KR20240039401A - Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치 - Google Patents

Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20240039401A
KR20240039401A KR1020220117925A KR20220117925A KR20240039401A KR 20240039401 A KR20240039401 A KR 20240039401A KR 1020220117925 A KR1020220117925 A KR 1020220117925A KR 20220117925 A KR20220117925 A KR 20220117925A KR 20240039401 A KR20240039401 A KR 20240039401A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
led module
tape
double
sided tape
transfer
Prior art date
Application number
KR1020220117925A
Other languages
English (en)
Inventor
나정훈
Original Assignee
나정훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나정훈 filed Critical 나정훈
Priority to KR1020220117925A priority Critical patent/KR20240039401A/ko
Publication of KR20240039401A publication Critical patent/KR20240039401A/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F21S2/005Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction of modular construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/20Advancing webs by web-penetrating means, e.g. pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073Details
    • B65H35/008Arrangements or adaptations of cutting devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21KNON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/90Methods of manufacture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/37Tapes
    • B65H2701/377Adhesive tape
    • B65H2701/3772Double-sided
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Abstract

LED모듈 인라인 무인자동화 시스템의 일부분 또는 독립적으로 설치되고 롤에 감긴 양면테이프를 절단하여 이송되는 엘이디모듈케이스의 저면에 연속적으로 자동 부착하기 위한 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치가 개시된다.

Description

LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치{Double tape cutting and adhering device for LED module}
본 발명은 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템의 일부분 또는 독립적으로 설치되고 롤에 감긴 양면테이프를 절단하여 이송되는 엘이디모듈케이스의 저면에 연속적으로 자동 부착하기 위한 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치에 관한 것이다.
일반적으로 엘이디(LED ; light-emitting diode)란 발광 다이오드 소자를 칭하는 것으로, GaP, GaAs 등의 화합물 반도체의 PN접합에 전류가 흐를 때 빛이 발생하는 현상을 이용한 소자를 말한다. 이러한 엘이디(LED)는 그 사용 범위가 광범위하며, 따라서 다양한 제품에 적용되고 있다.
예를 들면, 엘이디가 모듈 형태로 제조되어 다양한 광고판이나 간판 등에 설치되어 조명으로 사용되기도 한다. 도 1에는 엘이디 모듈의 일례가 도시되어 있다.
도 1을 참조하여 엘이디 모듈의 구조를 설명하면, 엘이디모듈케이스(1)의 바닥면에는 전선(2)이 관통하게 일체로 형성되고, 엘이디모듈케이스(1)의 내부에는 상면에 엘이디(LED)(3)가 부착 설치된 피씨비(PCB: 인쇄회로기판)(4)를 조립한 후, 피씨비(4) 상에서 나사(S)를 통해 전선(2)을 관통하도록 체결하여 전선(2)과 피씨비(4)가 전기적으로 연결되게 구성된다. 따라서 전선(2)을 통해 전류가 흐르면 엘이디(3)가 발광하게 된다. 그리고 엘이디모듈케이스(1)의 상면에는 렌즈커버(5)가 씌워져 융착에 의해 고정되게 구성된다.
이러한 엘이디 모듈을 제조할 때 종래에는 각 파트별로 분업된 작업자가 수작업으로 작업하기 때문에 생산성이 떨어지고 단가가 상승하는 문제점이 있다. 따라서 최근에는 엘이디 모듈를 자동으로 조립하는 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템이 개발되고 있다.
도 2를 참조하여 일반적인 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템을 개략적으로 설명하면, 모듈조립라인을 따라 엘이디모듈케이스를 공급하는 케이스공급부, 피씨비를 공급하는 피씨비공급피더기, 공급되는 피씨비를 파지하여 엘이디모듈케이스에 정확하게 삽입하는 피씨비정렬기, 나사를 공급하는 나사공급피더기, 나사를 피씨44비에 박아 피씨비가 엘이디모듈케이스에 고정되도록 하는 나사체결기, 나사가 체결된 부분으로 전류를 공급하여 엘이디가 발광되는지를 확인하는 점등검사기, 렌즈커버를 공급하는 렌즈커버공급피더기, 공급되는 렌즈커버를 파지하여 엘이디모듈케이스의 상면을 덮도록 안착시키는 렌즈커버공급부, 초음파를 가해 융착 방식으로 렌즈커버가 엘이지모듈케이스에 부착되도록 하는 초음파융착기를 포함하여 구성된다. 즉, 모듈조립라인을 따라 안내되는 엘이디모듈케이스의 내부에 피씨비를 조립하고 나사로 체결한 후 상부에 렌즈커버를 덮고 초음파로 융착하여 부착시키는 모든 작업이 자동으로 이루어지게 구성된다.
그리고, 상술한 바와 같이, LED모듈 인라인 무인자동화 시스템을 통해서 엘이디 모듈을 자동으로 조립을 완료한 후, 엘이디모듈케이스의 저면에 양면테이프를 부착하여 제작을 완성하고 있다.
그러나, 종래의 엘이디모듈케이스의 저면에 양면테이프를 부착작업하는 방식은 주로 엘이디모듈케이스에 맞는 하나의 양면테이프를 가진 단일형 부착판을 수작업에 의존하여 일일이 하나씩 엘이디모듈케이스에 부착하고 있었다.
따라서, 상기와 같이 하나의 엘이디모듈케이스에 하나의 양면테이프를 부착하는 방식은 엘이디모듈케이스에 양면테이프가 정확히 위치하도록 맞추는 것을 육안에 의존하고 있기 때문에 정확성이 떨어져 불량률이 높음은 물론, 정위치를 맞추는 과정이 번거롭고 불편하여 작업자가 쉽게 피로할 수밖에 없을 뿐 아니라 작업속도가 더디고, 효율적이지 못해 생산성이 현저히 떨어짐은 물론, 이러한 양면테이프 부착작업에 지나친 인력낭비와 그에 따른 비용지출이 심해 경제적이지 못한 문제점이 있었다.
1) 대한민국 공개특허 제10-2012-0039340호(공개일: 2012년04월25일), 발명의 명칭: "엘이디 모듈 어셈블리, 그리고 그 제조장치 및 제조방법" 2) 대한민국 공개특허 제10-2019-0009045호(공개일: 2019년01월28일), 발명의 명칭: "엘이디 모듈 제조장치 및 엘이디 모듈 제조방법" 3) 대한민국 등록특허 제10-1179579호(등록일: 2012년08월29일), 발명의 명칭: "엘이디 조명 모듈 및 그의 제조 방법" 4) 대한민국 등록특허 제10-2031705호(등록일: 2019년10월07일), 발명의 명칭: "옥외용 방수 엘이디 모듈 및 그 제조방법"
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템의 일부분 또는 독립적으로 설치되고 롤에 감긴 양면테이프를 절단하여 이송되는 엘이디모듈케이스의 저면에 연속적으로 자동 부착하게 구성되어 정확성, 신속성, 편의성 및 생산성이 향상되도록 한 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치를 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 테이블; 상기 테이블의 전측에 설치되어 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스를 가이드 롤러를 따라 연속적으로 공급하는 케이스공급부; 상기 테이블의 상부에 설치되고, 상면 길이방향을 따라 상기 케이스공급부에서 공급되는 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스가 안내되는 엘이디모듈이송홈이 형성되되, 엘이디모듈이송홈의 일부분에는 테이프부착공이 하부로 관통되게 형성된 엘이디모듈이송대; 상기 엘이디모듈이송대의 상부에 설치되어 상기 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈으로 공급되는 엘이디모듈케이스를 테이프부착공으로 순차적으로 스텝 이송시키는 엘이디모듈이송수단; 상기 엘이디모듈이송대의 후측 하부에 설치되고, 양면테이프가 롤 형태로 감겨 있는 테이프공급롤; 상기 테이프공급롤의 전측에 마련되어 테이프공급롤에서 공급되는 양면테이프를 엘이디모듈이송대의 테이프부착공의 하부까지 안내하는 테이프이송부; 상기 양면테이프 이송 라인 상에 테이프이송부 전측으로 설치되어 양면테이프가 엘이디모듈이송대의 테이프부착공 하측으로 안내되면 엘이디모듈케이스의 길이만큼 양면테이프를 커팅하는 커터부; 상기 테이프부착공의 하부에 승강 가능하게 설치되고 상기 엘이디모듈케이스가 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되어 테이프부착공에 위치되면 상승하면서 상기 커터부에 의해 커팅된 양면테이프를 상기 테이프부착공을 통해 엘이디모듈케이스의 하면에 눌러 부착하는 테이프부착수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치에 의해 달성된다.
그리고, 상기 케이스공급부는, 상기 테이블의 전측에 마련되는 프레임에 설치되고 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스가 롤 형태로 감겨 있는 엘이디모듈케이스공급롤과, 상기 프레임 상에 엘이디모듈케이스의 이송 라인 상에 설치되어 엘이디모듈케이스공급롤에서 공급되는 엘이디모듈케이스를 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈의 입구로 안내하는 다수의 가이드롤러와, 상기 엘이디모듈이송대의 일단부 상측에 순차적으로 회전 가능하게 설치되고, 가압스프링에 의해 상하로 누름 탄성력을 가져 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스의 상면을 누름 가이드하여 엘이디모듈케이스가 엘이디모듈이송홈에서 이탈되지 않고 이송되게 하는 다수의 탄성누름가이드롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 엘이디모듈이송대에는 테이프부착공이 형성된 엘이디모듈이송홈의 중앙 내측면에 엘이디모듈케이스가 테이프부착공의 중앙에 정위치됨을 감지하는 감지센서가 설치되고, 상기 테이프부착공이 형성된 엘이디모듈이송홈의 전단부 및 후단부의 일측에는 상기 감지센서의 신호를 전달받아 테이프부착공에 정위치된 엘이디모듈케이스의 전단 및 후단을 반복적으로 지지하는 스토퍼실린더가 설치되되, 상기 스토퍼실린더는 상기 엘이디모듈이송대의 외측에 설치되는 스토퍼실린더몸체와, 상기 스토퍼실린더몸체에서 엘이디모듈이송대의 측면에 형성된 관통공을 통해 엘이디모듈이송홈 측으로 선택적으로 돌출되어 테이프부착공에 정위치된 엘이디모듈케이스의 전단 및 후단을 밀착되게 걸어 지지하는 스토퍼로드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 엘이디모듈이송수단은, 상기 엘이디모듈이송대의 하측에 전후방향으로 나란하게 설치되는 레일과, 상기 레일에 결합되고 상기 레일을 따라 가이드되어 엘이디모듈이송대의 전후방향으로 이동하는 가이더와, 상기 레일의 상측으로 설치되되, 일단이 정역모터의 축에 결합되어 정회전 또는 역회전하게 구성되는 스크류봉과, 상기 스크류봉에 체결되고 스크류봉의 회전에 의해 스크류봉을 따라 전후방향으로 이동가능하게 설치되는 볼너트블록과, 상기 볼너트블록의 상면에 신축가능하게 설치되는 승강실린더와, 상기 승강실린더의 실린더봉에 저면이 결합되어 전후방향으로 설치되는 탑플레이트와, 상기 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스의 간격과 대응되게 상기 탑플레이트에 순차적으로 결합되되, 탑플레이트에서 엘이디모듈이송대 측으로 돌출 형성되는 핑거홀더플레이트와, 상기 핑거홀더플레이트의 단부 저면에서 하측으로 돌출 결합되고 하단부에 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되는 전선에 끼움되는 끼움홈이 형성되어, 상기 끼움홈에 전선이 끼워진 상태에서 엘이디모듈케이스의 후단을 밀어 엘이디모듈이송홈으로 공급되는 엘이디모듈케이스를 테이프부착공으로 위치되게 이송시키는 핑거이송대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 테이프이송부는, 상기 테이프공급롤의 전측으로 마련되어 상면 길이방향을 따라 상기 테이프공급롤에 공급되는 양면테이프가 안내되는 테이프이송홈이 형성되는 테이프이송대와, 상기 테이프이송대 상에 상부롤러와 하부롤러가 맞물리는 방향으로 회전하면서 그 사이로 공급되는 양면테이프를 엘이디모듈이송대의 테이프부착공 하부까지 안내하게 구성되되, 상기 상부롤러의 중앙에는 원주방향을 따라 양면테이프의 접착제 부분이 전체적으로 부착되는 것을 방지하는 부착방지홈이 형성되는 이송롤러부와, 상기 테이프이송대의 전단에 나란하게 한쌍으로 회전 가능하게 설치되어, 상기 커터부에 의해 양면테이프가 컷팅될 때 양면테이프의 양단을 눌러 지지하는 지지롤러와, 상기 테이프이송대 전단의 하측에 설치되는 회전모터와, 상기 회전모터의 축에 결합되어 함께 회전하는 회전구동풀리와, 상기 하부롤러의 축의 일측에 고정된 제1회전피동풀리와, 상기 회전구동풀리와 제1회전피동풀리를 연결하여 회전모터의 회전력을 하부롤러의 축으로 전달하는 제1벨트와, 상기 하부롤러 및 상부롤러의 축의 타측에 각각 설치되어 서로 치합되면서 동력을 전달하는 전달기어와, 상기 상부롤러의 축의 일측에 고정된 제2회전피동풀리와, 상기 지지롤러의 축의 일측에 고정된 제3회전피동풀리와, 상기 제2회전피동풀리와 제3회전피동풀리를 연결하여 회전력을 지지롤러의 축으로 전달하는 제2벨트로 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 커터부는, 상기 테이프부착공이 형성된 엘이디모듈이송대의 측방 하부에 마련되고 상하방향 신축가능하게 구성되는 커팅실린더와, 상기 커팅실린더의 실린더봉의 상단에 결합되되, 전단에는 테이프부착공측으로 고정대가 돌출 형성된 고정블럭과, 상단이 상기 고정블럭의 전면 및 고정대에 결합되어 상기 커팅실린더의 신축에 의해 테이프이송부 및 테이프부착수단의 사이에 형성된 커팅홀을 따라 상하 방향으로 이동되면서 테이프부착공 하측으로 안내된 양면테이프를 엘이디모듈케이스의 길이만큼 커팅하게 구성되되, 하단은 양면테이프의 일측단에서 타측단으로 절단할 수 있도록 경사지게 형성된 사선커터날이 형성되고, 상기 사선커터날의 상부에는 양면테이프의 접착제가 붙을 수 있는 경로를 차단하는 사각형상의 접착제부착방지공이 형성된 커터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 테이프부착수단은, 상기 엘이디모듈이송대의 테이프부착공 하측으로 마련되고 상하방향 신축가능하게 구성되는 부착실린더와, 상기 부착실린더의 실린더봉의 상단에 결합되는 베이스블럭과, 상기 베이스블럭의 상면 중앙에서 상측으로 결합되어 상기 테이프이송부를 통해 이송된 양면테이프가 안착되고 상기 커터부에 의해 커팅된 양면테이프를 부착실린더의 신장에 의해 상승하면서 상기 테이프부착공으로 노출된 엘이디모듈케이스의 하면에 양면테이프를 눌러서 부착하는 테이프부착블럭과, 상기 부착실린더의 측방으로 설치되어 전후방향 신축되면서 부착실린더를 전후방향으로 이동시켜 상기 테이프부착블럭에 안착되어 커터부에 의해 커팅된 양면테이프를 커터부에서 분리시키는 테이프분리실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치는 엘이디모듈케이스를 공급하면 엘이디모듈이송대를 따라 엘이디모듈케이스가 스탭 이송하면서 롤에 감긴 양면테이프를 절단하여 이송되는 엘이디모듈케이스의 저면에 연속적으로 부착하는 공정이 자동 이루어지기 때문에 정확성, 신속성, 편의성 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 엘이디 모듈의 일례를 나타낸 평면도,
도 2는 일반적인 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치를 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치를 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명에서 엘이디모듈이송대를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에서 엘이디모듈이송수단을 도시한 사시도,
도 8은 도 7에 따른 엘이디모듈이송수단의 작동을 설명하기 위한 도면,
도 9는 본 발명에서 테이프공급롤, 테이프이송부, 커터부 및 테이프부착수단만을 도시한 사시도,
도 10은 도 9의 좌측면도,
도 11은 도 9의 우측면도,
도 12는 본 발명에서 테이프이송부의 작동을 설명하기 위한 도면,
도 13은 본 발명에서 커터의 바람직한 일 실시예를 설명하기 위한 도면,
도 14는 본 발명에서 커터부의 작동을 설명하기 위한 도면,
도 15는 본 발명에서 테이프부착수단의 작동을 설명하기 위한 도면.
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치는 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템의 일부분 또는 독립적으로 설치되어 롤에 감긴 양면테이프를 절단하여 이송되는 엘이디모듈케이스의 저면에 연속적으로 자동 부착하게 구성되는 것으로, 나란하게 좌우 한쌍으로 구성되어 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스를 2라인으로 이송시키면서 엘이디모듈케이스의 저면에 양면테이프를 부착시킬 수 있게 구성되거나, 엘이디모듈케이스를 1라인으로 이송시키면서 엘이디모듈케이스의 저면에 양면테이프를 부착시킬 수 있게 구성된다.
이러한 LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치는 테이블(10)이 구비되고, 테이블(10) 상에 엘이디모듈이송대(200)가 설치되며, 이 엘이디모듈이송대(200)를 따라 케이스공급부(100)에서 공급되는 엘이디모듈케이스(M)를 엘이디모듈이송수단(300)을 통해 연속적으로 이송시키면, 테이프공급롤(400), 테이프이송부(500), 커터부(600) 및 테이프부착수단(700)이 각각 작동되면서 양면테이프(T) 절단하여 엘이디모듈케이스(M)에 양면테이프를 자동으로 부착하게 구성된다. 그리고, 테이블(10)에는 상술한 장치를 제어하고 및 장치의 작동을 모니터링할 수 있는 제어부(11)가 설치된다.
먼저, 상기 케이스공급부(100)는 상기 테이블(10)의 전측에 설치되어 전선(W)으로 연결된 엘이디모듈케이스(M)를 가이드 롤러(110)를 따라 연속적으로 공급하게 구성된다. 즉, 케이스공급부(100)에서 공급되는 엘이디모듈케이스(M)는 테이블(10)의 전측에 마련되는 프레임(20)에 설치되는 가이드롤러(110)를 통해 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)으로 안내된다.
좀 더 구체적으로, 상기 케이스공급부(100)는 상기 테이블(10)의 전측에 마련되는 프레임(20)에 설치되고 전선(W)으로 연결된 엘이디모듈케이스(M)가 롤 형태로 감겨 있는 엘이디모듈케이스공급롤(110)과, 상기 프레임(10) 상에 엘이디모듈케이스의 이송 라인 상에 설치되어 엘이디모듈케이스공급롤(110)에서 공급되는 엘이디모듈케이스(M)를 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)의 입구로 안내하는 다수의 가이드롤러(120)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 엘이디모듈케이스공급롤(110)에서 공급되는 엘이디모듈케이스(M)는 프레임(20) 상에 설치된 롤러 또는 보빈형태로 마련되는 가이드롤러(120)를 통해 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈의 입구로 안내된다.
나아가, 상기 케이스공급부(100)는 상기 엘이디모듈이송대(200)의 일단부 상측에 순차적으로 회전 가능하게 설치되고, 가압스프링(S)에 의해 상하로 누름 탄성력을 가져 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스(M)의 상면을 누름 가이드하여 엘이디모듈케이스(M)가 엘이디모듈이송홈(210)에서 이탈되지 않고 이송되게 하는 다수의 탄성누름가이드롤러(130)를 포함하여 구성된다. 따라서, 상기 탄성누름가이드롤러(130)를 통해 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스(M)가 탄성적으로 누름되어 엘이디모듈이송홈(210)에서 이탈되지 않고 연속적으로 이송되게 구성된다.
다음으로, 상기 엘이디모듈이송대(200)는 상기 테이블(10)의 상부에 설치되고, 상면 길이방향을 따라 상기 케이스공급부(100)에서 공급되는 전선(W)으로 연결된 엘이디모듈케이스(M)가 안내되는 엘이디모듈이송홈(210)이 형성된다. 그리고, 상기 엘이디모듈이송홈(210)의 일부분에는 테이프부착공(220)이 하부로 관통되게 형성된다. 여기서, 상기 테이프부착공(220)은 하측에서 절단된 양면테이프(T)가 투입되어 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스(M)의 저면에 양면테이프(T)가 부착될 수 있도록 엘이디모듈이송홈(210)에 하부로 관통 형성되는 구멍이다.
여기서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 엘이디모듈이송대(200)에는 테이프부착공(220)이 형성된 엘이디모듈이송홈(210)의 중앙 내측면에 엘이디모듈케이스(M)가 테이프부착공(220)의 중앙에 정위치됨을 감지하는 감지센서(230)가 설치되고, 상기 테이프부착공(220)이 형성된 엘이디모듈이송홈(210)의 전단부 및 후단부의 일측에는 상기 감지센서(230)의 신호를 전달받아 테이프부착공(220)에 정위치된 엘이디모듈케이스(M)의 전단 및 후단을 반복적으로 지지하는 스토퍼실린더(240)가 설치된다. 좀 구체적으로, 상기 스토퍼실린더(240)는 상기 엘이디모듈이송대(200)의 외측에 설치되는 스토퍼실린더몸체(241)와, 상기 스토퍼실린더몸체(241)에서 엘이디모듈이송대(200)의 측면에 형성된 관통공(250)을 통해 엘이디모듈이송홈(210) 측으로 선택적으로 돌출되어 테이프부착공(220)에 정위치된 엘이디모듈케이스(M)의 전단 및 후단을 밀착되게 걸어 지지하는 스토퍼로드(242)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의해, 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스(M)에 후술하는 테이프부착수단(700)에 의해 양면테이프(T)가 부착될 때, 엘이디모듈케이스(M)가 항상 테이프부착공(220)의 중앙에 정위치되고, 테이프부착공(220)에 정위치된 상태에서 스토퍼실린더(240)에 의해 엘이디모듈케이스(M)의 전단 및 후단이 지지되어 정위치된 상태에서 유동되지 않기 때문에 엘이디모듈케이스(M)의 저면에 양면테이프(T)를 정확하게 부착할 수 있게 된다.
다음으로, 상기 엘이디모듈이송수단(300)은 상기 엘이디모듈이송대(200)의 상부에 설치되어 상기 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)으로 공급되는 엘이디모듈케이스(M)를 테이프부착공(220)으로 순차적으로 스텝 이송시키게 구성된다. 즉, 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 안내되는 엘이디모듈케이스(M)는 엘이디모듈이송수단(300)을 통해 테이프 부착 위치인 테이프부착공(220)으로 이송시켜 각각 멈췄다가 엘이디모듈케이스(M)에 양면테이프(T)가 부착되면 한 스탭씩 간헐적으로 이송되도록 구성된다.
여기서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 엘이디모듈이송수단(300)은 상기 엘이디모듈이송대(200)의 하측에 전후방향으로 나란하게 설치되는 레일(310)과, 상기 레일(310)에 결합되고 상기 레일(310)을 따라 가이드되어 엘이디모듈이송대(200)의 전후방향으로 이동하는 가이더(320)와, 상기 레일(310)의 상측으로 설치되되, 일단이 정역모터(331)의 축에 결합되어 정회전 또는 역회전하게 구성되는 스크류봉(330)과, 상기 스크류봉(330)에 체결되고 스크류봉의 회전에 의해 스크류봉(330)을 따라 전후방향으로 이동가능하게 설치되는 볼너트블록(340)과, 상기 볼너트블록(340)의 상면에 신축가능하게 설치되는 승강실린더(350)와, 상기 승강실린더(350)의 실린더봉에 저면이 결합되어 전후방향으로 설치되는 탑플레이트(360)와, 상기 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스(M)의 간격과 대응되게 상기 탑플레이트(360)에 순차적으로 결합되되, 탑플레이트(360)에서 엘이디모듈이송대(200) 측으로 돌출 형성되는 핑거홀더플레이트(370)와, 상기 핑거홀더플레이트(370)의 단부 저면에서 하측으로 돌출 결합되고 하단부에 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 전선(W)에 끼움되는 끼움홈(381)이 형성되어, 상기 끼움홈(381)에 전선이 끼워진 상태에서 엘이디모듈케이스(M)의 후단을 밀어 엘이디모듈이송홈(210)으로 공급되는 엘이디모듈케이스(M)를 테이프부착공(220)으로 위치되게 이송시키는 핑거이송대(380)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 엘이디모듈이송수단(300)은 도 8a에 도시된 바와 같이 엘이디모듈이송수단(300)이 엘이디모듈이송대(200)의 상부에 설치된 상태에서, 도 8b에 도시된 바와 같이, 승강실린더(350)의 실린더봉이 축소되면서 탑플레이트(360)와 핑거홀더플레이트(370) 및 핑거홀더플레이트(370)에 설치된 핑거이송대(380)를 하측으로 이동시키고, 이때 핑거이송대(380)의 끼움홈(381)이 엘이디모듈케이스(M)를 연결하는 전선(W)에 끼움된다. 그리고, 도 8c에 도시된 바와 같이, 정역모터(331)를 통해 스크류봉(330)을 정회전시키면, 스크류봉(330)을 따라 볼너트블록(340)이 후측으로 이동하고, 이때 핑거이송대(380)가 엘이디모듈케이스(M)의 후단을 밀어 엘이디모듈이송홈(210)으로 공급되는 엘이디모듈케이스(M)를 테이프부착공(220)으로 위치되게 한다. 그리고, 도 8d의 화살표 1번으로 표시된 바와 같이 작동하여, 승강실린더(350)의 실린더봉이 신장되면서 탑플레이트(360)와 핑거홀더플레이트(370) 및 핑거홀더플레이트(370)에 설치된 핑거이송대(380)를 엘이디모듈이송대(200)의 상측으로 이동시킨 다음, 화살표 2번으로 표시된 바와 같이 작동하여 정역모터(331)를 통해 스크류봉(330)을 역회전시키면, 스크류봉(330)을 따라 볼너트블록(340)이 전측으로 이동되면서, 도 8a의 상태로 엘이디모듈케이스(M)을 이송시킬 수 있도록 다시 준비된다. 따라서, 상기와 같은 과정을 반복하면서 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 안내되는 엘이디모듈케이스(M)는 엘이디모듈이송수단(300)을 통해 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)에서 테이프부착공(220)으로 순차적으로 스텝 이송된다.
다음으로, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 테이프공급롤(400)은 상기 엘이디모듈이송대(200)의 후측 하부에 설치되고, 양면테이프(T)가 롤 형태로 감겨 있는 구성을 갖는다. 즉, 상기 테이프공급롤(400)은 양면테이프(T)가 롤 형태로 감겨 있는 상태에서 순차적으로 양면테이프(T)를 풀어 후술하는 테이프이송부(500)로 공급하게 구성되는 데, 이때 양면테이프(T)는 테이프이송부(500)로 상면에 엘이디모듈케이스에 부착되는 접착제 부분이 하면에 이형지가 부착된 부분이 위치되게 공급된다.
다음으로, 상기 테이프이송부(500)는 상기 테이프공급롤(400)의 전측에 마련되어 테이프공급롤(400)에서 공급되는 양면테이프(T)를 엘이디모듈이송대의 테이프부착공의 하부까지 안내하게 구성된다.
좀 구체적으로, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 테이프이송부(500)는 상기 테이프공급롤(400)의 전측으로 마련되어 상면 길이방향을 따라 상기 테이프공급롤(400)에 공급되는 양면테이프(T)가 안내되는 테이프이송홈(511)이 형성되는 테이프이송대(500)와, 상기 테이프이송대(500) 상에 상부롤러(521)와 하부롤러(522)가 맞물리는 방향으로 회전하면서 그 사이로 공급되는 양면테이프(T)를 엘이디모듈이송대(200)의 테이프부착공(220) 하부까지 안내하게 구성되되, 상기 상부롤러(521)의 중앙에는 원주방향을 따라 양면테이프(T)의 접착제 부분이 전체적으로 부착되는 것을 방지하는 부착방지홈(521a)이 형성되는 이송롤러부(520)와, 상기 테이프이송대(200)의 전단에 나란하게 한쌍으로 회전 가능하게 설치되어, 상기 커터부(600)에 의해 양면테이프(T)가 컷팅될 때 양면테이프(T)의 양단을 눌러 지지하는 지지롤러(530)와, 상기 테이프이송대(510) 전단의 하측에 설치되는 회전모터(540)와, 상기 회전모터(540)의 축에 결합되어 함께 회전하는 회전구동풀리(551)와, 상기 하부롤러(522)의 축의 일측에 고정된 제1회전피동풀리(552)와, 상기 회전구동풀리(551)와 제1회전피동풀리(552)를 연결하여 회전모터(540)의 회전력을 하부롤러(522)의 축으로 전달하는 제1벨트(553)와, 상기 하부롤러(522) 및 상부롤러(521)의 축의 타측에 각각 설치되어 서로 치합되면서 동력을 전달하는 전달기어(554)와, 상기 상부롤러(521)의 축의 일측에 고정된 제2회전피동풀리(555)와, 상기 지지롤러(530)의 축의 일측에 고정된 제3회전피동풀리(556)와, 상기 제2회전피동풀리(555)와 제3회전피동풀리(556)를 연결하여 회전력을 지지롤러(530)의 축으로 전달하는 제2벨트(557)로 구성된다.
따라서 도 12에 도시된 바와 같이, 테이프공급롤(400)에서 공급되는 양면테이프(T)는 테이프이송대(500)의 테이프이송홈(511)으로 투입되어 안내되고, 회전모터가 작동되면서 풀리, 벨트 및 전달기어를 통해 회전모터의 동력을 이송롤러부 및 지지롤러로 전달하여 함께 회전하게 함으로써, 테이프공급롤(400)에서 공급되는 양면테이프(T)를 엘이디모듈이송대(200)의 테이프부착공(220)의 하부까지 안내하게 구성된다. 물론, 상기 테이프이송부(500)는 회전모터(540)가 상술한 엘이디모듈이송수단(300)과 연동하여 스텝 회전하면서 테이프공급롤(400)에서 공급되는 양면테이프(T)를 테이프부착공(220)의 하측으로 순차적으로 스텝 이송시키게 구성된다.
다음으로, 상기 커터부(600)는 상기 양면테이프 이송 라인 상에 테이프이송부(500) 전측으로 설치되어 양면테이프(T)가 엘이디모듈이송대(200)의 테이프부착공(220) 하측으로 안내되면 엘이디모듈케이스(M)의 길이만큼 양면테이프(T)를 커팅하게 구성된다.
본 발명에 적용되는 커터부(600)를 좀 더 설명하면, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 커터부(600)는 상기 테이프부착공(220)이 형성된 엘이디모듈이송대(200)의 측방 하부에 마련되고 상하방향 신축가능하게 구성되는 커팅실린더(610)와, 상기 커팅실린더(610)의 실린더봉의 상단에 결합되되, 전단에는 테이프부착공(200)측으로 고정대(621)가 돌출 형성된 고정블럭(620)과, 상단이 상기 고정블럭(620)의 전면 및 고정대(621)에 결합되어 상기 커팅실린더(610)의 신축에 의해 테이프이송부(500) 및 테이프부착수단(700)의 사이에 형성된 커팅홀(601)을 따라 상하 방향으로 이동되면서 테이프부착공(220) 하측으로 안내된 양면테이프(T)를 엘이디모듈케이스(M)의 길이만큼 커팅하게 구성되는 커터(630)을 포함하여 구성된다.
여기서, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 커터(630)는 하단이 양면테이프(T)의 일측단에서 타측단으로 절단할 수 있도록 경사지게 형성된 사선커터날(631)이 형성되고, 상기 사선커터날(631)의 상부에는 양면테이프(T)의 접착제가 붙을 수 있는 경로를 차단하는 사각형상의 접착제부착방지공(632)이 형성된다. 따라서, 커터는 사선커터날(631)에 의해 양면테이프(T)가 일측단에 타측단으로 순차적으로 절단되어 용이하면서 깔끔하게 절단되고, 상기 접착제부착방지공(632)을 통해 양면테이프(T)의 접착 성분이 커터(630)의 표면에 붙을수 있는 경로가 차단되어 커터에 접착 성분이 부착되면서 절단면이 매끄럽지 못하게되거나 절단이 불가능해지는 일이 방지되고 커터의 장기간 사용이 가능하게 된다.
따라서 양면테이프(T)는 테이프이송대(500)의 테이프이송홈(511)으로 투입되어 안내되고, 도 14a에 도시된 바와 같이, 커팅실린더(610)가 신장되어 커터(630)가 양면테이프(T)의 상측으로 이동된 상태에서, 도 14b에 도시된 바와 같이, 커팅실린더(610)가 축소되면 커터(630)가 커팅홀(601)측으로 하강하면서 양면테이프(T)를 절단하게 된다.
마지막으로, 상기 테이프부착수단(700)은 상기 테이프부착공(220)의 하부에 승강 가능하게 설치되고 상기 엘이디모듈케이스(M)가 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되면서 테이프부착공(220)에 위치되면 상승하면서 상기 커터부(600)에 의해 커팅된 양면테이프(T)를 상기 테이프부착공(220)을 통해 엘이디모듈케이스(M)의 하면에 눌러 부착하게 구성된다.
좀 더 구체적으로, 상기 테이프부착수단(700)은, 상기 엘이디모듈이송대(200)의 테이프부착공(220) 하측으로 마련되고 상하방향 신축가능하게 구성되는 부착실린더(710)와, 상기 부착실린더(710)의 실린더봉의 상단에 결합되는 베이스블럭(720)과, 상기 베이스블럭(720)의 상면 중앙에서 상측으로 결합되어 상기 테이프이송부(600)를 통해 이송된 양면테이프(T)가 안착되고 상기 커터부(600)에 의해 커팅된 양면테이프(T)를 부착실린더(710)의 신장에 의해 상승하면서 상기 테이프부착공(220)으로 노출된 엘이디모듈케이스(M)의 하면에 양면테이프(T)를 눌러서 부착하는 테이프부착블럭(730)과, 상기 부착실린더(710)의 측방으로 설치되어 전후방향 신축되면서 부착실린더(710)를 전후방향으로 이동시켜 상기 테이프부착블럭(730)에 안착되어 커터부(600)에 의해 커팅된 양면테이프(T)를 커터부(600)에서 분리시키는 테이프분리실린더(740)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성되는 테이프부착수단은 도 15a에 도시된 바와 같이, 공급되는 양면테이프가 테이프부착블럭(730)에 안착된 상태에서 커터(630)를 통해 양면테이프(T)를 일정 사이즈로 커팅하고, 도 15b에 도시된 바와 같이, 테이프분리실린더(710)가 축소되면서 커터(630)에 의해 커팅된 양면테이프(T)를 커터(630)에서 분리시킨 후, 도 15c에 도시된 바와 같이, 부착실린더(710)의 신장에 의해 양면테이프(T)가 안착된 테이프부착블럭(730)을 상승시켜, 테이프부착공(220)으로 노출된 엘이디모듈케이스(M)의 하면에 양면테이프(T)를 자동으로 부착한다. 이와 같은 과정을 반복하면서 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스(M)의 하면에 양면테이프(T)를 연속적으로 자동 부착한다.
이제, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 LED 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치의 작동 관계를 설명한다.
본 발명은 테이블(10) 일측에 구비된 케이스공급부(100)를 통해 엘이디모듈케이스(M)을 공급하여 엘이디모듈이송대(200)의 엘이디모듈이송홈(210)으로 안내하면 엘이디모듈이송수단이 엘이디모듈케이스(M)를 한 스탭씩 이송시키면서 양면테이프(T) 부착 위치인 테이프부착공(220)으로 이송시키게 된다. 그리고, 테이프이송부(500), 커터부(600), 테이프부착수단(700)이 각각 작동하여 테이프공급롤(400)에서 공급되는 양면테이프(T)를 절단하여 테이프부착공(220)에 위치된 엘이디모듈케이스(M)의 저면에 연속적으로 자동 부착하게 된다.
즉, 테이프공급롤(400)에서 공급되는 양면테이프(T)를 테이프이송부(500)를 통해 엘이디모듈이송대(200)의 테이프부착공(220)의 하부까지 안내하고, 커터부(600)를 통해 엘이디모듈이송대(200)의 테이프부착공(220) 하측으로 안내된 양면테이프(T)를 엘이디모듈케이스(M)의 길이만큼 커팅하며, 테이프부착수단(700)은 커터부(600)에 의해 커팅된 양면테이프(T)를 상기 테이프부착공(220)을 통해 엘이디모듈케이스(M)의 하면에 눌러 부착함으로 모든 과정이 자동으로 이루어지게 된다. 물론 저면에 양면테이프(T)가 부착된 엘이디모듈케이스(M)는 미도시된 모듈수거부를 통해 수거되어 포장된다.
이와 같이 본 발명에 따른 엘이디 모듈 자동화 조립장치는 LED모듈 인라인 무인자동화 시스템의 일부분 또는 독립적으로 설치되고 롤에 감긴 양면테이프를 절단하여 엘이디모듈케이스의 저면에 연속적으로 자동 부착하게 구성되기 때문에 정확성, 신속성, 편의성 및 생산성이 향상된다.
이상에서와같이 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10: 테이블 20: 프레임
100: 케이스공급부 200: 엘이디모듈이송대
300: 엘이디모듈이송수단 400: 테이프공급롤
500: 테이프이송부 600: 커터부
700: 테이프부착수단 M: 엘이디모듈케이스
T: 양면테이프

Claims (7)

  1. 테이블;
    상기 테이블의 전측에 설치되어 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스를 가이드 롤러를 따라 연속적으로 공급하는 케이스공급부;
    상기 테이블의 상부에 설치되고, 상면 길이방향을 따라 상기 케이스공급부에서 공급되는 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스가 안내되는 엘이디모듈이송홈이 형성되되, 엘이디모듈이송홈의 일부분에는 테이프부착공이 하부로 관통되게 형성된 엘이디모듈이송대;
    상기 엘이디모듈이송대의 상부에 설치되어 상기 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈으로 공급되는 엘이디모듈케이스를 테이프부착공으로 순차적으로 스텝 이송시키는 엘이디모듈이송수단;
    상기 엘이디모듈이송대의 후측 하부에 설치되고, 양면테이프가 롤 형태로 감겨 있는 테이프공급롤;
    상기 테이프공급롤의 전측에 마련되어 테이프공급롤에서 공급되는 양면테이프를 엘이디모듈이송대의 테이프부착공의 하부까지 안내하는 테이프이송부;
    상기 양면테이프 이송 라인 상에 테이프이송부 전측으로 설치되어 양면테이프가 엘이디모듈이송대의 테이프부착공 하측으로 안내되면 엘이디모듈케이스의 길이만큼 양면테이프를 커팅하는 커터부;
    상기 테이프부착공의 하부에 승강 가능하게 설치되고 상기 엘이디모듈케이스가 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되어 테이프부착공에 위치되면 상승하면서 상기 커터부에 의해 커팅된 양면테이프를 상기 테이프부착공을 통해 엘이디모듈케이스의 하면에 눌러 부착하는 테이프부착수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이스공급부는,
    상기 테이블의 전측에 마련되는 프레임에 설치되고 전선으로 연결된 엘이디모듈케이스가 롤 형태로 감겨 있는 엘이디모듈케이스공급롤과,
    상기 프레임 상에 엘이디모듈케이스의 이송 라인 상에 설치되어 엘이디모듈케이스공급롤에서 공급되는 엘이디모듈케이스를 엘이디모듈이송대의 엘이디모듈이송홈의 입구로 안내하는 다수의 가이드롤러와,
    상기 엘이디모듈이송대의 일단부 상측에 순차적으로 회전 가능하게 설치되고, 가압스프링에 의해 상하로 누름 탄성력을 가져 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스의 상면을 누름 가이드하여 엘이디모듈케이스가 엘이디모듈이송홈에서 이탈되지 않고 이송되게 하는 다수의 탄성누름가이드롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엘이디모듈이송대에는 테이프부착공이 형성된 엘이디모듈이송홈의 중앙 내측면에 엘이디모듈케이스가 테이프부착공의 중앙에 정위치됨을 감지하는 감지센서가 설치되고,
    상기 테이프부착공이 형성된 엘이디모듈이송홈의 전단부 및 후단부의 일측에는 상기 감지센서의 신호를 전달받아 테이프부착공에 정위치된 엘이디모듈케이스의 전단 및 후단을 반복적으로 지지하는 스토퍼실린더가 설치되되, 상기 스토퍼실린더는 상기 엘이디모듈이송대의 외측에 설치되는 스토퍼실린더몸체와, 상기 스토퍼실린더몸체에서 엘이디모듈이송대의 측면에 형성된 관통공을 통해 엘이디모듈이송홈 측으로 선택적으로 돌출되어 테이프부착공에 정위치된 엘이디모듈케이스의 전단 및 후단을 밀착되게 걸어 지지하는 스토퍼로드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 엘이디모듈이송수단은,
    상기 엘이디모듈이송대의 하측에 전후방향으로 나란하게 설치되는 레일과,
    상기 레일에 결합되고 상기 레일을 따라 가이드되어 엘이디모듈이송대의 전후방향으로 이동하는 가이더와,
    상기 레일의 상측으로 설치되되, 일단이 정역모터의 축에 결합되어 정회전 또는 역회전하게 구성되는 스크류봉과,
    상기 스크류봉에 체결되고 스크류봉의 회전에 의해 스크류봉을 따라 전후방향으로 이동가능하게 설치되는 볼너트블록과,
    상기 볼너트블록의 상면에 신축가능하게 설치되는 승강실린더와,
    상기 승강실린더의 실린더봉에 저면이 결합되어 전후방향으로 설치되는 탑플레이트와,
    상기 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되는 엘이디모듈케이스의 간격과 대응되게 상기 탑플레이트에 순차적으로 결합되되, 탑플레이트에서 엘이디모듈이송대 측으로 돌출 형성되는 핑거홀더플레이트와,
    상기 핑거홀더플레이트의 단부 저면에서 하측으로 돌출 결합되고 하단부에 엘이디모듈이송홈을 따라 이송되는 전선에 끼움되는 끼움홈이 형성되어, 상기 끼움홈에 전선이 끼워진 상태에서 엘이디모듈케이스의 후단을 밀어 엘이디모듈이송홈으로 공급되는 엘이디모듈케이스를 테이프부착공으로 위치되게 이송시키는 핑거이송대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 테이프이송부는,
    상기 테이프공급롤의 전측으로 마련되어 상면 길이방향을 따라 상기 테이프공급롤에 공급되는 양면테이프가 안내되는 테이프이송홈이 형성되는 테이프이송대와,
    상기 테이프이송대 상에 상부롤러와 하부롤러가 맞물리는 방향으로 회전하면서 그 사이로 공급되는 양면테이프를 엘이디모듈이송대의 테이프부착공 하부까지 안내하게 구성되되, 상기 상부롤러의 중앙에는 원주방향을 따라 양면테이프의 접착제 부분이 전체적으로 부착되는 것을 방지하는 부착방지홈이 형성되는 이송롤러부와,
    상기 테이프이송대의 전단에 나란하게 한쌍으로 회전 가능하게 설치되어, 상기 커터부에 의해 양면테이프가 컷팅될 때 양면테이프의 양단을 눌러 지지하는 지지롤러와,
    상기 테이프이송대 전단의 하측에 설치되는 회전모터와,
    상기 회전모터의 축에 결합되어 함께 회전하는 회전구동풀리와,
    상기 하부롤러의 축의 일측에 고정된 제1회전피동풀리와,
    상기 회전구동풀리와 제1회전피동풀리를 연결하여 회전모터의 회전력을 하부롤러의 축으로 전달하는 제1벨트와,
    상기 하부롤러 및 상부롤러의 축의 타측에 각각 설치되어 서로 치합되면서 동력을 전달하는 전달기어와,
    상기 상부롤러의 축의 일측에 고정된 제2회전피동풀리와,
    상기 지지롤러의 축의 일측에 고정된 제3회전피동풀리와,
    상기 제2회전피동풀리와 제3회전피동풀리를 연결하여 회전력을 지지롤러의 축으로 전달하는 제2벨트로 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커터부는,
    상기 테이프부착공이 형성된 엘이디모듈이송대의 측방 하부에 마련되고 상하방향 신축가능하게 구성되는 커팅실린더와,
    상기 커팅실린더의 실린더봉의 상단에 결합되되, 전단에는 테이프부착공측으로 고정대가 돌출 형성된 고정블럭과,
    상단이 상기 고정블럭의 전면 및 고정대에 결합되어 상기 커팅실린더의 신축에 의해 테이프이송부 및 테이프부착수단의 사이에 형성된 커팅홀을 따라 상하 방향으로 이동되면서 테이프부착공 하측으로 안내된 양면테이프를 엘이디모듈케이스의 길이만큼 커팅하게 구성되되, 하단은 양면테이프의 일측단에서 타측단으로 절단할 수 있도록 경사지게 형성된 사선커터날이 형성되고, 상기 사선커터날의 상부에는 양면테이프의 접착제가 붙을 수 있는 경로를 차단하는 사각형상의 접착제부착방지공이 형성된 커터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 테이프부착수단은,
    상기 엘이디모듈이송대의 테이프부착공 하측으로 마련되고 상하방향 신축가능하게 구성되는 부착실린더와,
    상기 부착실린더의 실린더봉의 상단에 결합되는 베이스블럭과,
    상기 베이스블럭의 상면 중앙에서 상측으로 결합되어 상기 테이프이송부를 통해 이송된 양면테이프가 안착되고 상기 커터부에 의해 커팅된 양면테이프를 부착실린더의 신장에 의해 상승하면서 상기 테이프부착공으로 노출된 엘이디모듈케이스의 하면에 양면테이프를 눌러서 부착하는 테이프부착블럭과,
    상기 부착실린더의 측방으로 설치되어 전후방향 신축되면서 부착실린더를 전후방향으로 이동시켜 상기 테이프부착블럭에 안착되어 커터부에 의해 커팅된 양면테이프를 커터부에서 분리시키는 테이프분리실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치.
KR1020220117925A 2022-09-19 2022-09-19 Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치 KR20240039401A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220117925A KR20240039401A (ko) 2022-09-19 2022-09-19 Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220117925A KR20240039401A (ko) 2022-09-19 2022-09-19 Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240039401A true KR20240039401A (ko) 2024-03-26

Family

ID=90473051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220117925A KR20240039401A (ko) 2022-09-19 2022-09-19 Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240039401A (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120039340A (ko) 2010-10-15 2012-04-25 (주) 넥스트엘이디 엘이디 모듈 어셈블리, 그리고 그 제조장치 및 제조방법
KR101179579B1 (ko) 2010-07-30 2012-09-05 배정운 엘이디 조명 모듈 및 그의 제조 방법
KR20190009045A (ko) 2017-07-18 2019-01-28 삼성전자주식회사 엘이디 모듈 제조장치 및 엘이디 모듈 제조방법
KR102031705B1 (ko) 2018-02-01 2019-10-14 김갑수 옥외용 방수 엘이디 모듈 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101179579B1 (ko) 2010-07-30 2012-09-05 배정운 엘이디 조명 모듈 및 그의 제조 방법
KR20120039340A (ko) 2010-10-15 2012-04-25 (주) 넥스트엘이디 엘이디 모듈 어셈블리, 그리고 그 제조장치 및 제조방법
KR20190009045A (ko) 2017-07-18 2019-01-28 삼성전자주식회사 엘이디 모듈 제조장치 및 엘이디 모듈 제조방법
KR102031705B1 (ko) 2018-02-01 2019-10-14 김갑수 옥외용 방수 엘이디 모듈 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106005639A (zh) 全自动贴标机
KR102346195B1 (ko) 엘이디 모듈 자동화 조립장치
JP4838195B2 (ja) 半田供給装置、表面実装機
CN105197327A (zh) 自动贴标签机
WO2009031249A1 (ja) 太陽電池モジュール搬送ライン
CN105981489B (zh) 拼接装置及拼接方法
US4887758A (en) Apparatus for connecting external leads
CN112620007B (zh) 一种扬声器中心磁路及中心华司组装生产线
JP2008288334A5 (ko)
KR101933298B1 (ko) 접착필름용 접착시트 부착장치
CN108761866B (zh) 一种背光源组装设备
KR20150020981A (ko) 필름 공급 및 부착 장치, 이를 구비한 반도체 칩 패키지 제조 장치, 및 반도체 칩 패키지 제조 방법
CN110539340B (zh) 一种smt料带剪切装置及剪切贴标方法
KR20240039401A (ko) Led 모듈의 양면테이프 절단 및 부착장치
KR101468806B1 (ko) 라벨 부착 장치
KR101396221B1 (ko) 구동용 회로기판 본딩장치
CN109516116B (zh) 工装回流线及自动生产线
CN115676344A (zh) 一种磁铁组装机
CN115802738A (zh) Smd智能料带接料合盘设备及控制方法
CN211518565U (zh) 供料系统及具有其的成型机
CN211110271U (zh) 一种用于灯条贴合的加工系统
CN112349966B (zh) 一种用于对锂电池的折边贴胶带的装置
KR101365077B1 (ko) 구동용 회로기판 본딩장치
CN210823184U (zh) 制冷芯片贴标机
JP2021177507A (ja) 組立装置及び組立方法