KR20230170638A - 의류 관리기 및 그 제어방법 - Google Patents

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우지현
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Abstract

개시된 일 실시예에 따른 의류 관리기는 챔버; 챔버의 상부에 마련되고 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부팬; 챔버의 하부에 마련되고 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부팬; 하부팬을 회전시키는 제 1 모터; 물을 가열함으로써 증기를 발생시키는 증기 발생장치; 및 증기 발생장치 및 제1모터의 온오프를 제어하고, 발생된 증기를 챔버에 공급하기 위한 제1구간에서 증기 발생장치를 온(ON)시키고, 챔버로 이동하는 공기에 의해 증기가 분산되도록 하기 위한 제2구간에서 제1모터를 온(ON)시키는 제어부;를 포함한다.

Description

의류 관리기 및 그 제어방법{CLOTHES CARE APPARATUS AND CONTROL METHOD THEREOF}
의류에 부착된 먼지나 의류의 냄새를 제거하는 의류 관리기에 관한 것이다.
의류 관리기는 젖은 의류를 건조시키거나, 의류에 부착된 먼지나 의류에 배인 냄새를 제거하고, 의류의 구김을 줄이는 등의 의류 관리(clothes care)를 수행하는 장치이다.
의류 관리기는 의류에 송풍장치에서 발생한 공기나 열풍을 의류로 공급하거나 증기발생장치에서 발생한 증기를 분사하여 의류에 수분이 부착되도록 함으로써 의류에 형성된 주름을 펴거나 의류에 배인 냄새를 제거하는 역할 등을 수행한다.
일 측면은 증기를 발생시키고, 발생된 증기에 의하여 의류 관리 기능을 제공할 수 있는 의류 관리기 및 그 제어방법을 제공한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 일 측면에 따른 의류 관리기는, 챔버; 상기 챔버의 상부에 마련되고 상기 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부팬; 상기 챔버의 하부에 마련되고 상기 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부팬; 상기 하부팬을 회전시키는 제 1 모터; 물을 가열함으로써 증기를 발생시키는 증기 발생장치; 및 상기 증기 발생장치 및 상기 제1모터의 온오프를 제어하고, 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하기 위한 제1구간에서 상기 증기 발생장치를 온(ON)시키고, 상기 챔버로 이동하는 공기에 의해 상기 증기가 분산되도록 하기 위한 제2구간에서 상기 제1모터를 온(ON)시키는 제어부;포함한다.
또한, 상기 챔버 내부의 온도를 감지하는 감지부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제2구간에서, 상기 발생된 증기를 미리 정해진 공급 시간 동안 상기 챔버에 공급한 후, 상기 감지된 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지 상기 제1모터를 구동할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 감지된 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 상기 제1모터를 오프(OFF)시킬 수 있다.
또한, 상기 감지된 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 상기 증기 발생 장치를 오프(OFF)시킬 수 있다.
또한, 상기 물의 온도를 감지하는 감지부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제1구간에서, 상기 감지된 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급할 수 있다.
또한, 사용자로부터 수행 코스에 대한 정보를 수신하는 입력부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제1구간에서, 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하기 위한 공급 시간을 상기 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 결정할 수 있다.
또한, 상기 수행 코스에 대한 정보는 상기 챔버에 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 제2 구간에서, 미리 정해진 분산 시간 동안 상기 제1 모터를 온(ON)시킨 후, 미리 정해진 안정화 시간 동안 상기 증기 발생 장치 및 상기 제1모터를 오프(OFF)시킬 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 분산된 증기가 상기 의류에 부착되도록 하기 위한 제3구간에서 상기 증기 발생 장치 및 상기 제1모터를 오프(OFF)시킬 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 제1구간 또는 상기 제2구간 이후, 상기 증기 발생 장치 및 상기 제1모터를 오프(OFF)시킬 수 있다.
또한, 상기 챔버를 개폐하는 도어; 및 상기 발생된 증기가 상기 증기 발생 장치에서 상기 챔버로 공급되도록 마련된 증기 배출구;를 더 포함하고, 상기 증기 배출구는, 상기 도어와 상기 챔버의 상면이 접하는 지점을 향하도록 형성할 수 있다.
또한, 상기 증기 배출구를 통하여 상기 챔버로 공급되는 증기는 상기 도어와 상기 챔버의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 분사될 수 있다.
다른 측면에 따른 의류 관리기의 제어 방법은, 물을 가열함으로써 증기를 발생시키고; 미리 정해진 공급 시간 동안 상기 발생된 증기를 챔버에 공급하고; 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하도록 상기 증기 발생장치를 온(ON)시키고; 및 상기 챔버로 이동하는 공기에 의해 상기 챔버로 공급된 증기가 분산되도록 제1모터를 온(ON)시키는 것;포함한다.
또한, 상기 챔버 내부의 온도를 감지하는 것; 및 상기 발생된 증기를 미리 정해진 공급 시간 동안 상기 챔버에 공급한 후, 상기 감지된 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지 상기 제1모터를 구동하는 것;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1모터를 구동하는 것은, 상기 감지된 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 상기 제1모터를 오프(OFF)시키는 것;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지된 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 상기 증기 발생 장치를 오프(OFF)시키는 것;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 물의 온도를 감지하는 것;을 더 포함하고, 상기 발생된 증기를 챔버에 공급하는 것은, 상기 감지된 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하는 것;을 포함할 수 있다.
또한, 사용자로부터 수행 코스에 대한 정보를 수신하는 것;을 더 포함하고, 상기 발생된 증기를 챔버에 공급하는 것은, 상기 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하기 위한 공급 시간을 결정하고, 상기 결정된 공급 시간 동안 상기 발생된 증기를 챔버에 공급하는 것;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 수행 코스에 대한 정보는 상기 챔버에 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 분산된 증기가 상기 의류에 부착되도록 상기 증기 발생 장치 및 상기 제1모터를 오프(OFF)시키는 것;을 더 포함할 수 있다.
일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제어방법에 따르면, 최적의 증기량이 의류에 부착될 수 있으므로, 증기를 이용한 의류 관리 기능이 향상될 수 있는 동시에 사용자의 편의성이 증대될 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 측단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 정면에서 바라본 챔버의 하부를 나타낸 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 증기 배출구의 구조를 설명하기 위한 측단면도이다.
도 6는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 증기 배출구를 확대한 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 증기 배출구의 각도에 따른 수분 부착량을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 블록도이다.
도 9은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 11는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어방법의 흐름도이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 '부, 모듈, 부재, 블록'이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 사시도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 분해 사시도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 측단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 의류 관리기(1)는 본체(10)와, 본체(10) 내부에 마련되어 의류를 수용 및 관리하도록 마련되는 챔버(12a)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 챔버(12a)를 개폐하도록 마련되는 도어(20)와, 의류를 걸 수 있도록 챔버(12a) 내부에 마련되는 옷걸이(30)를 포함한다.
본체(10)는 외부 프레임(11)과, 외부 프레임(11) 내에 배치되는 내부 프레임(12)과, 외부 프레임(11)과 내부 프레임(12) 사이에 배치되어 공기가 순환하도록 공기를 안내하는 상부 덕트(13, 14)를 포함할 수 있다.
외부 프레임(11)은 내부 공간(11a)을 갖도록 전면이 개방된 직육면체 형상으로 마련될 수 있다.
내부 프레임(12)은 외부 프레임(11)의 내부 공간(11a)에 배치될 수 있다. 내부 프레임(12)은 내부 공간(11a)에 배치되어 기계실(11b)을 구획할 수 있다. 내부 프레임(12)은 전면이 개방되고 의류를 수용하도록 마련되는 챔버(12a)를 포함할 수 있다.
기계실(11b)은 내부 공간(11a)의 일 부분으로서, 내부 프레임(12)에 의해 챔버(12a)와 분리될 수 있다. 기계실(11b)은 챔버(12a)의 하측에 형성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 기계실(11b)은 냉동 사이클을 구성하는 하부 열교환기(60)을 포함할 수 있다. 하부 열교환기(60)는 압축기(61), 열교환기(62, 63) 및 팽창밸브(미도시)를 수용할 수 있다. 열교환기(62, 63)는 응축기(62)와 증발기(63)를 포함할 수 있다.
또한, 기계실(11b)은 기계실(11b) 내부로 공기를 흡입하고, 챔버(12a)의 하부로부터 챔버(12a) 내부로 공기를 유입시키도록 마련되는 하부 송풍장치(150)를 포함할 수 있다.
하부 송풍장치(150)는, 회전력을 발생시키는 하부 모터(152)와, 하부 모터(152)에 의해 회전하도록 마련되는 하부 팬(151)을 포함할 수 있다.
또한, 기계실(11b)는 하부 팬(151)에 의해 흡입된 공기를 안내하도록 마련되는 하부 덕트(55, 56)를 수용할 수 있으며, 증기를 생성하도록 마련되는 증기 발생장치(180)를 수용할 수 있다.
하부 팬(151)은 축 방향으로 공기를 흡입하여 반경 방향 외측으로 공기를 토출하는 원심팬으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 하부 팬(151)은 하나가 마련되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 복수의 하부 팬들이 마련될 수 있다.
또한, 하부 팬(151)을 통하여 유동되는 공기는 하부 열교환기(60)를 거쳐 건조될 수 있으며, 이를 통해, 챔버(12a) 내에 위치하는 의류는 챔버(12a) 하부로부터 건조된 공기를 공급받을 수 있다. 이에 관한 설명은 뒤에서 자세히 설명하기로 한다.
도어(20)는 본체(10)의 전면 일 측에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 도어(20)는 회전하여 챔버(12a)을 개폐할 수 있다.
도어(20)는 사용자가 의류 관리기(1)의 동작을 선택하도록 마련되는 입력부(110)를 포함할 수 있다. 입력부(110)는 도어의 전면에 배치될 수 있다. 입력부(110)는 사용자가 터치 또는 푸시하여 의류 관리기(1)의 동작을 선택하도록 마련되는 버튼(110a)과, 의류 관리기(1)의 동작 상태 등이 표시되는 디스플레이부(110b)를 포함할 수 있다. 이와 달리, 입력부(110)는 버튼과 디스플레이부의 구분 없이, 터치 입력이 가능한 디스플레이부로 마련될 수 있다.
내부 프레임(12)은 전면이 개방된 챔버(12a)와, 챔버(12a)의 상부에 상부 송풍장치(140)가 수용되는 공간을 형성하는 상부 커버부(12b)와, 챔버(12a)의 전면 하단으로부터 하측으로 연장되고 기계실(11b)의 전방을 커버하도록 마련되는 하부 커버부(12c)를 포함할 수 있다.
즉, 상부 송풍장치(40)는 챔버(12a)의 상부에 마련될 수 있으며, 상부 커버부(12b)의 후방에 배치될 수 있다. 상부 송풍장치(40)는 회전력을 발생시키는 상부 모터(41)와, 상부 모터(41)에 의해 회전하도록 마련되는 한 쌍의 상부 팬(42)과, 한 쌍의 상부 팬(42)을 수용하도록 마련되는 한 쌍의 팬 케이스(43)를 포함할 수 있다.
상부 모터(41)는 그 축이 양 측방으로 돌출되며, 축의 양단에는 각각 상부 팬(42)이 결합될 수 있다. 이러한 구조를 통해, 하나의 구동모터(41)로 한 쌍의 상부 팬(42)을 회전시킬 수 있다.
한 쌍의 상부 팬(42)은 축 방향으로 공기를 흡입하여 반경 방향 외측으로 공기를 토출하는 원심팬으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 상부 팬(42)은 한 쌍으로 마련되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 복수의 상부 팬들이 마련될 수 있다.
한 쌍의 팬 케이스(43)는 양 측방에 흡입구(미도시)가 마련되고 전방측에 토출구(미도시)가 마련되어, 양 측방으로부터 흡입된 공기를 전방측으로 안내한다.
하부 커버부(12c)에는 급수통(58)과 배수통(59)이 분리 가능하게 설치될 수 있다. 급수통(58)과 배수통(59)은 각각 하부 커버부(12c)로부터 분리될 수 있다. 급수통(58)과 배수통(59)은 각각 하부 커버부(12c)에 결합될 수 있다. 급수통(58)은 증기 발생장치(180)로 물을 공급할 수 있다. 배수통(59)은 습한 공기가 냉동 사이클을 거치면서 응축된 물을 저장할 수 있다. 급수통(58)과 배수통(59)의 위치는 변경이 가능하다.
도 3을 참조하면, 챔버(12a)의 후면에는 챔버(12a)의 공기가 상부 덕트(13, 14)로 유입되도록 마련되는 제1 유입구(12d)가 마련될 수 있다. 제1 유입구(12d)의 전방 또는 후방에는 먼지 등의 이물질을 포집하는 집진 필터(12e)가 마련될 수 있다.
챔버(12a)의 상면에는 상부 덕트(13, 14)의 공기가 챔버(12a)로 토출되도록 마련되는 제1 토출구(12f)가 마련될 수 있다.
상부 팬(42)이 회전하면, 제1 유입구(12d)를 통해 챔버(12a) 내부의 공기가 제1 상부 덕트(13)로 유입될 수 있다. 챔버(12a) 내부의 공기가 제1 상부 덕트(13)로 유입될 때, 집진 필터(12e)에 의해 챔버(12a)의 내부 공기에 존재하는 미세먼지 등 이물질이 제거될 수 있다.
제1 상부 덕트(13)로 유입된 공기는 제1 상부 덕트(13)를 따라 상방으로 이동하여 상부 팬(42)으로 흡입될 수 있다. 상부 팬(42)으로부터 배출된 공기는 제2 상부 덕트(14)를 따라 이동하고, 챔버(12a)의 상면에 마련되는 제1 토출구(12f)를 통해 챔버(12a) 내부로 유입될 수 있다.
즉, 제1 상부 덕트(13)는 그 하부가 챔버(12a)의 후면 하부에 연결되고 그 상단이 상부 송풍장치(40)를 덮도록 설치된다. 제2 상부덕트(14)는 그 후단이 상부 송풍장치(40)에 연결되고 그 전단부는 챔버(12a)의 외측 상면을 덮도록 설치되어, 제1 토출구(12f)와 연결된다.
일 실시예에 따른 제1 토출구(12f)는 공기를 옷걸이(30)의 내부로 토출하는 제1 내부 토출구(미도시)와, 제1 내부 토출구(미도시)의 양측에 마련되어 옷걸이(30)에 걸린 의류의 양측으로 공기를 토출하는 제1 외부 토출구(미도시)를 포함할 수 있다.
옷걸이(30)는 하나로 마련되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 복수의 옷걸이들이 마련될 수 있으며, 챔버(12a) 내부에 의류가 걸릴 수 있도록 마련될 수 있다. 제1 토출구(12f)는 각각의 옷걸이들의 내부로 공기를 토출하는 제1 내부 토출구들와 제1 내부 토출구들 사이 및 양 측에 각각 마련되어 각각의 옷걸이들에 걸린 의류의 양측으로 공기를 토출하는 제1 외부 토출구들을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 제2 상부 덕트(14) 내에는 공기를 가열하도록 마련되는 상부 히터(44)가 배치될 수 있다. 상부 히터(44)는 공기를 가열할 수 있다. 상부 팬(42)에 의해 유동되는 공기가 상부 히터(44)를 통과함으로써, 제1 토출구(12f)를 통해 챔버(12a) 내부로 열풍이 유입될 수 있다. 도 3은 상부 히터(44)만을 도시하고 있으나, 일 실시예에 따라 의류 관리기(1)는 상부 히터(44)를 대신하여 상부 팬(42)에 의해 유동되는 공기 상의 습기를 제거하도록 마련되는 열교환기(미도시)를 포함할 수 있다. 이 때, 열교환기는 압축기, 응축기 및 증발기 등의 장치를 포함할 수 있다.
기계실(11b)의 상면, 즉 챔버(12a)의 하면에는 제2 유입구(53), 제2 토출구(54) 및 증기 배출구(184)가 마련될 수 있다. 제2 유입구(53)는 챔버(12a)의 하면 전방에 배치될 수 있고, 제2 토출구(54) 및 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 하면 후방에 배치될 수 있다. 제2 유입구(53), 제2 토출구(54) 및 증기 배출구(184)의 배치는 변경이 가능하다.
챔버(12a) 내부의 공기는 제2 유입구(53)를 통해 제1 하부 덕트(55)로 유입될 수 있다. 제1 하부 덕트(55)의 일단은 제2 유입구(53)와 연결되고, 제1 하부 덕트(55)의 타단은 하부 송풍장치(150)의 하부 팬(151)과 연결될 수 있다. 제1 하부 덕트(55)로 유입된 공기는 하부 팬(151)을 거쳐 제2 하부 덕트(56)로 이동할 수 있다.
제2 하부 덕트(56) 내부에는 하부 열교환기(60)의 증발기(63)와 응축기(62)가 배치될 수 있다. 증발기(63)는 제2 하부 덕트(56)의 공기로부터 열을 흡수할 수 있다. 공기 중의 습기는 증발기(63)를 거치면서 응축되고, 응축된 물은 소정의 경로를 통해 배수통(59)에 저장될 수 있다.
응축기(62)는 공기의 유로에서 증발기(63)보다 하류 측에 배치될 수 있다. 증발기(63)를 지나면서 습도가 낮아진 공기가 응축기(62)를 지나면서 가열된다. 증발기(63)와 응축기(62)를 통과한 공기는 온도가 높아지고, 습도가 낮아진다. 이러한 고온 건조한 공기는 제2 토출구(54)를 통해 챔버(12a)로 유입될 수 있다.
즉, 일 실시예에 따른 하부 열교환기(60)는 제2 하부 덕트(56)에 배치된 응축기(62) 및 증발기(63)를 이용하여 하부 팬(151)에 의하여 유동하는 공기 상의 습도를 제거할 수 있다. 이를 통해, 고온 건조한 공기가 챔버(12a)의 하부로부터 챔버(12a)의 내부로 유입될 수 있다.
상기한 바와 같이, 챔버(12a) 내부의 공기는 제2 유입구(53)로 유입되어 냉동 사이클을 거친 후, 제2 토출구(54)로 배출될 수 있다. 이러한 과정을 통해, 챔버(12a) 내부를 제습하고 의류를 건조할 수 있다.
또한, 기계실(11b)은 하부 열교환기(60)의 압축기(61)를 수용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 압축기(61)는 회전 수 또는 압축용량 변경이 가능한 인버터 압축기(inverter compressor)일 수 있다. 인버터 압축기는 회전수 제어를 통해 압축 용량을 변경할 수 있고, 이에 따라, 응축기(62)의 발열량을 제어할 수 있다.
또한, 기계실(11b)는 증기 발생장치(180)를 수용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 증기 발생장치(180)는 챔버(12a)에 공급될 증기를 발생시키고, 발생한 증기를 챔버(12a)에 공급함으로써 의류의 주름을 제거할 수 있다.
증기 발생장치(180)는 물을 저장하는 급수통(58)을 포함할 수 있고, 급수통(58)은 상술한 하부 커버부(12c)를 통해 분리 가능하게 설치된다.
또한, 증기 발생장치(180)는 급수통(58)에 연결되어 물을 공급받아 증기를 발생시키기 위한 증기 발생부(181)와, 생성된 증기를 증기 분사부(183)로 안내하는 증기 공급관(182)을 포함할 수 있다. 증기 분사부(183)는 챔버(12a)의 후면 하부에 배치될 수 있다.
증기 발생부(181)의 내부에는 히터(미도시)가 설치되어 물을 가열할 수 있다.
증기 발생장치(180)에서 발생한 증기는 증기 공급관(182)를 통하여 증기 분사부(183)로 이동하며, 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(11a)로 공급될 수 있다. 이 때, 증기 배출구(184)는 챔버(11a)의 후면 하부에 배치될 수 있으며, 제2 토출구(54)의 상측에 배치될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 정면에서 바라본 챔버의 하부를 나타낸 도면이고, 도 5는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 증기 배출구의 구조를 설명하기 위한 측단면도이고, 도 6은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 증기 배출구를 확대한 도면이고, 도 7은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 증기 배출구의 각도에 따른 수분 부착량을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)의 증기 배출구(184)는 제2 토출구(54)의 상부에 위치할 수 있다.
구체적으로, 증기 배출구(184)와 제2 토출구(54)는 동일한 수직선 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 증기 배출구(184)의 각도 또는 증기 배출구(184)에 의해 챔버(12a) 내부로 공급되는 증기의 방향은 의류에 부착되는 증기량을 최적화하기 위해 중요하다.
도 5 내지 도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)의 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 후면과 미리 정해진 각도(θ)를 갖도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 증기 배출구(184)는 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 지점을 향하도록 형성될 수 있으며, 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 형성될 수 있다. 이 때, 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 하면 후방에 배치될 수 있다.
예를 들어, 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 후면과 30°의 각도를 갖도록 형성될 수 있고, 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 형성될 수 있다.
다른 예로, 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 하면과 45° 이상의 각도를 갖도록 형성될 수 있고, 구체적으로 챔버(12a)의 하면과 60°의 각도를 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 하면과 60°의 각도를 형성하는 동시에 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 형성될 수 있다. 다만, 전술한 예에 한정되지 않는다.다른 예로, 증기 배출구(184)는 챔버(12a)의 하면과 50° 이상 70° 이하의 각도를 갖도록 형성될 수도 있고, 구체적으로 챔버(12a)의 하면과 60°의 각도를 갖도록 형성될 수도 있다.
증기 배출구(184)는 증기 분사부(183)로부터 챔버(12a)로 증기가 공급되는 면(184a)의 수직선(L1)이 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 지점을 향하도록 형성될 수 있으며, 도어(20)와 접하는 챔버(12a)의 상면의 모서리를 향하도록 형성될 수 있다.
또한, 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a)로 공급되는 증기는 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 지점을 향하도록 분사될 수 있으며, 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 분사될 수 있다.
예를 들어, 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a)로 공급되는 증기는 챔버(12a)의 하면과 60°의 각도 또는 챔버(12a)의 후면과 30°의 각도를 갖도록 분사될 수 있고, 도어(20)와 챔버(12a)의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 분사될 수 있다.
따라서, 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a)로 공급되는 증기의 방향과 제2 토출구(54)를 통하여 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기의 방향은 다를 수 있다. 즉, 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a)로 공급되는 증기의 방향과 제2 토출구(54)를 통하여 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기의 방향은 평행이 아닐 수 있다.
증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a)로 공급되는 증기의 방향과 제2 토출구(54)를 통하여 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기의 방향이 다른 경우, 의류에 부착되는 증기량이 증가할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 증기 배출구(184)의 각도가 50°인 경우, 의류에 부착되는 증기량, 즉 수분 부착량은 3.9%일 수 있고, 증기 배출구(184)의 각도가 60°인 경우, 의류에 부착되는 증기량은 5.7%일 수 있고, 증기 배출구(184)의 각도가 70°인 경우, 의류에 부착되는 증기량은 3.5%일 수 있다.이처럼, 의류에 부착되는 증기량은 증기 배출구(184)의 각도 및 크기에 영향을 받을 수 있으며, 전술한 증기 배출구(184)의 구조를 통하여 의류에 부착되는 증기량이 최적화될 수 있다. 따라서, 최적의 증기량이 의류에 부착되도록 할 수 있으므로, 의류 관리기의 주름 제거 및 탈취 등 증기를 이용한 의류 관리 기능이 향상될 수 있다.
한편, 증기의 양이 많거나 증기의 분산이 활발할수록 의류에 부착되는 수분량은 많아질 수 있는데, 의류에 부착되는 수분량은 의류 관리기(1)의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있다. 다만, 증기를 발생시키기 위해 물을 가열하는 과정에서 많은 양의 에너지가 사용된다. 따라서, 소비되는 에너지를 고려하여 발생되는 증기의 양 및 증기의 분산 정도를 조절함으로써 의류에 부착되는 수분량을 최적화하는 것이 중요하다.
이하, 의류에 부착되는 수분량을 최적화하기 위한 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)의 동작을 구체적으로 설명한다.
도 8은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 블록도이다.
도 8을 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)는 입력부(110), 감지부(120), 하부 모터(152), 하부 팬(151), 증기 발생장치(180) 및 의류 관리기(1) 내의 구성 요소를 전반적으로 제어하는 제어부(130)를 포함한다.
먼저, 입력부(110)는 사용자로부터 다양한 입력을 수신할 수 있다.
구체적으로, 입력부(110)는 사용자로부터 의류 관리기(1)의 수행 코스에 대한 정보를 수신할 수 있다. 이 때, 수행 코스는 의류 관리기(1)가 의류를 관리하기 위한 일련의 동작 정보를 의미한다. 수행 코스는 적어도 하나의 동작 구간 정보 및 이러한 동작 구간의 시간 정보를 포함할 수 있다.
의류 관리기(1)의 수행 코스에는 의류에 스팀을 제공하여 의류의 구김을 제거하고 의류에 존재하는 먼지를 제거하고, 의류의 살균을 수행하는 표준 코스가 포함될 수 있다. 이 외에도 의류에 공기를 제공하여 의류의 먼지를 제거하는 먼지제거코스가 포함될 수 있으며, 의류의 관리를 위한 다양한 수행 코스를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기(1)는 다양한 수행 코스를 제공할 수 있으며, 수행 코스는 의류의 유형 정보 또는 의류의 개수 정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 외에도, 수행 코스는 의류의 유형 정보 또는 의류의 개수 정보 중 적어도 하나마다 다른, 적어도 하나의 동작 구간 정보 또는 동작 구간의 시간 정보를 포함할 수 있다.
예를 들어, 수행 코스는 소재로 구분되는 의류의 유형 정보에 기초하여 구별되는 적어도 하나의 동작 구간 정보 또는 각 동작 구간의 시간 정보를 포함할 수 있고, 의류의 유형은 울 또는 울혼방을 포함하는 울소재, 면 또는 면혼방을 포함하는 면소재, 레이온 소재, 실크 소재, 폴리에스테르 소재 등으로 구별될 수 있다.
이 경우, 구체적인 예로, 울소재에 대한 수행 코스는 스팀을 공급하는 시간은 2분, 공급된 스팀을 분산하는 시간은 3분, 스팀을 안정화하기 위한 시간은 0.5분인 시간 정보를 포함할 수 있다. 또한, 면소재에 대한 수행 코스는 스팀을 공급하는 시간은 2분, 공급된 스팀을 분산하는 시간은 5분, 스팀을 안정화하기 위한 시간은 0.5분인 시간 정보를 포함할 수 있다. 또한, 실크 소재 또는 레이온 소재에 대한 수행 코스는 스팀을 공급하는 시간은 0분, 공급된 스팀을 분산하는 시간은 3분, 스팀을 안정화하기 위한 시간은 0분인 시간 정보를 포함할 수 있다.이러한 입력부(110)를 통해 수신된 수행 코스에 대한 정보는, 후술할 제어부(130)의 제어 기초로써 활용될 수 있다.
감지부(120)는 의류 관리기(1)에 대한 다양한 정보를 감지할 수 있다.
구체적으로, 감지부(120)는 의류 관리기(1)의 온도 정보를 감지할 수 있다. 감지부(120)는 챔버(12a) 내부의 온도를 감지할 수 있고, 보다 구체적으로 감지부(120)는 챔버(12a) 내부 공기의 온도를 감지할 수 있다.
또한, 감지부(120)는 증기 발생부(181)의 온도를 감지할 수 있다. 감지부(120)는 증기 발생부(181) 내부에 설치된 히터(미도시)의 온도를 감지할 수 있고, 증기 발생을 위하여 가열되는 물의 온도를 감지할 수 있다.
이를 위해, 감지부(120)는 온도 센서로 구현될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 중량 센서, 카메라 센서, 먼지 측정 센서 등의 다양한 센서들 중 적어도 하나를 포함하도록 구현될 수 있다.
이러한 감지부(120)에 의해 감지된 정보는 후술할 제어부(130)의 제어 기초로써 활용될 수 있다.
증기 발생장치(180)는 물을 가열함으로써 증기를 발생시킬 수 있다. 증기 발생장치(180)에 의해 발생된 증기는 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a)로 공급될 수 있고, 챔버(12a) 내부에 수용된 의류에 부착되어 의류의 주름 제거 및 탈취 등에 활용될 수 있다.
다음으로, 하부 팬(151)은 회전 운동을 통하여 공기를 이동시킬 수 있다.
하부 팬(151)은 챔버(12a)의 하부에 마련될 수 있으며, 챔버(12a)의 상부 방향으로 공기를 이동시킬 수 있다. 이 경우, 하부 팬(151)은 챔버(12a)의 하부로부터 챔버(12a)의 내부로 공기를 이동시킬 수 있다. 이하 하부 팬(151)의 설명은 전술한 하부 팬(151)의 설명과 동일하므로 생략한다.
하부 모터(152)는 회전력을 발생시킬 수 있고, 하부 팬(151)에 발생된 회전력을 전달함으로써, 하부 팬(151)이 회전 운동을 하도록 구동할 수 있다.
하부 모터(152)는 하부 팬(151)을 회전시킴으로써 챔버(12a)로 공기가 이동하도록 할 수 있다. 하부 모터(152)의 구동에 의해 이동하는 공기는 챔버(12a) 내부의 기류를 생성할 수 있다. 이러한 기류에 의하여, 챔버(12a) 내부에 증기가 공급되는 경우, 증기는 챔버(12a) 내부에서 분산될 수 있다.
이하 하부 모터(152)의 설명은 전술한 하부 모터(152)의 설명과 동일하므로 생략한다.
제어부(130)는 의류 관리기(1) 내부의 구성에 대한 전반적인 제어를 수행할 수 있다. 구체적으로, 제어부(130)는 증기 발생장치(180) 및 하부 모터(152)를 제어함으로써 의류에 부착되는 증기량을 최적화할 수 있다.
먼저, 제어부(130)는 증기 발생장치(180)의 온오프(ON-OFF)를 제어할 수 있다. 제어부(130)는 증기를 생성하도록 증기 발생장치(180)를 온(ON)시킬 수 있고, 발생된 증기를 분사하도록 증기 발생 장치(180)를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(130)는 증기 발생장치(180)가 물을 가열하도록 제어할 수 있고, 가열된 물로부터 증기를 발생시킬 수 있다. 제어부(130)는 감지부(120)에 의해 감지된 증기 발생장치(180)의 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지 물을 가열하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 가열된 물의 온도가 90℃에 도달할 때까지 물을 가열할 수 있고, 물의 온도가 90℃ 이상인 경우 가열을 중지하여 발생되는 증기의 양을 조절할 수 있다.
또한, 물을 가열하는 과정에서 물을 보충하는 경우가 발생하면, 제어부(130)는 상부 모터(41)를 일시적으로 구동시킬 수 있고, 상부 모터(41)에 의해 일시적으로 구동하는 상부 팬(42)에 의해 챔버(12a) 내부의 공기가 순환될 수 있다. 또한, 제어부(130)는 증기 발생장치(180)에 의해 발생된 증기를 챔버(12a)에 공급하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(130)는 증기 발생부(181)에서 발생된 증기가 증기 분사부(183)에 의해 챔버(12a)에 공급되도록 제어할 수 있다. 이 때, 증기 분사부(183)는 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a) 내부로 증기를 공급할 수 있다. 즉, 증기는 증기 배출구(184)를 통하여 챔버(12a) 내부로 분사될 수 있다.
제어부(130)는 감지부(120)에 의해 감지된 증기 발생장치(180)의 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 발생된 증기를 챔버(12a) 내부로 공급하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있다.
또한, 제어부(130)는 발생된 증기를 미리 정해진 공급 시간 동안 챔버(12a) 내부로 공급할 수 있다. 이 때, 공급 시간은 증기 발생장치(180)에 의해 발생된 증기가 챔버(12a) 내부로 공급되는 시간을 의미하며, 증기가 챔버(12a) 내부로 분사되는 시간을 의미할 수 있다.
제어부(130)는 입력부(110)를 통해 사용자로부터 입력된 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있고, 결정된 공급 시간 동안 증기를 챔버(12a) 내부로 공급하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있다.
이 때, 사용자로부터 입력된 수행 코스에 대한 정보는 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 수용된 의류의 유형 또는 개수마다 다를 수 있다. 제어부(130)는 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다.
의류의 유형은 울 또는 울혼방을 포함하는 울소재, 면 또는 면혼방을 포함하는 면소재, 레이온 소재, 실크 소재, 폴리에스테르 소재 등으로 구별될 수 있고,
예를 들어, 제어부(130)는 소재로 구분되는 의류의 유형에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다. 제어부(130)는 수용된 의류가 울소재, 면소재 또는 폴리에스테르 소재 등의 열에 민감하지 않은 소재인 경우, 공급 시간을 2분으로 결정할 수 있다. 수용된 의류가 레이온 소재 또는 실크 소재 등의 열에 민감한 소재인 경우, 제어부(130)는 공급 시간을 0분으로 결정할 수 있다.
다른 예로, 제어부(130)는 의류의 개수에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있고, 의류의 개수가 많을수록 공급 시간을 증가시킴으로써 증기가 분산되기 위한 공급 시간을 결정할 수 있다.
또한, 제어부(130)는 하부 모터(152)의 온오프(ON-OFF)를 제어할 수 있다. 제어부(130)는 발생된 증기가 분산되도록 하부 모터(152)를 온(ON)시킬 수 있고, 증기가 분산되는 정도가 조절되도록 하부 모터(152)를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(130)는 챔버(12a) 내부로 공급된 증기가 챔버(12a) 내부에서 이동하는 공기에 의해 분산되도록 하부 모터(152)를 온(ON)시킬 수 있다. 이 때, 챔버(12a) 내부에서 이동하는 공기는 하부 팬(151)에 의해 챔버(12a) 하부에서 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기일 수 있고, 제 2 토출구(54)를 통하여 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기일 수 있다.
또한, 제어부(130)는 하부 모터(152)의 구동 시간 또는 구동 속도 중 적어도 하나를 제어함으로써 증기가 챔버(12a) 내부에서 분산되는 정도를 조절할 수 있다.
또한, 제어부(130)는 감지부(120)에 의해 감지된 챔버(12a) 내부의 온도에 기초하여 하부 모터(152)의 구동을 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(130)는 감지된 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지 하부 모터(152)를 구동할 수 있다. 제어부(130)는 감지된 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 하부 모터(152)를 오프(OFF)시킬 수 있다.
다시 말해, 제어부(130)는 증기가 챔버(12a)에 공급되기 시작한 시점부터 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하는 시점까지 하부 모터(152)를 구동할 수 있다. 이를 통해, 챔버(12a)에 공급된 증기는 분산될 수 있고, 의류에 부착될 수 있다.
또한, 제어부(130)는 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 증기 발생장치(180)를 오프(OFF)시킬 수 있다. 이를 통해, 고온에 의한 의류 손상을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 제어부(130)는 발생된 증기가 챔버(12a) 내부에서 분산되도록 상부 모터(41) 또는 하부 모터(152) 중 적어도 하나를 구동시킬 수 있다.
다시 말해, 제어부(130)는 발생된 증기가 상부 팬(42)에 의해 이동하는 공기를 통하여 분산되도록 상부 모터(41)를 회전시킬 수 있고, 발생된 증기가 하부 팬(151)에 의해 이동하는 공기를 통하여 분산되도록 하부 모터(152)를 회전시킬 수도 있다. 또는, 제어부(130)는 상부 모터(41) 및 하부 모터(152)를 동시에 구동함으로써 증기를 분산시킬 수도 있다.
또한, 제어부(130)는 증기를 의류에 부착시키기 위하여 의류 관리기(1) 내부의 기류를 안정화시킬 수 있고, 이를 위해 증기 발생장치(180) 또는 하부 모터(152) 중 적어도 하나가 오프(OFF)되도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(130)는 의류에 부착된 증기가 안정화되거나 챔버(12a) 내에 분산된 증기가 의류에 부착되도록 챔버(12a) 내부의 공기의 이동을 억제할 수 있다. 제어부(130)는 증기 발생장치(180) 및 하부 모터(152)를 오프(OFF)시킴으로써 챔버(12a) 내부의 기류를 억제하여 의류에 부착된 증기가 의류에 스며들도록 할 수 있고, 공기 중의 증기가 의류에 부착되도록 할 수 있다.
따라서, 의류에 부착되는 증기량이 증가함으로써 의류 관리기(1)의 기능 향상이 기대될 수 있다.
또한, 제어부(130)는 의류 관리기(1) 내부의 기류를 안정화시킨 후, 하부 모터(152) 또는 증기 발생장치(180)를 구동시킬 수 있다.
제어부(130)는 의류 관리기(1) 내부의 기류를 안정화시킨 후, 하부 모터(152) 또는 상부 모터(41) 중 적어도 하나를 구동함으로써 하부팬(151) 또는 상부팬(42) 중 적어도 하나가 회전하도록 제어할 수 있다.
이 때, 제어부(130)는 하부 모터(152) 및 상부 모터(41)를 동시에 구동함으로써 하부팬(151) 또는 상부팬(42) 모두가 회전하도록 제어할 수도 있다.
한편, 제어부(130)는 의류 관리기(1) 내 구성요소들의 동작을 제어하기 위한 알고리즘 또는 알고리즘을 재현한 프로그램에 대한 데이터를 저장하는 메모리(미도시), 및 메모리에 저장된 데이터를 이용하여 전술한 동작을 수행하는 프로세서(미도시)로 구현될 수 있다. 이때, 메모리와 프로세서는 각각 별개의 칩으로 구현될 수 있다. 또는, 메모리와 프로세서는 단일 칩으로 구현될 수도 있다.
메모리는 캐쉬, ROM(Read Only Memory), PROM(Programmable ROM), EPROM(Erasable Programmable ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable ROM) 및 플래쉬 메모리(Flash memory)와 같은 비휘발성 메모리 소자 또는 RAM(Random Access Memory)과 같은 휘발성 메모리 소자 또는 하드디스크 드라이브(HDD, Hard Disk Drive), CD-ROM과 같은 저장 매체 중 적어도 하나로 구현될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
도 8에 도시된 의류 관리기(1)의 구성 요소들의 성능에 대응하여 적어도 하나의 구성요소가 추가되거나 삭제될 수 있다. 또한, 구성 요소들의 상호 위치는 시스템의 성능 또는 구조에 대응하여 변경될 수 있다는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 용이하게 이해될 것이다.
한편, 도 8에서 도시된 각각의 구성요소는 소프트웨어 및/또는 Field Programmable Gate Array(FPGA) 및 주문형 반도체(ASIC, Application Specific Integrated Circuit)와 같은 하드웨어 구성요소를 의미한다.
도 9 및 도 10은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 제어부(130)는 적어도 하나의 동작 구간에 기초하여 증기 발생 장치(180) 또는 하부 모터(152) 중 적어도 하나의 온오프(ON-OFF)를 제어할 수 있고, 증기 발생 장치(180) 또는 하부 모터(152)의 구동을 제어할 수 있다.
이 때, 복수의 동작 구간은 증기를 발생시키기 위한 제1 구간, 발생된 증기를 챔버(12a)에 공급하기 위한 제2 구간, 공급된 증기를 분산시키기 위한 제 3 구간 및 분산된 증기가 의류에 부착되도록 하거나 의류에 부착된 증기를 안정화시키기 위한 제4 구간 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
증기를 발생시키기 위한 제1 구간에서, 제어부(130)는 증기 발생장치(180)를 온(ON)시킴으로써 증기를 발생시킬 수 있다. 제어부(130)는 증기 발생장치(180)가 온(ON)된 이후 가열된 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지의 시간(t1) 동안 물을 가열할 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 1분동안 물을 가열할 수 있고, 증기 발생장치(180)는 온(ON)상태, 하부 모터(152)는 오프(OFF)상태가 되도록 제어할 수 있다.
발생된 증기를 챔버(12a)에 공급하기 위한 제2 구간에서, 제어부(130)는 발생된 증기가 챔버(12a) 내부로 공급되도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있고, 미리 정해진 공급 시간(t2) 동안 증기를 챔버(12a) 내부로 공급하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있다.
이 때, 미리 정해진 공급 시간(t2)는 입력부(110)를 통해 사용자로부터 입력된 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 결정될 수 있다.
수행 코스에 대한 정보는 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나를 포함할 수 잇으며, 수용된 의류의 유형 또는 개수마다 다를 수 있다. 제어부(130)는 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다.
의류의 유형은 의류의 소재에 의하여 구분되는 종류를 의미하며, 예를 들어, 의류의 유형은 울 또는 울혼방을 포함하는 울소재, 면 또는 면혼방을 포함하는 면소재, 레이온 소재, 실크 소재, 폴리에스테르 소재 등으로 구별될 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 소재로 구분되는 의류의 유형에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다. 제어부(130)는 수용된 의류가 울소재, 면소재 또는 폴리에스테르 소재 등의 열에 민감하지 않은 소재인 경우, 공급 시간을 2분으로 결정할 수 있다. 수용된 의류가 레이온 소재 또는 실크 소재 등의 열에 민감한 소재인 경우, 제어부(130)는 공급 시간을 0분으로 결정할 수 있다.
다른 예로, 제어부(130)는 의류의 개수에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있고, 의류의 개수가 많을수록 공급 시간을 증가시킴으로써 증기가 분산되기 위한 공급 시간을 결정할 수 있다.
제어부(130)는 결정된 공급 시간(t2) 동안 증기를 챔버(12a) 내부로 공급하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 2분동안 증기를 챔버(12a) 내부로 공급할 수 있고, 증기 발생장치(180)는 온(ON)상태, 하부 모터(152)는 오프(OFF)상태를 유지할 수 있다.
공급된 증기를 분산시키기 위한 제 3 구간에서, 제어부(130)는 증기가 챔버(12a) 내부에서 분산되도록 하부 모터(152)를 온(ON)시킬 수 있다. 이 때, 제어부(130)는 증기 발생장치(180)의 온(ON)상태를 유지함으로써 증기가 챔버(12a) 내부로 계속해서 공급되도록 제어할 수 있다.
제어부(130)는 하부 모터(152)가 온(ON)된 이후 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지의 시간(t3) 동안 하부 모터(152)를 온(ON)시킬 수 있다. 즉, 제어부(130)는 미리 정해진 온도에 도달할 때까지의 시간(t3) 동안 챔버(12a) 내부로 공급된 증기를 분산시킬 수 있다.
이 때, 제3 구간의 동작 시간(t3)은 발생한 증기량에 기초하여 달라질 수 있고, 발생한 증기량 또는 챔버(12a) 내부로 공급된 증기량이 많아질수록 제3 구간의 동작 시간(t3)은 증가할 수 있다. 다시 말해, 제3 구간의 동작 시간(t3)은 제1 구간의 동작 시간(t1) 또는 제2 구간의 동작 시간(t2)이 증가함에 따라 증가할 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 제3구간에서 5분동안 챔버(12a)에서 증기를 분산시킬 수 있고, 증기 발생장치(180) 및 하부 모터(152)가 온(ON) 상태가 되도록 제어할 수 있다.
분산된 증기가 의류에 부착되도록 하거나 의류에 부착된 증기를 안정화시키기 위한 제4 구간에서, 제어부(130)는 미리 정해진 안정화 시간(t4) 동안 증기 발생장치(180) 및 하부 모터(152)를 오프(OFF)시킬 수 있다.
이 때, 제4 구간의 동작 시간(t4)은 발생한 증기량에 기초하여 달라질 수 있고, 발생한 증기량 또는 챔버(12a) 내부로 공급된 증기량이 많아질수록 제4 구간의 동작 시간(t4)은 증가할 수 있다. 다시 말해, 제4 구간의 동작 시간(t4)은 제1 구간의 동작 시간(t1) 또는 제2 구간의 동작 시간(t2)이 증가함에 따라 증가할 수 있다.
제어부(130)는 미리 정해진 안정화 시간(t4) 동안 챔버(12a) 내부의 공기의 이동을 억제함으로써 분산된 증기가 의류에 부착되도록 하거나 의류에 부착된 증기가 의류에 스며들게 함으로써 증기를 안정화시킬 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 제4구간에서 0.5분동안 증기 발생장치(180) 및 하부 모터(152)가 오프(OFF) 상태가 되도록 제어할 수 있다.
이를 통해, 적절한 양의 증기를 생성할 수 있고, 적어도 하나의 동작 구간에 의해 증기를 챔버(12a) 내부로 공급할 수 있고, 공급된 증기를 분산 시킬 수 있다. 따라서, 최적의 증기량이 의류에 부착될 수 있으므로, 의류 관리기의 주름 제거 및 탈취 등 증기를 이용한 의류 관리 기능이 향상될 수 있다.
도 11은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어방법의 흐름도이다.
도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)는 물을 가열할 수 있고(301), 가열된 물로부터 증기를 발생시킬 수 있다. 구체적으로, 의류 관리기(1)는 증기 발생장치(180)를 온(ON)시킴으로서 물을 가열할 수 있다.
또한, 물을 가열하는 과정에서 물을 보충하는 경우가 발생하면, 의류 관리기(1)는 상부 모터(41)를 일시적으로 구동시킬 수 있고, 상부 모터(41)에 의해 일시적으로 구동하는 상부 팬(42)에 의해 챔버(12a) 내부의 공기가 순환될 수 있다.
이후, 의류 관리기(1)는 가열된 물의 온도를 감지할 수 있고(302), 감지된 물의 온도가 미리 정해진 온도(T1) 이상인지 여부를 확인할 수 있다(303).
감지된 물의 온도가 미리 정해진 온도(T1) 이상인 경우(303의 예), 의류 관리기(1)는 챔버(12a)로 증기를 공급할 수 있다(304). 구체적으로, 의류 관리기(1)는 챔버(12a)로 증기를 공급하도록 증기 발생장치(180)를 제어할 수 있고, 증기 발생장치(180)가 온(ON)상태를 유지하도록 제어할 수 있다.
이후, 의류 관리기(1)는 미리 정해진 공급 시간이 경과하는지 여부를 확인할 수 있다(305). 이 때, 공급 시간은 의류 관리기(1)에 의해 발생된 증기가 챔버(12a) 내부로 공급되는 시간을 의미하며, 증기가 챔버(12a) 내부로 분사되는 시간을 의미할 수 있다.
의류 관리기(1)는 사용자로부터 입력된 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다. 이 때, 사용자로부터 입력된 수행 코스에 대한 정보는 수용된 의류의 유형 또는 개수마다 다를 수 있고, 의류 관리기(1)는 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다. 예를 들어, 의류의 유형은 울 또는 울혼방을 포함하는 울소재, 면 또는 면혼방을 포함하는 면소재, 레이온 소재, 실크 소재, 폴리에스테르 소재 등으로 구별될 수 있고, 제어부(130)는 소재로 구분되는 의류의 유형에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있다.
구체적인 예로, 제어부(130)는 수용된 의류가 울소재, 면소재 또는 폴리에스테르 소재 등의 열에 민감하지 않은 소재인 경우, 공급 시간을 2분으로 결정할 수 있다. 수용된 의류가 레이온 소재 또는 실크 소재 등의 열에 민감한 소재인 경우, 제어부(130)는 공급 시간을 0분으로 결정할 수 있다.
다른 예로, 제어부(130)는 의류의 개수에 기초하여 공급 시간을 결정할 수 있고, 의류의 개수가 많을수록 공급 시간을 증가시킴으로써 증기가 분산되기 위한 공급 시간을 결정할 수 있다.
미리 정해진 공급 시간이 경과하면(305의 예), 의류 관리기(1)는 하부 모터(152)를 온(ON)시킬 수 있다(306).
구체적으로, 의류 관리기(1)는 챔버(12a) 내부로 공급된 증기가 챔버(12a) 내부에서 이동하는 공기에 의해 분산되도록 하부 모터(152)를 온(ON)시킬 수 있다. 이 때, 챔버(12a) 내부에서 이동하는 공기는 하부 팬(151)에 의해 챔버(12a) 하부에서 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기일 수 있고, 제 2 토출구(54)를 통하여 챔버(12a) 내부로 이동하는 공기일 수 있다.
이후, 의류 관리기(1)는 챔버(12a) 내부의 온도를 감지할 수 있고(307), 감지된 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도(T2) 이상인지 여부를 확인할 수 있다(308).
감지된 챔버(12a) 내부의 온도가 미리 정해진 온도(T2) 이상이면(308의 예), 의류 관리기(1)는 하부 모터(152) 및 증기 발생장치(180)를 오프(OFF)시킬 수 있다(309).
의류 관리기(1)는 미리 정해진 안정화 시간이 경과하는지 여부를 확인할 수 있고(310), 미리 정해진 안정화 시간이 경과할 때까지 하부 모터(152) 및 증기 발생장치(180)의 상태를 오프(OFF)상태로 유지할 수 있다. 미리 정해진 안정화 시간 동안 의류 관리기(1)는 챔버(12a) 내부의 공기의 이동을 억제함으로써 의류에 부착된 증기가 안정화되거나 챔버(12a) 내에 분산된 증기가 의류에 부착되도록 할 수 있다.
이를 통해, 적절한 양의 증기가 발생할 수 있고, 발생된 증기가 효율적으로 의류에 부착될 수 있으므로, 소비되는 에너지를 고려한 최적의 증기량이 의류에 부착될 수 있다. 따라서, 증기를 이용한 의류 관리 기능이 향상될 수 있는 동시에 사용자의 편의성이 증대될 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
1: 의류 관리기
110: 입력부
120: 감지부
130: 제어부
151: 하부 팬
152: 하부 모터
180: 증기 발생장치

Claims (12)

  1. 챔버;
    상기 챔버의 상부에 마련되고 상기 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부팬;
    상기 챔버의 하부에 마련되고 상기 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부팬;
    상기 하부 팬을 회전시키는 하부 모터;
    물을 가열함으로써 증기를 발생시키는 증기 발생장치;
    상기 챔버 내부의 온도를 감지하는 온도 센서; 및
    제어부;를 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하기 위해 상기 증기 발생장치를 온(ON)시키고,
    상기 증기 발생장치가 미리 정해진 공급 시간 동안 동작함에 기초하여, 상기 하부 팬의 회전에 따라 상기 챔버의 상부로 이동하는 공기에 의해 상기 증기가 분산되도록 상기 하부 모터를 온(ON) 시키고,
    상기 온도 센서에 의해 감지된 상기 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달함에 기초하여 상기 증기 발생장치와 상기 하부 모터를 오프(OFF) 시키는, 의류 관리기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 물의 온도를 감지하는 감지부;를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 감지된 물의 온도가 미리 정해진 온도할 때까지 상기 물을 가열하도록 상기 증기 발생장치를 제어하는 의류 관리기.
  3. 제1항에 있어서,
    사용자로부터 수행 코스에 대한 정보를 수신하는 입력부;를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하기 위한 상기 공급 시간을 상기 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 결정하는 의류 관리기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수행 코스에 대한 정보는 상기 챔버에 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나를 포함하는 의류 관리기.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    분산 시간 동안 상기 하부 모터를 온(ON)시킨 후, 미리 정해진 안정화 시간 동안 상기 증기 발생 장치 및 상기 하부 모터를 오프(OFF)시키는 의류 관리기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 분산된 증기가 상기 의류에 부착되도록 상기 증기 발생 장치 및 상기 하부 모터를 오프(OFF)시키는 의류 관리기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 챔버를 개폐하는 도어; 및
    상기 발생된 증기가 상기 증기 발생 장치에서 상기 챔버로 공급되도록 마련된 증기 배출구;를 더 포함하고,
    상기 증기 배출구는,
    상기 도어와 상기 챔버의 상면이 접하는 지점을 향하도록 형성되는 의류 관리기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 증기 배출구를 통하여 상기 챔버로 공급되는 증기는 상기 도어와 상기 챔버의 상면이 접하는 모서리를 향하도록 분사되는 의류 관리기.
  9. 물을 가열함으로써 증기를 발생시키도록 증기 발생장치를 온(ON) 시키고;
    제어부에 의해, 미리 정해진 공급 시간 동안 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하도록 상기 증기 발생장치를 제어하고;
    상기 증기 발생장치가 상기 미리 정해진 공급 시간 동안 동작함에 기초하여, 상기 챔버로 공급된 증기가 분산되도록 팬을 회전시키는 모터를 온(ON) 하고;
    온도 센서에 의해, 상기 챔버 내부의 온도를 감지하고;
    상기 챔버 내부의 온도가 미리 정해진 온도에 도달함에 기초하여, 상기 증기 발생장치와 상기 모터를 오프(OFF)시키는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 물의 온도를 감지하는 것;을 더 포함하고,
    상기 증기 발생장치를 제어하는 것은,
    상기 감지된 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달할 때까지 상기 물을 가열하도록 상기 증기 발생장치를 제어하는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어방법.
  11. 제9항에 있어서,
    사용자로부터 수행 코스에 대한 정보를 수신하는 것;을 더 포함하고,
    상기 수행 코스에 대한 정보에 기초하여 상기 발생된 증기를 상기 챔버에 공급하기 위한 상기 공급 시간을 결정하는 것; 을 더 포함하는 의류 관리기의 제어방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 수행 코스에 대한 정보는 상기 챔버에 수용된 의류의 유형 또는 개수 중 적어도 하나를 포함하는 의류 관리기의 제어방법.
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