KR20240038079A - 투광 어셈블리 및 차량 - Google Patents

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KR20240038079A
KR20240038079A KR1020247006721A KR20247006721A KR20240038079A KR 20240038079 A KR20240038079 A KR 20240038079A KR 1020247006721 A KR1020247006721 A KR 1020247006721A KR 20247006721 A KR20247006721 A KR 20247006721A KR 20240038079 A KR20240038079 A KR 20240038079A
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light transmitting
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light
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lampshade
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KR1020247006721A
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칭투안 후
리싱 지앙
콩롱 린
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푸야오 글라스 인더스트리 그룹 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 투광 어셈블리(10) 및 차량(1)을 제공한다. 투광 어셈블리(10)는 투광 기판(110)과 광원 어셈블리(120)를 포함하고, 투광 기판(110)은 장착 관통 구멍(111)을 갖고 있으며, 광원 어셈블리(120)는 투광 기판(110)과 연결되고, 장착 관통 구멍(111)에 위치하며, 광원 어셈블리(120)는 등갓(121), 박스(122) 및 발광 유닛(123)을 포함하고, 등갓(121)과 박스(122)는 착탈 가능하게 연결되고, 등갓(121)과 박스(122)는 수용 공간(124)을 형성하며, 발광 유닛(123)은 수용 공간(124)에 설치된다. 본 출원의 투광 어셈블리(10)는 신속하게 반복적으로 착탈 가능하며, 발광 유닛(123)의 빠른 교체가 가능하다.

Description

투광 어셈블리 및 차량
（관련 출원）
본 출원은 중국 특허청에 제출된 중국 특허 출원의 우선권을 주장하고, 출원일은 2021년 9월 7일이고, 출원 번호는 202111043046.8이며, 발명의 명칭은 '투광 어셈블리 및 차량'이며, 상기 선행 출원의 내용은 본 출원에 참고로 포함된다.
본 출원은 자동차 기술 분야에 관한 것으로, 특히 투광 어셈블리 및 차량에 관한 것이다.
자동차의 발전에 따라 자동차의 각종 신호등의 유리 장식이 점점 다양해지고 있다. 신호등을 교체해야 할 때, 그 분해 조립이 불편하다. 보통 유리 전체를 교체해야 하거나, 또는 원래 유리 장식 부품을 파괴하는 것을 피하기 어렵다.
본 출원은 투광 어셈블리를 제공한다. 투광 어셈블리는 투광 기판과 광원 어셈블리를 포함하고, 투광 기판은 장착 관통 구멍을 갖고 있으며, 광원 어셈블리는 투광 기판과 연결되고 장착 관통 구멍에 위치하며, 광원 어셈블리는 등갓, 박스 및 발광 유닛을 포함하고, 등갓과 박스는 착탈 가능하게 연결되고, 등갓과 박스는 수용 공간을 형성하며, 발광 유닛은 수용 공간에 설치된다.
그 중에서, 등갓은 제1 배합부를 갖고, 박스는 제2 배합부를 갖고, 제1 배합부와 제2 배합부가 배합하여 등갓과 박스가 착탈 가능하게 연결되도록 한다.
그 중에서, 제1 배합부는 홈이고 제2 배합부는 스냅 핏이며, 또는 제1 배합부는 스냅 핏이고 제2 배합부는 홈이며, 박스와 등갓은 스냅 핏과 홈을 통해 스냅핏 결합된다.
그 중에서, 등갓과 투광 기판이 고정 연결되거나, 또는 박스와 투광 기판이 고정 연결된다.
그 중에서, 광원 어셈블리는 밀봉링을 더 포함하고, 밀봉링은 등갓과 박스 사이에 설치되어 등갓과 박스를 밀봉하는 데에 사용된다.
그 중에서, 등갓은 등갓 본체와 등갓 본체에서 돌출되게 설치된 제1 위치 한정부를 포함하고, 박스는 박스 본체와 박스 본체에서 돌출되게 설치된 제2 위치 한정부를 포함하며, 투광 기판은 제1 위치 한정부와 제2 위치 한정부 사이에 위치하고, 제1 배합부와 제2 배합부는 배합하여 박스, 등갓 및 투광 기판을 착탈 가능하게 연결한다.
그 중에서, 투광 어셈블리는 밀봉링을 더 포함하고, 밀봉링은 등갓, 박스 및 투광 기판 사이에 설치되어 등갓, 박스 및 투광 기판을 밀봉하는 데에 사용된다.
그 중에서, 박스 본체의 일부는 장착 관통 구멍 내로 진입하여 투광 기판과 제1 간극을 형성하고, 밀봉링은 제1 간극 내에 설치되고, 밀봉링은 제1 위치 한정부와 제2 위치 한정부에 당접된다.
그 중에서, 제2 위치 한정부는 투광 기판의 한쪽에 위치하고, 제2 위치 한정부와 투광 기판 사이에는 제2 간극이 있으며,
제1 위치 한정부는 투광 기판의 한쪽에 위치하고, 제1 위치 한정부와 박스 본체가 장착 관통 구멍 내로 진입된 부분 사이에는 제3 간극이 있으며,
밀봉링은 또한 제2 간극과 제3 간극 중 적어도 하나에 설치된다.
그 중에서, 투광 기판은 하나 이상의 장착 관통 구멍을 갖고, 투광 어셈블리는 장착 관통 구멍의 수량과 같은 수량의 광원 어셈블리를 갖고, 각 광원 어셈블리는 하나의 장착 관통 구멍과 대응되고, 서로 다른 광원 어셈블리는 서로 다른 장착 관통 구멍과 대응된다.
그 중에서, 투광 기판은 적어도 2개의 투광 서브 기판을 포함하고, 각 인접한 2개의 투광 서브 기판 사이에 상기 장착 관통 구멍이 형성된다.
그 중에서, 광원 어셈블리는 하네스 조인트를 더 포함하고, 하네스 조인트는 발광 유닛과 차량 컨트롤러에 연결되며, 하네스 조인트는 차량 컨트롤러에서 보내는 제어 신호를 수신하고, 제어 신호를 발광 유닛으로 전송하여 발광 유닛이 미리 설정된 스타일의 빛을 방출하도록 제어하는 데에 사용된다.
그 중에서, 등갓과 투광 기판이 고정 연결될 경우, 등갓과 투광 기판은 고정 부재를 통해 고정 연결되거나, 또는 등갓은 장착 관통 구멍에 사출 성형되며,
박스와 투광 기판이 고정 연결될 경우, 박스와 투광 기판은 고정 부재를 통해 고정 연결되거나, 또는 박스는 장착 관통 구멍에 사출 성형된다.
본 출원은 차량을 더 제공한다. 차량은 상술한 투광 어셈블리 및차량 본체를 포함하고, 투광 어셈블리는 차량 본체에 고정된다.
도 1은 본 출원의 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 투광 어셈블리의 입체 분해도이다.
도 3은 본 출원의 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 4는 도 3의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 5는 본 출원의 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 6은 도 5의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 7은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 8은 도 7의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 9는 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 10은 도 9의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 11은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 12는 도 11의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 13은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 14는 도 13의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 15는 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 16은 도 15의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 17은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다.
도 18은 도 17의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다.
도 19는 도 17의의 Ⅲ부분의 국부 확대도이다.
도 20은 도 19에서 밀봉링을 제거한 후의 개략도이다.
도 21은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 22는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 기판의 개략도이다.
도 23은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 기판과 박스가 연결된 개략도이다.
도 24는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 기판과 등갓이 연결된 개략도이다.
도 25는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 26은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 27은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 28은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 29는 본 출원의 실시예에서 도 25의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도이다.
도 30은 본 출원의 실시예에서 제공되는 광원 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 31은 본 출원의 실시예에서 제공되는 발광 유닛과 차량 컨트롤러의 연결을 나타내는 개략도이다.
도 32는 본 출원의 실시예에서 제공되는 차량의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 33은 본 출원의 다른 실시예에서 제공되는 차량의 구조를 나타내는 개략도이다.
이하, 본 출원의 실시예의 도면을 참조하면서 본 출원의 실시예의 기술적 해결방안을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명되는 실시예는 단지 본 출원의 일부 실시예일 뿐이며, 모든 실시예가 아니다는 점이 자명하다. 본 출원의 실시예를 기반으로 당업자가 창조적인 노력 없이 획득된 모든 다른 실시예는 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다.
본 출원의 명세서, 청구범위 및 도면에서 언급된 ‘제1’, ‘제2’ 등 용어는 특정 순서를 설명하는 데에 사용되지 않고, 서로 다른 대상을 구별하는 데에 사용된다. 또한, ‘포함한다’, ‘갖는다’ 및 이들의 임의의 변형은 비배타적인 포함을 포함하도록 의도되었다. 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 나열된 단계 또는 유닛에 한정되지 않고, 선택적으로 나열되지 않은 다른 단계 또는 유닛을 포함할 수 있으며, 또는 선택적으로 이러한 프로세스, 방법, 제품 또는 장치에 고유한 다른 단계 또는 유닛을 포함할 수 있다.
본 출원에서 언급된 ‘실시예’는 실시예를 결합하여 설명되는 특정된 특징, 구조 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 의미한다. 명세서의 여러 곳에 나타나는 상기 용어는 꼭 동일한 실시예를 가리키는 것은 아니며, 다른 실시예와 서로 배타적인 독립적인 실시예 또는 선택 가능한 실시예를 가리키는 것도 아니다. 당업자는 적어도 2개의 실시예의 조합에 모순이 없는 한 본 명세서에 기재된 실시예가 다른 실시예와 조합될 수 있음을 명시적으로 또는 암시적으로 이해할 수 있을 것이다.
본 출원은 투광 어셈블리(10)를 제공한다. 도 1, 도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 도 1은 본 출원의 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시된 투광 어셈블리의 입체 분해도이며, 도 3은 본 출원의 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다. 투광 어셈블리(10)는 투광 기판(110)과 광원 어셈블리(120)를 포함한다. 투광 기판(110)은 장착 관통 구멍(111)을 갖고 있다. 광원 어셈블리(120)는 투광 기판(110)과 연결되고, 장착 관통 구멍(111)에 위치한다. 광원 어셈블리(120)는 등갓(121), 박스(122) 및 발광 유닛(123)을 포함한다. 등갓(121)과 박스(122)는 착탈 가능하게 연결되고, 등갓(121)과 박스(122)는 수용 공간(124)을 형성하며, 발광 유닛(123)은 수용 공간(124) 내에 설치된다.
투광 기판(110)은 유리, 플라스틱, 수지 등 투광 성능을 갖는 판재일 수 있다.
장착 관통 구멍(111)은 투광 기판(110)의 중심 위치에 있을 수 있고, 가장자리 위치에 있을 수도 있으며, 구체적으로 수요에 따라 결정되며, 여기서 한정하지 않는다. 장착 관통 구멍(111)의 형태는 원형, 사각형, 타원형 등일 수 있으며, 광원 어셈블리(120)를 장착할 수 있기만 하면 된다.
광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)은 장착 관통 구멍(111) 위치에서 연결된다. 하나의 실시예에서, 광원 어셈블리(120)의 일부 부품과 투광 기판(110)은 고정 연결되고, 나머지는 착탈 가능한 방식으로 연결된다. 다른 실시예에서, 광원 어셈블리(120)의 모든 부품과 투광 기판(110)은 착탈 가능한 방식으로 연결된다. 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 방식은 나중에 자세히 설명한다.
등갓(121)은 발광 유닛(123)의 출광면에 대응되게 설치되며, 발광 유닛(123)에서 발사된 광선을 투과시키는 데에 사용된다. 따라서 등갓(121)도 투광적이다.
등갓(121)과 박스(122)가 착탈 가능하게 연결되는 방식은 나중에 자세히 설명한다.
발광 유닛(123)은 할로겐 램프(halogen lamp), 제논 램프(xenon lamp), 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 레이저 램프일 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.
등갓(121)과 박스(122)는 발광 유닛(123)을 수용하는 데에 사용되는 수용 공간(124)을 형성하고, 발광 유닛(123)을 보호하며, 발광 유닛(123)이 직접 밖에 노출되어 초래하는 손상을 방지한다. 하나의 실시예에서, 등갓(121)과 박스(122)에 의해 형성된 수용 공간(124)은 밀폐되어 외부의 습기, 먼지 등이 수용 공간(124)에 진입하여 발광 유닛(123)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 다른 실시예에서, 등갓(121)과 박스(122)에 의해 형성된 수용 공간(124)은 밀폐되지 않고, 등갓(121)과 박스(122)에 의해 형성된 수용 공간(124)이 발광 유닛(123)을 수용하는 것을 만족하기만 하면 된다.
발광 유닛(123)이 수용 공간(124)에 설치되는 방식은 아래 몇가지를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 하나의 실시예에서, 발광 유닛(123)은 등갓(121)에 고정되고, 예를 들면, 등갓(121)의 바닥벽에 설치된다. 다른 실시예에서, 발광 유닛(123)은 박스(122)에 고정되고, 예를 들면, 박스(122)의 바닥벽에 설치된다. 발광 유닛(123)이 수용 공간(124)에 설치되는 것을 만족하기만 하면 된다.
본 출원의 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리(10)는 등갓(121)과 박스(122)의 착탈 가능한 연결을 통해 광원 어셈블리(120)를 분해하기만 하면 수용 공간(124) 내의 발광 유닛(123)을 신속하게 제거하고, 새로운 발광 유닛(123)을 교체하여 빠르게 장착할 수 있다. 전체 분해 조립 과정은 빠르고 편리하며, 투광 어셈블리(10) 전체를 철거하거나 교체할 필요가 없기 때문에, 투광 기판(110) 및 대응하는 세트 장식 부품의 손상을 효과적으로 피할 수 있다.
아래, 등갓(121)과 박스(122)가 착탈 가능하게 연결되는 방식을 소개한다. 도 3, 도 4, 도 5 및 도 6을 함께 참조하면, 도 3은 본 출원의 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 4는 도 3의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이고, 도 5는 본 출원의 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이며, 도 6은 도 5의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 본 실시예에서, 등갓(121)은 제1 배합부(1211)를 갖고, 박스(122)는 제2 배합부(1221)를 갖는다. 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)가 배합하여 등갓(121)과 박스(122)가 착탈 가능하게 연결되도록 한다.
도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 제1 배합부(1211)는 홈이고, 제2 배합부(1221)는 스냅 핏(snap-fit)이다. 도 3 및 도 4에 도시된 실시예에서, 제1 배합부(1211)는 스냅 핏이고, 제2 배합부(1221)는 홈이다. 박스(122)와 등갓(121)은 스냅 핏과 홈을 통해 스냅핏 결합된다.
본 실시예에서, 제1 배합부(1211)는 등갓(121)의 마주 향하는 두개의 측벽에 대칭되게 설치되고, 제2 배합부(1221)는 박스(122)의 마주 향하는 두개의 측벽에 대칭되게 설치된다. 제1 배합부(1211)가 등갓(121)의 마주 향하는 두개의 측벽에 대칭되게 설치되고, 제2 배합부(1221)가 박스(122)의 마주 향하는 두개의 측벽에 대칭되게 설치될 때, 등갓(121)과 박스(122)의 착탈에 편의하다. 이해할 수 있듯이, 다른 실시예에서, 제1 배합부(1211)는 등갓(121)의 마주 향하는 두개의 측벽에 설치되지만 대칭되게 설치되는 것이 아니고, 또한 제2 배합부(1221)는 박스(122)의 마주 향하는 두개의 측벽에 설치되지만 대칭되게 설치되는 것이 아니며, 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합에 의해 등갓(121)과 박스(122)를 착탈 가능하게 연결할 수 있기만 하면 된다.
아래, 본 실시예를 결합하여 광원 어셈블리(120)의 조립 및 분해 과정을 설명한다.
도 5와 도 6을 참조하면, 제1 배합부(1211)는 홈이고 등갓(121)의 측벽에 형성되며 상기 측벽의 서로 등지는 두 표면을 관통하며, 즉 홈은 관통 구멍 슬롯이다. 제2 배합부(1221)는 스냅 핏이고 박스(122)의 측벽에 설치된다. 광원 어셈블리(120)를 장착할 때, 먼저 발광 유닛(123)을 박스(122) 또는 등갓(121) 중 어느 하나의 내부에 배치한다. 예를 들면, 발광 유닛(123)을 등갓(121)의 아래벽이나 측벽에 고정할 수 있다. 그 다음에 등갓(121)의 제1 배합부(1211)를 박스(122)에 넣고, 제1 배합부(1211)가 제2 배합부(1221) 내에 설치될 때까지 제1 배합부(1211)를 등지는 등갓(121) 부위를 눌러 등갓(121)과 박스(122)는 스냅핏 결합이 이루어진다. 등갓(121)과 박스(122)를 분해할 때, 스냅 핏이 홈에서 튀어나올 때까지 힘을 내여 스냅 핏을 안쪽으로 눌러 등갓(121)을 꺼내고 발광 유닛(123)을 바꿀 수 있다.
다른 실시예에서, 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합 연결은 슬라이딩 슬롯 연결 또는 나사산 연결일 수 있으며, 등갓(121)과 박스(122) 사이의 착탈 가능 연결을 실현할 수 있기만 하면 된다.
다른 실시예에서, 제1 배합부(1211)는 등갓(121)의 아래벽에 설치될 수도 있고, 제2 배합부(1221)는 박스(122))의 아래벽에 설치될 수도 있다.
본 실시예에서, 등갓(121)에 제1 배합부(1211)를 설치하고 박스(122)에 제2 배합부(1221)를 설치함으로써, 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합에 의해 등갓(121)과 박스(122) 사이의 착탈 가능 연결을 실현할 수 있으며, 등갓(121)과 박스(122)의 분해와 조립이 매우 편의하고, 따라서 수용 공간(124)에 수용된 발광 유닛(123)을 쉽게 교체할 수 있다.
또한, 제1 배합부(1211)는 홈이고 제2 배합부(1221)는 스냅 핏이며, 또는 제1 배합부(1211)는 스냅 핏이고, 제2 배합부(1221)는 홈일 수 있으며, 박스(122)와 등갓(121)은 스냅 핏과 홈을 통해 스냅 핏 결합되며, 따라서 박스(122)와 등갓(121)의 착탈 가능한 연결 구조가 간단하고 조작하기 편의하다.
아래, 광원 어셈블리(120)를 투광 기판(110)에 연결하는 실시예에 대해 설명한다.
도 3, 도 4, 도 5 및 도 6을 다시 참조하면, 본 실시예에서, 등갓(121)과 투광 기판(110)이 고정 연결되거나 박스(122)와 투광 기판(110)이 고정 연결된다.
도 3과 도 4를 참조하면, 본 실시예에서, 박스(122)와 투광 기판(110)은 고정 부재(1111)를 통해 고정 연결된다. 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 연결할 때, 하나의 실시예에서, 우선 고정 부재(1111)를 통해 박스(122)와 투광 기판(110)을 고정 연결한 다음에, 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합을 통해 등갓(121)과 박스(122)를 착탈 가능하게 연결한다. 다른 실시예에서, 등갓(121)의 크기는 장착 관통 구멍(111)의 크기보다 작다. 박스(122), 발광 유닛(123), 등갓(121)을 조립하여 광원 어셈블리(120)를 형성한 다음에, 고정 부재(1111)를 통해 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 수 있다. 이해할 수 있듯이, 본 출원은 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스를 한정하지 않으며, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 고정 연결을 실현하기만 하면 된다. 위에서 설명한 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스의 실시 방식은 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 방식을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다.
도 5와 도 6을 참조하면, 본 실시예에서, 등갓(121)과 투광 기판(110)은 고정 부재(1111)를 통해 고정 연결된다. 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 연결할 때, 하나의 실시예에서, 등갓(121)과 투광 기판(110)을 고정 연결한 다음에, 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합을 통해 박스(122)와 등갓(121)을 착탈 가능하게 연결한다. 다른 실시예에서, 박스(122), 발광 유닛(123), 등갓(121)을 조립하여 광원 어셈블리(120)를 형성한 다음에, 고정 부재(1111)를 통해 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 수 있다. 이해할 수 있듯이, 본 출원은 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스를 한정하지 않으며, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 고정 연결을 실현하기만 하면 된다. 위에서 설명한 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스의 실시 방식은 본 출원에서 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 방식을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다.
본 실시예에서, 등갓(121)과 투광 기판(110) 사이의 고정 연결 방식 또는 박스(122)와 투광 기판(110) 사이의 고정 연결 방식은 고정 부재(1111)로 고정하는 방식을 포함하지만 이에 국한되지 않고, 고광택 재료로 사출 성형하거나, 고강도 접착제로 접착하거나, 열용융 등 방식으로 실현할 수도 있다.
다른 실시예에서, 장착 관통 구멍(111) 내에 박스(122) 또는 등갓(121)을 직접 사출 성형할 수 있다. 구체적으로, 도 7 및 도 8을 참조하면, 도 7은 도 7은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 8은 도 7의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 본 실시예에서, 장착 관통 구멍(111) 내에 박스(122)를 직접 사출 성형할 수 있다. 장착 관통 구멍(111) 내에 박스(122)를 직접 사출 성형할 때, 박스(122)와 투광 기판(110)이 고정 연결되는 것으로 간주할 수 있다. 다시 말하면, 박스(122)와 투광 기판(110)은 사출 성형되고, 고정 부재(1111)가 존재하지 않는다. 구체적으로, 도 9와 도 10을 참조하면, 도 9는 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 10은 도 9의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 본 실시예에서, 장착 관통 구멍(111) 내에 등갓(121)을 직접 사출 성형할 수 있다. 장착 관통 구멍(111) 내에 등갓(121)을 직접 사출 성형할 때, 등갓(121)과 투광 기판(110)이 고정 연결되는 것으로 간주할 수 있다. 다시 말하면, 등갓(121)과 투광 기판(110)은 사출 성형되고, 고정 부재(1111)가 존재하지 않는다. 본 출원은 등갓(121)과 투광 기판(110)을 고정 연결할 때에 고정 부재(1111)를 포함하는지 여부를 한정하지 않으며, 등갓(121)과 투광 기판(110)을 고정 연결할 수 있기만 하면 된다. 또한 본 출원은 박스(122)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 때에 고정 부재(1111)를 포함하는지 여부를 한정하지 않으며, 박스(122)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 수 있기만 하면 된다.
본 실시예에서, 등갓(121)과 투광 기판(110)을 고정 연결할 때, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 더욱 견고하게 연결할 수 있다. 또한, 발광 유닛(123)을 교체해야 하는 경우, 박스(122)를 분해하기만 하면 되며, 광원 어셈블리(120)의 분해와 조립을 가속화할 수 있으며, 즉 발광 유닛(123)을 더 빨리 교체할 수 있다.
마찬가지로, 박스(122)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 때, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 더욱 견고하게 연결할 수 있다. 또한, 발광 유닛(123)을 교체해야 하는 경우, 등갓(121)을 분해하기만 하면 되며, 광원 어셈블리(120)의 분해와 조립을 가속화할 수 있으며, 즉 발광 유닛(123)을 더 빨리 교체할 수 있다.
상기 실시예를 기반으로, 하나의 실시예에서, 광원 어셈블리(120)는 밀봉링(125)을 더 포함한다. 광원 어셈블리(120)가 밀봉링(125)을 포함할 때, 아래 실시예에서는 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결에 대해 자세히 설명한다.
도 11과 도 12를 참조하면, 도 11은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 12는 도 11의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 본 실시예에서, 밀봉링(125)은 등갓에 슬리브되고, 장착 관통 구멍(111)에서의 등갓(121)과 박스(122)의 접촉면 사이에 설치된다.
밀봉링(125)을 포함하는 광원 어셈블리(120)의 장착 과정을 자세히 설명한다. 하나의 실시예에서, 박스(122)가 고정 부재(1111)를 통해 투광 기판(110)에 고정 연결될 때, 우선 밀봉링(125)을 등갓(121)에 슬리브한 다음에, 등갓(121)과 박스(122)를 연결하여 밀봉링(125)이 등갓(121)과 박스(122) 사이에 위치하도록 한다. 다른 실시예에서, 박스(122), 발광 유닛(123), 밀봉링(125) 및 등갓(121)을 함께 조립하여 광원 어셈블리(120)를 형성한 다음에, 고정 부재(1111)를 통해 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 수 있다. 이해할 수 있듯이, 본 출원은 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스를 한정하지 않으며, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 고정 연결을 실현하기만 하면 된다. 위에서 설명한 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스의 실시 방식은 본 출원에서 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 방식을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다.
도 13 및 도 14를 함께 참조하면, 도 13은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 14는 도 13의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 밀봉링(125)은 박스(122)에 슬리브되고, 장착 관통 구멍(111)에 위치한 제2 배합부(1221)의 한쪽에 설치되어 있다.
아래, 밀봉링(125)을 포함하는 광원 어셈블리(120)의 장착 과정에 대하여 설명한다. 하나의 실시예에서, 등갓(121)이 고정 부재(1111)를 통해 투광 기판(110)에 고정 연결될 때, 우선 밀봉링(125)을 박스(122)에 슬리브하고, 장착 관통 구멍(111)에 위치한 제2 배합부(1221)의 한쪽에 설치하며, 그 다음에 박스(122)와 등갓(121)을 연결하여 밀봉링(125)이 등갓(121)과 박스(122) 사이에 있도록 한다. 다른 실시예에서, 박스(122), 발광 유닛(123), 밀봉링(125) 및 등갓(121)을 조립하여 광원 어셈블리(120)를 형성한 다음에, 고정 부재(1111)를 통해 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)을 고정 연결할 수 있다. 이해할 수 있듯이, 본 출원은 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스를 한정하지 않으며, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 고정 연결을 실현하기만 하면 된다. 위에서 설명한 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 프로세스의 실시 방식은 본 출원에서 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 연결 방식을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다.
본 실시예에서, 밀봉링(125)은 광원 어셈블리(120)의 밀봉성을 향상시키고, 외부 습기, 먼지 및 잡물이 수용 공간(124)에 들어가는 것을 더 효과적으로 방지함으로써, 발광 유닛(123)이 외부 습기, 먼지 및 잡물으로 인해 손상되는 것을 방지하고, 발광 유닛(123)이 효력을 잃게 되는 것을 방지한다. 이와 동시에 밀봉링(125)은 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합 결함 허용성(Fault tolerance rate)을 향상시켜 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합이 더욱 튼튼하도록 한다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 도 15는 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 16은 도 15의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 아래, 등갓(121) 또는 박스(122)와 투광 기판(110)을 비고정적으로 연결하고, 광원 어셈블리(120)을 직접 조립할 수 있는 실시예를 설명한다. 본 실시예에서, 등갓(121)은 등갓 본체(1212)와 등갓 본체(1212)에서 돌출되게 설치된 제1 위치 한정부(1213)를 포함한다. 박스(122)는 박스 본체(1222)와 박스 본체(1222)에서 돌출되게 설치된 제2 위치 한정부(1223)를 포함한다. 투광 기판(110)은 제1 위치 한정부(1213)와 제2 위치 한정부(1223) 사이에 위치하고, 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)는 배합하여 박스(122), 등갓(121) 및 투광 기판(110)을 착탈 가능하게 연결한다.
본 실시예에서, 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)은 고정 연결된 부분이 없으므로, 투광 어셈블리(10)의 수리가 더욱 편의하다. 예를 들면, 등갓(121) 또는 박스(122) 중 하나를 교체해야 하는 경우, 투광 기판(110)을 교체할 필요가 없으며, 광원 어셈블리(120)를 제거하기만 하면 된다.
도 17과 도 18을 참조하면, 도 17은 본 출원의 또 다른 실시예에서 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이고, 도 18은 도 17의 실시예에서 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 본 실시예에서, 광원 어셈블리(120)는 밀봉링(125)을 더 포함한다. 밀봉링(125)은 등갓(121), 박스(122) 및 투광 기판(110) 사이에 설치되고, 등갓(121), 박스(122) 및 투광 기판(110)을 밀봉하는 데에 사용된다.
본 실시예에서, 밀봉링(125)은 광원 어셈블리(120)의 밀봉성을 증가시켜 외부 습기, 잡물 및 공기를 더욱 효과적으로 막고, 발광 유닛(123)의 손상을 방지한다. 이와 동시에 밀봉링(125)은 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합 결함 허용성을 향상시켜 제1 배합부(1211)와 배합부(1221)의 배합이 더욱 튼튼하도록 한다. 또한 투광 기판(110)의 더 많은 두께 범위를 지원한다.
도 2, 도 19 및 도 20을 참조하면, 도 19는 도 17에서 Ⅲ부분의 국부 확대도이고, 도 20은 도 19에서 밀봉링을 제거한 후의 개략도이다. 본 실시예에서, 박스 본체(1222)의 일부는 장착 관통 구멍(111) 내로 진입하여 투광 기판(110)과 제1 간극(1251)을 형성한다. 밀봉링(125)은 제1 간극(1251) 내에 설치되고, 밀봉링(125)은 제1 위치 한정부(1213)와 제2 위치 한정부(1223)에 당접된다.
본 실시예에서, 밀봉링(125)은 제1 위치 한정부(1213)와 제2 위치 한정부(1223)에 당접되므로 'Z'자형을 이루어 광원 어셈블리(120)의 밀봉성을 증강하고 투광 어셈블리(10)의 장착 안정성을 향상시켰다.
도 20을 참조하면, 하나의 실시예에서, 제2 위치 한정부(1223)는 투광 기판(110)의 한쪽에 위치하고, 제2 위치 한정부(1223)와 투광 기판(110) 사이에는 제2 간극(1252)이 있다. 제1 위치 한정부(1213)는 투광 기판(110)의 한쪽에 위치하고, 제1 위치 한정부(1213)와 박스 본체(1222)가 장착 관통 구멍(111) 내로 진입된 부분 사이에는 제3 간극(1253)이 있다. 밀봉링(125)은 또한 제2 간극(1252)와 제3 간극(1253) 중 적어도 하나에 설치된다.
본 실시예에서, 밀봉링(125)이 제2 간극(1252)에 설치될 경우, 더욱 얇거나 더욱 두꺼운 투광 기판(110)을 장착할 수 있고, 또한 광원 어셈블리(120)의 밀봉 효과를 향상시킬 수 있다. 밀봉링(125)이 제3 간극(1253)에 설치될 경우, 광원 어셈블리(120)의 밀봉 효과를 향상시킬 수 있다.
도 21을 참조하면, 도 21은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다. 상술한 실시예를 기반으로, 아래, 투광 기판(110)에 복수개의 장착 관통 구멍(111)이 형성된 실시예를 설명한다. 본 실시예에서, 투광 기판(110)은 하나 이상의 장착 관통 구멍(111)을 갖고, 투광 어셈블리(10)는 장착 관통 구멍(111)의 수량과 동일한 수량의 광원 어셈블리(120)를 갖는다. 각 광원 어셈블리(120)는 하나의 장착 관통 구멍(111)과 대응되고, 서로 다른 광원 어셈블리(120)는 서로 다른 장착 관통 구멍(111)과 대응된다.
본 실시예에서, 장착 관통 구멍(111)의 배열 방식은 직선형, 원호형 및 사각형 등일 수 있으며, 사전 설정 모양의 문자 또는 자모로 설계될 수도 있다. 광원 어셈블리(120)의 장착에 영향을 주지 않는 한, 복수개의 장착 관통 구멍(111)은 설계에 따라 투광 기판(110)에 임의로 배열될 수 있다. 광원 어셈블리(120)와 투광 기판(110)의 장착 방식은 도 4, 도 6, 도 12, 도 14 및 도 16 중 임의의 한가지 방식일 수 있다. 본 실시예는 투광 어셈블리(10)의 설계 유연성과 감상성을 향상시킨다.
도 22를 참조하면, 도 22는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 기판의 개략도이다. 상술한 실시예를 기반으로, 아래, 여러개의 투광 서브 기판(110a)과 광원 어셈블리(120)의 조합의 실시예를 설명한다. 본 실시예에서, 투광 기판(110)은 적어도 2개의 투광 서브 기판(110a)을 포함하고, 각 인접한 2개의 투광 서브 기판(110a) 사이에 장착 관통 구멍(111)이 형성된다.
본 실시예에서, 투광 기판(110)은 2개 이상의 투광 서브 기판(110a)을 포함한다. 각 2개의 투광 서브 기판(110a)과 광원 어셈블리(120)의 연결은 세가지 실시방식이 있다. 아래, 도 23, 도 24, 도 25 및 도 26을 통해 이 세가지 실시방식을 설명한다. 도 23은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 기판과 박스가 연결된 개략도이다. 도 24는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 기판과 등갓이 연결된 개략도이다. 도 25는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다. 도 26은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 23에 도시된 바와 같이, 하나의 실시예에서, 박스(122)는 연결 재료(112)를 통해 2개의 인접한 투광 서브 기판(110a)에 고정 연결되어 일체로 된다. 등갓(121)과 박스(122)는 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합을 통해 연결되어 도 25에 도시된 일체 부재를 형성한다.
도 24에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서, 등갓(121)은 연결 재료(112)를 통해 2개의 인접한 투광 서브 기판(110a)에 고정 연결되어 일체로 된다. 박스(122)와 등갓(121)은 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)의 배합을 통해 연결되어 도 25에 도시된 일체 부재를 형성한다.
또 다른 실시예에서, 등갓(121)과 박스(122)는 직접 제1 배합부(1211)와 제2 배합부(1221)를 통해 장착 관통 구멍(111)에서 2개의 투광 서브 기판(110a)과 배합 연결되어 도 26에 도시된 일체 부재를 형성한다.
도 25, 도 26, 도 27 및 도 28을 참조하면, 도 27은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이고, 도 28은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공되는 투광 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이다. 본 실시예에서, 투광 기판(110)과 광원 어셈블리(120)의 조합은 여러가지 방식이 있다. 하나의 실시예에서, 도 25와 도 26에 도시된 바와 같이, 2개의 투광 서브 기판(110a)은 하나의 광원 어셈블리(120)와 배합한다. 다른 실시예에서, 도 27에 도시된 바와 같이, 2개의 투광 서브 기판(110a)은 복수개의 광원 어셈블리(120)와 배합한다. 또 다른 실시예에서, 도 26에 도시된 바와 같이, 복수개의 투광 서브 기판(110a)은 복수개의 광원 어셈블리(120)와 배합한다.
다른 실시예에서, 도 25, 도 26, 도 27 및 도 28을 기반으로, 투광 서브 기판(110a)에 하나 이상의 장착 관통 구멍(111)을 증가하여 투광 어셈블리(10)의 다양성을 증가시킬 수 있다.
도 25 및 도 29를 참조하면, 도 29는 본 출원의 실시예에서 도 25의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도이다. 연결 재료(112)의 표면과 투광 기판(110)의 표면은 동일한 표면에 있으며, 투광 어셈블리(10)의 미관을 향상시킨다.
본 실시예에서, 연결 재료(112)는 고광택 재료(high-light material)이다. 고정 연결 방식은 사출 성형이다. 예를 들면, 고광택 재료와 투광 기판(110) 사이의 투광율의 차이는 예정된 범위 내에 있으며, 예정된 범위는 ±5%일 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 또는 고광택 재료의 투광율은 예정된 투광율보다 크거나 같으며, 예를 들면, 고광택 재료의 투광율은 80%일 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
본 실시예에서, 투광 기판(110)과 광원 어셈블리(120)의 다양한 유연한 조합 방식을 제공하여 투광 어셈블리(10)의 감상성을 높이고, 투광 어셈블리(10)에 설계 자유도를 부여하였다.
도 30과 도 31을 참조하면, 도 30은 본 출원의 실시예에서 제공되는 광원 어셈블리의 구조를 나타내는 개략도이고, 도 31은 본 출원의 실시예에서 제공되는 발광 유닛과 차량 컨트롤러의 연결을 나타내는 개략도이다. 본 실시예에서, 광원 어셈블리(120)는 하네스 조인트(harness joint)(126)를 더 포함한다. 하네스 조인트(126)는 발광 유닛(123)과 차량 컨트롤러(210)에 연결된다. 하네스 조인트(126)는 차량 컨트롤러(210)에서 보내는 제어 신호를 수신하고, 제어 신호를 발광 유닛(123)으로 전송하여 발광 유닛(123)이 미리 설정된 스타일의 빛을 방출하도록 제어한다.
본 실시예에서, 등갓(121)과 박스(122)의 밑벽에 모드 하나의 관통 구멍이 있다. 하네스 조인트(126)의 일단은 수용 공간(124) 내에 설치된 발광 유닛(123)에 연결되고 하네스 조인트(126)의 타단은 차량 컨트롤러(210)에 연결되어 발광 유닛(123)과 차량 컨트롤러(210)를 연결시킬 수 있다. 발광 유닛(123)은 차량 컨트롤러(210)에서 송신된 광 제어 신호를 접수하며, 따라서 발광 유닛(123)은 미리 설정된 스타일의 광선을 발사할 수 있으며, 단색광 또는 색상이 변화되는 다색광일 수 있다.
도 32 및 도 33을 참조하면, 도 32는 본 출원의 실시예에서 제공되는 차량의 구조를 나타내는 개략도이고, 도 33은 본 출원의 다른 실시예에서 제공되는 차량의 구조를 나타내는 개략도이다. 본 출원은 또한 차량(1)을 제공한다. 차량(1)은 상술한 임의의 하나의 실시예에 따른 투광 어셈블리(10)를 포함한다. 차량(1)은 차량 본체(20)를 포함하고, 투광 어셈블리(10)는 차량 본체(20)에 고정되어 있다.
본 실시예에서, 차량(1)은 승용차, MPV(multi-purpose automobiles), SUV(sports/suburban utility vehicles), ORV(off-road vehicles), 픽업 트럭, 승합차, 버스, 화물차 등일 수 있지만, 이에 국한되지 않는다.
본 실시예에서, 투광 어셈블리(10)는 차량 본체(20)의 측면에 설치되거나(도 32를 참조), 차량 앞부분(도 33 참조) 또는 차량 뒷부분에 설치된다. 도 32에서, 투광 어셈블리(10)는 차량 본체(20)의 측면에 설치되어 있으며, 즉 투광 어셈블리(10)는 차량(1)의 차량 윈도우 어셈블리로 사용된다.
도 33에서는 투광 어셈블리(10)가 차량 본체(20)의 차량 앞부분에 설치된 것을 예시한다. 투광 어셈블리(10)는 근광 램프, 원광 램프, 조향 램프 및 안개 램프일 수 있다. 다른 실시예에서, 투광 어셈블리(10)는 차량 본체(20)의 차량 뒷부분에 설치되며, 투광 어셈블리(10)는 브레이크 램프와 조향 램프일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 투광 어셈블리(10)는 차량 본체(20)의 측면에 설치되며, 투광 어셈블리(10)는 조향 램프일 수 있다.
본 실시예에서, 투광 어셈블리(10)의 투광 기판(110)은 유리, 고광택 플라스틱 또는 실리콘일 수 있으며, 투광성이 좋은 재료이기만 하면 된다.
본 실시예에서, 투광 어셈블리(10)의 등갓(121)은 고광택 재료로 제조되며, 내부 표면에 단방향 투광 유리 잉크가 도포되어 있으며, 발광 유닛(123)의 전자 어셈블리를 가려, 발광 유닛(123)의 조명 효과를 향상시킨다.
본 실시예에서, 투광 어셈블리(10)는 차량 본체(20)의 바깥쪽 표면의 보이는 부분에 위치하며, 고광택 표면을 갖고, 차량 본체(20)의 고광택 효과를 향상시킨다.
이해해야 할 것은, 본 발명의 응용은 상술한 예에 국한되지 않고, 당업자라면 상술한 설명에 따라 개선하거나 변환할 수 있으며, 이러한 모든 개선과 변환은 본 발명의 청구범위에 속해야 한다는 것이다.
차량 1
투광 어셈블리 10
투광 기판 110
투광 서브 기판 110a
장착 관통 구멍 111
광원 어셈블리 120
등갓 121
박스 122
발광 유닛 123
수용 공간 124
제1 배합부 1211
제2 배합부 1221
고정 부재 1111
밀봉링 125
등갓 본체 1212
제1 위치 한정부 1213
박스 본체 1222
제2 위치 한정부 1223
제1 간극 1251
제2 간극 1252
제3 간극 1253
연결 재료 112
하네스 조인트 126
차량 본체 20
차량 컨트롤러 210

Claims (14)

  1. 투광 어셈블리로서,
    투광 기판과 광원 어셈블리를 포함하고,
    상기 투광 기판은 장착 관통 구멍을 갖고 있으며,
    상기 광원 어셈블리는 상기 투광 기판과 연결되고 상기 장착 관통 구멍에 위치하며, 상기 광원 어셈블리는 등갓, 박스 및 발광 유닛을 포함하고, 상기 등갓과 상기 박스는 착탈 가능하게 연결되고, 상기 등갓과 상기 박스는 수용 공간을 형성하며, 상기 발광 유닛은 상기 수용 공간에 설치되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 등갓은 제1 배합부를 갖고, 상기 박스는 제2 배합부를 갖고, 상기 제1 배합부와 상기 제2 배합부가 배합하여 상기 등갓과 상기 박스가 착탈 가능하게 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 배합부는 홈이고 상기 제2 배합부는 스냅 핏이며, 또는 상기 제1 배합부는 스냅 핏이고 상기 제2 배합부는 홈이며, 상기 박스와 상기 등갓은 상기 스냅 핏과 상기 홈을 통해 스냅핏 결합되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 등갓과 상기 투광 기판이 고정 연결되거나, 또는 상기 박스와 상기 투광 기판이 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 광원 어셈블리는 밀봉링을 더 포함하고, 상기 밀봉링은 상기 등갓과 상기 박스 사이에 설치되어 상기 등갓과 상기 박스를 밀봉하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 등갓은 등갓 본체와 상기 등갓 본체에서 돌출되게 설치된 제1 위치 한정부를 포함하고, 상기 박스는 박스 본체와 상기 박스 본체에서 돌출되게 설치된 제2 위치 한정부를 포함하며, 상기 투광 기판은 상기 제1 위치 한정부와 상기 제2 위치 한정부 사이에 위치하고, 상기 제1 배합부와 상기 제2 배합부는 배합하여 상기 박스, 상기 등갓 및 상기 투광 기판을 착탈 가능하게 연결하는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 투광 어셈블리는 밀봉링을 더 포함하고, 상기 밀봉링은 상기 등갓, 상기 박스 및 상기 투광 기판 사이에 설치되어 상기 등갓, 상기 박스 및 상기 투광 기판을 밀봉하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 박스 본체의 일부는 상기 장착 관통 구멍 내로 진입하여 상기 투광 기판과 제1 간극을 형성하고, 상기 밀봉링은 상기 제1 간극 내에 설치되고, 상기 밀봉링은 상기 제1 위치 한정부와 상기 제2 위치 한정부에 당접되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2 위치 한정부는 상기 투광 기판의 한쪽에 위치하고, 상기 제2 위치 한정부와 상기 투광 기판 사이에는 제2 간극이 있으며,
    상기 제1 위치 한정부는 상기 투광 기판의 한쪽에 위치하고, 상기 제1 위치 한정부와 상기 박스 본체가 상기 장착 관통 구멍 내로 진입된 부분 사이에는 제3 간극이 있으며,
    상기 밀봉링은 또한 상기 제2 간극과 상기 제3 간극 중 적어도 하나에 설치되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 투광 기판은 하나 이상의 장착 관통 구멍을 갖고, 상기 투광 어셈블리는 장착 관통 구멍의 수량과 같은 수량의 광원 어셈블리를 갖고, 각 상기 광원 어셈블리는 하나의 상기 장착 관통 구멍과 대응되고, 서로 다른 상기 광원 어셈블리는 서로 다른 상기 장착 관통 구멍과 대응되는 것을 특징으로 하는 트광 어셈블리.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 투광 기판은 적어도 2개의 투광 서브 기판을 포함하고, 각 인접한 2개의 상기 투광 서브 기판 사이에 상기 장착 관통 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 광원 어셈블리는 하네스 조인트를 더 포함하고, 상기 하네스 조인트는 상기 발광 유닛과 차량 컨트롤러에 연결되며, 상기 하네스 조인트는 상기 차량 컨트롤러에서 보내는 제어 신호를 수신하고, 상기 제어 신호를 상기 발광 유닛으로 전송하여 상기 발광 유닛이 미리 설정된 스타일의 빛을 방출하도록 제어하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는 발광 어셈블리.
  13. 제 4 항에 있어서,
    상기 등갓과 상기 투광 기판이 고정 연결될 경우, 상기 등갓과 상기 투광 기판은 고정 부재를 통해 고정 연결되거나, 또는 상기 등갓은 상기 장착 관통 구멍에 사출 성형되며,
    상기 박스와 상기 투광 기판이 고정 연결될 경우, 상기 박스와 상기 투광 기판은 고정 부재를 통해 고정 연결되거나, 또는 상기 박스는 상기 장착 관통 구멍에 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 투광 어셈블리.
  14. 차량으로서,
    제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 투광 어셈블리를 포함하고, 상기 차량은 차량 본체를 더 포함하고, 상기 투광 어셈블리는 상기 차량 본체에 고정되는 것을 특징으로 하는 차량.
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