KR20230153320A - 성형 용기용 적층체, 성형 용기 및 포장체, 및 성형 용기 및 포장체의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
금속박층 및 외측 수지 필름층을 구비한 적층체를 성형하여 이루어지는 용기로서, 외관이 양호한 매트조(調)의 외표면을 갖는 것을 염가로 제공한다.
성형 용기용 적층체(10)는 금속박층(11)과, 금속박층의 양면 중 용기의 외측이 되는 면에 적층되어 있는 단층 또는 복수층의 외측 수지 필름층(12)을 구비하고 있다. 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 것이 폴리올레핀 수지와 올레핀계 일래스토머를 주성분으로 하는 수지 조성물로 이루어진다. 외측 수지층의 외표면의 광택도가 0.5∼30%이다.
성형 용기용 적층체(10)는 금속박층(11)과, 금속박층의 양면 중 용기의 외측이 되는 면에 적층되어 있는 단층 또는 복수층의 외측 수지 필름층(12)을 구비하고 있다. 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 것이 폴리올레핀 수지와 올레핀계 일래스토머를 주성분으로 하는 수지 조성물로 이루어진다. 외측 수지층의 외표면의 광택도가 0.5∼30%이다.
Description
본 발명은 식품 등을 밀봉 포장하기 위한 성형(成形) 용기(容器)의 재료로서 사용되는 적층체, 동(同) 적층체를 성형하여 이루어지는 성형 용기 및 내용물이 충전된 동 성형 용기에 덮개를 시행하여 이루어지는 포장체에 관한 것이고, 보다 상세하게는 매트조(調)의 외표면을 갖는 성형 용기용 적층체, 성형 용기 및 포장체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 매트조의 외표면을 갖는 성형 용기 및 포장체의 제조 방법에 관한 것이다.
예를 들면 양갱, 젤리, 이유식, 간호용 식품 등을 장기 보존 가능하게 포장하기 위한 용기로서, 알루미늄박 등으로 이루어지는 금속박층의 양면 중 용기의 외측이 되는 면에 적층되어 있는 단층 또는 복수층의 외측 수지 필름층을 구비한 적층체를 컵형상으로 성형하여 이루어지는 성형 용기가 알려져 있다(하기한 특허 문헌 1 등 참조).
여기서, 포장 분야에서는 외관에 고급감을 주기 위해, 매트조(무광)의 외표면을 갖는 용기가 사용되는 경우가 있다.
예를 들면 하기한 특허 문헌 2에는 엠보싱 가공된 폴리프로필렌 수지 필름을 사용하여 매트조의 외표면을 갖는 문구용 파일 등을 제작하는 것이 개시되어 있다. 또한, 하기한 특허 문헌 3에는 최외층에 매트조의 외표면을 갖는 하드 코트층을 형성한 성형용 하드 코트 필름이 개시되어 있다.
그렇지만 상기 특허 문헌 2와 같은 엠보싱 가공 필름에 의해 외측 수지 필름층이 구성된 적층체를 컵형상으로 성형하면 성형시에 엠보싱 가공 필름이 늘어나서 매트조의 외표면에 얼룩이 생겨 외관이 손상될 우려가 있다. 또한, 엠보싱 가공 필름을 사용하면 비용이 늘어난다는 문제가 있다. 또한,
상기 특허 문헌 3과 같은 매트조의 코트층을 갖는 필름에 의해 외측 수지 필름층이 구성된 적층체를 컵형상으로 성형한 경우, 코트층에 크랙이 발생하는 또는 코트층이 벗겨진다는 문제가 있다. 더하여 매트조의 코트층을 형성하는 경우도 비용이 늘어난다는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 금속박층 및 외측 수지 필름층을 구비한 적층체를 성형하여 이루어지는 용기로서, 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 것을 염가로 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위해, 이하의 양태로 이루어진다.
1) 금속박층과, 금속박층의 양면 중 용기의 외측이 되는 면에 적층되어 있는 단층 또는 복수층의 외측 수지 필름층을 구비하고 있는 성형 용기용 적층체로서,
단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 것이 폴리올레핀 수지와 올레핀계 일래스토머를 주성분으로 하는 수지 조성물로 이루어지고,
외측 수지 필름층의 외표면의 광택도가 0.5∼30%인, 성형 용기용 적층체.
2) 금속박층과 외측 수지 필름층과의 사이에 인쇄층이 전면적 또는 부분적으로 형성되든지, 또는 외측 수지 필름층에 착색 성분이 첨가됨에 의해, 외측 수지 필름층의 외표면에 소정의 표시 또는 장식이 나타나 있는 상기 1)의 성형 용기용 적층체.
3) 상기 1) 또는 2)의 성형 용기용 적층체를 컵형상으로 성형하여 이루어지고, 개구 주연에 플랜지를 갖고 있는 성형 용기.
4) 내용물이 충전된 상기 3)의 성형 용기의 플랜지에, 성형 용기의 개구를 덮도록 덮개가 접합되고 되는 포장체.
5) 상기 3)의 성형 용기를 제조하는 방법으로서,
상기 1) 또는 2)의 성형 용기용 적층체를 컵형상으로 성형하는 공정과,
상기 공정에 의해 얻어진 성형 용기를 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 가열 처리하는 공정을 포함하고 있는 성형 용기의 제조 방법.
6) 상기 4)의 포장체를 제조하는 방법으로서,
내용물이 충전된 상기 3)의 성형 용기의 플랜지에, 성형 용기의 개구를 덮도록 덮개를 접합하는 공정과,
상기 공정에 의해 얻어진 포장체를 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 가열 처리하는 공정을 포함하고 있는 포장체의 제조 방법.
7) 포장체를 가열 처리하는 공정을 레토르트 살균 처리에 의해 행하는 상기 6)의 포장체의 제조 방법.
상기 1)의 성형 용기용 적층체에서는 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 것이 폴리올레핀 수지와 올레핀계 일래스토머를 주성분으로 하는 수지 조성물로 이루어지고, 외측 수지 필름층의 외표면의 광택도가 0.5∼30%로 되어 있기 때문에 동 적층체를 성형하여 이루어지는 성형 용기는 그 외표면이 매트조가 된다. 그리고, 상기 1)의 적층체의 경우, 엠보싱 가공 필름에 의해 외측 수지 필름층의 외표면이 구성된 적층체와 같이 성형시에 늘려져서 외표면에 얼룩이 생기는 일이 없고, 또한, 매트조의 코트층을 갖는 필름에 의해 외측 수지 필름층의 외표면이 구성된 적층체와 같이 코트층에 크랙이 발생하거나 코트층이 벗겨지거나 하는 일도 없는데다가 비용도 걸리지 않는다.
따라서 상기 1)의 성형 용기용 적층체에 의하면 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 성형 용기가 염가로 얻어진다.
여기에서, 「광택도」는 JIS Z8741-1997(경면 광택도-측정 방법, 방법 3(입사각도 60도))에 준거하여 측정한 것이다.
상기 2)의 성형 용기용 적층체에 의하면 금속박층과 외측 수지 필름층과의 사이에 인쇄층이 전면적 또는 부분적으로 형성되든지, 또는 외측 수지 필름층에 착색 성분이 첨가됨에 의해, 외측 수지 필름층의 외표면에 소정의 표시 또는 장식이 나타나 있기 때문에 동 적층체를 성형하여 이루어지는 성형 용기가 보다 우수한 외관의 것으로 된다.
상기 3)의 성형 용기에 의하면 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 것이기 때문에 고급감을 갖게 할 수 있다.
상기 4)의 포장체에 의하면 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 용기에 의해, 고급감을 갖게 할 수 있다.
상기 5)의 성형 용기의 제조 방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
즉, 상기 1) 또는 2)의 성형 용기용 적층체를 컵형상으로 성형한 경우, 얻어진 성형 용기의 외표면의 일부, 구체적으로는 예를 들면 동 외표면에서의 저벽(底壁)과 주벽(周壁)과의 경계의 코너 부분이 백탁(白濁)하고, 금속박층의 표면의 금속색이나 인쇄층의 표시가 숨겨져서 보이지 않게 되어 외관이 손상되는 일이 있다. 그 원인으로서는 상기 적층체를 성형함에 의해, 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 것에서 폴리올레핀 수지(예를 들면 블록 폴리프로필렌 수지)의 매트릭스와 올레핀계 일래스토머(예를 들면 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어지는 일래스토머)와의 계면에 보이드(공극)가 생성하고, 수지 부분과 보이드와의 굴절율의 차에 의해, 성형 용기의 외표면의 일부, 특히, 성형 용기의 외표면 중 성형에 의한 변형의 정도가 큰 코너 부분이 백탁하여 보이는 것이라고 생각된다.
그래서, 상기한 바와 같이 성형 용기를 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 가열 처리한 바 동층의 내부에 생성된 보이드가 소실되어 백탁이 없어졌다.
따라서, 상기 5)의 성형 용기의 제조 방법에 의하면 전체의 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 성형 용기가 확실하게 얻어진다.
여기서, 「연화점」은 JIS-K7206 : 2016(측정 조건 A50)에 준거하여 측정한 「비캇 연화점[Vicat Softening Temperature]」이다.
상기 6)의 포장체의 제조 방법에 의하면 성형 용기의 외표면의 일부에 백탁이 생기고 있는 경우라도, 포장체를 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 가열 처리함에 의해, 백탁을 소실시킬 수 있기 때문에 전체의 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 성형 용기를 구비한 포장체가 확실하게 얻어진다.
상기 7)의 포장체의 제조 방법에 의하면 포장체를 가열 처리하는 공정을 레토르트 살균 처리에 의해 행하기 때문에 공정수를 늘리는 일 없이 성형 용기의 외표면에 생긴 백탁을 소실시킬 수가 있어서 효율적이다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 성형 용기용 적층체의 층구조를 도시하는 부분 확대 단면도.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 관한 포장체의 제조 방법을 공정순으로 도시하는 수직 단면도.
도 3은 동 방법에 의해 제조된 포장체의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 관한 포장체의 제조 방법을 공정순으로 도시하는 수직 단면도.
도 3은 동 방법에 의해 제조된 포장체의 사시도.
본 발명의 실시 형태를 도 1∼도 3을 참조하여 이하에 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 성형 용기용 적층체의 층구조를 도시한 것이다. 도시한 적층체(10)는 금속박층(11)과, 금속박층(11)의 양면 중 용기(2)의 외측이 되는 면에 적층되어 있는 외측 수지 필름층(12)을 구비하고 있다. 또한, 이 실시 형태의 적층체(10)는 금속박층(11)의 양면 중 용기(2)의 내측이 되는 면에 적층되어 있는 내측 수지층(13)을 구비하고 있다.
금속박층(11)를 구성하는 금속박으로서는 알루미늄박, 철박, 스테인리스강박, 구리박 등을 사용할 수 있지만 알맞게는 알루미늄박이 사용된다. 알루미늄박의 경우, 순알루미늄박, 알루미늄 합금박의 어느 것이라도 좋고, 또한, 연질, 경질의 어느 것이라도 좋지만 예를 들면 철의 함유량이 0.3∼1.5질량%인 JIS H4160로 분류되는 A8000계(특히, A8079H나 A8021H)의 소둔 처리 완료의 연질재(O재)라면 성형성이 우수하기 때문에 알맞게 사용할 수 있다. 금속박층(11)의 편면 또는 양면에는 필요에 응하여 화성 처리 등의 하지 처리를 행한다. 구체적으로는 예를 들면 탈지 처리를 행한 금속박의 표면에,
1) 인산과,
크롬산과,
불화물의 금속염 및 불화물의 비금속염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물을 포함하는 혼합물의 수용액
2) 인산과,
아크릴계 수지, 키토산 유도체 수지 및 페놀계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 수지와,
크롬산 및 크롬(Ⅲ)염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물을 포함하는 혼합물의 수용액
3) 인산과,
아크릴계 수지, 키토산 유도체 수지 및 페놀계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 수지와,
크롬산 및 크롬(Ⅲ)염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물과,
불화물의 금속염 및 불화물의 비금속염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물을 포함하는 혼합물의 수용액
상기 1)∼3) 중의 어느 하나의 수용액을 도포(塗工)한 후, 건조함에 의해, 화성 처리를 시행하여 피막을 형성한다.
상기 화성 처리에 의해 금속박층(11) 표면에 형성된 피막은 크롬 부착량(편면당)을 0.1㎎/㎡∼50㎎/㎡로 하는 것이 바람직하고, 특히, 2㎎/㎡∼20㎎/㎡로 하는 것이 바람직하다.
속박층(11)의 두께는 30∼200㎛로 하는 것이 바람직하고, 50∼150㎛로 하는 것이 보다 바람직하다. 상기 범위로 함에 의해, 충분한 배리어성과 성형 가공성을 얻을 수 있다.
외측 수지 필름층(12)은 단층 또는 복수층으로 이루어진다(도 1에서는 단층으로서 도시되어 있다).
성형 용기(2)의 외표면을 구성하는 층, 즉, 단층의 외측 수지 필름층(12), 또는 복수층의 외측 수지 필름층(12) 중 최외층의 것은 폴리올레핀 수지와 올레핀계 일래스토머를 주성분으로 하는 수지 조성물로 이루어진다. 그리고, 상기한 층에 의해 구성되는 외측 수지 필름층(12)의 외표면(12a)은 광택도(그로스값)가 0.5∼30%로 되어 있다. 상기한 수지 조성물에서, 폴리올레핀 수지로서는 블록 폴리프로필렌 수지(PP-B), 호모 폴리프로필렌 수지(PP-H), 랜덤 폴리프로필렌 수지(PP-R), 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE), 직쇄상(直鎖狀) 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌 수지(LDPE) 등을 들 수 있다. 또한, 올레핀계 일래스토머로서는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-프로필렌-1-부텐 공중합체 등을 들 수 있다. 에틸렌 이외의 모노머에 관해서는 함유량이 5∼40질량%에서, 융점이 90℃미만이 된다. 또한, 상기한 층은 융점이 135℃이상의 폴리올레핀 성분을 포함하고 있어도 좋다. 또한, 상기한 층에는 성형 용기(2)의 외표면의 광택도를 조정하기 위해, 필요에 응하여 유기, 무기의 미립자 충전제를 첨가하여도 좋다.
외측 수지 필름층(12)가 복수층인 경우, 최외층 이외의 층은 폴리프로필렌 수지(PP), 폴리에틸렌 수지(PE) 등의 폴리올레핀 수지, 나일론6(PA6), 나일론66(PA66), MXD나일론 등의 폴리아미드 수지(PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트 수지(PEN) 등의 폴리에스테르 수지(PEs) 등으로 이루어진다.
외측 수지 필름층(12)의 두께는 5∼100㎛로 하는 것이 바람직하고, 15∼80㎛가 보다 바람직하다.
외측 수지 필름층(12)에는 적당한 깊이의 성형 용기(2)를 얻기 위해, 활제(滑劑)를 첨가하여도 좋다. 또한, 활제의 첨가에 대신하여 또는 그것에 더하여 성형시에 적층체(10)의 표면에 실리콘 오일, 채종유(菜種油) 등의 윤활 오일을 도포하여도 좋다.
금속박층(11)과 외측 수지 필름층(12)과의 적층은 접착제층(14)을 통하여 드라이 라미네이트법에 의해 행하여진다. 접착제층(14)으로는 예를 들면 2액 경화형의 폴리에스테르-폴리우레탄 수지계 접착제나 폴리에테르-폴리우레탄 수지계 접착제가 사용된다.
외측 수지 필름층(12)의 내표면에는 그라비어 인쇄 등에 의해, 인쇄층(15)이 전면적 또는 부분적으로 형성되어 있다. 이 인쇄층(15)에 의해, 성형 용기(2)의 외표면에, 소정의 표시 또는 장식이 나타난다. 인쇄층(15)은 특히 한정되지 않지만 매트조의 외표면(12a)를 강조하여 고급감을 갖게 하는 의미에서는 바탕색(地色)을 흑(黑) 등의 진한색으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 인쇄층(15)에 대신하여 외측 수지 필름층(12)에 안료 등의 착색 성분을 첨가하여도 좋다.
내측 수지층(13)은 용기(2)의 내면(플랜지부(23)의 상면을 포함한다)을 구성하는 것이고, 예를 들면 열융착성을 갖는 폴리프로필렌 수지(PP) 필름이나 폴리에틸렌 수지(PE) 필름 등의 범용성 필름, 또는 이들을 접합한 복합 시트에 의해 구성된다.
내측 수지층(13)을 구성하는 필름 또는 복합 시트의 두께는 100∼500㎛로 하는 것이 바람직하고, 200∼400㎛가 보다 바람직하다.
금속박층(11)과 내측 수지층(13)을 구성하는 필름 또는 복합 시트와의 적층은 접착제층(16)을 통하여 드라이 라미네이트법에 의해 행하여진다. 접착제층(16)으로는 예를 들면 2액 경화형의 폴리에스테르-폴리우레탄 수지계 접착제나 폴리에테르-폴리우레탄 수지계 접착제가 사용된다.
또한, 내측 수지층(13)은 상기 필름 또는 복합 시트에 대신하여 에폭시 수지나 셀락 수지 등의 코트층에 의해 형성되어 있어도 좋다.
도 2는 식품 등의 내용물을 상기 적층체로부터 성형된 성형 용기와 덮개를 이용하여 밀봉 포장하여 이루어지는 포장체의 제조 방법을 공정순으로 도시한 것이다.
우선, 상기한 적층체(10)를 소정의 형상·치수로 커트하여 이것을 컵형상으로 성형한다. 적층체(10)의 성형은 디프드로잉 성형이나 장출(張出) 성형 등의 냉간 성형에 의해 행하여진다. 이렇게 하여 도 2(a)에 도시하는 바와 같은 성형 용기(2)가 얻어진다.
성형 용기(2)는 저벽(21)과, 저벽(21)의 주연에서 세워진 주벽(周壁)(22)와, 주벽(22)의 상단연으로부터 지름 방향 외방으로 늘어난 수평 환형상의 플랜지(23)를 구비하고 있다.
여기서, 성형 후의 성형 용기(2)의 외표면에는 그 일부, 특히, 저벽(21)과 주벽(22)과의 경계인 코너 부분이 백탁하고, 금속박층(11)의 표면색이나 인쇄층(15)의 표시가 은폐되어 보이지 않게 되어 있는 일이 있다. 이것은 적층체(10)를 성형함에 의해, 단층의 외측 수지 필름층(12), 또는 복수층의 외측 수지 필름층(12) 중 최외층의 것에서 폴리올레핀 수지의 매트릭스와 올레핀계 일래스토머와의 계면에 보이드(공극)가 생성되고, 그 때문에 수지 부분과 보이드와의 굴절율의 차에 의해, 성형 용기(2)의 외표면 중 성형에 의한 변형의 정도가 큰 코너 부분이 백탁하여 보이는 것이라고 생각된다.
뒤이어, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이 성형 용기(2)에 식품 등의 내용물(C)을 충전한 후, 성형 용기(2)의 플랜지(23)의 상면에 덮개(3)의 하면의 주연부를 열융착한다.
여기서, 덮개(3)는 예를 들면 알루미늄박 등으로 이루어지는 금속박층과, 폴리프로필렌 수지(PP) 필름이나 폴리에틸렌 수지(PE) 필름 등으로 이루어지면서 금속박층의 하면에 적층되어 있는 열융착성 수지 필름층과, 폴리에스테르 수지(PS) 필름이나 폴리아미드 수지(PA) 필름 등으로 이루어지면서 금속박층의 상면에 적층되어 있는 외측 수지 필름층을 구비한 것으로 할 수 있다. 또한, 덮개(3)에는 그 외주연의 일부에 성형 용기(2)의 플랜지(23)보다도 외방으로 돌출하도록 개봉용 탭(31)이 일체로 형성되어 있다(도 3 참조).
성형 용기(2)의 플랜지(23)에 덮개(3)를 열융착하는 수단은 특히 한정되지 않지만 예를 들면 플랜지(23)의 상면에 덮개(3)의 하면 주연부를 중합하고, 이들 중합 부분을 소정 온도(예를 들면 180℃정도)에 가열된 열판에 의해, 소정 압력을 가하면서 소정 시간 가열함에 의해 행하여진다.
뒤이어, 상기 공정에서 얻어진 포장체(4)를 레토르트 살균 장치(5) 내에 도입하고, 레토르트 살균 처리를 행한다. 이 레토르트 살균 처리 공정은 성형 용기(2)의 외표면의 일부에 생긴 백탁을 소실시키기 위한 가열 처리 공정을 겸하고 있다.
이 공정에서의 포장체(4)의 가열 온도는 적층체(10)의 단층의 외측 수지 필름층(12), 또는 복수층의 외측 수지 필름층(12) 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 한다. 보다 바람직하게는 가열 온도는 상기 수지의 연화점 이상이면서 융해점(融解點) 미만의 온도로 한다. 가열 온도를 상기 수지의 연화점 이상의 온도로 함으로써, 성형에 의한 적층체(10)의 스트레인이 완화되고, 보이드가 메워지기 쉬워진다. 또한, 가열 온도를 상기 수지의 융해점 미만의 온도로 함으로써, 가열 후에도 성형 용기(2)의 형상을 유지할 수 있다. 구체적으로는 약 80℃이상, 바람직하게는 약 100∼180℃가 된다. 가열시간은 5분∼3시간 정도가 된다.
또한, 가열 처리 공정은 레토르트 살균 처리에 의하는 것 이외라도 물론 좋고, 예를 들면 오븐에 의한 가열 처리나, 온수에의 침지 처리 등에 의해서도 행할 수 있다. 레토르트 살균 처리 이외의 가열 처리인 경우, 포장체(4)가 되기 전의 공정에서, 성형 용기(2)만을 가열 처리하도록 하여도 좋다.
도 3은 레토르트 살균 처리 후의 포장체(4)를 도시하는 것이다. 성형 용기(4)의 외표면 중 코너 부분 등에 생기고 있던 백탁은 소실하여 있다. 이것은 레토르트 살균 처리에 의해 성형 용기(2)가 충분히 가열됨에 의해, 성형에 의한 적층체(10)의 스트레인이 완화되고, 보이드가 메워졌기 때문이라고 생각된다.
이렇게 하여 포장체(4)는 전체의 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 성형 용기(2)를 구비한 것이 되고, 수요자에 대해 고급감을 가져오게 할 수 있는 것이다.
[실시례]
다음에, 본 발명의 실시례에 관하여 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시례로 한정되는 것이 아니다.
<실시례 1 >
금속박층으로서, JIS H4160로 분류된 A8021H-O로 이루어지고, 양면에 폴리아크릴산, 3가크롬 화합물, 물 및 알코올로 이루어지는 화성 처리액을 도포하고, 180℃로 건조를 행하여 크롬 부착량이 10㎎/㎡가 되도록 화성 처리를 시행한 두께 120㎛의 알루미늄박을 준비하였다. 외측 수지 필름층으로서, 두께 50㎛의 단층의 무연신 폴리프로필렌 수지 필름(CPP)을 준비하고, 그 편면의 전체에 그라비어 인쇄기를 이용하여 흑색 잉크(DIC그래픽스사제, 품명 : 파나시아CVL-SP특묵805)에 의한 무늬가 없는(無地) 인쇄층을 형성하였다. 또한, 내측 수지층으로서, 두께300㎛의 고밀도 폴리에틸렌 수지 필름(HDPE)과 폴리프로필렌 수지 필름(PP)의 복합 시트(층비 : 50㎛/250㎛)를 준비하였다.
상기 무연신 폴리프로필렌 수지 필름(CPP)에는 수지 조성물로서 블록 폴리프로필렌 수지(PP-B)에 에틸렌-부텐-1 공중합체 러버를 10질량% 첨가한 것을 사용하였다(연화점=97℃).
그리고, 알루미늄박의 편면에, 무연신 폴리프로필렌 수지 필름(CPP)을 인쇄층이 내측이 되도록 2액 경화형의 폴리에스테르-폴리우레탄 수지계 접착제를 사용하여 드라이 래미네이트함과 함께, 알루미늄박 타면에, 상기 복합 시트를 폴리프로필렌 수지 필름 측이 내측이 되도록 2액 경화형의 폴리에스테르-폴리우레탄 수지계 접착제를 사용하여 드라이 래미네이트하여 40℃의 환경하에서 5일간 양생함에 의해, 성형 용기용 적층체를 제작하였다.
다음에, 상기한 성형 용기용 적층체를 소정 형상으로 커트하여 이루어지는 블랭크의 양면에 미량의 실록산을 도포하여 두고 나서, 웅형 및 암형으로 이루어지는 금형을 이용하여 디프드로잉 가공함에 의해, 플랜지를 갖는 환형(丸型) 컵형상의 용기(저경(底徑) 52㎜φ, 개구경 65㎜φ, 높이 30㎜, 플랜지 폭 8㎜)를 제작하였다.
한편, JIS H4160로 분류된 A1N30H-O로 이루어지는 두께 20㎛의 알루미늄박의 편면에, 외측 수지층으로서 두께 12㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET) 필름을 2액 경화형의 폴리에스테르-폴리우레탄 수지계 접착제를 사용하여 드라이 래미네이트 함과 함께, 알루미늄박 타면에, 열융착성 수지층으로서 두께 30㎛의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE) 필름을 2액 경화형의 폴리에스테르-폴리우레탄 수지계 접착제를 사용하여 드라이 래미네이트하여 40℃의 환경하에서 5일간 양생함에 의해, 덮개용 적층체를 제작하였다.
얻어진 적층체를 플랜지에 맞추어서 필요한 형상 및 사이즈로 커트함에 의해, 개봉용 탭 부착의 덮개를 제작하였다.
상기한 용기에 70㎖의 물을 넣고 나서, 용기의 플랜지 상면에 상기 덮개를 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE) 필름면이 접하도록 겹치고, 이들의 중합면에, 200℃로 가열한 도너츠형상의 열판(외경 90㎜φ, 내경 74㎜φ)를 150㎏f의 가압력으로 3초간 꽉누름에 의해, 히트 실(열융착)을 행하였다. 이렇게 하여 실시례 1의 포장체를 얻었다.
<비교례 1 >
성형 용기용 적층체의 외측 수지 필름층으로서, 랜덤 폴리프로필렌 수지(PP-R) 필름, 블록 폴리프로필렌 수지(PP-B) 필름 및 랜덤 폴리프로필렌 수지(PP-R) 필름을 이 순번으로 적층해 이루어지는 두께 30㎛의 3층 구조의 무연신 폴리프로필렌 수지 필름(CPP)를 사용하고, 기타는 실시례 1과 같은 요령으로 포장체를 제작하고, 이것을 비교례 1로 하였다.
실시례 1 및 비교례 1의 포장체에 관하여 용기의 외표면의 광택도를 광택도 측정기(BYK가드너사제 마이크로트리그로스S)에 의해 측정한 바 실시례 1에서는 6%, 비교례 1에서는 100%였다.
또한, 실시례 1 및 비교례 1의 포장체의 성형 용기의 외관을 육안으로 관찰하였다. 실시례 1에서는 성형 용기의 외표면 중 저벽과 주벽과의 경계의 코너 부분에 강한 백화가 보였다. 한편, 비교례 1에서는 성형 용기의 외표면에 백화는 보이지 않았다.
다음에, 실시례 1의 포장체를 항온항습 오븐(에스펙주식회사제 PL-1J형)에 의해, 가열 온도 100℃로 60분간 가열 처리한 후, 오븐으로부터 취출하여 성형 용기의 외표면을 육안으로 관찰한 바 코너 부분의 백화는 일부분 남아 있지만 대부분은 소실하였다. 또한, 실시례 1의 포장체를 레토르트 살균 처리 장치(히사카제작소제 RCS-40RTGN)에 의해, 가열 온도 120℃로 30분간 가열 처리한 후, 동 장치로부터 취출하여 성형 용기의 외표면을 육안으로 관찰한 바 코너 부분의 백화는 완전히 소실하였다.
본 발명은 식품 등을 밀봉 포장하기 위한 것으로서 외관이 양호한 매트조의 외표면을 갖는 성형 용기에 관해 알맞게 사용할 수 있다.
2 : 성형 용기 23 : 플랜지
3 : 덮개 4 : 포장체
5 : 레토르트 살균 처리 장치 10 : 성형 용기용 적층체
11 : 금속박층 12 : 외측 수지 필름층
12a : 외측 수지 필름층의 외표면 15 : 인쇄층
C : 내용물
3 : 덮개 4 : 포장체
5 : 레토르트 살균 처리 장치 10 : 성형 용기용 적층체
11 : 금속박층 12 : 외측 수지 필름층
12a : 외측 수지 필름층의 외표면 15 : 인쇄층
C : 내용물
Claims (6)
- 금속박층과, 금속박층의 양면 중 용기의 외측이 되는 면에 적층되어 있는 단층 또는 복수층의 외측 수지 필름층을 구비하고 있는 성형 용기용 적층체를 컵형상으로 성형하여 식품을 충전 포장하기 위한 성형 용기로서,
상기 성형 용기는 저벽, 저벽의 주연으로부터 세워진 주벽 및 개구 주연에 형성된 플랜지를 갖고 있음과 함께, 저벽과 주벽의 경계에 코너 부분을 가지고 있으며,
상기 성형 용기의 적층체는 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 것이 폴리올레핀 수지와 올레핀계 일래스토머를 성분으로 하는 수지 조성물로 이루어지고,
상기 외측 수지 필름층은 접착제층을 통하여 상기 금속박층의 양면 중 용기의 외측으로 되는 면에 적층되어 있으며,
상기 외측 수지 필름층의 외표면은 광택도가 0.5∼30%인 매트조(matt)의 것으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기. - 제1항에 있어서,
금속박층과 외측 수지 필름층의 사이에 인쇄층이 전면적 또는 부분적으로 형성되든지 또는 외측 수지 필름층에 착색 성분이 첨가됨에 의해 외측 수지 필름층의 외표면에 소정의 표시 또는 장식이 나타나 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기. - 내용물이 충전된 제1항 또는 제2항의 성형 용기의 플랜지에 성형 용기의 개구를 덮도록 덮개가 접합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장체.
- 제1항 또는 제2항에 기재된 성형 용기의 제조 방법으로서,
상기 성형 용기의 적층체를 컵형상으로 성형하는 공정과,
상기 공정에 의해 얻어진 성형 용기를 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 가열 처리하는 것에 의해 상기 성형 용기의 외표면에 있어서의 상기 코너 부분에 생긴 백탁을 소실시키는 공정을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 제조 방법. - 제3항에 기재된 포장체의 제조 방법으로서,
내용물이 충전된 제1항에 기재된 성형 용기의 플랜지에 성형 용기의 개구를 덮도록 덮개를 접합하는 공정과,
상기 공정에 의해 얻어진 포장체를 단층의 외측 수지 필름층 또는 복수층의 외측 수지 필름층 중 최외층의 수지의 연화점 이상의 온도로 가열 처리하는 것에 의해 상기 성형 용기의 외표면에 있어서의 상기 코너 부분에 생긴 백탁을 소실시키는 공정을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조 방법. - 제5항에 있어서,
포장체를 가열 처리하는 공정을 레토르트 살균 처리에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조 방법.
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