KR20240002916A - 포장 보호 어셈블리 - Google Patents

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KR20240002916A
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밍-치엔 치우
엔-니엔 쉔
치아-호 추앙
쿠오-후아 리
쥰-밍 류
쯔 앙 치앙
이-펭 후앙
충-이 린
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구뎅 프리시젼 인더스트리얼 코포레이션 리미티드
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Abstract

중부 포장재, 상부 포장재 및 하부 포장재를 포함하는 포장 보호 어셈블리에 관한 것이다. 중부 포장재는 복수 개의 측부 완충 패널을 포함한다. 측부 완충 패널은 환형으로 연결되어, 상부 개구 및 하부 개구를 서로 연통하는 수용 공간을 형성한다. 상부 포장재는 상부 완충 패널 및 복수 개의 상부 완충 몸체를 포함한다. 상부 완충 패널은 상부 개구를 덮도록 배치된다. 상부 완충 몸체는 간격을 두고 배치되어 상부 완충 패널의 표면으로부터 돌출 형성된다. 상부 완충 몸체는 수용 공간 내부를 향해 배치된다. 하부 포장재는 하부 완충 패널 및 복수 개의 하부 완충 몸체를 포함한다. 하부 완충 패널은 하부 개구를 덮도록 배치된다. 하부 완충 몸체는 간격을 두고 배치되어 하부 완충 패널의 표면으로부터 돌출 형성된다. 하부 완충 몸체는 수용 공간 내부를 향해 배치된다.

Description

포장 보호 어셈블리{PROTECTIVE PACKAGING ASSEMBLY}
본 개시는 반도체 캐리어에 적용되는 포장 보호 어셈블리에 관한 것이다.
현재, 반도체 산업에서는 기판 용기를 사용하여 기판을 적재한다. 기판은 인쇄 회로 기판(PCB), 웨이퍼(wafer) 등 반도체 소자일 수 있다. 기판 용기는 이송 과정에서 과도한 상하 진동으로 인해, 쉽게 기판의 파열 또는 기판 용기 내의 소자가 서로 느슨해지게 된다. 또는, 기판 용기 내의 소자가 서로 마찰로 인해 분진이 발생하게 되어, 기판 용기 내의 청결도에 심각한 영향을 미칠 수도 있다. 또한, 기판 용기는 설비 인터페이스에 맞춰 전송 포지셔닝 조작을 진행하는 과정에서 분진 문제가 발생할 수도 있다.
기판 용기를 이송하는 과정에서 기판 용기가 완충 보호를 받을 수 있도록 하기 위해서, 종래의 방식으로서는 완충 기능을 갖는 포장재로 기판 용기를 감싸는 방식을 사용하였다. 종래의 포장재의 구조 설계는 일반적으로 기판 용기의 모서리와 코너를 감싸고 및 기판 용기 전체 면과 접합되는 방식을 사용하여, 기판 용기가 진동을 받을 경우, 포장재의 완충 기능을 통해 감싸 보호하는 작용을 발생할 수 있도록 한다. 그러나, 전술한 방식은 작은 폭의 진동에 대해 어느 정도 기능을 할 수 있으나, 큰 폭의 진동에 대해서는, 또는 기판 용기가 예를 들어 10cm 이상의 높이에서 낙하되는 경우에는 보호와 완충 작용을 발휘할 수 없다.
따라서, 상술한 과제를 해결할 수 있는 포장 보호 어셈블리를 제공하는 것이 현재 업계에서 연구 개발 자원을 투입하여 해결해야 할 과제의 하나이다.
이를 감안하여, 본 개시는 상술한 과제를 해결할 수 있는 포장 보호 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적에 도달하기 위해, 본 개시의 일 실시 방식에 따르면, 포장 보호 어셈블리는 중부 포장재, 상부 포장재 및 하부 포장재를 포함한다. 중부 포장재는 복수 개의 측부 완충 패널을 포함한다. 측부 완충 패널은 환형으로 연결되어, 상부 개구 및 하부 개구를 서로 연통하는 수용 공간을 형성한다. 상부 포장재는 상부 완충 패널 및 복수 개의 상부 완충 몸체를 포함한다. 상부 완충 패널은 상부 개구를 덮도록 배치된다. 상부 완충 몸체는 간격을 두고 배치되어 상부 완충 패널의 표면으로부터 돌출 형성된다. 상부 완충 몸체는 수용 공간 내부를 향해 배치된다. 하부 포장재는 하부 완충 패널 및 복수 개의 하부 완충 몸체를 포함한다. 하부 완충 패널은 하부 개구를 덮도록 배치된다. 하부 완충 몸체는 간격을 두고 배치되어 하부 완충 패널의 표면으로부터 돌출 형성된다. 하부 완충 몸체는 수용 공간 내부를 향해 배치된다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 중부 포장재의 수용 공간은 환형 내부면을 구비한다. 상부 완충 몸체는 제1 상부 완충 몸체 및 제2 상부 완충 몸체를 포함한다. 제1 상부 완충 몸체의 높이는 제2 상부 완충 몸체의 높이보다 크다. 제2 상부 완충 몸체에서 환형 내부면까지의 최단 거리는 제1 상부 완충 몸체에서 환형 내부면까지의 최단 거리보다 크다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 상부 완충 몸체는 복수 개의 제1 상부 완충 몸체 및 제2 상부 완충 몸체를 포함한다. 제1 상부 완충 몸체의 높이는 제2 상부 완충 몸체의 높이보다 크다. 제1 상부 완충 몸체는 제2 상부 완충 몸체의 둘레를 둘러싸며 배열된다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 하부 완충 몸체의 윗면은 공면이다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 상부 완충 몸체는 상이한 면적의 조합이며, 간격을 두고 배치된다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 하부 완충 몸체는 동일한 면적의 조합이다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 포장 보호 어셈블리가 무게 10KG 미만의 물건을 수용하고 높이가 10cm를 초과한 낙하 테스트를 진행할 경우, 포장 보호 어셈블리의 총 완충 작용력이 포장 보호 어셈블리의 코너, 모서리와 면의 완충 작용력보다 크고, 코너와 모서리의 완충 작용력이 면의 완충 작용력보다 크다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 포장 보호 어셈블리는 중부 포장재, 상부 포장재와 하부 포장재의 조합식 구조이다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 상부 포장재, 상부 포장재와 하부 포장재의 재료는 발포 폴리에틸렌이다.
본 개시의 하나 또는 다수 개의 실시 방식에 있어서, 측부 완충 패널 중 적어도 하나의 패널 두께는 기타 측부 완충 패널의 패널 두께보다 작다.
상술한 바와 같이, 본 개시의 포장 보호 어셈블리에 있어서, 중부 포장재, 상부 포장재와 하부 포장재의 조합식 구조에 의해, 기판 용기의 외부 둘레를 완전히 감쌀 수 있다. 특히, 상부 포장재의 상부 완충 패널에는 복수 개의 상부 완충 몸체가 설치되고, 하부 포장재의 하부 완충 패널에는 복수 개의 하부 완충 몸체가 설치된다. 이러한 상부 완충 몸체와 하부 완충 몸체의 높이는 포장 보호 어셈블리가 포장하는 기판 용기의 윗부분 구조와 바닥면 구조에 의해 대응되게 조절될 수 있으며, 이로써 상부 포장재와 하부 포장재가 각각 기판 용기의 윗면 및 바닥부의 불규칙적인 기복 윤곽과 견밀히 결합되도록 할 수 있다. 또한, 본 개시의 상부 포장재와 하부 포장재가 견디는 완충력이 종래의 일체형으로 기판 용기에 접합되는 구조 설계보다 크므로, 완충 방진 효과가 더 효율적일 수 있다.
이상의 설명은 본 개시가 해결하고자 하는 과제, 해결 과제의 기술적 수단 및 그에 의한 효과 등을 설명하기 위한 것에 불과하며, 본 개시의 구체적인 내용은 이하의 실시 방식 및 관련된 도면에 의해 자세히 설명될 것이다.
본 개시의 상술한 및 기타 목적, 특징, 장점과 실시예들이 더욱 명확해지도록 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다:
도 1a는 본 개시의 일 실시 방식에 따른 포장 보호 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이다.
도 1b는 도 1a 중의 포장 보호 어셈블리를 나타내는 조합 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시 방식에 따른 포장 보호 어셈블리와 기판 용기를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 포장 보호 어셈블리가 기판 용기를 포장하는 측면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 포장 보호 어셈블리가 기판 용기를 포장하는 전면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 구조를 5-5선을 따라 절개한 후의 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 구조를 6-6선을 따라 절개한 후의 단면도이다.
도 7은 도 3에 도시된 구조를 7-7선을 따라 절개한 후의 단면도이다.
도 8은 도 3에 도시된 구조를 8-8선을 따라 절개한 후의 단면도이다.
이하에서 도면을 참조하여 본 개시의 다양한 실시 방식을 개시하며, 명확한 설명을 위해, 많은 실무 상의 구체적인 사항들이 이하의 설명을 통해 함께 설명될 것이다. 단, 이러한 실무 상의 구체적인 사항들은 본 개시를 제한하고자 하는 것이 아님을 이해해야 한다. 다시 말하자면, 본 개시의 일부 실시 방식에서, 이러한 실무 상의 구체적인 사항들은 반드시 필요한 것들이 아니다. 또한, 도면의 간략화를 위해, 일부 종래의 공지된 구조와 소자들은 도면에서 간단하게 도시되었다.
도 1a, 도 1b 및 도 2를 참조한다. 도 1a는 본 개시의 일 실시 방식에 따른 포장 보호 어셈블리(100)를 나타내는 분해사시도이다. 도 1b는 도 1a 중의 포장 보호 어셈블리(100)를 나타내는 조합사시도이다. 도 2는 본 개시의 일 실시 방식에 따른 포장 보호 어셈블리(100)와 기판 용기(200)를 나타내는 분해사시도이다. 구체적인 구조를 명확하게 설명하기 위해, 도 1a와 도 2에서 투시 방식으로 중부 포장재(110)를 나타내었다. 도 1a 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시 방식에 있어서, 포장 보호 어셈블리(100)는 중부 포장재(110), 상부 포장재(120) 및 하부 포장재(130)를 포함한다. 중부 포장재(110)는 복수 개의 측부 완충 패널(111)을 포함한다. 측부 완충 패널(111)은 환형으로 연결되어, 상부 개구(110a) 및 하부 개구(110b)를 서로 연통하는 수용 공간(S)을 형성한다. 구체적으로, 중부 포장재(110)의 수용 공간(S)은 환형 내부면(110c)을 구비한다. 상부 포장재(120)는 상부 완충 패널(121)을 포함한다. 상부 완충 패널(121)은 중부 포장재(110)의 상부 개구(110a)를 덮도록 배치된다. 하부 포장재(130)는 하부 완충 패널(131)을 포함한다. 하부 완충 패널(131)은 중부 포장재(110)의 하부 개구(110b)를 덮도록 배치된다. 이로써, 상부 포장재(120)와 하부 포장재(130)는 중부 포장재(110)의 수용 공간(S)을 밀봉하여, 기판 용기(200)가 포장 보호 어셈블리(100) 내부에 완전히 포장되는 목적을 달성할 수 있다. 다시 말하자면, 포장 보호 어셈블리(100)는 중부 포장재(110), 상부 포장재(120)와 하부 포장재(130)의 조합식 구조이다.
실제 적용에 있어서, 기판 용기(200)는 FOUP(Front Opening Unified Pod), SMIF(Standard Mechanical Interface) 또는 FOSB(Front Opening Shipping Box) 등일 수 있다. 본 개시에 따른 포장 보호 어셈블리이면, 모두 본 개시의 범위에 포함될 것이며, 본 개시는 기판 용기(200)의 종류에 대해 제한하지 않는다.
도 3, 도 4, 도 5 및 도 6을 참조한다. 도 3은 도 2에 도시된 포장 보호 어셈블리(100)가 기판 용기(200)를 포장하는 측면도이다. 도 4는 도 2에 도시된 포장 보호 어셈블리(100)가 기판 용기(200)를 포장하는 전면도이다. 도 5는 도 3에 도시된 구조를 5-5선을 따라 절개한 후의 단면도이다. 도 6은 도 4에 도시된 구조를 6-6선을 따라 절개한 후의 단면도이다. 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시 방식에 있어서, 상부 포장재(120)는 복수 개의 상부 완충 몸체(122a, 122b)를 더 포함한다. 상부 완충 몸체(122a, 122b)는 간격을 두고 배치되어 상부 완충 패널(121)의 표면(121a)으로부터 돌출 형성된다. 상부 완충 몸체(122a, 122b)는 수용 공간(S) 내부를 향해 배치된다. 하부 포장재(130)는 복수 개의 하부 완충 몸체(132)를 더 포함한다. 하부 완충 몸체(132)는 간격을 두고 배치되어 하부 완충 패널(131)의 표면(131a)으로부터 돌출 형성된다. 하부 완충 몸체(132)는 수용 공간(S) 내부를 향해 배치된다. 간격을 두고 분포된 상부 완충 몸체(122a, 122b)가 기판 용기(200)의 상부면(200a)과 당접됨으로써, 상부 완충 몸체(122a, 122b) 사이의 간격은 기판 용기(200)가 압력을 받을 때(예를 들어, 포장 보호 어셈블리(100)가 충돌, 가압 또는 낙하 시) 측방향으로의 변형 공간으로 사용될 수 있다. 마찬가지로, 간격을 두고 분포된 하부 완충 몸체(132)가 기판 용기(200)의 바닥부와 답접됨으로써, 하부 완충 몸체(132) 사이의 간격은 기판 용기(200)가 압력을 받을 때 측방향으로의 변형 공간으로 사용될 수 있다. 따라서, 본 실시 방식의 상부 포장재(120)와 하부 포장재(130)가 견디는 완충력이 종래의 일체형으로 기판 용기(200)에 접합되는 구조 설계보다 크므로, 완충 방진 효과가 더 효율적일 수 있다. 이로써, 종래의 기술에서 일체형 구조 설계로 인해 측방향으로의 변형 공간을 제공할 수 없어 방진, 방호를 효과적으로 할 수 없는 결함을 해결하게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 기판 용기(200)의 상부면(200a)에는 리브부(210) 및 그립부(220)가 구비된다. 그립부(220)는 상부면(200a)의 중앙에 위치하고, 리브부(210)는 그립부(220)를 둘러싸게 된다. 이로부터 알 수 있는 바, 기판 용기(200)의 윗부분 구조는 불규칙적인 기복 윤곽을 구비한다. 실제 적용에 있어서, 기판 용기(200)의 그립부(220)는 오버헤드 트랜스퍼(미도시)(OHT: overhead transfer)의 그립에 의해 승강 또는 하강하여, 기판 용기(200)를 기설정된 위치로 전송하여 방치할 수 있다.
도 7를 참조하면, 이는 도 3에 도시된 구조를 7-7선을 따라 절개한 후의 단면도이다. 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시 방식에 있어서, 기판 용기(200)의 리브부(210)는 상부면(200a)을 복수 개의 영역으로 분할한다. 기판 용기(200)의 그립부(220)는 리브부(210)에 의해 분할된 하나의 영역, 예를 들어 중앙 영역에 위치한다. 전술한 바와 같이, 상부 완충 몸체(122a, 122b)가 간격을 두고 분포되므로, 상부 완충 몸체(122a, 122b) 사이의 간격은 리브부(210)를 피하기 위한 리세스 공간으로 사용될 수 있다. 또한, 상부 완충 몸체(122a, 122b)는 상부 완충 패널(121)에 대해 중부 포장재(110)의 표면(121a)을 향해 상이한 높이를 구비한다. 본 실시예에 있어서, 표면(121a)으로부터 돌출된 상부 완충 몸체(122a)의 높이는 상부 완충 몸체(122b)보다 크다. 구체적으로, 높이가 비교적으로 큰 상부 완충 몸체(122a)는 리브부(210)를 피하여 기판 용기(200)의 상부면(200a)과 당접하도록 배치된다. 높이가 비교적으로 낮은 상부 완충 몸체(122b)는 기판 용기(200)의 그립부(220)와 당접하도록 배치된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 그립부(220)가 상부면(200a)의 중앙 영역에 위치하므로, 그립부(220)와 당접하는 상부 완충 몸체(122b)의 둘레가 기타 상부 완충 몸체(122a)에 의해 둘러싸여 있다.
구체적으로, 도 7에 있어서, 기판 용기(200)의 리브부(210)는 상부면(200a)을 7개의 영역으로 분할하며, 좌상부 영역, 중상부 영역, 우상부 영역, 좌중부 영역, 중앙 영역, 우중부 영역 및 하부 영역을 포함한다. 상부면(200a)의 좌상부 영역, 중상부 영역, 우상부 영역, 좌중부 영역 및 우중부 영역 등 5개의 영역의 면적은 비교적으로 서로 근접하며, 각각 5개의 상부 완충 몸체(122a)에 의해 당접될 수 있다. 상부면(200a)의 하부 영역의 면적은 기타 영역보다 현저히 크며, 형상은 직사각형에 근사하며, 2개의 상부 완충 몸체(122a)에 의해 당접될 수 있다. 따라서, 총 7개의 상부 완충 몸체(122a)는 중앙의 상부 완충 몸체(122b)의 둘레를 둘러싸면서 배열된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시 방식에 있어서, 상부 완충 몸체(122a, 122b)는 상이한 면적의 조합이며, 간격을 두고 배치된다. 또한, 상부 완충 몸체(122a, 122b) 사이에는 복수 개의 상이한 간격이 구비된다. 예를 들면, 상부면(220a)과 당접되는 하부 영역의 2개의 상부 완충 몸체(122a) 사이에는 간격(G1)이 구비되고, 상부면(200a)과 당접되는 우중부 영역의 상부 완충 몸체(122a)와 상부면(200a)과 당접되는 중앙 영역의 상부 완충 몸체(122b) 사이에는 간격(G2)이 구비되며, 간격(G2)이 간격(G1)보다 크다. 상부 완충 몸체(122a, 122b) 사이의 간격은 간격(G1, G2)에 제한되지 않으며, 리브부(210)의 위치에 따라 탄력적으로 조절될 수 있다. 이로써, 상부 포장재(120)가 상부 완충 몸체(122a, 122b)에 의해 기판 용기(200)의 윗부분 구조에 대해 최대의 면접합 면적에 도달하도록 할 수 있다.
또한, 상부 완충 몸체(122b)가 상부면(200a)의 중앙 영역과 당접되므로, 상부 완충 몸체(122b)에서 환형 내부면(110c)까지의 최단 거리(D1)가 기타 상부 완충 몸체(122a)에서 환형 내부면(110c)까지의 최단 거리(D2)보다 크게 된다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상부면(200a)과 당접되는 중상부 영역의 상부 완충 몸체(122a)의 최단 거리(D2)는 최단 거리(D1)보다 작다.
실제 적용에 있어서, 상부 완충 몸체(122a, 122b)의 실제 수량과 배치 방식은 기판 용기(200)의 상부면(200a) 구조와 매칭되어 대응되게 설계된다. 또한, 상술한 상부면(200a)이 7개의 영역으로 분할되는 것은 바람직한 실시예에 불과하며, 해당 구조 설계에 제한되지 않으며, 실제 적용에 의해 조절될 수 있다.
일부 실시 방식에 있어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 완충 몸체(122a, 122b)의 횡단면의 윤곽은 구형(정사각형과 직사각형을 포함)이나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 도 5과 도 7를 함께 참조하면, 전술한 횡단면은 상부 완충 패널(121)이 중부 포장재(110)를 향하는 표면(121a)과 평행된다.
도 8을 참조하면, 이는 도 3에 도시된 구조를 8-8선을 따라 절개한 후의 단면도이다. 도 5, 도 6과 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시 방식에 있어서, 기판 용기(200)는 바닥판(230)을 더 포함한다. 바닥판(230)은 기판 용기(200)의 바닥부에 설치되고, 하부면(230a)을 구비한다. 하부면(230a)은 평면이 오목하게 형성된 불규칙적인 기복 윤곽을 구비하는 표면에 해당된다. 하부 포장재(130)의 하부 완충 몸체(132)는 하부 완충 패널(131)에 대해 중부 포장재(110)의 표면(131a)을 향해 동일한 높이를 구비한다. 바닥판(230)의 하부면(230a)과 더욱 안정적으로 당접하기 위해, 하부 완충 몸체(132)의 윗면(132a, 도 2를 참조할 수도 있음)은 바닥판(230)의 하부면(230a)과 더 많은 부위가 면접합되도록 공면(共面)일 수 있다.
일부 실시 방식에 있어서, 하부 완충 몸체(132)는 동일한 면적의 조합이다. 또한, 하부 완충 몸체(132) 사이는 동일한 간격을 구비한다. 예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이, 임의의 인접하는 2개의 하부 완충 몸체(132) 사이는 간격(G3)을 구비하나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다.
일부 실시 방식에 있어서, 하부 완충 몸체(132)의 수량은 9개이나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 실제 적용에 있어서, 하부 완충 몸체(132)의 실제 수량은 탄력적으로 수정 가능하며, 도 8에 도시된 실시 방식의 수량에 제한되지 않는다.
일부 실시 방식에 있어서, 하부 완충 몸체(132)는 매트릭스 방식으로 배열된다. 예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 매트릭스를 구성하는 2개의 위도는 서로 수직되나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다.
일부 실시 방식에 있어서, 도 8에 도시된 바와 같이, 하부 완충 몸체(132)의 횡단면의 윤곽은 모두 구형(예를 들어, 정사각형)이나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 도 5와 도 8을 함께 참조하면, 전술한 횡단면은 하부 완충 몸체(131)가 중부 포장재(110)를 향하는 표면(131a)과 평행된다.
일부 실시 방식에 있어서, 측부 완충 패널(111) 중 적어도 하나의 패널 두께는 기타 측부 완충 패널(111)의 패널 두께 보다 작다. 예를 들면, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상부의 측부 완충 패널(111)이 가지는 패널 두께(T1)는 인접측, 상대측의 측부 완충 패널(111)이 가지는 패널 두께(T2)보다 작다. 이로써, 상부의 측부 완충 패널(111)은 기타 측부 완충 패널(111)에 대해 비교적 작은 패널 두께(T1)를 구비하여, 기판 용기(200)와의 거리가 증가될 수 있어, 완충 공간을 증가하는 효과를 달성하게 된다.
일부 실시 방식에 있어서, 중부 포장재(110)는 단일체 구조이며, 단일체 구조의 재료는 발포 폼을 포함한다.
일부 실시 방식에 있어서, 상부 포장재(120)는 단일체 구조이며, 단일체 구조의 재료는 발포 폼을 포함한다.
일부 실시 방식에 있어서, 하부 포장재(130)는 단일체 구조이며, 단일체 구조의 재료는 발포 폼을 포함한다.
일부 실시 방식에 있어서, 전술한 폼은 항정전 발포 폼으로, 예를 들어 발포 폴리에틸렌(Foamed Polyethylene)이며, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 발포 폴리에틸렌은 경량이고, 플렉시블하며, 탄성이 우수하며, 우수한 완충 성능을 가지는 재료이다. 이는 통상적으로 폴리에틸렌(PE) 수지에 의해 가공, 발포와 성형을 통해 형성된다. 발포 폴리에틸렌의 주요 특징은 경질이고, 플렉시블하며, 내용적이고, 내수성이며 성형하기 용이하다.
출원인은 이하에서 실제 시험 결과를 제공하여 참조로 한다. 시험은 ISTA 2A(낙하) 규칙에 따라 진행하였다. ISTA 2A는 국제 운송 포장 테스트 표준으로, 포장이 운송 과정에서 겪을 수 있는 낙하 충격을 평가하는 것이다. 해당 표준은 포장이 테스트 과정에서 3개의 방향: 면, 모서리와 코너의 낙하를 겪도록 요구한다. 테스트 높이는 반드시 요구에 부합되어야 한다. 포장이 낙하 테스트에서 파손될 경우, 해당 포장은 테스트 표준에 부합되지 않고; 포장이 낙하 테스트에서 파손되지 않을 경우, 해당 포장은 테스트 표준에 부합된다. ISTA 2A 낙하 테스트를 통해, 제품이 운송 과정에서 낙하 충돌의 영향을 받지 않는 것을 확인하여, 제품의 운송 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
아래 표는 ISTA 2A(낙하) 규칙에 따른 낙하 조건이다.
낙하 조건
물건 중량 미만 자유 낙하
kg kg mm
0 10 >970
예를 들어, 본 개시의 포장 보호 어셈블리(100)에 무게 10KG 미만의 물건을 수용하고 높이가 10cm를 초과한 낙하 테스트를 진행할 경우, 포장 보호 어셈블리(100)의 총 완충 작용력이 포장 보호 어셈블리(100)의 코너, 모서리와 면의 완충 작용력보다 크고, 코너와 모서리의 완충 작용력이 면의 완충 작용력보다 크다. 설명해야 할 것은, 본 개시의 포장 보호 어셈블리(100)가 중부 포장재(110), 상부 포장재(120) 및 하부 포장재(130)의 조합식 구조이므로, 포장 보호 어셈블리(100)가 낙하 테스트에서 어떤 부위가 충돌을 받아도, 모든 부위가 서로 영향을 받게 되고, 공통적으로 완충 작용력에 기여를 하게 된다. 또한, 포장 보호 어셈블리(100)의 코너와 모서리의 영역이 면의 영역에 비해 비교적으로 작으므로, 코너와 모서리의 완충 작용력이 면의 완충 작용력보다 크게 된다.
아래 표 2는 본 개시의 포장 보호 어셈블리(100)가 물건을 감싼 후 낙하 테스트를 진행하여 얻은 테스트 결과이다. 감싸진 물건은 예를 들어 FOUP이다. 피시험 포장 보호 어셈블리(100)는 길이, 폭, 높이가 각각 상이한 크기를 가지는 정육면체이다.
순서 낙하 부위 낙하되는 코너, 모서리, 면 테스트 결과
1 코너 3면에서 가장 취약한 코너, 또는 시험 코너 2-3-5 PASS
2 모서리 낙하 코너의 가장 짧은 모서리 PASS
3 모서리 낙하 코너의 2번째로 짧은 모서리 PASS
4 모서리 낙하 코너의 가장 긴 모서리 PASS
5 면 임의의 최소면 PASS
6 면 다른 하나의 최소면 PASS
7 면 임의의 2번째로 작은 면 PASS
8 면 다른 하나의 2번째로 작은 면 PASS
9 면 임의의 최대면 PASS
10 면 다른 하나의 최대면 PASS
상기 표 2에 표시된 테스트 결과에 따르면, 본 개시의 포장 보호 어셈블리(100)가 확실히 충분한 완충을 제공하여 기판 용기(200)를 보호할 수 있는 것을 명확히 알 수 있다.
이상으로부터 본 개시의 구체적인 실시 방식에 대한 설명에 의해 명확히 알 수 있는 바, 본 개시의 포장 보호 어셈블리에 있어서, 중부 포장재, 상부 포장재 및 하부 포장재의 조합식 구조에 의해, 기판 용기의 외부 둘레를 완전히 감쌀 수 있다. 특히, 상부 포장재의 상부 완충 패널에는 복수 개의 상부 완충 몸체가 설치되고, 하부 포장재의 하부 완충 패널에는 복수 개의 하부 완충 몸체가 설치된다. 이러한 상부 완충 몸체와 하부 완충 몸체의 높이는 포장 보호 어셈블리가 포장하는 기판 용기의 윗부분 구조와 저면 구조에 의해 대응되게 조절될 수 있으며, 이로써 상부 포장재와 하부 포장재가 각각 기판 용기의 윗면 및 바닥부의 불규칙적인 기복 윤곽과 견밀히 결합되도록 할 수 있다. 또한, 본 개시의 상부 포장재와 하부 포장재가 견디는 완충력이 종래의 일체형으로 기판 용기에 접합되는 구조 설계보다 크므로, 완충 방진 효과가 더 효율적일 수 있다.
본 개시에서 실시 방식을 통해 이상 내용을 개시하였으나, 이에 의해 본 개시가 제한되지 않으며, 해당 기술을 숙지하고 있는 당업자에게 있어서, 본 개시의 사상과 범위를 벗어나지 않는 상황에서 여러 가지의 변경과 윤색을 할 수 있으므로, 본 개시의 보호 범위는 첨부하는 특허 범위에 의해 정해지는 것을 기준으로 해야 한다.
100: 포장 보호 어셈블리 110: 중부 포장재
110a: 상부 개구 110b: 하부 개구
110c: 환형 내부면 111: 측부 완충 패널
120: 상부 포장재 121: 상부 완충 패널
121a, 131a: 표면 122a, 122b: 상부 완충 몸체
130: 하부 포장재 131: 하부 완충 패널
132: 하부 완충 몸체 132a: 윗면
200: 기판 용기 200a: 상부면
210: 리브부 220: 그립부
230: 바닥판 230a: 하부면
5-5, 6-6, 7-7, 8-8: 선분 G1, G2, G3: 간격
S: 수용 공간 T1, T2: 패널 두께

Claims (10)

  1. 포장 보호 어셈블리에 있어서,
    환형으로 연결되어, 상부 개구 및 하부 개구를 서로 연통하는 수용 공간을 형성하는 복수 개의 측부 완충 패널을 포함하는 중부 포장재;
    상기 상부 개구를 덮도록 배치되는 상부 완충 패널, 및 간격을 두고 배치되어 상기 상부 완충 패널의 표면으로부터 돌출 형성되며, 상기 수용 공간 내부를 향해 배치되는 복수 개의 상부 완충 몸체를 포함하는 상부 포장재; 및
    상기 하부 개구를 덮도록 배치되는 하부 완충 패널, 및 간격을 두고 배치되어 상기 하부 완충 패널의 표면으로부터 돌출 형성되며, 상기 수용 공간 내부를 향해 배치되는 복수 개의 하부 완충 몸체를 포함하는 하부 포장재를 포함하는 포장 보호 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중부 포장재의 상기 수용 공간은 환형 내부면을 구비하고, 상기 상부 완충 몸체는 제1 상부 완충 몸체 및 제2 상부 완충 몸체를 포함하되, 상기 제1 상부 완충 몸체의 높이가 상기 제2 상부 완충 몸체의 높이보다 크고, 상기 제2 상부 완충 몸체에서 상기 환형 내부면까지의 최단 거리가 상기 제1 상부 완충 몸체에서 상기 환형 내부면까지의 최단 거리보다 큰, 포장 보호 어셈블리.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 완충 몸체는 복수 개의 제1 상부 완충 몸체 및 제2 상부 완충 몸체를 포함하되, 상기 제1 상부 완충 몸체의 높이가 상기 제2 상부 완충 몸체의 높이보다 크고, 상기 제1 상부 완충 몸체가 상기 제2 상부 완충 몸체의 둘레를 둘러싸며 배열되는, 포장 보호 어셈블리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 완충 몸체의 윗면은 공면(共面)인, 포장 보호 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 완충 몸체는 상이한 면적의 조합이며, 간격을 두고 배치되는, 포장 보호 어셈블리.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 완충 몸체는 동일한 면적의 조합인, 포장 보호 어셈블리.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 보호 어셈블리에 무게 10KG 미만의 물건을 수용하고 높이가 10cm를 초과한 낙하 테스트를 진행할 경우, 상기 포장 보호 어셈블리의 총 완충 작용력이 상기 포장 보호 어셈블리의 코너, 모서리 및 면의 완충 작용력보다 크고, 상기 코너와 상기 모서리의 완충 작용력이 상기 면의 완충 작용력보다 큰, 포장 보호 어셈블리.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 보호 어셈블리는 상기 중부 포장재, 상기 상부 포장재 및 상기 하부 포장재의 조합식 구조인, 포장 보호 어셈블리.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 중부 포장재, 상기 상부 포장재 및 상기 하부 포장재의 재료가 발포 폴리에틸렌인, 포장 보호 어셈블리.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 측부 완충 패널 중 적어도 하나의 패널 두께가 기타 상기 측부 완충 패널의 패널 두께보다 작은, 포장 보호 어셈블리.
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