KR20230158913A - 골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법 - Google Patents

골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법 Download PDF

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KR20230158913A
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이근배
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이은호
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전남대학교병원
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Abstract

골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법이 개시된다. 본 발명은, 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제1 카본 구조체, 및 제1 카본 구조체의 상부에 적층되며, 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제2 카본 구조체를 구비하며, 제2 카본 구조체에서의 복수의 카본 파이버의 배치 방향은 제1 카본 구조체에서의 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 30° 내지 40°의 교차각을 형성하며 상호 교차된다. 본 발명에 따르면, 골 절합용 플레이트 구조체를 카본 파이버 구조체로 제조함에 따라 시술 부위에 엑스레이 촬영을 하는 경우에 의료진은 광 반사 효과가 없는 깨끗한 촬영 이미지(artefact free image)를 얻을 수 있게 된다.

Description

골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법{Plate Structure for Bone-bonding and Manufacturing method of Plate Structure for Bone-bonding}
본 발명은 골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골 절합용 플레이트 구조체를 카본 파이버 구조체로 제조함에 따라 시술 부위에 엑스레이 촬영을 하는 경우에 의료진은 광 반사 효과가 없는 깨끗한 촬영 이미지(artefact free image)를 얻을 수 있게 되고, 골 절합용 플레이트 구조체의 표면에 카본 파이버의 방향성이 표출됨에 따라, 시술 이후에 골 절합용 플레이트 구조체와 환자의 조직이 과도하게 치밀한 결합 상태를 형성하는 것을 방지할 수 있게 되며, 골 절합용 플레이트 구조체의 조직으로부터의 분리가 보다 용이해지며, 카본 파이버로 제조된 골 절합용 플레이트 구조체가 높은 강성과 함께 탄성을 갖게 됨에 따라 외력에 의해 골 절합용 플레이트 구조체가 부러지는 문제점을 해결할 수 있게 될 뿐만 아니라, 카본 파이버로 제조된 골 절합용 플레이트 구조체가 탄성을 갖게 됨에 따라 미세한 진동에 의한 골 절합 부위에서의 상호 충격을 통한 자극이 골절 부위에 가해질 수 있게 됨으로써 골절 부위의 빠르고 효과적인 재생을 도모할 수 있도록 하는 골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법에 관한 것이다.
골절 환자의 수술에 사용되는 골 절합용 플레이트 구조체는 골절 대상 부위 및 용도에 따라 다양한 크기와 형상으로 제조된다.
한편, 종래 기술에 따른 골 절합용 플레이트 구조체는 골절 부위를 지지하기 위한 충분한 강성을 확보하기 위해 주로 티타늄 등의 고강도의 금속으로 제조된다.
이와 같은 티타늄 재질의 골 절합용 플레이트 구조체는 체내에 시술된 상태에서 치료 경과를 확인하기 위해 엑스레이 촬영을 하는 경우 티타늄에서의 광 반사 효과로 인해 골 절합용 플레이트 구조체의 주변부가 하얗게 촬영됨에 따라 인공물(artefact)로 인해 의료진이 시술 부위의 상태를 확인하기 어렵게 하는 문제를 야기시킨다.
아울러, 종래 기술에 따른 티타늄 재질의 골 절합용 플레이트 구조체는 치료 완료 후 의료진이 이를 제거하려는 경우에 티타늄 재질의 결합면이 환자의 조직과 치밀한 결합 상태를 형성하며 조직에 엉겨붙어 있어 제거 작업이 용이하지 않다는 문제가 있다.
아울러, 종래 기술에 따른 티타늄 재질의 골 절합용 플레이트 구조체는 고강도를 갖는 대신 탄성이 부족하여 보다 높은 강도의 외력이 가해지는 경우 유연하게 변형되지 못하고 부러짐에 따라 환자가 재수술을 하여야 하는 등의 문제를 초래하게 된다.
또한, 환자의 골절 부위는 재생 과정에서 미세한 진동에 의한 골 절합 부위에서의 상호 충격을 통한 자극이 있어야 보다 빠르고 효과적으로 치료될 수 있음에도 불구하고 종래 기술에 따른 티타늄 재질의 골 절합용 플레이트 구조체는 지나치게 높은 강도를 가짐으로 인해 골절 부위에서의 진동 자체를 억제한다는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 골 절합용 플레이트 구조체를 카본 파이버 구조체로 제조함에 따라 시술 부위에 엑스레이 촬영을 하는 경우에 의료진은 광 반사 효과가 없는 깨끗한 촬영 이미지(artefact free image)를 얻을 수 있게 되고, 골 절합용 플레이트 구조체의 표면에 카본 파이버의 방향성이 표출됨에 따라, 시술 이후에 골 절합용 플레이트 구조체와 환자의 조직이 과도하게 치밀한 결합 상태를 형성하는 것을 방지할 수 있게 되며, 골 절합용 플레이트 구조체의 조직으로부터의 분리가 보다 용이해지며, 카본 파이버로 제조된 골 절합용 플레이트 구조체가 높은 강성과 함께 탄성을 갖게 됨에 따라 외력에 의해 골 절합용 플레이트 구조체가 부러지는 문제점을 해결할 수 있게 될 뿐만 아니라, 카본 파이버로 제조된 골 절합용 플레이트 구조체가 탄성을 갖게 됨에 따라 미세한 진동에 의한 골 절합 부위에서의 상호 충격을 통한 자극이 골절 부위에 가해질 수 있게 됨으로써 골절 부위의 빠르고 효과적인 재생을 도모할 수 있도록 하는 골 절합용 플레이트 구조체 및 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체는, 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제1 카본 구조체; 및 상기 제1 카본 구조체의 상부에 적층되며, 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제2 카본 구조체를 포함한다.
바람직하게는, 상기 제2 카본 구조체에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향은 상기 제1 카본 구조체에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 30° 내지 40°의 교차각을 형성하며 상호 교차되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 카본 구조체과 상기 제2 카본 구조체를 열 가압 성형에 따라 융착시키는 융착재를 더 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법은, (a) 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제1 카본 구조체의 상부에 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제2 카본 구조체을 적층함으로써 카본 플레이트 구조체를 형성하는 단계; 및 (b) 상기 카본 플레이트 구조체를 소정의 형상으로 커팅하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 (a) 단계는, 상기 제2 카본 구조체에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향이 상기 제1 카본 구조체에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 30° 내지 40°의 교차각을 형성하며 상호 교차되도록 제1 카본 구조체의 상부에 상기 제2 카본 구조체을 적층하는 것을 특징으로 한다.
또한, (c) 커팅된 상기 카본 플레이트 구조체를 열 가압 성형하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 골 절합용 플레이트 구조체를 카본 파이버 구조체로 제조함에 따라 시술 부위에 엑스레이 촬영을 하는 경우에 의료진은 광 반사 효과가 없는 깨끗한 촬영 이미지(artefact free image)를 얻을 수 있게 된다.
아울러, 본 발명에 따르면, 골 절합용 플레이트 구조체의 표면에 카본 파이버의 방향성이 표출됨에 따라, 시술 이후에 골 절합용 플레이트 구조체와 환자의 조직이 과도하게 치밀한 결합 상태를 형성하는 것을 방지할 수 있게 되며, 골 절합용 플레이트 구조체의 조직으로부터의 분리가 보다 용이해진다.
아울러, 본 발명에 따르면, 카본 파이버로 제조된 골 절합용 플레이트 구조체가 높은 강성과 함께 탄성을 갖게 됨에 따라 외력에 의해 골 절합용 플레이트 구조체가 부러지는 문제점을 해결할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명에 따르면, 카본 파이버로 제조된 골 절합용 플레이트 구조체가 탄성을 갖게 됨에 따라 미세한 진동에 의한 골 절합 부위에서의 상호 충격을 통한 자극이 골절 부위에 가해질 수 있게 됨으로써 골절 부위의 빠르고 효과적인 재생을 도모할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 과정을 설명하는 절차 흐름도, 및
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 과정에서의 각 단계를 설명하는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 과정을 설명하는 절차 흐름도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 과정에서의 각 단계를 설명하는 도면이다.
이하에서는 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 형성 구조 및 제조 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 제조자는 도 2에서와 같이 복수의 카본 파이버(carbon fiber)가 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 배치되어 있는 제1 카본 구조체(210)을 바닥면에 배치한다.
본 발명을 실시함에 있어서, 제1 카본 구조체(210)는 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 배치되어 있는 복수의 카본 파이버 자체가 될 수 있으며, 제1 카본 구조체(210)는 내부, 상부면 또는 하부면에 복수의 카본 파이버가 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 배치되어 있는 열 융착 재질의 플라스틱 필름이 될 수도 있을 것이다.
그 다음, 제조자는 도 3에서와 같이 복수의 카본 파이버가 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 구비되어 있는 제2 카본 구조체(220)을 제1 카본 구조체(210)의 상부면에 포개어지도록 적층함으로써 제1 카본 구조체(210)와 제2 카본 구조체(220)의 적층 구조로 이루어진 카본 플레이트 구조체를 도 4에서와 같이 제조한다(S110).
이와 같은 제2 카본 구조체(220)는 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 배치되어 있는 복수의 카본 파이버 자체가 될 수 있으며, 또한 본 발명을 실시함에 있어서, 이러한 제2 카본 구조체(220)는 내부, 상부면 또는 하부면에 복수의 카본 파이버가 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 구비되어 있는 열 융착 재질의 플라스틱 필름이 될 수도 있을 것이다.
한편, 제조자는 전술한 S110 단계를 실시함에 있어서, 제1 카본 구조체(210)의 상부에 제2 카본 구조체(220)을 적층하되, 도 3에서와 같이 제2 카본 구조체(220)에 구비된 복수의 카본 파이버의 배치 방향이 제1 카본 구조체(210)에 구비된 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 상호 직교되도록 적층함이 바람직할 것이다.
아울러, 본 발명을 실시함에 있어서, 제조자는 제2 카본 구조체(220)의 상부에 추가의 카본 구조체를 동일한 방식으로 연속적으로 적층하되, 상하 인접한 카본 구조체에서의 카본 파이버의 배치 방향이 상호 직교되도록 배치함으로써, 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 용도에 따라 필요한 두께를 갖는 카본 플레이트 구조체를 제조할 수 있을 것이다.
한편, 제조자는 전술한 S110 단계를 실시함에 있어서, 제1 카본 구조체(210)의 상부에 제2 카본 구조체(220)을 적층하되, 제2 카본 구조체(220)에 구비된 복수의 카본 파이버의 배치 방향이 제1 카본 구조체(210)에 구비된 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 직각이 아닌 소정의 예각 범위(예를 들면, 30° 내지 40°)의 교차각을 형성하며 상호 교차되도록 적층할 수도 있을 것이다.
이와 같이 소정의 예각 범위(예를 들면, 30° 내지 40°)의 교차각을 형성하도록 상호 적층된 카본 플레이트 구조체는 교차각이 직각이 아닌 소정의 예각을 형성함에 따라, 해당 예각의 수치에 따른 특정 사선 방향으로의 비틀림 강성이 강화되는 결과, 인체의 관절 부위 중 비틀림 거동을 하는 부위(예를 들면, 발목 관절)에 시술되는 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 비틀림 강성을 크게 강화시킬 수 있게 된다.
제조자는 이와 같이 카본 파이버의 연속적 직교 배치 구조(또는 소정 각도 범위의 교차각을 형성하는 배치 구조)를 갖는 직조 구조의 적층식 카본 플레이트 구조체를 도 5에서와 같이 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 용도에 따라 필요한 크기와 모양으로 레이저 커팅한다(S130).
그 다음 제조자는 도 6에서와 같이 열 융착 재질의 플라스틱 촙(Chopped Plastic) 등의 융착재를 레이저 커팅된 카본 플레이트 구조체의 전면에 걸쳐 고르게 포설한다(S150).
이후 카본 플레이트 구조체에 열 가압 성형용 프레스 장비를 통해 압력과 열을 동시에 가함에 따라 카본 플레이트 구조체에 포설되어 있는 융착재가 높은 열과 압력에 의해 녹음으로써 직교 배치되어 있는 카본 파이어들을 상호 결합시키게 되는 결과, 제1 카본 구조체(210)과 제2 카본 구조체(220)의 직조식 적층 구조는 열 융착을 통한 본딩 방식으로 일체화된다(S170).
한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 제1 카본 구조체(210)과 제2 카본 구조체(220)가 내부, 상부면 또는 하부면에 복수의 카본 파이버가 소정의 간격에 따라 상호 평행하게 구비되어 있는 열 융착 재질의 플라스틱 필름인 경우에 전술한 S150 단계에서의 융착재의 포설 과정은 생략될 수도 있을 것이다.
아울러, 본 발명을 실시함에 있어서, 전술한 S170 단계에서 카본 플레이트 구조체에 대한 열 가압 성형을 함에 있어서, 제조자는 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 용도에 따라 필요한 입체적 형상를 갖도록 카본 플레이트 구조체를 성형할 수도 있을 것이다.
이를 위해 열 가압 성형용 프레스 장비에는 카본 플레이트 구조체의 성형에 필요한 상하 한 쌍의 몰드 구조체가 구비되고, 제조자는 해당 몰드 구조체의 내부에 카본 플레이트 구조체를 올려놓은 다음 프레스 장비를 구동시킴으로써 카본 플레이트 구조체의 열 가압 성형 공정을 실행할 수 있을 것이다.
이후 제조자는 열 가압 성형이 완료된 카본 플레이트 구조체에 대한 냉각 처리를 통해 카본 플레이트 구조체의 강성을 증가킬 수 있을 것이다(S190).
이와 같이 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체는 카본 구조체를 이용하여 제조됨에 따라, 의료진은 시술 부위에 엑스레이 촬영을 하는 경우에 골 절합용 플레이트 구조체에 의한 광 반사 효과가 없는 깨끗한 촬영 이미지(artefact free image)를 얻을 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체의 외부면을 형성하는 카본 파이버 구조체에 평행하게 배치된 복수의 카본 파이버의 배치 방향이 골 절합용 플레이트 구조체의 표면을 통해 표출됨에 따라, 골 절합용 플레이트 구조체와 환자의 조직이 시술 이후에 과도하게 치밀한 결합 상태를 형성하는 것을 방지할 수 있게 된다.
아울러, 골 절합용 플레이트 구조체의 표면에 카본 파이버의 방향성이 표출됨으로 인해 의료진은 치료가 완료된 후 골 절합용 플레이트 구조체를 환자의 조직으로부터 보다 용이하게 분리할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체는 카본 파이버의 직조식 적층 구조로 제조되어 높은 강성과 함께 탄성을 갖게 됨에 따라 외력에 의해 골 절합용 플레이트 구조체가 부러지는 문제점을 해결할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명에 따른 골 절합용 플레이트 구조체는 카본 파이버의 직조식 적층 구조로 제조되어 높은 탄성을 갖게 됨에 따라, 미세한 진동에 의한 골 절합 부위에서의 상호 충격을 통한 자극이 골절 부위에 가해질 수 있게 됨으로써 골절 부위의 빠르고 효과적인 재생을 도모할 수 있게 된다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
210: 제1 카본 구조체, 220: 제2 카본 구조체

Claims (2)

  1. 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제1 카본 구조체(210); 및
    상기 제1 카본 구조체(210)의 상부에 적층되며, 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제2 카본 구조체(220)
    을 포함하며,
    상기 제2 카본 구조체(220)에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향은 상기 제1 카본 구조체(210)에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 30° 내지 40°의 교차각을 형성하며 상호 교차되는 것인 골 절합용 플레이트 구조체.
  2. (a) 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제1 카본 구조체(210)의 상부에 복수의 카본 파이버가 평행하게 배치되어 있는 제2 카본 구조체(220)을 적층함으로써 카본 플레이트 구조체를 형성하는 단계; 및
    (b) 상기 카본 플레이트 구조체를 소정의 형상으로 커팅하는 단계
    를 포함하며,
    상기 (a) 단계는,
    상기 제2 카본 구조체(220)에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향이 상기 제1 카본 구조체(210)에서의 상기 복수의 카본 파이버의 배치 방향과 30° 내지 40°의 교차각을 형성하며 상호 교차되도록 제1 카본 구조체(210)의 상부에 상기 제2 카본 구조체(220)을 적층하는 것인 골 절합용 플레이트 구조체의 제조 방법.
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