KR20230156347A - 태양 전지 패널 생산 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 태양전지 모듈 생산 기술 분야의 개선에 관한 것이다. 특히 이러한 목적을 위해 제안된 것은 태양전지 모듈(2)을 위한 셀 피팅 작업에 적어도 2개 이상의 광전지(3) 라인(4)이 함께 공급되는 태양전지 모듈(2)을 생산하는 방법이다.

Description

태양 전지 패널 생산 방법 및 장치

본 발명은 태양전지 모듈을 생산하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

이러한 방법과 장치는 실제로 알려져 있다. 이 경우, 광전지는 라인으로 조립되고 태양전지 모듈은 전기적으로 상호 연결된 라인으로 구성된다.

본 발명의 목적은 태양전지 모듈의 효율적인 생산에 도움이 되는 태양전지 모듈 생산 방법 및 해당 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 먼저 제안된 방법은 태양전지 모듈을 제조하는 방법에 관한 제1 독립항의 수단과 특징을 포함하는 방법이다. 특히, 목적을 달성하기 위해, 위에서 언급한 방법의 경우 적어도 2개의 라인을 구축하고 적어도 2개의 라인을 태양전지 모듈의 셀 피팅 작업에 동시 공급하는 것이 제안된다.

적어도 2개 이상의 라인의 동시 공급, 특히 동시 공급은 태양전지 모듈에 대한 셀 피팅 작업이 더 짧은 시간에 이루어질 수 있게 하며, 이는 태양전지 모듈의 보다 효율적인 생산에 도움이 된다.

적어도 2개의 라인은 모터 구동식 이송 장치, 예를 들어 트레이 및/또는 진공 테이블 및/또는 벨트 컨베이어에 의해 태양전지 모듈의 셀 피팅 작업에 동시에 공급될 수 있다. 모터 구동식 이송 유닛을 사용하면 태양전지 모듈의 대부분 또는 심지어 완전히 자동화된 생산에 도움이 될 수 있다.

라인을 구축하는 동안 생성된 라인의 광전지 배열을 변경하지 않고 라인을 태양전지 모듈에 맞추기 위해, 하나의 라인 및/또는 두 개의 서로 다른 라인 내에서 광전지의 상대적 정렬이 공급 중에도 유지되는 경우 유리하다.

완성된 태양전지 모듈에는 광전지의 개별 라인 각각 내에 전압 레벨이 있을 수 있다. 따라서 라인의 광전지를 횡단하는 라인의 길이방향으로 전압이 축적되지 않는다. 완성된 태양전지 모듈에서는 전기적으로 상호 연결된 라인을 가로질러 라인의 길이방향에 대해 횡방향으로 또는 직각으로 전압이 축적될 수 있다.

본 방법에 따르면, 광전지는 광전지의 개별 라인 각각 내에 전기 전압 레벨을 갖는 라인으로 조립될 수 있다. 그러면 태양전지 모듈은 전기적으로 상호 연결된 라인으로 구성될 수 있으며, 전기적으로 상호 연결된 라인을 가로질러 태양전지 모듈에서 전압 축적이 발생하여 라인의 길이방향에 대해 횡방향으로 또는 직각으로 구성될 수 있다.

청구된 발명의 목적을 위해, 라인은 광전지의 통상적인 스트링과 구별될 수 있다. 스트링에서, 광전지는 전기적으로 상호 연결된 스트링의 전기적으로 상호 연결된 광전지를 가로질러 스트링의 길이방향으로 전압 축적이 발생하는 방식으로 전기적으로 상호 연결된다.

라인 내의 광전지 및/또는 다른, 특히 인접한 라인의 광전지의 전기적 연결을 위해, 전기 전도성 접착제가 광전지에 적용될 수 있다.

전기 전도성 접착제를 광전지 라인에 도포할 때 접착제 비드가 찢어지는 것을 방지하기 위해, 동시 공급된 라인의 수를 전기 전도성 접착제의 도포 속도에 맞추는 것이 유리할 수 있다. 특히, 광전지를 이송 유닛으로 2개 이상의 라인으로 배열하는 경우, 태양전지의 셀 피팅 작업에 라인이 함께 공급되는 최대 공급 또는 이송 속도는 광전지 배열에서 이송 장치의 사이클 타임에 의해 제한될 수 있다.

공동 공급되는 라인의 수가 많을수록, 적어도 두 개의 라인이 셀 피팅 작업에 공급될 수 있는 공급 또는 이송 속도가 낮아질 수 있다. 전기 전도성 접착제가 태양전지 모듈을 위한 셀 피팅 작업에 대한 적어도 두 개의 광전지 라인의 공급 동안 도포되어야 하는 경우, 예를 들어 셀 피팅 작업에 대한 공급 동안 라인의 상대적인 움직임에 의해 접착제가 디스펜싱되는 디스펜싱 유닛과 관련된 태양전지 모듈의 경우, 전기 전도성 접착제를 도포하기 위해 전기 전도성 접착제의 도포율에 대해 동시 공급 라인의 수를 조정하는 것이 편리할 수 있다. 프로세스 내에서 신뢰할 수 있다.

전기 전도성 접착제의 도포 속도가 가변적이라면, 전기 전도성 접착제의 도포 속도는 또한 다수의 동시 공급 라인에 맞춰질 수 있다.

방법의 일 실시예에서, 제1 사이클 단계의 제1 그룹의 동시 공급 라인이 전기 전도성 접착제용 디스펜싱 유닛으로부터 제1 수직 거리로 공급되고, 이어서 제2 그룹의 동시 공급 라인이 공급되는 것이 제공된다. 디스펜싱 유닛으로부터 제1 수직 거리와 다른 제2 수직 거리에 위치한다. 따라서 본 방법의 실시예에서는 서로 다른 그룹의 동시 공급 라인이 태양전지 모듈용 셀 피팅 작업에 공급되는 2개의 이송 레벨이 있을 수 있다. 이들 이송 레벨은 여기에서 하나가 수직으로 다른 것 위에 배열될 수 있어서, 이송 레벨은 동시 공급 라인 상으로의 전기 전도성 접착제를 위한 디스펜싱 지점, 예를 들어 디스펜싱 유닛으로부터 서로 다른 수직 거리를 가지게 된다.

인접한 라인을 연결하는 데 도움이 되는 조건을 생성하기 위해, 전기 전도성 접착제는 라인에 대한 광전지 라인의 세로 중심 축에 대해 측면 오프셋을 적용하여 도포될 수 있다. 이러한 방식으로, 인접한 두 개의 선이 서로 중첩되면서 접착식으로 결합될 수 있다.

또한, 목적을 달성하기 위해 제안된 방법은 그러한 방법에 관한 제2 독립항의 특징을 포함하는 처음에 언급된 유형의 태양전지 모듈을 생산하는 방법이다. 목적을 달성하기 위해, 처음에 정의된 방법의 경우 특히 서로에 대해 인접한 라인의 오프셋을 형성하기 위해 라인을 구축하는 동안 오프셋 요소를 사용하는 것이 제안되었다.

서로에 대한 인접한 라인의 오프셋은 태양전지 모듈 내의 인접한 라인 사이에 기계적으로 안전하고 안정적인 연결을 생성하는 데 유리할 수 있다.

태양전지 모듈에서 광전지의 상대적으로 오프셋된 라인을 사용하면 한 라인의 광전지를 태양전지 모듈의 광전지를 둘러싸는 동일 및/또는 인접한 라인의 다중 광전지에 전기적으로 연결할 가능성을 제공한다. 이는 태양전지 모듈의 하나 이상의 광전지가 가려지더라도 고성능을 제공하는 방식으로 구성된 태양전지 모듈로 이어질 수 있다.

태양전지 모듈에 셀이 장착되기 전에 서로 인접한 라인의 오프셋이 이미 생성된 경우, 광전지 라인이 구축될 때 태양전지 모듈에 셀이 장착될 때 라인의 처리가 상당히 이루어질 수 있다. 이는 태양전지 모듈 생산 방법의 효율성을 크게 증가시킬 수 있다.

이러한 오프셋 요소의 사용은 제1 독립항 제1항의 특징을 특징으로 하는 이전에 언급된 방법의 경우에도 유용할 수 있다는 점을 이 시점에서 언급해야 한다.

라인의 다른 광전지에 비해 더 짧은 길이 및/또는 다른 기하학적 구조를 갖는 광전지는 예를 들어 오프셋 요소로서 사용될 수 있다.

방법의 일 실시예에서, 서로에 대해 오프셋된 적어도 2개의 라인이 셀 피팅 작업에 함께 공급되는 것이 제공될 수 있다.

라인으로 조립된 광전지는 소위 광전지 천정판(shingle)일 수 있다.

방법의 일 실시예에서, 적어도 2개 라인의 그룹은 시간에 따라 병렬로 구축되고 공통 셀 피팅 작업에 공급된다. 이러한 방식으로 공정을 확장하여 동시 공급 라인의 수를 늘릴 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 그러한 장치에 관한 독립항의 수단 특징을 갖는 태양전지 모듈을 생산하기 위한 장치가 제안된다. 목적을 달성하기 위해, 처음에 정의된 장치의 경우, 특히 이 장치는 태양전지 발전 방법에 직접적으로 관련된 청구범위 중 하나에 따른 방법을 수행하기 위해 장치가 설정되는 수단을 제안한다.

장치의 일 실시예에서, 생산될 태양전지 모듈을 위한 셀 피팅 작업에 적어도 두 개의 광전지 라인이 함께 공급될 수 있는 모터구동식 이송 유닛을 갖는 것이 제공될 수 있다.

트레이, 특히 진공 테이블을 갖는 컨베이어 테이블, 특히 진공 테이블 및/또는 진공 테이블을 갖는 벨트 컨베이어는 예를 들어 모터구동식 이송 유닛의 역할을 할 수 있다. 진공 테이블의 도움으로, 셀 피팅 작업에 공급하는 동안 진공 테이블에 일렬로 배열된 광전지를 고정하기 위해 진공을 사용할 수 있다. 진공을 통해 태양전지 전지를 고정하는 작업은 특히 간편하며 태양전지 모듈 생산 시 폐기물을 줄이거나 완전히 방지하는 데 도움이 될 수 있다.

모터구동식 이송 유닛은 로딩 지점에서 언로딩 지점까지 라인의 광전지를 이동시키도록 설정될 수 있으며, 이 지점에서 광전지 라인은 태양전지 모듈에 장착되기 위해 이송 유닛에서 제거된다.

이송 유닛에서, 광전지의 각 라인에 대해 적어도 2개의 지지 위치가 형성 및/또는 정의될 수 있다. 이러한 방식으로, 이송 장치를 사용하여 태양전지 모듈용 셀 피팅 작업에 최소 두 개의 광전지 라인을 동시에 공급할 수 있다.

장치의 바람직한 실시예의 경우, 이송 유닛은 각 지지 위치에 대해 적어도 하나의 일련의 흡입 개구를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 이송 유닛의 적어도 2개의 지지 위치에 배열된 광전지 열은 진공에 의해 이송 유닛에 고정될 수 있다.

장치는 진공 생성 유닛을 포함할 수 있으며, 이를 통해 특히 태양전지 모듈용 셀 피팅 작업에 적어도 두 개의 라인을 동시 공급하는 동안 진공에 의해 광전지 라인이 이송 유닛에 고정될 수 있다. 이미 앞서 언급한 바와 같이, 라인을 고정하기 위해 진공을 사용하면 이송 장치에 공급되는 동안 광전지를 특히 부드럽고 효율적으로 고정할 수 있다.

진공 생성 유닛은 여기서 이송 유닛의 흡입 개구에 연결될 수 있다. 진공 생성 유닛에 의해 생성된 진공은 이송 유닛의 흡입 개구를 통해 광전지 라인으로 이송될 수 있다.

장치는 또한 전기 전도성 접착제를 광전지 라인에 디스펜싱하기 위한 디스펜싱 유닛을 가질 수 있다. 디스펜싱 유닛은 이송 유닛 상에 배열된 광전지 라인 상에 전기 전도성 접착제를 디스펜싱하는 것이 가능하도록 배열될 수 있다. 디스펜싱 유닛은 예를 들어 앞서 언급된 이송 유닛 상의 라인의 구축을 위해 광전지가 배열되는 로딩 지점과 라인이 이송 유닛으로부터 언로딩되는 언로딩 지점 사이에 배열될 수 있다. 이러한 방식으로, 디스펜싱 유닛과 이송 유닛 사이의 상대 이동에 의한 디스펜싱 유닛의 도움으로 광전지 라인에 전기 전도성 접착제를 도포하는 것이 가능하다. 따라서 라인에는 로딩 지점과 언로딩 지점 사이의 이동 중에 전기 전도성 접착제가 제공될 수 있다. 필요한 경우 여기서 상대 이동은 라인의 이송 이동이 될 수 있다.

상기 디스펜싱 유닛은 상기 이송 유닛의 태양전지 라인에 대한 지지 위치의 개수에 대응하는 다수의 디스펜싱 노즐을 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 전기 전도성 접착제를 사용하여 이송 중에 이송 유닛 상에 배열된 모든 광전지 라인을 제공하는 것이 가능하다.

장치의 일 실시예에서, 디스펜싱 유닛, 특히 디스펜싱 유닛의 적어도 하나의 디스펜싱 노즐-이로부터 전기 전도성 접착제가 광전지 라인에 도포될 수 있는-은 라인의 지지 위치의 길이 방향으로 그리하여 이송 유닛상에 배치된 지지 위치들의 길이방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 이는 이송 유닛의 도움으로 셀 피팅 작업에 공급되는 광전지 라인에 전기 전도성 접착제를 도포할 수 있게 하며, 여기서 이송 유닛은 이송 유닛에 배치된 태양전지 전지 라인의 길이방향에 대하여 횡방향으로 또는 직각으로 정렬된 이송 이동을 수행한다. 여기서, 디스펜싱 유닛의 이동, 특히 그 디스펜싱 노즐의 이동은 이송 유닛의 이송 이동에 대해 횡방향으로 또는 대응하여 직각으로 정렬될 수 있다.

장치는 광전지를 제공하기 위한 매거진을 가질 수 있다. 매거진은 예를 들어 광전지 및/또는 오프셋 요소의 공급이 제거 위치로 이동될 수 있는 이송 수단, 예를 들어 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다. 이는 태양전지 모듈 생산을 위한 광전지를 특히 효율적이고 중단 없이 공급하는 데 도움이 된다.

장치는 또한 특히 핸들링 로봇, 예를 들어 회전 암 로봇을 갖는 이송 유닛을 가질 수 있으며, 이를 사용하여 광전지가 이송 유닛 상에 일렬로 배열될 수 있다.

이송 유닛의 도움으로 광전지 및/또는 오프셋 요소는 예를 들어 이미 앞서 언급한 매거진에서 제거될 수 있다.

이송 유닛, 특히 앞서 언급한 핸들링 로봇은 적어도 하나의 흡입 그리퍼를 가질 수 있다. 흡입 그리퍼를 사용하면 광전지를 특히 부드럽게 쥐고 다시 풀 수 있다.

광전지를 모니터링하기 위해 장치에는 모니터링 장치가 있을 수 있다. 모니터링 유닛은 예를 들어 카메라와 같은 적어도 하나의 광학 모니터링 수단을 포함할 수 있다. 장치의 일 실시예에서, 모니터링 유닛은 광전지를 제공하기 위한 매거진과 이송 유닛 사이, 특히 광전지를 제공하기 위한 매거진과 이미 앞서 언급한 장치의 이송 유닛 사이에 제공되며, 이를 통해 광전지가 이송될 수 있다. 매거진에서 제거되어 이송 장치에 일렬로 정렬된다. 이를 통해 매거진에서 꺼낸 태양전지 전지를 이송 장치에 일렬로 정렬하기 전에 확인할 수 있다.

매거진은 광전지를 제거 위치로 가져올 수 있는 적어도 하나의 벨트 컨베이어를 포함할 수 있다.

장치는 또한 특히 적어도 하나의 그리퍼, 바람직하게는 적어도 하나의 흡입 그리퍼를 갖는 셀 피팅 유닛을 가질 수 있다. 셀 피팅 유닛은 언로딩 지점에서 이송 유닛에 의해 제공되는 광전지 라인 중 적어도 하나 이상 또는 모두를 수용하고/하거나 이를 하류 처리 단계 및/또는 취급 단계로 이송하도록 구성될 수 있다. 특히 장치의 하류 운반 장치에 대한 것이다. 셀 장착 장치를 사용하면 이송 장치에서 제공하는 광전지 라인을 태양전지 모듈에 장착할 수 있다.

장치는 이송 유닛의 하류에 이송 유닛을 가질 수 있다. 운송 장치의 도움으로 광전지 라인이 장착된 하나 이상의 태양전지 모듈을 하류 처리 스테이션에 공급할 수 있다. 하류 처리 스테이션은 예를 들어 모듈의 광전지 라인을 서로 연결하는 데 사용될 수 있는 전기 전도성 접착제가 경화되는 오븐일 수 있다. 하류 처리 스테이션은 예를 들어 포장 및/또는 적재 스테이션일 수도 있다. 예를 들어, 매트릭스 이송을 위해 설정될 수 있는 레이업은 포장 및/또는 로딩 스테이션으로 사용될 수 있다.

장치의 일 실시예에서, 이송 유닛의 이송 이동은 이송 유닛 상의 광전지 라인에 대한 지지 위치의 길이 방향에 대해 횡방향으로, 특히 직각으로 또는 지지의 길이 방향으로 정렬된다.

장치의 일 실시예에서, 이송 유닛의 이송 이동은 이송 유닛의 이송 이동에 대해 횡방향으로, 특히 직각으로 정렬되는 것이 제공된다. 장치의 다른 실시예의 경우, 이송 유닛의 이송 이동이 이송 유닛의 이송 이동 방향으로 정렬되는 것이 제공된다. 장치의 이러한 실시예에서, 앞서 언급된 디스펜싱 유닛, 디스펜싱 유닛의 적어도 하나의 디스펜싱 노즐- 전기 전도성 접착제가 광전지 라인에 적용될 수 있는-이 광전지 라인에 대해 이동할 수 있다면 유리할 수 있다. 이송 유닛 및 라인에 대한 지지 위치의 길이 방향으로, 따라서 이송 유닛 상에 및/또는 이송 유닛에 대해 및/또는 태양전지 전지의 지지 위치 및/또는 라인에 대하여 횡방향 또는 직각으로 배치될 수 있다.

장치는 제어 유닛을 가질 수 있으며, 이에 의해 장치는 그러한 방법에 관한 청구항 중 하나에 따른 방법을 수행하도록 설정된다.

본 발명은 예시적인 실시예를 참조하여 아래에서 더욱 상세하게 설명되지만, 도시된 예시적인 실시예에 제한되지는 않는다. 추가적인 예시적인 실시예는 하나 이상의 청구항의 특징의 조합 및/또는 예시적인 실시예의 하나 이상의 특징의 조합으로부터 발생한다.

도 1 및 2는 태양전지 모듈을 생산하기 위한 장치의 제1 예시적인 실시예를 도시하며, 여기서 장치는 트레이라고도 할 수 있는 이동식 진공 테이블 형태의 이송 유닛을 가지며, 이 유닛과 함께 총 3개의 라인이 태양전지 모듈에 라인을 맞추는 작업을 위해 광전지를 언로딩 위치로 동시에 이동할 수 있다.
도 3 및 4는 태양전지 모듈을 생산하기 위한 장치의 제2 예시적인 실시예를 도시하며, 여기서 태양전지 모듈을 위한 셀 피팅 작업에 3개의 광전지 라인을 함께 공급할 수 있는 장치의 이송 유닛은 벨트 컨베이어로 설계되었고, 그리고,
도 5 및 도 6은 태양전지 모듈을 생산하기 위한 장치의 제3 예시적인 실시예를 도시하며, 이 장치는 마찬가지로 벨트 컨베이어 형태의 이송 유닛을 갖지만, 이송 유닛의 이송 이동은 횡방향으로, 구체적으로 횡방향으로 정렬된다. 이송 장치에 배열된 광전지 라인의 방향과 직각을 이룬다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다. 본 발명의 다른 실시예에 대한 이하의 설명에서, 동일한 기능을 갖는 요소에는 디자인이나 형상이 다르더라도 동일한 참조 번호가 부여된다.

모든 도면은 각각 전체적으로 1로 표시된 태양전지 모듈(2)을 생산하기 위한 장치를 보여준다.

각각의 장치(1)는 태양전지 모듈(2)을 생산하기 위해 아래에 설명된 방법을 수행하기 위해 장치(1)가 설정되는 수단을 갖는다.

여기서, 광전지(3)는 라인(4)안으로 조립되고, 태양전지 모듈(2)은 전기적으로 상호 연결된 라인(4)으로 구성된다.

이 방법에서는 적어도 2개의 라인(4)(도면에 도시된 예의 경우 적어도 3개의 라인(4))이 구축되고 라인(4)이 이후 태양전지 모듈(2)의 셀 피팅 작업에 함께 공급된다.

도면에 도시된 장치(1)의 모든 실시예의 경우, 라인(4)은 각각의 경우 모터구동식 이송 유닛(5)에 의해 태양전지 모듈(2)에 대한 셀 피팅 작업에 함께 공급된다.

도 1 및 도 2에 도시된 이러한 장치(1)의 예시적인 실시예의 경우, 로딩 지점(8)과 언로딩 지점(9) 사이에서 이동 가능한 진공 테이블이 이송 유닛(5)으로 사용된다.

도 3 및 도 4에 도시된 장치(1)는 이송 장치(5)로서 벨트 컨베이어를 갖는다. 벨트 컨베이어의 이송 이동에 의해, 벨트 컨베이어에 탑재된 라인(4)은 태양전지 모듈(2)의 셀 피팅 공정에 동시 공급될 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 장치(1)에는 마찬가지로 벨트 컨베이어로 설계된 이송 장치(5)가 장착되어 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 장치(1)의 경우, 이송 유닛(5)의 이송 이동은 이송 유닛(5)에 배열된 라인(4)의 길이 방향으로 발생하는 반면, 장치의 이송 유닛(1)의 이송 이동은 도 5 및 도 6에 도시된 이송 유닛(1)의 이송 이동은 이송 유닛(5) 상에 형성된 광전지(3)의 라인(4)의 길이 방향에 대해 횡방향으로, 특히 직각으로 정렬된다.

도시된 장치(1)의 세 가지 예시적인 실시예 모두에서 수행될 수 있는 방법에서, 라인(4) 내의 광전지(3)의 또한 이송 유닛 상에 구축되는 라인(4)의 상대적인 정렬 및 상대적인 정렬이 공급 도중에 유지된다.

여기서는 다수의 동시 공급 라인(4)이 전기 전도성 접착제의 도포율에 맞춰 조정된다. 전기 전도성 접착제는 광전지(3)와 라인(4)을 기계적으로 그리고 전기적으로 서로 연결하기 위해 광전지(3)의 라인(4)에 도포된다. 광전지(3)의 라인(4)에 대한 전기 전도성 접착제의 도포는 각각의 라인(4)의 길이방향 중심축에 대해 측면 오프셋을 가지고 수행될 수 있다.

도면에 도시된 각각의 장치(1)는 각각의 경우에 진공 발생 유닛(6)을 가지며, 이를 통해 광전지(3)의 라인(4)은 진공에 의해 각각의 이송 유닛(5)에 적어도 일시적으로 고정될 수 있다. 진공 발생 유닛(6)은 고도로 개략적인 형태로만 도면에 도시되어 있다.

도시된 각각의 장치(1)는 또한 이송 유닛(5) 상에 배열된 광전지(3)의 라인(4) 상에 전기 전도성 접착제를 디스펜싱하기 위한 디스펜싱 유닛(7)을 갖는다.

장치(1)의 디스펜싱 유닛(7)은 각 경우 이미 앞서 언급한 로딩 지점(8)과 마찬가지로 앞서 언급한 라인(4)의 언로딩 지점(9) 사이에 배열된다.

도 1 및 도 2와 도 3 및 도 4에 도시된 장치(1)의 디스펜싱 유닛(7)은 다수의 디스펜싱 노즐(10)을 가지며, 이는 이송 유닛(5) 상의 광전지(3)의 라인(4)에 대한 지지 위치(11)의 개수에 대응한다. 따라서, 도 1 내지 도 4에 도시된 장치(1)의 디스펜싱 유닛(7)은 각각 3개의 디스펜싱 노즐(10)을 갖는다. 디스펜싱 노즐(10)의 수직 돌출부는 이송 유닛 상의 적어도 일시적으로 그 아래에 배열된 광전지(2)용 지지 위치(11) 상으로 도 5의 부재는 지지 위치(11)의 세로 중심 축에 대해 측면 오프셋을 가질 수 있다. 이는 라인(4)의 세로 중심 축에 대해 측면 오프셋을 사용하여 라인(4) 상에 전기 전도성 접착제를 도포하는 것을 허용한다.

장치(1)의 진공 발생 유닛(6)은 각각의 이송 유닛(5)이 갖는 흡입 개구(23)에 연결된다. 각각의 이송 유닛(5)은 각각의 지지 위치(11)에 대해 각각 적어도 하나의 흡입 개구(23)의 시리즈(24)를 갖는다. 이러한 방식으로, 광전지(3)의 라인(4)은 공급 중에 이송 유닛(5)에 확실하게 고정될 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 태양전지 모듈(2)을 생산하기 위한 장치(1)의 예시적인 실시예의 경우, 디스펜싱 유닛(7)은 태양전지 전지(3)의 라인(4)의 길이 방향으로 이동 가능한 디스펜싱 노즐(10)을 갖는다. 이송 유닛(5)에 배치된 라인(4)을 따라 디스펜싱 노즐(10)의 이동에 의해, 전기 전도성 접착제는 디스펜싱 유닛(7) 아래에 적어도 일시적으로 배치된 라인(4) 상에 라인별로 디스펜싱될 수 있다. 전기 전도성 접착제를 디스펜싱하는 동안 디스펜싱 노즐(10)이 이동할 수 있는 노즐(10)은 여기서 전기 전도성 접착제가 제공될 라인(4)의 길이방향 중앙 축에 대해 측면 오프셋을 가질 수 있다.

전기 전도성 접착제를 디스펜싱하는 동안, 디스펜싱 노즐(10)의 위치는 전기 전도성 접착제가 제공되는 라인(4)의 길이방향 범위에 대해 일정하게 가로로 유지될 수 있다. 이러한 맥락에서, 디스펜싱 노즐(10)은 이송 유닛(5)의 이송 이동 방향으로 이송 유닛(5)과 동시에 이동할 수 있는 것이 제공될 수 있다.

도면에 도시된 모든 장치(1)의 경우, 라인(4)을 구축하는 동안 오프셋 요소(12)가 사용되어 먼저 각 이송 유닛(5)에 그리고 나중에 완성된 태양전지 모듈에도 인접한 라인(4)의 오프셋을 생성한다.

오프셋 요소(12)는 도면에서 3으로 표시되고 오프셋 요소(12)로서 설계되지 않은 다른 광전지에 비해 더 짧은 길이를 갖는 광전지이다.

도면은 서로에 대해 오프셋된 적어도 2개, 구체적으로 3개 또는 그 이상의 라인(4)이 태양전지 모듈(2)에 대한 셀 피팅 작업에 함께 공급된다는 것을 보여준다.

방법의 일 실시예에서, 적어도 2개의 라인(4)의 그룹은 시간에 따라 병렬로 구축될 수 있으며 이들은 공통 셀 피팅 작업에 함께 공급된다. 도면에 도시된 이송 유닛(5) 중 하나가 이 목적을 위해 사용될 수도 있다.

광전지(3) 및 오프셋 요소(12)를 제공하기 위해, 도면에 도시된 각각의 장치(1)는 매거진(13)을 갖는다. 핸들링 로봇(15), 특히 회전 암 로봇을 갖는 이송 유닛(14)의 도움으로 즉, 각각의 매거진(13)에 저장되고 제공된 오프셋 요소(12)와 광전지(3)는 제거되어 각각의 이송 유닛(5)의 라인(4)에 배열될 수 있다. 각각의 매거진(13)은 총 2개의 컨베이어 벨트(16)를 가지며, 한편으로는 오프셋 요소(12)와 반면에 약간 더 긴 일반 광전지(3)는 스택으로 배열되어 저장된다.

광전지(3) 및 오프셋 요소(12)를 모니터링하기 위해, 각 장치(1)는 모니터링 유닛(17)을 갖는다. 모니터링 유닛(17)은 각 장치(1)의 매거진(13)과 이송 유닛(14) 사이에 배열되고 각 경우에 적어도 하나의 광학 모니터링을 포함한다. 예를 들어 카메라(18)를 의미한다.

이송 유닛(14)의 핸들링 로봇(15)의 도움으로, 광전지(3) 및/또는 매거진(13)에서 가져온 오프셋 요소(12)는 광전지(3)를 검사하기 위해 모니터링 유닛(17)의 카메라(18)에 제시될 수 있다. 및 각각의 이송 유닛(5) 상에 배열되기 전에 요소(12)를 오프셋시키는 단계를 포함한다. 각각의 이송 유닛(5) 및 언로딩 지점(9)의 하류에서, 각각의 장치(1)는 셀 피팅 유닛(19)을 갖는다. 각각의 셀 피팅 유닛(19)은 흡입 그리퍼로 설계된 다수의 그리퍼(20)를 포함한다.

셀 피팅 유닛(19)은 언로딩 지점(9)에서 각각의 운송 유닛(5)에 의해 제공되는 광전지(3)의 라인(4) 중 하나 이상 또는 심지어 모두를 수용하고 이를 언로딩 지점(9)의 하류 운송 유닛(21)으로 운송하도록 설정된다. 각각의 이송 유닛(21)은 광전지(3)의 라인(4)이 장착된 적어도 하나의 태양전지 모듈(2)을 하류 처리 스테이션, 예를 들어 오븐에 공급하는 역할을 한다.

이미 언급한 바와 같이, 도 1-4에 도시된 장치(1)의 이송 유닛(5)의 이송 이동은 지지 위치(11)의 길이 방향으로 정렬되고, 따라서 이송 유닛(5) 상의 라인(4)의 길이 방향으로도 정렬된다.

도 5 및 도 6에 도시된 장치(1)의 예시적인 실시예의 경우, 이송 유닛(5)의 이송 이동은 지지 위치(11)의 길이 방향에 대해 횡방향으로, 구체적으로 직각으로, 따라서 횡방향으로, 구체적으로 수직 방향으로 정렬된다. 이송 유닛(5)의 지지 위치(11)에 배열된 라인(4)의 길이 방향에 직각을 이룬다.

도 1 내지 도 4에 도시된 장치(1)의 이송 유닛(5)의 이송 이동은 이송 유닛(5)의 하류에 있는 각각의 이송 유닛(21)의 이송 이동에 대해 횡방향으로, 특히 직각으로 정렬된다.

도 5 및 도 6에 도시된 장치(1)의 예시적인 실시예의 경우, 이송 유닛(5)의 이송 이동은 거기에 사용되는 이송 유닛(21)의 이송 이동 방향으로 정렬된다.

이송 유닛(5)과 마찬가지로, 도 5 및 도 6에 도시된 장치(1)의 이송 유닛(21)은 벨트 컨베이어로서 설계된다.

전술한 방법을 수행하기 위해, 도면에 도시된 각각의 장치(1)는 또한 제어 유닛(22)을 갖는다. 이 제어 장치(22)에 의해, 각 장치(1)의 전술한 기능 유닛은 방법에 제공된 대로 작동될 수 있다.

본 발명은 태양전지 모듈 생산 기술 분야의 개선에 관한 것이다. 특히 이러한 목적을 위해 제안된 방법은 적어도 2개 이상의 광전지(3) 라인(4)이 태양전지 모듈(2)에 대한 셀 피팅 작업에 함께 공급되는 태양전지 모듈(2)을 생산하는 방법이다.

1: 장치
2: 태양전지 모듈
3: 광전지
4: 라인
5: 이송 유닛
6: 진공발생 유닛
7: 디스펜싱 유닛
8: 로딩 지점:
9: 언로딩지점
10: 디스펜싱 노즐
11: 지지 위치
12: 오프셋 요소
13: 매거진
14: 이송 유닛
15: 핸들링 로봇
16: 컨베이어 벨트
17: 모니터링 유닛
18: 카메라
19: 셀 피팅 유닛
20: 그리퍼
21: 이송 유닛
22: 제어 유닛
23: 흡입 개구
24: 23의 연속

Claims (20)

1. 태양전지 모듈(2)을 생산하는 방법으로서, 광전지(3)는 라인(4)안으로 조립되고, 태양전지 모듈(2)은 전기적으로 상호 연결된 라인(4)으로 구성된 태양전지 모듈 생산방법에 있어서, 적어도 2개의 라인(4)이 구축되고, 태양전지 모듈(2)에 대한 셀 피팅 작업에 함께 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 적어도 2개의 라인(4)은 모터구동식 이송 유닛(5)에 의해, 특히 트레이 및/또는 테이블 및/또는 벨트 컨베이어 및/또는 진공 테이블에 의해 태양전지 모듈(2)에 대한 셀 피팅 작업에 함께 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 라인(4) 및/또는 두 개의 서로 다른 라인(4) 내에서 광전지(3)의 상대적 정렬이 공급하는 동안에 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 동시 공급 라인(4)이 전기 전도성 접착제의 도포율 맞춰 조정되고 및/또는 전기 전도성 접착제의 도포율이 다수의 공동 공급 라인에 맞춰 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 태양전지 모듈(2)을 생산하는 방법으로서, 특히 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 태양전지 모듈(2)을 생산하는 방법에 있어서, 광전지(3)는 라인(4)으로 조립되고, 태양전지 모듈(2)은 전기적으로 상호 연결된 라인(4)으로 구성되며, 서로에 대해 인접한 라인(4)의 오프셋을 형성하기 위해 라인(4)을 구축하는 동안 오프셋 요소(12)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 서로에 대해 오프셋된 적어도 2개의 라인(4)이 셀 피팅 작업에 동시에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개의 라인(4) 그룹이 시간에 따라 병렬로 구축되고 이들이 공통 셀 피팅 작업에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 태양전지 모듈(2)을 생산하기 위한 장치(1)로서, 상기 장치(1)는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위해 장치(1)가 설정되는 수단을 포함하는 장치(1).
9. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 모터구동식 이송 유닛(5), 특히 트레이 및/또는 테이블 및/또는 벨트 컨베이어 및/또는 진공 테이블을 가지며, 적어도 2개의 광전지(3) 라인(4)이 생산될 태양전지 모듈(2)을 위한 셀 피팅 작업에 공급될 수 있으며, 특히 모터 구동식 이송 장치(5)는 라인(4)의 광전지(3)을 로딩 지점(8)에서 언로딩 지점(9)까지 이동시키도록 구성되는 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 유닛(5)은 광전지(3)의 라인(4)에 대해 적어도 2개의 지지 위치(11)를 갖고, 바람직하게는 이송 유닛은 각 지지 위치(11)에 대한 흡입 개구(23)의 적어도 한 라인(24)을 가지는 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 진공 생성 장치(6)를 갖고, 이를 통해 광전지(3)의 라인(4)이 이송 장치에 진공에 의해 고정될 수 있고, 특히 진공 생성 유닛(6)은 이송 유닛(5)의 흡입 개구(23)에 연결되는 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 광전지(3)의 라인(4) 상에, 특히 이송 유닛(5)에 배치된 라인상에 전기 전도성 접착제를 디스펜싱하기 위한 디스펜싱 유닛(7)을 가지고, 바람직하게는 상기 디스펜싱 유닛(7)은 라인(4)의 상기 장치(1)의 로딩 지점(8)과 언로딩 지점(9) 사이에 배치되는 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디스펜싱 유닛(7)은 이송 유닛(5)의 광전지(4)의 라인(4)에 대한 다수의 지지 위치(11)에 대응하는 다수의 디스펜싱 노즐(10)을 가지고, 및/또는 상기 디스펜싱 유닛(7)은 이송 유닛(5) 상에 배열된 라인(4)의 길이방향으로 이동 가능한 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 광전지(3)을 제공하기 위한 매거진(13) 및/또는 핸들링 로봇(15)을 가진 이송 유닛(14)을 가지고, 상기 이송 유닛으로 광전지(3)은 매거진(13)에서 제거될 수 있고 및/또는 이송 유닛(5) 상의 라인(3)에 배열될 수 있는 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 광전지(3)를 모니터링하기 위해, 모니터링 유닛(17)을 갖고, 특히 모니터링 유닛(17)은 적어도 하나의 광학 모니터링 수단, 예를 들어 카메라(18)를 포함하는 장치.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 특히 적어도 하나의 그리퍼(20), 바람직하게는 적어도 하나의 흡입 그리퍼를 갖는 셀 피팅 유닛(19)을 가지고, 상기 셀 피팅 유닛(19)은 언로딩 지점(9)에서 이송 유닛(5)에 의해 제공되는 광전지(3)의 라인(4) 중 적어도 하나 이상 또는 전부를 수용하도록 구성되고 및/또는 그들을 하류 처리 단계 및/또는 핸들링 단계, 특히 하류 이송 유닛(21)으로 이송하도록 구성된 장치.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 이송 유닛(5)의 하류에 이송 유닛(21)을 갖고, 이 이송 유닛(21)과 함께 장착되는 적어도 하나의 태양전지 모듈(2)이 하류 처리 스테이션에 공급될 수 있는 장치.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 유닛(5)의 이송 이동은 이송 유닛(5)상의 라인의 지지 위치(11)들의 길이방향에 대하여 횡방향으로, 특히 직각으로, 또는 이송 유닛(5)상의 라인의 지지 위치(11)의 길이방향으로 정렬되는 장치.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 유닛(5)의 이송 이동은 상기 이송 유닛(21)의 이송 이동에 대해 횡방향으로, 특히 직각으로 또는 이송 유닛(21)의 이송 이동 방향으로 정렬되는 장치.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(1)는 제어 유닛(22)을가지고, 상기 제어 유닛에 의해 상기 장치는 제1항 내지 제19항 중 어느 하나의 항의 방법을 수행하기 위해 구성되는 장치.