KR20230162275A - 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄물 제조 방법 및 이를 이용하여 제작된 실크 점자 인쇄물 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 표면거칠기가 향상된 실크 점자 인쇄물 제조 방법은 메쉬 형 망을 틀로 고정한 실크스크린에 점도가 6700 cps인 감광성 플라스티졸 잉크를 도포 및 건조하는 과정을 반복하여 0.5 ~ 1.5 mm의 실크스크린판을 제판하는 a) 단계; 상기 실크스크린판의 표면에 점자가 인쇄된 투명필름을 배치한 후, 광을 조사하여 인쇄무늬를 제외한 나머지 부분을 경화시키는 b) 단계; 세척액을 이용하여 경화되지 않는 부분을 제거한 후, 실크스크린 점자판을 제조하는 c) 단계; 인쇄지 상에 상기 실크스크린 점자판을 올린 후, 기 설정된 점도를 갖는 UV 경화형수지조성물을 도포하여 상기 종이에 점자를 인쇄하는 d) 단계; 상기 인쇄지에 도포된 UV 경화형수지조성물을 반경화시키는 e) 단계; 상기 인쇄지를 한쌍의 핀 롤러에 통과시켜 반경화된 점자의 표면을 러프하게 가공하는 f) 단계; 및 반경화된 점자를 경화시키는 g) 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄물 제조 방법 및 이를 이용하여 제작된 실크 점자 인쇄물에 관한 것이다.
점자(點字)는 눈으로 사물을 정확하게 인식할 수 없는 시각장애인이 손가락으로 더듬어 읽을 수 있게 한 특수한 부호글자이다. 이러한 점자는 지면에 볼록 튀어나오게 점을 찍어 손가락 끝의 촉각으로 읽을 수 있도록 만든데서 점자라고 하며, 점선으로 일반문자 모양을 그리지 않고 독자적인 문자 체계를 지니고 있다.
점자는 6점 점자 로서 상하 두 줄로 배열된 크고 작은 6개의 점을 여러 가지로 모아 맞추어 문자 및 부호를 나타내게 한 것인데, 현재 세계 각국의 표음문자를 쓰는 나라는 이것을 그 나라 문자에 맞추어 사용하고 있다. 점자의 표준치수는 미 국장애인복지법(Americans with Disabilities Act; ADA)에 의하여 높이 0.7mm, 지름 1.4mm, 그리고 점자 사이 의 중심 간격은 2.2mm가 통상적으로 적용된다.
또한 점자는 '점자판(점자기라고도 한다)'이라는 도구로 점 칸에 송곳처럼 생긴 점필(點筆)을 이용하여 오른쪽 에서 왼쪽으로 써나가며, 읽을 때는 뒤집어서 왼쪽에서 오른쪽으로 읽어나간다.
즉, 점자는 세로 3점, 가로 3점의 6점이 한 칸을 이루는데 이 칸들이 연결되어 하나의 음절을 만든다. 왼쪽 위 에서 아래로 1-2-3점, 오른쪽 위에서 아래로 4-5-6점의 고유번호를 붙여 사용하는데, 이 6개의 점은 각각 찍힌 상태와 찍히지 않은 상태로 구분되고, 이 6개의 점이 가지는 상태를 조합하면 64(2 6 =64)개의 점형을 만들 수 있다.
이 점형에 의미가 부여된 문자가 바로 점자인 것이다. 그리고 이 64개의 점형 중에서 점을 하나도 찍지않은 것은 빈칸으로 사용되고, 이 빈칸은 묵자에서와 같이 단어 사이를 띄우는데 사용된다. 빈칸을 제외한 63개의 점 형을 이용하면 비로소 글자를 나타낼 수 있는 것이다.
이러한 점자를 인쇄하는 방법 중에 하나로서, 중질지 이상의 질량을 가진 종이에 점자판이라는 기구를 이용하여 점자판에 형성된 점칸에 점자펀칭의 예리한 도구로 점필을 활용하여 돌출시키는 압입방식의 점자 인쇄법이 있다.
그러나, 이러한 압입 방식의 점자 인쇄법은 높은 제작비용과 종이 재질이나 소재에 대한 제한이 많은 문제점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 종래의 문제점을 해결할 수 있는 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄방법 및 이를 이용한 실크 점자 인쇄물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄방법은 메쉬 형 망을 틀로 고정한 실크스크린에 점도가 6700 cps인 감광성 플라스티졸 잉크를 도포 및 건조하는 과정을 반복하여 0.5~1.5mm의 실크스크린판을 제판하는 a) 단계; 상기 실크스크린판의 표면에 점자가 인쇄된 투명필름을 배치한 후, 광을 조사하여 인쇄무늬를 제외한 나머지 부분을 경화시키는 b) 단계; 세척액을 이용하여 경화되지 않는 부분을 제거한 후, 실크스크린 점자판을 제조하는 c) 단계; 인쇄지 상에 상기 실크스크린 점자판을 올린 후, 기 설정된 점도를 갖는 UV 경화형수지조성물을 도포하여 상기 인쇄지에 점자를 인쇄하는 d) 단계; 상기 인쇄지에 도포된 UV 경화형수지조성물을 반경화시키는 e) 단계; 핀 롤러 벨트을 이용하여 상기 인쇄지를 반경화된 점자의 표면을 러프하게 가공하는 f) 단계; 및 반경화된 점자를 경화시키는 g) 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 UV경화형수지조성물은 아크릴계올리고머 10 ~ 60 중량%, 아크릴계 모노머 20 ~ 50 중량%, 광개시제 5 ~ 30 중량%를 포함하는 혼합물 100 중량부에 대하여, 경화촉진제를 0.1 ~ 5 중량부를 혼합한 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 e) 단계 이전에 상기 점자의 표면 거칠기를 향상시키기 위하여 UV경화형수지조성액에 금속펄 또는 아크릴레진을 1대 0.5~1의 비율로 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 핀 롤러 벨트는 반경화된 점자가 도포된 인쇄지를 일 방향을 연속적으로 이송시키는 컨베이어 벨트; 및 상기 컨베이어 벨트로부터 2/3 점자높이로 이격되고, 표면에 복수개의 비정형의 핀이 구비된 비정형 핀 롤러를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄방법을 이용한 실크 점자 인쇄물은 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 기재된 방법으로 제작된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 실크 점자물 인쇄 방법 및 이를 이용하여 제작된 실크 점자 인쇄물은 점자 인쇄물의 표면이 거칠게 제작되어 시각장애인에게 점자의 촉감을 종래의 점자물 보다 강하게 느끼도록 한다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 점자 실크 인쇄 방법을 설명한 흐름도이다.
도 2는 도 1에 도시된 방법을 블록화하여 표시한 흐름도이다.
도 3은 도 1에 도시된 S760 과정에서 사용되는 핀 롤러 벨트의 장치 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 방법을 블록화하여 표시한 흐름도이다.
도 3은 도 1에 도시된 S760 과정에서 사용되는 핀 롤러 벨트의 장치 구성도이다.
이하, 본 명세서의 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 명세서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하는 것이 아니며, 본 명세서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 본 명세서에서, "가진다," "가질 수 있다," "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 명세서에서, "A 또는 B," "A 또는/및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상"등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B," "A 및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "제 1," "제 2," "첫째," 또는 "둘째,"등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제 1 사용자 기기와 제 2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 명세서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어((operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)," "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)," "~하도록 설계된(designed to)," "~하도록 변경된(adapted to)," "~하도록 만들어진(made to)," 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성된(또는 설정된)"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)" 것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다.
예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용프로세서(generic-purpose processor)(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 명세서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 명세서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 명세서에서 정의된 용어일지라도 본 명세서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하, 첨부된 도면들에 기초하여 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 실크 점자물 인쇄방법 및 이를 이용하여 제작한 실크 점자물을 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 점자 실크 인쇄 방법을 설명한 흐름도이고, 도 2는 도 1에 도시된 방법을 블록화하여 표시한 흐름도이고, 도 3은 도 1에 도시된 S760 과정에서 사용되는 핀 롤러 벨트의 장치 구성도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄방법(S700)은 먼저, 메쉬 형 망을 틀로 고정한 실크스크린에 점도가 6700 cps인 감광성 플라스티졸 잉크를 도포 및 건조하는 과정을 40 ~ 60회 반복하여 건조도포 두께가 0.5 ~ 1.5 mm의 실크스크린판을 제판(S710)하는 과정이다.
상기 S710 과정시 사용하는 감광성 플라스티졸 잉크는 감광성수지가 고형분으로 40 ~ 60% 수분산된 수성 에멀젼 상태의 잉크로 제조된 것으로서, 시판되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 그 점도가 6700 cps인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 점도가 너무 낮은 경우 점자를 형성하기 위한 두께를 도포하기 위해서 너무 많은 횟수의 도포를 해야 하며, 잉크가 쉽게 흘러버려 균일하게 도포된 막을 제조하기가 어렵다. 또한 상기 점도가 너무 높은 경우는 도포가 용이하지 못하므로 바람직하지 않다. 따라서 상기 감광성플라스티졸 잉크의 점도는 상기 범위를 만족하는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로 예를 들면, CHROMALINE사의 CHROMAL TECH PL 등이 있다.
이후, 상기 실크스크린판의 표면에 점자가 인쇄된 투명필름을 배치한 후, 광을 조사하여 인쇄무늬를 제외한 나머지 부분을 경화(S720)시킨 후, 세척액을 이용하여 경화되지 않는 부분을 제거한 후, 실크스크린 점자판을 제조(S730)한다.
상기 S730 과정의 경우, 상기 제판된 실크스크린판을 광경화기에 넣고, 그 상부에 점자가 인쇄된 투명필름을 올린 후 빛을 조사하여 인쇄무늬를 제외한 나머지 부분을 경화키고, 이때 상기 투명필름의 재질은 한정되지 않으며, 상기 투
명필름상에 인쇄하고자 하는 점자의 배열을 검정색 잉크로 프린트한다. 이러한 방법으로 상기 건조된 광경화형플라스티졸 잉크에 강한 빛을 100 ~ 300초간 조사하는 경우 투명 필름에 통과된 빛이 닿는 부분은 경화가 되고, 검정색 점자 인쇄된 부분은 빛이 통과하지 못하므로 경화가 되지 않는다.
상기 S730 과정이 완료되면, 인쇄지 상에 상기 실크스크린 점자판을 올린 후, 기 설정된 점도를 갖는 UV 경화형수지조성물을 도포하여 상기 인쇄지에 점자를 인쇄(S740)한 후, 실크스크린 점자판을 제거하면 UV 경화형수지조성물이 응집되어 반구상의 점자가 형성되고, 상기 인쇄지에 도포된 UV 경화형수지조성물을 반경화(S750)시킨다.
통상적으로, 상기 UV경화형수지조성물은 통상적으로 시판되는 것이라면 제한되지 않고 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 아크릴계올리고머 10 ~ 60 중량%, 아크릴계 모노머 20 ~ 50 중량%, 광개시제 5 ~ 30 중량%를 포함하는 혼합물 100 중량부에 대하여, 경화촉진제를 0.1 ~ 5 중량부를 혼합하여 사용한다.
상술한 UV 경화형수지조성물의 중량비는 일반적으로 통용되는 것으로, 보다 상세한 설명은 생략하도록 한다.
한편, 본 발명에서 사용되는 경화촉진제는 N,N-다이메틸-p-톨루이딘, N,N-다이(2-하이드록시 프로필)-p-톨루이딘, 트리-n-브틸 아민, N-에틸-N-하이드록시 에틸 아닐린, N,N-다이메틸 아닐린 등의 아민계 화합물, 또는 나프탈렌산 코발트, 옥틸산 코발트, 아세트아세틸산 코발트 등의 금속 촉매를 사용할 수 있으며, 단독 또는 2종 이상을 병용할 수 있다. 이러한 경화촉진제는 예를 들어 부림케미칼사의 BRI-UV-경화촉진제 등을 사용할 수 있다.
이후, 핀 롤러 벨트을 이용하여 상기 인쇄지를 반경화된 점자의 표면을 러프하게 가공(S760)한 후, 표면이 러프한 반경화된 점자를 경화(S770)시키는 과정을 포함한다.
상기 S760 과정은 반경화된 반구형의 점자 표면에 스크래치를 인위적으로 생성되도록 하여 표면 거칠기를 증가시키기 위한 공정이다.
상기 S760 과정에서 사용되는 핀 롤러 벨트(10)는 인쇄지 이송밸트(11), 비정형 핀롤러(12), 에어흡입부(13)로 구성될 수 있다.
상기 인쇄지 이송밸트(11)는 반경화된 점자가 도포된 인쇄지를 일 방향을 연속적으로 이송시키는 구성일 수 있다.
상기 비정형 핀롤러(12)는 상기 인쇄지 이송밸트(11)로부터 2/3 점자 높이로 이격된 상태에서, 인쇄지가 하부를 통과하면 복수 개의 비정형 핀을 반경화된 점자 표면의 거칠기가 증가되도록 표면에 스크래치가 의도적으로 발생시키는 구성이다.
여기서, 비정형 핀롤러(12)의 표면에 구비된 복수 개의 비정형 핀은 각각이 서로 다른 직경, 형상을 갖는다.
다음으로, 에어흡입부(13)는 비정형 핀롤러를 통해 반구형상의 반경화된 점자의 표면에 스크래치가 발생되는 과정에서 생성될 수 있는 UV 경화형수지조성물의 파티클을 흡입하고, 또한, 비정형 핀이 가압되는 과정에서 반구형상이 한쪽방향으로 쏠림되는 형상을 방지하기 위하여 반구형상의 틀이 유지되도록 일정의 공기압으로 흡입하는 구성일 수 있다.
한편, 본 발명은 점자의 표면 거칠기를 향상시키기 위하여 상기 S760 과정 이전에, 인쇄된 점자 내에 기 설정된 크기의 금속펄을 도포하는 과정으로 통해 표면 거칠기를 증가시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 시각장애인을 위한 점자 실크 인쇄방법 및 이를 이용하여 제작된 점자물은 점자 인쇄물의 표면이 거칠게 제작되어 시각장애인에게 점자의 촉감을 종래의 점자물보다 강하게 느끼도록 한다는 이점이 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.
S700: 시각장애인을 위한 실크 점자 인쇄물 제조방법
Claims (5)
- 메쉬 형 망을 틀로 고정한 실크스크린에 점도가 6700 cps인 감광성 플라스티졸 잉크를 도포 및 건조하는 과정을 반복하여 0.5 ~ 1.5 mm의 실크스크린판을 제판하는 a) 단계;
상기 실크스크린판의 표면에 점자가 인쇄된 투명필름을 배치한 후, 광을 조사하여 인쇄무늬를 제외한 나머지 부분을 경화시키는 b) 단계;
세척액을 이용하여 경화되지 않는 부분을 제거한 후, 실크스크린 점자판을 제조하는 c) 단계;
인쇄지 상에 상기 실크스크린 점자판을 올린 후, 기 설정된 점도를 갖는 UV 경화형수지조성물을 도포하여 상기 인쇄지에 점자를 인쇄하는 d) 단계;
상기 인쇄지에 도포된 UV 경화형수지조성물을 반경화시키는 e) 단계;
핀 롤러 벨트을 이용하여 상기 인쇄지를 반경화된 점자의 표면을 러프하게 가공하는 f) 단계; 및
반경화된 점자를 경화시키는 g) 단계를 포함하는 실크 점자 인쇄물 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 UV경화형수지조성물은
아크릴계올리고머 10 ~ 60 중량%, 아크릴계 모노머 20 ~ 50 중량%, 광개시제 5 ~ 30 중량%를 포함하는 혼합물 100 중량부에 대하여, 경화촉진제를 0.1 ~ 5 중량부를 혼합한 실크 점자 인쇄물 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 e) 단계 이전에
상기 점자의 표면 거칠기를 향상시키기 위하여 인쇄된 점자 내에 기 설정된 크기의 금속펄을 도포하는 단계를 더 포함하는 실크 점자 인쇄물 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 핀 롤러 벨트는
반경화된 점자가 도포된 인쇄지를 일 방향을 연속적으로 이송시키는 컨베이어 벨트; 및
상기 컨베이어 벨트로부터 2/3 점자높이로 이격되고, 표면에 복수개의 비정형의 핀이 구비된 비정형 핀 롤러를 포함하는 실크 점자 인쇄물 제조 방법.
- 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 방법을 이용하여 제작된 실크 점자 인쇄물.
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