KR20240022231A - 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치 - Google Patents

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박천우
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Abstract

본 발명은 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 후공정 없이 상금형유닛의 하강 동작만으로 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하여 작업 속도 및 제품 품질을 향상시키고, 제조 원가를 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING SKIRT TYPE LUGGAGE BOARD}
본 발명은 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 후공정 없이 상금형유닛의 하강 동작만으로 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하여 작업 속도 및 제품 품질을 향상시키고, 제조 원가를 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 승용차나 SUV 등의 해치백 자동차의 2열 시트 뒤에는 각종 화물을 적재할 수 있는 러기지 룸(Luggage room)이 마련되며, 러기지 룸에는 러기지 룸의 바닥에 해당되는 러기지 보드(Luggage board)가 존재한다.
도 1은 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0102172호의 도 1을 발췌한 것으로, 도 1을 통해 2열 시트의 시트백(10)과 러기지 보드(12)의 위치를 확인할 수 있다.
이때, 2열 시트의 시트백에 폴딩 기능을 부여한 경우, 2열 시트와 러기지 보드 사이에는 시트백이 폴딩하기 위한 반경을 확보하여야 한다. 이를 위해 2열 시트와 러기지 보드 사이에는 빈 공간이 일부 형성된다. 해당 공간은 성능 상으로는 문제가 되지 않으나, 미관적으로 소비자에게 불만족스러울 수 있어 러기지 보드의 단부의 형상을 일부 변경하는 제품이 개발되었다.
이를 '스커트 타입'의 러기지 보드라고 지칭하고 있으며, 러기지 보드의 단부에 부직포 부분만을 일부 돌출시켜, 돌출된 부직포가 위 공간을 커버하도록 하여 위 문제를 해결하고자 하였다.
도 2 및 도 3은 일반적인 스커트 타입의 러기지 보드에 관한 것이다. 러기지 보드는 기재를 포함하는 보드(1) 및 부직포(2)가 적층된 구조이다. 도 3과 같이, 부직포(2)의 길이가 보드(1)보다 길도록 준비하고, 보드(1)와 부직포(2)를 합지하여 완성된 러기지 보드의 부직포(2)의 일부가 돌출되도록 하는 것이다.
종래에는 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하기 위하여 하금형에 보드 및 부직포를 순차적으로 적층하고, 상금형을 하강하여 프레스하여 합지하는 것이 일반적이였다.
이때, 부직포가 일부 돌출된 스커트 형상을 구현하기 위하여, 합지된 보드 및 부직포를 트리밍(Trimming)한 뒤 단부에 부직포를 덧대거나, 부직포는 남겨두고 보드 일부를 제거하는 후공정을 실시하여야만 하였다. 이로 인해, 작업 시간이 다수 소요되며, 완성된 스커트 타입의 러기지 보드의 제품 품질이 일정하지 않은 문제점이 있었으며, 절단으로 인한 원재료 손실로 제조 원가가 상승되는 문제점이 있었다.
따라서, 별도의 후공정 없이 프레스만으로 스커트 형상이 구현된 러기지 보드를 제조하는 금형의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2019-0140763호
본 발명은 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 후공정 없이 상금형유닛의 하강 동작만으로 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하여 작업 속도 및 제품 품질을 향상시키고, 제조 원가를 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치는 보드가 놓여지는 하금형부; 상기 하금형부의 상부에 위치되어 승하강하는 상금형부; 및 상기 상금형부와 함께 승하강하되, 커버시트가 놓여지는 지지부;를 포함하고, 상기 상금형부의 하강 시, 상기 지지부가 상기 커버시트로부터 이탈되어 상기 커버시트와 상기 보드가 맞닿는다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치는 상기 지지부의 외측과 결합되는 상부블럭부; 및 상기 하금형부의 외측에 위치되는 하부블럭부;를 더 포함하고, 상기 상금형부의 하강 시, 상기 상부블럭부와 상기 하부블럭부가 맞닿아 상기 하부블럭부를 따라 상기 상부블럭부가 이동한다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 상부블럭부의 하부와 상기 하부블럭부의 상부는 상보적인 경사면이 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 하부블럭부의 경사면을 따라 상기 상부블럭부의 경사면이 이동 시, 상기 상부블럭부와 결합된 상기 지지부가 상기 커버시트로부터 멀어지도록 이동한다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 상부블럭부의 상부는, 상기 상금형부의 외측에 형성된 가이드레일부;를 따라 슬라이딩 동작을 하도록 결합된다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치는 상기 상금형부와 함께 승하강하되, 상기 지지부보다 수직 방향의 하부에 위치되는 커팅블럭부;를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 상금형부의 하강 시, 상기 커팅블럭부가 하강하여 상기 하금형부로부터 돌출된 상기 보드를 절단한다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 보드가 절단된 후에, 상기 커버시트와 상기 보드가 맞닿는다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 커버시트의 단부가, 절단된 상기 보드의 단부보다 돌출된다.
또한, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 상기 커버시트는 부직포이다.
본 발명에 따르면, 상금형유닛에서 지지부가 형성되는 면과 커팅블럭부가 형성되는 면을 독립적으로 구성하여 상호 간섭이 발생되지 않도록 하고, 커팅블럭부가 선결적으로 보만을 절단하고, 커팅블럭부와 필러부가 관통결합되어 커팅블럭부가 보드를 절단한 후 수용부와 맞닿는 경우 필러부만이 하강하여 상금형유닛전체를 지속적으로 하강할 수 있도록 하고, 지지부가 상금형유닛의 하강과 동시에 별도의 물리적인 외력없이도 커버시트로부터 이탈되어 자연스럽게 보드에 놓여지는 구조로 인하여, 종래와 같이 후공정 없이도 스커트 타입의 러기지 보드를 제조할 수 있게 되는 것이다.
도 1은 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0102172호의 도 1을 발췌한 것이다.
도 2 및 도 3은 일반적인 스커트 타입의 러기지 보드에 관한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 측면을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드의 하금형유닛의 평면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드의 상금형유닛의 저면도를 도시한 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하기 위한 단계를 설명하기 위한 측면 도면이다.
이하, 본 발명의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 통상의 실시자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
도 4는 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 측면을 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드의 하금형유닛(100)의 평면도를 도시한 것이며, 도 6은 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드의 상금형유닛(200)의 저면도를 도시한 것이며, 도 7은 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하기 위한 첫 단계를 설명하기 위한 측면 도면이다. 이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치의 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치는 하금형유닛(100), 상금형유닛(200), 지지부(300), 커팅블럭부(400), 가이드레일부(500) 및 필러부(600)를 포함한다.
도 5를 참조하면, 하금형유닛(100)은 하부바디부(110), 하금형부(120) 및 하부블럭부(130)를 포함한다.
하부바디부(110)는 소정의 두께를 지닌 하우징이며, 도 5는 하부바디부(110)의 바람직한 실시 예로, 반드시 이러한 형상에 국한되지 않는다.
하금형부(120)는 하부바디부(110)의 중심부에 위치되는 것이 바람직하다. 이때, 하금형부(120)는 하부바디부(110)에서 수직 방향으로 상방으로 돌출되는 것이 바람직하며, 하부바디부(110)에는 보드(10)가 놓여질 수 있다. 보드(10)에 관한 내용은 상세히 후술하도록 한다.
하부블럭부(130)는 하부바디부(110)의 단부에 형성되는 것이 바람직하며, 복수 개 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 본 발명에서 '외측'이라 함은, 하금형부(120) 또는 후술할 상금형부(220)를 중심으로 멀어지는 방향을 일컫으며, '내측'이라 함은 그 반대 방향이다.
또한, 하부블럭부(130)는 하부바디부(110)가 4면을 지닌다고 할 때, 커팅블럭부(400)가 위치한 면을 제외한 나머지 면에 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상세히 후술하도록 한다. 또한, 하부블럭부(130)의 형상은 상세히 후술하도록 한다.
도 6을 참조하면, 상금형유닛(200)은 상부바디부(210), 상금형부(220) 및 상부블럭부(230)를 포함한다. 하금형유닛(100)이 고정된 것과는 달리, 상금형유닛(200)은 승하강하게 된다.
상부바디부(210)는 소정의 두께를 지닌 하우징이며, 도 6은 상부바디부(210)의 바람직한 실시 예로, 반드시 이러한 형상에 국한되지 않는다.
상금형부(220)는 상부바디부(210)의 중심부에 위치되는 것이 바람직하다. 이때, 상금형부(220)는 상부바디부(210)에서 수직 방향으로 하방으로 돌출되는 것이 바람직하다. 상금형부(220)와 하금형부(120)는 상호 맞닿을 수 있으며, 상금형부(220)와 하금형부(120)가 맞닿는 경우, 상금형부(220)와 하금형부(120)가 상호 맞닿아 치합되어 형성되는 영역을 따라 러기지 보드의 형상이 결정된다.
상부블럭부(230)는 상부바디부(210)의 단부에 형성되는 것이 바람직하며, 복수 개 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상부블럭부(230)는 상부바디부(210)가 4면을 지닌다고 할 때, 커팅블럭부(400)가 위치한 면을 제외한 나머지 면에 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상세히 후술하도록 한다. 또한, 상부블럭부(230)의 형상은 상세히 후술하도록 한다. 따라서, 하금형유닛(100) 및 상금형유닛(200)을 기준으로, 하부블럭부(130) 및 상부블럭부(230)가 맞닿지 않는 면이 형성되게 된다.
지지부(300)는 상부블럭부(230)와 결합된다. 지지부(300)는 플레이트 형상으로, 복수 개의 상부블럭부(230)에 대응되어 복수 개가 형성되는 것이 바람직하다. 좀 더 상세하게는, 상부바디부(210)의 각면에 위치된 상부블럭부(230)(바람직하게는 각면에 소정의 간격을 두고 이격된 한 쌍의 상부블럭부(230)가 형성될 수 있다)와 동시에 결합되도록 지지부(300)가 위치되는 것이 바람직하다. 도 6을 기준으로, 커팅블럭부(400)가 위치되지 않은 3개의 면에 각각의 지지부(300)가 결합되어 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 이루게 된다. 이러한 구조로 인해, 후술할 커버시트(20)를 지지할 수 있는 구조가 형성된다. 이와 동시에, 커팅블럭부(400)와 지지부(300)가 간섭되지 않아 커팅블럭부(400)가 독립적으로 보드(10)를 커팅할 수 있는 구조가 형성되는 것이다. 즉, 커버시트(20)를 지지할 수 있도록 최소한 면수인 3면을 형성하되, 1면을 제외하여 커팅블럭부(400)의 기능을 수행할 수 있도록 한 것이다.
도 7을 참조하면, 지지부(300)는 일 예로 단면이 일 지점에서 수직되도록 절곡된 형상인 것이 바람직하다. 바람직하게는 'ㄴ'자 형상의 단면일 수 있다. 이러한 구조로 인해, 커버시트(20)를 수용하기 용이하며, 상금형유닛(200)의 하강 동작에서 커버시트(20)가 이탈되는 가능성을 최소화할 수 있게 된다.
도 7을 참조하면, 커팅블럭부(400) 및 필러부(600)는 지지부(300)가 위치되지 않은 상부바디부(210)에 위치된다. 필러부(600)는 지지부(300)가 위치되지 않은 상부바디부(210)에서 하부 수직 방향으로 돌출된 것이 바람직하며, 일 예로 기둥 형상인 것이 바람직하다. 또한, 바람직하게는 소정의 간격을 두고 이격되도록 한 쌍으로 형성될 수 있다. 필러부(600)는 상부바디부(210)의 승하강에 대응하여 함께 승하강하게 된다.
커팅블럭부(400)는 필러부(600)와 결합된다. 커팅블럭부(400)는 일 예로 소정의 두께를 지닌 블럭 형상으로, 도 6과 같이 한 쌍의 필러부(600)와 동시에 결합되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 도 6을 참조하면, 상금형부(220)를 기준으로 모든 면이 지지부(300) 및 커팅블럭부(400)에 의해 감싸지는 형상이 형성된다.
이때, 커팅블럭부(400)는 필러부(600)와 관통결합되는 것이 바람직하다. 또한, 일 예로, 필러부(600)의 하부 단부에는 필러부(600)보다 직경이 큰 걸림부(610)가 형성되며, 걸림부(610)에 의해 커팅블럭부(400)가 지지되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 도 5를 참조하면, 하금형유닛(100)에서 하금형부(120)와 하부블럭부(130)가 형성되지 않는 하부바디부(110) 사이에 하부바디부(110)보다 수직 방향으로 돌출된 수용부(111)가 형성되는 것이 바람직하며, 수용부(111)의 양단에 각각 홀(112)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 홀(112)에 필러부(600)의 하부단부가 각각 삽입될 수 있다.
수용부(111)는 상금형유닛(200)이 하강 시 커팅블럭부(400)와 맞닿아 이를 지지하며, 커팅블럭부(400)의 수직 방향의 위치를 고정하게 된다. 이때, 전술한 바와 같이, 커팅블럭부(400)는 필러부(600)와 관통결합되어 있는 바, 상금형유닛(200)의 하강 시, 커팅블럭부(400)와 수용부(111)가 만나기 전에는 커팅블럭부(400)와 필러부(600)가 일체로 하강한다. 후술하겠지만, 커팅블럭부(400)가 보드(10)를 절단하고(혹은 동시에) 수용부(111)의 상면과 맞닿는 경우, 커팅블럭부(400)는 수용부(111)에 의해서 수직 방향의 이동이 제한되어 해당 위치에 고정되나, 커팅블럭부(400)와 필러부(600)는 관통결합된 바, 필러부(600)의 하부 단부는 지속적으로 하강하여 홀(112)에 수용된다. 이러한 구조로 인해, 커팅블럭부(400)가 선결적으로 보드(10)를 절단한 이후에, 상부바디부(210) 및 상금형부(220)가 지속적으로 하강하여 상금형부(220)와 하금형부(120)가 맞닿아 트리밍할 수 있는 구조를 구현할 수 있는 것이다.
또한, 도 7을 참조하면, 커팅블럭부(400)의 상면은 지지부(300)보다 수직 방향의 하부에 위치되는 것이 바람직하다. 이러한 구조로 인해, 후술에서 상세히 설명하겠지만, 상금형유닛(200)이 하강하는 경우 커팅블럭부(400)아 보드(10)를 선결적으로 절단한 뒤에, 보드(10)의 상면에 커버시트(20)가 놓여져 합지될 수 있는 구조를 구현할 수 있게 되는 것이다. 이로 인해, 커버시트(20)를 덧대거나, 보드(10)를 절단하는 후공정 없이도 상금형유닛(200)의 하강만으로 스커트 타입의 러기지 보드를 형성할 수 있는 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드의 하부블럭부(130)와 상부블럭부(230) 맞닿았을 때를 확대하여 도시한 것이다. 이하, 도 10을 참조하여, 하부블럭부(130) 및 상부블럭부(230)의 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
하부블럭부(130)는 전술한 바와 같이, 하금형유닛(100)의 하부바디부(110)의 외측에서 수직 방향으로 돌출되어 형성된 것이다. 하부블럭부(130)와 상부블럭부(230)는 상금형유닛(200)의 상부블럭부(230)가 하강하는 경우 맞닿을 수 있도록 수직 방향으로 상호 마주보는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 하부블럭부(130)의 상부에는 하부블럭부(130)의 하부와 경사진 경사면(130a)이 형성되는 것이 바람직하다. 좀 더 상세하게는 외측으로 갈수록 경사면(130a)과 하부블럭부(130)의 하부가 가까워지는 방향으로 경사면(130a)이 형성되는 것이 바람직하다. 경사면(130a)에 관해서는 상부블럭부(230)를 설명하면서 함께 설명하도록 한다.
이와 더불어, 상부블럭부(230)는 지지부(300)의 외측에 결합되되, 이와 동시에 상금형유닛(200)에서 외측으로 돌출된 가이드레일부(500)에 동시에 결합되는 것이 바람직하다. 또한, 상부블럭부(230)의 하부에는 상부블럭부(230)의 상부와 경사진 경사면(230a)이 형성되는 것이 바람직하다. 좀 더 상세하게는 외측으로 갈수록 경사면(230a)과 상부블럭부(230)의 상부가 멀어지는 방향으로 경사면(230a)이 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 하부블럭부(130)의 경사면(130a)과 상부블럭부(230)의 경사면(230a)은 상보적으로 경사면이 형성되는 것이 바람직하다.
가이드레일부(500)에는 중공부(510)가 형성되며, 중공부(510)의 하부에 레일부(501)가 형성된다. 이때, 상부블럭부(230)의 상부에는 레일부(501)와 결착되는 가이드부(231)가 형성되며, 가이드부(231)는 레일부(501)에 결착되되, 중공부(510)를 관통하여 레일부(501)를 따라 외측 또는 내측 방향으로 슬라이딩 동작을 하는 것이 바람직하다.
전술한 내용을 종합하면, 상금형유닛(200)이 하강하기 전에는 가이드부(231)가 레일부(501)의 최내측에 위치되며, 이에 대응되는 위치에 상부블럭부(230) 또한 위치된다. 이후, 상금형유닛(200)이 하강하게 되어 상부블럭부(230)와 고정된 하부블럭부(130)가 맞닿고, 상호 상보적인 경사면이 형성되어 있으므로, 상부블럭부(230)의 경사면(230a)은 하부블럭부(130)의 경사면(130a)을 따라 대각선 방향으로 이동함과 동시에, 가이드부(231)는 레일부(501)를 따라 내측에서 외측 방향으로 이동하여, 상부블럭부(230) 전체가 외측 방향으로 이동하게 된다.
이로 인해, 상부블럭부(230)의 내측에 결합된 지지부(300)는 상부블럭부(230)의 이동에 대응하여 내측에서 외측 방향으로 이동된다. 따라서, 커버시트(20)를 지지하고 있는 복수 개의 지지부(300)가 내측 방향으로 외측 방향으로 멀어짐에 따라 더 이상 커버시트(20)를 지지부(300)가 지지하지 않게 되어 커버시트(20)가 지지부(300)로부터 이탈되는 시점이 형성된다. 이를 통해, 하금형부(120)에 놓여진 보드(10)에 커버시트(20)가 놓여지게 되는 것이다. 즉, 상금형유닛(200)의 하강만으로 지지부(300)에 의해 지지되고 있던 커버시트(20)를 지지부(300)로부터 이탈시킬 수 있게 되는 것이다.
이러한 구조와, 전술한 커팅블럭부(400)의 구조로 인해, 종래와는 달리 커버시트(20)를 프레스 전 보드(10)와 독립적으로 이격하여 배치하고, 상금형유닛(200)의 하강 동작만으로 커팅블럭부(400)가 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하기 위한 함몰된 보드(10) 부분을 선결적으로 절단하고, 이와 동시에 독립되어 있던 커버시트(20)를 보드(10)와 맞닿게 하여 합지 및 트리밍할 수 있도록 하여 종래의 후공정이 불요하게 되는 장점이 있는 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 스커트 타입의 러기지 보드를 제조하기 위한 단계를 설명하기 위한 측면 도면이다.
도 7은 첫번째 단계로, 지지부(300)에 커버시트(20)가 놓여지며, 하금형부(120)의 상면에 보드(10)가 놓여진 상태를 도시한 것이다.
이때, 보드(10)는 일 예로 하기재, 발포 폴리스티렌(EPS) 및 상기재가 순차적으로 적층된 구조인 것이 바람직하다. 하기재는 일 예로 폴리 프로필렌 수지(PP 수지)에 유리섬유(Glass Fiber)가 함침된 형태의 시트인 것이 바람직하며, 상기재는 일 예로 폴리 프로필렌 수지(PP 수지)로 구성된 필름(PP Film)인 것이 바람직하다. 상기재는 커버시트(20)와 프레스 되어 열이 가해지게 되면, 녹아서 접착제 역할을 수행할 수 있다. 또한, 커버시트(20)는 부직포인 것이 바람직하다.
도 8 및 도 9는 두번째 및 세번째 단계이다. 상금형유닛(200)이 하강하게 되면, 커팅블럭부(400)가 돌출된 보드(10)의 단부를 절단하게 된다. 이를 상세히 설명하기 위하여, 도 11 및 도 12를 참조하도록 한다. 도 11 및 도 12는 보드(10)의 절단 과정을 설명하기 위하여 절단되는 보드 부분(A)을 확대하여 도시한 것이다.
도 11을 참조하면, 하금형부(120)에 놓여진 보드(10)에서 'd'만큼 돌출된 단부 부분이 형성된다. 또한, 보드(10)의 단부보다 돌출된 커버시트(20)가 지지부(300)에 의해 안착되어 지지되어 있다. 이때, 전술한 바와 같이, 커팅블럭부(400)가 'd'만큼 돌출된 보드(10)의 단부(11)를 절단한 뒤 하강하고, 이후 지지부(300)로부터 커버시트(20)가 이탈되어 보드(10)와 맞닿으면, 절단된 보드(10)의 단부(11)보다 돌출된(커팅블럭부(400)에 의해 절단되지 않은) 커버시트(20)의 부분(21)이 남게 된다. 따라서, 해당 부분은 러기지 보드에서 커버시트(20)만이 존재하는 부분이 되며, 이로 인해 스커트 타입의 러기지 보드를 생산할 수 있게 되는 것이다.
종국적으로, 도 9와 같이 하금형부(120)에 놓여진 보드(10)와 커버시트(20)가 맞닿게 되며, 상금형부(220)가 이를 동시에 프레스하고 열을 가하게 된다. 이로 인해, 하금형부(120)와 상금형부(220)의 외곽을 따라 트리밍 된 러기지 보드가 제조되는 것이다.
정리하자면, 본 발명에서 전술한 바와 같이, 상금형유닛(200)에서 지지부(300)가 형성되는 면과 커팅블럭부(400)가 형성되는 면을 독립적으로 구성하여 상호 간섭이 발생되지 않도록 하고, 커팅블럭부(400)가 선결적으로 보드(10)만을 절단하고, 커팅블럭부(400)와 필러부(600)가 관통결합되어 커팅블럭부(400)가 보드(10)를 절단한 후 수용부(111)와 맞닿는 경우 필러부(600)만이 하강하여 상금형유닛(200) 전체를 지속적으로 하강할 수 있도록 하고, 지지부(300)가 상금형유닛(200)의 하강과 동시에 별도의 물리적인 외력없이도 커버시트(20)로부터 이탈되어 자연스럽게 보드(10)에 놓여지는 구조로 인하여, 종래와 같이 후공정 없이도 스커트 타입의 러기지 보드를 제조할 수 있게 되는 것이다.
설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100 : 하금형유닛,
200 : 상금형유닛,
300 : 지지부,
400 : 커팅블럭부,
500 : 가이드레일부,
600 : 필러부.

Claims (10)

  1. 보드가 놓여지는 하금형부;
    상기 하금형부의 상부에 위치되어 승하강하는 상금형부; 및
    상기 상금형부와 함께 승하강하되, 커버시트가 놓여지는 지지부;를 포함하고,
    상기 상금형부의 하강 시, 상기 지지부가 상기 커버시트로부터 이탈되어 상기 커버시트와 상기 보드가 맞닿는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지부의 외측과 결합되는 상부블럭부; 및
    상기 하금형부의 외측에 위치되는 하부블럭부;를 더 포함하고,
    상기 상금형부의 하강 시, 상기 상부블럭부와 상기 하부블럭부가 맞닿아 상기 하부블럭부를 따라 상기 상부블럭부가 이동하는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부블럭부의 하부와 상기 하부블럭부의 상부는 상보적인 경사면이 형성되는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하부블럭부의 경사면을 따라 상기 상부블럭부의 경사면이 이동 시, 상기 상부블럭부와 결합된 상기 지지부가 상기 커버시트로부터 멀어지도록 이동하는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부블럭부의 상부는, 상기 상금형부의 외측에 형성된 가이드레일부;를 따라 슬라이딩 동작을 하도록 결합되는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상금형부와 함께 승하강하되, 상기 지지부보다 수직 방향의 하부에 위치되는 커팅블럭부;를 더 포함하는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상금형부의 하강 시, 상기 커팅블럭부가 하강하여 상기 하금형부로부터 돌출된 상기 보드를 절단하는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 보드가 절단된 후에, 상기 커버시트와 상기 보드가 맞닿는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 커버시트의 단부가, 절단된 상기 보드의 단부보다 돌출되는 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 커버시트는 부직포인 것인
    스커트 타입의 러기지 보드를 제조하는 장치.
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