KR20240002271A - 입체 물품의 패턴 코팅 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 입체 물품의 표면에 소정의 패턴을 코팅하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 장치는, 입체 물품의 형상과 대응하는 입체 형상으로 되어 입체 물품과 적층되며, 소정의 패턴 또는 문양으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드; 접착성 수지에 강자성 분말로 된 자성안료가 혼합된 필름 형태로 되어 입체 물품의 표면에 적층되는 접합필름; 및, 상기 마그네틱패턴몰드와 입체 물품 및 접합필름이 적층된 적층체의 하부 및 상부에 각각 배치되어, 상기 적층체에 압력과 열을 가하여 접합필름을 용융시키면서 입체 물품의 표면에 접착시키는 하부 금형 및 상부 금형을 포함하는 가열가압유닛;을 포함하며, 상기 접합필름 내의 자성안료는 상기 가열가압유닛의 열에 의해 접합필름이 용융될 때 상기 마그네틱패턴몰드에서 생성되는 자력선을 따라 배열되면서 입체 물품의 표면에 소정의 패턴 또는 문양을 형성한다.
Description
본 발명은 입체 물품의 표면에 소정의 패턴을 코팅하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부 금형과 하부 금형 사이에 입체 물품의 형상과 대응하는 입체 형상을 갖는 마그네틱패턴몰드와, 코팅 대상 입체 물품과, 접착성 수지 내에 강자성을 갖는 자성안료를 혼합하여 제조된 접합필름을 적층하여 적층체를 구성하고, 상부금형과 하부금형을 이용하여 적층체에 열과 압력을 가하여 접합할 때, 접합필름이 용융 및 연화되면서 접착성 수지 내의 자성안료가 자력에 의해 유동하여 입체적인 느낌을 주는 입체 착시 패턴(입체 패턴의 착시 효과를 주는 2차원 평면 상의 패턴을 의미함)을 입체 물품의 표면에 코팅할 수 있도록 하는 입체 물품의 패턴 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
복잡한 3차원 형상 및 다양한 크기를 갖는 제품에서 디자인의 자유도를 향상시키기 위해 표면층에 다양한 패턴 및 색상을 구현함과 동시에 우수한 물성을 유지하기 위한 노력들이 많이 행해져 왔다.
예를 들어 자동차 내장재, 가전제품 등에서는 심미적인 효과를 극대화하기 위해 다양한 공법들이 적용되어 왔으며, 특히 최근에는 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 도장, 도금, 수압전사, 인서트(Insert) 성형 등의 방법을 이용하여 다양한 형상, 색상, 무늬를 부여하고 있다.
그러나 종래의 도장, 도금, 수압전사, 인서트(Insert) 성형 등의 방법은 다양한 색상의 구현은 가능하나 패턴을 표현하는데 있어서 한계가 있고, 공정이 복잡하고 생산비가 고가인 단점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 대한민국 등록특허 제10-1080765호에 플라스틱 수지에 일정 조성비로 자성 안료와 경화제를 혼합하여 제조한 원재료를 금형에 주입하는 동시에, 완제품의 패턴 표면 쪽 금형에 설치한 전자석에 전류를 인가하여 자기장을 형성함으로써 자기장의 형상(자기력선)에 따라 원재료 내 자성 안료가 배열되어 3차원 패턴을 형성하고, 상기 금형을 개형하기 전에 금형 내에서 냉각시켜서 완전하게 경화시킨 완제품을 취출하는 것을 특징으로 하는 3차원 패턴의 형성 방법이 개시되어 있다.
그러나 이러한 3차원 패턴의 형성 방법은 제품의 원재료 내에 다량의 자성 안료가 포함되어야 하므로 제조 원가가 상승하고, 사출 금형에 전자석을 설치해야 하므로 금형 제작과 유지 관리에 많은 비용과 노력이 수반되어야 하며, 제작자가 패턴을 임의로 변경하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제작이 용이하고 경제적이며, 물품에 형성하고자 하는 패턴의 변경이 용이한 입체 물품의 패턴 코팅 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 장치는, 입체 물품의 형상과 대응하는 입체 형상으로 되어 입체 물품과 적층되며, 소정의 패턴 또는 문양으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드; 접착성 수지에 강자성 분말로 된 자성안료가 혼합된 필름 형태로 되어 입체 물품의 표면에 적층되는 접합필름; 및, 상기 마그네틱패턴몰드와 입체 물품 및 접합필름이 적층된 적층체의 하부 및 상부에 각각 배치되어, 상기 적층체에 압력과 열을 가하여 접합필름을 용융시키면서 입체 물품의 표면에 접착시키는 하부 금형 및 상부 금형을 포함하는 가열가압유닛;을 포함하며, 상기 접합필름 내의 자성안료는 상기 가열가압유닛의 열에 의해 접합필름이 용융될 때 상기 마그네틱패턴몰드에서 생성되는 자력선을 따라 배열되면서 입체 물품의 표면에 소정의 패턴 또는 문양을 형성한다.
본 발명의 한 형태에 따르면, 상기 마그네틱패턴몰드에 소정의 패턴 또는 문양으로 음각된 비자력패턴이 형성되어 비자력패턴의 외측 영역으로 자력선이 생성될 수 있다.
상기 마그네틱패턴몰드의 비자력패턴 내측에 가열가압유닛의 열에 의해 용융되지 않는 비자성체의 수지로 된 충전재가 채워질 수 있다.
본 발명의 다른 한 형태에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 장치는, 상기 마그네틱패턴몰드의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 적층되는 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 마그네틱패턴몰드는 NS극이 상하방향으로 착자된 탄성 재질의 자석으로 이루어질 수 있다.
상기 접합필름은, 접착성 수지로서 핫멜트 수지가 열에 의해 용융된 상태에서 자성안료가 혼합된 후 경화되어 필름 형태로 만들어질 수 있다.
상술한 것과 같은 본 발명에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 장치를 이용한 입체 물품의 코팅 방법은,
(S1) 소정의 패턴 또는 문양으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드에 입체 물품과, 접착성 수지에 자성안료가 함유된 접합필름을 하부 금형에 적층하여 적층체를 구성하는 단계;
(S2) 상부 금형 또는 하부 금형을 하측 또는 상측으로 이동하여 상기 적층체에 열과 압력을 가하여 접합필름을 용융시키면서 입체 물품에 접합하는 단계; 및,
(S3) 상기 (S2) 단계에서 접합필름 및 입체 물품에 가해지는 열과 압력을 제거하고 냉각시켜 접합필름과 입체 물품의 접합체를 경화시키는 단계;
를 포함하며,
상기 (S2) 단계를 수행하는 과정에서 접합필름이 용융되면서 접합필름 내의 자성안료가 마그네틱패턴몰드에서 발생하는 자력에 의해 자력선을 따라 재배열되면서 소정의 패턴 또는 문양을 형성하게 된다.
상기 (S1) 단계에서 마그네틱패턴몰드의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트를 더 적층하여 적층체를 구성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 소정의 패턴으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드 상에 자성안료가 함유된 접합필름을 적층하고, 여기에 열과 압력을 가하여 접합필름을 용융시키고 마그네틱패턴몰드의 자력선을 따라 자성안료를 유동시켜 패턴을 형성하면서 입체 물품의 표면을 코팅할 수 있다. 따라서 입체 물품에 원하는 패턴 형상으로 자성안료를 재배열하여 코팅할 수 있으므로, 단순한 패턴이나 문양은 물론이고 3차원적인 입체 착시 효과를 주는 패턴도 원하는 대로 입체 물품에 용이하게 형성할 수 있다.
또한 입체 물품의 표면에 형성하고자 하는 패턴 또는 문양의 형상을 변경하고자 할 경우에는 마그네틱패턴몰드를 교체하여 간단히 패턴 형상을 변경할 수 있으므로 패턴의 변경도 매우 용이하게 수행할 수 있다.
그리고 본 발명에 의해 패턴이 형성된 접합필름이 코팅된 입체 물품은 표면에 자성안료가 혼합된 접합필름이 접합되면서 코팅이 이루어지므로 입체 물품 자체에 패턴이 표현되는 기존의 입체 물품보다 기계적인 강도도 증대할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 입체 물품의 패턴 코팅 장치의 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 입체 물품의 패턴 코팅 장치의 작동 원리를 나타내는 요부 확대 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 패턴 코팅 장치에 의해 입체 물품의 표면에 입체 착시 패턴이 형성된 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시한 입체 물품의 패턴 코팅 장치의 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 입체 물품의 패턴 코팅 장치의 작동 원리를 나타내는 요부 확대 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 패턴 코팅 장치에 의해 입체 물품의 표면에 입체 착시 패턴이 형성된 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 물품의 패턴 코팅 방법을 설명하는 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 입체 물품의 패턴 형성 장치 및 방법을 후술된 실시예들에 따라 구체적으로 설명하도록 한다. 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 물품의 패턴 형성 장치는 소정의 패턴 또는 문양으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드(10), 상기 마그네틱패턴몰드(10)에 적층되는 접합필름(20), 및 마그네틱패턴몰드(10)에 대해 접합필름(20) 및 입체 물품(C)에 압력과 열을 가하여 접합필름(20)을 용융시키면서 입체 물품에 접착시키는 가열가압유닛(40)을 포함한다.
입체 물품(C)은 가전제품 케이스, 전자담배 케이스, 인테리어 소품, 자동차나항공기 등의 내장재 등 다양한 입체 형태를 갖는 물품일 수 있으며, 반원통 형태, 양측부가 절곡된 평판이나 곡면판, 다각형 판 형태 등을 갖는 플라스틱 사출물이나 수지재, 세라믹 소재, 직물지 등일 수 있다.
마그네틱패턴몰드(10)는 코팅 대상 입체 물품(C)의 형상과 대응하는 입체 형상을 갖도록 되어 코팅 공정에서 입체 물품(C)과 적층된다. 예를 들어 이 실시예와 같이 입체 물품(C)이 반원통 형상을 가질 경우 마그네틱패턴몰드(10) 역시 반원통 형상을 가질 수 있다. 이외에도 입체 물품(C)이 양측부가 절곡된 평판이나 곡면판, 다각형 케이스 형태를 가질 경우, 입체 물품(C)의 내측면에 밀착되면서 적층될 수 있도록 입체 물품(C)의 내측면과 대응하는 형태를 가질 수 있다.
그리고 마그네틱패턴몰드(10)는 입체 물품에 형성하고자 하는 패턴과 대응하는 패턴으로 자력선을 형성하여, 접합필름(20)에 혼합된 자성안료를 자력에 의해 소정의 패턴으로 재배열하는 작용을 한다. 마그네틱패턴몰드(10)는 자력을 갖는 자석으로 이루어질 수 있으며, 원하는 소정의 패턴으로 자력선을 형성하기 위하여 원하는 패턴과 반대의 패턴으로, 즉 입체 물품(C)에 형성하고자 하는 패턴과 반대되는 패턴으로 음각된 비자력패턴(11)이 형성되어 비자력패턴(11)의 외측 영역에서 자력선이 형성된다. 마그네틱패턴몰드(10)에 음각된 비자력패턴(11) 내측에는 가열가압유닛(40)의 열에 의해 용융되지 않는 비자성체의 수지로 된 충전재(12)가 채워질 수 있다. 비자력패턴(11) 내측에 채워지는 충전재(12)로서 내열성 및 안정성이 우수한 실리콘을 적용할 수 있으나, 이외에도 다양한 내열성 수지가 사용될 수 있다. 충전재(12)는 비자력패턴(11) 내측에서 마그네틱패턴몰드(10)의 강도를 증대시키고, 비자력패턴(11)의 외측 영역에 단절된 부분이 발생하더라도 패턴이 일정하게 유지될 수 있도록 한다.
마그네틱패턴몰드(10)는 고무자석과 같은 탄성 재질의 자석으로 이루어질 수 있으며, 입체 물품(C)에 일정한 패턴을 형성하기 위하여 NS극이 상하방향으로 착자된 것이 바람직하다. 마그네틱패턴몰드(10)에 NS극이 좌우방향으로 착자될 경우 접합필름(20)의 자성안료(21)가 의도한 패턴으로 정확하게 배열되지 않고 입체 물품(C)에 의도치 않은 줄무늬 패턴이 형성되는 경우가 발생할 수 있는데, 마그네틱패턴몰드(10)의 NS극이 상하방향으로 착자되면 이러한 의도치 않은 줄무늬 패턴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
그리고 상기 마그네틱패턴몰드(10)의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트(30)가 적층될 수 있다. 상기 지지플레이트(30)는 마그네틱패턴몰드(10)의 자력이 접합필름(20)의 자성안료(21)에 영향을 미치는 것을 방해하지 않도록 얇은 두께를 가지며 알루미늄과 같이 자성이 매우 약한 금속이나 고내열성 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 지지플레이트(30)는 마그네틱패턴몰드(10)에 접합되어 코팅 공정 이전에 공지의 프레스 장치나 성형장치에 의해 입체 물품(C)과 대응하는 입체 형태로 성형되거나, 평판 형태로 만들어진 후 코팅 공정에서 상기 가열가압유닛(40)에 의해 압력이 가해지게 되면 마그네틱패턴몰드(10)와 함께 입체 물품(C)의 형태에 대응하는 형태로 변형되어 사용될 수 있다. 이러한 지지플레이트(30)가 마그네틱패턴몰드(10)에 적층됨으로써 가열가압유닛(40)의 압력과 열이 반복적으로 가해지더라도 마그네틱패턴몰드(10)가 손상되지 않고 오랜 기간 동안 패턴 코팅 공정을 수행할 수 있으며, 마그네틱패턴몰드(10)가 입체 물품(C)와 대응하는 형태를 유지할 수 있다.
접합필름(20)은 입체 물품(C)에 합포되면서 입체 물품(C)에 입체적인 느낌을 주는 패턴을 형성할 수 있는 기능을 하도록 된 것으로, 접착성 수지에 강자성 분말로 된 자성안료(21)가 혼합된 필름 형태로 되어 마그네틱패턴몰드(10)에 입체 물품(C)과 함께 적층된다. 접합필름(20)은 예를 들어 접착성 수지로서 핫멜트 수지로 된 필름을 용융한 다음, 여기에 분말상의 자성안료(21)를 소정의 중량비로 혼합한 후 필름 형태로 경화시켜 만들어진 것일 수 있다. 상기 자성안료(21)는 자력에 의해 유동이 가능한 철, 망간, 코발트, 니켈, 이산화크롬 등의 강자성 금속을 포함하며, 초록색이나 청색, 적색 등의 소정의 색상을 가진 안료 입자로서, 공지의 금속안료와 같은 자성안료를 사용할 수 있다.
가열가압유닛(40)은 마그네틱패턴몰드(10)에 접합필름(20) 및 입체 물품(C)이 적층된 상태에서 마그네틱패턴몰드(10)에 대해 접합필름(20) 및 입체 물품(C)에 압력과 열을 가하여 접합필름(20)을 용융시키면서 입체 물품(C)에 접착하는 기능을 하도록 된 것이다. 가열가압유닛(40)은 마그네틱패턴몰드(10)와, 지지플레이트(30), 입체 물품(C), 접합필름(20)의 적층체가 안착되어 지지되는 하부 금형(41)과, 하부 금형(41)의 상부에 하부 금형(41)에 대해 상하로 상대 이동 가능하게 설치되는 상부 금형(42)을 포함하여, 상부 금형(42)과 하부 금형(41)이 상하로 상대 이동하면서 마그네틱패턴몰드(10)-지지플레이트(30)-입체 물품(C)-접합필름(20)의 적층체에 열과 압력을 가하여 접합필름(20)과 입체 물품(C)의 접합을 통한 코팅 공정을 수행한다.
가열가압유닛(40)의 상부 금형(42)은 상하로 이동하고 하부 금형(41)은 고정되어 상부 금형(42)이 상하로 이동하면서 상기 적층체에 압력을 가할 수도 있지만, 이와 반대로 상부 금형(42)은 고정되고 하부 금형(41)은 상하로 이동하면서 적층체에 압력을 가하게 구성할 수도 있을 것이다. 또한 상부 금형(42)과 하부 금형(41) 모두, 또는 상부 금형(42)과 하부 금형(41) 중 어느 하나에 상기 적층체에 열을 가하기 위한 히터(미도시)가 설치될 수 있다.
하부 금형(41)의 상부면에는 상기 마그네틱패턴몰드(10)-지지플레이트(30)-입체 물품(C)-접합필름(20)의 적층체가 안착되어 지지되는 서포트블록(43)이 마련된다. 상기 서포트블록(43)은 입체적인 형태를 갖는 마그네틱패턴몰드(10)를 안정적으로 지지할 수 있도록 마그네틱패턴몰드(10)의 하부면에 밀착되는 몰드지지부(44)를 구비할 수 있다.
상기 가열가압유닛(40)의 상부 금형(42) 및 하부 금형(41)에 의해 접합필름(20)에 열과 압력이 가해지면, 접합필름(20)이 용융되면서 접합필름(20) 내에 혼합되어 있던 자성안료(21) 입자들이 마그네틱패턴몰드(10)에서 생성되는 자력선을 따라 배열되면서 소정의 패턴을 형성하여 접착성 수지(예를 들어 핫멜트 수지)와 함께 입체 물품(C)에 접합된다.
도 1 내지 도 를 참조하여 상술한 구성으로 이루어진 입체 물품의 패턴 형성 장치를 이용하여 입체 물품의 패턴을 형성하는 방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 자석과 같은 자성체를 입체 물품(C)과 대응하는 형태로 성형하여 마그네틱패턴몰드(10)의 반제품을 제작하고, 마그네틱패턴몰드(10)의 반제품에 입체 물품(C)에 형성하고자 하는 패턴과 반대되는 패턴으로 비자력패턴(11)을 음각으로 형성한 다음, 음각된 비자력패턴(11) 내측에 실리콘과 같은 내열성 및 비자성 수지로 된 충전재(12)를 채우고 경화시켜 마그네틱패턴몰드(10)를 제작한다.
그리고 핫멜트 수지와 같은 접착성 수지로 된 필름 또는 펠릿을 용융시키고, 여기에 소정의 색상을 갖는 자성안료(21) 입자들을 혼합하고 필름 형태로 만든 다음 경화시켜 접합필름(20)을 제작한다.
이어서 상술한 것과 같이 제작된 마그네틱패턴몰드(10)를 가열가압유닛(40)의 하부 금형(41)의 서포트블록(43) 상에 안착한 후, 마그네틱패턴몰드(10)의 상측에 입체 물품(C)과 접합필름(20)을 적층하여 적층체를 구성한다(단계 S1). 이 때 마그네틱패턴몰드(10)의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트(30)를 더 적층한 후 입체 물품(C)과 접합필름(20)을 적층하여 적층체를 구성할 수 있다.
상기와 같이 적층체가 하부 금형(41) 상에 적층되면, 가열가압유닛(40)의 상부 금형(42)이 하강하여 적층체를 하부 금형(41)에 대해 가압하여 압력과 열을 가한다. 접합필름(20)에 핫멜트 수지의 융점 이상의 열이 가해지게 되면, 접합필름(20)이 용융되면서 입체 물품(C)의 외면에 접합되어 코팅된다. 이 때 접합필름(20) 내의 자성안료(21)가 하측의 마그네틱패턴몰드(10)의 자력에 의해 접착성 수지(예를 들어 핫멜트 수지) 내에서 유동하여 마그네틱패턴몰드(10)의 자력선을 따라 재배열되면서 패턴을 형성하게 된다(단계 S2).
따라서 입체 물품(C)의 표면에 자성안료(21)에 의한 패턴이 형성된다(도 4 참조).
상술한 것과 같이 가열가압유닛(40)에 의해 접합필름(20)이 용융되면서 입체 물품(C)에 접합되어 입체 착시 패턴을 갖는 접합필름(20)이 코팅된 입체 물품(C)이 만들어지면, 상부 금형(42)을 상측으로 이동시키고 입체 물품(C)의 열과 압력을 제거하여 냉각시킨 후 하부 금형(41)에서 분리하여 표면에 입체 착시 패턴이 형성되어 있는 입체 물품(C)을 완성한다(단계 S3).
상술한 것과 같은 본 발명의 입체 물품의 패턴 코팅 장치 및 방법에 따르면, 소정의 패턴으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드(10) 상에 입체 물품(C)과 접합필름(20)을 적층하고, 여기에 열과 압력을 가하여 접합필름(20)을 용융시켜 마그네틱패턴몰드(10)의 자력선을 따라 자성안료(21)를 유동시킴으로써 패턴을 형성하면서 입체 물품(C)의 표면에 접합할 수 있다. 따라서 입체 물품(C)에 원하는 패턴 형상으로 자성안료(21)를 재배열할 수 있으므로, 단순한 패턴 형태는 물론이고 3차원적인 입체 착시 효과를 주는 패턴도 원하는 대로 입체 물품(C)에 용이하게 형성할 수 있다.
또한 입체 물품(C)의 표면에 코팅하고자 하는 패턴 형상을 변경하고자 할 경우에는 마그네틱패턴몰드(10)를 교체하여 간단히 패턴 형상을 변경할 수 있으므로 패턴의 변경도 매우 용이하게 수행할 수 있다.
이러한 코팅 방법에 의해 패턴 또는 문양이 형성된 접합필름(20)이 코팅된 입체 물품(C)은 그 표면에 코팅된 접합필름(20)으로 인하여 기계적인 강도 또한 대폭 증가하게 되므로, 입체 물품 자체에 패턴이나 문양이 표현되는 기존의 입체 물품보다 우수한 물성을 기대할 수 있다.
이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
C : 입체 물품
10 : 마그네틱패턴몰드
11 : 비자력패턴 12 : 충전재
20 : 접합필름 21 : 자성안료
30 : 지지플레이트 40 : 가열가압유닛
41 : 하부 금형 42 : 상부 금형
43 : 서포트블록 44 : 몰드지지부
11 : 비자력패턴 12 : 충전재
20 : 접합필름 21 : 자성안료
30 : 지지플레이트 40 : 가열가압유닛
41 : 하부 금형 42 : 상부 금형
43 : 서포트블록 44 : 몰드지지부
Claims (8)
- 입체 물품의 형상과 대응하는 입체 형상으로 되어 입체 물품과 적층되며, 소정의 패턴 또는 문양으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드;
접착성 수지에 강자성 분말로 된 자성안료가 혼합된 필름 형태로 되어 입체 물품의 표면에 적층되는 접합필름; 및,
상기 마그네틱패턴몰드와 입체 물품 및 접합필름이 적층된 적층체의 하부 및 상부에 각각 배치되어, 상기 적층체에 압력과 열을 가하여 접합필름을 용융시키면서 입체 물품의 표면에 접착시키는 하부 금형 및 상부 금형을 포함하는 가열가압유닛;
을 포함하며,
상기 접합필름 내의 자성안료는 상기 가열가압유닛의 열에 의해 접합필름이 용융될 때 상기 마그네틱패턴몰드에서 생성되는 자력선을 따라 배열되면서 입체 물품의 표면에 소정의 패턴 또는 문양을 형성하는 입체 물품의 패턴 코팅 장치. - 제1항에 있어서, 상기 마그네틱패턴몰드에 소정의 패턴 또는 문양으로 음각된 비자력패턴이 형성되어 비자력패턴의 외측 영역으로 자력선이 생성되는 입체 물품의 패턴 코팅 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 마그네틱패턴몰드의 비자력패턴 내측에 가열가압유닛의 열에 의해 용융되지 않는 비자성체의 수지로 된 충전재가 채워진 입체 물품의 패턴 코팅 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 마그네틱패턴몰드의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 적층되는 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트를 더 포함하는 입체 물품의 패턴 코팅 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 마그네틱패턴몰드는 NS극이 상하방향으로 착자된 탄성 재질의 자석으로 된 입체 물품의 패턴 코팅 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 접합필름은, 접착성 수지로서 핫멜트 수지가 열에 의해 용융된 상태에서 자성안료가 혼합된 후 경화되어 필름 형태로 만들어진 입체 물품의 패턴 코팅 장치.
- (S1) 소정의 패턴 또는 문양으로 자력선을 생성하는 마그네틱패턴몰드에 입체 물품과, 접착성 수지에 자성안료가 함유된 접합필름을 하부 금형에 적층하여 적층체를 구성하는 단계;
(S2) 상부 금형 또는 하부 금형을 하측 또는 상측으로 이동하여 상기 적층체에 열과 압력을 가하여 접합필름을 용융시키면서 입체 물품에 접합하는 단계; 및,
(S3) 상기 (S2) 단계에서 접합필름 및 입체 물품에 가해지는 열과 압력을 제거하고 냉각시켜 접합필름과 입체 물품의 접합체를 경화시키는 단계;
를 포함하며,
상기 (S2) 단계를 수행하는 과정에서 접합필름이 용융되면서 접합필름 내의 자성안료가 마그네틱패턴몰드에서 발생하는 자력에 의해 자력선을 따라 재배열되면서 소정의 패턴 또는 문양을 형성하게 되는 입체 물품의 패턴 코팅 방법. - 제7항에 있어서, 상기 (S1) 단계에서 마그네틱패턴몰드의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트를 더 적층하여 적층체를 구성하는 입체 물품의 패턴 코팅 방법.
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