KR20240022252A - Improved automatic tapping device - Google Patents

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KR20240022252A
KR20240022252A KR1020220100710A KR20220100710A KR20240022252A KR 20240022252 A KR20240022252 A KR 20240022252A KR 1020220100710 A KR1020220100710 A KR 1020220100710A KR 20220100710 A KR20220100710 A KR 20220100710A KR 20240022252 A KR20240022252 A KR 20240022252A
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권영민
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엘씨파워코리아(주)
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Abstract

본 발명은 기능이 향상된 자동 탭핑장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 탭핑나사(111)를 이용하여 가공물의 내경에 나사산을 형성시키는 탭핑기(110); 탭핑기(110)에 구비되며, 선택적으로 가공물가공부(150)를 좌우로 이송시킬 때 가이드해주는 이송베드(120); 및 이송베드(120)에 조립되며, 가공물이송레일(140)로부터 공급된 가공물(10)의 내경에 나사산을 형성시키는 가공물가공부(150);가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치(100)를 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 자동으로 각종 가공물(예: 부스바 등)에 나사산을 형성하여 작업의 효율을 향상시킴과 아울러 생산성 향상과 안전을 모두 보장할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 탭핑장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an automatic tapping device with improved functionality.
The present invention provides a tapping machine (110) for forming threads on the inner diameter of the workpiece using a tapping screw (111); A transfer bed 120 provided in the tapping machine 110 and selectively guiding the workpiece processing unit 150 to the left and right when transferred; And a workpiece processing unit 150 assembled on the transfer bed 120 and forming a thread on the inner diameter of the workpiece 10 supplied from the workpiece transfer rail 140. An automatic tapping device with improved functionality (characterized in that it includes 100) is provided.
The present invention, constructed as described above, automatically forms threads on various workpieces (e.g. busbars, etc.) to improve work efficiency and ensure both productivity and safety, thereby improving the quality of the tapping device. By greatly improving the quality and reliability, it is possible to create a good image by satisfying the various needs of users and workers.

Figure P1020220100710
Figure P1020220100710

Description

기능이 향상된 자동 탭핑장치{Improved automatic tapping device}Improved automatic tapping device {Improved automatic tapping device}

본 발명의 실시예는 기능이 향상된 자동 탭핑장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동으로 각종 가공물(예: 부스바 등)에 나사산을 형성하여 작업의 효율을 향상시킴과 아울러 생산성 향상과 안전을 모두 보장할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 탭핑장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.An embodiment of the present invention relates to an automatic tapping device with improved functionality. More specifically, it automatically forms threads on various workpieces (e.g., busbars, etc.) to improve work efficiency and improve both productivity and safety. This is to ensure that the quality and reliability of the tapping device are greatly improved, thereby satisfying the various needs of users and workers, thereby creating a good image.

주지하다시피 자동 탭핑기란 드릴 작업 이후 탭을 내고자 할 때 사용하는 장비를 말한다.As you know, an automatic tapping machine is a device used to create a tap after drilling.

또한 여러 가지의 목적으로 가공물의 내경에 나사산을 형성시키는 탭핑 작업을 한다. In addition, tapping is performed to form threads on the inner diameter of the workpiece for various purposes.

그리고 상기와 같이 가공물에 나사산을 형성시키는 작업을 탭핑 작업이라고 통상적으로 명칭한다.And the operation of forming threads on a workpiece as described above is commonly referred to as a tapping operation.

상기와 같이 유용한 종래의 자동 탭핑장치는 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.The conventional automatic tapping device, which is useful as described above, has the following problems.

즉, 상기 종래 탭핑장치는 탭핑 작업이 작업자에 의한 수작업으로 진행되었거나 혹은, 반 자동화 방식의 작업을 통해 수행되었기 때문에 생산량이 적을 수밖에 없었고, 이로 인한 제조 단가의 상승이 야기될 수밖에 없다는 문제점이 있었다.That is, the conventional tapping device had a problem in that the production volume was inevitably low because the tapping work was performed manually by an operator or through a semi-automated operation, which inevitably led to an increase in the manufacturing cost.

또한 상기 종래 기술의 탭핑장치는 구조적 결함에 의해 정교한 작업을 꾀하기가 힘들고 작업능률이 떨어져 고가의 탭이 훼손되는 폐단이 있다.In addition, the tapping device of the prior art has the disadvantage that it is difficult to carry out precise work due to structural defects, and work efficiency is reduced and expensive taps are damaged.

그리고 상기 종래 탭핑장치는 작업자가 수작업을 통해 직접 일일이 가공물을 공급해야 하는바 작업능률이 떨어짐은 물론 인건비 부담으로 인해 생산원가가 증가되는 단점이 있었다.In addition, the conventional tapping device has the disadvantage of requiring workers to manually supply the workpieces one by one, which not only reduces work efficiency but also increases production costs due to the burden of labor costs.

뿐만 아니라 상기 종래 기술은 작업자가 가공물을 나사산이 형성되어야 할 내경 방향으로 정확하게 탭핑기 측에 공급하지 못할 경우 불량품이 발생 될 우려가 있는 문제점이 있었다.In addition, the prior art had a problem in that defective products could be generated if the operator failed to accurately supply the workpiece to the tapping machine in the direction of the inner diameter where the screw thread should be formed.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.In order to solve the above-mentioned problems, the following prior art documents have been developed, but there is still a big problem that the problems of the above-described prior art cannot be solved at once.

대한민국 등록특허공보 제0853562호(2008. 08. 14)가 등록된바 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 0853562 (2008. 08. 14) has been registered. 대한민국 등록특허공보 제1552705호(2015. 09. 07)가 등록된바 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 1552705 (2015. 09. 07) has been registered. 대한민국 등록특허공보 제1786723호(2017. 10. 11)가 등록된바 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 1786723 (2017. 10. 11) has been registered. 대한민국 등록특허공보 제1744025호(2017. 05. 31)가 등록된바 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 1744025 (May 31, 2017) has been registered.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 자동 탭핑장치에 탭핑기, 이송베드, 가공물공급기, 가공물이송레일 및 가공물가공부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 자동으로 각종 가공물(예: 부스바 등)에 나사산을 형성하여 작업의 효율을 향상시킴과 아울러 생산성 향상과 안전을 모두 보장할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 가공시간 단축과 준비를 절감시킬 수 있는 자동 탭핑기는 작업효율을 높일 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 고효율 가공, 고품질, 고정밀도의 가공을 실현할 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 초보자도 손쉽게 사용 가능하도록 한 것이고, 제6목적은 불량 감소에 따른 불필요한 검사공정도 감소시킬 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 기존 구조의 문제점을 보완하여 빠르고 정확한 탭핑기능을 구현할 수 있도록 한 것이고, 제8목적은 분당 40~50개를 생산할 수 있는 신속성에 의해 생산성을 극대화로 향상시킬 수 있도록 한 것이고, 제9목적은 이로 인해 탭핑장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 기능이 향상된 자동 탭핑장치를 제공한다.The present invention was developed to solve all the problems of the prior art as described above, and its first purpose is to provide an automatic tapping device with a tapping machine, a transfer bed, a workpiece feeder, a workpiece transfer rail, and a workpiece processing unit. The second purpose of the present invention through one technical configuration is to automatically form screw threads on various workpieces (e.g. busbars, etc.) to improve work efficiency and ensure both productivity and safety. The 3rd purpose is to increase work efficiency with an automatic tapping machine that can reduce processing time and preparation, the 4th purpose is to realize high-efficiency processing, high quality, and high-precision processing, and the 5th purpose is for beginners. The 6th purpose is to make it easy to use, and the 6th purpose is to reduce unnecessary inspection processes by reducing defects. The 7th purpose is to improve the problems of the existing structure to implement a fast and accurate tapping function. The 8th purpose is to maximize productivity by producing 40 to 50 pieces per minute, and the 9th purpose is to significantly improve the quality and reliability of the tapping device, thereby satisfying the various needs of the users. ) and provides an automatic tapping device with improved functionality to create a good image.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 기능이 향상된 자동 탭핑장치에 관한 것으로, 탭핑나사를 이용하여 가공물의 내경에 나사산을 형성시키는 탭핑기; 탭핑기에 구비되며, 선택적으로 가공물가공부를 좌우로 이송시킬 때 가이드해주는 이송베드; 및 이송베드에 조립되며, 가공물이송레일로부터 공급된 가공물의 내경에 나사산을 형성시키는 가공물가공부;가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치를 제공한다.To achieve this purpose, the present invention relates to an automatic tapping device with improved functionality, which includes a tapping machine that forms threads on the inner diameter of a workpiece using a tapping screw; A transfer bed provided in the tapping machine and optionally guiding the workpiece processing unit to the left and right when transferred; and a workpiece processing unit assembled on the transfer bed and forming threads on the inner diameter of the workpiece supplied from the workpiece transfer rail.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 자동 탭핑장치에 탭핑기, 이송베드, 가공물공급기, 가공물이송레일 및 가공물가공부가 구비되도록 한 것이다.As discussed in detail above, the present invention provides an automatic tapping device equipped with a tapping machine, a transfer bed, a workpiece feeder, a workpiece transfer rail, and a workpiece processing unit.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 자동으로 각종 가공물(예: 부스바 등)에 나사산을 형성하여 작업의 효율을 향상시킴과 아울러 생산성 향상과 안전을 모두 보장할 수 있도록 한 것이다.The present invention, based on the above-described technical configuration, automatically forms screw threads on various workpieces (e.g., busbars, etc.) to improve work efficiency and ensure both improved productivity and safety.

또한 본 발명은 가공시간 단축과 준비를 절감시킬 수 있는 자동 탭핑기는 작업효율을 높일 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention provides an automatic tapping machine that can shorten processing time and reduce preparation, thereby increasing work efficiency.

그리고 본 발명은 고효율 가공, 고품질, 고정밀도의 가공을 실현할 수 있도록 한 것이다.And the present invention makes it possible to realize high-efficiency processing, high quality, and high-precision processing.

또한 본 발명은 초보자도 손쉽게 사용 가능하도록 한 것이다.In addition, the present invention is designed so that even beginners can easily use it.

특히 본 발명은 불량 감소에 따른 불필요한 검사공정도 감소시킬 수 있도록 한 것이다.In particular, the present invention makes it possible to reduce unnecessary inspection processes due to the reduction of defects.

아울러 본 발명은 기존 구조의 문제점을 보완하여 빠르고 정확한 탭핑기능을 구현할 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention complements the problems of the existing structure to implement a fast and accurate tapping function.

더하여 본 발명은 분당 40~50개를 생산할 수 있는 신속성에 의해 생산성을 극대화로 향상시킬 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention maximizes productivity by producing 40 to 50 pieces per minute.

본 발명은 상기한 효과로 인해 탭핑장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.The present invention is a very useful invention that significantly improves the quality and reliability of the tapping device due to the above-described effects, thereby satisfying the various needs of workers who are users and creating a good image.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention for achieving these effects will be described in detail according to the attached drawings.

도 1 은 본 발명에 적용된 기능이 향상된 자동 탭핑장치의 전체 사시도.
도 2 는 본 발명에 적용된 가공물가공부의 요부 사시도.
도 3 은 본 발명에 적용된 가공물이송레일의 요부 측면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 가공물가공부의 요부 정면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 가공물가공부의 요부 측면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 가공물에 탭 가공을 하는 상태를 보인 사진.
도 7 은 탭 가공을 마친 가공물가공부가 일측에서 타측으로 이동한 상태의
사진.Figure 1 is an overall perspective view of an automatic tapping device with improved functionality applied to the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the main part of the workpiece processing unit applied to the present invention.
Figure 3 is a side view of the main part of the workpiece transfer rail applied to the present invention.
Figure 4 is a front view of the main part of the workpiece processing unit applied to the present invention.
Figure 5 is a side view of the main part of the workpiece processing unit applied to the present invention.
Figure 6 is a photograph showing the state of tab processing on a workpiece applied to the present invention.
Figure 7 shows a state in which the workpiece processing unit that has completed tap processing is moved from one side to the other side.
picture.

본 발명에 적용된 기능이 향상된 자동 탭핑장치는 도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.The automatic tapping device with improved functionality applied to the present invention is configured as shown in FIGS. 1 to 7.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are terms established in consideration of the functions in the present invention, and may vary depending on the intention or custom of the producer, so their definitions should be made based on the content throughout the specification.

또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.In addition, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, the present invention is not necessarily limited to what is shown in the drawings.

먼저, 본 발명은 기능이 향상된 자동 탭핑장치(100)에 관한 것으로, 다음과 같이 구성된다.First, the present invention relates to an automatic tapping device 100 with improved functionality, and is configured as follows.

본 발명은 탭핑나사(111)를 이용하여 가공물의 내경에 나사산을 형성시키는 탭핑기(110)가 구비된다.The present invention is provided with a tapping machine 110 that forms a screw thread on the inner diameter of a workpiece using a tapping screw 111.

또한 본 발명은 상기 탭핑기(110)에 구비되며, 선택적으로 가공물가공부(150)를 좌우로 이송시킬 때 가이드해주는 이송베드(120)가 구비된다.In addition, the present invention is provided in the tapping machine 110, and is optionally provided with a transfer bed 120 that guides the workpiece processing unit 150 when transferring it to the left and right.

그리고 본 발명은 상기 이송베드(120)에 조립되며, 가공물이송레일(140)로부터 공급된 가공물(10)의 내경에 나사산을 형성시키는 가공물가공부(150)가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치를 제공한다.In addition, the present invention is an automatic machine with improved functionality, which is assembled on the transfer bed 120 and includes a workpiece processing unit 150 that forms threads on the inner diameter of the workpiece 10 supplied from the workpiece transfer rail 140. A tapping device is provided.

이때 상기 이송베드(120)의 저면에는 절삭칩을 수거하는 수거함(126)이 구비되고, 이송베드(120)의 타측에는 가공된 가공물(10)을 배출시키는 배출판(127)이 구비됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that a collection box 126 for collecting cutting chips is provided on the bottom of the transfer bed 120, and a discharge plate 127 for discharging the processed workpiece 10 is provided on the other side of the transfer bed 120. do.

또한 상기 이송베드(120)에는 일측에서 타측으로 이송된 이송몸체(151)의 충격을 완화시켜주는 적어도 하나 이상의 쇽업소바(125)가 구비됨이 바람직하다.In addition, the transfer bed 120 is preferably provided with at least one shock absorber 125 that relieves the impact of the transfer body 151 transferred from one side to the other side.

그리고 본 발명에 적용된 상기 가공물가공부(150)의 일측에는 가공물공급기(130)로부터 공급된 가공물(10)을 순차적으로 가공물가공부(150)로 이송시키는 가공물이송레일(140)가 구비된다.And on one side of the workpiece processing unit 150 applied to the present invention, a workpiece transfer rail 140 is provided to sequentially transfer the workpiece 10 supplied from the workpiece feeder 130 to the workpiece processing unit 150.

이때 상기 가공물이송레일(140)은 가공물(10)을 중심으로 하부에는 가공물이송판(146)이 구비되고, 상부에는 가공물이탈방지덮개(141)가 구비된다.At this time, the workpiece transfer rail 140 is provided with a workpiece transfer plate 146 at the lower part centered on the workpiece 10, and a workpiece separation prevention cover 141 at the top.

그리고 상기 가공물이송판(146)의 저면에는 가공물(10)을 진동에 의해 전방으로 이동시키는 인라인피더기(147)가 구비된다.And, an in-line feeder 147 is provided on the bottom of the workpiece transfer plate 146 to move the workpiece 10 forward by vibration.

또한 상기 가공물이탈방지덮개(141)에는 복수개의 브라켓트(143)가 구비되되, 일측 한쌍의 브라켓트(143)에 구비된 제1인식센서(144) 모두(2개)가 가공물(10)을 인식시 가공물공급기(130)의 공급을 중지시키고, 그렇지 않으면 가공물공급기(130)의 공급을 유지시키도록 한다. 이는 가공물의 과다 공급을 조절시키기 위함이다.In addition, the workpiece separation prevention cover 141 is provided with a plurality of brackets 143, and when all (two) first recognition sensors 144 provided on one pair of brackets 143 recognize the workpiece 10 The supply of the workpiece feeder 130 is stopped, otherwise, the supply of the workpiece feeder 130 is maintained. This is to control excessive supply of processed products.

그리고 또 다른 브라켓트(143)에 구비된 제2인식센서(145)는 전방으로 이동하는 가공물(10)을 인식하여 탭핑작업이 이루어지도록 한다. 만약 인식이 되지 않으면 탭핑작업이 이루어지지 못하도록 하고, 이는 작업 가능한 최소 수량을 맞추는 역할도 해주게 된다.And the second recognition sensor 145 provided on another bracket 143 recognizes the workpiece 10 moving forward and performs a tapping operation. If it is not recognized, tapping work cannot be performed, which also serves to set the minimum quantity that can be worked.

본 발명은 상기 제1,2인식센서(144)(145)가 구멍을 통해 가공물(10)을 감지하기 위해 가공물이탈방지덮개(141)에 복수개의 구멍(142)이 형성된다.In the present invention, a plurality of holes 142 are formed in the workpiece separation prevention cover 141 so that the first and second recognition sensors 144 and 145 detect the workpiece 10 through the hole.

또한 본 발명에 적용된 상기 가공물이송레일(140)의 일측에는 다수개의 가공물(10)을 순차적으로 가공물이송레일(140)로 공급시키는 가공물공급기(130)가 구비된다.In addition, a workpiece feeder 130 is provided on one side of the workpiece transfer rail 140 applied to the present invention to sequentially supply a plurality of workpieces 10 to the workpiece transfer rail 140.

특히 본 발명에 적용된 상기 가공물가공부(150)는 다음과 같이 구성된다.(도2)In particular, the workpiece processing unit 150 applied to the present invention is configured as follows (Figure 2).

즉, 본 발명은 이송베드(120)에 조립되어 좌우로 슬라이딩 작동하는 이송몸체(151)가 구비된다.That is, the present invention is provided with a transfer body 151 that is assembled to the transfer bed 120 and slides left and right.

또한 본 발명은 상기 이송몸체(151)이 일측에 단턱지게 형성되며, 가공물(10)이 안착되도록 한 안착부(152)가 구비된다.In addition, in the present invention, the transport body 151 is formed to be stepped on one side, and a seating portion 152 for seating the workpiece 10 is provided.

그리고 본 발명은 상기 안착부(152)의 일측에 형성되며, 가공물(10)의 절곡부위가 안착되도록 한 Z밴딩라인(153)이 구비된다.In addition, the present invention is formed on one side of the seating portion 152 and is provided with a Z bending line 153 for seating the bent portion of the workpiece 10.

또한 본 발명은 상기 Z밴딩라인(153)에 형성되어 절삭칩을 배출시키는 개구공(154)이 구비된다.In addition, the present invention is provided with an opening 154 formed in the Z bending line 153 to discharge cutting chips.

그리고 본 발명은 상기 안착부(152)의 타측에 형성되어 이송몸체(151)가 일측에서 타측으로 이송시 가공물이송레일(140)에서 배출되는 가공물(10)의 이송을 멈추는 가공물이송방지막대(159)가 구비된다.And the present invention is a workpiece transfer prevention bar 159 formed on the other side of the seating portion 152 to stop the transfer of the workpiece 10 discharged from the workpiece transfer rail 140 when the transfer body 151 is transferred from one side to the other side. ) is provided.

또한 본 발명은 상기 이송몸체(151)의 상부에 가공물정위치안착실린더(157)가 구비되고, 가공물정위치안착실린더의 전방 하부에 구비되어 안착부(152)에 가공물(10)이 있으면 하강하여 다음 가공물의 유입을 방지함과 아울러 가공물의 배출시 상승하여 가공물의 이탈을 돕는 위치고정용가이드(158)가 구비된다.In addition, in the present invention, a workpiece positioning cylinder 157 is provided on the upper part of the transport body 151, and is provided at the front lower part of the workpiece positioning cylinder so that when there is a workpiece 10 in the seating portion 152, the workpiece 10 is lowered. A positioning guide 158 is provided to prevent the inflow of the next workpiece and to help the workpiece escape by rising when the workpiece is discharged.

이때 상기 안착부(152)가 형성된 이송몸체(151)의 측 벽면에는 에어분출로 가공물(10)을 배출시키는 제1에어퇴출구(155)와 제2에어퇴출구(156)가 형성됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that a first air outlet 155 and a second air outlet 156 are formed on the side wall of the transfer body 151 where the seating part 152 is formed, through which the workpiece 10 is discharged by blowing air. .

아울러 본 발명에 적용된 상기 이송베드(120)의 일측에는 가공물(10) 배출 후 이송몸체(151)가 도착하면 이를 인식한 후 공정의 첫 순서를 재시작 시키는 제1근접센서(121)가 구비된다.In addition, on one side of the transfer bed 120 applied to the present invention, a first proximity sensor 121 is provided to recognize the arrival of the transfer body 151 after discharging the workpiece 10 and then restart the first sequence of the process.

더하여 본 발명에 적용된 상기 이송베드(120)의 타측에는 가공물(10)의 탭핑 작업 완료 후 이송몸체(151)가 도착하면 이를 인식한 후 가공물(10)을 배출시키도록 하는 제2근접센서(122)가 구비된다.In addition, on the other side of the transfer bed 120 applied to the present invention, there is a second proximity sensor 122 that recognizes when the transfer body 151 arrives after completing the tapping operation of the workpiece 10 and then discharges the workpiece 10. ) is provided.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.Meanwhile, the present invention can be variously modified and take various forms when applying the above-mentioned components.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.And it should be understood that the present invention is not limited to the particular form mentioned in the above detailed description, but rather includes all modifications, equivalents and substitutes within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It should be understood as

상기와 같이 구성된 본 발명 기능이 향상된 자동 탭핑장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.The operational effects of the automatic tapping device with improved functions of the present invention configured as described above are explained as follows.

우선, 본 발명은 자동으로 각종 가공물(예: 부스바 등)에 나사산을 형성하여 작업의 효율을 향상시킴과 아울러 생산성 향상과 안전을 모두 보장할 수 있도록 한 것이다.First, the present invention improves work efficiency by automatically forming threads on various workpieces (e.g., busbars, etc.) and ensures both improved productivity and safety.

이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 기능이 향상된 자동 탭핑장치(100)의 전체 사시도를 보인 것이다.For this purpose, Figure 1 applied to the present invention shows an overall perspective view of the automatic tapping device 100 with improved functionality.

또한 도 2 는 본 발명에 적용된 가공물가공부(150)의 요부 사시도를 보인 것이다.Figure 2 also shows a perspective view of the main part of the workpiece processing unit 150 applied to the present invention.

그리고 도 3 은 본 발명에 적용된 가공물이송레일(140)의 요부 측면도를 보인 것이다.And Figure 3 shows a side view of the main part of the workpiece transfer rail 140 applied to the present invention.

또한 도 4 는 본 발명에 적용된 가공물가공부(150)의 요부 정면도를 보인 것이다.Also, Figure 4 shows a front view of the main part of the workpiece processing unit 150 applied to the present invention.

그리고 도 5 는 본 발명에 적용된 가공물가공부(150)의 요부 측면도를 보인 것이다.And Figure 5 shows a side view of the main part of the workpiece processing unit 150 applied to the present invention.

이하에서 상기한 본 발명 자동 탭핑장치의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.Below, the operational effects of the automatic tapping device of the present invention described above will be explained as follows.

먼저, 가공물공급기(130)가 다수개의 가공물(10)을 진동에 의해 정렬하면서 순차적으로 가공물이송레일(140)로 이송시킨다.First, the workpiece feeder 130 sequentially transfers a plurality of workpieces 10 to the workpiece transfer rail 140 while aligning them by vibration.

이후 가공물이송레일(140)로 유입된 가공물(10)은 인라인피더기(147)의 진동에 의해 가공물(10)을 전방으로 공급하게 되며, 상기 과정에서 인라인피더기(147)는 가공물이송판(146)에 진동을 주어 일렬로 줄지어선 가공물(10)을 전방으로 공급시키게 된다.Afterwards, the workpiece 10 flowing into the workpiece transfer rail 140 is supplied forward by the vibration of the inline feeder 147. In this process, the inline feeder 147 is operated by the workpiece transfer plate ( 146) is vibrated to supply the processed products 10 lined up in a row forward.

특히 본 발명은 상기 과정에서 일측 한쌍의 브라켓트(143)에 구비된 제1인식센서(144) 모두(2개)가 가공물(10)을 인식시 가공물공급기(130)의 공급을 중지시키고, 그렇지 않으면 가공물공급기(130)의 공급을 유지시키도록 한다. 이는 가공물의 과다 공급을 조절시키기 위함이다.In particular, the present invention stops the supply of the workpiece feeder 130 when all (two) first recognition sensors 144 provided on the pair of brackets 143 on one side recognize the workpiece 10 in the above process. The supply of the workpiece feeder 130 is maintained. This is to control excessive supply of processed products.

그리고 또 다른 브라켓트(143)에 구비된 제2인식센서(145)는 전방으로 이동하는 가공물(10)을 인식하여 탭핑작업이 이루어지도록 한다. 만약 인식이 되지 않으면 탭핑작업이 이루어지지 못하도록 하고, 이는 작업 가능한 최소 수량을 맞추는 역할도 해주게 된다.And the second recognition sensor 145 provided on another bracket 143 recognizes the workpiece 10 moving forward and performs a tapping operation. If it is not recognized, tapping work cannot be performed, which also serves to set the minimum quantity that can be worked.

상기 과정에서 제1,2인식센서(144)(145)는 구멍(142)을 통해 가공물(10)을 감지하게 된다.In the above process, the first and second recognition sensors 144 and 145 detect the workpiece 10 through the hole 142.

상기와 같이 가공물이송레일(140)에서 배출되는 가공물(10)은 가공물가공부(150)로 공급된다.As described above, the workpiece 10 discharged from the workpiece transfer rail 140 is supplied to the workpiece processing unit 150.

즉, 상기 가공물(10)은 이송몸체(151)의 전방에 구비된 안착부(152)에 얹혀지게 되는데, 이때 가공물의 일측 절곡된 부위는 Z밴딩라인(153)에 안착된다.That is, the workpiece 10 is placed on the seating portion 152 provided in front of the transport body 151, and at this time, the bent portion of one side of the workpiece is seated on the Z bending line 153.

이후 가공물정위치안착실린더(157)의 구동에 의해 위치고정용가이드(158)가 하강하여 다음 가공물의 진입됨을 차단시키게 된다.Thereafter, by driving the workpiece positioning cylinder 157, the positioning guide 158 descends to block the next workpiece from entering.

이어서 탭핑기(110)의 구동에 의해 탭핑나사(111)가 하강함과 아울러 회전하면서 가공물(10)의 내경에 나사산을 형성시키게 되고, 이 과정에서 발생된 절삭칩은 개구공(154)을 통해 아래로 배출되면서 수거함(126)에 모여지게 된다.Subsequently, by driving the tapping machine 110, the tapping screw 111 lowers and rotates to form a screw thread on the inner diameter of the workpiece 10, and the cutting chips generated in this process pass through the opening hole 154. As it is discharged downward, it is collected in the collection box (126).

이후 상기 가공물(10)의 탭핑 작업이 완료되면 이송몸체(151)가 이송베드(120)를 타고 일측에서 타측으로 이동하게 된다.Afterwards, when the tapping operation of the workpiece 10 is completed, the transfer body 151 moves from one side to the other side on the transfer bed 120.

이어서 상기 가공물정위치안착실린더(157)의 구동에 의해 위치고정용가이드(158)가 상승하게 됨과 아울러 제1,2에어퇴출구(155)(156)에서 분출되는 에어로 인해 가공물(10)이 배출판(127)을 타고 신속하게 배출된다.Subsequently, the positioning guide 158 is raised by driving the workpiece positioning cylinder 157, and the workpiece 10 is discharged due to the air emitted from the first and second air outlets 155 and 156. It is released quickly through publication (127).

상기 에어분출은 별도의 에어콤프레셔의 구동에 의해 이송몸체의 내부로 유입된다.The air jet is introduced into the transport body by driving a separate air compressor.

본 발명은 상기 과정에서 상기 이송베드(120)의 일측에 구비된 제1근접센서(121)는 가공물(10) 배출 후 이송몸체(151)가 가공부로 도착하면 이를 인식한 후 공정의 첫 순서를 재시작 시키도록 하고, 상기 이송베드(120)의 타측에 구비된 제2근접센서(122)는 가공물(10)의 탭핑 작업 완료 후 이송몸체(151)가 도착하면 이를 인식한 후 가공물(10)을 배출시키도록 해주게 된다.In the present invention, in the above process, the first proximity sensor 121 provided on one side of the transfer bed 120 recognizes when the transfer body 151 arrives at the processing unit after discharging the workpiece 10 and then starts the first sequence of the process. To restart, the second proximity sensor 122 provided on the other side of the transfer bed 120 recognizes the arrival of the transfer body 151 after completing the tapping operation of the workpiece 10 and then moves the workpiece 10. It allows you to let it out.

아울러 본 발명은 상기 과정에서 쇽업소바(125)가 일측에서 타측으로 이송된 이송몸체(151)의 충격을 완화시켜주게 된다.In addition, the present invention alleviates the shock of the transfer body 151 in which the shock absorber 125 is transferred from one side to the other side in the above process.

특히 본 발명은 상기와 같이 이송몸체(151)가 일측에서 타측으로 이송하면 가공물이송방지막대(159)이 가공물이송레일(140)의 배출부를 막게 되고, 이렇게 되면 결과적으로 가공물이송방지막대(159)이 가공물(10)의 가공물공급부(150) 쪽으로의 공급을 차단시키는 역할을 해주게 된다.In particular, in the present invention, when the transfer body 151 is transferred from one side to the other side as described above, the workpiece transfer prevention bar 159 blocks the discharge portion of the workpiece transfer rail 140, and as a result, the workpiece transfer prevention bar 159 This serves to block the supply of the workpiece 10 to the workpiece supply unit 150.

이후 상기 이송몸체(151)는 다시 최초상태로 복귀하게 되면 한 사이클이 완료되고, 상기 과정이 반복되면서 가공물의 탭핑 작업이 이루어지게 된다.Afterwards, when the transfer body 151 returns to its initial state, one cycle is completed, and the process is repeated to perform the tapping operation of the workpiece.

한편, 도 6 은 본 발명에 적용된 가곰물(10)(부스바)에 탭 가공을 하는 상태를 보인 사진이고, 도 7 은 탭 가공을 마친 가공물가공부(150)가 일측에서 타측으로 이동한 상태의 사진을 보인 것이다.Meanwhile, Figure 6 is a photograph showing a state in which tapping is applied to the gommul 10 (busbar) applied to the present invention, and Figure 7 shows a state in which the workpiece processing unit 150, which has completed the tapping, is moved from one side to the other side. A photo was shown.

상기와 같은 본 발명은 본 출원인이 실제 자동 탭핑장치를 제작하여 현장에서 사용한 결과 작업자의 안전을 도모함과 아울러 높은 생산성 향상을 꾀할 수 있는 이점을 얻을 수 있다.The present invention as described above has the advantage of promoting worker safety and improving productivity as a result of the applicant manufacturing an actual automatic tapping device and using it in the field.

이상에서와 같이 본 발명은 자동으로 각종 가공물(예: 부스바 등)에 나사산을 형성하여 작업의 효율을 향상시킴과 아울러 생산성 향상과 안전을 모두 보장할 수 있도록 한 것이고, 가공시간 단축과 준비를 절감시킬 수 있는 자동 탭핑기는 작업효율을 높일 수 있도록 한 것이고, 고효율 가공, 고품질, 고정밀도의 가공을 실현할 수 있도록 한 것이고, 초보자도 손쉽게 사용 가능하도록 한 것이고, 불량 감소에 따른 불필요한 검사공정도 감소시킬 수 있도록 한 것이고, 기존 구조의 문제점을 보완하여 빠르고 정확한 탭핑기능을 구현할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.As described above, the present invention improves work efficiency by automatically forming threads on various workpieces (e.g. busbars, etc.) and ensures both productivity and safety, and reduces processing time and preparation. The automatic tapping machine, which can save money, is designed to increase work efficiency, realize high-efficiency processing, high quality, and high-precision processing, and make it easy for even beginners to use, and reduces unnecessary inspection processes by reducing defects. It is designed to enable fast and accurate tapping functions by complementing the problems of the existing structure.

본 발명 기능이 향상된 자동 탭핑장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.The technical idea of the automatic tapping device with the improved function of the present invention is that it can actually perform the same result repeatedly, and in particular, by implementing the present invention, it can promote technological development and contribute to industrial development, so it is worthy of protection.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 가공물
100: 자동 탭핑장치
110: 탭핑기
120: 이송베드
130: 가공물공급기
140: 가공물이송레일
150: 가공물가공부<Explanation of symbols for main parts of the drawing>
10: Workpiece
100: Automatic tapping device
110: Tapping machine
120: Transfer bed
130: Workpiece feeder
140: Workpiece transfer rail
150: Processing Department

Claims (5)

기능이 향상된 자동 탭핑장치(100)에 관한 것으로,
탭핑나사(111)를 이용하여 가공물의 내경에 나사산을 형성시키는 탭핑기(110);
탭핑기(110)에 구비되며, 선택적으로 가공물가공부(150)를 좌우로 이송시킬 때 가이드해주는 이송베드(120); 및
이송베드(120)에 조립되며, 가공물이송레일(140)로부터 공급된 가공물(10)의 내경에 나사산을 형성시키는 가공물가공부(150);가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치.
Regarding an automatic tapping device (100) with improved functionality,
A tapping machine (110) that forms a screw thread on the inner diameter of the workpiece using a tapping screw (111);
A transfer bed 120 provided in the tapping machine 110 and selectively guiding the workpiece processing unit 150 to the left and right when transferred; and
An automatic tapping device with improved functionality, comprising a workpiece processing unit (150) assembled on the transfer bed (120) and forming a thread on the inner diameter of the workpiece (10) supplied from the workpiece transfer rail (140).
 청구항 1 에 있어서,
상기 가공물가공부(150)의 일측에는,
가공물공급기(130)로부터 공급된 가공물(10)을 순차적으로 가공물가공부(150)로 이송시키는 가공물이송레일(140);이 더 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치.
In claim 1,
On one side of the workpiece processing unit 150,
An automatic tapping device with improved functionality, further comprising a workpiece transfer rail (140) that sequentially transfers the workpieces (10) supplied from the workpiece feeder (130) to the workpiece processing unit (150).
 청구항 2 에 있어서,
상기 가공물이송레일(140)의 일측에는,
다수개의 가공물(10)을 순차적으로 가공물이송레일(140)로 공급시키는 가공물공급기(130);가 더 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치.
In claim 2,
On one side of the workpiece transfer rail 140,
An automatic tapping device with improved functionality, further comprising a workpiece feeder (130) that sequentially supplies a plurality of workpieces (10) to the workpiece transfer rail (140).
 청구항 1 에 있어서,
상기 가공물가공부(150)는,
이송베드(120)에 조립되어 좌우로 슬라이딩 작동하는 이송몸체(151);
이송몸체(151)이 일측에 단턱지게 형성되며, 가공물(10)이 안착되도록 한 안착부(152);
안착부(152)의 일측에 형성되며, 가공물(10)의 절곡부위가 안착되도록 한 Z밴딩라인(153);
Z밴딩라인(153)에 형성되어 절삭칩을 배출시키는 개구공(154);
안착부(152)의 타측에 형성되어 이송몸체(151)가 일측에서 타측으로 이송시 가공물이송레일(140)에서 배출되는 가공물(10)의 이송을 멈추는 가공물이송방지막대(159);
이송몸체(151)의 상부에 가공물정위치안착실린더(157)가 구비되고, 가공물정위치안착실린더의 전방 하부에 구비되어 안착부(152)에 가공물(10)이 있으면 하강하여 다음 가공물의 유입을 방지함과 아울러 가공물의 배출시 상승하여 가공물의 이탈을 돕는 위치고정용가이드(158);가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치.
In claim 1,
The workpiece processing unit 150,
A transfer body 151 assembled on the transfer bed 120 and sliding left and right;
The transport body 151 is formed to be stepped on one side, and has a seating portion 152 for seating the workpiece 10;
A Z bending line 153 formed on one side of the seating portion 152 and allowing the bent portion of the workpiece 10 to be seated;
An opening 154 formed in the Z bending line 153 to discharge cutting chips;
A workpiece transfer prevention bar 159 formed on the other side of the seating portion 152 to stop the transfer of the workpiece 10 discharged from the workpiece transfer rail 140 when the transfer body 151 is transferred from one side to the other side;
A workpiece positioning cylinder 157 is provided on the upper part of the transport body 151, and is provided at the front lower part of the workpiece positioning cylinder, so that if there is a workpiece 10 in the seating portion 152, it descends to prevent the introduction of the next workpiece. An automatic tapping device with improved functionality, including a position fixing guide (158) that not only prevents the workpiece from discharging but also rises when discharging the workpiece to help the workpiece escape.
 청구항 1 에 있어서,
상기 이송베드(120)의 일측에는,
가공물(10) 배출 후 이송몸체(151)가 도착하면 이를 인식한 후 공정의 첫 순서를 재시작 시키는 제1근접센서(121); 및
상기 이송베드(120)의 타측에는
가공물(10)의 탭핑 작업 완료 후 이송몸체(151)가 도착하면 이를 인식한 후 가공물(10)을 배출시키도록 하는 제2근접센서(122);가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 향상된 자동 탭핑장치.In claim 1,
On one side of the transfer bed 120,
A first proximity sensor 121 that recognizes the arrival of the transfer body 151 after discharging the workpiece 10 and restarts the first sequence of the process; and
On the other side of the transfer bed 120,
An automatic tapping device with improved functionality, including a second proximity sensor 122 that recognizes when the transfer body 151 arrives after completing the tapping operation of the workpiece 10 and then discharges the workpiece 10. .
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