KR20230149490A - 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그 - Google Patents

스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그 Download PDF

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권병수
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Abstract

본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그는
제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);
상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 공간(210)이 형성된 스테이터 코어(200); 및
상기 공간(210)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(312)를 포함하는 상부 지그(31);
를 포함하고,
상기 상부 단열 플레이트(312)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 외측 둘레에는 일정 간격을 두고 상부 결합 돌출부(312-1) 및 하부 결합 돌출부(323-1)가 각각 형성되고, 상기 상부 결합 돌출부(312-1) 및 상기 하부 결합 돌출부(323-1)의 사이에는 복수의 고주파 유도 코일 안내 지지 부재(80)의 상부 및 하부가 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그{TRANSFER JIG FOR MANUFACTURING STATOR CORE OF MOTOR}
본 발명은 모터의 적층 코어 제조 공정에서 사용되는 이송용 지그에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 스테이터 코어를 수월하게 안착시킴과 동시에 지그 및 지그에 안착된 스테이터 코어의 냉각 효율을 높여 스테이터 코어의 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그에 관한 것이다.
일반적으로 모터의 스테이터나 스테이터는 적층 코어 형태로 제조된다. 적층 코어는 전기 강판을 프레스 장치에 의해 연속적으로 성형한 라미나 부재를 다수 개로 적층하여 제조한다. 적층되는 하나의 라미나 부재는 그 아래 및 그 위에 적층되는 라미나 부재와 서로 결합되어야 하는데 이들을 결합시키는 방식은 대한민국 등록특허 제10-1811266호에서 개시되어 있다.
상기 선행기술에서는 전기 강판에 접착층이 코팅된 일명 셀프 본딩(self-bonding) 전기 강판을 이용하여 프레스 금형 내에서 코어 낱장을 성형하여 적층하는 동시에 적층 코어를 가열하여 코어 낱장을 서로 접착시키는 방식을 제시하고 있다.
이와 같이 프레스 금형 내에서 가열에 의해 코어 낱장 사이의 접착층을 열경화시켜 코어 낱장이 서로 접착된 적층 코어를 얻고, 제조된 적층 코어를 냉각 공정을 통하여 냉각시켜 제품을 출하한다.
대한민국 공개특허 제10-2021-0154779호에서는 적층 코어를 프레스 금형에서 적층한 다음 적층 코어를 하부 지그에 위치시킨 상태에서 상부 지그를 하부 지그와 결합하고, 이들 지그를 컨베이어를 통해 이송시켜 고주파 유도 가열 시키는 기술에 대하여 개시하고 있다. 이 선행기술에서, 적층 코어에 대한 유도 가열 방식은 스테이터 코어의 상부 및 하부 측에 설치한 가열판을 유도 코일에 의하여 유도 가열시켜 스테이터 코어를 가열하는 방식을 채택하고 있다.
이러한 선행기술은 스테이터 코어를 유도 가열하는 방식은 설명되어 있으나, 가열된 스테이터 코어를 지그에 안착된 상태에서 적층된 스테이터 코어를 냉각시킬 수 있는 공정을 구비하고 있지 않기 때문에, 가열된 적층 코어를 상온 냉각시킬 수밖에 없어 코어 제조공정상 냉각 공정이 길어지게 되므로 생산성이 저하된다.
또한, 가열된 적층된 스테이터 코어를 신속하게 냉각시킬 수 없으므로 스테이터 코어의 열변형은 물론 유도가열에 의한 고온으로 인해 발생되는 지그의 치수 오차에 의하여 적층 코어 제품의 불량률이 높아 품질 저하를 가져오는 문제점이 제기된다.
이에 본 발명자들은 상부 지그 및 하부 지그 사이에 안착된 스테이터 코어의 내부 둘레 전체에 이르기까지 저온의 냉기로 신속하게 냉각시킬 수 있는 구조를 통해 스테이터 코어 및 이송용 지그의 열변형을 방지하여 적층 코어의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 상부 지그와 하부 지그 사이에 스테이터 코어를 안정적으로 안착시키고, 안착된 스테이터 코어의 냉각을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 이송용 지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재 되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그는
제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);
상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 공간(210)이 형성된 스테이터 코어(200); 및
상기 공간(210)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(312)를 포함하는 상부 지그(31);
를 포함하고,
상기 상부 단열 플레이트(312)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 외측 둘레에는 일정 간격을 두고 상부 결합 돌출부(312-1) 및 하부 결합 돌출부(323-1)가 각각 형성되고, 상기 상부 결합 돌출부(312-1) 및 상기 하부 결합 돌출부(323-1)의 사이에는 복수의 고주파 유도 코일 안내 지지 부재(80)의 상부 및 하부가 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 하부 단열 플레이트(323)는 베이스 플레이트(320)의 상부에 설치되며, 상기 베이스 플레이트(320)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 제1 베이스 플레이트 홀(320A)이 형성되어도 좋다.
본 발명에서, 상기 베이스 플레이트(320)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 하부 플레이트(321)가 설치되고, 상기 하부 플레이트(321)에는 상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 연직방향으로 연통하는 제1 하부 플레이트 홀(321A)이 형성되어도 좋다.
본 발명에서, 상기 하부 플레이트(321)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 중간 플레이트(322)가 설치되고, 상기 중간 플레이트(321)에는 상기 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 연직방향으로 연통하는 제1 중간 플레이트 홀(322A)이 형성되어도 좋다.
본 발명에서, 상기 상부 단열 플레이트(312)의 상부에 커버 플레이트(310)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(310)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)와 연직방향으로 연통하는 제1 커버 플레이트 홀(310A)이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 상부 단열 플레이트(312)와 상기 커버 플레이트(310)의 사이에 상부 플레이트(311)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(311)에는 상기 제1 커버 플레이트 홀(310)과 연직방향으로 연통하는 제1 상부 플레이트 홀(311A)이 형성되어도 좋다.
본 발명에서, 상기 하부 단열 플레이트(323)에는 복수의 가이드 봉(400)이 결합되고, 상기 가이드 봉(400)의 하단은 상기 하부 단열 플레이트(323)에 형성한 끼움 홀(323-1")에 결합되는 것이 좋다.
본 발명은 상부 지그 및 하부 지그에 형성한 냉기 공급 홀과 스테이터 코어의 냉각 통과 홀을 연직방향으로 연통시켜 저온의 냉각공기가 공급 및 배출되게 함으로서 유도 가열된 스테이터 코어 및 이송용 지그가 신속하게 냉각되어 열변형을 방지하며 스테이터 코어의 품질 향상은 물론 생산성을 크게 향상시키는 효과를 가진다.
본 발명은 새로운 구조의 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그에 스테이터 코어 내측에 유도가열을 위한 유도코일 삽입 홀을 형성하여 유도 가열 장치를 위한 구성을 간단화하여 이송용 지그의 제작비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 하부 지그에 상향 돌출시킨 스테이터 코어 적층용 가이드 봉에 슬롯과 슬롯 사이의 틈새를 끼워 스테이터 코어를 적층 시킬 수 있게 하여 흔들림 없이 안정적인 안착이 이루어지게 함으로써 스테이터 제조공정에서 이송되는 이송용 지그에 안착시킨 스테이터 코어의 유도가열 및 냉각 공정을 용이하게 수행할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 설명하기 위해 모터의 적층 코어 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그의 상부 지그를 분해하여 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그의 하부 지그를 분해하여 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그의 단면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 설명하기 위해 모터의 적층 코어 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다. 도 1에서와 같이, 본 발명에 사용되는 스테이터 코어의 모재(100)는 전기 강판(101)의 표면 및 이면에 접착 코팅층(102)이 형성된 것으로 일명 셀프본딩(self-bonding) 강판이라고도 한다.
본 발명의 모재(100)는 연속적으로 적층 코어 제조 장치로 공급되며, 프로그레시브 프레스 장치인 적층 유닛(1)에서 순차적으로 성형되어 낱장 형태인 라미나 부재(201)로 성형 된다. 성형된 라미나 부재(201)는 다수 개가 각각 적층되어 스테이터 코어(200)를 이루게 된다.
상기 스테이터 코어(200)의 중앙부에는 스테이터가 위치하기 위한 공간(210)이 형성되고, 스테이터 코어(200)의 내측에는 내측으로 돌출된 형상의 복수의 슬롯(220)이 형성된다. 스테이터 코어(200)의 외측 둘레에는 볼트 결합 홀(230')이 형성된 체결편(230)이 외측으로 복수개가 돌출되어 형성될 수 있다.
본 발명이 적용되는 모터의 적층 코어 제조장치는 모재(100)를 라미나 부재(201)로 성형하여 적층 코어를 제조하기 위한 적층 유닛(1), 모재(100)에 활성화제 등을 도포하기 위한 전처리 유닛(2), 공급되는 모재를 연속적으로 연결하기 위한 웰딩 유닛(3), 모재를 감은 릴(reel)로부터 모재를 공급하는 언코일 유닛(4), 적층 이후의 공정을 수행하는 후공정 유닛(5), 제품의 최종 검사를 위한 검사 유닛(6)을 포함하여 이루어진다.
적층 유닛(1)에서 모재(100)를 성형하여 제조된 라미나 부재(201)가 적층되어 제조되는 스테이터 코어(200)는 적층 유닛(1)의 일측에 설치된 배출 컨베이어(10) 위에 놓이게 된다. 배출 컨베이어(10)를 통해 스테이터 코어(200)는 배출 컨베이어(10)의 일측에 설치된 후공정 유닛(5)의 일측으로 이송된다. 상기 배출 컨베이어(10)는 롤러 방식의 컨베이어로 제공하거나 벨트식 컨베이어로 제공하는 것이 좋다. 이송된 스테이터 코어(200)는 후공정 유닛(5)의 이송용 지그(30) 위로 이송되어 안착된다.
후공정 유닛(5)은 적층 유닛(1)에서 제조된 스테이터 코어(200)의 제품 신뢰성을 높이기 위해서 스테이터 코어(200)에 부수적인 가공을 수행하기 위한 장치로, 프로세스 라인(51), 리턴 라인(52), 유도 가열 유닛(53) 및 냉각 유닛(54)을 포함하여 이루어진다. 스테이터 코어(200)를 안착하고 있는 이송용 지그(30)에 프로세스 라인(51)을 따라 이동하면서 가열 및 냉각 공정을 거친다. 스테이터 코어(200)를 검사 유닛(6)으로 이송한 다음 비어 있는 이송용 지그(30)는 리턴 라인(52)을 따라 원래의 위치로 이동한다. 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52)에는 이송 컨베이어(10A)가 설치되어 이송용 지그(30)가 공정 라인을 따라 이송되도록 한다.
냉각 유닛(54)은 유도 가열 유닛(53)의 일측에 설치되어, 가열된 스테이터 코어(200)를 냉각시키기 위한 냉각 장치이다. 로딩부(61)는 프로세스 라인(51)에서 후가공을 마친 스테이터 코어(200)를 검사 유닛(6)으로 이송하기 위한 장치이다. 검사 유닛(6)에서는 스테이터 코어(200)를 검사하여 출하부(62)에서 양품과 불량품이 구분되어 출하된다.
도 2는 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그(30)에 스테이터 코어(200)가 안착된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 2를 참조하면, 이송용 지그(30)는 상부 지그(31)와 하부 지그(32)를 포함한다. 상부 지그(31)는 하부 지그(32)에 스테이터 코어(200)가 안착된 상태에서 하부 지그(32)와 결합될 수 있는 구조를 갖는다. 하부 지그(32) 상부에 스테이터 코어(200)를 후술하는 가이드 봉(400)을 따라 결합시켜 지그 이송 도중 스테이터 코어(200)가 흔들림 없이 안정적으로 이송될 수 있다. 안착되어 있는 스테이터 코어(200) 상부에 상부 지그(31)를 결합시켜 스테이터 코어(200)가 상부 지그(31)와 하부 지그(32) 사이에 안착된 상태를 유지한다.
본 발명에 따른 이송용 지그(30)는 이송 컨베이어(10A)의 구동에 따라 이송되면서 가열 유닛(53)을 통과하면서 가열되고, 냉각 유닛(54)에서 냉각된다. 이송용 지그(30)가 냉각 유닛(54)을 구성하는 미도시한 냉각 장치로 진입된 상태에서 냉각 공정이 수행된다.
도 3은 본 발명에 따른 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그(30)의 상부 지그(31)를 분해하여 나타낸 개념도이고, 도 4는 하부 지그(32)를 분해하여 나타낸 개념도며, 도 5는 이송용 지그(30)에 스테이터 코어(200)가 안착된 상태의 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 발명에 따른 이송용 지그(30)의 상부 지그(31)는 커버 플레이트(310), 상부 플레이트(311) 및 상부 단열 플레이트(312)를 포함한다. 이들 플레이트는 서로 볼트 등에 의해 결합될 수 있으며, 이들 중에서 둘 이상의 플레이트를 하나의 플레이트로 하여 일체로 형성하거나 어느 하나의 플레이트를 생략하여도 좋다.
커버 플레이트(310)는 이송용 지그(30)의 상단을 덮는 형상을 가진다. 상부 플레이트(310)의 중앙에는 하부로 연장되는 콜릿 확관기(500)가 완충 스프링(S)에 지지되는 상태로 설치된다. 상부 플레이트(311)는 커버 플레이트(310)의 하부에 결합되고, 상부 단열 플레이트(312)는 상부 플레이트(311)의 하부에 결합된다.
커버 플레이트(310)에는 제1 상부 플레이트 홀(310A)과 제2 상부 플레이트 홀(310B)이 일정 간격을 두고 연직방향으로 관통하도록 복수 개로 형성된다. 상부 플레이트(311)에는 커버 플레이트(310)의 제1 커버 플레이트 홀(310A)과 대응하는 위치에 제1 상부 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 커버 플레이트(310)의 제2 커버 플레이트 홀(310B)과 대응하는 위치에 제2 상부 플레이트 홀(311B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다. 상부 단열 플레이트(312)에는 제1 상부 플레이트 홀(311A)과 대응하는 위치에 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 제2 상부 플레이트 홀(311B)과 대응하는 위치에 제2 상부 단열 플레이트 홀(312B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다.
제1 커버 플레이트 홀(310A), 제1 상부 플레이트 홀(311A) 및 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)는 스테이터 코어(200)의 내부의 공간(200) 또는 슬롯(220)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로에는 유도 가열 유닛(53)에서 유도 가열을 위한 유도 코일(도시되지 않음)이 삽입될 수 있다. 이 통로에 삽입된 유도 코일을 통해 스테이터 코어(200)의 내측 부위를 신속하게 가열할 수 있다. 또한, 냉각 유닛(54)에서 상기 통로를 통해 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다.
제2 커버 플레이트 홀(310B), 제2 상부 플레이트 홀(311B) 및 제2 상부 단열 플레이트 홀(312B)는 스테이터 코어(200)의 슬롯(220)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로를 통해 냉각 유닛(54)에서 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다.
하부 지그(32)는 이송 컨베이어(10A)의 상부에서 위치하여 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52)과 같은 공정 라인을 따라 이동한다. 하부 지그(32)는 베이스 플레이트(320), 하부 플레이트(321), 중간 플레이트(322) 및 하부 단열 플레이트(323)가 아래로부터 순차적으로 결합될 수 있으며, 이들 중에서 둘 이상의 플레이트를 하나의 플레이트로 하여 일체로 형성하거나 어느 하나의 플레이트를 생략하여도 좋다.
하부 지그(32) 중앙에는 콜릿(32A)이 설치될 수 있다. 콜릿(32A)의 내측 둘레에 상부 지그(31)의 콜릿 확관기(500)가 설치되어, 콜릿(32A)이 스테이터 코어(200)의 내측 면을 가압하여 스테이터 코어(200)가 정위치에 안착되도록 한다.
베이스 플레이트(320)에는 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 제2 베이스 플레이트 홀(320B)이 일정 간격을 두고 연직방향으로 관통하도록 복수 개로 형성된다. 하부 플레이트(321)에는 베이스 플레이트(320)의 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 대응하는 위치에 제1 하부 플레이트 홀(321A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 베이스 플레이트(320)의 제2 베이스 플레이트 홀(320B)과 대응하는 위치에 제2 하부 플레이트 홀(321B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다.
중간 플레이트(322)에는 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 대응하는 위치에 제1 중간 플레이트 홀(322A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 제2 하부 플레이트 홀(321B)과 대응하는 위치에 제2 중간 플레이트 홀(322B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다. 하부 단열 플레이트(323)에는 제1 중간 플레이트 홀(322A)과 대응하는 위치에 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 제2 중간 플레이트 홀(322B)과 대응하는 위치에 제2 하부 단열 플레이트 홀(323B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다.
제1 베이스 플레이트 홀(320A), 제1 하부 플레이트 홀(321A), 제1 중간 플레이트 홀(322A) 및 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)는 스테이터 코어(200)의 내부의 공간(200) 또는 슬롯(220)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로를 통해 냉각 유닛(54)에서 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다. 제2 커버 플레이트 홀(310B), 제2 상부 플레이트 홀(311B) 및 제2 상부 단열 플레이트 홀(312B)는 스테이터 코어(200)의 슬롯(220)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로를 통해 냉각 유닛(54)에서 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다. 도 5에 도시된 냉기 공급 수단(600)은 베이스 플레이트(320)의 하부에 설치되어 냉기를 이송용 지그(32)의 하부로부터 주입하는 구성에 대해 도시하고 있다. 냉기 공급 수단(600)은 도시된 바와는 다르게 이송용 지그(32)의 상부에 설치될 수도 있다.
이러한 통로들을 통해 냉기를 공급하면 이송용 지그(32) 및 스테이터 코어(200)의 내부의 온도를 신속하게 낮추어 줄 수 있는 장점이 있다. 가열된 상태의 이송용 지그(30) 및 스테이터 코어(200)를 냉각 유닛(54)에서 냉각시킬 때, 냉각 챔버 등에 단순히 넣어 놓기만 하면 가열된 상태의 이송용 지그(30) 및 스테이터 코어(200)의 내부 쪽까지 냉각되는데 시간이 많이 소요되기 때문이다.
상부 지그(31)의 단열 플레이트(312)와 하부 지그(32)의 하부 단열 플레이트(323) 외측 둘레에는 일정 간격을 두고 상부 결합 돌출부(312-1) 및 하부 결합 돌출부(323-1)이 각각 형성된다. 상부 결합 돌출부(312-1) 및 하부 결합 돌출부(323-1)의 사이에는 복수의 고주파 유도 코일 안내 지지 부재(80)의 상부 및 하부가 결합 볼트(B) 등에 의해 결합될 수 있다.
상기 고주파 유도 코일 안내 지지 부재(80)에 의하여 상부 및 하부 단열 플레이트(312)(323)가 견고한 상태를 유지할 수 있어 지그 이송 시 외적 충격 등에 의하여 상부 및 하부 단열 플레이트(312)(323)가 이탈되는 것을 방지하여 안전성이 보장될 수 있다. 도면 중 312-1', 323-1'은 결합 볼트(B) 체결용 상부 및 하부 결합 홀이다.
고주파 유도 코일 지지 부재(80)의 내측에 일정간격을 두고 형성된 끼움 안내홈(81)에 고주파 유도 코일(40)이 안내되게 하여 고주파 유도 코일(40)이 끼움 안내홈(81)에 끼워진 상태를 유지하게 함으로써 안정적인 설치가 가능하게 함과 동시에 이송용 지그(30)에 안착된 스테이터 코어(200)의 외측 둘레의 유도 가열이 가능하도록 한다.
상기 하부 단열 플레이트(323)에는 복수의 가이드 봉(400)이 결합되게 할 수 있다. 상기 가이드 봉(400)의 하단은 하부 단열 플레이트(323)에 형성한 끼움 홀(323-1")에 결합시킬 수 있고, 상기 가이드 봉(400)은 슬롯(220)과 슬롯(220) 사이의 틈새에 끼워질 수도 있다.
따라서, 가이드 봉(400)에는 스테이터 코어(200)에 형성한 슬롯(220)과 슬롯(220) 사이의 틈새를 끼우면서 안착시킬 수 있어 스테이터 코어(200)가 수월하게 정렬되면서 이송용 지그(30)에 안착될 수 있다.
이상에서 기술한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 적층 유닛 2 : 전처리 유닛
3 : 웰딩 유닛 4 : 언코일 유닛
5 : 후공정 유닛 6 : 검사 유닛
10 : 배출 컨베이어 10A : 이송 컨베이어
30 : 이송용 지그 31 : 상부 지그
32 : 하부 지그 51 : 프로세스 라인
52 : 리턴 라인 53 : 유도 가열 유닛
54 : 냉각 유닛 61 : 로딩부
80 : 고주파 유도 코일 안내 지지 부재
81 : 끼움 안내홈 S : 완충 스프링
100 : 모재 101 : 전기 강판
102 : 접착 코팅층 200 : 스테이터 코어
201 : 라미나 부재 210 : 공간
220 : 슬롯 310 : 커버 플레이트
310A : 제1 커버 플레이트 홀 310B : 제2 커버 플레이트 홀
311 : 상부 플레이트 311A : 제1 상부 플레이트 홀
311B : 제2 상부 플레이트 홀 312 : 상부 단열 플레이트
312A : 제1 상부 단열 플레이트 홀 312B : 제2 상부 단열 플레이트 홀
312-1 : 상부 결합 돌출부 312-1' : 상부 결합홀
323-1 : 하부 결합 돌출부 323-2 : 하부 보조 돌출부
323-1' : 하부 결합홀 323-1" : 끼움 홀
320 : 베이스 플레이트 320A : 제1 베이스 플레이트 홀
320B : 제2 베이스 플레이트 홀 321 : 하부 플레이트
321A : 제1 하부 플레이트 홀 321B : 제2 하부 플레이트 홀
322 : 중간 플레이트 322A : 제1 중간 플레이트 홀
322B : 제2 중간 플레이트 홀 323 : 하부 단열 플레이트
323A : 제1 하부 단열 플레이트 홀 323B : 제2 하부 단열 플레이트 홀
400 : 가이드 봉 600 : 냉기 공급수단
B : 결합 볼트

Claims (7)

  1. 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);
    상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 공간(210)이 형성된 스테이터 코어(200); 및
    상기 공간(210)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(312)를 포함하는 상부 지그(31);
    를 포함하고,
    상기 상부 단열 플레이트(312)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 외측 둘레에는 일정 간격을 두고 상부 결합 돌출부(312-1) 및 하부 결합 돌출부(323-1)가 각각 형성되고, 상기 상부 결합 돌출부(312-1) 및 상기 하부 결합 돌출부(323-1)의 사이에는 복수의 고주파 유도 코일 안내 지지 부재(80)의 상부 및 하부가 결합되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부 단열 플레이트(323)는 베이스 플레이트(320)의 상부에 설치되며, 상기 베이스 플레이트(320)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 제1 베이스 플레이트 홀(320A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
  3. 제2항에 있어서, 상기 베이스 플레이트(320)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 하부 플레이트(321)가 설치되고,
    상기 하부 플레이트(321)에는 상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 연직방향으로 연통하는 제1 하부 플레이트 홀(321A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
  4. 제3항에 있어서, 상기 하부 플레이트(321)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 중간 플레이트(322)가 설치되고,
    상기 중간 플레이트(321)에는 상기 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 연직방향으로 연통하는 제1 중간 플레이트 홀(322A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
  5. 제1항에 있어서, 상기 상부 단열 플레이트(312)의 상부에 커버 플레이트(310)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(310)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(312A)와 연직방향으로 연통하는 제1 커버 플레이트 홀(310A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
  6. 제5항에 있어서, 상기 상부 단열 플레이트(312)와 상기 커버 플레이트(310)의 사이에 상부 플레이트(311)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(311)에는 상기 제1 커버 플레이트 홀(310)과 연직방향으로 연통하는 제1 상부 플레이트 홀(311A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 단열 플레이트(323)에는 복수의 가이드 봉(400)이 결합되고, 상기 가이드 봉(400)의 하단은 상기 하부 단열 플레이트(323)에 형성한 끼움 홀(323-1")에 결합되는 것을 특징으로 하는 스테이터 코어 제조를 위한 이송용 지그.
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