JP2023507503A - エアロゾル供給システムに使用する物品および非燃焼系エアロゾル供給システムに使用する物品 - Google Patents

Abstract

本開示は、エアロゾル発生材（３）と、エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分（６）とを含み、下流部分は少なくとも１１５ｍｍ３の体積を有する材料体を含み、前記材料体はセルロースを含む非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品（１）に関する。また本開示は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分は材料体と、材料体内に位置する管状構成部品（２０）とを含み、管状構成部品は、キャビティを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品に関する。また本開示は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分はセルロースを含む材料体を含み、下流部分は、材料体内に組み込まれた少なくとも１つのエアロゾル変性剤放出部材をさらに含むエアロゾル供給システムに使用するための物品に関する。

Description

本開示はエアロゾル供給システムに使用するための物品に関する。また本開示は非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品に関する。

特定のタバコ産業製品は、使用時にユーザーによって吸入されるエアロゾルを発生させる。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル発生基材を加熱し、基材を燃やさずに加熱することによってエアロゾルを形成する。そのようなタバコ産業製品は、共通してエアロゾルがユーザーの口に到達するように通過するマウスピースを含む。

本開示ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分は少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有する材料体を含み、前記材料体はセルロースを含む非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品が提供される。

本開示の別の態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分は材料体と、材料体内に位置する管状構成部品とを含み、管状構成部品は、キャビティを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品が提供される。

一部の実施態様では管状構成部品は、材料体内で実質的に半径方向中央に位置する。

一部の実施態様では管状構成部品は材料体の下流端部に延びている。

一部の実施態様では管状構成部品は紙から製造される。

一部の実施態様では管状構成部品は、少なくとも４ｍｍの長さ、好ましくは約５ｍｍの長さを有する。

一部の実施態様では材料体は、少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有する。

一部の実施態様では材料体は、セルロースを含む。

本開示ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分はセルロースを含む材料体を含み、下流部分は、材料体内に組み込まれた少なくとも１つのエアロゾル変性剤放出部材をさらに含むエアロゾル供給システムに使用するための物品が提供される。

一部の実施態様では材料体は、少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有し、前記材料体は、セルロースを含む。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、カプセルを含む。

一部の実施態様ではカプセルは、固体シェルと、液体コアとを含む。

一部の実施態様では各カプセルは、５～３０Ｎの範囲内の破裂強度を有する。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、２．８ｍｍ～４ｍｍの範囲内、好ましくは２．８ｍｍ～３．６ｍｍの範囲内の直径を有する。

一部の実施態様では材料体は、材料体を形成するように構成されたシート材を含む。

一部の実施態様ではシート材は、少なくとも６０ｍｍ、好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０または１２０ｍｍの幅を有する。即ち、材料体はそのような幅を有するシート材から形成される。

一部の実施態様ではシート材は、最大で２４０ｍｍ、好ましくは最大で２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０または１５０ｍｍの幅を有する。即ち、材料体そのような幅を有するシート材から形成される。

一部の実施態様ではシート材は、６０～２４０ｍｍの範囲内、好ましくは８０～２４０ｍｍの範囲内、９０～２００ｍｍの範囲内または１００～１７０ｍｍの範囲内の幅を有する。

一部の実施態様ではシート材は、１００ｇｓｍ以下、好ましくは９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、７０ｇｓｍ以下、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下または４０ｇｓｍ以下または３０ｇｓｍ以下の坪量を有する。一部の実施態様ではシート材の坪量は、２０ｇｓｍ以下である。

一部の実施態様ではシート材は、少なくとも２０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも３０、４０、５０または６０ｇｓｍの坪量を有する。

一部の実施態様ではシート材は、２０～１００ｇｓｍの範囲内、好ましくは２５～８０ｇｓｍの範囲内または３０～６５ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。

一部の実施態様では材料体は、少なくとも２００ｍｍ^３または少なくとも３００ｍｍ^３の体積を有する。

一部の実施態様では材料体は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも１９ｍｍ^３、好ましくは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも２５ｍｍ^３または１ミリメートル当たり少なくとも３０ｍｍ^３の体積を有する。

一部の実施態様では材料体は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも２ｍｇ、好ましくは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも３ｍｇまたは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも４ｍｇの重量を有する。

一部の実施態様では材料体は、固体の円筒状の材料体である。

一部の実施態様では材料体は、材料体を形成するように構成されたシート材を含む。

一部の実施態様ではシート材は、少なくとも１５ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２０ｇｓｍ、少なくとも２５ｇｓｍ、少なくとも３０ｇｓｍまたは少なくとも３５ｇｓｍの坪量を有する。

一部の実施態様ではシート材は、８０ｇｓｍ以下、好ましくは６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下または４０ｇｓｍ以下の坪量を有する。

一部の実施態様ではシート材は、折り曲げられて材料体を形成する。

一部の実施態様ではシート材は、クリンプされる。

一部の実施態様ではシート材は、少なくとも０．２ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、０．４ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ深さにクリンプされる。

一部の実施態様ではシート材は、最大で０．８ｍｍ、好ましくは最大で０．６ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ深さにクリンプされる。

一部の実施態様では材料体は紙を含む。

一部の実施態様では材料体は、セルロースを含む再生タバコを含む。

一部の実施態様では材料体は、少なくとも０．０５ｍｇ/ｍｍ^３の密度、好ましくは少なくとも０．０７ｍｇ/ｍｍ^３または少なくとも０．１ｍｇ/ｍｍ^３、好ましくは少なくとも０．１２ｍｇ/ｍｍ^３の密度を有する。

一部の実施態様では材料体の圧力降下は、少なくとも２ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも３ ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも４ｍｍＷＧ、少なくとも６ｍｍＷＧ、少なくとも８ｍｍＷＧ、少なくとも１０ｍｍＷＧまたは少なくとも１１ｍｍＷＧまたは少なくとも１２ ｍｍＷＧまたは少なくとも１５ｍｍＷＧまたは少なくとも２０ｍｍＷＧまたは少なくとも２３ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体の圧力降下は、２５ｍｍＷＧ未満、好ましくは２３ｍｍＷＧ未満、２０ｍｍＷＧ未満、１５ｍｍＷＧ未満、１４ｍｍＷＧ未満、好ましくは１２ｍｍＷＧ未満または１０ｍｍＷＧ未満である。

一部の実施態様では材料体の圧力降下は、１０～２５ｍｍＷＧの範囲内、好ましくは１２～２３ｍｍＷＧまたは１３～２０ｍｍＷＧの範囲内である。

一部の実施態様では材料体の圧力降下は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも０．２ｍｍＷＧ、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも０．３、０．４、０．６または０．８ｍｍＷＧ、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも１、１．１、１．２、１．５、２または２.３３ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体の圧力降下は材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり２．５ｍｍＷＧ未満、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり２.３未満、２、１．５、１．４、１．２または１ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体の圧力降下は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり１～２．５ｍｍＷＧ、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり１．２～２．３または１．３～２ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体は、少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍの軸方向長さを有する。

一部の実施態様では材料体は約１０ｍｍの軸方向長さを有する。

一部の実施態様では材料体は少なくとも１６ｍｍ、好ましくは少なくとも１８ｍｍまたは少なくとも２０ｍｍの円周を有する。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤が材料体に適用される。

一部の実施態様ではエアロゾル形成材が材料体に適用される。

一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、酢酸ベンジルフェニル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含む。

一部の実施態様では材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇのエアロゾル形成材が材料体に適用され、好ましくは材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０３、０．０４または０．０５ｍｇのエアロゾル形成材が材料体に適用される。

一部の実施態様では材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下のエアロゾル形成材が材料体に適用され、好ましくは材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．４ｍｇ以下、０．３ｍｇ以下、０．２ｍｇ以下または０．１ｍｇ以下のエアロゾル形成材が材料体に適用される。

一部の実施態様では本発明の物品は、管をさらに含み、好ましくは管は紙の管である。

一部の実施態様では管は、少なくとも２０ｍｍ、好ましくは少なくとも２３ｍｍの軸方向長さを有する。

一部の実施態様では管は材料体の下流にあり、選択的にマウスピースの下流端部は、管の端部を含む。

一部の実施態様では材料体と管は隣接している。

一部の実施態様では管は１つ以上の換気孔を含む。

一部の実施態様では本発明の物品は、材料体の下流に管状部分を含み、好ましくは管状部分は、紙またはセルロースアセテートを含む。

一部の実施態様では本発明の物品は、材料体内に位置する管状構成部品を含み、管状構成部品はキャビティを含む。

一部の実施態様では管状構成部品は、材料体内で実質的に半径方向中央に位置する。

一部の実施態様では管状構成部品は材料体の下流端部に延びている。

一部の実施態様では管状構成部品は紙から製造される。

一部の実施態様では管状構成部品は、少なくとも４ｍｍの長さ、好ましくは約５ｍｍの長さを有する。

一部の実施態様では下流部分は、約８０％～９５％の範囲内、好ましくは約８５％～９０％の範囲内の硬度を有する。一部の実施態様では下流部分の硬度は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％または９２％であってもよい。少なくとも８０％の硬度は、下流部分が確実に処理されるようにすることに役立ち、そうでなければ下流部分は柔らか過ぎて製造機械において詰まるまたは正確に位置されなくなる。

一部の実施態様ではラッパーに囲まれた部分の材料体は、約８０％～９５％の範囲、好ましくは約８５％～９０％の範囲内の硬度を有する。一部の実施態様では材料体とラッパーの硬度は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％または９２％であってもよい。

一部の実施態様では下流部分での物品の真円度は、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％または９５％である。

一部の実施態様ではラッパーに囲まれた材料体部分の真円度は、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％または９５％である。

一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材を含み、物品は、第１のエアロゾル発生材の下流に部材をさらに含み、この部材は管状部分を含み、管状部分は、第２のエアロゾル発生材を含む壁を含む。

一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、約２０００コレスタ単位超の通気度を有するラッパーによって包まれ、物品は、少なくとも１つの換気領域を含むエアロゾル発生材の下流の下流部分を含む。

一部の実施態様では物品は、物品が非燃焼系エアロゾル供給システムに挿入された際に非燃焼系エアロゾル供給デバイスのヒーターと物品の管状セクションとの最小距離が少なくとも約３ｍｍになるように構成されている。

一部の実施態様では前記１つ以上の換気孔によって供される換気のレベルは、部材を通過するエアロゾルの量の４５％～６５％、部材を通過するエアロゾルの量の４０％～６０％の範囲内である。

一部の実施態様では本発明の物品は、物品の吸い口端から延びた中空の管状構成部品を含み、この中空の管状構成部品は、約１０ｍｍ超または約１２ｍｍ超の長さを含む。

一部の実施態様では物品は、材料体に組み込まれた少なくとも１つのエアロゾル変性剤放出部材を含む。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、カプセルを含む。

一部の実施態様では材料体内にエアロゾル変性剤放出部材が組み込まれているということは、エアロゾル変性剤放出部材が材料体内に配置されているまたは材料体の外面上に配置されていることを意味する。

一部の実施態様ではカプセルは、固体シェルと、液体コアとを含む。

一部の実施態様では該または各カプセルは、５～３０Ｎの範囲内の破裂強度を有する。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、２．８ｍｍ～４ｍｍの範囲内、好ましくは２．８ｍｍ～３．６ｍｍの範囲内の直径を有する。

一部の実施態様では本発明の物品は、非燃焼系エアロゾル供給システム用の物品である。

一部の実施態様では本発明の物品は、燃焼系エアロゾル供給システム用の物品である。

本開示では本明細書で説明されるような物品を含むエアロゾル供給システムが提供される。

一部の実施態様では本発明のエアロゾル供給システムは、非燃焼系エアロゾル供給システムである。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システム、好ましくはタバコ加熱システムである。

本発明の実施態様を添付図面を参照して例示のみを目的として説明する。
非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するためのマウスピースを含む物品の実施態様の側部断面図である。 図１のＡ-Ａ線に沿った物品の材料体の端部断面図である。 非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品の別の実施態様の側部断面図である。 非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品の別の実施態様の側部断面図である。 非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品の別の実施態様の側部断面図である。 図５の物品の材料体を製造するための複数の長さのロッドの側部断面図である。 図１～６の物品のエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるための非燃焼系エアロゾル供給デバイスの斜視図である。 外カバーが外され、物品が無い状態の図７のデバイスを示している。 図８の装置を一部断面にて示した側面図である。 外カバーが省略された図８のデバイスの分解図である。 図８のデバイスの一部の断面図である。 図１１Ａのデバイスのある領域の拡大図である。

本開示では「エアロゾル供給システム」は、燃焼系エアロゾル供給システムおよび非燃焼系エアロゾル供給システムの両方を含む。

本開示では「燃焼系」エアロゾル供給システムは、エアロゾル供給システム（またはまたはその構成要素）の構成エアロゾル発生材をユーザーへ供給しやすくするために燃焼させるまたは燃やすシステムである。

一部の実施態様では送出システムは紙巻きタバコ、シガリロおよび葉巻からなる群から選択されるシステムなどの燃焼系エアロゾル供給システムである。

一部の実施態様では本開示は、フィルター、フィルターロッド、フィルターセグメント、タバコロッド、こより、カプセルなどのエアロゾル変性剤放出部材、より糸またはビーズまたはプラグラッパー、チッピング紙またはシガレットペーパーなどの紙などの燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための部品に関する。

本開示では「非燃焼系」エアロゾル供給システムは、ユーザーへの少なくとも１つの物質の送出を容易にするために、エアロゾル供給システム（またはその構成要素）の構成エアロゾル発生材を燃焼させないまたは燃やさないシステムである。

一部の実施態様では送出システムは、非燃焼系エアロゾル供給システム、例えば電動非燃焼系エアロゾル供給システムである。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、ベイピング装置または電子ニコチン送出システム（ＥＮＤ）としても知られる電子タバコであるが、エアロゾル発生材中のニコチンの存在は要件ではないことに留意されたい。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システムであり、非燃焼加熱システムとしても知られている。このようなシステムの一例は、タバコ加熱システムである。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材の組み合わせを使用してエアロゾルを生成するハイブリッドシステムであり、その１種以上の材料を加熱することができる。エアロゾル発生材のそれぞれは、例えば、固体、液体、またはゲルの形体であり、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。一部の実施態様ではハイブリッドシステムは、液体またはゲルのエアロゾル発生材および固体のエアロゾル発生材を含む。固体エアロゾル発生材は、例えばタバコまたは非タバコ製品を含んでもよい。

通常は非燃焼系エアロゾル供給システムは、非燃焼系エアロゾル供給デバイスと、非燃焼系エアロゾル供給デバイスと使用するための消耗品とを含んでもよい。

一部の実施態様では本開示は、エアロゾル発生材を含み、非燃焼系エアロゾル発生デバイスに使用するように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、時には本開示を通して物品と言う。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システム、例えばその非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、動力源と、コントローラとを含んでもよい。動力源は、例えば電源または発熱動力源であってもよい。一部の実施態様では発熱動力源は、炭素基材を含み、これは動力を熱の形体で発熱動力源に近接したエアロゾル発生材または熱伝導材に分配するように励起される。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、消耗品を収容するための領域と、エアロゾル発生器と、エアロゾル発生領域、ハウジング、マウスピース、フィルターおよび／またはエアロゾル変性剤とを含んでもよい。

一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための消耗品は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材貯蔵領域と、エアロゾル発生材移送部品と、エアロゾル発生器と、エアロゾル発生領域と、ハウジングと、ラッパーと、フィルターと、マウスピースおよび／またはエアロゾル変性剤とを含んでもよい。

一部の実施態様では供給される物質は、活性物質を含む。

本発明で使用する活性物質は生理反応を達成するまたは高めることを意図した材料である生理的に活性な材料である。活性物質は、例えば栄養補助食品、向知性薬、向精神薬から選択されてもよい。活性物質は自然に発生したものまたは合成で得られたものであってもよい。活性物質は、例えばニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ_６またはＢ_１２またはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、またはこれらの成分、派生物または混合物を含んでもよい。活性物質はタバコ、大麻または他の植物の成分、派生物または抽出物の１つ以上を含んでもよい。

一部の実施態様では活性物質はニコチンを含む。一部の実施態様では活性物質はカフェイン、メラトニンまたはビタミンＢ_１２を含む。

本明細書で説明するように活性物質は植物またはその成分、派生物または抽出物を含むまたはそれらから派生したものであってもよい。ここで言う「植物」なる用語は抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、殻、さやなどの植物から派生したあらゆる材料を含むがこれらに限定されない。これとは別に材料は植物に天然に存在するまたは合成して得られる活性化合物を含んでもよい。植物の例としてはタバコ、ユーカリ、トウシミキ、オオアサ、ココア、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カミツレ、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、リコリス（甘草）、抹茶、マテ茶、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、緑茶または紅茶などの茶、タイム、チョウジ、シナモン、コーヒー、アニシード(アニス)、バジル、月桂樹の葉、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモン果皮、ミント、ビャクシン、ニワトコの花、バニラ、ヒメコウジ、シオガマギク、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、橙花、ギンバイカ、カシス、カノコソウ、ピメント、メース、ダミエン、ハナハッカ、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、ウイキョウ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、桑、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブまたはこれらのあらゆる組み合わせがある。ミントは次のミント種から選択されてもよい、ハッカ、モロッコミント、エジプトミント、ペパーミント、オーデコロンミント、キャンディミント、カーリーミント、ケンタッキーカーネルミント、ホースミント、パイナップルミント、ペニーロイヤルミント、イングリッシュスペアミントおよびマルバハッカ。

一部の実施態様では活性物質は、植物またはその成分、派生物または抽出物の１つ以上を含むまたはそれらから派生したものであってもよく、植物はタバコである。

一部の実施態様では活性物質は、植物またはその成分、派生物または抽出物の１つ以上を含むまたはそれらから派生したものであってもよく、植物はユーカリ、トウシミキ、ココアおよびオオアサから選択される。

一部の実施態様では植物またはその成分、派生物または抽出物の１つ以上を含むまたはそれらから派生したものであってもよく、植物はルイボスおよびウイキョウから選択される。

一部の実施態様では物質は、風味料を含む。

本明細書中で使用する「風味料」および「風味剤」なる用語は、各地の条例で許可されており、成人消費者が望む味、匂いまたは他の体性感覚刺激を生じさせるために使用される。それらは自然発生の風味材料、植物、植物の抽出物、合成によって得られた材料またはそれを組み合わせたもの（例えば、タバコ、大麻、リコリス（甘草）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カミツレ、フェヌグリーク、チョウジ、メイプル、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ヒメコウジ、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ダイオウ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、桑、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、マツ、ハチミツエキス、バラ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、橙花、サクランボ花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイランノキ、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピメント、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、オオアサ、ハッカ属のいずれかの種からのハッカ油、ユーカリ、トウシミキ、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、マテ茶、オレンジの皮、バラ、緑茶または紅茶などの茶、タイム、ビャクシン、ニワトコの花、バジル、ローリエの葉、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモン果皮、ミント、シオガマギク、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、カノコソウ、ピメント、メース、ダミエン、ハナハッカ、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、ウイキョウ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、調味料、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容器部位活性化剤または刺激剤、糖及び／または糖置換体（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、サイクラミン酸塩、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、マンニトールなど）や、木炭、クロロフィル、鉱物、植物または息消臭剤などのその他の添加剤を含む。それらは、模倣物、合成または天然の成分またはそれらのブレンドであってもよい。それらは、例えば油などの液体、粉などの固体または気体などのあらゆる好適な形体であってもよい。

一部の実施態様では風味料はメンソール、スペアミントおよび／またはペパーミントを含む。一部の実施態様では風味料はキュウリ、ブルーベリー、柑橘類および／またはレッドベリーの風味成分を含む。一部の実施態様では風味料はオイゲノールを含む。一部の実施態様では風味料はタバコから抽出された風味成分を含む。一部の実施態様では風味料は大麻から抽出された風味成分を含む。

一部の実施態様では風味料は、感覚惹起剤を含んでもよく、これはアロマまたは味覚神経に加えてまたは代わりに通常第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘発そして認識され、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、しびれ感を与える薬剤を含んでもよい。好適な熱作用剤は、バニリルエチルエーテルであるが、これに限定されず、好適な冷却剤はオイカリプトール、ＷＳ－３であるが、これらに限定されない。

エアロゾル発生材は、例えば加熱、照射または何らかの他の方法で励起された際にエアロゾルを発生することができる材料である。エアロゾル発生材は、例えば活性物質および／または風味剤を含んでも含まなくてもよい固体、液体またはゲルの形体であってもよい。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、「非晶質固体」を含んでもよく、これはこれとは別に「モノリシック固体」（即ち、非繊維性）とも言われる。一部の実施態様では非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その内部に液体などの流体を保持する固体材料である。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％または７０ｗｔ％の非晶質固体から約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％または１００ｗｔ％の非晶質固体を含む。

エアロゾル発生材は、１つ以上の活性物質および／または風味料、１つ以上のエアロゾル形成材および必要であれば１つ以上の他の機能材を含んでもよい。

エアロゾル形成材は、エアロゾルを形成できる１つ以上の成分を含んでもよい。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、酢酸ベンジルフェニル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。

１つ以上の機能材は、ｐＨレギュレーター、着色剤、保存料、バインダー、充填材、安定剤および／または酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。

形成材は、基材を形成するために支持体上または内にあってもよい。支持体は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生材、プラスチック材、セラミック材、複合材料、ガラス、金属または金属合金であってもあるいは含んでもよい。一部の実施態様では支持体はサセプタを含む。一部の実施態様ではサセプタは、上記材料に埋め込まれている。一部の別の実施態様ではサセプタは材料の一方または両側にある。

消耗品は、一部またはすべてが使用中にユーザーによって消費されることを意図したエアロゾル発生材を含むまたはそのような発生材からなる物品である。消耗品は、エアロゾル発生材貯蔵領域、エアロゾル発生材移送構成部品、エアロゾル発生領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルターおよび／またはエアロゾル変性剤などの１つ以上の他の構成部品を含んでもよい。また消耗品は、使用時にエアロゾル発生材がエアロゾルを発生するように熱を放射するヒーターなどのエアロゾル発生器を含んでもよい。ヒーターは、例えば燃焼系材、電気伝導によって加熱可能な材料またはサセプタを含んでもよい。

サセプタは、交番磁界などの変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは、導電性材料であってもよく、変動磁場の侵入によって加熱材の誘導加熱を生じさせるようにしてもよい。加熱材は、導電性材料であってもよく、変動磁場の侵入によって加熱材の磁気ヒステリシス加熱を生じさせるようにしてもよい。サセプタは、導電性および磁力の両方によるものであってもよく、これにより加熱材は両方の加熱機構で加熱可能になる。変動磁場を発生させるように構成されている装置を本明細書では磁場発生器と言う。

エアロゾル変性剤は、発生したエアロゾルを例えばエアロゾルの味、風味、酸度または別の特徴を変えることによって変性するように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、エアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出構成部品内に設けてもよい。

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤または吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば風味剤、着色剤、水および炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体またはゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉、糸または粒体であってもよい。エアロゾル変性剤はろ過材を含まなくてもよい。

エアロゾル発生器は、アロゾル発生材からエアロゾルを発生させるように構成された装置である。一部の実施態様ではエアロゾル発生器は、エアロゾル発生材を熱エネルギーに晒し、エアロゾルを形成するためにエアロゾル発生材から１つ以上の揮発性物質を放出するように構成されたヒーターである。一部の実施態様ではエアロゾル発生器は、熱することなくエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるように構成されている。例えば、エアロゾル発生器は、振動、高圧力または静電エネルギーのうちの１つ以上にエアロゾル発生材を晒すように構成してもよい。

例えばロッド状の物品などの物品は、しばしば、製品の長さに従って次のように命名される。「標準」（通常は６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」または「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常は７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」または「スーパーキング」（通常は９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、および「超ロング」（通常、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）。

それらはまた、タバコの円周に従って次のように命名される。「標準」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍを超える）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）。

従って、キングサイズの超細型規格の紙巻きタバコは、例えば、長さが約８３ｍｍ、円周が約１７ｍｍである。

各フォーマットは異なる長さのマウスピースが設けられてもよい。マウスピースの長さは約３０ｍｍ～５０ｍｍになる。チッピング紙はマウスピースをエアロゾル発生材に接続し、通常は例えば３～１０ｍｍの長さでマウスピースより長く、これによりチッピング紙がマウスピースを覆い、例えば基材からなるロッドの形体のエアロゾル発生材に重なり、マウスピースをロッドに接続する。

本明細書に記載の物品、エアロゾル発生材およびマウスピースは上記フォーマットのいずれかで作製できるがこれらに限定されない。

本明細書で使用する「上流」および「下流」なる用語は、使用の際物品またはデバイスを介して引き込まれる主流煙エアロゾル発生材の方向に対して定義される相対的な用語である。

本明細書で説明するフィラメント状のトウ材料はセルロースアセテート繊維トウを含んでもよい。フィラメント状のトウ材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１，４－ブタンジオールスクシナート）（ＰＢＳ）、ポリ(ブチレンアジペート-コ-テレフタレート)（ＰＢＡＴ）、スターチ系材料、紙、脂肪族ポリエステル材および多糖ポリマーまたはこれらを組み合わせたものなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成してもよい。フィラメント状のトウ材料は、フィルター材がセルロースアセテートトウである場合、トリアセチンなどのフィルター材に適した可塑剤で可塑化してもよく、または可塑化されなくてもよい。トウは、「Ｙ」字状または「Ｘ」字状などの他の断面、２．５～１５の単糸繊度、例えば８．０～１１．０の単糸繊度の繊維のデニール値および５，０００～５０,０００、例えば１０，０００～４０，０００の総繊度値を有する繊維のようにあらゆる好適な仕様を使用することができる。

本明細書中では「タバコ材」なる用語は、タバコまたはその派生物または代替品を含むあらゆる材料を意味する。「タバコ材」なる用語はタバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品の内の１つ以上を含んでもよい。タバコ材は粉タバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押し出しされたタバコ、タバコ葉柄、再生タバコおよび／またはタバコ抽出物の内の１つ以上を含んでもよい。

本明細書で図面において同等の特徴、物品または部材を示す場合には同じ参照番号が使用されている。

図１は、非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品１の側部断面図である。

物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続される本例ではタバコ材のエアロゾル発生材３からなる円筒状ロッドとを含む。エアロゾル発生材３は、例えばシステムを形成する例えばコイルを含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスなどの本明細書で説明したような非燃焼系エアロゾル供給デバイス内で加熱された際にエアロゾルを供する。他の実施態様では物品１は、別個のエアロゾル供給デバイスを必要とせずにエアロゾル供給システムを形成し、該システムで使用される独自の熱源を含んでもよい。

本明細書ではエアロゾル発生基材３とも言うエアロゾル発生材３は、少なくとも１つのエアロゾル形成材を含む。本例ではエアロゾル形成材はグリセロールである。これとは別の例ではエアロゾル形成材は、ここで説明する別の材料またはその組み合わせであってもよい。エアロゾル形成材は、エアロゾル発生材から消費者への風味化合物などの化合物を移動させやすくすることによって物品の知覚性能を向上させることがわかっている。しかしながら、非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品内のエアロゾル発生材にそのようなエアロゾル形成材を加えることで、エアロゾル形成材が加熱によってエアロゾル化される際に、物品によって送出されるエアロゾルの質量をエアロゾル化されたエアロゾル形成材が増加させ、この増加した質量がそれがマウスピースを通過する際により高い温度を維持するとういう問題がある。エアロゾル化したエアロゾル形成材がマウスピースを通過する際、エアロゾルが熱をマウスピース内に伝え、これが使用時に消費者の唇を接触する領域を含むマウスピースの外面を熱する。このマウスピースの温度は、消費者が例えば従来の紙巻きタバコの喫煙時に慣れている温度よりかなり高くなり、これはこのようなエアロゾル形成材に使用によって生じる望ましくない効果である。

本例ではマウスピースは、本例では中空の管によって形成され、また冷却部材とも言われる管状部分４ａを含む。マウスピース２は、本例では管状部分４ａの下流、この例では管状部分４ａに隣接し、当接関係にある材料体６を含む。材料体６および管状部分４ａは、それぞれ実質的に円筒状の全体外形を画定し、共通の長手方向軸を共有する。

材料体６は第１のプラグラッパー７に包まれている。本例では管状部分４ａと材料体６は、これら両方のセクションに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して組み合わされる。チッピング紙５がマウスピース２の全長およびエアロゾル発生材のロッド３の一部に亘って巻かれ、その内面に接着剤を有し、マウスピース２とロッド３を接続する。

本例では管状部分４ａは、中空の管を形成するために接合した継ぎ目を有して平行に巻かれた紙の複数の層から形成される。本例では第１および第２の紙の層は二重の管に供されるが、他の例では３、４またはそれ以上の層を使用して３重、４重またはそれ以上重ねた管を形成してもよい。他の構造、例えば螺旋状に巻かれた紙の層、ボール紙管、混凝紙型工程を使用して形成された管、成型または押し出しされたプラスチック管または類似するものも使用できる。

一部の実施態様では管状部分は、少なくとも約３２５μｍで約２ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ～１．５ｍｍ、より好ましくは７５０μｍ～１ｍｍの壁厚を有する。本例では管状部分の壁厚は約１ｍｍである。管状部分の「壁厚」は、半径方向の管状部分の壁の厚さに対応する。これは例えばノギスを使用して測定してもよい。

一部の実施態様では管状部分の壁の厚さは、少なくとも３２５ミクロン、好ましくは少なくとも４００、５００、６００、７００、８００、９００または１０００ミクロンである。一部の実施態様では管状部分の壁の厚さは、少なくとも１２５０または１５００ミクロンである。

一部の実施態様では管状部分の壁の厚さは、２０００ミクロン未満、好ましくは１５００ミクロン未満である。

管状部分の壁の厚さを厚くすることは、それがより大きな熱質量を持つことを意味し、これは管状部分を通過するエアロゾルの温度を下げることに役立ち、管状部分の下流の位置でマウスピースの表面温度を下げることに役立つことがわかっている。これは管状部分のより大きな熱質量によって、より薄い壁厚の管状部分と比較して、管状部分がより多くの熱を吸収できるようにするからであると考えられている。また、管状部分の厚みを厚くすることでエアロゾルをマウスピース内の中央に流し、エアロゾルからの熱が材料体の外方部分などのマウスピースの外方部分へ移行しにくくなる。

一部の実施態様では管状部分４ａの壁の材料の通気度は、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００または１０００コレスタ単位である。

管状部分の比較的高い通気度はエアロゾルから管状部分へ移行する熱の量を増大させ、したがってエアロゾルの温度を下げることがわかっている。また管状部分の通気度は、エアロゾルから管状部分へ移行する水分量を増加させることがわかっており、これはユーザーの口でのエアロゾルの感覚を向上させることがわかっている。管状部分の高い通気度は、レーザーを使用して換気孔を切りやすくし、レーザーのパワーを小さくして使用できる。

物品１は物品を介して引き込まれるエアロゾルの約７５％の換気レベルを有する。別の実施態様では物品は物品を介して引き込まれるエアロゾルの５０％～８０％、例えば６５％～７５％の換気レベルを有してもよい。これらのレベルの換気は、マウスピース２を介して引き込まれるエアロゾルの流れの減速を補助し、これによりエアロゾルをそれがマウスピース２の下流端部２ｂの到達する前に冷ますことができる。換気は、物品１のマウスピース２内に直接設けられる。本例では換気は管状部分４ａ内に設けられ、これはエアロゾル発生工程を補助するという点で特に有益であることがわかっている。換気は、マウスピース２の下流吸い口端部２ｂからそれぞれ１７．９２５ｍｍおよび１８．６２５ｍｍの位置で、この場合レーザーによる穿孔として形成された第１および第２の平行な列の換気孔１２を介して設けられる。これらの換気孔は、チッピング紙５、第２のプラグラッパー９および管状部分４ａを通る。別の実施態様では換気は他の位置でマウスピース内に設けることができる。例えば、換気を材料体６に設けてもよい。

これとは別に換気を管状部分４ａが位置する物品の部分内に例えばレーザーによるミシン目などの換気孔の単独の列を介して設けてもよい。これにより結果としてエアロゾルが良好に形成され、これは所定の換気レベルの場合に複数の換気孔の列より換気孔を介した空気流がより均一になることによると考えられる。

エアロゾル温度は、一般に換気レベルが降下するほど高くなることがわかっている。しかしながら、エアロゾル温度と換気レベルの関係は、直線的ではなく、例えば製造公差による換気の違いを伴い、低い目標換気レベルでは影響がない。例えば、７５％の目標換気レベルの場合の±１５％の換気公差ではエアロゾル温度は、低い換気リミット（６０％換気）では約６℃上昇し得る。しかしながら、６０％の目標換気レベルの場合、エアロゾル温度は、低い換気リミット（４５％換気）で約３．５℃しか上昇しない。本発明の物品の目標換気レベルは、したがって４０％～７０％、例えば４５％～６５％の範囲内である。これは少なくとも２０の物品の平均換気レベルが４０％～７０％、例えば４５％～７０％または５１％～５９％になり得る。

一部の例では本明細書で説明するエアロゾル発生材３は、第１のエアロゾル発生材であり、管状部分４ａは、第２のエアロゾル発生材を含んでもよい。１つの例では管状部分４ａの壁４ｂは、第２のエアロゾル発生材を含む。例えば、第２のエアロゾル発生材は、管状部分４ａの内面に配置することができる。

第２のエアロゾル発生材は、少なくとも１つのエアロゾル形成材を含み、また少なくとも１つのエアロゾル変性剤または他の知覚材料を含む。エアロゾル形成材および／またはエアロゾル変性剤は、本明細書で説明するエアロゾル形成材またはエアロゾル形成材のいずれかまたはその組み合わせであってもよい。

本明細書では第１のエアロゾルとも言われるエアロゾル発生材３から発せられたエアロゾルは、マウスピースの管状部分４ａを介して引き込まれると、第１のエアロゾルからの熱が第２のエアロゾル発生材のエアロゾル形成材をエアロゾル化して第２のエアロゾルを発生させる。第２のエアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材の風味に加えてまたはこれを補うために風味料を含んでもよい。

管状部分４ａに第２のエアロゾル発生材を設けることで第１のエアロゾルの風味または見た目を良くし、補うことになる。

本例では物品１は約２１ｍｍの外周を有する（即ち、物品はデミ－スリムフォーマットである）。好ましくは物品１は、１９ｍｍ超の円周を有するエアロゾル発生材のロッドを有する。これは消費者に好まれる通常のエアロゾル発生期間に亘って良好且つ持続したエアロゾルを発生させることに充分な円周を供することがわかっている。物品は熱せられると、熱がエアロゾル発生材のロッド３を通って移動し、ロッドの化合物を揮発させ、１９ｍｍ超の円周は、このようにエアロゾルを発生させることに特に効果的であるということがわかっている。物品はエアロゾルを放出するために加熱されるので、良好な加熱効率は、約２３ｍｍ未満の円周を有する物品によって達成される。好適な製品長さを維持しつつ、加熱による良好なエアロゾルを得るために１９ｍｍ超～２３ｍｍ未満のロッド円周が好ましい。一部の例ではロッド円周は、２０ｍｍ～２２ｍｍであってもよく、これは効果的なエアロゾルの送出と効率的な加熱を良好に両立する。

マウスピース２の外周は実質的にエアロゾル発生材のロッド３の外周と同じであり、これによりこれらの部材間が円滑になる。本例ではマウスピース２の外周は約２０．８ｍｍである。

一部の例ではチッピング紙５は、クエン酸ナトリウムまたはクエン酸カリウムなどのクエン酸塩を含む。そのようなチッピング紙５のクエン酸塩の含有量は、２重量％以下または１重量％以下であってもよい。チッピング紙５のクエン酸塩の含有量を減らすことは、使用時に起こる焦がし効果を減少させることを補助すると考えられている。

本例ではチッピング紙５は、エアロゾル発生材ロッド３上を５ｍｍに亘って延びるが、これとは別にロッド上を３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～６ｍｍに亘って延び、マウスピース２とロッド３を確実に取り付けられるようにしてもよい。チッピング紙５は、物品１に使用されるプラグラッパーの坪量より大きい坪量を有してもよく、例えば４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、より好ましくは５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍの坪量を有してもよい。これらの範囲の坪量は、許容できる引張強度を有しつつ、物品１を包むのに充分な可撓性があり、紙の長手方向の抑え継ぎ目に沿ってそれ自体に接着するチッピング紙が結果として得られることが分かっている。チッピング紙５の外周は、マウスピース２に巻かれると約２１ｍｍになる。

一部の実施態様では第１のプラグラッパー７は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。しかしながら、第１のプラグラッパー７の坪量をマウスピースの硬度を高くするために大きくしてもよいことを認識すべきである。例えば、第１のプラグラッパー７は、少なくとも５０、６０、７０、８０、９０または１００ｇｓｍであってもよい。一部の実施態様では第１のプラグラッパー７の坪量は、５０～１１０ｇｓｍの範囲内または６０～１００ｇｓｍの範囲内である。

一部の実施態様では第１のプラグラッパー７は、少なくとも２０ｇｓｍまたは少なくとも３０ｇｓｍの坪量を有する。

一部の実施態様では第１のプラグラッパー７は、最大で１２０、１１０または１００ｇｓｍの坪量を有する。

一部の実施態様では第１のプラグラッパー７は、２０～１２０ｇｓｍの範囲内、好ましくは３０～１００ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。

好ましくは第１プラグラッパー７は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。しかしながら、第１のプラグラッパー７の厚さはマウスピースの硬度を増すために厚くしてもよい。一部の実施態様では、例えば第１のプラグラッパー７の厚さは、少なくとも少なくとも４０、５０、６０、７０、８０、９０または１００ミクロンであってもよい。一部の実施態様では第１のプラグラッパー７の厚さは、４０～１２０ミクロンの範囲内または５０～１００ミクロンの範囲内である。

好ましくは第１プラグラッパー７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気度を有する非孔性プラグラッパーである。しかしながら、他の実施態様では第１プラグラッパー７は、例えば２００コレスタ単位超の通気度を有する多孔性プラグラッパーであってもよい。好ましくは材料体の長さは、約２０ｍｍである。本例では材料体６の長さは１６ｍｍである。

一部の実施態様では材料体６の軸方向長さは、１０～２０ｍｍの範囲内である。

本例では材料体６は、材料体６内に配置されたシート材６Ａから形成される。シート材６Ａは折りたたまれて材料体６を形成する。材料体６は、シート材６Ａの連続したウェブから形成してもよい。本例ではシート材６Ａは、「クレープろ紙」と同じように材料体６を形成するためにひだ付けされる。シート材６Ａは、Decoufle（商標）製造のＣＵ-２０フィルター製造機を使用して製造してもよい。しかしながら、当業者には当然のことながら他の機械を使用して材料体６を製造してもよい。

一部の実施態様ではシート材６Ａの連続ウェブは、少なくとも６０ｍｍ、好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０または１２０ｍｍの幅を有する。

一部の実施態様ではシート材６Ａの連続ウェブは、最大で２４０ｍｍ、好ましくは最大で２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０または１５０ｍｍの幅を有する。

一部の実施態様ではシート材６Ａの連続ウェブは、１８０ｍｍ未満、好ましくは１７０未満、１６０、１５０、１４０または１３０ｍｍの幅を有する。

一部の実施態様ではシート材は、６０～２４０ｍｍの範囲内、好ましくは８０～２４０ｍｍの範囲内、９０～２００ｍｍの範囲内または１００～１７０ｍｍの範囲内の幅を有する。

本例ではシート材６Ａはセルロースを含む。本例ではシート材６Ａは紙である。しかしながら、シート材６Ａは、加えてまたはこれとは別に異なる材料を含んでもよい。例えば、一部の実施態様ではシート材６Ａは、材料体６を形成するように構成されたシート材６Ａに形成される再生タバコを含む。再生タバコはセルロースを含む。別の実施態様（図示せず）では再生タバコは、材料体６を形成する材料からなる均一のプラグに製造される。再生タバコは、選択的に紙再生タバコであってもよい。

１つの実施態様ではシート材６Ａは、１５～８０ｇｓｍの範囲内、好ましくは２０～５０ｇｓｍの範囲内の坪量の紙を含む。

一部の実施態様ではシート材６Ａは、少なくとも１５ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２０ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、３０ｇｓｍ、３５ｇｓｍ、４０ｇｓｍ、４５ｇｓｍ、５０ｇｓｍ、５５ｇｓｍまたは６０ｇｓｍの坪量を有する。

一部の実施態様ではシート材は、１００ｇｓｍ以下、好ましくは９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、７０ｇｓｍ以下、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下または４０ｇｓｍ以下または３０ｇｓｍ以下の坪量を有する。一部の実施態様ではシート材の坪量は、２０ｇｓｍ以下である。

一部の実施態様ではシート材は、２０～１００ｇｓｍの範囲内、好ましくは２５～８０ｇｓｍの範囲内または３０～６５ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。

一部の実施態様ではエアロゾル形成材が材料体６に適用される。例えば、エアロゾル形成材は、シート材６Ａが折りたたまれて材料体６を形成する前にシート材６Ａに適用されてもよい。エアロゾル形成材は、シート材６Ａに噴霧されてもよく、あるいはブラシでまたはシート材６をエアロゾル形成材に浸して適用してもよい。

一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、酢酸ベンジルフェニル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。

一部の実施態様では材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇのエアロゾル形成材が材料体に適用される。好ましくは材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０３、０．０４または０．０５ｍｇのエアロゾル形成材が材料体に適用される。

一部の実施態様では材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下のエアロゾル形成材が材料体に適用される。好ましくは材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．４ｍｇ以下、０．３ｍｇ以下、０．２ｍｇ以下または０．１ｍｇ以下のエアロゾル形成材が材料体に適用される。

エアロゾル形成材の少なくとも一部は、エアロゾルが材料体６を通過する際にエアロゾルと混ざり、エアロゾルがユーザーの口の中で乾いて感じられないようにすることに役立つ。

一部の実施態様では材料体６は、少なくとも１１５ｍｍ^３の外方体積を有する。本例では材料体６は、ほぼ円筒状であり、したがってほぼ円筒状の外方体積を有する。他の実施態様では材料体６は、１１５ｍｍ^３より小さい外方体積を有してもよいことを認識すべきである。

本例では材料体６の幅Ｗ１（本例では材料体６の直径に対応する）は、約６．３６ｍｍであり、材料体６の軸方向長さＬ１は、１０ｍｍである。したがって、材料体６の外方体積は、約３１８ｍｍ^３である。

セルロースを含み、少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有する材料体６Ａは、エアロゾルがマウスピース２の材料体６Ａを通過する際にエアロゾル発生材３によって発生するエアロゾルからの水分を除去することに役立つということがわかった。即ち、シート材６Ａを含むセルロースは、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去することでユーザーの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせる。

一部の実施態様では材料体６は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも１９ｍｍ^３、好ましくは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも２５ｍｍ^３または１ミリメートル当たり少なくとも３０ｍｍ^３の体積を有する。例えば、材料体６の軸方向長さ１ミリメートル当たりの体積が１９ｍｍ^３で、長さＬ１が１０ｍｍの場合、材料体の体積は、１９０ｍｍ^３になる。

材料体６Ａの体積が大きいほど、エアロゾルからの水分除去が効果的になる。一部の例では材料体６の外方体積は、少なくとも２００、少なくとも３００、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも６００、少なくとも７００、少なくとも８００、少なくとも９００または少なくとも１０００ｍｍ^３である。

一部の実施態様では材料体６の軸方向長さＬ１は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍである。

一部の実施態様では材料体６の軸方向長さＬ１は、約５～２０ｍｍ、好ましくは６～１５ｍｍ、好ましくは６～１０ｍｍの範囲内である。

一部の実施態様では材料体６の幅Ｗ１は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍまたは少なくとも９ｍｍである。

一部の実施態様では材料体６の円周は、少なくとも１６ｍｍ、少なくとも１８ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも２２ｍｍ、少なくとも２５ｍｍまたは少なくとも２８ｍｍである。

本例ではシート材６Ａは、材料体６に構成される前にクリンプされる。例えば、シート材６Ａは、一対のクリンプローラーを通過させてもよい。クリンプは材料体６を形成するためにシート材６Ａをひだ付けしやすくする。またクリンプは特定の体積の材料体６を形成するために使用されるシート材６Ａの長さを長くする。材料体６のシート材６Ａの量を増やすことは材料体６を通過するエアロゾルと接触するシート材６Ａの表面積を大きくし、したがってシート材６Ａによってエアロゾルから吸収される水分量が多くなる。

一部の実施態様ではシート材は、少なくとも０．２ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、０．４ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ深さにクリンプされる。

一部の実施態様ではシート材は、最大で０．８ｍｍ、好ましくは最大で０．６ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ深さにクリンプされる。

クリンプ深さ（「クリンピングファクター」としても知られている）は、クリンピングでシート材に形成する溝の深さを意味する。即ち、シート材をクリンピングすることでシート材の第１の面から見たときにシート材に複数の谷が製せられ、クリンプ深さは、谷の深さである。クリンピングは、ジグザグ形状を形成してもよい。

一部の実施態様ではシート材６Ａは、１５～８０ｇｓｍの範囲内、好ましくは２０～５０ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。

一部の実施態様では材料体６は、少なくとも０．０５ｍｇ/ｍｍ^３の密度、好ましくは少なくとも０．０７ｍｇ/ｍｍ^３、好ましくは少なくとも０．１ｍｇ/ｍｍ^３、好ましくは少なくとも０．１２ｍｇ/ｍｍ^３または少なくとも０．１５ｍｇ/ｍｍ^３の密度を有する。本例では材料体の密度は、約０．１３ｍｇ／ｍｍ^３である。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、少なくとも２ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも３ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも４ｍｍＷＧである。材料体の圧力降下は、少なくとも少なくとも５、６、７、８、９、１０または１１ｍｍＷＧであってもよい。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、２０ｍｍＷＧ未満、好ましくは１６ｍｍＷＧ未満、好ましくは１５未満、１４、１３または１２ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、約４．４、８．１または１１.９ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、３～１５ ｍｍＷＧの範囲内、好ましくは４～１２ｍｍＷＧの範囲内である。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、材料体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．２ｍｍＷＧ、好ましくは材料体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０または１．１ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、材料体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり２ｍｍＷＧ未満、好ましくは材料体６の軸方向長さ１ミリメートル当たり１.６未満、１．５、１．４、１．３または１．２ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、材料体６の軸方向長さ１ミリメートル当たり０．３～１．５ｍｍＷＧの範囲内であり、好ましくは材料体６の軸方向長さ１ミリメートル当たり０．４～１．２ｍｍＷＧの範囲内である。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、少なくとも２ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも３ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも４ｍｍＷＧ、少なくとも６ｍｍＷＧ、少なくとも８ｍｍＷＧ、少なくとも１０ｍｍＷＧまたは少なくとも１１ｍｍＷＧまたは少なくとも１２ｍｍＷＧまたは少なくとも１５ｍｍＷＧまたは少なくとも２０ｍｍＷＧまたは少なくとも２３ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、２５ｍｍＷＧ未満、好ましくは２３ｍｍＷＧ未満、２０ｍｍＷＧ未満、１５ｍｍＷＧ未満、１４ｍｍＷＧ未満、好ましくは１２ｍｍＷＧ未満または１０ｍｍＷＧ未満である。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、１０～２５ｍｍＷＧの範囲内、好ましくは１２～２３ｍｍＷＧまたは１３～２０ｍｍＷＧの範囲内である。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも０．２ｍｍＷＧ、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも０．３、０．４、０．６または０．８ｍｍＷＧ、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも１、１．１、１．２、１．５、２または２.３３ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり２．５ ｍｍＷＧ未満、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり２.３未満、２、１．５、１．４、１．２または１ｍｍＷＧである。

一部の実施態様では材料体６の圧力降下は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり１～２．５ｍｍＷＧの範囲内、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり１．２～２.３または１．３～２ｍｍＷＧの範囲内である。

上述の圧力降下のいずれかを有する一部の実施態様では材料体６の軸方向長さは約１０ｍｍである。

実施態様の一部において材料体６の質量は、少なくとも２０ｍｇ、好ましくは少なくとも３０ｍｇ、少なくとも４０ｍｇ、少なくとも５０ｍｇ、少なくとも５５ｍｇまたは少なくとも６０ｍｇである。質量の大きな材料体６を供することでエアロゾルから吸収される水分量が多くなるという有利な発見をした。本例では材料体の質量は、約４４ｍｇである。

実施態様の一部において材料体６の質量は、１５０ｍｇ未満、好ましくは１００ｍｇ未満、７５ｍｇ未満、５５ｍｇ未満、５０ｍｇ未満または４５ｍｇ未満である。

一部の実施態様では材料体６は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも２ｍｇ、好ましくは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも３ｍｇまたは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも４ｍｇの重量を有する。

本例では材料体６は、１ミリメートル当たり約４．４ｍｇの重量を有する。即ち、本例のように材料体６の軸方向長さＬ１が１０ｍｍの場合、質量は約４４ｍｇになる。

一部の実施態様では材料体６は、固体の円筒状の材料体である。

一部の実施態様ではマウスピース２は、約８０％～９５％の範囲内、好ましくは約８５％～９０％の範囲内の硬度を有する。マウスピース２の硬度は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６%、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％または９２％であってもよい。

マウスピース２の硬度は、次のプロトコルに従って測定してもよい。あるセクションの硬度を本明細書で言及する場合、その硬度は、次の測定工程によって測定されるものである。Borgwaldt Hardness Tester H10などの任意の好適な装置を使用して測定を行ってもよい。

硬度は、材料体の高さｈ０と所定の荷重下の材料体の高さｈ１との比として定義され、ｈ０のパーセンテージとして記載される。硬度は、次のように表される、
硬度 = (h1／h0)×１００
個別の材料体または複数のセクションからなるロッドに含まれる材料体の場合、硬度測定は、材料体の長手方向中央のポイントで行われる。

荷重バーを使用して所定の荷重を材料体にかける。荷重バーの長さは、測定される試料より極めて長くなければならない。硬度測定の前に測定される材料体は、最短で４８時間、ＩＳＯ３４０２に従って調整され、測定中はＩＳＯ３４０２による環境条件に維持される。

硬度測定を行うために材料体は、Hardness Tester H10内に入れられ、２ｇの予備荷重が材料体にかけられ、１秒後、２ｇの予備荷重下の材料体の初期高さｈ０が記録される。次に予備荷重が解除され、１５０ｇの荷重を積載した荷重バーを０．６ｍｍ／秒の速度でサンプル上に降下させ、５秒後、１５０ｇの荷重下の材料体の高さｈ１を測定する。

マウスピースの硬度は、このプロトコルに従って測定される少なくとも２０の材料体の平均硬度として決定される。

第１のプラグラッパー７に囲まれた材料体６（以後、併せて硬度を決定するために「部材」と言う）の硬度は、第１のプラグラッパー７に囲まれた材料体６を取り除くために物品を注意深く切断して上記プロトコルを使用して測定してもよい。部材の硬度は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６%、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％または９２％であってもよい。

「真円度」なる表現は、物品／部材の断面形状が真円に一致する割合を意味する。真円度は、以下の式１に従って計算される。
（式１）

物品１の真円度を決定するために部材の最大外径「Ｘ」をノギスを使用して測定し、物品の最小外径「Ｙ」をノギスを使用して測定する（これらの直径は、物品１の中心軸に対して垂直である）。物品１の最大外径Ｘと最小外径Ｙのずれが少ないほど、真円度が高く、これは物品１の断面形状が真円に近いことを表している。

一部の実施態様では物品１の真円度は、少なくとも９０％であり、好ましくは少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％または９５％である。

第１のプラグラッパー７に囲まれた材料体６（以後、併せて真円度を決定するために「部材」と言う）の硬度も第１のプラグラッパー７に囲まれた材料体６を取り除くために物品を注意深く切断して上記プロトコルを使用して測定してもよい。

第１のプラグラッパー７に囲まれた材料体６（以後、併せて真円度を決定するために「部材」と言う）の真円度を決定するために部材の最大外径「Ｘ」をノギスを使用して測定し、部材の最小外径「Ｙ」をノギスを使用して測定する（これらの直径は、部材の中心軸に対して垂直である）。部材の最大外径Ｘと最小外径Ｙのずれが少ないほど、真円度が高く、これは部材の断面形状が真円に近いことを表している。

一部の実施態様では部材の真円度（即ち、第１のプラグラッパー７に囲まれた材料体６の真円度）は、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％または９５％である。

物品／部材の高い真円度は、下流部分が確実に処理されるようにすることに役立ち、そうでなければ下流部分は楕円になり過ぎて製造機械において詰まるまたは正確に位置されなくなる。

好ましくは管状部分４ａの長さは、約５０ｍｍ未満である。より好ましくは管状部分４ａの長さは約４０ｍｍ未満である。さらにより好ましくは管状部分４ａの長さは、約３５ｍｍ未満である。さらにまたは別例として管状部分４ａの長さは、好ましくは少なくとも約１０ｍｍである。好ましくは管状部分４ａの長さは、少なくとも約１５ｍｍである。

一部の好ましい実施態様では管状部分４ａの長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、より好ましくは約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、さらにより好ましくは約２３～約２７ｍｍ、最も好ましくは約２５ｍｍである。本例では管状部分４ａの長さは、２５ｍｍである。

好ましくは第２のプラグラッパー９は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。しかしながら、第２のプラグラッパー９の坪量をマウスピースの硬度を高くするために大きくしてもよいことを認識すべきである。例えば、第２のプラグラッパー９の坪量は、少なくとも５０、６０、７０、８０、９０または１００ｇｓｍであってもよい。一部の実施態様では第２のプラグラッパー９の坪量は、５０～１１０ｇｓｍの範囲内または６０～１００ｇｓｍの範囲内である。

一部の実施態様では第２のプラグラッパー９は、少なくとも１０ｇｓｍまたは少なくとも１５ｇｓｍまたは少なくとも２０ｇｓｍまたは少なくとも２５ｇｓｍの坪量を有する。

一部の実施態様では第２のプラグラッパー９は、４０未満、３５未満または３０ｇｓｍ未満の坪量を有する。

一部の実施態様では第２のプラグラッパー９は、１０～４０ｇｓｍの範囲内、好ましくは１５～３５ｇｓｍの範囲内または２０～３０ｇｓｍの範囲内または２５～３０ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。一部の実施態様では第２のプラグラッパー９の坪量は、約２７ｇｓｍである。

好ましくは第２のプラグラッパー９は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。しかしながら、第２のプラグラッパー９の厚さはマウスピースの硬度を増すために厚くしてもよいことを認識すべきである。一部の実施態様では、例えば第２のプラグラッパー９の厚さは、少なくとも４０、５０、６０、７０、８０、９０または１００ミクロンであってもよい。一部の実施態様では第２のプラグラッパー９の厚さは、４０～１２０ミクロンの範囲内または５０～１００ミクロンの範囲内である。

第２のプラグラッパー９は、好ましくは１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気度を有する非孔性プラグラッパーである。しかしながら、別の実施態様では第２のプラグラッパー９は、例えば２００コレスタ単位超の通気度を有する多孔性プラグラッパーであってもよい。

管状部分４ａは、マウスピース２の周囲に位置し、マウスピース内に空隙を画定し、これは冷却セグメントとして作用する。空隙は、エアロゾル発生材３によって発生させた加熱された揮発成分が流れるチェンバーを供する。管状部分４ａは、エアロゾルの堆積のためのチェンバーを供するために中空であり、それでも製造中そして物品１が使用されている間に生じるかもしれない軸方向の圧縮力および曲げ運動に充分耐える堅さを有する。管状部分４ａは、エアロゾル発生材３と材料体６の間を物理的に移動する。管状部分４ａによる物理的移動は、管状部分４ａの長さに亘って温度勾配を供する。

好ましくはマウスピース２は４５０ｍｍ^３超の内部容積を有するキャビティを含む。少なくともこの容積のキャビティを設けることで良好なエアロゾルを形成できることが分かっている。加熱された揮発成分は温かくなりすぎたエアロゾルになってしまうので、このようなキャビティの大きさによってその揮発成分を冷やせる充分な空間をマウスピース２内に設けることができ、従ってもしそうでなければそれより高い温度にエアロゾル発生材３が晒されることになる。本例ではキャビティは管状部分４ａによって形成されるが、別の構成ではマウスピース２の異なる部分内に形成することも可能である。より好ましくはマウスピース２は、例えば５００ｍｍ^３超、さらにより好ましくは５５０ｍｍ^３超の内部容積を有する管状部分４ａ内に形成されたキャビティを含み、さらにエアロゾルを改善する。一部の例では内部キャビティは、約５５０ｍｍ^３～約８５０ｍｍ^３、好ましくは約６００ｍｍ^３～約８００ｍｍ^３の容積を含む。本例では管状部分４ａの内部キャビティは、約７６２ｍｍ^３の容積を有する。

管状部分４ａは、管状部分４ａの第１の上流端部に入る加熱されて揮発した成分と管状部分４ａの第２の下流端部を出る加熱されて揮発した成分との間で少なくとも４０℃の温度差を設けるように構成することができる。管状部分４ａは、好ましくは管状部分４ａの第１の上流端部に入る加熱されて揮発した成分と管状部分４ａの第２の下流端部を出る加熱されて揮発した成分との間で少なくとも６０℃、好ましくは少なくとも８０℃およびより好ましくは少なくとも１００℃の温度差を供するように構成される。管状部分４ａの長さに亘るこの温度差は、加熱された際のエアロゾル発生材３の高温から温度感受性の材料体６を保護する。

別の実施態様では管状部分４ａは、別の冷却構成部品、例えばエアロゾルを長手方向に通過させ、エアロゾルの冷却機能も行う材料体から形成された構成部品に置き換えることもできる。

物品１のマウスピース２は、エアロゾル発生材３に隣接する上流端部３ａと、エアロゾル発生材から遠位にある下流端部２ｂとを含む。

マウスピース、例えばエアロゾル発生材３の下流の物品１の部分の圧力降下または圧力差（吸引抵抗とも言われる）は、好ましくは約４０ｍｍＨ_２Ｏ未満である。このような圧力降下は、風味化合物などを含む充分なエアロゾルがマウスピース２を介して消費者に移動できるようにすることが分かっている。より好ましくはマウスピース２の圧力降下は、約２０ｍｍＨ_２Ｏ未満である。一部の実施態様では１５ｍｍＨ_２Ｏ未満、例えば約６ｍｍＨ_２Ｏ、約１０ｍｍＨ_２Ｏまたは約１４ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を有するマウスピース２を使用することで特にエアロゾルが改善された。これとは別にまたはこれに加えてマウスピースの圧力降下は、少なくとも３ｍｍＨ_２Ｏ、好ましくは少なくとも４ｍｍＨ_２Ｏ、より好ましくは少なくとも５ｍｍＨ_２Ｏであってもよい。一部の実施態様ではマウスピースの圧力降下は、約５ｍｍＨ_２Ｏ～２０ｍｍＨ_２Ｏ、好ましくは５ｍｍＨ_２Ｏ～１５ｍｍＨ_２Ｏであってもよい。これらの値によりマウスピース２がエアロゾルがマウスピース２を通過する際にエアロゾルを減速させ、これによりエアロゾルの温度がマウスピース２の下流端部２ｂに到達する前に低下する時間がある。

本例ではエアロゾル発生材３はラッパー１０に包まれている。ラッパー１０は、例えば紙または紙に支持された箔のラッパーであってもよい。本例ではラッパー１０は実質的に空気を通さない。別の実施態様ではラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気度を有する。低通気性、例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性のラッパーは、結果としてエアロゾル発生材３でのエアロゾルの形成を向上させることになることが分かっている。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはラッパー１０を介したエアロゾル化合物の損失が少なくなることによると推定される。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。

本実施態様ではラッパー１０はアルミニウム箔を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル発生材３内でエアロゾルの形成を高める上で特に効果的であることが分かっている。本例ではアルミニウム箔は厚さが約６μｍの金属層を有する。本例ではアルミニウム箔は台紙を有する。しかしながら、別の構成ではアルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。またアルミニウム箔は、台紙を必要としないが、例えば箔に適度な引っ張り強度を供するのに役立つ他の材料から形成された裏当て材を有することも可能であり、あるいは裏当て材を持たなくてもよい。アルミニウム以外の金属層または箔も使用可能である。ラッパーの厚さの合計は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍで、適した構造的完全性および伝熱特性を有するラッパーを供することができる厚さである。ラッパーが破れるまでのラッパーに加えることができる張力は、３，０００グラム重量超、例えば３，０００～１０，０００グラム重量または３，０００～４,５００グラム重量である。

一部の例ではエアロゾル発生材３を囲むラッパー１０は高いレベルの通気度、例えば約１０００コレスタ単位超または約１５００コレスタ単位超または約２０００コレスタ単位超の通気度を有する。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。

ラッパー１０は、固有の高いレベルの通気度を有する材料、本質的に多孔性の材料から形成されてもよく、あるいは通気度の最終的なレベルが通気性の区間または領域を有するラッパー１０を供することによって得られる場合、あらゆるレベルの固有の通気度を有する材料から形成してもよい。通気性ラッパー１０を設けることで空気が物品に入る経路が得られる。ラッパー１０にはエアロゾル発生材のロッドを介して入る空気の量がマウスピースの換気孔１２を介して物品に入る空気の量より相対的に多くなるように通気性を付与してもよい。この構成の物品はより風味に満ちたエアロゾルを発生させ、ユーザーの満足度が高くなる。

本例ではエアロゾル発生基材３に加えられるエアロゾル形成材は、１４重量％のエアロゾル発生基材３を含む。好ましくはエアロゾル形成材は、少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％のエアロゾル発生基材を含む。好ましくはエアロゾル形成材は、重量で２５％未満のエアロゾル発生基材、より好ましくは２０％未満、例えば１０％～２０％、１２％～１８％または１３％～１６％のエアロゾル発生基材を含む。

好ましくはエアロゾル発生材３はエアロゾル発生材からなる円筒状ロッドとして提供される。エアロゾル発生材の形に関係無く、エアロゾル発生材は約１０ｍｍ～１００ｍｍの長さを有する。一部の実施態様ではエアロゾル発生材の長さは、好ましくは約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内、より好ましくは約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲内およびさらにより好ましくは約３０ｍｍから４０ｍｍである。

一部の例では物品１は、非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａの間が離れる（即ち、最小距離）ように構成してもよい。これによりヒーターの熱が管状部分４ａを形成する材料を損傷することを妨げる。

非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａ間の最小距離は、３ｍｍ以上であってもよい。一部の例では非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａ間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であってもよく、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであってもよい。

非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａの間は、例えばエアロゾル発生材３のロッドの長さを調節して離してもよい。

設けられるエアロゾル発生材３の容積は、約２００ｍｍ^３～約４３００ｍｍ^３、好ましくは約５００ｍｍ^３～１５００ｍｍ^３、より好ましくは約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３で異なってもよい。例えば約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３といったエアロゾル発生材のこれらの容積を設けることは、その範囲の下方端部から選択された容積で達成される視認性および知覚性能より良好な視認性および知覚性能を有する優れたエアロゾルを達成することが有利に示されている。

設けられるエアロゾル発生材３の質量は、２００ｍｇ超、例えば約２００ｍｇ～４００ｍｇ、好ましくは約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、より好ましくは約２５０ｍｇ～３６０ｍｇであってもよい。より質量の大きいエアロゾル発生材を供することは、結果として質量の小さいタバコ材から発生するエアロゾルと比較して良好な知覚性能が得られるという有利なことが分かっている。

好ましくはエアロゾル発生材または基材は、タバコ成分を含む本明細書に記載したタバコ材から形成される。

本明細書に記載したタバコ材においてタバコ成分は紙再生タバコを含む。タバコ成分は、葉タバコ、押し出しされたタバコおよび／またはバンドキャストされたタバコを含む。

エアロゾル発生材３は、１立方センチメートル当たり約７００ミリグラム（ｍｇ／ｃｃ）未満の密度を有する再生タバコ材を含んでもよい。そのようなタバコ材は、高密な材料と比較してエアロゾルを放出するために速く加熱することができるエアロゾル発生材を供するという点で特に有効であることが分かっている。例えば、本発明者は、バンドキャストされた再生タバコ材および紙再生タバコ材などの種々のエアロゾル発生材の加熱した際の特性を試験した。各所与のエアロゾル発生材の場合、熱を材料に加えている間、特定のゼロ熱流温度が存在し、それ以下では正味熱流が吸熱性になり、言い換えれば材料から出るより、より多くの熱が材料に入り、それ以上では正味熱量が発熱性になり、言い換えれば材料に入るより材料から出る熱が多くなる。７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度の材料は低いゼロ熱流温度であった。材料から出る熱流のかなりの部分がエアロゾルの形成を介しているので、低いゼロ熱流温度を有することはエアロゾル発生材から最初にエアロゾルを放出するためにかかる時間に亘って有益な効果を有する。例えば、７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有するエアロゾル発生材は、７００ｍｇ／ｃｃを超える密度を有し、ゼロ熱流温度が１６４℃超だった材料と比較して、ゼロ熱流温度が１６４℃未満であることを発見した。

エアロゾル発生材の密度は、材料を伝わる熱の速度にも影響を与え、低い密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度では材料を伝わる熱の速度が遅くなり、従ってより持続性のあるエアロゾルの放出を可能にする。

好ましくはエアロゾル発生材３は約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材、例えば紙再生タバコ材を含む。より好ましくはエアロゾル発生材３は、約６００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材を含む。これとは別にまたは加えてエアロゾル発生材３は、好ましくは材料を介した充分な量の熱伝導を可能にすると考えられている少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含む。

タバコ材は刻みくずタバコの形体で供されてもよい。刻みくずタバコは１インチ当たり少なくとも１５切断片の切断幅（１センチ当たり５．９切断部、約１．７ｍｍの切断幅に等しい）に有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも１８切断片の切断幅（１センチ当たり約７．１切断片、約１．４ｍｍの切断幅に等しい）、より好ましくは１インチ当たり少なくとも２０切断片（１センチ当たり７．９切断片、約１．２７ｍｍの切断幅に等しい）の切断幅を有する。１つの例では刻みくずタバコは、１インチ当たり２２切断片の切断幅（１センチ当たり８．７切断片、約１．１５ｍｍの切断幅に等しい）を有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも４０切断片以下の切断幅（１センチ当たり約１５．７切断片、約０．６４ｍｍの切断幅に等しい）を有する。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍまたは０．６ｍｍ～１．７ｍｍの切断幅は、特に加熱された際の表面積対体積比および発生材３の総合密度および圧力降下の点で好ましいタバコ材が結果として得られることが判明している。刻みくずタバコはタバコ材の形の混合物、例えば紙再生タバコ、葉タバコ、押し出しタバコおよびバンドキャストされたタバコのうちの１つ以上との混合物から形成することができる。好ましくはタバコ材は、紙再生タバコまたは紙再生タバコと葉タバコの混合物を含む。

本明細書に記載したタバコ材においてタバコ材は充填材成分を含んでもよい。充填材成分は、一般に非タバコ成分、即ちタバコ由来の成分を含まない成分である。充填材成分は、木繊維またはパルプまたは小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填材成分は、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であってもよい。充填材成分は、非タバコキャスト材または非タバコ押し出し材であってもよい。充填材成分は、タバコ材の重量で０～２０％または組成物の重量で１～１０％の量で存在してもよい。一部の実施態様では充填材成分は含まれない。

本明細書に記載したタバコ材においてタバコ材は、エアロゾル形成材を含む。本文脈において「エアロゾル形成材」は、エアロゾルの発生を促進させる化学物質である。エアロゾル形成材は、気体の初期の気化および／または吸入可能な固体および／または液体エアロゾルへの凝集を促進することによってエアロゾルの発生を促してもよい。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、エアロゾル発生材からの風味の供給を向上させてもよい。一般にあらゆる好適なエアロゾル形成材または形成剤を本明細書で説明したものを含む本開示のエアロゾル発生材に含有させてもよい。他の好適なエアロゾル形成材としては、ソルビトール、グリセロールおよびプロピレングリコールまたはトリエチレングリコールのようなグリコール類などのポリオール、一価アルコールなどの非ポリオール、高沸点炭化水素、乳酸などの酸類、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチルまたはミリスチン酸エチルおよびミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸エステルなどのエステル類およびステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類が挙げられるが、これらに限定されない。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセロール、プロピレングリコールまたはグリセロールとプロピレングリコールの混合物であってもよい。グリセロールは、タバコ材の重量で１０～２０％、例えば組成物の重量で１３～１６％、または組成物の重量で約１４％または１５％の量で存在してもよい。プロピレングリコールは、もし含まれるのであれば、組成物の重量で０．１～０．３％の量で存在してもよい。

エアロゾル形成材は、あらゆる部材、例えばタバコ材からなるあらゆる部材および／またはもしあれば充填材成分に含有されてもよい。これとは別にまたは加えてエアロゾル形成材はタバコ材に別個に加えられてもよい。いずれの場合においてタバコ材中のエアロゾル形成材の総量は本明細書に記載のものであってもよい。

タバコ材は、１０～９０重量％のタバコ葉を含んでもよく、エアロゾル形成材は葉タバコの約１０重量％の量で供される。タバコ材の重量で１０％～２０％のエアロゾル形成材の総量を達成するためにこれを再生タバコ材などのタバコ材別の成分に高い重量パーセンテージに加えると有利であることが分かっている。

本明細書に記載のタバコ材はニコチンを含む。ニコチン含有量は、タバコ材の重量で０．５～１．７５％であり、例えば、タバコ材の重量で０．８～１.５％であってもよい。さらにまたはこれとは別にタバコ材は、タバコ葉の重量の１．５％超のニコチン含有量を有するタバコ葉を１０～９０重量％含む。ニコチン含有量が１．５％超のタバコ葉を紙再生タバコなどの低ニコチンベース材料と組み合わせて使用することで適当な量のニコチンを含むが、紙再生タバコ単独で使用するより良好な知覚性能を有するタバコ材を得られるという有利なことが分かっている。タバコ葉、例えば刻みくずタバコは、例えばタバコ葉の重量で１．５％～５％のニコチン含有量を有してもよい。

本明細書に記載のタバコ材は本明細書に記載のような風味料のいずれかのようなエアロゾル変性剤を含んでもよい。１つの実施態様ではタバコ材は、メンソール化された物品を形成するメンソールを含む。タバコ材は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、そしてより好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含んでもよい。本例ではタバコ材は１６ｍｇのメンソールを含む。タバコ材は、２重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、そしてより好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含んでもよい。１つの実施態様ではタバコ材は４．７重量％のメンソールを含む。メンソールのこのような高い充填量は、例えば重量で５０％超のタバコ材などの高いパーセンテージの再生タバコ材を使用することで達成される。これとは別にまたはこれに加えて高い容量のエアロゾル発生材、例えばタバコ材を使用することで例えば約５００ｍｍ^３超、または好適には１０００ｍｍ^３超のタバコ材などのエアロゾル発生材が使用される場合に達成されるメンソール充填量を増加させることができる。

本明細書に記載の組成において、量を重量％で示した場合、誤解を避けるためにこれは、特段の記載がない限り乾燥重量基準を意味する。従って、タバコ材またはそのあらゆる成分中に存在するすべての水は、重量％の測定の目的のために完全に無視する。本明細書で説明するタバコ材の水分量は異なってもよく、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書で説明するタバコ材の水分量は、例えばその組成物が維持される温度、圧力および湿度条件に応じて異なってもよい。水分量は、当業者に知られているようなKarl-Fisher分析によって測定してもよい。一方、誤解を避けるためにエアロゾル形成材がグリセロールまたはプロピレングルコールなどの液相にある成分の場合であっても水以外のあらゆる成分はタバコ材の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材がタバコ材に別個に加えられる代わりにまたは加えることに加えて、タバコ材のタバコ成分またはタバコ材の充填部材（ある場合）に供される場合、エアロゾル形成材はタバコ組成物または充填部材の重量に含まれず、本明細書で規定する重量％で「エアロゾル形成材」の重量に含まれる。タバコ組成物に存在する全ての他の成分は、非タバコ由来であっても（例えば紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）タバコ成分の重量に含まれる。

ある実施態様ではタバコ材は、本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とを含む。ある実施態様ではタバコ材は、本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とから実質的になる。ある実施態様ではタバコ材は本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とからなる。

紙再生タバコは、タバコ成分の重量で１０％～１００％の量で本明細書に記載したタバコ材のタバコ成分中に存在する。いくつかの実施態様では紙再生タバコはタバコ成分の重量で１０％～８０％または２０％～７０％の量で存在する。別の実施態様ではタバコ成分は紙再生タバコから実質的になるまたは紙再生タバコからなる。好ましい実施態様では葉タバコは、タバコ成分の重量で少なくとも約１０％の量でタバコ材のタバコ成分中に存在する。例えば、葉タバコはタバコ成分の重量で少なくとも１０％の量で存在してもよく、タバコ成分の残りは、紙再生タバコ、バンドキャストされたタバコまたはバンドキャストされた再生タバコおよびタバコ粒などの別の形体のタバコの組み合わせを含む。

紙再生タバコとは、タバコ原料が可溶分の抽出物と繊維材を含む残渣となるように溶媒で抽出され、次に抽出物（通常濃縮した後、そして任意にさらなる処理をした後）を残渣からの繊維材（通常、繊維材から不純物の除いた後、そして任意に非タバコ繊維を僅かに加えて）と抽出物を繊維材に堆積させることによって再結合する工程によって形成されるタバコ材を意味する。再結合工程は製紙工程に似ている。

紙再生タバコは、当業界で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施態様では紙再生タバコは、タバコ条片、タバコ葉柄、および全葉タバコのうちの１つ以上を含む原料から製造される。別の実施態様では紙再生タバコはタバコ条片および／または全葉タバコおよびタバコ葉柄からなる原料から製造される。しかしながら、他の実施態様ではくず、微粉およびもみ殻をこれとは別にまたは加えて原料に採用してもよい。

本明細書に記載のタバコ材に使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコの調製のための当業者に知られている方法で調製してもよい。

一部の実施態様では約１０ｍｍ、例えば約１０ｍｍ～約３０ｍｍまたは約１２ｍｍ～約２５ｍｍの長さを有する中空の管状構成部品８を使用することは特に有利である。場合によっては消費者の唇は、物品１からエアロゾルを吸引する際、物品１の吸い口端から約１２ｍｍの所まで延びる傾向があり、したがって少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも１２ｍｍの長さを有する中空の管状構成部品８は、消費者の唇の殆どがこの部材８を囲むことがわかっている。

図３は中空の管状構成部品８を含むマウスピース２’を含む別の物品１’の側部断面図である。マウスピース２’は、下流端部２ｂでマウスピース２’がフィラメント状のトウから形成された中空の管状構成部品８を有すること以外は上述のマウスピース２と実質的に同じである。本例では管状部分４ａ、材料体６および中空の管状構成部品８は、これら３つのセクション全てに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して１つにまとめられる。

図３の物品１’の材料体６は、図１および２を参照して上述した材料体６と類似している。前述同様に材料体６は、セルロースを含むシート材から製造され、例えばシート材は紙であってもよい。シート材は、材料体６を形成するためにひだ付けされる。材料体６は、少なくとも１１５ｍｍ^３の外体積を有する。

本例では材料体６の軸方向長さＬ１は、約１０ｍｍである。しかしながら、当業者であれば材料体６は、異なる軸方向長さＬ１を有してもよいということを認識するはずである。好ましくは材料体６の長さＬ１は、約２０ｍｍ未満、好ましくは１５ｍｍ未満である。より好ましくは材料体６の長さＬ１は、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として材料体６の長さＬ１は少なくとも約５ｍｍである。好ましくは材料体６の長さＬ１は、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では材料体６の長さＬ１は、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍである。

消費者の唇に接触するマウスピースの部分は、通常は中空またはフィルター材からなる円筒状の本体を囲む紙の管を有している。中空の管状構成部品８を設けることは、物品１’の使用時に消費者の口と接触するマウスピースの下流端部２ｂでマウスピース２’の外面の温度を著しく下げるという有利な発見があった。さらに管状部分４ａの使用も管状部分４ａの上流端であってもマウスピース２’の外面の温度を著しく下げるという有利な発見があった。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはマウスピース２’の中央に近いところでエアロゾルを流し、従ってエアロゾルからの熱のマウスピース２’の外面への移行を低減する管状部分４ａによると推定される。さらに材料体６は、エアロゾルがマウスピース２の材料体６Ａを通過する際にエアロゾル発生材３によって発生されるエアロゾルから水分を除去し、ユーザーの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせることがわかっている。

本例では中空の管状構成部品８はフィラメント状のトウから形成される。これとは別の実施態様では中空の管状構成部品は、管状部分４ａについて本明細書で説明したようなあらゆる構造を使用して形成してもよい。

中空の管状構成部品８の「壁厚」は、半径方向の管８の壁の厚さに対応する。これは管状部分の壁の厚さを同じように測定されてもよい。壁厚は０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上であると有利である。好ましくは壁厚は、中空の管状構成部品８の壁の周囲で実質的に一定である。しかしながら、壁厚が実質的に一定でない場合、壁厚は、中空の管状構成部品８の周囲の任意の箇所で好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。

好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として中空の管状構成部品８の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では中空の管状構成部品８の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍまたは約８ｍｍである。本例では中空の管状構成部品８の長さは６ｍｍである。

好ましくは中空の管状構成部品８の密度は、１立方センチメートル当たり少なくとも約０．２５グラム（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。好ましくは中空の管状構成部品８の密度は、１立方センチメートル当たり約０.７５グラム未満（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施態様では中空の管状構成部品８の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃまたは約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は高密度な材料によって生じた良好な堅さと低密度材料の低い熱伝導性とが良好に両立されることが分かっている。本発明の目的のために中空の管状構成部品８の「密度」は、組み込まれているなんらかの可塑剤を含む部材を形成するフィラメント状のトウの密度を意味する。密度は、中空管状構成部品８を形成する材料の総重量を中空管状構成部品８の総容積で割ることによって定められ、総容積は、例えばノギスを使用して中空管状構成部品８の適当な測定を使用して算出することができる。必要であれば適当な寸法を顕微鏡を使用して測定してもよい。

中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、好ましくは、４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度によって高密度過ぎない中空の管状構成部品８を形成することができることが分かっている。好ましくは総繊度は、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施態様では中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。好ましくはフィラメント状のトウの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。

中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が好ましくは３超である。この単糸繊度によって高密度過ぎない中空の管状構成部品８を形成することができることが分かっている。好ましくは単糸繊度は少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施態様では中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が４～１０、より好ましくは４～９である。一例では中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、セルロースアセテートから形成され、例えばトリアセチンなどの１８％可塑剤を含む８Ｙ４０，０００トウを有する。

中空の管状構成部品８は、内径が好ましくは３．０ｍｍ超である。これより小さい内径はマウスピース２’を通って消費者の口へと移動するエアロゾルの速度が望ましい速度より速くなり、これによりエアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超または４５℃の温度に達してしまう。より好ましくは中空の管状構成部品８は、３．１ｍｍ超、より好ましくは３．５ｍｍまたは３．６ｍｍ超の内径を有する。１つの実施態様では中空の管状構成部品８の内径は、約３.９ｍｍである。

中空の管状構成部品８は、好ましくは１５％～２２重量％の可塑剤を含む。セルロースアセテートトウの場合、可塑剤は、好ましくはトリアセチンであるが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤も使用可能である。より好ましくは中空の管状構成部品８は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７重量％、約１８重量％または約１９重量％の可塑剤を含む。

本例では管状部分４ａは、第１の管状構成部品であり、中空の管状構成部品８は、第２の中空の管状構成部品である。

本例では換気が図１を参照して説明されているように管状部分４ａ内に設けられている。別の実施態様では換気をマウスピースの他の場所、例えば材料体６または中空の管状構成部品８内に設けることも可能である。

上記の例ではマウスピース２、２’は、それぞれ単独の材料体６を含む。他の例ではマウスピース２，２’は、複数の材料体を含んでもよい。マウスピース２、２’は、材料体の間にキャビティを含んでもよい。

一部の例ではエアロゾル発生材３の下流のマウスピース２、２’は、ラッパー、例えば第１または第２のプラグラッパー７、９またはチッピング紙５を含んでもよく、これは本明細書で説明したエアロゾル変性剤または他の知覚材料を含む。エアロゾル変性剤は、マウスピースラッパーの内方または外方に向いた面に配置してもよい。例えば、エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、使用時に消費者の唇と接触するチッピング紙の外方に向いた面などのラッパーの領域に設けてもよい。マウスピースラッパーの外方に面した表面にエアロゾル変性剤または他の知覚材料を配置することによってエアロゾル変性剤または他の知覚材料を使用時に消費者の唇に移行させてもよい。エアロゾル変性剤または他の知覚材料を物品の使用時に消費者の唇に移行させることでエアロゾル発生基材によって発せられるエアロゾルの感覚刺激特性（例えば味）を変性させてもよく、またそうでなければ消費者に別の知覚経験を提供するようにしてもよい。例えば、エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、エアロゾル発生基材３によって発せられるエアロゾルに風味を付与してもよい。エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、それが消費者の唾液を介してユーザーに移行するように少なくとも部分的に水に可溶であってもよい。エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、エアロゾル供給システムによって発せられる熱によって揮発するものであってもよい。これによりエアロゾル発生基材３によって発せられたエアロゾルにエアロゾル変性剤が移行しやすくなる。好適な知覚材料は、本明細書で説明した風味剤、スクラロースまたはメンソールまたはそれに類するものなどの冷却剤であってもよい。他の実施態様（図示せず）ではマウスピース２、２’は、さらにまたはこれとは別にアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出部材を含む。

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤または吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば風味剤、着色剤、水および炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体またはゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉、糸または粒体であってもよい。エアロゾル変性剤はろ過材を含まなくてもよい。

エアロゾル変性剤放出部材は、例えばカプセル、より糸またはビーズであってもよい。一部の実施態様では複数のエアロゾル変性剤放出部材が設けられ、エアロゾル変性剤が充填された複数のチャコール粒子を含んでもよい。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、添加剤が充填されたより糸を含む。より糸は、セルロースアセテートまたはコットンからなる繊維から作製してもよい。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、１ｍｇ～２０ｍｇの範囲内のエアロゾル変性剤、好ましくは２ｍｇ～１５ｍｇの範囲内のエアロゾル変性剤を有する。

エアロゾル変性剤放出部材は、例えば材料体６内に位置するカプセルであってもよい。該または各エアロゾル変性剤放出部材は、シート材６Ａと組み合わされてもよく、例えばシート材６Ａが材料体６に形成される前にシート材６Ａに接着される。

一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材と、ヒーターとを含む非燃焼系エアロゾル供給システムが提供され、ヒーターは、使用時にエアロゾル発生材３を加熱してエアロゾル発生材がエアロゾルを発生させるように作動可能である。

エアロゾル変性剤放出部材は、カプセルを含んでもよい。一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、第１および第２カプセルを含む。第１カプセルは、エアロゾル変性剤放出部材の第１の部分に配置され、第２カプセルは、第１部分の下流のエアロゾル変性剤放出部材の第２の部分に配置される。

エアロゾル変性剤放出部材の第１の部分は、エアロゾルを発生させるためにヒーターの作動中に第１の温度に加熱され、第２の部分は、エアロゾルを発生させるためにヒーターの作動中に第２の温度に加熱され、第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低い。好ましくは第２の温度は、第１の温度より少なくとも５、６、７、８、９または１０℃低い。

エアロゾル変性剤放出部材は、物品１の少なくとも１つ以上の部材を含んでもよい。一部の実施態様では第１および第２カプセルは、材料体６に配置される。１つの実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、２つの材料体（図示せず）を含み、第１カプセルは、第１の材料体に第２カプセルは、第２の材料体にそれぞれ配置される。一部の実施態様ではエアロゾル変性剤放出部材は、これとは別にまたは加えて１つ以上の材料体の上流および／または下流に１つ以上の管状構成部品を含む。エアロゾル発生部品は、マウスピース２、２’を含んでもよい。

一部の実施態様では第２のカプセルは、第１および第２のカプセル間の距離として測定して、少なくとも７ｍｍ第１のカプセルから離れている。好ましくは第２のカプセルは、少なくとも８、９または１０ｍｍ第１のカプセルから離れている。第１と第２のカプセル間の距離を長くすることで第１および第２の温度間の差を大きくするということがわかっている。

第１のカプセルは、エアロゾル変性剤を含む。第２のカプセルは、第１のカプセルのエアロゾル変性剤と同じまたは異なるエアロゾル変性剤を含む。一部の実施態様ではユーザーは、各カプセルからエアロゾル変性剤を放出するためにエアロゾル変性剤放出部材に外力を加えることによって第１および第２のカプセルを選択的に破裂させてもよい。

第２のカプセルのエアロゾル変性剤は、第１および第２の温度の差により第１のカプセルのエアロゾル変性剤より低い温度に加熱される。

第１および第２のカプセルのエアロゾル変性剤は、この温度差に基づいて選択できる。例えば、第１のカプセルは、第２のカプセルのエアロゾル変性剤より低い蒸気圧を有する第１のエアロゾル変性剤を含む。カプセルが両方とも同じ温度に加熱されると、第２のエアロゾル変性剤のより高い蒸気圧は、より多くの第２のエアロゾル変性剤が第１のカプセルのエアロゾル変性剤に対して揮発することを意味する。しかしながら、第２のカプセルは、低い温度に加熱されるので、この影響は、より均一の量の第１および第２のカプセルのエアロゾル変性剤が第１および第２のカプセルをそれぞれ壊した際に揮発するように目立たなくなる。

一部の実施態様では第１および第２のカプセルは、同じエアロゾル変性様式を有し、これは両方のカプセルが同じ種類のエアロゾル変性剤を同じ量で含み、両方のカプセルが同じ温度に加熱され、壊されたならば、両方のカプセルがエアロゾルを同じように変性することを意味する。しかしながら、第１のカプセルが第２のカプセルより高い温度に加熱されるので、第２のカプセルの変性剤と比較して第１のカプセルのエアロゾル変性剤がより多く揮発し、第２のカプセルより、より顕著にエアロゾルを変性することになる。したがって、エアロゾル変性剤放出部材をより簡単におよび／またはより安価に製造できるようにする両方のカプセルが同じであるということにもかかわらず、ユーザーはより顕著にエアロゾルを変性する第１のカプセルを壊すか、あまりエアロゾルを変性しない第２のカプセルを壊すか、あるいはエアロゾルをより顕著に変性するために両方のカプセルを壊すかを決定できる。

一部の実施態様第１および第２のカプセルは、両方とも第１および第２のエアロゾル変性剤を含む。第１の変性剤は、第２のエアロゾル変性剤より低い蒸気圧を有する。したがって、第２のカプセルが壊されると、エアロゾルを発生させるためにシステムを使用している際により熱い第１のカプセルが壊された場合と比較して第１のエアロゾル変性剤に対してより多くの割合の第２のエアロゾル変性剤が蒸発する。したがって、同じカプセルを使用するとエアロゾル変性剤放出部材の第１または第２の部分のカプセルの位置に基づいて変性の異なるエアロゾルを発生させる。

一部の実施態様では該または各カプセルは、外方シェルと、内方コアとを含む。

各カプセルのシェルは、室温で固体である。シェルは、アルギン酸塩を含む、アルギン酸塩からなる、またはアルギン酸塩から実質的になる。しかしながら、別の実施態様ではシェルは、異なる材料から形成されることを認識すべきである。例えば、シェルは、これとは別にゼラチン、カラギーナンまたはペクチンを含む、からなる、またはから実質的になる。シェルは、アルギン酸塩、ゼラチン、カラギーナンまたはペクチンのうちの１つ以上を含む、からなるまたはから実質的になる。

各添加剤カプセルのシェルは、コアのエアロゾル変性剤に対して非透過性であってもよく、実質的に非透過性であってもよい。したがって、シェルは、最初はコアの変性剤がカプセルから漏れるの防ぐ。ユーザーはエアロゾルを変性したい場合にカプセルのシェルを潰して変性剤を放出させる。

一部の実施態様（図示せず）では該または各カプセルは、さらにキャリアー材を含む。キャリアー材は、例えばゼラチンを含んでもよい。

一部の実施態様では該または各カプセルは、１～５ｍｍの範囲内、好ましくは２～４ｍｍの範囲内の直径を有する。一部の実施態様では該または各カプセルの直径は、約３ｍｍである。該または各カプセルはほぼ球形であってもよい。他の例では他の形状および大きさのカプセルを使用できる。

各カプセルの総重量は、約５ｍｇ～約５０ｍｇの範囲内、好ましくは約１０～３０ｍｇの範囲内であってもよい。一部の実施態様では各カプセルは、約１４ｍｇの重量を有する。

一部の実施態様では１つ以上のエアロゾル変性剤放出部材は、材料体６内に含まれ、材料体６は、４０ｇｓｍ未満、好ましくは３５または３０ｇｓｍ未満の坪量を有するシート材から形成される。これは材料体６の硬さの増加に結果としてなる材料体６内にエアロゾル変性剤放出部材の存在を相殺するために材料体６の密度を減少させることに役立つ。

一部の実施態様では１つ以上のエアロゾル変性剤放出部材が材料体６内に含まれ、材料体６は、１００ｍｍ未満、好ましくは９０または８０ｍｍ未満の幅を有するシート材から形成される。これは材料体６の硬さの増加に結果としてなる材料体６内にエアロゾル変性剤放出部材の存在を相殺するために材料体６の密度を減少させることに役立つ。

一部の実施態様では該または各カプセルは、マウスピース２の長手方向軸の中央にある。

上述のように各カプセルは、コア－シェル構造を有する。即ち、カプセル化材またはバリアー材はエアロゾル変性剤を含むコアの周囲にシェルを形成する。シェル構造は物品の貯蔵時のエアロゾル変性剤の移動を妨げるが、使用時にはエアロゾル改質剤とも言われるエアロゾル変性剤の放出の制御を可能にする。

場合によってはバリアー材（カプセル化剤とも言われる）は脆弱である。該または各カプセルは、ユーザーによって潰されるあるいはそうでなければ砕かれるまたは壊されて、カプセル化されているエアロゾル変性剤を放出する。典型的にはカプセルの一方は加熱が開始される直前に壊されるが、ユーザーが前記カプセルのエアロゾル変性剤をいつ放出させるかを選択することができる。その後、ユーザーは、後で、例えば加熱が開始された後にもう一方のカプセルを壊すことを選択できる。ユーザーは、エアロゾルの一部がエアロゾル発生材から放出されたら、前記もう一方のカプセルを壊すことを選択して、残りのエアロゾル発生材が前記もう一方のカプセルのエアロゾル変性剤によって変性してもよい。これとは別にユーザーは、複数のカプセルを同時に壊すことを選択してもよい。

「壊れやすいカプセル」なる用語は、シェルがコアを放出するための圧力によって壊れるカプセルを意味し、例えばシェルは、ユーザーがカプセルのコアを放出させたい時にユーザーの指によって加えられる圧力によって破裂させることができる。

場合によってはバリアー材は耐熱性である。即ち、場合によってはバリアーは、破裂せず、エアロゾル供給デバイスの作動中にカプセルが到達する温度で溶けるまたは機能しなくなる。具体的にはマウスピース内に位置するカプセルを例えば３０℃～１００℃の範囲内の温度に露して、バリアー材は少なくとも約５０℃～１２０℃まで液体コアを保持し続けるようにしてもよい。

別の例では該または各カプセルは、加熱時に例えばバリアー材を溶かすまたはバリアー材を破裂させるカプセルの膨潤によってコア組成物を放出する。

各カプセルの総重量は、約１ｍｇ～約１００ｍｇ、好適には約５ｍｇ～約６０ｍｇ、約８ｍｇ～約５０ｍｇ、約１０ｍｇ～約２０ｍｇまたは約１２ｍｇ～約１８ｍｇの範囲であってもよい。

コア製剤の総重量は、約２ｍｇ～約９０ｍｇ、好適には約３ｍｇ～約７０ｍｇ、約５ｍｇ～約２５ｍｇ、約８ｍｇ～約２０ｍｇまたは約１０ｍｇ～約１５ｍｇの範囲であってもよい。

一部の実施態様では該または各カプセルは、上述のようなコアと、シェルとを含む。カプセルは、それぞれ約４．５Ｎ～約４０Ｎ、より好ましくは約５Ｎ～約３０Ｎまたは約２８Ｎ（例えば、約９．８Ｎ～約２４．５Ｎ)の破砕強度を呈してもよい。各カプセルのカプセル破砕強度は、前記カプセルを材料体６から取り除き、カプセルが２つの平らな金属プレートの間でプレスされた際に破裂した力を測定するゲージを使用して測定することができる。好適な測定装置は、平らな頭部があるアタッチメントを有するSauter FK 50フォースゲージであり、これはそのアタッチメントに類似する面を有する平らな硬い面に対してカプセルを砕くために使用することができる。

カプセルは、実質的に球体であってもよく、少なくとも約０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２.８ｍｍまたは３．０ｍｍの直径を有してもよい。該または各カプセルの直径は、約１０．０ｍｍ未満、８．０ｍｍ、７．０ｍｍ、６．０ｍｍ、５．５ｍｍ、５．０ｍｍ、４．５ｍｍ、４．０ｍｍ、３．５ｍｍまたは３.２ｍｍであってもよい。具体的にはカプセルの直径は、約０．４ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約０．８ｍｍ～約６．０ｍｍ、約２．５ｍｍ～約５．５ｍｍまたは約２．８ｍｍ～約３.２ｍｍの範囲であってもよい。場合によっては各カプセルは、約３．０ｍｍの直径を有してもよい。これらの大きさは、カプセルを本明細書に記載の物品に組み込む上で特に好適である。

各カプセルのその最も大きい断面領域での断面積は、一部の実施態様ではカプセルが設けられているマウスピース２の部分の断面積の２８％未満、より好ましくは２７％未満、さらにより好ましくは２５％未満である。例えば、直径が３．０ｍｍの球形のカプセルの場合、そのカプセルの最大断面積は、７．０７ｍｍ^２である。上述のように円周が２１ｍｍのマウスピースの場合、材料体６の外周は２０．８ｍｍであり、この部材の半径は３．３１ｍｍになり、３４．４３ｍｍ^２の断面積に相当する。カプセルの断面積は、この例ではマウスピース２の断面積の２０．５％である。別例としてカプセルが３．２ｍｍの直径を有する場合、その最大断面積は、８．０４ｍｍ^２になる。この場合、カプセルの断面積は、材料体６の断面積の２３．４％になる。カプセルが設けられているマウスピース２の部分の断面積の２８％未満の最大断面積を有するカプセルは、マウスピース２の圧力降下がそれより大きい断面積を有するカプセルと比較して減少し、エアロゾルのための適当な空間がカプセルの周囲に残り、エアロゾルがマウスピース２を通過する際にかなりの量のまとまったエアロゾルを材料体６が除去することなくエアロゾルが通過できるという利点がある。一部の実施態様では第１および第２のカプセルが設けられ、これらは同じ大きさまたは異なる大きさであってもよい。

図４は、マウスピース２’’を含む別の物品１’’の側部断面図である。マウスピース２’’は、図１および２を参照して上述したマウスピース２と実質的に同じである。違いは、物品１’の材料体６が管状部分４ａの上流に位置しているということである。

本例では管状部分４ａと材料体６は、これら両セクションに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して１つにまとめられる。

図４の物品１’’の材料体６は、図１～３を参照して上述した材料体６と類似する。前述同様に材料体６は、セルロースを含むシート材から製造され、例えばシート材は紙であってもよい。シート材は、材料体６を形成するためにひだ付けされる。

材料体６は、マウスピース２’の上流端２ａに配置されている。材料体６は、エアロゾル発生材３に隣接している。

管状部分４ａは、マウスピース２’’の下流端部２ｂに配置され、下流端部でキャリアー４ｃを形成している。管状部分４ａは、材料体６の下流に位置する。本例では管状部分４ａは、材料体６に隣接している。

管状部分４ａは、少なくとも２０ｍｍ、好ましくは少なくとも２２ｍｍの軸方向長さＬ２を有する。本例では管状部分４ａの軸方向長さＬ２は、約２５ｍｍである。

軸方向長さＬ２が少なくとも２０ｍｍの管は、エアロゾルが管状部分４ａを通過する際にエアロゾルを顕著に冷却する結果になることがわかっている。さらに上述したように材料体６のセルロースを含むシート材は、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去することでユーザーの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせる。

一部の実施態様では管状部分４ａは、１つ以上の換気孔を含み、これもエアロゾルを冷ますことに貢献する。

一部の実施態様では管状部分４ａは紙から作製される。

図５は、マウスピース２’’’を含むさらに別の物品１’’’の側部断面図である。マウスピース２’’’は、図１および２を参照して上述したマウスピース２と実質的に同じである。違いは、マウスピース２’’’が材料体６内に管状構成部品２０をさらに含むということである。

本例では管状部分４ａと材料体６は、これら両セクションに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して１つにまとめられる。

図５の物品１’’’の材料体６は、図１～３を参照して上述した材料体６に類似している。前述同様に材料体６は、セルロースを含むシート材から製造され、例えばシート材は紙であってもよい。シート材は、材料体６を形成するためにひだ付けされる。

管状構成部品２０は、例えば材料体６内に配置された紙の管であってもよい。管状構成部品２０は、材料体６内にキャビティ２１を形成してもよい。任意に管状構成部品２０は、材料体６内で実質的に半径方向中央に位置する。

本例ではキャビティ２１は、マウスピース２’’’の下流端部２ｂへと延びている。

本例では材料体６の軸方向長さＬ１は、約１０ｍｍである。しかしながら、当業者であれば材料体６は、異なる軸方向長さＬ１を有してもよいということを認識するはずである。好ましくは材料体６の長さＬ１は、約１５ｍｍ未満である。より好ましくは材料体６の長さＬ１は、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として材料体６の長さＬ１は少なくとも約５ｍｍである。好ましくは材料体６の長さＬ１は、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では材料体６の長さＬ１は、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍである。

一部の実施態様では管状構成部品２０は、少なくとも４ｍｍの軸方向長さ、好ましくは約５ｍｍの長さを有する。

キャビティ２１は、エアロゾルの冷却を促進させることがわかっている。管状構成部品２０を囲む材料体６の部分６Ｂは、エアロゾルの熱からユーザーの唇を効果的に断熱することがわかっている。例えば、材料体６が材料体内に配置されるシート材から製造される実施態様では材料体６からなるシート材の複数の層がエアロゾルの熱からユーザーの唇を断熱することに役立っていると考えられている。一部の実施態様では選択的に隙間、例えば断熱効果に貢献するシート材の層の間に空隙があってもよい。

また材料体６は、代わりにセルロースアセテート管状部分８がマウスピースの下流端部２ｂに設けられた構造より、より簡単に生分解可能であってもよい。

材料体６は、図６に示すように複数の長さのロッド２２、本例では４つの長さのロッドから製造されてもよい。ロッドは、それぞれが対応するキャビティ２１を有する管状構成部品２０を含む個々の材料体６を形成するように線Ｃ－Ｃで切断される。

非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、本明細書で説明した物品１、１’、１’’、１’’’を加熱するために使用される。非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、好ましくはコイルを含むが、これは他の構成と比較して物品１、１’、１’’、１’’’への熱移動を良好に行えることがわかっている。

一部の例ではコイルは、使用時、少なくとも１つの導電性加熱素子を加熱するように構成され、これにより熱エネルギーがその少なくとも１つの導電性加熱素子からエアロゾル発生材へと伝導可能になり、これによりエアロゾル発生材の加熱を引き起こす。

一部の例ではコイルは、使用時少なくとも１つの加熱素子の中を通るための変動磁場を発生させるように構成されており、これにより少なくとも１つの加熱素子の誘導加熱および／または磁気ヒステリシス加熱を引き起こす。このような構成では該または各加熱素子は、本明細書で定義されるように「サセプタ」と言ってもよい。使用時に１つの導電性加熱素子の中を通るための変動磁場を発生させ、これにより少なくとも１つの導電性加熱素子の誘導加熱を引き起こすように構成されているコイルは、「誘導コイル」または「インダクタコイル」と言ってもよい。

本デバイスは、例えば１つ以上の導電性加熱素子などの１つ以上の加熱素子を含み、これら１つ以上の加熱素子はこれら１つ以上の加熱素子の加熱ができるように好適にはコイルに対して配置するまたは配置可能であってもよい。１つ以上の加熱素子はコイルに対して固定されてもよい。少なくとも１つの加熱素子、例えば少なくとも１つの導電性加熱素子は、デバイスの加熱領域への挿入のために物品１、１’、１’’、１’’’に含まれてもよく、物品１、１’、１’’、１’’’は、エアロゾル発生材３を含み、使用後加熱領域から取り除かれる。これとは別にデバイスとそのような物品１、１’、１’’、１’’’は、少なくとも１つのそれぞれ用の加熱素子、例えば少なくとも１つの導電性加熱素子を含んでもよく、コイルは、物品が加熱領域にあるとき、デバイスと物品それぞれの１つ以上の加熱素子の加熱を引き起こす。

一部の例ではコイルは螺旋形である。一部の例ではコイルは、エアロゾル発生材を収容するように構成されたデバイスの加熱領域の少なくとも一部を囲む。一部の例ではコイルは加熱領域の少なくとも一部を囲む螺旋コイルである。

一部の例ではデバイスは、加熱領域を少なくとも部分的に囲む導電性加熱素子を含み、コイルは、導電性加熱素子の少なくとも一部を囲む。一部の例では導電性加熱素子は管状である。一部の例ではコイルはインダクタコイルである。

一部の例ではコイルを使用することによって非燃焼系エアロゾル供給デバイスを非コイルエアロゾル供給デバイス装置より速く作動温度に到達させることができる。例えば、上述のようにコイルを含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、最初にパフがデバイス加熱プログラムの起動から３０秒未満、好ましくは２５秒未満で提供できるように作動温度に到達することができる。一部の例ではデバイスは、デバイス加熱プログラムの起動から約２０秒で作動温度に到達することができる。

エアロゾル発生材の加熱を引き起こすためにデバイスに本明細書に記載したようなコイルを使用することは生成されるエアロゾルを向上させることが分かっている。例えば、消費者は本明細書に記載したもののようなコイルを含むデバイスによって発せられたエアロゾルは、他の非燃焼系エアロゾル供給システムによって製せられたエアロゾルより工場製紙巻きタバコ（factory made cigarette、ＦＭＣ）に感覚的に近いと報告している。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはコイルを使用した際に必要とされる加熱温度に到達する時間の短縮、コイルを使用した際に達成される高い加熱温度および／またはコイルによってそのようなシステムが比較的多量のエアロゾル発生材を同時に加熱することを可能にし、結果としてＦＭＣのエアロゾル温度に似た温度のエアロゾルが得られると推定される。ＦＭＣ製品では、燃えている燃えさしがエアロゾルがロッドを通して引き込まれる際にその燃えさしの後のタバコロッドのタバコを加熱する熱いエアロゾルを発生させる。この熱いエアロゾルが燃えている燃えさしの後のロッドのタバコから風味化合物を放出させていると理解されている。本明細書に記載したようなコイルを含むデバイスは、本明細書に記載したようなタバコ材などのエアロゾル発生材を加熱して、風味化合物を放出させることもでき、結果としてＦＭＣエアロゾルにより類似していると報告されたエアロゾルが得られると考えられている。円周が１９ｍｍ超、例えば約１９ｍｍ～２３ｍｍのエアロゾル発生材ロッドを含む物品を加熱するコイルを含むデバイスを使用することによってエアロゾルの特定の改善が達成される。

本明細書に記載したようなコイル、例えばエアロゾル発生材の少なくとも一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用することでＦＭＣ製品のエアロゾルにより類似すると考えられている特定の特性を有するエアロゾルをエアロゾル発生材から発生させることができる。例えば、ニコチンを含むエアロゾル発生材を２秒間少なくとも２５０℃に誘導ヒーターを使用して加熱した場合、次の特徴のうちの１つ以上が観察された、
少なくとも１０μgのニコチンがエアロゾル発生材からエアロゾル化される、
発生させたエアロゾルのニコチンに対するエアロゾル形成材の重量比は少なくとも約２．５：１、好適には少なくとも８．５：１である、
エアロゾル形成材の少なくとも１００μｇをエアロゾル発生材からエアロゾル化できる、
発生したエアロゾル中の平均粒径または滴径は約１０００ｎｍ未満である、
エアロゾル密度は少なくとも０．１μｇ／ｃｃである。

場合によっては少なくとも１０μｇのニコチン、好適には少なくとも３０μｇまたは４０μｇのニコチンが、その２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。場合によっては約２００μｇ未満、好適には約１５０μｇ未満または約１２５μｇ未満のニコチンがその２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。

場合によっては少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材、好適には少なくとも２００μｇ、５００μｇまたは１ｍｇのエアロゾル形成材がその２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。好適にはエアロゾル形成材は、グリセロールを含むまたはグリセロールからなる。

本明細書で定義される「平均粒径または滴径」なる用語は、エアロゾルの固体または液体成分（即ち、気体中に懸濁している成分）の大きさの平均を意味する。エアロゾルが懸濁した液滴および懸濁した固体粒子を含む場合、その用語はすべての成分を合わせた大きさの平均を意味する。

場合によっては発生したエアロゾルの平均粒径または滴径は、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４５０ｎｍまたは４００ｎｍ未満であってもよい。場合によっては平均粒径または滴径は約２５ｎｍ、５０ｎｍまたは１００ｎｍ超であってもよい。

場合によっては上記期間の間に発生するエアロゾルの密度は、少なくとも０．１μｇ／ｃｃであってもよい。場合によってはエアロゾル密度は少なくとも０．２μｇ／ｃｃ、０．３μｇ／ｃｃまたは０．４μｇ／ｃｃである。場合によってはエアロゾル密度は約２．５μｇ／ｃｃ、２．０μｇ／ｃｃ、１．５μｇ／ｃｃまたは１．０μｇ／ｃｃ未満である。

非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、物品１、１’、１’’、１’’’のエアロゾル発生材３を好ましくは少なくとも１６０℃の最大温度に加熱するように構成されている。好ましくは非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、非燃焼系エアロゾル供給デバイスによる加熱工程中に少なくとも一度、物品１、１’、１’’、１’’’のエアロゾル形成材３を少なくとも約２００℃、または少なくとも約２２０℃または少なくとも約２４０℃、より好ましくは少なくとも約２７０℃の最大温度に加熱するように構成されている。

本明細書中で説明したようなコイル、例えば少なくともエアロゾル発生材の一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用することで、エアロゾルがマウスピース２の吸い口端部を出る際にＦＭＣ製品により近いと考えられているエアロゾルの発生に貢献する以前の装置より本明細書に記載した物品１のエアロゾル発生材からより高い温度のエアロゾルを発生させることができる。

一部の実施態様ではマウスピース２、２’、２’’、２’’’の吸い口端を出るエアロゾルの温度は、５０℃未満、好ましくは４５℃未満である。

図７は、本明細書に記載した物品１、１’、１’’、１’’’のエアロゾル発生材３などのエアロゾル発生媒体／材料からエアロゾルを発生させるための非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００の一例を示している。大筋においてデバイス１００は、デバイス１００のユーザーによって吸入されるエアロゾルまたは他の吸入可能な媒体を発生させるためにエアロゾル発生媒体を含む交換可能な物品１１０、例えば本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’を加熱するために使用してもよい。デバイス１００と交換可能な物品１１０は共にシステムを形成する。

デバイス１００は、デバイス１００の種々の部材を囲み、収容するハウジング１０２（外方カバーの形体）を含む。デバイス１００は、一端部に開口部１０４を有し、それを介して物品１１０が加熱集合体による加熱のために挿入される。使用時、物品１１０は、加熱集合体に完全にまたは部分的に挿入され、そこで加熱集合体の１つ以上の部材によって加熱される。

物品１１０がデバイス１００に挿入された際、加熱集合体の１つ以上の部材と物品１１０の管状部分４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲内、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであってもよい。

この例のデバイス１００は、第１端部部材１０６を含み、これは蓋１０８を含み、この蓋は、物品１１０が所定の位置に無いときに開口部１０４を閉じるために第１端部部材１０６に対して可動である。図８では蓋１０８は開放構造に示されているが、蓋１０８は閉鎖構造に移動してもよい。例えば、ユーザーは矢印「Ｂ」の方向に蓋１０８をスライドさせてもよい。

デバイス１００は、押されるとデバイス１００を作動させるボタンまたはスイッチなどのユーザーが操作できる調整部材１１２を含んでもよい。例えば、ユーザーはスイッチ１１２を操作してデバイス１００の電源を入れてもよい。

またデバイス１００は、ソケット／ポート１１４などの電機部品を含み、これらはデバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを収容してもよい。ソケット１１４はＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。

図８は、図７のデバイス１００を外方カバー１０２が外され、物品１１０が存在しない状態を示している。デバイス１００は長手方向軸１３４を画定する。

図８に示すように第１端部部材１０６は、デバイス１００の一端に配され、第２端部部材１１６は、デバイス１００の反対の端部に配置されている。第１および第２の端部部材１０６、１１６は、共にデバイス１００の端部面を少なくとも部分的に画定している。例えば、第２端部部材１１６の底部面は、少なくとも部分的にデバイス１００の底部面を画定している。外方カバー１０２の縁部も端部面の一部を画定している。この例では蓋１０８もデバイス１００の上面の一部を画定している。

開口部１０４に近い方のデバイスの端部は、使用時にユーザーの口に近くなるのでデバイス１００の近位端（または吸い口端部）としても知られている。使用時、ユーザーは、開口部１０４に物品１１０を挿入し、ユーザー制御部を操作してエアロゾル発生材の加熱を開始し、デバイスに発生したエアロゾルを吸い込む。これによりデバイス１００の近位端に向かう流路に沿ってデバイス１００内にエアロゾルが流れるようにする。

開口部１０４から離れている装置の他端部は、使用時にユーザーの口から離れる方の端部となるので、デバイス１００の遠位端としても知られている。ユーザーがデバイスに発生したエアロゾルを吸い込むと、エアロゾルはデバイス１００の遠位端から離れるように流れる。

デバイス１００は動力源１１８をさらに含む。動力源１１８は、例えば充電可能なバッテリーまたは充電不可のバッテリーなどのバッテリーであってもよい。好適なバッテリーの例としては、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなどの）、ニッケルバッテリー（ニッケル－カドミウムバッテリーなどの）、およびアルカリバッテリーなどが挙げられる。バッテリーは加熱集合体に電気的に接続され、エアロゾル発生材を加熱するために必要に応じてそしてコントローラ（図示せず）の制御の下電力を供給する。この例ではバッテリーはバッテリー１１８を所定の位置に保持する中央支持部１２０に接続される。

デバイスは少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに含む。電子モジュール１２２は、例えば印刷回路板（ＰＣＢ）を含んでもよい。ＰＣＢ１２２は、少なくとも１つのプロセッサーおよびメモリーなどのコントローラを支持してもよい。またＰＣＢ１２２は、デバイス１００の種々の電子部品を共に電気的に接続する１つ以上の電気トラックを含んでもよい。例えばバッテリー端子がＰＣＢ１２２に電気的に接続され、電力をデバイス１００全体に配分することができるようになっている。またソケット１１４は電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。

デバイス１００の例では加熱集合体は、誘導加熱集合体であり、誘導加熱工程を介して物品１１０のエアロゾル発生材を加熱するための種々の部材を含む。誘導加熱は、電磁誘導によって導電性の物体（サセプタなどの）を加熱する工程である。誘導加熱集合体は、誘導部材、例えば１つ以上のインダクタコイルと、交流電流などの変動電流を誘導部材に通すためのデバイスとを含んでもよい。誘導部材内の変動電流は変動磁場を発生させる。変動磁場は、好適には誘導部材に対して位置決めされたサセプタに侵入し、サセプタの内側に渦電流を発生させる。サセプタは渦電流に対して電気抵抗を有し、従って、この抵抗に対する渦電流の流れによってサセプタがジュール加熱によって加熱されるようにする。サセプタが鉄、ニッケルまたはコバルトなどの強磁性材を含む場合、熱がサセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、即ち変動磁場と合致することの結果として磁性材の磁気双極子の向きの変化によって発せられてもい。誘導加熱では例えば伝導による加熱に比べて熱がサセプタの内側に発せられ、素早い加熱を可能にする。さらに誘電ヒーターとサセプタとの間になんら物理的な接触の必要が無く、構造および用途の自由度を高めることができる。

デバイス１００の例の誘導加熱集合体は、サセプタ構造体１３２（以下、「サセプタ」とする）、第１のインダクタコイル１２４と、第２のインダクタコイル１２６とを含む。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、導電性材料から作製される。この例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、リッツ線／ケーブルから作製され、これは螺旋状に巻かれ、ヘリカルインダクタコイル１２４、１２６を供する。リッツ線は、複数の個別の線を含み、これらは個別に絶縁され、一緒にねじられて１本の線を形成する。リッツ線は、導体中の表皮効果損失を減らすように設計されている。デバイス１００の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、矩形断面の銅リッツ線から作製される。他の例ではリッツ線は円形などの他の形状の断面を有してもよい。

第１インダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１セクションを加熱するための第１の変動磁場を発生させるように構成され、第２インダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２セクションを加熱するための第２の変動磁場を発生させるように構成されている。この例では第１インダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸１３４に沿った方向に第２インダクタコイル１２６と隣接する（即ち、第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、重ならない）。サセプタ構造体１３２は、単独のサセプタまたは２つ以上のサセプタを含んでもよい。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の端部１３０はＰＣＢ１２２に接続される。

当然のことながら一部の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、少なくとも１つの互いに異なる特徴を有してもよい。例えば、第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは少なくとも１つの異なる特徴を有してもよい。例えば１つの例では第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは異なるインダクタンスの値を有してもよい。図８において第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、第１インダクタコイル１２４が第２インダクタコイル１２６よりサセプタ１３２の小さいセクションに巻かれるように長さが異なる。従って、第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは巻き数が異なってもよい（個々の巻き間の間隔は実質的に同じだと仮定して）。さらに別の例では第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは異なる材料から作製されてもよい。一部の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同じであってもよい。

この例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、反対方向に巻かれて示されている。これはインダクタコイルが異なる時間にアクティブである時に役に立つ。例えば、最初に第１インダクタコイル１２４が物品１１０の第１セクション／部分を加熱するために作動させて、その後に第２インダクタコイル１２６は物品１１０の第２セクション／部分を加熱するために作動させてもよい。異なる方向にコイルを巻くことは、特定の種類の制御回路と使用する場合にインダクタコイルに誘導される電流の減少の補助をする。図８にでは第１インダクタコイル１２４が右巻き螺旋で、第２インダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら、別の実施態様ではインダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻かれてもよく、あるいは第１インダクタコイル１２４は、左巻き螺旋で、第２インダクタコイル１２６は、右巻き螺旋であってもよい。

この例のサセプタ１３２は中空であり、従って中にエアロゾル発生材が収容される受け部を画定する。例えば物品１１０はサセプタ１３２内に挿入される。この例ではサセプタ１３２は管状で円形の断面を有する。

サセプタ１３２は１つ以上の材料から作製されてもよい。好ましくはサセプタ１３２はニッケルまたはコバルトのコーティングを有する炭素鋼を含む。

一部の例ではサセプタ１３２は、少なくとも２つの材料を含んでもよく、これはその少なくとも２つの材料の選択的なエアロゾル化のための２つの異なる周波数で加熱することが可能である。例えば、サセプタ１３２の第１セクション（第１インダクタコイル１２４によって加熱される）は、第１の材料を含んでもよく、第２インダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２セクションは、異なる第２の材料を含んでもよい。別の例では第１セクションは第１および第２の材料を含んでもよく、第１および第２の材料は第１インダクタコイル１２４の作動に基づいて別に加熱されてもよい。第１および第２の材料はサセプタ１３２によって画定された軸に沿って隣接してもよく、あるいはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。同様に第２セクションは第３および第４の材料を含んでもよく、これら第３および第４の材料は第２インダクタコイル１２６の作動に基づいて別に加熱されてもよい。第３および第４の材料はサセプタ１３２によって画定された軸に沿って隣接してもよく、あるいはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。例えば、第３の材料は第１の材料と同じでもよく、第４の材料は第２の材料と同じであってもよい。これとは別にこれら材料のそれぞれは異なってもよい。サセプタは、例えば炭素鋼またはアルミニウムを含んでもよい。

図８のデバイス１００は、一般に管状であり、少なくとも部分的にサセプタ１３２を囲む絶縁部材１２８をさらに含む。絶縁部材１２８は、例えばプラスチックなどの任意の絶縁材から構成されてもよい。この特定の例では絶縁部材はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成される。絶縁部材１２８は、デバイス１００の種々の部品をサセプタ１３２内に発せられる熱から絶縁するのに役立つ。

また絶縁部材１２８は、完全にまたは部分的に第１および第２インダクタコイル１２４、１２６を支持してもよい。例えば、図９に示すように第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８の周囲で位置決めされ、絶縁部材１２８の半径方向外方の面と接触する。一部の例では絶縁部材１２８は第１および第２インダクタコイル１２４、１２６と当接しない。例えば、小さい隙間が絶縁部材１２８の外面と第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の内面の間に存在してもよい。

具体的な例ではサセプタ１３２、絶縁部材１２８および第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の中央長手方向軸を中心に同軸である。

図１０はデバイス１００の側面を一部断面にて示している。外方カバー１０２がこの例では示されている。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の矩形の断面形状がより明らかに視認できる。

デバイス１００は、サセプタ１３２を所定の位置に保持するためにサセプタ１３２の一端と係合する支持体１３６をさらに含む。支持体１３６は第２端部部材１１６に接続されている。

またデバイスは調整部材１１２に関連付けられた第２プリント基板１３８を含む。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端の方に配置された第２の蓋／キャップ１４０およびバネ１４２をさらに含む。バネ１４２は第２の蓋１４０を開けて、サセプタ１３２に触れられるようにする。ユーザーは第２の蓋１４０を開けてサセプタ１３２および／または支持体１３６を掃除してもよい。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から離れてデバイスの開口部１０４の方に延びた膨張チェンバー１４４をさらに含む。少なくとも部分的に膨張チェンバー１４４内に配置されているのは、デバイス１００内に収容された際に物品１１０と当接し、保持する保持クリップ１４６である。膨張チェンバー１４４は端部部材１０６に接続されている。

図１０は外方カバー１０２が省略されている図９のデバイス１００の分解図である。

図１１Ａは、図９のデバイス１００の一部の断面を示している。図１１Ｂは、図１１Ａのある領域を拡大して示している。図１１Ａおよび１１Ｂは、サセプタ１３２内に収容された物品１１０を示し、物品１１０は、その外面がサセプタ１３２の内面と当接するような寸法になっている。これにより加熱が最も効率的になる。この例の物品１１０はエアロゾル発生材１１０ａを含む。エアロゾル発生材１１０ａはサセプタ１３２内に位置決めされる。また物品１１０は、フィルター包装材および／または冷却構造体などの他の部材を含んでもよい。

図１１Ｂは、サセプタ１３２の外面がサセプタ１３２の長手方向軸１５８に垂直な方向に測定して距離１５０の分だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることを示している。１つの特定の例では距離１５０は約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍまたは約３．２５ｍｍである。

図１１Ｂは絶縁部材１２８の外面がサセプタ１３２の長手方向軸１５８に垂直な方向に測定して距離１５２の分だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることをさらに示している。１つの特定の例では距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例ではその距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８と当接し、触れるように実質的には０ｍｍである。

１つの例ではサセプタ１３２の壁厚１５４は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．０５ｍｍである。

１つの例ではサセプタ１３２の長さは、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍまたは約４４.５ｍｍである。

１つの例では絶縁部材１２８の壁厚１５６は、約０.２５ｍｍ～２ｍｍ、０.２５ｍｍ～１ｍｍまたは約０.５ｍｍである。

使用時、本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’は、図７～１１Ｂを参照して説明したデバイス１００などの非燃焼系エアロゾル供給デバイス内に挿入される。物品１、１’、１’’、１’’’のマウスピース２、２’、２’’、２’’’の少なくとも一部は、非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００から突出し、ユーザーの口の中に入れられる。エアロゾルがデバイス１００を使用してエアロゾル発生材３を加熱することによって生成される。エアロゾル発生材３によって生成されたエアロゾルは、マウスピース２を通ってユーザーの口へと移動する。

本明細書に記載の物品１、１’、１’’、１’’’は、例えば図７～１１Ｂを参照して説明したデバイス１００などの非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用した場合に特に有利である。特に第１の管状構成部品４ａは、物品１、１’、１’’、１’’’のマウスピース２、２’、２’’、２’’’の外面の温度に多大な影響を与えるという驚異的な発見があった。既に述べたように厚さおよび多孔度およびラッパーは、温度を下げることに役立つ。

マウスピース２’の中空の管状構成部品は、物品１’のマウスピース２’の外面の温度に多大な影響を与えるということがわかっている、例えば、フィラメント状のトウから形成された中空の管状構成部品８が外方ラッパー、例えばチッピング紙５に包まれると、中空の管状構成部品８の位置に対応する長手方向位置で外方ラッパーの温度は、使用時に４２℃未満、好適には４０℃未満、より好適には３８℃未満または３６℃未満の最大温度に到達することがわかっている。

下記表１．０は、本明細書で図７～１１Ｂを参照して説明したデバイス１００を使用して加熱した際の本明細書で図３を参照して説明した物品１’の外面の温度を示している。この例では中空の管状構成部品８の軸方向長さは６ｍｍであり、材料体６の長さは１０ｍｍであり、管状部分４ａの長さは２５ｍｍである。物品１’の材料体６の圧力降下は４．３８ｍｍＷＧである。

第１、第２および第３の温度測定プローブを物品１’のマウスピース２’に沿った対応する第１、第２および第３の位置として使用した。第１の位置（表１．０では位置１として番号付けされている）は、マウスピース２’の下流端部２ｂから４ｍｍの所であり、第２の位置（表１．０では位置２として番号付けされている）は、マウスピース２’の下流端部２ｂから８ｍｍの所であり、第３の位置（表１．０では位置３として番号付けされている）は、マウスピース２’の下流端部２ｂから１２ｍｍの所である。

したがって、第１の位置は、中空の管状構成部品８が配置されているマウスピース２’の部分の外面であり、第２および第３の位置は、材料体６が配置されたマウスピース２’の部分の外面である。

試験を６０％相対湿度、２２℃の環境条件で標準的な装置を使用して物品の最初９回のパフで行った。

上記試験された物品１’と同じ特徴を有しているが圧力降下が８．１３ｍｍＷＧである物品に上記試験を行った。結果を下記表２．０に示す。

上記試験された物品１’と同じ特徴を有しているが圧力降下が１１．８８ｍｍＷＧである物品に上記試験を行った。結果を下記表３．０に示す。

本明細書に記載の種々の実施態様は、特許請求された特徴の理解と教示の単なる補助に提供されている。これらの実施態様は単なる代表的な具体例であり、包括的でも排他的でもない。当然だが、本開示の利点、実施形態、具体例、機能、特徴、構造、および／または他の側面は本開示を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するあるいは特許請求の範囲の均等物に限定すると考えるべきではなく、本開示の範囲および／または思想から乖離することなく他の実施形態を利用しても改変してもよいと考えるべきである。種々の実施形態は、開示された構成要素、成分、特徴、部品、工程、手段他の組合せを適切に備えても、これらで構成されても、基本的にこれらで構成されてもよい。また本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含む。

Claims (71)

1. エアロゾル発生材と、
   エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分は少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有する材料体を含み、前記材料体はセルロースを含む非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品。
2. エアロゾル発生材と、
   エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分は材料体と、材料体内に位置する管状構成部品とを含み、管状構成部品は、キャビティを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品。
3. 管状構成部品は、材料体内で実質的に半径方向中央に位置することを特徴とする請求項２記載の物品。
4. 管状構成部品は材料体の下流端部に延びていることを特徴とする請求項２または３記載の物品。
5. 管状構成部品は紙から製造されることを特徴とする請求項２乃至４いずれか１項記載の物品。
6. 管状構成部品は、少なくとも４ｍｍの長さ、好ましくは約５ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項２乃至５いずれか１項記載の物品。
7. 材料体は、少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有することを特徴とする請求項２乃至６いずれか１項記載の物品。
8. 材料体は、セルロースを含むことを特徴とする請求項２乃至７いずれか１項記載の物品。
9. エアロゾル発生材と、
   エアロゾル発生材の下流に位置する下流部分とを含み、下流部分はセルロースを含む材料体を含み、下流部分は、材料体内に組み込まれた少なくとも１つのエアロゾル変性剤放出部材をさらに含むエアロゾル供給システムに使用するための物品。
10. 材料体は、少なくとも１１５ｍｍ^３の体積を有し、前記材料体は、セルロースを含むことを特徴とする請求項９記載の物品。
11. 物品は、材料体内に組み込まれた第２のエアロゾル放出部材をさらに含むことを特徴とする請求項９または１０記載の物品。
12. 該または各エアロゾル変性剤放出部材はカプセルを含むことを特徴とする請求項９乃至１１いずれか１項記載の物品。
13. 該または各カプセルは、固体シェルと、液体コアとを含むことを特徴とする請求項１２記載の物品。
14. 該または各カプセルは、５～３０Ｎの範囲内の破裂強度を有することを特徴とする請求項１２または１３記載の物品。
15. 該または各エアロゾル変性剤放出部材は、２．８ｍｍ～４ｍｍの範囲内、好ましくは２．８ｍｍ～３．６ｍｍの範囲内の直径を有することを特徴とする請求項９乃至１４いずれか１項記載の物品。
16. 材料体は、材料体を形成するように構成されたシート材を含むことを特徴とする請求項１乃至１５いずれか１項記載の物品。
17. シート材は、１００ｇｓｍ以下、好ましくは９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、７０ｇｓｍ以下、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下または４０ｇｓｍ以下または３０ｇｓｍ以下の坪量を有することを特徴とする請求項１６記載の物品。
18. シート材は、少なくとも２０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも３０、４０、５０または６０ｇｓｍの坪量を有することを特徴とする請求項１６または１７記載の物品。
19. シート材は、少なくとも６０ｍｍ、好ましくは少なくとも７０、８０、９０、１００、１１０または１２０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１６乃至１８いずれか１項記載の物品。
20. シート材は、最大で２４０ｍｍ、好ましくは最大で２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０または１５０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１６乃至１９いずれか１項記載の物品。
21. シート材は、折り曲げられて材料体を形成することを特徴とする請求項１６乃至２０いずれか１項記載の物品。
22. シート材は、クリンプされることを特徴とする請求項１６乃至２１いずれか１項記載の物品。
23. シート材は、少なくとも０．２ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、０．４ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ深さにクリンプされることを特徴とする請求項２２記載の物品。
24. シート材は、最大で０．８ｍｍ、好ましくは最大で０．６ｍｍまたは０．５ｍｍのクリンプ深さにクリンプされることを特徴とする請求項２２または２３記載の物品。
25. 材料体は、少なくとも２００ｍｍ^３または少なくとも３００ｍｍ^３の体積を有することを特徴とする請求項１乃至２４いずれか１項記載の物品。
26. 材料体は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも１９ｍｍ^３、好ましくは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも２５ｍｍ^３または１ミリメートル当たり少なくとも３０ｍｍ^３の体積を有することを特徴とする請求項１乃至２５いずれか１項記載の物品。
27. 材料体は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも２ｍｇ、好ましくは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも３ｍｇまたは軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも４ｍｇの重量を有することを特徴とする請求項１乃至２６いずれか１項記載の物品。
28. 材料体は、固体の円筒状の材料体であることを特徴とする請求項１乃至２７いずれか１項記載の物品。
29. 材料体は紙を含むことを特徴とする請求項１乃至２８いずれか１項記載の物品。
30. 材料体は、セルロースを含む再生タバコを含むことを特徴とする請求項１乃至２９いずれか１項記載の物品。
31. 材料体は、少なくとも０．０５ｍｇ/ｍｍ^３の密度、好ましくは少なくとも０．０７ｍｇ/ｍｍ^３または少なくとも０．１ｍｇ/ｍｍ^３、好ましくは少なくとも０．１２ｍｇ/ｍｍ^３の密度を有することを特徴とする請求項１乃至３０いずれか１項記載の物品。
32. 材料体の圧力降下は、少なくとも２ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも３ｍｍＷＧ、好ましくは少なくとも４ｍｍＷＧ、少なくとも６ｍｍＷＧ、少なくとも８ｍｍＷＧ、少なくとも１０ｍｍＷＧまたは少なくとも１１ｍｍＷＧ、または少なくとも１２ｍｍＷＧ、または少なくとも１５ｍｍＷＧであることを特徴とする請求項１乃至３１いずれか１項記載の物品。
33. 材料体の圧力降下は、２５ｍｍＷＧ未満、好ましくは２３ｍｍＷＧ未満、２０ｍｍＷＧ未満、１５ｍｍＷＧ未満、１４ｍｍＷＧ未満、好ましくは１２ｍｍＷＧ未満であることを特徴とする請求項１乃至３２いずれか１項記載の物品。
34. 材料体の圧力降下は、材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり少なくとも１、１．１、１．２、１．５、２または２.３３ｍｍＷＧであることを特徴とする請求項１乃至３３いずれか１項記載の物品。
35. 材料体の圧力降下は材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり２．５ｍｍＷＧ未満、好ましくは材料体の軸方向長さ１ミリメートル当たり２.３ｍｍＷＧ未満、２、１．５、１．４、１．２または１ｍｍＷＧであることを特徴とする請求項１乃至３４いずれか１項記載の物品。
36. 材料体は、少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍまたは少なくとも１０ｍｍの軸方向長さを有することを特徴とする請求項１乃至３５いずれか１項記載の物品。
37. 材料体は約１０ｍｍの軸方向長さを有することを特徴とする請求項３６記載の物品。
38. 材料体は少なくとも１６ｍｍ、好ましくは少なくとも１８ｍｍまたは少なくとも２０ｍｍの円周を有することを特徴とする請求項１乃至３７いずれか１項記載の物品。
39. エアロゾル変性剤が材料体に適用されることを特徴とする請求項１乃至３８いずれか１項記載の物品。
40. エアロゾル形成材が材料体に適用されることを特徴とする請求項１乃至３９いずれか１項記載の物品。
41. エアロゾル形成材は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、酢酸ベンジルフェニル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含むことを特徴とする請求項４０記載の物品。
42. 材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇのエアロゾル形成材が材料体に適用され、好ましくは材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０３、０．０４または０．０５ｍｇのエアロゾル形成材が材料体に適用されることを特徴とする請求項４０または４１記載の物品。
43. 材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下のエアロゾル形成材が材料体に適用され、好ましくは材料体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．４ｍｇ以下、０．３ｍｇ以下、０．２ｍｇ以下または０．１ｍｇ以下のエアロゾル形成材が材料体に適用されることを特徴とする請求項４０乃至４２いずれか１項記載の物品。
44. さらに管を含み、好ましくは管は紙の管であること特徴とする請求項１乃至４３いずれか１項記載の物品。
45. 管は、少なくとも２０ｍｍ、好ましくは少なくとも２３ｍｍの軸方向長さを有することを特徴とする請求項４４記載の物品。
46. 管は材料体の下流にあり、選択的にマウスピースの下流端部は、管の端部を含むことを特徴とする請求項４５記載の物品。
47. 材料体と管は隣接していることを特徴とする請求項４４乃至４６いずれか１項記載の物品。
48. 管は１つ以上の換気孔を含むことを特徴とする請求項４４乃至４７いずれか１項記載の物品。
49. 材料体の下流に管状部分を含み、好ましくは管状部分は、紙またはセルロースアセテートを含むことを特徴とする請求項１乃至４８いずれか１項記載の物品。
50. 材料体内に位置する管状構成部品を含み、管状構成部品はキャビティを含むことを特徴とする請求項１または請求項１に従属する場合の請求項９乃至４９いずれか１項記載の物品。
51. 管状構成部品は、材料体内で実質的に半径方向中央に位置することを特徴とする請求項５０記載の物品。
52. 管状構成部品は材料体の下流端部に延びていることを特徴とする請求項５０または５１記載の物品。
53. 管状構成部品は紙から製造されることを特徴とする請求項５０乃至５２いずれか１項記載の物品。
54. 管状構成部品は、少なくとも４ｍｍの長さ、好ましくは約５ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項５０乃至５３いずれか１項記載の物品。
55. ラッパーに囲まれた材料体は、約８０％～９５％の範囲内、好ましくは約８５％～９０％の範囲内の硬度を有することを特徴とする請求項１乃至５４いずれか１項記載の物品。
56. 下流部分での物品の真円度は、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％または９５％であることを特徴とする請求項１乃至５５いずれか１項記載の物品。
57. エアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材を含み、物品は、第１のエアロゾル発生材の下流に部材をさらに含み、部材は管状部分を含み、管状部分は、第２のエアロゾル発生材を含む壁を含むことを特徴とする請求項１乃至５６いずれか１項記載の物品。
58. エアロゾル発生材は、約２０００コレスタ単位超の通気度を有するラッパーによって包まれ、物品は、少なくとも１つの換気領域を含むエアロゾル発生材の下流の下流部分を含むことを特徴とする請求項１乃至５７いずれか１項記載の物品。
59. 物品は、物品が非燃焼系エアロゾル供給システムに挿入された際に非燃焼系エアロゾル供給デバイスのヒーターと物品の管状セクションとの最小距離が少なくとも約３ｍｍになるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至５８いずれか１項記載の物品。
60. 前記１つ以上の換気孔によって供される換気のレベルは、部材を通過するエアロゾルの量の４５％～６５％、部材を通過するエアロゾルの量の４０％～６０％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至５９いずれか１項記載の物品。
61. 物品の吸い口端から延びた中空の管状構成部品を含み、この中空の管状構成部品は、約１０ｍｍ超または約１２ｍｍ超の長さを含むことを特徴とする請求項１乃至６０いずれか１項記載の物品。
62. 材料体に組み込まれた少なくとも１つのエアロゾル変性剤放出部材を含むことを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項記載または請求項１乃至８いずれか１項に従属した場合の請求項１６乃至６１いずれか１項記載の物品。
63. エアロゾル変性剤放出部材は、カプセルを含むことを特徴とする請求項６２記載の物品。
64. カプセルは、固体シェルと、液体コアとを含むことを特徴とする請求項６３記載の物品。
65. 該または各カプセルは、５～３０Ｎの範囲内の破裂強度を有することを特徴とする請求項６３または６４記載の物品。
66. エアロゾル変性剤放出部材は、２．８ｍｍ～４ｍｍの範囲内、好ましくは２．８ｍｍ～３．６ｍｍの範囲内の直径を有することを特徴とする請求項６２乃至６５いずれか１項記載の物品。
67. 物品は非燃焼系エアロゾル供給システム用の物品であることを特徴とする請求項１乃至６６いずれか１項記載の物品。
68. 物品は、燃焼系エアロゾル供給システム用の物品であることを特徴とする請求項１乃至６７いずれか１項記載の物品。
69. 請求項１乃至６８いずれか１項記載の物品を含むエアロゾル供給システム。
70. エアロゾル供給システムは、非燃焼系エアロゾル供給システムであることを特徴とする請求項６９記載のエアロゾル供給システム。
71. 非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システムであり、好ましくはタバコ加熱システムであることを特徴とする請求項７０記載のエアロゾル供給システム。

Images