단이 가까워지도록 회전함으로써 물건(6007)을 집을 수 있는 암이다. 이와 같은 암은 물건(6007)을 점 접촉 또는 선 접촉으로 잡을 수 있어, 종이나 필름 등, 박막 형상을 가지는 물건(6007)이나, 더 작은 입자 형상을 가지는 물건(6007)을 잡는 데 적합하다. 또한, 도 50의 (F)에 도시된 바와 같이, 암의 선단에 주걱(6025)을 장착하고, 더 작은 입자 형상을 가지는 물건(6007)을 퍼내어도 좋다.
도 50의 (A) 내지 (F)에 도시된 암은 일례이며, 본 발명의 일 형태는 이들 형상에 한정되지 않는다. 또한, 각 암의 용도의 설명도 일례이며, 본 발명의 일 형태는 이들 기재에 한정되지 않는다.
로봇(6001)은 연산 장치(6002)로부터의 신호에 의거하여, 붐(6003)을 움직여, 암(6004)을 용기(6005) 내의 원하는 물건(6007) 위로 이동시킨다. 신축식의 암(6004)의 경우, 암(6004)을 펴고, 암(6004)의 선단을 물건(6007)의 높이까지 내린다. 암의 선단을 움직여, 원하는 물건(6007)을 잡는다. 물건(6007)을 잡은 채, 암을 접는다. 다시 붐(6003)을 움직여, 암(6004)을 용기(6006)의 원하는 위치로 이동시킨다. 이때, 용기(6006)에 대한 물건(6007)의 각도를 조정하기 위하여 암(6004)을 회전시켜도 좋다. 암(6004)을 펴고, 물건(6007)을 용기(6006)에 배치하고, 암(6004)은 물건(6007)을 놓는다. 이상의 조작을 반복적으로 수행하고, 로봇(6001)은 물건(6007)을 용기(6005)로부터 용기(6006)로 이동시킬 수 있다.
용기(6005) 및 용기(6006)의 위치 정보, 및 물건(6007)의 상태를 AI 시스템을 사용하여 해석하고 있기 때문에, 물건(6007)의 형상이나 경도와 상관없이, 확실하게 물건(6007)을 이동시킬 수 있다. 물건(6007)의 예로서는, 입방체 또는 직방체의 상자, 또는 임의의 형상의 상자나 케이스에 담긴 물건뿐만 아니라, 계란, 햄버그스테이크나 크로켓 등, 성형된 가공 식품, 감자나 토마토 등, 형상이 일정하지 않는 야채 등의 식품, 나사나 너트 등의 기계 부품, 종이나 필름 등의 박막 등을 들 수 있다. 본 실시형태에 나타낸 분류 시스템(6000)은, 물건(6007)의 형상이나 경도를 고려하여 암의 형상을 변경할 수 있기 때문에, 상기에서 예시한 물건(6007)을 형상이나 경도와 상관없이 용기(6005)로부터 용기(6006)로 이동시킬 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 기억 장치는 상술한 전자 기기의 제어 정보나, 제어 프로그램 등을 장기간 유지할 수 있다. 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치를 사용함으로써, 신뢰성이 높은 전자 기기를 실현할 수 있다.
또한, 예를 들어 상술한 전자 기기의 연산 장치 등에, 상기 AI 시스템이 제공된 IC를 사용할 수 있다. 이에 의하여, 본 실시형태에 나타낸 전자 기기는, AI 시스템에 의하여 상황에 따른 적확한 동작을 저소비전력으로 수행할 수 있다.
본 실시형태는 다른 실시형태 등에 기재된 구성과 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
(실시형태 10)
<전자 기기>
본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치는 다양한 전자 기기에 사용할 수 있다. 도 51에 본 발명의 일 형태에 따른 반도체 장치를 사용한 전자 기기의 구체적인 예를 도시하였다.
도 51의 (A)에 모니터(830)를 도시하였다. 모니터(830)는, 표시부(831), 하우징(832), 스피커(833) 등을 가진다. 또한, LED 램프, 조작 키(전원 스위치 또는 조작 스위치를 포함함), 접속 단자, 각종 센서, 마이크로폰 등을 가질 수 있다. 또한, 모니터(830)는 리모트 컨트롤러(834)에 의하여 조작할 수 있다.
또한, 모니터(830)는 방송 전파를 수신하여 텔레비전 장치로서 기능할 수 있다.
모니터(830)가 수신할 수 있는 방송 전파로서는, 지상파 또는 위성으로부터 송신되는 전파 등을 들 수 있다. 또한 방송 전파로서, 아날로그 방송, 디지털 방송 등이 있고, 또한 영상 및 음성, 또는 음성만의 방송 등이 있다. 예를 들어 UHF대(300MHz 이상 3GHz 이하) 및 VHF대(30MHz 이상 300MHz 이하) 중 특정 주파수 대역에서 송신되는 방송 전파를 수신할 수 있다. 또한, 예를 들어 복수의 주파수 대역에서 수신한 복수의 데이터를 사용함으로써, 전송 레이트를 높일 수 있어, 더 많은 정보를 얻을 수 있다. 이에 의하여, 풀 하이비전을 넘는 해상도를 가지는 영상을 표시부(831)에 표시시킬 수 있다. 예를 들어, 4K-2K, 8K-4K, 16K-8K, 또는 그 이상의 해상도를 가지는 영상을 표시시킬 수 있다.
또한, 인터넷이나 LAN(Local Area Network), Wi-Fi(등록 상표) 등의 컴퓨터 네트워크를 통한 데이터 전송 기술에 의하여 송신된 방송 데이터를 사용하여, 표시부(831)에 표시하는 화상을 생성하는 구성으로 하여도 좋다. 이때, 모니터(830)에 튜너를 가지지 않아도 된다.
또한, 모니터(830)는 컴퓨터와 접속되고, 컴퓨터용 모니터로서 사용할 수 있다. 또한, 컴퓨터와 접속된 모니터(830)는 복수의 사람이 동시에 열람할 수 있으므로 회의 시스템에 사용할 수 있다. 또한, 네트워크를 통한 컴퓨터의 정보 표시나, 모니터(830) 자체의 네트워크로의 접속에 의하여 모니터(830)를 영상 회의 시스템에 사용할 수 있다.
또한, 모니터(830)는 디지털 사이니지로서 사용할 수도 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 표시부의 구동 회로나 화상 처리부에 사용할 수 있다. 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 표시부의 구동 회로나 화상 처리부에 사용함으로써, 고속 동작이나 신호 처리를 저소비전력으로 실현할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 AI 시스템을 모니터(830)의 화상 처리부에 사용함으로써, 노이즈 제거 처리, 계조 변환 처리, 색조 보정 처리, 휘도 보정 처리 등의 화상 처리를 수행할 수 있다. 또한 해상도의 업 컨버트에 따른 화소 간 보간 처리나, 프레임 주파수의 업 컨버트에 따른 프레임 간 보간 처리 등을 실행할 수 있다. 또한, 계조 변환 처리는 화상의 계조 수를 변환할 뿐만 아니라, 계조 수를 크게 하는 경우의 계조값의 보간을 수행할 수 있다. 또한, 다이내믹 레인지를 넓히는 하이 다이내믹 레인지(HDR) 처리도 계조 변환 처리에 포함된다.
도 51의 (B)에 도시된 비디오 카메라(2940)는 하우징(2941), 하우징(2942), 표시부(2943), 조작 스위치(2944), 렌즈(2945), 및 접속부(2946) 등을 가진다. 조작 스위치(2944) 및 렌즈(2945)는 하우징(2941)에 제공되어 있고, 표시부(2943)는 하우징(2942)에 제공되어 있다. 또한, 비디오 카메라(2940)는 하우징(2941)의 내측에 안테나, 배터리 등을 구비한다. 그리고, 하우징(2941)과 하우징(2942)은 접속부(2946)에 의하여 접속되어 있고, 하우징(2941)과 하우징(2942) 사이의 각도는 접속부(2946)에 의하여 변경할 수 있는 구조가 되어 있다. 하우징(2941)에 대한 하우징(2942)의 각도에 따라, 표시부(2943)에 표시되는 화상의 방향의 변경이나, 화상의 표시/비표시의 전환을 수행할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 표시부의 구동 회로나 화상 처리부에 사용할 수 있다. 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 표시부의 구동 회로나 화상 처리부에 사용함으로써, 고속 동작이나 신호 처리를 저소비전력으로 실현할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 AI 시스템을 비디오 카메라(2940)의 화상 처리부에 사용함으로써, 비디오 카메라(2940) 주위의 환경에 따른 촬영을 실현할 수 있다. 구체적으로는, 주위의 밝기에 따라 최적의 노출로 촬영할 수 있다. 또한, 역광에서의 촬영이나 옥내와 옥외 등, 밝기가 상이한 상황을 동시에 촬영하는 경우에는, 하이 다이내믹 레인지(HDR) 촬영을 수행할 수 있다.
또한, AI 시스템은 촬영자의 촬영 버릇을 학습하고, 촬영의 보조를 수행할 수 있다. 구체적으로는 촬영자의 손떨림의 버릇을 학습하고, 촬영 중의 손떨림을 보정함으로써, 촬영된 화상에는 손떨림으로 인한 화상의 흔들림이 가능한 한 포함되지 않도록 할 수 있다. 또한, 촬영 중에 줌 기능을 사용하는 경우에는 피사체가 늘 화상의 중심으로 촬영되도록 렌즈의 방향 등을 제어할 수 있다.
도 51의 (C)에 도시된 정보 단말(2910)은 하우징(2911), 표시부(2912), 마이크로폰(2917), 스피커부(2914), 카메라(2913), 외부 접속부(2916), 및 조작 스위치(2915) 등을 가진다. 표시부(2912)에는 가요성 기판이 사용된 표시 패널 및 터치 스크린을 구비한다. 또한, 정보 단말(2910)은 하우징(2911)의 내측에 안테나, 배터리 등을 구비한다. 정보 단말(2910)은, 예를 들어 스마트폰, 휴대 전화, 태블릿형 정보 단말, 태블릿형 퍼스널 컴퓨터, 전자 서적 단말 등으로서 사용할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 기억 장치는 상술한 정보 단말(2910)의 제어 정보나, 제어 프로그램 등을 장기간 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 AI 시스템을 정보 단말(2910)의 화상 처리부에 사용함으로써, 노이즈 제거 처리, 계조 변환 처리, 색조 보정 처리, 휘도 보정 처리 등의 화상 처리를 수행할 수 있다. 또한 해상도의 업 컨버트에 따른 화소 간 보간 처리나, 프레임 주파수의 업 컨버트에 따른 프레임 간 보간 처리 등을 실행할 수 있다. 또한, 계조 변환 처리는 화상의 계조 수를 변환할 뿐만 아니라, 계조 수를 크게 하는 경우의 계조값의 보간을 수행할 수 있다. 또한, 다이내믹 레인지를 넓히는 하이 다이내믹 레인지(HDR) 처리도 계조 변환 처리에 포함된다.
또한, AI 시스템은 사용자의 조작 버릇을 학습하고, 정보 단말(2910)의 조작의 보조를 수행할 수 있다. AI 시스템을 탑재한 정보 단말(2910)은 사용자의 손가락의 움직임이나 시선 등으로부터 터치 입력을 예측할 수 있다.
도 51의 (D)에 도시된 랩톱형 퍼스널 컴퓨터(2920)는 하우징(2921), 표시부(2922), 키보드(2923), 및 포인팅 디바이스(2924) 등을 가진다. 또한, 랩톱형 퍼스널 컴퓨터(2920)는 하우징(2921)의 내측에 안테나, 배터리 등을 구비한다.
예를 들어, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 기억 장치는 랩톱형 퍼스널 컴퓨터(2920)의 제어 정보나, 제어 프로그램 등을 장기간 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 AI 시스템을 랩톱형 퍼스널 컴퓨터(2920)의 화상 처리부에 사용함으로써 노이즈 제거 처리, 계조 변환 처리, 색조 보정 처리, 휘도 보정 처리 등의 화상 처리를 수행할 수 있다. 또한 해상도의 업 컨버트에 따른 화소 간 보간 처리나, 프레임 주파수의 업 컨버트에 따른 프레임 간 보간 처리 등을 실행할 수 있다. 또한, 계조 변환 처리는 화상의 계조 수를 변환할 뿐만 아니라, 계조 수를 크게 하는 경우의 계조값의 보간을 수행할 수 있다. 또한, 다이내믹 레인지를 넓히는 하이 다이내믹 레인지(HDR) 처리도 계조 변환 처리에 포함된다.
또한 AI 시스템은 사용자의 조작 버릇을 학습하고 랩톱형 퍼스널 컴퓨터(2920) 조작의 보조를 수행할 수 있다. AI 시스템을 탑재한 랩톱형 퍼스널 컴퓨터(2920)는, 사용자의 손가락의 움직임이나 시선 등으로부터 표시부(2922)에 대한 터치 입력을 예측할 수 있다. 또한, 텍스트의 입력에서는 과거의 텍스트 입력 정보나, 앞뒤의 텍스트나, 사진 등의 도면으로부터 입력을 예측하여 변환의 보조를 수행한다. 따라서 입력 실수나 변환 오류를 가능한 한 저감할 수 있다.
도 51의 (E)는 자동차의 일례를 도시한 외관도이고, 도 51의 (F)는 내비게이션 장치(860)를 도시한 것이다. 자동차(2980)는 차체(2981), 차륜(2982), 대시보드(2983), 및 라이트(2984) 등을 가진다. 또한, 자동차(2980)는 안테나, 배터리 등을 구비한다. 내비게이션 장치(860)는 표시부(861), 조작 버튼(862), 및 외부 입력 단자(863)를 구비한다. 자동차(2980)와 내비게이션 장치(860)는 각각 독립되어 있어도 좋지만, 내비게이션 장치(860)가 자동차(2980)에 제공되고, 연동하여 기능하는 구성으로 하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 기억 장치는, 자동차(2980)나 내비게이션 장치(860)의 제어 정보나, 제어 프로그램 등을 장기간 유지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 형태의 반도체 장치를 사용한 AI 시스템을 자동차(2980)의 제어 장치 등에 사용함으로써, AI 시스템은 운전자의 운전 기술이나 버릇을 학습하고, 안전 운전의 보조나, 휘발유나 배터리 등의 연료를 효율적으로 이용하는 운전의 보조를 수행할 수 있다. 안전 운전의 보조로서는, 운전자의 운전 기술이나 버릇을 학습할 뿐만 아니라, 자동차(2980)의 속도나 이동 방법 등의 자동차의 거동, 내비게이션 장치(860)에 저장된 도로 정보 등을 복합적으로 학습하여, 주행 중의 차선으로부터의 이탈 방지나, 다른 자동차, 보행자, 구조체 등과의 충돌 회피를 실현할 수 있다. 구체적으로는, 진행 방향에 급커브가 존재하는 경우, 내비게이션 장치(860)는 그 도로 정보를 자동차(2980)로 송신하여 자동차(2980)의 속도 제어나 핸들 조작의 보조를 수행할 수 있다.
본 실시형태는 다른 실시형태 등에 기재된 구성과 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
100: 용량 소자, 100a: 용량 소자, 100b: 용량 소자, 110: 도전체, 112: 도전체, 120: 도전체, 130: 절연체, 150: 절연체, 160: 도전체, 200: 트랜지스터, 200a: 트랜지스터, 200b: 트랜지스터, 203: 도전체, 205: 도전체, 205a: 도전체, 205b: 도전체, 210: 절연체, 212: 절연체, 214: 절연체, 216: 절연체, 218: 도전체, 220: 절연체, 222: 절연체, 224: 절연체, 224A: 절연막, 230: 산화물, 230a: 산화물, 230A: 산화막, 230b: 산화물, 230B: 산화막, 230c: 산화물, 230C: 산화막, 230d: 산화물, 230D: 산화막, 231: 영역, 231a: 영역, 231b: 영역, 232a: 영역, 232b: 영역, 234: 영역, 239: 영역, 240: 도전체, 240a: 도전체, 240b: 도전체, 242: 층, 242A: 막, 246: 도전체, 248: 도전체, 250: 절연체, 250A: 절연막, 260: 도전체, 260a: 도전체, 260Aa: 도전막, 260Ab: 도전막, 260b: 도전체, 260B: 도전체, 260Ba: 도전체, 260Bb: 도전체, 262: 더미 게이트, 262A: 더미 게이트막, 262B: 더미 게이트층, 270: 절연체, 273: 절연체, 273A: 절연막, 273B: 절연체, 275: 절연체, 275A: 절연막, 275B: 절연체, 280: 절연체, 282: 절연체, 283: 절연체, 286: 절연체, 300: 트랜지스터, 311: 기판, 313: 반도체 영역, 314a: 저저항 영역, 314b: 저저항 영역, 315: 절연체, 316: 도전체, 320: 절연체, 322: 절연체, 324: 절연체, 326: 절연체, 328: 도전체, 330: 도전체, 350: 절연체, 352: 절연체, 354: 절연체, 356: 도전체, 360: 절연체, 362: 절연체, 364: 절연체, 366: 도전체, 370: 절연체, 372: 절연체, 374: 절연체, 376: 도전체, 380: 절연체, 382: 절연체, 384: 절연체, 386: 도전체, 400: 트랜지스터, 600: 셀, 601: 셀, 830: 모니터, 831: 표시부, 832: 하우징, 833: 스피커, 834: 리모트 컨트롤러, 860: 내비게이션 장치, 861: 표시부, 862: 조작 버튼, 863: 외부 입력 단자, 1001: 배선, 1002: 배선, 1003: 배선, 1004: 배선, 1005: 배선, 1006: 배선, 1400: DOSRAM, 1405: 컨트롤러, 1410: 행 회로, 1411: 디코더, 1412: 워드선 드라이버 회로, 1413: 열 실렉터, 1414: 감지 증폭기 드라이버 회로, 1415: 열 회로, 1416: 글로벌 감지 증폭기 어레이, 1417: 입출력 회로, 1420: MC-SA 어레이, 1422: 메모리 셀 어레이, 1423: 감지 증폭기 어레이, 1425: 로컬 메모리 셀 어레이, 1426: 로컬 감지 증폭기 어레이, 1444: 스위치 어레이, 1445: 메모리 셀, 1445a: 메모리 셀, 1445b: 메모리 셀, 1446: 감지 증폭기, 1447: 글로벌 감지 증폭기, 1600: NOSRAM, 1610: 메모리 셀 어레이, 1611: 메모리 셀, 1612: 메모리 셀, 1613: 메모리 셀, 1614: 메모리 셀, 1615: 메모리 셀, 1615a: 메모리 셀, 1615b: 메모리 셀, 1640: 컨트롤러, 1650: 행 드라이버, 1651: 행 디코더, 1652: 워드선 드라이버, 1660: 열 드라이버, 1661: 열 디코더, 1662: 기록 드라이버, 1663: DAC, 1670: 출력 드라이버, 1671: 실렉터, 1672: ADC, 1673: 출력 버퍼, 2000: 로봇, 2001: 연산 장치, 2002: 센서, 2003: 라이트, 2004: 리프트, 2005: 구동부, 2006: 통신 수단, 2007: 스피커, 2008: 마이크로폰, 2009: 표시부, 2010: 발광부, 2011: 이동 기구, 2910: 정보 단말, 2911: 하우징, 2912: 표시부, 2913: 카메라, 2914: 스피커부, 2915: 조작 스위치, 2916: 외부 접속부, 2917: 마이크로폰, 2920: 랩톱형 퍼스널 컴퓨터, 2921: 하우징, 2922: 표시부, 2923: 키보드, 2924: 포인팅 디바이스, 2940: 비디오 카메라, 2941: 하우징, 2942: 하우징, 2943: 표시부, 2944: 조작 스위치, 2945: 렌즈, 2946: 접속부, 2980: 자동차, 2981: 차체, 2982: 차륜, 2983: 대시보드, 2984: 라이트, 4010: 연산부, 4011: 아날로그 연산 회로, 4012: DOSRAM, 4013: NOSRAM, 4014: FPGA, 4020: 제어부, 4021: CPU, 4022: GPU, 4023: PLL, 4024: SRAM, 4025: PROM, 4026: 메모리 컨트롤러, 4027: 전원 회로, 4028: PMU, 4030: 입출력부, 4031: 외부 기억 제어 회로, 4032: 음성 코덱, 4033: 영상 코덱, 4034: 범용 입출력 모듈, 4035: 통신 모듈, 4041: AI 시스템, 4041_n: AI 시스템, 4041_1: AI 시스템, 4041A: AI 시스템, 4041B: AI 시스템, 4098: 버스선, 4099: 네트워크, 6000: 시스템, 6001: 로봇, 6002: 연산 장치, 6003: 붐, 6004: 암, 6005: 용기, 6006: 용기, 6007: 물건, 6008: 하우징, 6009: 센서, 6010: 통신 수단, 6011: 통신 수단, 6021: 판, 6022: 바, 6023: 판, 6024: 판, 6025: 주걱, 7000: AI 시스템 IC, 7001: 리드, 7002: 인쇄 기판, 7003: 회로부, 7004: 실장 기판, 7031: Si 트랜지스터층, 7032: 배선층, 7033: OS 트랜지스터층

Claims (3)

  1. 반도체 장치로서,
    반도체 장치로서,
    제 1 절연체와,
    상기 제 1 절연체 위의 산화물 반도체층과,
    상기 산화물 반도체층 위의 개구를 갖는 제 2 절연체와,
    상기 제 2 절연체 위의 제 3 절연체와,
    상기 산화물 반도체층 위의 게이트 절연막과,
    상기 게이트 절연막 위의 게이트 전극을 갖고,
    상기 산화물 반도체층은 In, Ga, 및 Zn을 갖고,
    상기 제 3 절연체는 상기 개구를 통해 상기 제 1 절연체와 접하는, 반도체 장치.
  2. 반도체 장치로서,
    제 1 절연체와,
    상기 제 1 절연체 위의 제 2 절연체와,
    상기 제 2 절연체 위의 채널 형성 영역을 갖는 산화물 반도체층과,
    상기 산화물 반도체층 위의 개구를 갖는 제 3 절연체와,
    상기 산화물 반도체층 위의 게이트 절연막과,
    상기 게이트 절연막 위의 게이트 전극을 갖고,
    상기 산화물 반도체층은 In, Ga, 및 Zn을 갖고,
    상기 제 1 절연체 및 상기 제 3 절연체는 산화 실리콘(silicon oxide)을 갖고,
    상기 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극은 상기 개구 내에 있고,
    상기 제 3 절연체는 상기 제 1 절연체와 접하고,
    상기 제 2 절연체는 상기 개구에서 상기 게이트 절연막의 측면 및 상기 게이트 전극의 측면에 접하는, 반도체 장치.
  3. 반도체 장치로서,
    제 1 절연체와,
    상기 제 1 절연체 위의 채널 형성 영역을 갖는 산화물 반도체층과,
    상기 산화물 반도체층 위의 개구를 갖는 제 2 절연체와,
    상기 산화물 반도체층 위의 게이트 절연막과,
    상기 게이트 절연막 위의 게이트 전극을 갖고,
    상기 산화물 반도체층은 In, Ga, 및 Zn을 갖고,
    상기 제 1 절연체 및 상기 제 2 절연체는 산화 실리콘(silicon oxide)을 갖고,
    상기 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극은 상기 개구 내에 있고,
    상기 제 2 절연체는 상기 제 1 절연체와 접하여 상기 제 1 절연체를 통해 상기 제 2 절연체로부터 상기 채널 형성 영역의 저면(bottom surface)측으로 산소를 공급하고,
    상기 제 2 절연체의 상면은 상기 게이트 전극의 상면과 일치하는, 반도체 장치.
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