KR20230171863A - 에어로졸 생성 물질 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 매트릭스 세그먼트 및 매트릭스 세그먼트의 축방향을 따른 일단에 연결된 합류여과 세그먼트를 포함하는 에어로졸 생성 물질에 관한 것으로서, 매트릭스 세그먼트는 매트릭스 본체, 및 매트릭스 본체의 외측에 둘레방향으로 피복되는 제1 피복층을 포함하고, 합류여과 세그먼트는 매트릭스 세그먼트로부터 유출되는 기류를 여과하도록 구성되며, 제1 피복층에는 이의 내표면과 외표면을 연통시키는 매트릭스 세그먼트용 흡기공이 마련되고, 합류여과 세그먼트에 연결되는 매트릭스 세그먼트의 일단의 단부면으로부터 매트릭스 세그먼트용 흡기공까지의 거리는 0mm보다 크고 1mm보다 작다. 상술한 에어로졸 생성 물질은, 매트릭스 세그먼트용 흡기공을 제1 피복층에 배치하는 동시에, 합류여과 세그먼트에 연결되는 매트릭스 세그먼트의 일단의 단부면으로부터 떨어진 거리가 1mm 미만인 위치에 배치함으로써, 합류 서브세그먼트로 유입되는 기체의 양과 전체 통기율을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 사용자의 흡입에 의해 매트릭스 세그먼트로부터 떨어져 있는 에어로졸 생성 물질의 일단 단부면에 음압이 발생될 때, 매트릭스 본체에서 가열로 생성된 니코틴 및 향미물질을 단계적으로 보다 용이하게 배출하므로, 흡입 일관성이 보다 향상되어 사용자의 사용경험을 효과적으로 향상시킨다.
Description
본 출원은 무화 기술분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어로졸 생성 물질에 관한 것이다.
에어로졸은 고체 또는 액체의 미립자가 기체 매질에 분산되고 현탁되어 형성된 콜로이드 분산계로서, 에어로졸은 호흡계를 통해 인체에 흡수될 수 있으므로 사용자에게 새로운 대안적인 흡수방식을 제공한다. 무화기는 저장된 무화 가능한 물질을 이용하여 가열 또는 초음파 등의 방식으로 에어로졸을 형성하는 장치를 말한다. 무화 가능한 물질로는 니코틴(니코틴아미드)이 함유된 담배액, 의약품, 스킨케어 로션 등이 있으며, 이러한 물질을 무화하면 흡입 가능한 에어로졸을 사용자에게 전달할 수 있으므로, 기존 제품 형태와 흡수 방식을 대체할 수 있다.
비연소·가열식의 무화 대상 물질은 신형 매트릭스로, 특수한 열원과 매트릭스를 이용하여 가열하며(가열온도는 500°C 이하), 가열 시 무화 대상 물질 내의 각종 물질이 휘발되어 에어로졸을 생성함으로써 흡연자의 수요를 충족시킨다. 비연소·가열식의 무화 대상 물질은 흡입 과정에서 화염과 그을음이 발생하지 않아 보다 친환경적이며, 사용자에게 양호한 사용경험을 제공하는 동시에 기존 무화 대상 물질의 연소 중 고온 분해로 인한 유해물질을 감소시켜 사용자의 신체 건강에 보다 이롭다.
그러나 종래의 비연소·가열식 무화 대상 물질의 경우, 무화기의 구조적 결함으로 인해 가열 휘발에 의해 생성된 에어로졸의 일부가 기류를 따라 원활하게 유출되지 못하여, 비연소·가열식 무화 대상 물질의 유효물질(예: 니코틴)이 충분히 석출되지 못하므로, 사용자의 사용경험 향상에 악영향을 미치게 된다.
이를 감안하여, 본 출원은 에어로졸이 원활하게 유출되지 못하는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 에어로졸을 원활하게 유출시키는 효과를 실현할 수는 에어로졸 생성 물질을 제공하고자 한다.
본 출원의 일 측면에 따르면, 매트릭스 세그먼트 및 상기 매트릭스 세그먼트의 축방향을 따른 일단에 연결된 합류여과 세그먼트를 포함하는 에어로졸 생성 물질로서, 상기 매트릭스 세그먼트는 매트릭스 본체, 및 상기 매트릭스 본체의 외측에 둘레방향으로 피복되는 매트릭스 세그먼트용 피복층을 포함하고, 상기 합류여과 세그먼트는 상기 매트릭스 세그먼트로부터 유출되는 기류를 여과하도록 구성되며, 상기 매트릭스 세그먼트용 피복층에는 이의 내표면과 외표면을 연통시키는 매트릭스 세그먼트용 흡기공이 마련되고, 상기 합류여과 세그먼트에 연결되는 상기 매트릭스 세그먼트의 일단의 단부면으로부터 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공까지의 거리는 0mm보다 크고 1mm보다 작은 것인, 에어로졸 생성 물질을 제공한다.
일 실시예에서, 상기 매트릭스 세그먼트용 피복층에는 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공이 복수 마련되고, 모든 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공은 상기 매트릭스 세그먼트의 둘레방향을 따라 이격되어 배열된다.
일 실시예에서, 모든 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공은 상기 매트릭스 세그먼트의 둘레방향을 따라 비등간격으로 배열된다.
일 실시예에서, 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공의 개수는 2개 내지 20개이다.
일 실시예에서, 상기 합류여과 세그먼트는 상기 매트릭스 세그먼트의 축방향을 따른 일단에 연결된 합류 서브세그먼트; 및 상기 매트릭스 세그먼트로부터 떨어져 있는 상기 합류 서브세그먼트의 일단에 연결된 여과 서브세그먼트를 포함하고, 상기 합류 서브세그먼트는 기류가 통과할 수 있는 캐비티를 구비하며, 상기 여과 서브세그먼트는 상기 캐비티로부터 유출되는 기류를 여과하도록 구성된다.
일 실시예에서, 상기 합류 서브세그먼트에는 적어도 한 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공이 마련되고, 각 그룹의 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 캐비티와 외부 환경을 연통시킨다.
일 실시예에서, 각 그룹의 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공과 상기 합류여과 세그먼트 사이의 거리는 1mm 내지 10mm이다.
일 실시예에서, 상기 합류 서브세그먼트에는 복수 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공이 마련되고, 상기 복수 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공은 그룹별로 상기 합류 서브세그먼트의 축방향을 따라 이격되어 배열되며, 각 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공을 복수 포함하고, 동일 그룹 내 모든 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 합류 서브세그먼트의 둘레방향을 따라 이격되어 배열된다.
일 실시예에서, 동일 그룹 내 모든 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 합류 서브세그먼트의 둘레방향을 따라 등간격으로 이격되어 배열된다.
일 실시예에서, 각 그룹 내 합류 서브세그먼트용 흡기공의 개수는 2개 내지 20개이다.
상술한 에어로졸 생성 물질은, 매트릭스 세그먼트용 흡기공을 제1 피복층에 배치하는 동시에, 합류여과 세그먼트에 연결되는 매트릭스 세그먼트의 일단의 단부면으로부터 떨어진 거리가 1mm 미만인 위치에 배치함으로써, 합류 서브세그먼트로 유입되는 기체의 양과 전체 통기율을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 사용자의 흡입에 의해 매트릭스 세그먼트로부터 떨어져 있는 에어로졸 생성 물질의 일단 단부면에 음압이 발생될 때, 매트릭스 본체에서 가열로 생성된 니코틴 및 향미물질을 단계적으로 보다 용이하게 배출하므로, 흡입 일관성이 보다 향상되어 사용자의 사용경험을 효과적으로 향상시킨다. 또한, 매트릭스 세그먼트용 흡기공의 형성 위치가 매트릭스 세그먼트의 단부면과 매우 가깝기 때문에, 매트릭스 본체를 통과하는 기류량을 최대한 줄일 수 있어, 매트릭스 본체를 최대한 음압 및 저산소 상태로 유지하여 에어로졸 생성 물질 내의 유효물질을 더 잘 방출할 수 있으며, 동적인 흡입 과정에서 매트릭스 본체의 온도를 안정적으로 유지하여 에어로졸의 방출량을 일정하게 유지할 수 있다.
이상의 설명은 본 출원의 기술적 해결수단에 대한 개요에 불과한 것으로서, 본 출원의 기술적 수단을 보다 철저하게 이해하기 위하여 명세서의 내용에 따라 실행할 수 있으며, 본 출원의 목적, 특징 및 장점을 더욱 명백하게 이해할 수 있도록, 이하에서 본 출원의 구체적인 구현예를 들어 설명한다.
당업자에 있어서, 다양한 다른 장점 및 유익한 효과는 바람직한 실시예에 대한 이하의 상세한 설명으로부터 더 명백해질 것이다. 도면은 단지 바람직한 실시예를 예시하기 위한 것이며 본 출원을 제한하는 것으로 해석되지 않는다. 또한, 도면 전체에 걸쳐 동일한 구성요소는 동일한 부호로 표시된다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물질을 제시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 에어로졸 생성 물질의 내부 구조를 제시하는 도면이다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물질을 제시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 에어로졸 생성 물질의 내부 구조를 제시하는 도면이다.
본 출원의 상기 목적, 특징 및 장점을 보다 명확하게 이해하기 위해, 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 구체적인 실시예에 대해 보다 상세하게 설명한다. 본 출원을 철저하게 이해하기 위해 이하의 설명에서 다수의 구체적인 세부 사항이 설명된다. 그러나, 본 출원은 본 명세서에 기술된 것 이외의 다양한 방식으로 구현될 수 있고, 당업자는 본 출원의 범위를 벗어나지 않고 유사한 수정을 할 수 있으므로, 본 출원은 아래에 개시된 특정 실시예에 의해 제한되지 않는다.
본 출원의 설명에서, "중심", "종방향”, "횡방향", "길이", “폭", "두께", "상", "하", "전", "후", "좌", "우", "수직", “수평", "위", "밑", "내", “외", "시계 방향”, "반시계 방향", "축 방향", "반경 방향”, "원주 방향” 등 용어가 나타내는 방향 또는 위치 관계는 첨부된 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계를 기초로 한 것이며, 단지 본 출원을 쉽고 간략하게 설명하기 위한 것 뿐이며, 언급된 장치 또는 구성 요소가 반드시 특정된 방향을 가져야 하고, 특정된 방향으로 구성되고 작동되어야 함을 나타내거나 암시하는 것이 아니므로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, "제1", "제2" 등의 용어는 단지 설명의 목적으로 사용되며, 상대적인 중요성을 나타내거나 암시하는 것, 또는 수식된 구성요소의 개수를 암묵적으로 나타내는 것으로 해석되어서는 아니된다. 따라서, "제1", "제2"로 한정된 요소는 적어도 하나의 상기 요소를 명시적 또는 암묵적으로 포함할 수 있다. 본 출원의 설명에서, "복수"는 특별히 정의되지 않는 한, 2개, 3개 등과 같은 2개 이상을 의미한다.
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, "장착", "서로 연결", "연결", "고정” 등 용어는 광범위한 개념으로 해석되어야 하며, 예를 들어, 고정 연결되거나 탈착 가능하게 연결되거나 일체로 구성되는 것일 수 있고; 또는 기계적으로 연결되거나 전기적으로 연결되는 것일 수 있고; 또는 직접적으로 연결되거나 중간요소를 통해 간접적으로 연결되는 것일 수 있고; 또는 두 구성 요소의 내부가 연통되거나 두 구성 요소 간의 상호 작용 관계가 될 수 있다. 당업자는 구체적인 상황에 따라 상기 용어가 본 출원에서 갖는 구체적인 의미를 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, 제1 요소가 제2 요소 “상” 또는 “하”에 있는 것으로 지칭되는 경우, 제1 요소와 제2 요소는 직접적으로 접촉되거나, 또는 중간에 다른 요소를 통해 간접적으로 접촉될 수 있다. 또한, 제1 요소가 제2 요소 “상”, “상단” 및 “상면”에 있는 것으로 지칭되는 경우, 제1 요소는 제2 요소의 바로 위쪽 또는 비스듬한 위쪽에 있거나, 단지 제1 요소의 수평 고도가 제2 요소보다 높다는 것을 의미할 수 있다. 제1 요소가 제2 요소 “아래”, “하단” 및 “하면”에 있는 것으로 지칭되는 경우, 제1 요소는 제2 요소의 바로 아래쪽 또는 비스듬한 아래쪽에 있거나, 단지 제1 요소의 수평 고도가 제2 요소보다 낮다는 것을 의미할 수 있다.
본 명세서에서, 구성 요소가 다른 구성 요소에 “고정” 또는 "배치"되는 것으로 지칭되는 경우, 그 구성 요소는 다른 구성 요소 위에 직접 존재하거나, 또는 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하는 것으로 이해될 것이다. 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결"되는 것으로 지칭되는 경우, 그 구성 요소는 다른 구성 요소에 직접 연결되거나, 또는 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하는 것으로 이해될 것이다. 본 명세서에서 사용되는 “수직”, “수평”, "상", "하”, "좌", "우” 및 이와 유사한 용어는 단지 예시적인 목적을 위한 것이며, 유일한 실시예를 의미하는 것이 아니다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물질을 제시하는 도면이고, 도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물질의 내부 구조를 제시하는 도면이다.
본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물질(100)은 단면이 원형인 기둥 모양의 구조를 가지며, 상기 에어로졸 생성 물질(100)은 무화 장치의 가열 기류통로에 삽입될 수 있고, 무화 장치는 에어로졸 생성 물질(100)을 가열하여 사용자가 흡입 가능한 에어로졸을 생성할 수 있다.
에어로졸 생성 물질(100)은 전체적으로 기둥 모양의 구조를 가지며, 에어로졸 생성 물질(100)의 단면은 원형으로 구성된다. 에어로졸 생성 물질(100)은 서로 연결된 매트릭스 세그먼트(120)와 합류여과 세그먼트(140)를 포함하고, 합류여과 세그먼트(140)는 매트릭스 세그먼트(120)의 축방향을 따른 일단에 연결되며, 매트릭스 세그먼트(120)는 무화 장치의 가열에 의해 에어로졸을 생성시킬 수 있고, 에어로졸은 합류여과 세그먼트(140)에 의해 여과된 후 에어로졸 생성 물질(100)로부터 유출되어, 사용자에 의해 흡입된다. 에어로졸 생성 물질(100)의 형상과 크기는 제한되지 않으며, 에어로졸 생성 물질(100)의 단면은 또한 타원형이나 직사각형과 같은 규칙적인 형상 또는 불규칙적인 형상으로 구성될 수 있음을 이해할 것이다.
매트릭스 세그먼트(120)는 매트릭스 본체(121)와 매트릭스 세그먼트용 피복층을 포함하며, 매트릭스 세그먼트용 피복층은 매트릭스 본체(121)의 외측에 피복되어 기둥 모양의 구조를 형성하고, 매트릭스 세그먼트용 피복층의 외표면은 상기 기둥 모양의 구조의 외주면을 형성하며, 상기 기둥 모양의 구조는 축방향에 수직인 단면이 원형으로 구성될 수 있다. 전술한 기둥 모양의 구조는 단면 형상에 의해 한정되지 않으며, 다른 실시예에서는 단면이 또한 타원형이나 직사각형과 같은 규칙적인 형상 또는 불규칙적인 형상으로 구성될 수 있음을 이해할 것이다.
또한, 매트릭스 본체(121)는 담배 충전물을 포함할 수 있으며, 담배 충전물은 사상(絲狀), 과립상, 편상(片狀)과 같은 규칙적인 형상 또는 불규칙적인 형상을 가질 수 있다. 매트릭스 본체(121)를 구성하는 물질은 한정되지 않음을 이해할 것이다. 매트릭스 본체(121)는 단일 물질로 형성될 수도 있고 복수의 물질이 다양한 비율로 혼합되어 형성될 수도 있으며, 매트릭스 본체(121)에는 다른 물질이 더 첨가될 수 있고, 이에 따라 사용자의 다양한 수요를 충족시키도록 다양한 성분과 맛을 갖는 에어로졸을 생성할 수 있다. 매트릭스 세그먼트용 피복층은 매트릭스 본체(121)가 일정한 형상을 유지하도록 궐련지와 같은 포장재료로 형성될 수 있다. 매트릭스 세그먼트용 피복층을 형성하는 재료는 이에 한정되지 않으며, 일부 다른 실시예에서, 매트릭스 세그먼트용 피복층은 다양한 수요를 충족시키기 위해 또한 알루미늄박과 같은 다른 재료로 형성될 수 있음을 이해할 것이다.
계속해서 도 1 및 도 2를 참조하면, 합류여과 세그먼트(140)는 합류 서브세그먼트(141) 및 여과 서브세그먼트(143)를 포함하고, 합류 서브세그먼트(141)는 매트릭스 세그먼트(120)의 축방향을 따른 일단에 연결되며, 여과 서브세그먼트(143)는 매트릭스 세그먼트(120)로부터 떨어져 있는 합류 서브세그먼트(141)의 축방향을 따른 일단에 연결된다. 이와 같이, 매트릭스 세그먼트(120)가 가열된 후 생성된 에어로졸은 합류 서브세그먼트(141)에 의한 합류 및 여과 서브세그먼트(143)에 의한 여과를 거쳐 유출될 수 있다.
일부 실시예에서, 합류 서브세그먼트(141)는 중공 튜브(hollow tube)(1412) 및 합류 서브세그먼트용 피복층을 포함한다. 중공 튜브(1412)는 양단이 개방된 중공관 모양의 구조를 갖고, 합류 서브세그먼트용 피복층은 랩핑지(Wrap Paper)와 같은 포장재료로 형성될 수 있으며, 합류 서브세그먼트용 피복층은 둘레방향을 따라 중공 튜브(1412)의 외주면에 피복되어 일체로 형성될 수 있다. 이와 같이, 합류 서브세그먼트(141) 내에는 매트릭스 세그먼트(120)와 연통되는 캐비티(1414a)가 형성되고, 매트릭스 세그먼트(120)에서 유출된 에어로졸은 캐비티(1414a)로 유입되어 캐비티(1414a) 내의 기류와 합류함으로써, 기류의 운반 하에 합류여과 세그먼트(140)로 유입된다. 합류 서브세그먼트(141)의 형상 및 구성은 이에 제한되지 않으며, 합류 서브세그먼트(141)의 단면은 원형 고리, 정사각형 고리와 같은 규칙적인 형상 또는 불규칙적인 형상을 가질 수 있고, 중공 튜브(1412) 및 합류 서브세그먼트용 피복층을 형성하는 재료도 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있음을 이해할 것이다.
일부 실시예에서, 여과 서브세그먼트(143)는 여과매체(1432) 및 여과 서브세그먼트용 피복층을 포함한다. 여과 서브세그먼트용 피복층은 여과매체(1432)의 외측에 피복되어 기둥 모양의 구조를 형성하고, 여과 서브세그먼트용 피복층의 외표면은 상기 기둥 모양의 구조의 외주면을 형성하며, 상기 기둥 모양의 구조는 축방향에 수직인 단면이 원형으로 구성될 수 있다. 전술한 기둥 모양의 구조는 단면 형상에 의해 한정되지 않으며, 다른 실시예에서는 단면이 또한 타원형이나 직사각형과 같은 규칙적인 형상 또는 불규칙적인 형상으로 구성될 수 있음을 이해할 것이다.
여기서, 여과매체(1432)는 이를 통과하는 에어로졸을 여과 및 냉각시킬 수 있는 고분자 충진재료로 형성되고, 여과 서브세그먼트용 피복층은 랩핑지와 같은 포장재료로 형성될 수 있다. 여과매체(1432) 및 여과 서브세그먼트용 피복층을 형성하는 재료는 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서, 여과매체(1432) 및 여과 서브세그먼트용 피복층은 다양한 여과 수요를 충족시키기 위해 각각 다른 재료로 형성될 수 있음을 이해할 것이다.
또한, 에어로졸 생성 물질(100)은 합류여과 세그먼트용 피복층 및 연결층을 더 포함한다. 합류여과 세그먼트용 피복층은 랩핑지나 다른 포장재료로 형성되며, 합류여과 세그먼트용 피복층은 합류 서브세그먼트용 피복층과 여과 서브세그먼트용 피복층의 외표면에 피복됨으로써 완전한 합류여과 세그먼트(140)를 형성한다. 연결층은 티핑 페이퍼 또는 다른 포장재료로 형성되며, 연결층은 매트릭스 세그먼트(120)에 가까운 합류여과 세그먼트용 피복층의 일단과 합류 서브세그먼트(141)에 가까운 매트릭스 세그먼트(120)의 일단에 피복됨으로써 완전한 에어로졸 생성 물질(100)을 형성한다. 합류여과 세그먼트용 피복층 및 연결층을 형성하는 재료는 이에 제한되지 않으며, 다양한 수요를 충족시키기 위해 필요에 따라 설정될 수 있음을 이해할 것이다.
이와 같이, 매트릭스 세그먼트(120)는 매트릭스 본체(121)와 매트릭스 본체(121)의 외측에 둘레방향으로 피복되는 제1 피복층(123)을 포함하고; 여기서 제1 피복층(123)은 매트릭스 본체(121)의 외측에 피복되는 매트릭스 세그먼트용 피복층과, 합류 서브세그먼트(141)에 가까운 매트릭스 세그먼트용 피복층의 일단에 피복되는 연결층이 적층되어 형성된 것이다. 합류 서브세그먼트(141)는 중공 튜브(1412)와 중공 튜브(1412)의 외주면에 둘레방향으로 피복되는 제2 피복층(1414)을 포함하고; 여기서 제2 피복층(1414)은 중공 튜브(1412)의 외측에 피복되는 합류 서브세그먼트용 피복층과, 합류 서브세그먼트용 피복층의 외측에 피복되는 합류여과 세그먼트용 피복층이 적층되어 형성된 것이다. 여과 서브세그먼트(143)는 여과매체(1432)와 여과매체(1432)의 외측에 둘레방향으로 피복되는 제3 피복층(1434)을 포함하고; 여기서 제3 피복층(1434)은 여과매체(1432)의 외측에 피복되는 여과 서브세그먼트용 피복층과, 여과 서브세그먼트용 피복층의 외측에 피복되는 합류여과 세그먼트용 피복층이 적층되어 형성된 것이다.
제1 피복층(123)은 매트릭스 본체(121)의 외측을 피복하는 적층 구조의 총칭으로 정의하고, 제2 피복층(1414)은 중공 튜브(1412)의 외주면을 피복하는 적층 구조의 총칭으로 정의하며, 제3 피복층(1434)은 여과매체(1432)를 피복하는 적층 구조의 총칭으로 정의하고, 제1 피복층(123), 제2 피복층(1414) 및 제3 피복층(1434)의 구체적인 구성 및 재료는 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
본 출원에서, 매트릭스 본체(121)의 외측을 피복하는 제1 피복층(123)에는 이의 내표면과 외표면을 연통시키는 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)이 마련되며, 합류여과 세그먼트(140)에 연결되는 매트릭스 세그먼트(120)의 일단의 단부면으로부터 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)까지의 거리는 0mm보다 크고 1mm보다 작다. 구체적으로, 제1 피복층(123)은 매트릭스 본체(121)의 외측에 피복되는 매트릭스 세그먼트용 피복층과, 합류 서브세그먼트(141)에 가까운 매트릭스 세그먼트용 피복층의 일단에 피복되는 연결층이 적층되어 형성된 것이기 때문에, 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)은 매트릭스 세그먼트용 피복층과 연결층을 두께방향으로 관통하여 형성된다.
이와 같이, 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)을 제1 피복층(123)에 배치하는 동시에, 합류여과 세그먼트(140)에 연결되는 매트릭스 세그먼트(120)의 일단의 단부면으로부터 떨어진 거리가 1mm 미만인 위치에 배치함으로써, 합류 서브세그먼트(141)로 유입되는 기체의 양과 전체 통기율을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 사용자의 흡입에 의해 매트릭스 세그먼트(120)로부터 떨어져 있는 에어로졸 생성 물질(100)의 일단 단부면에 음압이 발생될 때, 매트릭스 본체(121)에서 가열로 생성된 니코틴 및 향미물질을 단계적으로 보다 용이하게 배출하므로, 흡입 일관성이 보다 향상되어 사용자의 사용경험을 효과적으로 향상시킨다. 또한, 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)의 형성 위치가 매트릭스 세그먼트(120)의 단부면과 매우 가깝기 때문에, 매트릭스 본체(121)를 통과하는 기류량을 최대한 줄일 수 있어, 매트릭스 본체(121)를 최대한 음압 및 저산소 상태로 유지하여 에어로졸 생성 물질 내의 유효물질을 더 잘 방출할 수 있으며, 동적인 흡입 과정에서 매트릭스 본체(121)의 온도를 안정적으로 유지하여 에어로졸의 방출량을 일정하게 유지할 수 있다.
일부 실시예에서, 매트릭스 세그먼트(120)에는 복수의 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)이 마련되고, 복수의 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)은 합류여과 세그먼트(140)의 둘레방향을 따라 이격되어 배열된다. 이와 같이, 에어로졸 생성 물질(100) 외부의 기류는 복수의 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)을 각각 통해 분기되어 매트릭스 세그먼트(120)로 유입될 수 있다. 바람직한 일 실시예로서, 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)의 개수는 2개 내지 20개이다. 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)의 개수는 제한되지 않으며, 다양한 흡입 요구를 충족하기 위해 필요에 따라 설정될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)의 개수는 16개 또는 12개이다.
또한, 일부 실시예에서, 상이한 영역에서의 기류 유량의 차이에 따라, 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)은 매트릭스 세그먼트(120)의 둘레방향을 따라 비등간격으로 배열된다. 즉, 인접한 2개의 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a) 사이의 간격들 중에서 적어도 일부의 간격은 나머지 일부의 간격과 상이하다. 일부 다른 실시예에서, 모든 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)은 매트릭스 세그먼트(120)의 둘레방향을 따라 등간격으로 배열될 수 있음을 이해할 것이다. 즉, 인접한 2개의 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a) 사이의 간격들은 모두 동일하다.
일부 실시예에서, 합류 서브세그먼트(141)에는 적어도 한 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)이 마련되고, 각 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 캐비티(1414a)와 외부 환경을 연통시킨다. 합류 서브세그먼트(141)는 중공 튜브(1412)와 중공 튜브(1412)의 외주면에 둘레방향으로 피복되는 제2 피복층(1414)을 포함하고; 여기서 제2 피복층(1414)은 중공 튜브(1412)의 외측에 피복되는 합류 서브세그먼트용 피복층과, 합류 서브세그먼트용 피복층의 외측에 피복되는 합류여과 세그먼트용 피복층이 적층되어 형성된 것이므로; 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 중공 튜브(1412), 합류 서브세그먼트용 피복층 및 합류여과 세그먼트용 피복층을 관통하여 형성된다. 이와 같이, 에어로졸 생성 물질(100) 외부의 기류는 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)을 통해 합류 서브세그먼트(141)의 캐비티(1414a)로 유입될 수 있으므로, 에어로졸 생성 물질(100)로 유입되는 기체의 양과 전체 통기율을 더욱 향상시킨다.
일부 실시예에서, 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)과 합류여과 세그먼트(140) 사이의 거리는 1mm 내지 10mm이다. 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)과 합류여과 세그먼트(140) 사이의 거리는 제한되지 않으며, 다양한 수요를 충족시키기 위해 필요에 따라 설정될 수 있음을 이해할 것이다.
구체적으로, 일부 실시예에서, 합류 서브세그먼트(141)에는 복수 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)이 마련되고, 복수 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 그룹별로 합류 서브세그먼트(141)의 축방향을 따라 이격되어 배열되며, 각 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)을 복수 포함하고, 동일 그룹의 모든 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 합류 서브세그먼트(141)의 둘레방향을 따라 이격되어 배열되며, 인접한 두 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b) 사이의 거리들은 동일하거나 상이할 수 있으며, 인접한 두 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)에서 각 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 타그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)과 합류 서브세그먼트(141)의 축방향으로 일대일 대응으로 배열되거나 어긋나게 배열된다.
바람직하게는, 합류 서브세그먼트(141)에는 1그룹, 2그룹 또는 3그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)이 마련되고, 각 그룹에서 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)의 개수는 2~20개이다. 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)의 그룹수 및 각 그룹 내 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)의 개수는 이에 한정되지 않음을 이해할 것이며, 다양한 수요를 충족시키기 위해 필요에 따라 설정될 수 있고, 그룹별 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)의 개수는 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 각 그룹 내 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)의 개수는 16개 또는 12개이다.
또한, 일부 실시예에서, 동일 그룹 내 모든 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 합류 서브세그먼트(141)의 둘레방향을 따라 등간격으로 이격되어 배열된다. 즉, 인접한 2개의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b) 사이의 간격들은 모두 동일하다. 다른 일부 실시예에서, 상이한 영역에서의 기류 유량의 차이에 따라, 동일 그룹 내 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)은 합류 서브세그먼트(141)의 둘레방향을 따라 비등간격으로 배열된다. 즉, 인접한 2개의 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b) 사이의 간격들 중에서 적어도 일부의 간격은 나머지 일부의 간격과 상이하다.
상술한 에어로졸 생성 물질(100)은, 합류여과 세그먼트(140)에 연결되는 매트릭스 세그먼트(120)의 일단의 단부면으로부터 0mm~1mm 거리를 두고 매트릭스 세그먼트(120)에 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)을 배치함으로써, 에어로졸 생성 물질(100)로 유입되는 기체의 양과 전체 통기율을 현저히 증가시킬 수 있다. 매트릭스 세그먼트용 흡기공(123a)과 합류여과 세그먼트(140) 사이의 거리가 충분히 가깝기 때문에, 에어로졸 생성 물질(100)이 가열될 때 매트릭스 본체(121)에서 생성된 니코틴 및 향미물질을 충분히 석출하여 기류에 의해 충분히 배출할 수 있어, 사용자의 사용경험을 향상시킨다. 또한, 에어로졸 생성 물질(100) 외부의 기류는 합류 서브세그먼트용 흡기공(1414b)을 통해 합류 서브세그먼트(141)의 캐비티(1414a)로 유입될 수 있으므로, 에어로졸 생성 물질(100)로 유입되는 기체의 양과 전체 통기율을 더욱 향상시킨다.
이상에서 설명된 실시예의 각 기술적 특징들은 임의로 조합될 수 있고, 설명의 간략화를 위해, 상기 실시예에서 기술적 특징들의 모든 가능한 조합은 서술되지 않았지만, 이들의 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 본 명세서의 기재 범위에 속하는 것으로 간주되어야 한다.
이상에서 설명된 실시예는 단지 본 출원의 특정 실시예를 나타내며, 그에 대한 설명은 구체적이고 상세하지만, 본 출원의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 당업자는 본 출원의 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정을 행할 수 있으며, 이들은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다. 따라서, 본 출원의 보호 범위는 첨부된 특허청구의 범위에 의해 결정된다.
100: 에어로졸 생성 물질,
120: 매트릭스 세그먼트,
121: 매트릭스 본체,
123: 제1 피복층,
123a: 매트릭스 세그먼트용 흡기공,
140: 합류여과 세그먼트,
141: 합류 서브세그먼트,
1412: 중공 튜브,
1414: 제2 피복층,
1414a: 캐비티,
1414b: 합류 서브세그먼트용 흡기공,
143: 여과 서브세그먼트,
1432: 여과매체,
1434: 제3 피복층.
120: 매트릭스 세그먼트,
121: 매트릭스 본체,
123: 제1 피복층,
123a: 매트릭스 세그먼트용 흡기공,
140: 합류여과 세그먼트,
141: 합류 서브세그먼트,
1412: 중공 튜브,
1414: 제2 피복층,
1414a: 캐비티,
1414b: 합류 서브세그먼트용 흡기공,
143: 여과 서브세그먼트,
1432: 여과매체,
1434: 제3 피복층.
Claims (10)
- 매트릭스 세그먼트 및 상기 매트릭스 세그먼트의 축방향을 따른 일단에 연결된 합류여과 세그먼트를 포함하는 에어로졸 생성 물질로서,
상기 매트릭스 세그먼트는 매트릭스 본체, 및 상기 매트릭스 본체의 외측에 둘레방향으로 피복되는 제1 피복층을 포함하고,
상기 합류여과 세그먼트는 상기 매트릭스 세그먼트로부터 유출되는 기류를 여과하도록 구성되며,
상기 제1 피복층에는 이의 내표면과 외표면을 연통시키는 매트릭스 세그먼트용 흡기공이 마련되고,
상기 합류여과 세그먼트에 연결되는 상기 매트릭스 세그먼트의 일단의 단부면으로부터 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공까지의 거리는 0mm보다 크고 1mm보다 작은 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제1항에 있어서,
상기 제1 피복층에는 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공이 복수 마련되고, 모든 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공은 상기 매트릭스 세그먼트의 둘레방향을 따라 이격되어 배열되는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제2항에 있어서,
모든 상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공은 상기 매트릭스 세그먼트의 둘레방향을 따라 비등간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제2항에 있어서,
상기 매트릭스 세그먼트용 흡기공의 개수는 2개 내지 20개인 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 합류여과 세그먼트는 상기 매트릭스 세그먼트의 축방향을 따른 일단에 연결된 합류 서브세그먼트, 및 상기 매트릭스 세그먼트로부터 떨어져 있는 상기 합류 서브세그먼트의 일단에 연결된 여과 서브세그먼트를 포함하고,
상기 합류 서브세그먼트는 기류가 통과할 수 있는 캐비티를 구비하며,
상기 여과 서브세그먼트는 상기 캐비티로부터 유출되는 기류를 여과하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제5항에 있어서,
상기 합류 서브세그먼트에는 적어도 한 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공이 마련되고, 각 그룹의 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 캐비티와 외부 환경을 연통시키는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제6항에 있어서,
각 그룹의 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공과 상기 합류여과 세그먼트 사이의 거리는 1mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제6항에 있어서,
상기 합류 서브세그먼트에는 복수 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공이 마련되고,
상기 복수 그룹의 합류 서브세그먼트용 흡기공은 그룹별로 상기 합류 서브세그먼트의 축방향을 따라 이격되어 배열되며,
각 그룹 내 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공의 개수는 복수이고,
동일 그룹 내 모든 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 합류 서브세그먼트의 둘레방향을 따라 이격되어 배열되는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제8항에 있어서,
동일 그룹 내 모든 합류 서브세그먼트용 흡기공은 상기 합류 서브세그먼트의 둘레방향을 따라 등간격으로 이격되어 배열되는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질. - 제8항에 있어서,
각 그룹 내 상기 합류 서브세그먼트용 흡기공의 개수는 2개 내지 20개인 것을 특징으로 하는, 에어로졸 생성 물질.
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