KR20240015717A - 에어로졸 생성 조성물 - Google Patents

Abstract

결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 적어도 하나의 서셉터를 포함하는 에어로졸 생성 조성물이 본원에 개시된다.

Description

에어로졸 생성 조성물

본 출원은 에어로졸 생성 조성물, 에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스, 및 에어로졸 생성 조성물을 포함하는 물품들에 관한 것이다.

에어로졸 생성 시스템들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 발생시킨다. 예를 들어, 담배 가열 디바이스(tobacco heating device)들은 담배와 같은 에어로졸 생성 재료를 가열하여, 에어로졸 생성 재료를 가열하지만 그러나 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성한다. 일부 에어로졸 생성 시스템들은 에어로졸 생성 재료를 가열하고 에어로졸을 형성하도록 구성되는 서셉터(susceptor)를 포함한다.

본 개시의 제1 양태에 따르면, 에어로졸 조성물이 제공되고, 에어로졸 조성물은 결합제(binder) 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 적어도 하나의 서셉터(susceptor)를 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 슬러리 형태이다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 시트 또는 절단된 시트의 형태이다.

일부 실시예들에서, 서셉터는 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 복수의 서셉터 요소들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 복수의 서셉터 요소들은 입자들, 루프들, 구체(sphere)들, 스트랜드들 및/또는 스트립들의 형태이다.

일부 실시예들에서, 서셉터는 웨브 또는 메쉬의 형태이다.

일부 실시예들에서, 서셉터는 섬유형 시트의 형태이다.

일부 실시예들에서, 섬유형 시트는 제1 표면, 제1 표면의 반대편에 있는 제2 표면 및 제1 표면 및/또는 제2 표면 중 하나 또는 둘 모두로부터 연장되는 복수의 섬유들을 포함하며, 에어로졸 생성 재료는, 복수의 섬유들 중 하나 이상이 에어로졸 생성 재료 내에 매립되도록 제1 표면 및/또는 제2 표면 중 적어도 하나와 접촉하고 이를 적어도 부분적으로 커버한다.

일부 실시예들에서, 서셉터는 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 재료의 하나 이상의 폐쇄 회로(closed circuit)을 포함한다.

일부 실시예들에서, 결합제는 셀룰로오스형 결합제들, 비-셀룰로오스형 결합제들 및 이들의 혼합물들로 구성된 그룹으로부터 선택된다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제는 글리세롤, 프로필렌 글리세롤 및 이들의 혼합물들로 구성된 그룹으로부터 선택된다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 충전제(filler)를 포함한다.

일부 실시예들에서, 충전제는 목재 펄프이다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 식물생약 재료를 포함한다.

일부 실시예들에서, 식물생약 재료는 담배를 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 재구성 담배(reconstituted tobacco)를 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료에는 담배 재료가 실질적으로 없다.

본 개시의 제2 양태에 따르면, 에어로졸 조성물이 제공되고, 에어로졸 조성물은 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 제1 에어로졸 생성 재료, 제2 에어로졸 생성 재료 및 제1 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 적어도 하나의 서셉터를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 에어로졸 생성 재료는 식물생약 재료를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료는 라미나 담배 및/또는 재구성 담배를 포함하거나 이로 구성된다.

일부 실시예들에서, 제1 에어로졸 생성 재료에는 담배가 실질적으로 없다.

본 개시의 제3 양태에 따르면, 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 내에 서셉터를 적어도 부분적으로 매립하는 단계를 포함하는, 에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스가 제공된다.

일부 실시예들에서, 프로세스는 에어로졸 생성 재료의 슬러리(slurry)를 형성하기 위해 결합제, 에어로졸 형성제 및 서셉터를 조합하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 프로세스는 겔을 형성하도록 슬러리를 경화하는 단계 및 에어로졸 생성 재료를 형성하기 위해 선택적으로 겔을 건조시키는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 시트의 형태이고, 프로세스는 에어로졸 생성 재료의 복수의 개별 부분들을 형성하기 위해 시트를 절단하는 단계를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 개별 부분들은 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함한다.

에어로졸 생성 재료는 제3 양태의 프로세스에 의해 준비될 수 있다.

본 개시의 제4 양태에 따르면, 결합제 및 에어로졸 형성제 및 결합제 내에 적어도 부분적으로 매립된 서셉터를 포함하는 에어로졸 생성 재료가 제공된다.

본 개시의 제5 양태에 따르면, 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 서셉터가 제공된다.

본 개시의 제6 양태에 따르면, 제1 양태에 따른 에어로졸 생성 조성물을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 물품이 제공된다.

본 개시의 제7 양태에 따르면, 제6 양태의 물품과 함께 사용하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스가 제공된다.

본 개시의 제8 양태에 따르면, 제6 양태의 물품 및 제7 양태의 디바이스를 포함하는 시스템이 제공된다.

본 개시의 제9 양태에 따르면, 에어로졸을 생성시키기 위한 제1 양태의 에어로졸 생성 조성물의 용도가 제공된다.

이제, 본 발명의 실시예들이 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다:
도 1은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 에어로졸 생성 재료들을 제조하기 위한 프로세스들을 도시하는 프로세스 흐름 선도들이다.
도 4a는 에어로졸 생성 재료의 사시도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 에어로졸 생성 재료의 측단면도이다.
도 5a는 추가의 에어로졸 생성 재료의 사시도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 에어로졸 생성 재료의 측단면도이다.
도 6a는 추가의 에어로졸 생성 재료의 사시도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 에어로졸 생성 재료를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 추가의 물품의 측단면도이다.
도 6c는 에어로졸 생성 구성요소의 측단면도이다.
도 6d는 도 6c에 도시된 에어로졸 생성 구성요소를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 추가의 물품의 측단면도이다.
도 7은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 추가의 물품의 측단면도이다.
도 8 내지 도 11은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들의 개략도들이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "전달 시스템(delivery system)"은 적어도 하나의 물질을 사용자에게 전달하는 시스템들을 포함하는 것으로 의도되며, 다음을 포함한다:

가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예를 들어, 시가렛(cigarette)들, 시가릴로(cigarillo)들, 시가(cigar)들, 및 파이프(pipe)들용, 손으로 만(roll-your-own) 또는 직접 만드는(make-your-own) 시가렛들용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능 재료에 기반하는지 여부);

전자 시가렛들, 담배 가열 제품들, 및 에어로졸 생성 재료들(aerosol-generating material)의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성시키는 하이브리드 시스템(hybrid system)들과 같이, 에어로졸 생성 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 화합물들을 방출하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템(non-combustible aerosol provision system)들; 및

로젠지들, 검들, 패치들 그리고 흡입 가능한 분말들 및 스누스 또는 습한 스너프를 포함하는 구강 담배와 같은 구강 제품들을 포함하는(그러나, 이에 제한되지 않음), 에어로졸을 형성하지 않으면서 적어도 하나의 물질을 사용자에게 경구, 비강, 경피 또는 다른 방식으로 전달하는 에어로졸이 없는 전달 시스템들 - 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함하거나 포함하지 않을 수 있음 -.

본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 사용자에게의 적어도 하나의 물질 전달을 용이하게 하기 위해, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료를 연소시키거나(combusted) 태우지(burned) 않는 시스템이다.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 전동식 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 베이핑 디바이스(vaping device) 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있는 전자 시가렛일 수 있지만, 에어로졸 생성 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점에 주목해야 한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로 또한 공지된 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 일 예는 담배 가열 시스템이다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 생성 재료들 ― 이 중 하나 또는 복수가 가열될 수 있음 ― 의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하는 하이브리드 시스템이다. 에어로졸 생성 재료들 각각은 예를 들어 고체, 액체 또는 겔 형태일 수 있고, 니코틴을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 생성 재료 및 고체 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.

전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함하고 그리고 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 물품들에 관한 것이다. 이들 물품들은 때때로 본 개시내용 전반에 걸쳐 소모품들로 지칭된다.

본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 시에 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향과 관련하여 규정된 상대적인 용어들이다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를테면, 그의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 예를 들어 전기 전원(electric power source)일 수 있다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 에어로졸 생성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 조성물, 에어로졸 생성 조성물 저장 영역, 에어로졸 생성 조성물 전달 구성요소, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함한다.

본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.

도 1은 에어로졸 전달 시스템에 사용하기 위한 물품(1)의 사시도이다.

물품(1)은 마우스피스(2), 및 마우스피스(2)에 연결된 에어로졸 생성 섹션(3)을 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 생성 섹션(3)은 에어로졸 생성 조성물의 원통형 로드를 포함한다. 물품(1)은 상류 단부(2') 및 상류 단부(2')로부터 원위에 있는 하류 단부(2")를 포함한다.

에어로졸 생성 조성물은 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 하나 이상의 서셉터들을 포함한다.

에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 임의의 다른 방식으로 에너자이징되거나, 조사되거나 또는 가열될 때, 에어로졸을 생성시킬 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는 고체, 액체, 또는 겔과 같은 반고체의 형태일 수 있으며, 활성 물질 및/또는 향미제들을 보유하거나 보유하지 않을 수 있다.

에어로졸 생성 조성물은 적어도 하나의 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 복수의 에어로졸 생성 재료들을 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료들은 서로 동일하거나 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 조성물은 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 추가의 (예를 들어, 제3, 제4, 제5 또는 그 초과) 에어로졸 생성 재료들이 또한 조성물에 포함될 수 있다.

에어로졸 생성 재료들 중 적어도 하나는, 결합제(이는 겔화제일 수 있음) 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료일 수 있다. 선택적으로, 활성 물질 및/또는 충전제(filler)가 또한 존재할 수 있다. 선택적으로, 물과 같은 용매가 또한 존재하고, 에어로졸 생성 재료의 하나 이상의 다른 성분들은 용매에 가용성일 수 있거나 가용성이 아닐 수 있다.

일부 실시예들에서, 결합제는 겔화제를 포함하거나 겔화제이다. 결합제는 알지네이트들, 펙틴들, 전분들(및 유도체들), 셀룰로오스(및 유도체들), 검들, 실리카 또는 실리콘 화합물들, 점토들, 폴리비닐 알코올, 및 이들의 조합들을 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 결합제는 알지네이트들, 펙틴들, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 풀루란, 잔탄 검 구아 검, 카라기난, 아가로즈, 아카시아 검, 퓸드 실리카, PDMS, 규산 나트륨, 카올린 및 폴리비닐 알코올 중 하나 이상을 포함한다. 일부 실시예들에서, 결합제는 하이드로 콜로이드를 포함한다. 일부 경우들에, 결합제는 알지네이트 및/또는 펙틴을 포함하고, 그리고 에어로졸 생성 재료의 형성 동안 경화제(setting agent)(이를테면, 칼슘 공급원)와 조합될 수 있다. 일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료는 칼슘-가교된 알지네이트 및/또는 칼슘-가교된 펙틴을 포함할 수 있다.

결합제는 셀룰로오스 결합제들, 비-셀룰로오스 결합제들, 구아 검, 아카시아 검 및 이들의 혼합물들로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 셀룰로오스 결합제는 히드록시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, CMC(carboxymethylcellulose), HPMC(hydroxypropyl methylcellulose), 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, CA(cellulose acetate), CAB(cellulose acetate butyrate), CAP(cellulose acetate propionate) 및 이들의 조합들로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.

일부 실시예들에서, 결합제는 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, HPMC(hydroxypropyl methylcellulose), 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검 또는 아카시아 검 중 하나 이상을 포함한다(또는 이들 중 하나 이상이다).

일부 실시예들에서, 결합제는 한천(agar), 크산탄 검(xanthan gum), 아라비아 검(gum Arabic), 구아 검, 로커스트 빈 검(locust bean gum), 펙틴(pectin), 카라기난(carrageenan), 전분(starch), 알지네이트(alginate) 및 이들의 조합을 포함하는(그러나, 이들로 제한되지 않음) 하나 이상의 비-셀룰로오스 결합제들을 포함한다(또는 이들이다). 바람직한 실시예들에서, 비-셀룰로오스계 결합제는 알지네이트 또는 한천이다.

일부 예들에서, 결합제는 에어로졸 생성 재료의 약 5 내지 40 중량%, 또는 15 내지 40 중량%의 양으로 제공된다. 즉, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 건중량을 기준으로 약 5 내지 40 중량%, 또는 15 내지 40 중량%의 양으로 결합제를 포함한다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 약 20 내지 40 중량%, 또는 약 15 내지 35 중량%의 양으로 결합제를 포함한다.

일부 예들에서, 알지네이트는 에어로졸 생성 재료의 약 5 내지 40 중량%, 또는 15 내지 40 중량%의 양으로 결합제에 포함된다. 즉, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 건중량을 기준으로 약 5 내지 40 중량%, 또는 15 내지 40 중량%의 알지네이트를 포함한다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 약 20 내지 40 중량%, 또는 약 15 내지 35 중량%의 양으로 알지네이트를 포함한다.

일부 예들에서, 펙틴은 에어로졸 생성 재료의 약 3 내지 15 중량%의 양으로 결합제에 포함된다. 즉, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 건중량을 기준으로 약 3 내지 15 중량%의 양으로 펙틴을 포함한다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 약 5 내지 10 중량%의 양으로 펙틴을 포함한다.

일부 예들에서, 구아 검은 에어로졸 생성 재료의 약 3 내지 40 중량%의 양으로 결합제에 포함된다. 즉, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 건중량 기준으로 약 3 내지 40 중량%의 양으로 구아 검을 포함한다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 약 5 내지 10 중량%의 양으로 구아 검을 포함한다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 약 15 내지 40 중량%, 또는 약 20 내지 40 중량%, 또는 약 15 내지 35 중량%의 양으로 구아 검을 포함한다.

예들에서, 알지네이트는 결합제의 적어도 약 50%의 양으로 존재한다. 예들에서, 에어로졸 생성 재료는 알지네이트 및 펙틴을 포함하며, 알지네이트 대 펙틴의 비율은 1:1 내지 10:1이다. 알지네이트 대 펙틴의 비율은 전형적으로 >1:1이며, 즉, 알지네이트는 펙틴의 양보다 많은 양으로 존재한다. 예들에서, 알지네이트 대 펙틴의 비율은 약 2:1 내지 8:1, 또는 약 3:1 내지 6:1, 또는 대략 4:1이다.

에어로졸 생성 재료는 슬러리를 형성함으로써 형성될 수 있으며, 이는 그 후, 슬러리가 건조되어 고체를 형성한다. 슬러리에 결합제를 포함하는 것은 에어로졸 생성 재료가 건조된 겔로 형성되게 한다. 에어로졸 생성 재료 내에 결합제를 포함함으로써, 향미제 화합물들, 예를 들어, 멘톨이 겔 매트릭스 내에서 안정화되어 겔이 아닌 조성물들에서보다 더 높은 향미제 로딩이 달성될 수 있게 한다는 것을 밝혀냈다. 향미(예컨대, 멘톨)는 고농축물들에서 안정화되고 제품들은 양호한 보관 수명(shelf life)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 결합제는 알지네이트를 포함하고, 결합제는 슬러리/에어로졸 생성 재료의 10 내지 30 중량%, 20 내지 35 중량% 또는 25 내지 30 중량%의 양(건중량 기준으로 계산됨)으로 에어로졸 생성 재료에 존재한다. 일부 실시예들에서, 알지네이트는 에어로졸 생성 재료에 존재하는 유일한 결합제이다. 다른 실시예들에서, 결합제는 알지네이트 및 적어도 하나의 추가 결합제, 이를테면 펙틴을 포함한다.

에어로졸 생성 재료는 에어로졸 형성제를 포함한다. "에어로졸 형성제"(또한 에어로졸 형성제 재료로 본원에 지칭됨)는 에어로졸의 생성을 촉진하는 제제이다. 에어로졸 형성제는 초기 증기화 및/또는 가스의 흡입 가능한 고체 및/또는 액체 에어로졸로의 응축을 촉진함으로써 에어로졸의 생성을 촉진할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제는 에어로졸 생성 재료로부터 향미의 전달을 개선할 수 있다. 일반적으로, 본원에 설명된 것들을 포함하여, 임의의 적합한 에어로졸 형성제 또는 제제들이 본 발명의 에어로졸 생성 재료에 포함될 수 있다. 다른 적절한 에어로졸 형성제들에는 다음이 포함되지만 그러나 이들에 제한되지는 않는다: 소르비톨(sorbitol), 글리세롤, 및 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜과 같은 폴리올(polyol); 1 가 알코올들과 같은 비-폴리올(non-polyol), 고 비점 탄화수소들, 젖산과 같은 산들, 글리세롤 유도체들(glycerol derivatives), 에스테르들 예를 들어 디아세틴, 트리아세틴, 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트(triethylene glycol diacetate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate) 또는 에틸 미리스테이트(ethyl myristate) 및 이소프로필 미리스테이트(isopropyl myristate)를 포함하는 미리스테이트들 및 지방족 카르복실산 에스테르들(aliphatic carboxylic acid esters) 예를 들어 메틸 스테아레이트(methyl stearate), 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate).

에어로졸 형성제는 에어로졸 생성 재료의 최대 약 80 중량%, 이를테면 에어로졸 형성제 재료의 약 0.1 중량%, 0.5 중량%, 1 중량%, 3 중량%, 5 중량%, 7 중량%, 또는 10% 내지 약 80 중량%, 75 중량%, 70 중량%, 65 중량%, 60 중량%, 55 중량%, 50 중량%, 45 중량%, 40 중량%, 35 중량%, 30 중량% 또는 25 중량%의 양으로 에어로졸 생성 재료에 포함될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 약 40 내지 80 중량%, 40 내지 75 중량%, 50 내지 70 중량%, 또는 55 내지 65 중량%의 양으로 에어로졸 형성제를 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물이다. 글리세롤은 담배 재료의 10 내지 20 중량%, 예를 들어, 조성물의 13 내지 16 중량%, 또는 조성물의 약 14 내지 15 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 프로필렌 글리콜은, 존재한다면, 조성물의 0.1 중량% 내지 0.3 중량%의 양으로 존재할 수 있다.

에어로졸 형성제 재료는 가소제로서 작용할 수 있다. 일부 경우들에, 에어로졸 형성제 재료는 에리스리톨, 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 트리아세틴, 소르비톨 및 자일리톨로부터 선택되는 하나 이상의 화합물을 포함한다. 일부 경우들에, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤을 포함하거나, 글리세롤을 필수적 요소로 하여 구성(consists essentially of)되거나, 또는 글리세롤로 구성된다. 가소제의 함량이 너무 높으면, 에어로졸 생성 재료가 물을 흡수하여, 사용시 적절한 소비 경험을 생성하지 않는 재료를 초래할 수 있다는 것을 확립하였다. 가소제의 함량이 너무 낮으면, 에어로졸 생성 재료가 부서지기 쉽고(brittle) 쉽게 파괴될 수 있다는 것을 확립하였다. 본원에서 특정된 가소제 함량은 에어로졸 생성 재료 가요성을 제공하며, 이는 시트가 보빈 상에 감길 수 있게 하며, 이는 소모품들의 제조에 유용하고 또는 파쇄 이전에 시트가 운송되는 것을 허용할 수 있다.

에어로졸 형성제는, 사용자에 의해 가열되고 흡입될 때, 특히 에어로졸 생성 재료가 비교적 많은 양들(예를 들어, >40 중량%)의 에어로졸 형성제를 포함하는 경우, 에어로졸 생성 재료에 의해 발생된 에어로졸의 일반적인 관능 특성들뿐만 아니라 식감도 향상시킬 수 있다. 많은 양의 에어로졸 형성제를 유지하는 에어로졸 생성 재료들의 능력은, 대량의 에어로졸 형성제로 로딩될 에어로졸 생성 재료, 이를테면 팽창된 식물생약 재료의 다른 구성요소들에 대한 필요를 감소시킬 수 있다. 이는 제조 효율을 개선시킬 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 충전제를 포함할 수 있다. 충전제는 일반적으로 비-담배 구성요소, 즉 담배에서 유래하는 성분들을 포함하지 않는 구성요소이다. 충전제 구성요소는 목재 섬유 또는 펄프(pulp) 또는 소맥 섬유와 같은 비-담배 섬유일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 백악, 펄라이트(perlite), 질석, 규조토, 콜로이드 실리카(colloidal silica), 산화마그네슘, 황산마그네슘, 탄산마그네슘과 같은 무기 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 비-담배 캐스트 재료 또는 비-담배 압출 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 담배 재료의 0 내지 20 중량%의 양으로, 또는 조성물의 1 내지 10 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일부 실시예들에서, 충전제 구성요소는 존재하지 않는다.

일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료는 5 내지 50%, 10 내지 40% 또는 15 내지 30%의 충전제를 포함한다. 일부 그러한 경우들에, 에어로졸 생성 재료는 적어도 1%의 충전제, 예를 들어 적어도 5 중량%, 적어도 10%, 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 또는 적어도 50%의 충전제를 포함한다. 예시적인 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 5 내지 25 중량%의 섬유들을 포함하는 충전제를 포함한다. 적합하게는, 충전제는 섬유들로 구성되거나, 섬유들의 형태이다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 60 중량% 미만, 이를테면 1 중량% 내지 60 중량%, 또는 5 중량% 내지 50 중량%, 또는 5 중량% 내지 30 중량%, 또는 10 중량% 내지 20 중량%의 충전제를 포함한다.

다른 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 20 중량% 미만, 적합하게는 10 중량% 미만 또는 5 중량% 미만의 충전제를 포함한다.

충전제는, 하나 이상의 유기 충전제 재료들, 이를테면 목재 펄프, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체들(이를테면, 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 및 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC))을 포함할 수 있다. 탄산칼슘 또는 백악(chak)과 같은 무기 충전제가 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 탄산 칼슘, 이를테면 백악을 포함하지 않는다.

적합하게는, 충전제는 섬유질이다. 예를 들어, 충전제는 섬유질 유기 충전제 재료, 이를테면 목재 펄프, 대마 섬유, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체들(이를테면, 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 및 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC))일 수 있다. 이론에 얽매이는 것은 아니지만, 에어로졸 생성 재료에 섬유형 충전제를 포함하는 것은 재료의 인장 강도를 증가시킬 수 있다고 믿어진다. 게다가, 섬유형 충전제를 포함하는 것은 제조 동안 에어로졸 생성 재료의 취급을 개선시키는 것으로 밝혀졌다. 특히, 결과적인 에어로졸 생성 재료는 덜 "점착성(tacky)"이고, 결과적으로 제조 동안에 파단되기(shred)가 더 용이하다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 섬유질 충전제를 포함하는 것은 제조 효율을 증가시킬 수 있어, 파쇄하는 동안 기계가 멈출 가능성을 감소시킨다. 에어로졸 생성 재료에 섬유질 충전제를 포함하는 것은 또한, 에어로졸 생성 재료가 일단 파쇄되었다면 함께 뭉치는 것(예컨대, 응집됨)이 적어진다는 것을 의미한다. 파쇄된 에어로졸 생성 재료가 소모품들에 포함될 때, 감소된 응집은 소모품들에서의 파쇄된 에어로졸 생성 재료의 분포를 최적화한다. 따라서, 각각의 소모품은 유사한 양의 파쇄된 에어로졸 생성 재료를 보유할 가능성이 더 크며, 이는 소모품들의 배치(batch)들 내에서 그리고/또는 주어진 소모품 내에서 향미제 로딩의 균질성을 개선할 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 전달될 물질(substance)을 포함한다. 전달될 물질은, 하나 이상의 활성 구성성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및/또는 하나 이상의 다른 기능성 재료들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.

본원에서 사용되는 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 물질은, 예를 들어 건강기능식품(nutraceuticals), 노로트로픽(nootropics), 및 향정신성물질(psychoactives)로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 자연적으로 발생하거나 또는 합성하여 획득될 수 있다. 활성 물질은, 예를 들어, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인(theine), 비타민들, 이를테면 B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 칸나비노이드(cannabinoid)들, 또는 이들의 구성성분들, 유도체들(적절한 경우 이러한 재료들의 해당 산 형태들을 포함하되 이에 국한되지는 않음), 또는 이의 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 실시예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.

본원에 주목된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "식물생약"이란 용어는, 추출물들, 잎들, 나무껍질(bark), 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 겉껍질(husk), 껍질(shell)들 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 식물들로부터 도출된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠렛들, 파쇄물(shred)들, 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다: 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출된다. 식물생약은 담배 재료일 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료를 포함할 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 파생품들 또는 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 담배 재료는 임의의 적합한 형태일 수 있다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 니코티아나(Nicotiana) 종의 식물로부터 유래된 재료를 지칭한다. 니코티아나 종의 식물의 선택은 제한되지 않으며, 사용되는 담배 또는 담배들의 유형들은 변할 수 있다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 잎 담배, 담배 스템, 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, "잎 담배"는 절단된 라미나 담배를 의미한다.

일부 실시예들에서, 담배 재료는 연도 경화(flue­cured) 또는 버지니아, 벌리, 태양-경화(sun-cured), 메릴랜드, 다크-파이어드(dark-fired), 다크 공기 경화(dark air cured), 라이트 공기 경화(light air cured), 인디안 공기 경화, 레드 러시안 및 루스티카 담배들, 및 이의 혼합물들 뿐만 아니라 생(green) 또는 경화된 다양한 그밖의 희귀한 또는 전문 담배들로부터 선택된다. 담배 맛을 변경시킬 수 있는 임의의 다른 유형의 담배 처리, 이를테면, 발효 담배(fermented tobacco) 또는 유전자 변형(genetic modification) 또는 이종 교배 기술(crossbreeding technique)들을 통해 발생된 담배 재료가 또한 본 개시내용의 범위 내에 있다. 예를 들어, 담배 식물들이 성분들, 특성들 또는 속성들의 발생을 증가 또는 감소시키기 위해 유전적으로 조작되거나 이종 교배될 수 있는 것이 구상된다.

일부 실시예들에서, 담배 재료는, 인디안 쿠놀(Kurnool), 바스마(Basma), 삼순(Samsun), 카테리니(Katelin), 프리립(Prelip), 코모티니(Komotini), 잔티(Xanthi) 및 야볼(Yambol) 담배들을 포함하는 오리엔탈 담배들(Oriental tobaccos)로부터 선택된 태양-경화된 담배(sun-cured tobacco)이다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 파산다(Passanda), 큐바노(Cubano), 자틴(Jatin) 및 베스키(Besuki) 담배들로부터 선택된 다크 공기 경화 담배이다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 노스 위스콘신(North Wisconsin) 담배 및 갈파오(Galpao) 담배로부터 선택된 라이트 공기 경화 담배이다.

일부 실시예들에서, 담배 재료는 마타 피나(Mata Fina) 담배 및 바이아 담배(Bahia tobacco)를 포함하는 브라질리언 담배들로부터 선택된다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 크리올로, 필로토 큐바노, 올로르, 그린 리버, 이사벨라 DAC, 화이트 파타, 엘루루, 자팀, 마두라, 카스투리, 코네티컷 시드, 브로드 리프, 코네티컷, 펜실베이니안, 이탈리아 건식 공기 경화, 파라과이 건조 공기 경화 및 원 서커 담배들로부터 선택된다.

흡연/베이핑 또는 무연 담배 제품들의 준비를 위해, 니코티아나 종의 식물들이 경화 프로세스를 거칠 수 있다. 특정 유형들의 담배들은 파이어 경화 또는 태양 경화와 같은 대안적인 유형들의 경화 프로세스들을 겪을 수 있다. 바람직하게는, 하지만 반드시 그런 것은 아니며, 경화된 하베스팅된 담배들이 에이징된다(aged).

담배는 상이한 성장 단계들에서, 예를 들어, 식물이 성숙 레벨에 도달하고 하부 잎들이 수확할 준비가 되어 있는 반면에, 상부 잎들은 여전히 발달 상태일 때, 수확될 수 있다.

일부 실시예들에서, 니코티아나 종의 식물의 적어도 하나의 부분(예컨대, 담배 재료의 적어도 일부)은 미성숙(i mmature) 형태로 활용된다. 즉, 일부 실시예들에서, 식물 또는 그 식물의 적어도 하나의 부분은 일반적으로 익거나 성숙한 것으로 간주되는 단계에 도달하기 전에 수확된다.

일부 실시예들에서, 니코티아나 종의 식물의 적어도 일부(예컨대, 담배 재료의 적어도 일부)는 성숙한 형태로 활용된다. 즉, 일부 실시예들에서, 식물 또는 그 식물의 적어도 하나의 부분은, 그 식물(또는 식물 부분)이 전통적으로 익은, 과숙 또는 성숙한 것으로 간주되는 지점에 도달할 때 수확되며, 이는 농부들에 의해 통상적으로 활용되는 담배 수확 기술들의 사용을 통해 달성될 수 있다. 오리엔탈 담배 및 벌리 담배 식물들 둘 모두가 수확될 수 있다. 또한, 버지니아 담배 잎들은 이들의 줄기 포지션에 따라 수확될 수 있거나 준비될 수 있다.

니코티아나 종들은 식물에 존재하는 다양한 화합물들의 함량에 대해 선택될 수 있다. 예를 들어, 식물들은, 분리되기를 원하는 하나 이상의 화합물들(즉, 휘발성 관심 화합물들)을 상대적으로 많은 양의 식물들이 생산하는 것을 기초로 하여 선택될 수 있다. 특정 실시예들에서, 니코티아나 종의 식물들은 잎 표면 화합물들의 풍부함을 위해 특이적으로 재배된다. 담배 식물들은 온실들, 성장 챔버들에서 또는 들판의 옥외에서 성장될 수 있거나, 수경법으로 성장할 수 있다.

니코티아나 종의 식물의 다양한 부위들 또는 부분들이 활용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 전체 식물, 또는 실질적으로 전체 식물이 수확되고, 그 자체로 활용된다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "실질적으로 전체 식물"은 적어도 90%의 식물, 이를테면 식물의 적어도 95%, 이를테면 식물의 적어도 99%가 수확됨을 의미한다. 대안적으로, 일부 실시예들에서, 식물의 다양한 부위들 또는 조각들은 수확 후에 추가의 사용을 위해 수확되거나 분리된다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 식물의 잎들, 스템들, 줄기(stalk)들 및 이들 부위들의 다양한 조합들로부터 선택된다. 따라서, 본 개시내용의 담배 재료는 전체 식물 또는 니코티아나 종의 식물의 임의의 부분을 포함할 수 있다.

담배 재료는 재구성 담배, 담배 라미나, 종이 재구성 담배, 압출 담배, 밴드캐스트 재구성 담배, 또는 재구성 담배와 담배의 다른 형태, 이를테면 담배 라미나 또는 과립들의 조합을 포함하거나 이로 구성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료에는 식물 생약 재료가 실질적으로 없다. 특히, 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료에는 실질적으로 담배가 없다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.

향미

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제(local regulation)들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향(aroma) 또는 다른 체지각 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이것들은 천연 생성 향미 재료들, 식물들, 식물들의 추출물들, 합성하여 얻어진 재료들, 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(리코리스), 수국, 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일(chamomile), 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 민트, 아니스씨(아니스), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 윈터그린(wintergreen), 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인(clementine), 레몬, 라임, 열대 과일, 파파야, 대황, 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 뽕나무, 감귤류, 드람뷰이(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치, 위스키, 진(gin), 데킬라, 럼(rum), 스피어민트, 박하, 라벤더(lavender), 알로에 베라(aloe vera), 카다멈(cardamom), 셀러리, 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단유, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 캇(khat), 나스와르(naswar), 빈랑, 물담배, 소나무, 꿀 에센스, 장미 기름, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 꽃, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이(caraway), 코냑, 재스민, 일랑일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향, 와사비, 피멘트(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스(eucalyptus), 스타 아니스(star anise), 코코아, 레몬그라스(lemongrass), 루이보스(rooibos), 아마, 은행나무, 개암, 히비스커스(hibiscus), 월계수, 메이트(mate), 오렌지 스킨(orange skin), 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 백리향, 향나무, 엘더플라워(elderflower), 바질(basil), 월계수 잎, 커민(cumin), 오레가노(oregano), 파프리카(paprika), 로즈마리, 사프란(saffron), 레몬필(lemon peel), 민트, 비프스테이크 플랜트(beefsteak plant), 강황, 고수, 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브, 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 차이브(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들, 쓴맛 수용체 부위 차단제들, 감각 수용체 부위 활성화제들 또는 자극제들, 당류들 및/또는 당 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐, 사카린, 시클라메이트(cyclamates), 유당, 자당, 포도당, 과당, 소르비톨 또는 만니톨), 및 다른 첨가제들, 이를테면 목탄, 엽록소, 미네랄들, 식물생약들, 또는 입냄새 제거제들을 포함할 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이것들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체 또는 기체일 수 있다.

일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 최대 약 80 중량%, 70 중량%, 60 중량%, 55 중량%, 50 중량% 또는 45 중량%의 향미제를 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료는 적어도 약 0.1 중량%, 1 중량%, 10 중량%, 20 중량%, 30 중량%, 35 중량% 또는 40 중량%의 향미제(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 1 내지 80 중량%, 10 내지 80 중량%, 20 내지 70 중량%, 30 내지 60 중량%, 35 내지 55 중량% 또는 30 내지 45 중량%의 향미제를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 35 내지 50%의 향미제를 포함한다. 일부 경우들에, 향미제는 멘톨을 포함하거나, 멘톨을 필수적 요소로 하여 구성(consists essentially of)되거나, 또는 멘톨로 구성된다.

일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 더하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 일반적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체성 감각 느낌을 달성하도록 의도되는 감각을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.

에어로졸 생성 조성물은 "비정질 고체" 형태의 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 "모놀리식 고체(monolithic solid)"일 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 건조된 겔일 수 있다.

에어로졸 생성 조성물은 에어로졸 생성 막 형태의 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 막은, 겔화제와 같은 바인더와, 물과 같은 용매, 에어로졸 형성제 및 활성 물질들과 같은 하나 이상의 다른 성분들을 결합하여, 슬러리를 형성한 다음 슬러리를 가열하여 용매의 적어도 일부를 휘발시켜 에어로졸 생성 막을 형성함으로써 형성될 수 있다. 슬러리는 가열되어 용매의 적어도 약 60 중량%, 70 중량%, 80 중량%, 85 중량% 또는 90 중량%를 제거할 수 있다. 에어로졸 생성 막은 지지체 상의 막의 개별 부분들의 배열체와 같은 연속 막 또는 불연속 막일 수 있다. 에어로졸 생성 막에는 담배가 실질적으로 없을 수 있다.

에어로졸 생성 막은 시트를 포함하거나 시트일 수 있으며, 시트는 선택적으로 파쇄되어 파쇄된 시트를 형성할 수 있다. 에어로졸 가능 재료의 시트는, 절단 폭에 추가하여, 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들에 대한 절단 길이를 규정하기 위해, 예를 들어 크로스-컷 유형 파쇄 프로세스에서 길이방향 및/또는 폭 방향으로 절단될 수 있다.

에어로졸 생성 조성물은 상기 에어로졸 생성 재료들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 조성물은 에어로졸 생성 재료들의 블렌드를 포함할 수 있으며, 이 에어로졸 생성 재료들 중 적어도 하나는 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함한다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 조성물은 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 (예컨대, 제1) 에어로졸 생성 재료 및 상이한 (예컨대, 제2) 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 예를 들어, 제2 에어로졸 생성 재료는 담배 라미나(tobacco lamina)와 같은 식물생약 재료일 수 있다.

도 2는 에어로졸 생성 재료를 제조하기 위한 프로세스의 광범위한 개요를 도시한다. 에어로졸 생성 조성물은 도 2에 묘사된 프로세스에 의해 준비된 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 프로세스는 에어로졸 생성 재료의 성분들 또는 이의 전구체들을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계, 슬러리를 겔(gel)을 형성하도록 경화시키는 단계 및 에어로졸 생성 재료를 형성하도록 건조하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 단계에서 슬러리를 경화시키는 단계는 슬러리에 경화제를 적용하는 단계를 포함한다. 일부 실시예들에서, 경화제는 슬러리, 이를테면 슬러리의 최상부 표면 상에 분사된다.

일부 실시예들에서, 경화제는 아세테이트칼슘, 포름산칼슘, 탄산칼슘, 탄산수소칼슘, 염화칼슘, 젖산칼슘, 또는 이들의 조합을 포함하거나 이로 구성된다. 일부 실시예들에서, 경화제는 포름산칼슘 및/또는 젖산칼슘을 포함하거나 이로 구성된다. 특정한 실시예들에서, 경화제는 포름산칼슘을 포함하거나 이로 구성된다. 전형적으로, 포름산칼슘을 경화제로 사용하면 인장 강도가 더 크고 연신율에 대한 저항성이 더 큰 에어로졸 생성 재료를 얻을 수 있음을 확인하였다.

경화제, 이를테면 칼슘 공급원의 총량은 0.5 내지 5%(건중량 기준으로 계산됨)일 수 있다. 적합하게는, 총량은 약 1 중량%, 2.5 중량% 또는 4 중량% 내지 약 4.8 중량% 또는 4.5 중량%일 수 있다. 경화제를 너무 적게 첨가하면 에어로졸 생성 재료 성분들이 안정화되지 않고 이러한 성분들이 에어로졸 생성 재료에서 떨어져 나가게 되는 에어로졸 생성 재료가 생성할 수 있음을 발견하였다. 경화제를 너무 많이 첨가하면 에어로졸 생성 재료가 매우 끈적거리고 결과적으로 취급성이 좋지 않다는 것을 발견하였다.

에어로졸 생성 재료에 담배가 포함되지 않은 경우, 더 많은 양의 경화제가 적용될 필요가 있을 수 있다. 따라서, 일부 경우들에 경화제의 총량은 0.5 내지 12% 이를테면 5 내지 10%(건중량 기준으로 계산됨)일 수 있다. 적합하게는, 총량은 약 5 중량%, 6 중량% 또는 7 중량% 내지 약 12 중량% 또는 10 중량%일 수 있다. 이 경우에, 에어로졸 생성 재료는 일반적으로 임의의 담배를 보유하지 않을 것이다.

프로세스는 슬러리의 층을 형성하는 것을 포함한다. 이는 전형적으로, 슬러리를 분사, 캐스팅 또는 압출하는 것을 포함한다. 예들에서, 슬러리 층은 슬러리를 전기분사(electrospraying)함으로써 형성된다. 예들에서, 슬러리 층은 슬러리를 캐스팅함으로써 형성된다.

일부 예들에서, 프로세스의 모든 단계들은 적어도 부분적으로 동시에(예를 들어, 전기분무 동안) 발생한다. 일부 예들에서, 프로세스의 단계들은 순차적으로 일어난다.

에어로졸 생성 재료는 1 내지 60 중량%의 겔화제, 0.1 내지 70 중량%의 에어로졸 형성제 재료, 5 내지 50 중량%의 섬유들의 형태의 충전제, 및 0.1 내지 80 중량%의 향미제 및/또는 활성 물질을 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 10 내지 40 중량%의 겔화제, 10 내지 70 중량%의 에어로졸 형성제 재료, 20 내지 40 중량%의 충전제 및 선택적으로 10 내지 50 중량%의 향미제를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 32.8 중량%의 양의 알지네이트, 19.2 중량%의 양의 글리세롤 및 48 중량%의 양의 멘톨을 포함한다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 26.2 중량%의 양의 알지네이트, 15.4 중량%의 양의 글리세롤, 38.4 중량%의 양의 멘톨 및 20 중량%의 양의 (목재 펄프로부터의) 섬유들을 포함한다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 32 중량%의 양의 알지네이트, 8 중량%의 양의 펙틴 및 60 중량%의 양의 글리세롤을 포함한다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 24 중량%의 양의 알지네이트, 6 중량%의 양의 펙틴, 10 중량%의 양의 셀룰로오스 섬유들 및 60 중량%의 양의 글리세롤을 포함한다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 약 7 중량%의 양의 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 약 43 중량%의 양의 셀룰로오스 섬유들(목재 펄프로부터) 및 약 50 중량%의 양의 글리세롤을 포함한다.

에어로졸 생성 조성물은 유도 가열을 사용함으로써 가열 가능한 적어도 하나의 서셉터를 포함한다.

유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 자기장 생성기는 유도성 요소, 예를 들어, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 요소를 통해 교류 전류와 같은 변화하는 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 요소에서의 변화하는 전류는 변화하는 자기장을 발생시킨다. 변화하는 자기장은, 유도 요소에 대해 적절하게 위치결정된 서셉터를 침투하여 서셉터 내부측에 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지며, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 흐름으로 인해 서셉터가 줄 가열에 의해 가열되게 된다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해서, 즉, 변하는 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도 가열에서는, 예를 들어 전도에 의한 가열에 비해, 서셉터 내부측에서 열이 생성되어 급속 가열을 허용한다. 더욱이, 유도 가열기와 서셉터 사이에 임의의 물리적 접촉이 필요하지 않아, 구성 및 적용에서의 향상된 자유를 허용한다.

서셉터는 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된다.

에어로졸 생성 조성물은 본원에 설명된 바와 같은 하나 이상의 에어로졸 생성 재료들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 서셉터 재료들은 에어로졸 생성 재료들 중 하나 이상 내에 매립될 수 있다.

서셉터는 로드(rod), 스트랜드(strand), 스트립, 연속 시트 또는 불연속 시트, 예컨대 메쉬(mesh) 또는 웨브(web)의 형태일 수 있다. 조성물은 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 단일 서셉터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 에어로졸 생성 재료의 시트에 매립된 연속 시트의 형태일 수 있다. 그러한 실시예들에서, 서셉터 시트는 에어로졸 생성 시트 내에 완전히 매립될 수 있다. 에어로졸 생성 재료의 시트는 평면형 시트일 수 있다.

서셉터 시트는 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 함께 사용하기 위해 물품의 에어로졸 생성 섹션 내로 포함될 수 있다. 에어로졸 생성 섹션은, 예를 들어, 로드의 형태일 수 있다. 서셉터 시트는 에어로졸 생성 섹션의 총 단면적의 약 1% 내지 약 25%인 단면적을 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 서셉터 시트는 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 그러한 시트는 용이하게 프로세싱될 수 있는 것을 가능하게 하는 가요성을 가질 수 있다.

서셉터는, 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 재료로 제조된 복수의 섬유들을 포함하는 섬유형 재료의 형태일 수 있다. 섬유형 시트는 제1 표면, 제1 표면의 반대편에 있는 제2 표면, 및 제1 표면 및/또는 제2 표면 중 하나 또는 둘 모두로부터 연장되는 복수의 섬유들을 포함할 수 있으며, 에어로졸 생성 재료는, 복수의 섬유들 중 하나 이상이 에어로졸 생성 재료 내에 매립되도록 제1 표면 및/또는 제2 표면 중 적어도 하나와 접촉하고 이를 적어도 부분적으로 커버한다. 그러한 섬유형 시트들은 전형적으로 높은 표면적 대 부피비를 가지며, 이는 섬유형 재료로부터 그것이 매립되는 에어로졸 생성 재료로의 열 전달 속도를 증가시킬 수 있다.

서셉터는 자성의 전기 전도성 재료의 폐쇄 회로의 형태일 수 있다. 이것은, 사용 시에 서셉터와 에어로졸-제공 디바이스의 자기장 생성기 사이의 자기 커플링(magnetic coupling)을 개선시켜 보다 크거나 향상된 가열을 제공할 수 있다.

에어로졸 생성 조성물이 시트 형태의 에어로졸 생성 재료를 포함하고 서셉터가 에어로졸 생성 재료 내에 매립되는 경우, 시트를 절단하거나 파쇄하여 서셉터가 매립되어 있는 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함하는 에어로졸 발생 조성물을 형성할 수 있다.

서셉터는, 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 재료로 제조된 복수의 개별 서셉터 요소들을 포함하거나 이로 구성될 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 서셉터 요소들은 미립자 또는 과립형이다. 입자들은 다양한 기하학적 형상들을 가질 수 있다. 서셉터 요소들은, 예를 들어, 비드들, 플레이크들, 입자들, 샤드들(shard), 로드들, 튜브들, 플레이트들, 코일들, 링들 또는 루프들의 형태일 수 있다. 서셉터 요소들은 에어로졸 생성 재료 전체에 걸쳐 균질하게 분포될 수 있다. 이것은 에어로졸 생성 재료의 균일한 가열을 허용할 수 있다.

서셉터 요소들은 서로 자기식으로(magnetically) 정렬될 수 있다. 즉, 서셉터 요소들 내의 자기 쌍극자들은 서로 자기식으로 정렬될 수 있다. 서셉터 요소들이 서로 자기식으로 정렬될 때, 서셉터 요소들과 에어로졸 제공 디바이스의 자기장 생성기 사이의 전자기 커플링을 개선시킬 수 있다.

서셉터는 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된다. 일부 실시예들에서, 서셉터는 에어로졸 생성 재료에 의해 완전히 둘러싸이도록 에어로졸 생성 재료 내에 완전히 매립된다. 서셉터는 에어로졸 생성 재료와 직접 접촉할 수 있다. 에어로졸 생성 재료 내에 서셉터를 적어도 부분적으로 매립하는 것은, 서셉터 재료와 에어로졸 생성 재료 사이의 신속한 열 전달 속도를 허용한다. 이것은, 에어로졸 생성 재료가 사용 시에 가열되고 에어로졸을 생성시키는 속도를 개선시킬 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 조성물은 2 개 이상의 서셉터들을 포함할 수 있다. 서셉터들 모두는 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립될 수 있다. 대안적으로, 서셉터들 중 하나 이상은 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 조성물은 에어로졸 생성 재료 내에 완전히 매립된 연속 시트 형태의 제1 서셉터 및 본원에 설명된 바와 같은 복수의 별개의 서셉터 요소들을 포함하는 제2 서셉터를 포함할 수 있다.

서셉터는 임의의 적합한 수단에 의해 에어로졸 생성 재료 내에 매립될 수 있다. 에어로졸 생성은 본원에 설명된 프로세스들에 따른 에어로졸 생성 재료의 제조 동안 형성된 슬러리에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 슬러리에서 결합제 및 에어로졸 형성제와 조합될 수 있다. 그 후, 슬러리의 건조는 서셉터가 적어도 부분적으로 매립된 에어로졸 생성 재료를 발생시킨다.

도 3은 에어로졸 생성 재료 내에 서셉터를 매립하는 그러한 프로세스가 묘사되어 있는 것을 도시하고 있다. 프로세스는, 에어로졸 생성 재료 또는 이의 전구체들의 성분들 및 서셉터를 포함하는 슬러리를 형성하는 단계, 슬러리가 겔을 형성하도록 슬러리를 경화하는 층을 형성하는 단계 및 서셉터가 매립된 에어로졸 생성 재료를 형성하기 위해 건조하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 슬러리를 경화시키는 단계는, 에어로졸 생성 재료의 준비와 관련하여 이전에 설명된 바와 같이, 슬러리에 경화제를 적용하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 서셉터는 에어로졸 생성 재료 내에 서셉터를 매립하기에 충분한 압력을 사용하여 서셉터의 표면을 에어로졸 생성 재료의 표면에 대해 가압함으로써 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 평면형 표면을 포함하는 에어로졸 생성 재료의 시트 형태일 수 있고, 임의의 형태일 수 있는 서셉터는 에어로졸 생성 재료의 평면형 표면에 서셉터를 적어도 부분적으로 매립하기에 충분한 힘으로 평면형 표면에 대해 가압될 수 있다.

서셉터가 에어로졸 생성 재료에 적어도 부분적으로 매립되기 때문에, 에어로졸 생성 재료가 비가연성 에어로졸 제공 시스템의 사용을 위해 물품에 포함될 때 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 별도의 서셉터를 사용하는 것이 불필요할 수 있다.

서셉터의 일부는 에어로졸 생성 재료 내에 완전히 매립될 수 있다. 서셉터가 에어로졸 생성 재료 내에 완전히 매립되는 경우, 서셉터는 에어로졸 생성 재료에 의해 둘러싸이고 에어로졸 생성 재료와 직접 접촉한다. 서셉터의 표면적의 적어도 약 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 또는 약 100%는, 에어로졸 생성 재료에 의해 완전히 둘러싸이고 에어로졸 생성 재료와 직접 접촉할 수 있다.

서셉터의 일부는 에어로졸 생성 재료 내에 부분적으로만 매립될 수 있다. 서셉터가 에어로졸 생성 재료 내에 부분적으로 매립되는 경우, 서셉터 요소의 적어도 일부는 에어로졸 생성 재료와 직접 접촉하지 않는다. 서셉터의 적어도 약 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 또는 약 100%는, 에어로졸 생성 재료에 의해 부분적으로 둘러싸이고 에어로졸 생성 재료와 직접 접촉할 수 있다.

에어로졸 생성 조성물은 적어도 하나의 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 에어로졸 생성 조성물은 에어로졸 생성 재료 및 서셉터로 구성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 조성물은 2 개 이상의 상이한 에어로졸 생성 재료들의 혼합물을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 그러한 실시예들에서, 서셉터는 에어로졸 생성 재료들 중 하나 이상 내에 매립된다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 조성물은 제1 및 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하며, 제1 에어로졸 생성 재료는 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하고, 서셉터는 제1 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된다. 제2 에어로졸 생성 재료는 본원에 설명된 에어로졸 생성 재료들 중 임의의 것일 수 있다. 예를 들어, 제2 에어로졸 생성 재료는 재구성 담배(reconstituted tobacco) 또는 라미나 담배(lamina tobacco)일 수 있다.

도 4a는 에어로졸 생성 재료(4)의 시트 및 에어로졸 생성 재료(4) 내에 적어도 부분적으로 매립된 복수의 서셉터 요소들(5) 형태의 서셉터의 사시도이다. 본 실시예에서, 서셉터 요소들은 에어로졸 생성 재료의 시트에 적어도 부분적으로 매립된 폐쇄 루프들의 형태이다.

도 4b는 도 4에 도시된 에어로졸 생성 재료(4)의 시트의 측단면도를 묘사하고 있다. 시트는 제1 표면(6a) 및 제2 표면(6b)을 포함한다. 서셉터 요소들(7)은 에어로졸 생성 재료(4)의 시트 내에 적어도 부분적으로 매립되고 전체에 분포된다. 서셉터 요소들(7) 중 일부는 에어로졸 생성 재료에 의해 완전히 둘러싸이는 반면, 다른 것들은 에어로졸 생성 재료(4)의 시트의 제1 표면(6a) 또는 제2 표면(6b)으로부터 돌출된다.

도 5a는 에어로졸 생성 재료(44)의 시트 및 에어로졸 생성 재료(44)의 시트에 완전히 매립된 서셉터(55)(점선들로 도시됨)의 사시도이다. 서셉터(55)는 재료의 평면형 연속 시트의 형태이다. 다른 실시예들에서, 서셉터(55)는 평면형 메쉬(mesh) 또는 웨브(web)의 형태일 수 있다. 그러한 형태들은 에어로졸 생성 재료(44)와 서셉터(55) 사이의 접착을 향상시킬 수 있다.

도 5b는 에어로졸 생성 재료(44)의 시트 및 에어로졸 생성 재료(44)의 시트의 중심에 완전히 매립된 서셉터(55)(점선들을 사용하여 도시됨)의 측단면도이다.

도 4a, 도 4b, 도 5a 및 도 5b에 도시된 에어로졸 생성 재료(4, 44)의 시트들은 파쇄되어 서셉터들이 매립되는 에어로졸 생성 재료의 파쇄된 시트들을 형성할 수 있다. 파쇄된 시트들은 비연소 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위해 물품(1)의 에어로졸 생성 섹션 내로 통합될 수 있다.

대안적으로, 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 시트들은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품의 내부 랩(wrap)으로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 식물생약 재료(예컨대, 라미나(lamina) 및/또는 재구성 담배)와 같은 에어로졸 생성 조성물의 다른 에어로졸 생성 재료들을 포함하는 로드를 둘러싸는 재료의 연속 시트일 수 있다.

도 6a는 에어로졸 생성 재료의 개별 부분들(8)을 형성하도록 파쇄된 에어로졸 생성 재료의 시트의 사시도이다. 서셉터 요소들(7)은 에어로졸 생성 재료의 별개의 부분들(8) 내에 매립된다.

도 6b는 도 6a에 도시된, 마우스피스(2a), 에어로졸 생성 섹션(3a) 및 에어로졸 생성 재료의 개별 부분들(8)을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품(1a)의 측단면도이다. 에어로졸 생성 재료의 개별 부분들(8)은 서로 종방향으로 정렬된다.

도 6c는, 결합 재료(666)의 일부들에 의해 결합된 3개의 서셉터 요소들(555)을 포함하는 서셉터를 포함하는 에어로졸 생성 구성요소(555a)의 측단면도이다. 3 개의 서셉터 요소들은 구체들의 형태이며 그리고 결합 재료(666)의 부분들은 스트랜드들의 형태이다. 서셉터 요소들(555) 및 결합 재료(666)의 부분들 둘 모두는, 에어로졸 생성 재료가 서셉터 요소들(555) 및 결합 재료(666)의 부분을 완전히 둘러싸도록 에어로졸 생성 재료(444) 내에 매립된다. 서셉터 요소들(555)은 변화하는 자기장에 대한 노출에 의해 가열 가능한 임의의 재료로 제조될 수 있다. 결합 재료(666)의 부분들은 또한 이러한 재료로 제조될 수 있다. 3 개의 서셉터 요소들이 묘사되지만, 일부 실시예들에서, 구성요소(555a)는 추가의 서셉터 요소들을 포함할 수 있다. 재료(666)의 부분들은 상대적으로 가요성일 수 있고, 이 부분들이 용이하게 절단될 수 있게 하기 위해 상대적으로 약할 수 있다. 에어로졸 생성 구성요소(555a)는, 재료(666)의 추가 부분들에 의해 함께 결합된 복수의 에어로졸 생성 구성요소들(555a)을 포함하는 연속 릴(continuous reel)로 형성될 수 있다. 에어로졸 생성 구성요소(555a)는 결합 재료(666)의 부분들을 절단함으로써 원하는 길이로 절단될 수 있다.

도 6d는 도 6c에 도시된 바와 같이, 에어로졸 생성 구성요소(555a)를 포함하는 에어로졸 생성 조성물 및 마우스피스(2b), 에어로졸 생성 섹션(3b)을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품(1b)의 측단면도이다. 에어로졸 생성 조성물은 또한 다른 에어로졸 생성 재료들(도시되지 않음)을 포함한다.

도 7은 도 1에 도시된 물품(1)의 측단면도를 도시하고 있다. 물품(1)은 마우스피스(2), 및 마우스피스(2)에 연결된 에어로졸 생성 섹션(3)을 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 생성 섹션(3)은 에어로졸 생성 조성물(3)의 원통형 로드를 포함한다. 물품(1)은 에어로졸 생성 섹션(3)의 로드로부터 원위에 있는 상류 단부(2') 및 하류 단부(2'')를 포함한다.

본 예에서, 에어로졸 생성 조성물의 원통형 로드는 에어로졸 생성 재료(3)의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들을 포함하고, 래퍼(9)에 의해 둘러싸여 있다. 본 예에서, 래퍼(9)는 불투습성(moisture impermeable) 래퍼이다.

에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들은, 그들의 길이 방향 치수가 물품(1)의 길이 방향 축(X-X')과 평행하게 정렬되도록 에어로졸 생성 섹션 내에서 정렬될 수 있다. 대안적으로, 스트랜드들 또는 스트립들은 일반적으로 정렬된 길이 방향 치수가 물품의 길이 방향 축을 가로지르도록 배열될 수 있다.

복수의 스트랜드들 또는 스트립들의 적어도 약 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 또는 95%는 이들의 길이 방향 치수가 물품의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 배열될 수 있다. 대부분의 스트랜드들 또는 스트립들은, 이들의 길이 방향 치수들이 물품의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 배열될 수 있다. 일부 실시예들에서, 복수의 스트랜드들 또는 스트립들의 약 95% 내지 약 100%는, 이들의 길이 방향 치수가 물품의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 배열된다. 일부 실시예들에서, 실질적으로 모든 스트랜드들 또는 스트립들은, 이들의 길이 방향 치수가 물품의 에어로졸 생성 섹션의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 에어로졸 생성 섹션에 배열된다.

마우스피스(2)는 에어로졸 생성 조성물(3)의 소스 바로 하류에 그리고 이에 인접하게 포지셔닝되는 냉각 요소로도 지칭되는 냉각 섹션(10)을 포함한다. 본 예에서, 냉각 섹션(10)은 에어로졸 생성 재료의 소스와 맞닿음 관계에 있다. 마우스피스(2)는 또한, 본 예에서, 냉각 섹션(10)의 하류에 재료의 본체(11)를 포함하며, 그리고 물품(1)의 마우스 단부에, 재료의 본체(11)의 하류에 중공 관형 요소(12)를 포함한다.

냉각 섹션(10)은 약 1 mm 내지 약 4 mm, 예를 들어 약 2 mm 내지 약 4 mm의 내경을 갖는 중공 채널을 포함한다. 본 예에서, 중공 채널은 약 3 mm의 내경을 갖는다. 중공 채널은 냉각 섹션(10)의 전체 길이를 따라 연장한다. 본 예에서, 냉각 섹션(10)은 단일 중공 채널을 포함한다. 대안적인 실시예들에서, 냉각 섹션은 다중 채널들, 예를 들어 2개, 3개 또는 4개의 채널들을 포함할 수 있다. 본 예에서, 단일 중공 채널은 실질적으로 원통형이지만, 대안적인 실시예들에서는, 다른 채널 기하학적 구조들/단면들이 사용될 수 있다. 중공 채널은 냉각 섹션(10) 내로 흡인된 에어로졸이 팽창하고 냉각될 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 모든 실시예들에서, 냉각 섹션은 사용시, 냉각 섹션으로의 담배 변위를 제한하기 위해, 중공 채널/들의 단면적을 제한하도록 구성된다.

냉각 섹션(10)은 바람직하게는, 예를 들어, 캘리퍼를 사용하여 측정될 수 있는 반경 방향으로 벽 두께를 갖는다. 냉각 섹션(10)의 벽 두께는, 냉각 섹션의 주어진 외경에 대해, 냉각 섹션(10)의 벽들에 의해 둘러싸이는 공동에 대한 내경을 규정한다. 냉각 섹션(10)은 적어도 약 1.5 mm 내지 최대 약 2 mm의 벽 두께를 가질 수 있다. 본 예에서, 냉각 섹션(10)은 약 2 mm의 벽 두께를 갖는다. 본 발명자들은, 이 범위 내의 벽 두께를 갖는 냉각 섹션(10)을 제공하는 것이, 에어로졸 생성기가 물품에 삽입될 때 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 종방향 변위를 감소시킴으로써, 사용 시, 에어로졸 생성 섹션에서 에어로졸 생성 재료의 소스의 보유를 개선한다는 것을 밝혀냈다.

냉각 섹션(10)은 필라멘트 토우(filamentary tow)로 형성된다. 다른 구성들, 예컨대 냉각 섹션(10)을 형성하기 위해 맞닿음 시임들(butted seams)로 평행하게 권취된 복수의 종이 층들; 또는 나선형으로 권취된 종이의 층들, 카드보드 튜브들, 파피에-마세 유형의 프로세스를 사용하여 형성된 튜브들, 성형 또는 압출 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것이 사용될 수 있다. 냉각 섹션(10)은, 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다.

냉각 섹션(10)의 벽 재료는 비교적 비다공성일 수 있으며, 그에 따라 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸의 적어도 90%가 냉각 섹션(10)의 벽 재료를 통하기 보다는 하나 이상의 중공 채널들을 통해 길이 방향으로 통과한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸의 적어도 92% 또는 적어도 95%는 하나 이상의 중공 채널들을 길이 방향으로 통과할 수 있다.

냉각 섹션(10)을 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 보다 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 냉각 요소(10)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예들에서, 냉각 섹션(10)을 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 보다 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

냉각 섹션(10)을 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(12)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(12)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9 의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 냉각 섹션(10)을 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 Y40,000 토우를 갖는다.

바람직하게는, 냉각 섹션(10)을 형성하는 재료의 밀도는 적어도 약 0.20 그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.25 g/cc이다. 바람직하게는, 냉각 섹션(10)을 형성하는 재료의 밀도는 약 0.80 그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6 g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 냉각 섹션(10)을 형성하는 재료의 밀도는 0.20 내지 0.8 g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6 g/cc, 또는 0.4 g/cc 내지 0.6 g/cc 또는 약 0.5 g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 물품의 전체 중량을 감소시키는 것 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 개시내용의 목적들을 위해, 냉각 섹션(10)을 형성하는 재료의 "밀도"는 임의의 가소제가 혼입되어 있는 요소를 형성하는 임의의 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 냉각 섹션(10)를 형성하는 재료의 총 중량을 냉각 본체(10)를 형성하는 재료의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 총 부피는 예를 들어 캘리퍼들을 사용하여 취한 냉각 섹션(10)을 형성하는 재료의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다.

바람직하게는, 냉각 섹션(10)의 길이는 약 30 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 냉각 섹션(10)의 길이는 약 25 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 냉각 섹션(10)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 냉각 섹션(10)의 길이는 바람직하게는 적어도 약 10 mm이다. 바람직하게는, 냉각 섹션(10)의 길이는 적어도 약 15 mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 냉각 섹션(10)의 길이는 약 15 mm 내지 약 20 mm, 보다 바람직하게는 약 16 mm 내지 약 19 mm이다. 본 예에서, 냉각 섹션(10)의 길이는 19 mm이다.

냉각 섹션(10)은 냉각 세그먼트로서 작용하는 마우스피스(2) 내의 에어 갭(air gap) 주위에 위치되어 이를 규정한다. 에어 갭은 에어로졸 생성 재료(3)의 로드에 의해 생성된 가열된 휘발된 성분들이 유동하는 챔버(chamber)를 제공한다. 냉각 섹션(10)은 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공형이지만, 그러나 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견딜 만큼 충분히 강성이다. 냉각 섹션(10)은 에어로졸 생성 재료(3)와 재료 본체(11) 사이에 물리적 변위를 제공한다. 냉각 섹션(10)에 의해 제공되는 물리적 변위는, 냉각 섹션(10)의 길이에 걸쳐 열 구배(thermal gradient)를 제공할 것이다.

바람직하게는, 마우스피스(2)는 110 ㎣ 초과의 내부 부피를 갖는 공동을 포함한다. 적어도 이러한 부피의 공동을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 보다 바람직하게는, 마우스피스(2)는 예컨대 냉각 섹션(10) 내에 형성된 공동을 포함하고, 공동은 110 ㎣ 초과, 더욱 바람직하게는 130 ㎣ 초과의 내부 부피를 가지며, 에어로졸의 추가 개선을 허용한다. 일부 예들에서, 내부 공동은 약 130 ㎣ 내지 약 230 ㎣, 예를 들어 약 134 ㎣ 또는 227 ㎣의 부피를 포함한다.

냉각 섹션(10)은 냉각 섹션(10)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 냉각 섹션(10)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 40 도 온도 차이를 제공하도록 구성될 수 있다. 냉각 섹션(10)은 바람직하게는 냉각 섹션(10)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 냉각 섹션(10)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 60 도, 바람직하게는 적어도 섭씨 80 도, 더 바람직하게는 적어도 섭씨 100 도의 온도 차이를 제공하도록 구성된다. 냉각 섹션(10)의 길이에 걸친 이러한 온도 차이는, 가열될 때 에어로졸 생성 재료(3)의 높은 온도들로부터 온도 감응성 재료 본체(11)를 보호한다.

사용 시에, 에어로졸 생성 섹션은 약 15 내지 약 40 ㎜ H₂O의 압력 강하를 나타낼 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션은 에어로졸 생성 섹션에 걸쳐 약 15 내지 약 30 ㎜ H₂O의 압력 강하를 나타낸다.

에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 섹션 내에서 약 400 mg/㎤ 내지 약 900 mg/㎤의 패킹 밀도를 가질 수 있다. 이보다 높은 패킹 밀도는 압력 강하를 증가시킬 수 있다.

에어로졸 생성 섹션의 부피의 적어도 약 70%가 에어로졸 생성 재료로 채워진다. 일부 실시예들에서, 공동의 부피의 약 75% 내지 약 85%가 에어로졸 생성 재료로 채워진다.

본 실시예에서, 에어로졸 생성 재료의 로드를 둘러싸는 불투습성 래퍼(9)는 알루미늄 포일(aluminium foil)을 포함한다. 다른 실시예들에서, 래퍼(9)는 래퍼의 재료를 실질적으로 불투습성으로 만들기 위한 배리어 코팅을 선택적으로 포함하는 종이 래퍼를 포함한다. 알루미늄 포일은 에어로졸 생성 재료(3) 내의 에어로졸의 형성을 향상시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 약 6 ㎛의 두께를 갖는 금속 층을 갖는다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 종이 백킹부를 가지고 있다. 그러나 대안적인 배열체들에서, 알루미늄 포일은 다른 두께들, 예를 들어 두께가 4 ㎛ 내지 16 ㎛일 수 있다. 알루미늄 포일은 또한 종이 백킹부를 가질 필요는 없지만, 그러나 예를 들어 포일에 적절한 인장 강도를 제공하는데 도움이 되도록 다른 재료들로 형성된 백킹부를 가질 수 있거나, 또는 이것은 백킹 재료를 갖지 않을 수 있다. 알루미늄 이외의 다른 금속 층들 또는 포일들도 사용될 수 있다. 래퍼의 총 두께는 바람직하게는 20 ㎛ 내지 60 ㎛, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ 내지 50 ㎛이며, 이는 적절한 구조적 무결성 및 열 전달 특성들을 갖는 래퍼를 제공할 수 있다. 래퍼가 파괴되기 전에 래퍼에 가해질 수 있는 인장력은 3,000 그램중(grams force) 초과일 수 있으며, 예를 들어 3,000 내지 10,000 그램중 또는 3,000 내지 4,500 그램중일 수 있다. 래퍼가 종이 또는 종이 백킹, 즉 셀룰로오스 기반 재료를 포함하는 경우, 래퍼는 약 30 gsm 초과의 평량을 가질 수 있다. 예를 들어, 래퍼는 약 40 gsm 내지 약 70 gsm 범위의 평량을 가질 수 있다. 이러한 평량들이 에어로졸 생성 재료의 로드에 개선된 강성을 제공한다. 이 범위의 평량을 갖는 래퍼들에 의해 제공되는 개선된 강성은, 에어로졸 생성 재료의 로드(3)가 사용 중, 물품이 받는 힘들 하에서 구겨짐 또는 기타 변형에 대해 더 내성을 갖도록 만들 수 있다. 증가된 강성을 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 제공하는 것은, 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들이 에어로졸 생성 섹션 내에서 정렬되어, 이들의 길이 방향 치수가 길이 방향 축과 평행하게 정렬되는 경우 유리할 수 있는데, 이는 에어로졸 생성 재료의 길이 방향으로 정렬된 스트랜드들 또는 스트립들은 스트랜드들 또는 스트립들이 정렬되지 않은 경우보다 에어로졸 생성 재료의 로드에 더 적은 강성을 제공할 수 있기 때문이다. 에어로졸 생성 재료의 로드의 개선된 강성은, 사용 중에 물품이 받는 증가된 힘들을 물품이 견딜 수 있게 한다.

본 예에서, 불투습성 래퍼(9)는 또한 공기에 대해 실질적으로 불투과성이다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(9)는 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 더욱 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 보다 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 낮은 투과성 래퍼들은 에어로졸 생성 재료(3)에서 에어로졸 형성의 개선을 발생시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 래퍼(9)를 통한 에어로졸 화합물들의 감소된 손실로 인한 것으로 가정된다. 래퍼(9)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.

재료 본체(11) 및 중공 관형 요소(12)는 각각 실질적으로 원통형인 전체 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다. 재료 본체(11)는 제1 플러그 랩(13)에 래핑되어 있다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(13)은 50 gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20 gsm 내지 40 gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(13)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 더욱 바람직하게는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(13)은 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 플러그 랩(13)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.

바람직하게는, 재료 본체(11)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료 본체(11)의 길이는 약 12 mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(11)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 재료 본체(11)의 길이는 적어도 약 8 mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 재료 본체(11)의 길이는 약 5 mm 내지 약 15 mm, 보다 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 12 mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 12 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm 또는 10 mm이다. 본 예에서, 재료 본체(11)의 길이는 10 mm이다.

본 예에서, 재료 본체(11)는 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 재료 본체(11)에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 5이고 총 데니어가 25,000이다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 9 중량%를 포함한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 재료 본체(11)를 형성하기 위해 다른 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 토우가 아니라, 본체(11)는 예를 들어 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 종이 또는 다른 셀룰로스계 재료는 본체(11)를 형성하기 위해 접히고 그리고/또는 크림핑되는 시트 재료의 하나 이상의 부분들로서 제공될 수 있다. 시트 재료는 15 gsm 내지 60 gsm, 예를 들어 20 내지 50 gsm의 평량을 가질 수 있다. 시트 재료는 예를 들어, 15 내지 25 gsm, 25 내지 30 gsm, 30 내지 40 gsm, 40 내지 45 gsm 및 45 내지 50 gsm 범위들 중 임의의 범위의 평량을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 시트 재료는 50 mm 내지 200 mm, 예를 들어 60 mm 내지 150 mm, 또는 80 mm 내지 150 mm의 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 시트 재료는 20 내지 50 gsm의 평량 및 80 mm 내지 150 mm의 폭을 가질 수 있다. 이는 예를 들어, 셀룰로스계 본체들이 본원에 설명된 바와 같은 치수들을 갖는 물품에 대해 적절한 압력 강하를 갖도록 할 수 있다.

대안적으로, 본체(11)는 셀룰로오스 아세테이트 이외의 다른 토우들, 예를 들어 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본 명세서에 기재된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로부터 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 셀룰로오스 아세테이트 또는 다른 재료들로 형성되든지 토우는, 바람직하게는 적어도 5의 d.p.f.를 갖는다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 본체(11)를 달성하기 위해, 토우는 필라멘트 당 데니어가 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 이하이다.

재료 본체(11)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 보다 바람직하게는 최대 28,000, 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000 이다. 이러한 총 데니어 값들은 마우스피스(2)의 단면적의 감소된 비율을 차지하는 토우를 제공하고, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 재료 본체(11)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더욱 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 5 내지 12 이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000 이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트의 단면 형상은, 다른 실시예들에서는 'X' 자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.

본체(11)를 형성하는 데 사용된 재료와 상관없이, 본체(11)에 걸친 압력 강하는 예를 들어, 본체(11)의 길이 mm당 0.3 내지 5 mmWG, 예를 들어 본체(11)의 길이 mm당 0.5 mmWG 내지 2 mmWG일 수 있다. 압력 강하는 예를 들어, 0.5 내지 1 mmWG/mm의 길이, 1 내지 1.5 mmWG/mm의 길이 또는 1.5 내지 2 mmWG/mm의 길이일 수 있다. 본체(11)에 걸친 총 압력 강하는 예를 들어, 3 mmWG 내지 8mWG, 또는 4 mmWG 내지 7 mmWG일 수 있다. 본체(11)에 걸친 총 압력 강하는 약 5, 6 또는 7 mmWG일 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 물품(1)의 마우스피스(2)는 에어로졸 생성 기재(3)의 로드에 인접한 상류 단부(2') 및 에어로졸 생성 기재(3)의 로드로부터 원위에 있는 하류 단부(2'')를 포함한다. 하류 단부(2'')에서, 마우스피스(2)는 필라멘트 토우로 형성된 중공 관형 요소(12)를 갖는다. 이것은 유리하게는 물품(1)이 사용 중일 때 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부(2'')에서 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 또한, 관형 요소(12)의 사용은 관형 요소(12)의 상류에서도 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 또한 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 관형 요소(12)가 에어로졸을 마우스피스(2)의 중심에 더 가깝게 채널링하고(channelling), 따라서 에어로졸로부터 마우스피스(2)의 외부 표면으로의 열의 전달을 감소시키기 때문이라고 가정된다.

중공 관형 요소(12)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 튜브(10)의 벽의 두께에 대응한다. 이것은 예를 들어 캘리퍼(calliper)를 사용하여 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9 mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 중공 관형 요소(12)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 중공 관형 요소(12) 주위의 임의의 지점에서 0.9 mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(12)의 벽 두께는 약 1.3 ㎜이다.

바람직하게는, 중공 관형 요소(12)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(12)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(12)의 길이는 약 10 mm 미만이다. 추가적으로, 또는 대안으로서, 중공 관형 요소(12)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(12)의 길이는 적어도 약 6 mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 중공 관형 요소(12)의 길이는 약 5 mm 내지 약 20 mm, 보다 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 10 mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 8 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm 또는 약 8 mm이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(12)의 길이는 7 mm이다.

바람직하게는, 중공 관형 요소(12)의 밀도는 적어도 약 0.25 그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.3 g/cc이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(12)의 밀도는 약 0.75그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(12)의 밀도는 0.25 내지 0.75 g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6 g/cc, 더욱 바람직하게는 0.4 g/cc 내지 0.6 g/cc 또는 약 0.5 g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 목적을 위해, 중공 관형 요소(12)의 "밀도"는 임의의 가소제가 통합되어 있는 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 요소(12)의 총 중량을 중공 관형 요소(12)의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 여기서 총 부피는 예를 들어 캘리퍼스를 사용하여 취한 중공 관형 요소(12)의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다.

중공 관형 요소(12)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 보다 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(12)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(12)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 보다 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

중공 관형 요소(12)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(12)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(12)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9 의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 요소(12)를 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 7.3Y36,000 토우를 갖는다.

중공 관형 요소(12)는 바람직하게는 3.0 mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 이보다 더 작은 직경들은 마우스피스(2)를 통해 소비자들의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 원하는 것보다 더 많이 증가시킬 수 있으므로, 에어로졸은 너무 따뜻해져서, 예를 들어 40 ℃ 초과 또는 45 ℃ 초과의 온도에 도달한다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(12)는 3.1 mm 초과, 더욱 더 바람직하게는 3.5 mm 또는 3.6 mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 일 실시예에서, 중공 관형 요소(12)의 내부 직경은 약 4.7 mm이다.

중공 관형 요소(12)는 바람직하게는 15 중량% 내지 22 중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(12)는 16 중량% 내지 20 중량%의 가소제, 예를 들어 약 17 중량%, 약 18 중량% 또는 약 19 중량%의 가소제를 포함한다.

본 예에서, 제1 중공 관형 요소(12), 재료 본체(11) 및 냉각 섹션(10)은 3 개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(14)을 사용하여 조합된다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(14)은 50 gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20 gsm 내지 45 gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(14)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 더 바람직하게는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 제2 플러그 랩(14)은 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 대안적인 실시예들에서, 제2 플러그 랩(14)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.

본 예에서, 물품(1)은 약 23 mm의 외주를 갖는다. 다른 예들에서, 물품은 예컨대 20 mm 내지 26 mm의 외주를 갖는 본원에 설명된 형식들 중 임의의 것으로 제공될 수 있다. 물품이 에어로졸을 방출하기 위해 가열되어야 하기 때문에, 이러한 범위 내에서 더 낮은 외주들, 예를 들어 23 mm 미만의 둘레들을 갖는 물품들을 사용하여 개선된 가열 효율이 달성될 수 있다. 적절한 제품 길이를 유지하면서, 가열을 통한 개선된 에어로졸을 달성하기 위해, 19 mm 초과의 물품 둘레들도 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 20 mm 내지 24 mm, 더욱 바람직하게는 20 mm 내지 23 mm의 둘레들을 갖는 물품들은, 효율적인 가열을 허용하면서 효과적인 에어로졸 전달을 제공하는 것 사이에서 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다.

티핑 종이(15)가 마우스피스(2)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 일부 위에 래핑되고(wrapped), 마우스피스(2)와 로드(3)를 연결하기 위해 그 내부 표면 상에 접착제를 갖는다. 본 예에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 로드는 제1 래핑 재료를 형성하는 래퍼(9)로 래핑되고, 티핑 종이(15)는 마우스피스(2)와 에어로졸 생성 재료(3)의 로드를 연결하도록 에어로졸 생성 재료(3)의 로드 위로 적어도 부분적으로 연장되는 외부 래핑 재료를 형성한다. 일부 예들에서, 티핑 종이는 에어로졸 생성 재료의 로드를 따라 부분적으로만 연장될 수 있다.

본 예에서, 티핑 종이(15)는 에어로졸 생성 재료의 로드(3) 위로 5 mm 연장하지만, 이는 대안적으로 로드(3) 위로 3 mm 내지 10 mm, 또는 더 바람직하게는 4 mm 내지 6 mm 연장하여, 마우스피스(2)와 로드(3) 사이에 확실한 부착을 제공할 수 있다. 티핑 페이퍼는 20 gsm 초과, 예를 들어 25 gsm 초과, 또는 바람직하게는 30 gsm 초과, 예를 들어 37 gsm의 평량을 가질 수 있다. 평량들의 이들 범위들은 티핑 종이들이 물품(1) 주위를 래핑하고 종이 상의 길이 방향 랩 시임(longitudinal lap seam)을 따라 그 자체에 부착되기에 충분히 가요성인 동시에 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 마우스피스(2) 주위에 일단 래핑되면, 티핑 종이(15)의 외주는 약 23 mm이다.

물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 10%의 통기 레벨(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 1% 내지 20%, 예컨대 1% 내지 12%의 통기 수준을 가질 수 있다. 이러한 수준의 통기는 에어로졸 냉각 프로세스를 보조하면서 마우스 단부(2'')에서 사용자가 흡입하는 에어로졸의 일관성을 높이는 데 도움이 된다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 냉각 섹션(10)에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는 마우스피스(2)의 하류의 마우스-단부(2'') 로부터 13 mm에 위치설정된, 본 경우에 레이저 천공들의 단일 열로 형성된, 천공들(16)을 통해 제공된다. 대안적인 실시예들에서, 통기 천공들의 두 개 이상의 열들이 제공될 수 있다. 이러한 천공들은 티핑 종이(15), 제2 플러그 랩(14) 및 냉각 섹션(10)을 통과한다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(11) 또는 제1 관형 요소(12) 내로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 물품은 천공들이 물품(1)의 상류 단부로부터 약 28 mm 이하, 바람직하게는 물품(1)의 상류 단부로부터 20 mm 내지 28 mm에 제공되도록 구성된다. 본 예에서, 애퍼처들은 물품의 상류 단부로부터 약 25 mm에 제공된다.

물품(1)은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기에 적합하다.

도 8은 근위 단부(17a) 및 원위 단부(17b)를 갖는, 본원에 설명된 물품들과 함께 사용하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(17)의 예를 도시하고 있다.

대략적으로 말하자면, 디바이스(17)는 서셉터와 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품, 예컨대 본원에 설명된 물품(1)이 디바이스(17)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 생성하도록 하는데 사용될 수 있다. 디바이스(17) 및 물품(1)은 함께 시스템을 형성한다.

디바이스(17)는 변화하는 자기장을 생성시키도록 구성된 코일(18)을 포함하는 자기장 생성기를 포함한다. 변화하는 자기장은 물품(1) 내의 서셉터가 열을 생성시키게 하며, 이는 결국 생성 에어로졸을 가열하여 에어로졸을 형성한다.

디바이스(17)는 디바이스(17)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 수용하는 하우징(housing)(17a)을 포함한다. 디바이스(17)는 일 단부에 개구(19)를 가지며, 이 개구를 통해, 물품(1)이 삽입될 수 있다. 사용시, 물품(1)은 가열 조립체 내에 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다.

디바이스(17)는 또한 가압될 때 디바이스(17)를 동작시키는 버튼 또는 스위치와 같은 사용자 조작 가능한 제어 요소(20)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 스위치(20)를 동작시킴으로써 디바이스(17)를 켤 수 있다(turn on).

또한, 디바이스(17)는 디바이스(17)의 전원(22)을 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는, 소켓(socket)/포트(port)(21)와 같은 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 소켓(21)은 USB 충전 포트와 같은 충전 포트일 수 있다.

사용 시, 사용자는 물품(1)을 개구(19)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(20)를 동작시키고, 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인한다. 이것은 에어로졸이 유동 경로를 따라 디바이스(17)의 근위 단부(17')를 향해서 디바이스(17)를 통해 유동하게 한다.

개구(19)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는, 사용 중에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(17)의 원위 단부(17'')로 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인함에 따라, 에어로졸은 디바이스(17)의 원위 단부(17'')로부터 멀리 유동한다.

전원(22)은 예를 들어, 재충전식 배터리 또는 비충전식 배터리와 같은 배터리일 수 있다. 적절한 배터리들의 예들은, 예를 들어 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(이를테면, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인(alkaline) 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 필요할 때 전기 전력을 공급하도록 자기장 생성기에 전기적으로 결합된다.

디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(electronics module)(23)을 더 포함한다. 전자 모듈(23)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(23)는 프로세서와 같은 적어도 하나의 제어기, 및 메모리를 지지할 수 있다. PCB(23)는 또한 디바이스(17)의 다양한 전자 구성요소들을 전기적으로 서로 연결시키기 위해 하나 이상의 전기 트랙들(electrical tracks)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리 단자들(도시되지 않음)은 PCB(23)에 전기적으로 연결되며, 그에 따라 디바이스(17) 전체에 전력이 분배될 수 있다. 소켓(21)이 또한 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 결합될 수 있다.

디바이스(17)는 물품(1)에서 서셉터를 유도 가열하도록 구성된 코일(18)을 포함하는 자기장 생성기를 포함한다.

코일(18)은 인덕터 코일이다. 인덕터 코일은 전기 전도성 재료로 제조된다. 이러한 예에서, 인덕터 코일은 나선형 인덕터 코일을 제공하기 위해 나선형 방식으로 권선되는 리츠 와이어/케이블로 제조된다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 함께 꼬여 단일 와이어를 형성하는 복수의 개별 와이어들을 포함한다. 리츠 와이어들은, 전도체에서의 표피 효과 손실(skin effect loss)들을 감소시키도록 설계된다. 예시적인 디바이스(17)에서, 인덕터 코일은 직사각형 단면을 갖는 구리 및 리츠 와이어로 제조된다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상의 단면들을 가질 수 있다.

인덕터 코일(18)은 서셉터 물품을 가열하기 위한 제1 변화하는 자기장을 생성하도록 구성된다. 인덕터 코일(18)은 PCB(23)에 연결된다.

디바이스는 인덕터 코일 지지 튜브(24)를 포함한다. 코일 지지 튜브(24)는 외부 표면에 의해 내부 표면으로 규정된다. 코일 지지 튜브의 외부 표면은 자기장 생성기(18)의 인덕터 코일을 지지한다. 내부 표면은 물품(1)이 삽입될 수 있는 공동을 규정한다. 튜브(24)는 바람직하게는, 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 불가능한 재료로 제조된다. 이는 사용 동안에 인덕터가 튜브를 가열하는 것을 회피하기 위한 그리고 또한 전력 소비를 감소시키기 위한 것이다.

도 9를 참조하면 디바이스(17b)는 제1 인덕터 코일(18a) 및 제2 인덕터 코일(18b)을 포함하는 2개의 자기장 생성기들을 포함한다. 제1 인덕터 코일(18a)은 물품(1) 내의 서셉터를 가열하기 위한 제1 변화하는 자기장을 생성시키도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(18b)은 제2 서셉터를 가열하기 위한 제2 변화하는 자기장을 생성시키도록 구성된다. 본 예에서, 제1 인덕터 코일(18a)은 디바이스 (17b)의 종축을 따른 방향으로 제2 인덕터 코일(18b)에 인접한다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(18a, 18b)은 중첩하지 않음). 제1 및 제2 인덕터 코일들(18a, 18b)은 PCB에 연결될 수 있다. 제1 및 제2 코일들은 코일 지지 튜브(24')에 의해 지지된다.

제1 및 제2 인덕터 코일들(18a, 18b)은, 일부 예들에서, 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 제1 인덕터 코일(18a)은 제2 인덕터 코일(18b)과 다른 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 더 상세하게, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(18a)은 제2 인덕터 코일(18b)과 상이한 인덕턴스 값을 가질 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(18a, 18b)은 상이한 길이들일 수 있다. 따라서, 제1 인덕터 코일(18a)은 제2 인덕터 코일(18b)과 상이한 수의 턴들(turns)을 포함할 수 있다(개별 턴들 간의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(18a)은 제2 인덕터 코일(18b)과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(18a, 18b)은 실질적으로 동일할 수 있다.

이 예에서, 제1 인덕터 코일(18a) 및 제2 인덕터 코일(18b)은 반대 방향들로 권취된다. 이것은, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성화될 때, 유용할 수 있다. 예를 들어, 초기에는, 제1 인덕터 코일(18a)이 물품의 제1 섹션/부분을 가열하도록 동작하고 있을 수 있고, 나중에는, 제2 인덕터 코일(18b)이 물품의 제2 섹션/부분을 가열하도록 동작하고 있을 수 있다. 코일을 반대 방향들로 권취하는 것은, 특정 유형의 제어 회로와 함께 사용될 때 비활성 코일에서 유도되는 전류를 감소시키는 것을 돕는다. 도 9에서, 제1 인덕터 코일(18a)은 오른손 나선(right-hand helix)이고, 제2 인덕터 코일(18b)은 왼손 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 실시예에서는, 인덕터 코일들(18a, 18b)은 동일한 방향으로 권취될 수 있거나, 제1 인덕터 코일(18a)은 왼손 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(18b)은 오른손 나선일 수 있다.

사용 시, 본원에 설명된 물품(1)은 도 10 및 도 11을 참조하여 설명된 디바이스(17 및 17b)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 수 있다. 물품(1)의 마우스피스(2)의 적어도 일부는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(17, 17b)로부터 돌출되고, 사용자의 입 내로 배치될 수 있다. 에어로졸은, 디바이스(17, 17b)를 사용하여 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 서셉터를 포함하는 에어로졸 생성 조성물을 포함하는 에어로졸 생성 섹션(3)을 가열함으로써 발생된다. 에어로졸 생성 재료에 의해 생성된 에어로졸은 마우스피스(2)를 통해 사용자의 입으로 전달된다.

도 10을 참조하면, 자기장 생성기는 단일 코일(18)을 포함한다. 자기장 생성기는 변화하는 자기장의 생성에 의해 에어로졸 생성 섹션(3) 내의 서셉터를 유도 가열하도록 구성된다.

물품(1)의 외부 표면은, 물품(1)의 외부 표면이 코일 지지 튜브(24)의 내부면에 접하도록 치수설정될 수 있다. 이것은 에어로졸 생성 섹션이 코일(17)에 더 근접하여 있기 때문에, 가열이 가장 효율적인 것을 보장한다.

도 11은 디바이스(17b)의 코일 지지 튜브(24') 내에 수용된, 본원에 설명된 바와 같은 물품(1)을 도시한다. 자기장 생성기는 2개의 코일들(18a 및 18b)을 포함한다. 이것은 에어로졸 생성 섹션(3)의 상이한 부분들이 상이한 시간들로 그리고/또는 상이한 온도들로 가열될 수 있게 한다.

본원에 설명된 다양한 실시예들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 이들 실시예들은, 단지 실시예들의 대표적 샘플로서 제공되며 그리고 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 그리고 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 청구된 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본원에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 게다가, 본 개시는 현재 청구된 것이 아니라 미래에 청구될 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (33)

1. 에어로졸 생성 조성물로서,
   결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료(aerosol-generating material) 및 상기 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 적어도 하나의 서셉터(susceptor)를 포함하는,
   에어로졸 생성 조성물.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 생성 재료는 슬러리의 형태인,
   에어로졸 생성 조성물.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 생성 재료는 시트 또는 절단 시트(cut sheet)의 형태인,
   에어로졸 생성 조성물.
4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 서셉터는 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 복수의 서셉터 요소들을 포함하는,
   에어로졸 생성 조성물.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 복수의 서셉터 요소들은 입자들, 루프들, 구체들, 스트랜드들 및/또는 스트립들의 형태인,
   에어로졸 생성 조성물.
6. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 서셉터는 웨브(web) 또는 메쉬(mesh)의 형태인,
   에어로졸 생성 조성물.
7. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 서셉터는 섬유형 시트의 형태인,
   에어로졸 생성 조성물.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 섬유형 시트는 제1 표면, 상기 제1 표면의 반대편에 있는 제2 표면 및 상기 제1 표면 및/또는 상기 제2 표면 중 하나 또는 둘 모두로부터 연장되는 복수의 섬유들을 포함하며, 상기 에어로졸 생성 재료는, 상기 복수의 섬유들 중 하나 이상이 상기 에어로졸 생성 재료 내에 매립되도록 상기 제1 표면 및/또는 상기 제2 표면 중 적어도 하나와 접촉하고 이를 적어도 부분적으로 커버하는,
   에어로졸 생성 조성물.
9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 서셉터는 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 재료의 하나 이상의 폐쇄 회로(closed circuit)들을 포함하는,
   에어로졸 생성 조성물.
10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합제는 셀룰로오스 결합제들, 비-셀룰로오스 결합제들 및 이들의 혼합물들로 구성된 그룹으로부터 선택되는,
    에어로졸 생성 조성물.
11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 형성제는 글리세롤, 프로필렌 글리세롤 및 이들의 혼합물들로 구성된 그룹으로부터 선택되는,
    에어로졸 생성 조성물.
12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 충전제(filler)를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물.
13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전제는 목재 펄프인,
    에어로졸 생성 조성물.
14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 식물생약 재료(botanical material)를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물.
15. 제14 항에 있어서,
    상기 식물생약 재료는 담배를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물.
16. 제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 재구성 담배(reconstituted tobacco)인,
    에어로졸 생성 조성물.
17. 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료에는 담배 재료가 실질적으로 없는,
    에어로졸 생성 조성물.
18. 에어로졸 조성물로서,
    상기 에어로졸 조성물은 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 제1 에어로졸 생성 재료, 제2 에어로졸 생성 재료 및 제1 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된 적어도 하나의 서셉터를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물.
19. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 에어로졸 생성 재료는 식물생약 재료를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물.
20. 제18 항 또는 제19 항에 있어서,
    상기 제2 에어로졸 생성 재료는 라미나 담배(lamina tobacco) 및/또는 재구성 담배(reconstituted tobacco)를 포함하거나 이로 구성되는,
    에어로졸 생성 조성물.
21. 제18 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 에어로졸 생성 재료에는 담배가 실질적으로 없는,
    에어로졸 생성 조성물.
22. 에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스로서,
    결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 내에 서셉터를 적어도 부분적으로 매립하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스.
23. 제22 항에 있어서,
    상기 프로세스는, 에어로졸 생성 재료의 슬러리(slurry)를 형성하기 위해 결합제, 에어로졸 형성제 및 서셉터를 조합하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스.
24. 제22 항 또는 제23 항에 있어서,
    상기 프로세스는 겔을 형성하도록 슬러리를 경화시키는 단계, 및 선택적으로 상기 에어로졸 생성 재료를 형성하기 위해 상기 겔을 건조시키는 단계를 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스.
25. 제24 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 시트의 형태이고, 상기 프로세스는 에어로졸 생성 재료의 복수의 개별 부분들을 형성하기 위해 시트를 절단하는 단계를 더 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스.
26. 제25 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료의 별개 부분들은 복수의 스트랜드들 또는 스트립(strip)들을 포함하는,
    에어로졸 생성 조성물을 제조하기 위한 프로세스.
27. 제22 항 내지 제26 항 중 어느 한 항에 따른 프로세스에 의해 준비되는, 에어로졸 생성 재료.
28. 결합제 및 에어로졸 형성제 및 상기 결합제 내에 적어도 부분적으로 매립된 서셉터를 포함하는, 에어로졸 생성 재료.
29. 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 생성 재료 내에 적어도 부분적으로 매립된, 서셉터.
30. 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품으로서,
    제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 생성 조성물 또는 제27 항 또는 제28 항에 따른 에어로졸 생성 재료를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품.
31. 제30 항에 따른 물품과 함께 사용하기 위한, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스.
32. 제31 항에 따른 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 제30 항에 따른 물품을 포함하는, 시스템.
33. 에어로졸을 생성시키기 위한 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 생성 조성물의 용도.