KR20240035576A - 광경화성 재료 및 화상 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치의 제조에 있어서, 투명 수지층을 형성하기 위한 광경화성 재료를 댐제 혹은 필제로서 사용했을 때에, 경화 후의 투명 수지층의 댐부와 필부 간에 니트 라인이 시인되기 어렵게 하기 위해서, 광경화성 재료는, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분；성분 (b) 가소제 성분；및 성분 (c) 광중합 개시제 성분을 함유한다. 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하이다.
Description
본 발명은, 광경화성 재료 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
일반적인 화상 표시 장치는, 전면 패널과 화상 표시 패널이 광경화성 수지 조성물의 경화물인 투명 수지층을 개재하여 적층된 구조를 갖고 있다. 이 구조는, 통상, 화상 표시 패널의 외연(外緣)에, 댐제로서 기능하는 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 댐부를 형성하고, 계속해서, 광경화성 댐부에 둘러싸인 영역에 필제로서 기능하는 같거나 또는 다른 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 필부를 형성한 후, 화상 표시 패널과 전면 패널을 합착하고, 광경화성 댐부와 광경화성 필부에 자외선을 조사하여 광경화시킴으로써 투명 수지층을 형성한다는 공법(소위 댐필 공법)에 의해 작성되어 있다(특허문헌 1).
이러한 댐필 공법으로 작성된 화상 표시 장치의 투명 수지층의 댐부와 필부에 있어서는, 사용된 광경화성 수지 조성물의 성분의 종류나 배합 비율의 차이 때문에, 혹은 댐부와 필부 간에 저분자 물질의 마이그레이션이 발생하기 때문에, 댐부와 필부 간에 굴절률 차가 발생해버려, 그들 경계선을 이른바 니트 라인으로서 시인시켜버리는 것이 우려되어 있다.
이로 인해, 특허문헌 1에서는, 댐부와 필부 간에 니트 라인을 시인할 수 없도록 하기 위해서, 댐제로서 기능하는 경화성 수지 조성물과 필제로서 기능하는 경화성 수지 조성물을 각각 조정할 때에, 양자의 400nm 투과율 차를 5% 이하, 굴절률 차를 0.01% 이하, 헤이즈 차를 0.2% 이하가 되도록 조정하는 것이 추천되어 있다.
그런데, 화상 표시 장치의 투명 수지층에 있어서의 댐부와 필부 간의 니트 라인에 대해서는, 경화 후의 투명 수지층에 있어서의 시인성이 문제가 된다.
그러나, 특허문헌 1에서는, 경화 전의 댐제로서 사용하는 경화성 수지 조성물과, 경화 전의 필제로서 사용하는 경화성 수지 조성물이 접촉했을 경우의 경계선의 시인성을 문제로 하고 있으며, 경화 후의 투명 수지층에 있어서의 니트 라인에 대해 검토한 것이라고는 할 수 없다. 게다가, 특허문헌 1에서는, 경화 전의 댐제로서 사용하는 경화성 수지 조성물과, 경화 전의 필제로서 사용하는 경화성 수지 조성물 간의 "400nm 투과율 차"와 "굴절률 차"와 "헤이즈 차"를 각각 소정 수치를 초과하지 않을 것을 추천하는 것뿐으로, 어떻게 구성 성분을 선택하면 좋을지, 구체적인 지표는 나타내어져 있지 않았다.
본 발명의 목적은, 이상의 종래의 과제를 해결하려는 것이며, 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치의 제조에 있어서, 투명 수지층을 형성하기 위한 광경화성 재료를 댐제 혹은 필제로서 사용했을 때에, 경화 후의 투명 수지층의 댐부와 필부 간에 니트 라인이 시인되기 어렵게 하는 것이다.
본 발명자들은, 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치의 당해 투명 수지층의 댐부 및/또는 필부를 형성하기 위한 광경화성 재료를, 특정의 광경화성 성분에 추가하여 가소제와 광중합 개시제로 구성하고, 당해 광경화성 성분의 광경화물의 굴절률과, 가소제의 굴절률의 차를, 소정의 수치 이하로 함으로써, 상술한 목적을 달성할 수 있음을 발견하여, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명은, 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치의 당해 투명 수지층을 형성하기 위한 광경화성 재료로서, 이하의 성분 (a)~성분 (c)：
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분；
성분 (b) 가소제 성분； 및
성분 (c) 광중합 개시제 성분
을 함유하고,
성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하인 광경화성 재료를 제공한다.
또, 본 발명은, 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치로서, 당해 투명 수지층이, 상술한 본 발명의 광경화성 재료의 광경화물인 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 광경화성 재료는, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분과, 성분 (b) 가소제 성분과, 성분 (c) 광중합 개시제 성분을 함유하고, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 성분 (b) 가소제 성분의 굴절률의 차를 0.02 이하로 하고 있다. 일반적으로, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 중의 마이그레이션되기 쉬운 성분이, 투명 수지층의 댐부 및 필부 중 한쪽으로부터 다른 쪽으로 마이그레이션된 경우에는, 댐부와 필부 간의 경계선이 니트 라인으로서 시인되게 되는 것이 우려된다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 광경화성 재료에 있어서는, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과 성분 (b) 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하로 매우 작아져 있다. 따라서, 투명 수지층의 댐부와 필부의 경계선을 니트 라인으로서 시인되기 어렵게 하는 것을 기대할 수 있다.
도 1은, 화상 표시 장치의 일 양태의 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 광경화성 재료에 대해 상세하게 설명한다.
본 발명의 광경화성 재료는, 도 1의 화상 표시 장치(10)의 투명 수지층(5)을 작성하기 위해서 바람직하게 이용된다. 여기서, 화상 표시 장치(10)는, 화상 표시 패널(1)과 전면 패널(2)이, 댐부(3)와 댐부(3)로 둘러싸인 필부(4)로 이루어지는 투명 수지층(5)을 개재하여 적층된 구조를 갖고, 통상, 투명 수지층(5) 측의 화상 표시 패널(1)의 표면에는 편광판(6)이 배치되어 있다. 본 발명의 광경화성 재료는, 화상 표시 장치(10)에 있어서의 투명 수지층(5)의 댐부(3) 및 필부(4)의 쌍방의 형성에 적용해도 되고, 댐부(3) 또는 필부(4) 중 어느 하나의 형성에 적용해도 된다. 또한, 본 발명의 광경화성 재료를 적용할 수 있는 화상 표시 장치는, 도 1의 양태에 한정되는 것은 아니다.
<광경화성 재료의 굴절률>
본 발명의 광경화성 재료는, 광중합 성분인 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분과, 성분 (b) 가소제 성분과, 성분 (c) 광중합 개시제 성분을 함유한다. 본 발명의 광경화성 재료는, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 성분 (b) 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하, 바람직하게는 0.015 이하로 조정되어 있는 재료이다.
또한, 본 발명의 광경화성 재료의 점도는, 너무 낮으면 재료의 도공 시에, 의도한 영역을 초과하여 퍼지기 쉬워져, 도포 영역 제어가 곤란해지는 경향이 있고, 너무 높으면 재료의 퍼짐성이 저하하여, 재료의 도공이 곤란해지는 경향이 있으므로, 바람직하게는 25℃에서 1000~8000mPa·s, 보다 바람직하게는 2000~7000mPa·s이다. 점도는 일반적인 회전 점도계(콘플레이트 레오미터, 25℃, 콘 C35/2, 회전 수 10rpm)를 이용하여 측정할 수 있다.
상술한 바와 같이, 경화 전의 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 중의 마이그레이션되기 쉬운 성분이, 댐부 및 필부의 한쪽으로부터 다른 쪽으로 마이그레이션되었다고 해도, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하로 매우 작기 때문에, 광경화 후의 투명 수지층의 댐부와 필부의 경계선이 니트 라인으로서 시인되기 어려워진다.
(성분 (a)의 광경화물의 굴절률의 측정)
굴절률의 측정 대상인 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물은, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 100질량부에, 성분 (c) 광중합 개시제 성분을 0.5~1.0질량부로 혼합하고, 자외선 등의 광조사에 의해 광경화시킨 것이다. 또한, 다른 한쪽의 굴절률의 측정 대상인 성분 (b) 가소제 성분에 대해서는, 경화 처리 등의 특별한 전처리를 실시하는 일 없이, 그대로 굴절률을 측정하면 된다. 또한, 굴절률의 측정 대상의 광경화물이 고체인 경우, 그 굴절률의 측정은, 시판된 아베식 굴절률 측정 장치를 이용하여 행할 수 있다. 또한, 굴절률의 측정 대상의 광경화물이 고점도 액체인 경우에는, 광굴절 임계각 검출 방식의 디지털 굴절계를 이용하여 행할 수 있다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화 조건으로서는, FT-IR법으로 산출되는 경화율이 90% 이상, 바람직하게는 95% 이상이 되는 조건을 적절히 선택할 수 있다. 일례로서, 메탈할라이드 램프로 5000mJ/cm2 이상이라는 경화 조건을 들 수 있다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률의 구체적인 측정은, 이하와 같이 행할 수 있다. 또한, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분이 복수의 성분을 함유하고 있는 경우에는, 복수의 당해 성분의 혼합물의 광경화물을 측정하게 된다. 또한, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률의 조정은, (메타)아크릴산 에스테르 성분으로서 사용하는 (메타)아크릴산 에스테르류의 종류와 수, 각각의 배합 비율을 변화시킴으로써 행할 수 있다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화는, 그 종류나 중합 개시제의 종류에 의한 중합 형식에 따라, 공지의 수법에 따라 적절히 실시할 수 있다. 광경화는, 0.3mm 두께의 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분에 대해, 통상, 메탈할라이드 램프가 발하는 자외선을, 적산 광량이 3000~5000mJ/cm2가 되도록 조사함으로써 행할 수 있다. 이 경우, 그 광경화물은, 그 전체의 평균적인 반응률(경화율)이 90% 이상(바람직하게는 95% 이상)이 되도록 경화시킨 것을 말한다. 광경화물 전체의 반응률은, 예를 들면 두께 0.3mm로 성막한 경화물에 대해 측정한 반응률을 의미한다.
여기서, 반응률이란, 광경화 전의 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 중의 (메타)아크릴로일기의 존재량에 대한, 광경화 후의 (메타)아크릴로일기의 존재량의 비율(소비량 비율)로 정의되는 수치이다. 반응률의 수치가 클수록, 반응이 보다 진행되어 있음을 나타낸다. 구체적으로는, 반응률은, 광경화 전의 광경화성 재료의 FT-IR 측정 차트에 있어서의 베이스 라인으로부터의 1640~1620cm-1의 흡수 피크 높이(X)와, 광경화 후의 광경화성 재료(광경화층)의 FT-IR 측정 차트에 있어서의 베이스 라인으로부터의 1640~1620cm-1의 흡수 피크 높이(Y)를, 하기 식에 대입함으로써 산출할 수 있다.
(성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 측정)
가소제 성분이 단일 성분인 경우와, 복수의 가소제를 함유하고 있는 경우(합산 굴절률)로 나누어 설명한다.
(성분 (b)가 단일한 가소제 성분만 함유하고 있는 경우의 굴절률의 구체적 측정예)
가소제 성분의 굴절률은, 가소제 성분이, 통상, 고점도 액체이므로, 광굴절 임계각 검출 방식의 시판된 디지털 굴절계(예를 들면, ATAGO CO.,LTD.의 RX-5000α)의 프리즘부에 측정 대상인 가소제 성분을 세팅하여 측정할 수 있다.
(성분 (b)가 복수의 가소제를 함유하고 있는 경우의 굴절률의 구체적 측정예)
상술한 바와 같이, 복수의 가소제 각각의 굴절률 R을 측정한다. 각 가소제의 굴절률 R에 그 존재량(질량부) M을 곱하여 수치 A를 구하고, 각 가소제에서 구해진 수치 A를 모두 서로 더하여 얻어진 수치 B를, 복수의 가소제의 합계의 존재량 C로 나눔으로써 얻어지는 수치를 굴절률로 한다. 구체예로서, 성분 (b)의 가소제 성분이 2종류의 가소제(제1 가소제와 제2 가소제)를 함유하고 있는 경우, 이하와 같이 산출된다.
즉, 성분 (b)의 가소제 성분이, 굴절률 RIa의 제1 가소제와 굴절률 RIb의 제2 가소제를 함유하고, 제1 가소제의 존재량이 W1질량부이며, 제2 가소제의 존재량이 W2질량부인 경우, 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률은 이하의 식에 따라 산출된다.
이하, 본 발명의 광경화성 재료의 구성 성분에 대해, 구성 성분별로 설명한다.
<성분 (a)>
본 발명의 광경화성 재료는, 성분 (a)로서 (메타)아크릴산 에스테르 성분을 함유한다. 여기서, "(메타)아크릴산 에스테르"라고 하는 용어는, 본 발명에 있어서는 아크릴산 에스테르와 메타크릴산 에스테르를 포함한다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분은, 1종 이상의 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머와, 1종 이상의 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머를 함유하는 것이 바람직하다. 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머를 함유하는 이유는, 광경화성 재료로 투명 수지층을 작성할 경우에, 광경화성 재료의 성막성을 유지하기 때문이고, 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머를 함유하는 이유는, 광경화성 재료의 도포성이나 점도를 조정함과 더불어, 상기의 올리고머를 포함하는 투명 수지층에 양호한 접착성을 부여하기 때문이다.
다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머로서는, 바람직하게는 100kHz에서 4.0 이상의 비유전율을 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다. 비유전율이 4.0 미만이면, 광경화성 재료의 경화물의 투습성이 너무 낮아지는 경향이 있다. 또한, 비유전율은, 일반적인 LCR 미터에 의해 측정할 수 있다.
100kHz에서 4.0 이상의 비유전율을 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머로서는, 다관능 폴리에테르계 우레탄(메타)아크릴레이트 올리고머, 다관능 폴리에스테르계 우레탄 올리고머, 다관능 히드록시기 함유 올리고머 등을 바람직하게 들 수 있다. 그 중에서도, 광경화성 재료의 경화물에 양호한 투습성을 부여할 수 있는 점에서 2관능 폴리에테르계 우레탄(메타)아크릴레이트 올리고머가 바람직하다.
다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머의 중량 평균 분자량은, 너무 작으면 광경화성 재료의 경화물이 너무 단단해져 표시 장치에 적용했을 경우에 표시 불균일이 발생하고, 너무 커도 광경화성 재료의 취급 시에 적절한 점도를 부여할 수 없게 되는 것이 우려되므로, 바람직하게는 20000~50000, 보다 바람직하게는 30000~40000이다. 이 중량 평균 분자량은 일반적인 겔 침투 크로마토그래피 장치(GPC 장치)를 이용하여 측정할 수 있다.
또, 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머의 점도는, 너무 낮으면 광경화성 재료 경화물이 너무 단단해져 표시 장치에 적용했을 경우에 표시 불균일이 발생하고, 너무 높으면 광경화성 재료의 취급 시에 적절한 점도를 부여할 수 없게 되는 경향이 있으므로, 60℃에서 바람직하게는 20000~60000mPa·s, 보다 바람직하게는 30000~50000mPa·s이다. 점도는 일반적인 B형 점도계를 이용하여 측정할 수 있다.
다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머의 유리 전이 온도는, 너무 낮으면 광경화성 재료에 양호한 접착성을 부여할 수 없고, 너무 높으면 광경화성 재료의 경화물이 너무 단단해져 표시 장치에 적용했을 경우에 표시 불균일이 발생하는 경향이 있으므로, 바람직하게는 -30~10℃, 보다 바람직하게는 -20~0℃이다. 유리 전이 온도는, 일반적인 시차주사 열량 측정 장치를 이용하여 측정할 수 있다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 중의 100kHz에서 4.0 이상의 비유전율을 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머의 함유량은, 광경화성 재료의 접착성 및 반응성의 관점에서, 바람직하게는 20질량%~40질량%, 보다 바람직하게는 20질량%~30질량%이다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분은, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 한, 100kHz에서 4.0 이상의 비유전율을 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머 이외의 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머, 예를 들면, 폴리에테르 변성 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머 등을 함유할 수 있다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분이 함유하는 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머로서는, 광경화성 재료에 높은 극성을 부여하여, 광경화성 재료의 경화물의 투습성을 향상시키고, 편광판으로부터 발생하는 수분을 화상 표시 장치 밖으로 내보내기 위해서, 바람직하게는 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 모노머를 예시할 수 있다. 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 모노머는, 2개 이상의 히드록시기를 함유해도 되지만, 광경화물의 내수성의 저하나 점착력의 저하를 피하는 점에서 히드록시기가 1개인 것이 바람직하다.
히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 모노머의 예로서는, 히드록시알킬(메타)아크릴레이트 모노머를 들 수 있고, 알킬의 탄소수는 한정되는 것은 아니지만, 통상 C1~12, 바람직하게는 C1~6이며, 구체적으로는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, 펜틸, 헥실, 2-에틸부틸 등을 들 수 있다. 히드록시알킬(메타)아크릴레이트 모노머의 구체예로서는, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 1-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 1-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 페닐글리시딜에테르(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 광경화성 재료의 광경화물의 투습성을 효율적으로 높일 수 있는 점에서, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트나 특히 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트가 바람직하다.
또한, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분은, 발명의 효과를 손상하지 않는 한, 히드록시기를 함유하지 않는 (메타)아크릴레이트 모노머를 함유할 수 있다. 히드록시기를 함유하지 않는 (메타)아크릴레이트 모노머로서는, 쇄상 탄화수소기 함유 타입, 환상 탄화수소기 함유 타입 등을 들 수 있다. 예를 들면, 알킬(메타)아크릴레이트 모노머, 시클로알킬 또는 비시클로알킬(메타)아크릴레이트 모노머, 또는 헤테로시클로알킬 또는 헤테로비시클로알킬(메타)아크릴레이트 모노머를 들 수 있다. 알킬(메타)아크릴레이트 모노머로서는, 이소스테아릴아크릴레이트 모노머, 라우릴아크릴레이트 모노머를 바람직하게 들 수 있다. 시클로알킬 또는 비시클로알킬(메타)아크릴레이트 모노머로서는, 바람직하게는 이소보닐아크릴레이트 모노머를 들 수 있다. 헤테로시클로알킬 또는 헤테로비시클로알킬(메타)아크릴레이트 모노머로서는, 바람직하게는 모르포릴아크릴레이트 모노머를 들 수 있다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 중의 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 모노머 등의 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머의 함유량은, 상술한 바와 같이, 광경화성 재료의 경화물의 투습성을 향상시키거나 하기 위해서, 바람직하게는 25질량% 이상, 보다 바람직하게는 50질량% 이상이다.
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화성 재료 중의 함유량은, 너무 적으면 광경화성 재료의 취급 시에 적절한 점도를 부여하는 것이 어렵고, 너무 많으면 광경화성 재료의 경화 시의 수축률이 너무 커지는 것이 우려되므로, 바람직하게는 20질량%~40질량%, 보다 바람직하게는 25질량%~35질량%이다.
또한, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분이 함유하는 1종 이상의 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머 및 1종 이상의 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머의 광경화물 상호 간의 굴절률의 차[즉, 성분 (a) 내 굴절률 차]는, 댐부 및 필부의 한쪽으로부터 다른 쪽으로의 마이그레이션의 점에서, 바람직하게는 0.02 이하, 보다 바람직하게는 0.015 이하이다.
각 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머 및 각 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머의 광경화물은, 각 올리고머 또는 모노머 100질량부에, 성분 (c)의 광중합 개시제 성분 0.5질량부~1.0질량부를 혼합하여, 광경화시킨 것이다. 광경화 조건으로서는, FT-IR법으로 산출되는 경화율이 90% 이상, 바람직하게는 95% 이상이 되는 조건을 적절히 선택할 수 있다. 일례로서, 메탈할라이드 램프로 5000mJ/cm2 이상이라고 하는 경화 조건을 들 수 있다. 또, 본 발명에 있어서, 굴절률의 측정은, 시판된 아베식 굴절률 측정 장치를 이용하여 행할 수 있다.
<성분 (b)>
본 발명의 광경화성 재료는, 성분 (b)로서 가소제 성분을 함유한다. 가소제는, 광조사에 의해 그 자신이 광경화를 하지 않고, 광경화 후의 광경화물에 유연성을 부여하는 것이다. 이러한 가소제는, 다른 성분과의 상용성의 관점에서, 바람직하게는 폴리에테르계 폴리올 및 폴리에스테르계 폴리올의 1종을 함유하는 것이 바람직하다. 폴리에테르계 폴리올을 함유하는 것이 보다 바람직하다. 또, 이들 가소제 성분과 혼화하는 일반적인 폴리머도 가소제로서 사용 가능하다. 이러한 가소제로서 사용 가능한 폴리머로서는, 병용되는 성분 (b)의 가소제 성분에 대해 굴절률 차가 작은 폴리머를 바람직하게 사용할 수 있다. 예를 들면, 수산기를 함유하는 폴리머를 예시할 수 있다.
폴리에테르계 폴리올로서는, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판 등의 폴리올에, 알킬렌옥사이드를 부가 중합함으로써 얻어지는 일반적인 폴리에테르 폴리올을 이용할 수 있다. 알킬렌옥사이드는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드 등을 들 수 있다.
폴리에테르계 폴리올의 시판품으로서는, 예를 들면 ADEKA Corporation 제조의 「ADEKA POLYETHER」를 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 프로필렌글리콜의 프로필렌옥사이드(PO) 부가물인 「P 시리즈」, 비스페놀 A의 PO 부가물인 「BPX 시리즈」, 글리세린의 PO 부가물인 「G 시리즈」, 트리메틸올프로판의 PO 부가물인 「T 시리즈」, 에틸렌디아민의 PO 부가물인 「EDP 시리즈」, 소르비톨의 PO 부가물인 「SP 시리즈」, 프로필렌글리콜과 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 랜덤 코폴리머인 「PR 시리즈」, 프로필렌글리콜에 프로필렌옥사이드-에틸렌옥사이드 블록 코폴리머를 부가시킨 「CM 시리즈」 등을 들 수 있다.
폴리에테르계 폴리올의 수 평균 분자량은, 너무 작으면 광경화성 재료의 경화물로부터 스며나옴이 발생하는 경우가 있고, 너무 크면 광경화성 재료의 취급 시에 적절한 점도를 부여할 수 없게 되는 것이 우려되므로, 바람직하게는 500~8000, 보다 바람직하게는 1000~5000이다. 수 평균 분자량은, 일반적인 겔 침투 크로마토그래피 장치(GPC 장치)를 이용하여 측정할 수 있다.
폴리에스테르계 폴리올로서는, 예를 들면 디카르복시산과 디올을 중축합 반응시킴으로써 얻어지는 일반적인 폴리에스테르 폴리올을 이용할 수 있다. 디카르복시산으로서는, 예를 들면, 아디프산, 아젤라산, 세박산, 도데칸이산 등의 지방족 카르복시산；텔레프탈산, 이소프탈산 등의 방향족 카르복시산 등을 들 수 있다. 디올로서는, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 1,9-노난디올, 디에틸렌글리콜 등의 직쇄 구조의 디올；1,2-프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 2-메틸-1,3-프로판디올, 네오펜틸글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,8-옥탄디올 등을 들 수 있다.
폴리에스테르계 폴리올의 시판품으로서는, 「P-1010」, 「P-2010」, 「P-3010」, 「P-2050」(이상, KURARAY CO.,LTD 제조), 「OD-X-102」, 「OD-X-668」, 「OD-X-2068」(이상, DIC Corporation 제조), 「NS-2400」, 「YT-101」, 「F7-67」, 「#50」, 「F1212-29」, 「YG-108」, 「V14-90」, 「Y65-55」(이상, ADEKA Corporation 제조) 등을 들 수 있다.
폴리에스테르계 폴리올의 수 평균 분자량은, 너무 작으면 광경화성 재료의 경화물로부터 스며나옴이 발생하는 경우가 있고, 너무 크면 광경화성 재료의 취급시에 적절한 점도를 부여할 수 없게 되는 것이 우려되므로, 바람직하게는 500~8000, 보다 바람직하게는 1000~5000이다.
성분 (b)의 가소제 성분의 광경화성 재료 중의 함유량은, 너무 적으면 광경화성 재료의 경화물을 화상 표시 장치용의 접합제로서 적용하는 경우에 필요한 충분한 유연성이 얻어지지 않고, 너무 많으면 광경화성 재료에 충분한 접착력을 부여할 수 없는 것이 우려되므로, 바람직하게는 30질량%~60질량%, 보다 바람직하게는 40질량%~50질량%이다.
또한, 성분 (b)의 가소제 성분이 2 이상의 가소제를 함유하는 경우, 그들 상호 간의 굴절률의 차[즉, 성분 (b) 내 굴절률 차]는, 댐부 및 필부의 한쪽으로부터 다른 쪽으로의 마이그레이션를 억제하는 점에서, 바람직하게는 0.03 이하, 보다 바람직하게는 0.02 이하이다. 여기서, 성분 (b) 내 굴절률 차의 바람직한 상한(0.03 이하)을, 성분 (a) 내 굴절률 차의 바람직한 상한(바람직하게는 0.02 이하)보다 높게 한 것은, 성분 (b)의 가소제 성분이 성분 (a)보다 점도가 높아, 원래 유동되기 어렵기 때문이다.
<성분 (c)>
본 발명의 광경화성 재료는, 성분 (c)로서 중합 형식에 따른 광중합 개시제를 함유한다. 그 중에서도, 광경화성 재료에 고반응성을 부여하는 점에서, 광라디칼 중합 개시제를 함유하는 것이 바람직하다. 광라디칼 중합 개시제로서는, 알킬페논계 광중합 개시제 및 아실포스핀 옥사이드계 광중합 개시제의 적어도 1종을 함유하는 것이 보다 바람직하다. 알킬페논계 광중합 개시제로서는, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(Omnirad184, IGM Resins B.V. 제조), 2-히드록시-1-{4-[4-(2-히드록시-2-메틸프로피오닐)벤질]페닐}-2-메틸프로판-1-온(Omnirad127, IGM Resins B.V. 제조) 등을 이용할 수 있다. 아실포스핀 옥사이드계 광중합 개시제로서는, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(SPEEDCURE TPO, Lambson 제조) 등을 이용할 수 있다. 그 외에, 광중합 개시제로서는, 벤조페논, 아세토페논 등을 이용하는 것도 가능하다.
본 발명의 광경화성 재료에 있어서의 성분 (c)의 광중합 개시제의 함유량은, 광라디칼 중합 개시제인 경우, 상술한 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분 100질량부에 대해, 0.2질량부~2질량부가 바람직하고, 0.5질량부~1질량부가 보다 바람직하다. 이러한 범위로 함으로써, 광조사 시에 경화 부족이 되는 것을 보다 효과적으로 방지함과 더불어, 중합 반응에 의한 아웃 가스의 증가를 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 광중합 개시제는, 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 2종 이상의 광중합 개시제를 병용할 경우, 그 합계량이 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
<성분 (d)>
본 발명의 광경화성 재료는, 광경화성 재료의 용도 등에 따라, 성분 (d)로서 공지의 필러를 함유할 수 있다. 특히, 필러로서 실리카를 함유하는 것이 바람직하다. 실리카를 함유함으로써, 광경화성 재료에 바람직하게는 2~5, 보다 바람직하게는 2.5~3.5의 틱소비를 부여할 수 있어, 댐제로서 유용해지기 때문이다. 구체적으로는, 너무 작으면 광경화성 재료의 형상 유지가 곤란해지고, 너무 크면 광경화성 재료의 디스펜서 등으로부터의 토출성이 저하하기 때문이다. 여기서, 틱소비는, 일반적인 회전 점도계(콘플레이트 레오미터, 25℃, 콘 C35/2, 회전수 10rpm)를 이용하여 측정한 점도로부터 계산되는 것이며, 구체적으로는, 25℃에서 회전 속도 1rpm 시의 점도를 회전 속도 10rpm 시의 점도로 나누어 얻어지는 수치로서 정의된다.
이러한 실리카의 평균 입자경은, 너무 작으면 광경화성 재료 중에서 2차 응집할 리스크가 높아지고, 너무 크면 광경화성 재료에 충분한 틱소성을 부여할 수 없을 가능성이 있으므로, 바람직하게는 7nm 이상 40nm 이하, 보다 바람직하게는 10nm 이상 20nm 이하이다. 평균 입자경은 일반적인 레이저 회절 입도 분포계를 이용하여 측정할 수 있다.
또한, 성분 (d)로서의 실리카는, 그 표면이 소수화 처리되어 있는 것이 바람직하다. 소수화 처리된 실리카를 함유하는 광경화성 재료는, 그 경화물의 투습성이나 투명성이 손상되는 일 없이, 양호한 틱소성을 나타낼 수 있다. 이러한 소수화 처리로서는, 실리카의 공지의 알킬실릴화 처리를 바람직하게 들 수 있다. 그 중에서도, 탄소수 12~18의 고급 알킬실릴화 처리, 특히, 이하에 설명하는 헥사데실실릴화 처리가 바람직하다.
실리카의 헥사데실실릴화 처리는 상법에 따라 행할 수 있다. 예를 들면, 미처리 표면을 갖는 실리카 필러의 표면에 존재하는 수산기에, 헥사데실기를 갖는 실라놀을 중축합 반응시킴으로써 행할 수 있다.
또, 성분 (d)의 필러(특히 실리카)의 BET 비표면적은, 너무 작으면 광경화성 재료에 충분한 틱소성을 부여할 수 없을 가능성이 있고, 너무 크면 광경화성 재료 중에서 2차 응집할 리스크가 높아지는 경향이 있으므로, 바람직하게는 100m2/g 이상 300m2/g 이하, 보다 바람직하게는 130m2/g 이상 200m2/g 이하이다. BET 비표면적은, 소위 BET법에 의해 측정할 수 있다.
성분 (d)의 필러(특히 실리카)의 광경화성 재료 중의 함유량은, 너무 적으면 충분한 틱소성이 얻어지지 않게 되고, 너무 많으면 경화물의 투명성을 유지할 수 없는 것이 우려되므로, 바람직하게는 5질량% 이상 15질량% 이하, 보다 바람직하게는 5질량% 이상 10질량% 이하이다.
<광경화성 재료의 다른 성분>
본 발명의 광경화성 재료는, 상술한 성분 (a)~(d) 이외에, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서, 산화 방지제, 용제, 자외선 흡수제, 착색제, 유기 또는 무기 필러 등의 공지의 수지용 첨가제를 함유할 수 있다.
<광경화성 재료의 제조 방법>
본 발명의 광경화성 재료는, 상술한 각 성분을, 공지의 혼합 수법에 따라 균일하게 혼합함으로써 조제할 수 있다.
<화상 표시 장치>
본 발명의 광경화성 재료는, 도 1에 나타내는, 화상 표시 패널(1)과 전면 패널(2)이, 필부(4)와 그 외주를 둘러싸는 댐부(3)로 구성된 투명 수지층(5)을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치(10)의 당해 댐부(3) 또는 필부(4) 혹은 댐부(3)와 필부(4)의 쌍방을 형성하기 위한 재료로서, 바람직하게 사용할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 광경화성 재료를 투명 수지층에 적용함으로써, 댐부(3)와 필부(4)의 경계선에 있어서 니트 라인이 시인되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 투명 수지층(5)에 접하는 화상 표시 패널 표면에는 편광판(6)이 배치되어 있어도 된다. 이러한 화상 표시 장치도 본 발명의 일 양태이지만, 본 발명의 화상 표시 장치는, 도 1의 양태에 한정되는 것은 아니다.
또한, 투명 수지층(5)이, 화상 표시 패널(1)의 표시부에 대응한 위치에 존재하는 필부(4)와 그 외주를 둘러싸는 댐부(3)로 구성되어 있는 경우에, 댐부(3)에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차를 0.02 이하, 바람직하게는 0.015 이하로 할 뿐만 아니라, 필부(4)에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차를 0.02 이하, 바람직하게는 0.015 이하로 한다. 이에 의해, 댐부(3)와 필부(4)의 경계선에 있어서 니트 라인을 보다 시인되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 니트 라인을 보다 시인되기 어렵게 하기 위해서, 댐부(3)에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 필부(4)에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률의 차를 바람직하게는 0.02 이하, 보다 바람직하게는 0.015 이하로 하고, 댐부(3)에 있어서의 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률과 필부(4)에 있어서의 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차도 바람직하게는 0.02 이하, 보다 바람직하게는 0.015 이하로 한다.
(화상 표시 패널(1))
본 발명의 화상 표시 장치(10)를 구성하는 화상 표시 패널(1)로서는, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 터치 패널 등을 들 수 있다. 여기서, 터치 패널이란, 액정 표시 패널과 같은 표시 소자와 터치 패드와 같은 위치 입력 장치를 조합한 화상 표시·입력 패널을 의미한다.
(전면 패널(2))
본 발명의 화상 표시 장치(10)를 구성하는 전면 패널(2)은, 화상 표시 패널(1)의 보호 패널로서 기능하는 것이다. 전면 패널(2)로서는, 유리, 아크릴 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 판형상 재료나 시트형상 재료를 들 수 있다. 이들 재료에는, 편면 또는 양면에 하드 코트 처리, 반사 방지 처리 등이 실시되어 있어도 된다. 전면 패널(2)의 두께나 탄성률 등의 물성은, 사용 목적에 따라 적절히 결정할 수 있다. 또한, 전면 패널(2)에는, 상기와 같은 비교적 구성이 간단한 부재뿐만 아니라, 터치 패널 모듈과 같은 각종 시트 또는 필름재가 적층된 것도 포함된다.
전면 패널(2)의 주연부에는, 화상의 콘트라스트 향상을 위해서 차광층이 형성되어 있어도 된다(도시하지 않음). 차광층은, 예를 들면, 흑색 등으로 착색된 도료를 스크린 인쇄법 등으로 도포하고, 건조·경화시켜 형성할 수 있다. 차광층의 두께는, 통상 5~100μm이다.
(투명 수지층(5))
본 발명의 화상 표시 장치(10)의 투명 수지층(5)은, 댐부(3)와 필부(4)로 구성된다. 댐부(3)는, 화상 표시 패널의 외주에 설치되고, 그 내측에 필부(4)가 충전되는 것이다. 댐부(3)는, 통상, 폭 0.3mm~3mm이며 높이 0.1mm~2mm의 크기의 연속한 구조물이다. 또, 금속 베젤(도시하지 않음)이 화상 표시 패널(1)의 외연에 설치되어 있는 경우에는, 금속 베젤과 화상 표시 패널의 경계에, 통상, 폭 0.3mm~3mm이며 높이 0.1mm~2mm의 크기의 연속한 다른 댐부가 설치되어 있어도 된다.
(편광판(6))
편광판(6)은, 편광자(도시하지 않음)를 한 쌍의 보호층(도시하지 않음)으로 협지한 것이다. 협지할 때, 접착제를 이용해도 된다. 또, 편광판(6)은, 편광자와 보호층 이외의 다른 광학층(예를 들면 위상차판)을 더 구비하고 있어도 된다. 편광판(6)의 두께는, 통상 0.1mm~0.3mm이다.
편광자로서는, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지에, 이색성 물질(예를 들면 요오드 화합물)에 의한 염색 처리와, 연신 처리를 실시함으로써 얻어지는, 주지의 구성의 편광자를 이용할 수 있다.
편광자를 협지하는 보호층으로서는, 예를 들면, 투명성, 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지로 이루어지는 필름을 이용할 수 있다. 이러한 열가소성 수지로서는, 예를 들면, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메타)아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
<화상 표시 장치의 제조 방법>
도 1에 나타내는 본 발명의 화상 표시 장치는, 이하에 설명하는 바와 같이 제조할 수 있지만, 한정되는 것은 아니다.
우선, 화상 표시 패널의 편면에 편광판을 상법에 따라 설치하고, 그 주위에 본 발명의 광경화성 재료를 디스펜서 등에 의해 댐형상으로 도포하고, 자외선의 조사에 의해 광경화성 댐부를 형성한다.
다음에, 광경화성 댐부로 둘러싸인 영역에, 필부를 형성하기 위한 광경화성 수지 조성물을 디스펜서 등에 의해 도포하고 건조시켜 광경화성 필부를 형성한다. 이에 의해 광경화성 댐부와 광경화성 필부로 이루어지는 광경화성 수지층을 형성한다.
계속해서, 광경화성 수지층 상에 전면 패널을 적층한다.
마지막으로, 전면 패널을 개재하여 자외선을 광경화성 수지층에 조사함으로써 광경화시키고, 그에 의해 광경화한 투명 수지층을 형성하여, 도 1의 화상 표시 장치가 얻어진다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예 및 비교예에 있어서 이용한 화합물은 이하와 같다.
<성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분>
(올리고머)
폴리에테르계 올리고머：UV-3700B(우레탄아크릴레이트 올리고머, Mitsubishi Chemical Corporation 제조).
(모노머)
수산기 함유 모노머：4-HBA(4-히드록시부틸아크릴레이트, OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD. 제조)；
환상기 함유 모노머：Viscoat 200(환상 트리메틸올프로판포르말아크릴레이트, OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD. 제조)；
에테르기 함유 모노머：Viscoat 190(에톡시에톡시에틸아크릴레이트, OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD. 제조)；
알킬기 함유 모노머：IDAA(이소데실아크릴레이트, OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD. 제조).
<성분 (b) 가소제 성분>
폴리에테르계 가소제：ADEKA POLYETHER P-3000(프로필렌글리콜의 PO 부가물, ADEKA CORPORATION 제조)；
수산기 함유 폴리머：ELPHOTO 3122L(2-에틸헥실아크릴레이트와 히드록시에틸아크릴레이트의 중합체, Showa Denko Materials co.,Ltd. 제조).
<성분 (c) 광중합 개시제 성분>
포스핀 옥사이드계 광중합 개시제：SPEEDCURE TPO(2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, Lambson 제조).
<성분 (d) 필러>
표면 미처리 실리카：AEROSIL 200(흄드 실리카, NIPPON AEROSIL CO., LTD. 제조)；
소수화 표면 처리 실리카：VP NKC130(헥사데실기 함유 실란(탄소수 16의 알킬기 함유 실란 화합물)으로 표면 처리된 흄드 실리카, NIPPON AEROSIL CO., LTD. 제조).
실시예 1~3, 비교예 1~2
표 1에 나타내는 성분 (a)~(d)를, 상법에 따라 균일하게 혼합함으로써 댐부용 및 필부용의 광경화성 재료를 조정했다.
(니트 라인의 시인성 평가)
각 실시예, 비교예에서 얻어진 도 1의 구조를 갖는 화상 표시 장치의 투명 수지층의 댐부와 필부의 경계선의 니트 라인의 육안에 의한 시인성 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 결과의 고찰)
표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 성분 (a) 전체의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 굴절률 차에 관하여, 실시예 1~3의 광경화성 재료는 0.02 미만이 되어 있었기 때문에, 니트 라인은 시인되지 않았다. 특히, 실시예 1 및 2의 광경화성 재료는 0.02를 크게 밑돌고 있었기 때문에, 실시예 3의 광경화성 재료보다 니트 라인의 시인성이 저하되어 있을 것으로 기대된다.
한편, 비교예 1, 2의 광경화성 재료는, 성분 (a) 전체의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 굴절률 차가 0.02를 초과했기 때문에, 니트 라인이 시인되었다.
본 발명의 광경화성 재료는, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분과, 성분 (b) 가소제 성분과, 성분 (c) 광중합 개시제 성분을 함유하고, 성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 성분 (b) 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하로 되어 있다. 따라서, 본 발명의 광경화성 재료를, 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치의 당해 투명 수지층의 형성에 적용했을 경우, 투명 수지층의 댐부와 필부의 경계선을 니트 라인으로서 시인되기 어렵게 하는 것을 기대할 수 있다. 따라서, 본 발명의 광경화성 재료는, 다양한 타입의 화상 표시 장치의 제조에 유용하다.
1: 화상 표시 패널
2: 전면 패널
3: 댐부 4: 필부
5: 투명 수지층 6: 편광판
10: 화상 표시 장치
3: 댐부 4: 필부
5: 투명 수지층 6: 편광판
10: 화상 표시 장치
Claims (12)
- 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치의 당해 투명 수지층을 형성하기 위한 광경화성 재료로서,
이하의 성분 (a)~성분 (c)：
성분 (a) (메타)아크릴산 에스테르 성분；
성분 (b) 가소제 성분；및
성분 (c) 광중합 개시제 성분
을 함유하고,
성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하인, 광경화성 재료. - 청구항 1에 있어서,
성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물은, (메타)아크릴산 에스테르 성분 100질량부에, 성분 (c)의 광중합 개시제 성분 0.5질량부~1.0질량부를 혼합하고, 광경화시킨 것인, 광경화성 재료. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분이, 1종 이상의 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머와 1종 이상의 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머를 함유하는, 광경화성 재료. - 청구항 3에 있어서,
다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머가 2관능 폴리에테르계 우레탄(메타)아크릴레이트 올리고머이고, 단관능 (메타)아크릴레이트 모노머가 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 모노머인, 광경화성 재료. - 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분이 함유하는 각 올리고머 및 각 모노머의 광경화물 상호 간의 굴절률의 차가 0.02 이하인, 광경화성 재료. - 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
성분 (b)의 가소제 성분이 복수의 가소제를 함유하고 있는 경우, 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률은, 복수의 가소제의 각 가소제에 대해, 굴절률에 그 존재량(질량부)을 곱하여 수치를 구하고, 각 가소제에서 구해진 수치를 모두 더하여 얻어진 수치를, 복수의 가소제의 합계의 존재량으로 나눔으로써 얻어지는 수치인, 광경화성 재료. - 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
성분 (b)의 가소제 성분이, 굴절률 RIa의 제1 가소제와 굴절률 RIb의 제2 가소제를 함유하며, 제1 가소제의 존재량이 W1질량부이고, 제2 가소제의 존재량이 W2질량부일 때의 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률은, 이하의 식
에 따라 산출되는, 광경화성 재료. - 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
성분 (b)의 가소제 성분이 복수의 가소제를 함유하고 있는 경우, 복수의 가소제의 상호 간의 굴절률 차가 0.03 이하인, 광경화성 재료. - 당해 투명 수지층이, 화상 표시 패널의 표시부에 대응한 위치에 존재하는 필부와 그 외주를 둘러싸는 댐부로 구성되어 있는 경우에 당해 댐부를 형성하기 위한 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 광경화성 재료는, 추가로 성분 (d)로서 필러를 함유하는, 광경화성 재료.
- 화상 표시 패널과 전면 패널이, 투명 수지층을 개재하여 적층되어 이루어지는 화상 표시 장치로서,
당해 투명 수지층이, 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 광경화성 재료의 광경화물인, 화상 표시 장치. - 당해 투명 수지층이, 화상 표시 패널의 표시부에 대응한 위치에 존재하는 필부와 그 외주를 둘러싸는 댐부로 구성되어 있는 경우에, 당해 댐부를 형성하기 위한 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 광경화성 재료에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하이고, 당해 필부를 형성하기 위한 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 광경화성 재료에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가 0.02 이하인, 화상 표시 장치.
- 청구항 11에 있어서,
댐부에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률과, 필부에 있어서의 성분 (a)의 (메타)아크릴산 에스테르 성분의 광경화물의 굴절률의 차, 및 댐부에 있어서의 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률과, 필부에 있어서의 성분 (b)의 가소제 성분의 굴절률의 차가, 각각 0.02 이하인, 화상 표시 장치.
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