KR20230143424A - 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템 - Google Patents

분진 저감용 연마재 리사이클 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 블라스팅 과정의 분진을 저감하는 연마재 리사이클 시스템에 있어서: 프레임(11) 상에 압력용기(12)와 공압관(13)을 갖춘 본체(10); 상기 본체(10)에 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22)를 탑재하고, 분사관(15)을 통하여 연마재를 분사하는 블라스트부재(20); 상기 본체(10)에 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)를 탑재하고, 회수관(17)을 통하여 연마재를 회수하는 리사이클부재(30); 및 상기 본체(10), 블라스트부재(20), 리사이클부재(30)를 설정된 알고리즘으로 제어하는 제어수단(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 선박 및 해양플랜트의 건조 중 전처리 작업 간 발생하는 고질적인 환경 및 장비 오염 문제를 차단하고 추가적으로 발생하는 클리닝 작업 및 비산 분진 방지에 소요되는 비용을 절감하는 효과가 있다.

Description

분진 저감용 연마재 리사이클 시스템 {Abrasive material recycle system for reducing dust}
본 발명은 연마재의 분사와 회수에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도장 표면 전처리 작업용 연마재를 분사-회수-재사용 순환하는 과정에서 과도한 분진을 감소시키는 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템에 관한 것이다.
선박 및 해양플랜트의 건조 중 주요 공정인 도장 공정은 외부 환경으로부터 부식 인자를 차단하고 미관을 확보할 수 있도록 선체 표면에 페인트를 도포하는 과정이다. 도장 공정을 수행하기 위해서는 피도면에 부착된 이물질, 녹, 그리고 구도막을 제거하고 도료와의 부착성을 증대시키기 위한 표면 전처리 작업이 사전에 수행하여야 한다.
통상적으로 선박 및 해양플랜트에 적용되는 전처리 방법은 연마재 고압 분사 방식과 동력 공구 방식으로 구분되며, 일반적으로 처리 면적에 따라 대면적에 대해서는 연마재 고압 분사 방식에 의한 전처리 작업을 수행하고 있으며, 소면적(국부)에 대해서는 동력 공구에 의한 표면 전처리 방법이 적용되고 있다.
특히 건조 단계 중 후행 공정에서는 연마재 고압 분사 방식의 전처리 작업이 주로 적용되는데, 이 방식은 비철금속 연마재인 가네트를 고압의 공기로 분사하여 피도면에 충돌시킴으로써, 표면 이물질을 제거하고 적정한 요철을 형성시키는 방식이다.
이와 같이 연마재를 사용한 고압 분사 방식으로 전처리를 수행할 경우, 과도한 분진 발생으로 인해 대기 및 해양 오염을 야기하고 사용자의 안전 건강에도 부정적 영향을 미치며 밀폐구역에서는 주변 고가 장비의 오염원으로 작용하여 금전적 손실을 초래한다. 또한 생산 측면에선 전처리 작업 시 타 공정과의 작업 간섭으로 인해 다른 작업은 수행이 불가하며, 비산 분진이 심한 경우에는 작업 중지 등 생산 공정의 지연 사례가 다수 발생하고 있다.
종래의 가네트 연마재를 이용한 고압 분사 방식의 표면 전처리 작업은 연마재의 피도면 충돌 시 연마재의 파쇄 분진 및 표면 이물질의 비산에 의해 주변 구조물 및 대기/해양 오염을 야기하고 밀폐구역에서는 비산 분진 대책 방안에도 불구하고 고가 장비의 오염원으로 작용하여 장비 손상 등 경제적인 비용 손실을 초래한다. 또한 안전 작업 규정에 따라 비산 분진이 수반되는 작업 시, 타 공정의 혼재 작업이 불가하여 결과적으로 전체 생산 공정 지연의 요인으로 작용하므로 상기의 측면들을 고려할 때, 환경 오염 예방 및 작업 환경 개선을 위해 종래의 연마재를 이용한 표면 전처리 작업에 대한 개선이 절실한 상황이다.
이와 관련하여 하기의 한국 등록실용신안공보 제0269053호, 한국 등록특허공보 제0789054호 등과 같은 선행기술문헌을 참조할 수 있다.
그러나, 상기한 선행문헌에 의하면 분진 처리에 대한 대책이 미흡하여 한계성을 드러내므로 개선의 여지를 보이고 있다.
한국 등록실용신안공보 제0269053호 "워터젯에 사용된 연마재의 회수와 재생하는 시스템" (공개일자 : 2002.03.20.) 한국 등록특허공보 제0789054호 "친환경 블라스트 장치" (공개일자 : 2007.12.26.)
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 종래의 가네트 연마재 블라스팅 작업을 대체하면서 분사와 회수 공정이 구분된 전처리 작업의 효율성을 높이고 장비 운용의 편의성을 확보하여 분진 저감용 연마재의 전용 분사-회수-재사용의 순환 기능을 구현하기 위한 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 4탱크 시스템을 기반으로 분사와 회수, 재사용을 위한 분리 기능을 부여하여 분사, 회수, 충진의 개별적인 진행을 배제하면서 연마재 분사 중에도 사용한 연마재를 회수할 수 있도록 분사-회수-분리의 일원화 기능을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 블라스팅 과정의 분진을 저감하는 연마재 리사이클 시스템에 있어서: 프레임 상에 압력용기와 공압관을 갖춘 본체; 상기 본체에 트랜스퍼탱크와 블라스트탱크를 탑재하고, 분사관을 통하여 연마재를 분사하는 블라스트부재; 상기 본체에 세퍼레이터탱크와 스토리지탱크를 탑재하고, 회수관을 통하여 연마재를 회수하는 리사이클부재; 및 상기 본체, 블라스트부재, 리사이클부재를 설정된 알고리즘으로 제어하는 제어수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 블라스트부재는 트랜스퍼탱크와 블라스트탱크를 개폐밸브로 연결하고, 블라스트탱크에 임펠러를 탑재하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 리사이클부재는 세퍼레이터탱크와 스토리지탱크를 개폐밸브로 연결하는 동시에 각각 임펠러를 탑재하고, 세퍼레이터탱크의 탈진패드에 의해 분리된 분진을 더스트컬렉터로 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 리사이클부재는 스토리지탱크에 회수된 연마재를 이송관을 통하여 트랜스퍼탱크로 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 제어수단은 제어기를 통하여 블라스팅 진행시 개폐밸브로 유로를 폐쇄하고 블라스팅 정지시 레벨검출기의 신호에 따라 연마재의 이송을 단속하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 분진 저감용 연마재 및 전용 시공 장비의 적용을 통해 전처리 작업 간 발생하는 고질적인 환경 및 장비 오염 문제를 차단하고 추가적으로 발생하는 클리닝 작업 및 비산 분진 방지에 소요되는 비용을 절감하는 효과가 있다.
또한, 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템의 적용으로 수작업 및 개별적으로 수행되는 블라스팅 작업 공정의 일원화를 통해 작업 효율 향상 및 작업자의 물리적 피로감을 낮춰 근골격계 질환을 예방하는 효과가 있다.
또한, 분진량 저감에 따른 작업 환경 개선으로 공정간 작업 간섭 및 작업 중지 방지에 따른 생산성 향상과 더불어 분진 흡입 및 규폐증 위험 감소 등 작업자의 안전 위험 노출을 감소시키는 효과도 기대된다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템을 나타내는 개략적 평면 구성도
도 2는 본 발명에 따른 시스템의 배관 연결을 나타내는 블록도
도 3은 본 발명에 따른 블라스트부재를 나타내는 구성도
도 4는 본 발명에 따른 리사이클부재를 나타내는 구성도
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 블라스팅 과정의 분진을 저감하는 연마재 리사이클 시스템에 관하여 제안한다. 선체 피도면에 페인트를 도포하기 전에 블라스팅하고 연마재를 회수하는 시스템을 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.
연마재는 본 출원인에 의한 등록특허공보 제2146579호 "비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재, 그 제조 장치 및 제조 방법"에 제시되는 물성을 적용하지만 이에 한정되지 않는다. 비산 분진 저감용 연마재는 종래의 비철금속 연마재인 가네트와 우레탄폼을 합성한 복합체 입자로서 고압 분사된 입자는 피도면에 부착된 이물질 제거 및 요철을 형성하고 발생되는 분진은 우레탄폼의 오픈셀(Open cell)에 흡착되어 비산 분진을 저감하는 기능(물성)을 갖춘다.
본 발명에 따르면 본체(10)가 프레임(11) 상에 압력용기(12)와 공압관(13)을 갖춘 구조를 이루고 있다.
도 1을 참조하면, 본체(10)를 구성하는 프레임(11), 압력용기(12), 공압관(13), 분사관(15), 회수관(17) 등이 나타난다. 프레임(11)은 이동 가능한 대차 구조로서 주행휠을 구비할 수 있다. 압력용기(12)는 에어 리시브 탱크(Air Receive Tank)로서 공압관(13)을 통하여 제반 구성품을 가동하기 위한 공기 유량을 확보한다. 본체(10)는 압력용기(12)와 더불어 압축기를 비롯한 공압발생기(도시 생략)을 더 탑재할 수 있다. 분사관(15)은 연마재를 분사하는 노즐이 장착되는 관로이고, 회수관(17)은 피도면에 분사된 연마재를 회수하는 관로이다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 본체(10)에 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22)를 탑재한 블라스트부재(20)가 분사관(15)을 통하여 연마재를 분사하는 구조를 이루고 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 블라스트부재(20)를 구성하는 트랜스퍼탱크(21), 블라스트탱크(22), 피더(25) 등이 나타난다. 트랜스퍼탱크(21)는 연마재를 저장하고 이송하기 위한 용기를 기반으로 구성된다. 블라스트탱크(22)는 최종적으로 연마재를 저장하여 분사하기 위한 용기를 기반으로 구성된다. 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22)는 상하 일체로 연결되며, 공압관(13)에 연결되어 압력용기(12)의 압축 공기로 가동되는 것이 좋다. 블라스트탱크(22)의 하단부에 설치된 피더(25)는 연마재의 분사량을 조절하는 기능 수행한다. 피더(25)는 스크류 컨베이어로 구성되고 설정된 회전수 범위로 분사관(15)의 토출량을 변동한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 블라스트부재(20)는 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22)를 개폐밸브(28)로 연결하고, 블라스트탱크(22)에 임펠러(26)를 탑재하는 것을 특징으로 한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 블라스트부재(20)를 구성하는 개폐밸브(28), 임펠러(26) 등이 나타난다. 개폐밸브(28)는 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22) 사이에 설치되고 블라스트탱크(22)로 이송되는 연마재의 유동을 단속한다. 개폐밸브(28)는 압축 공기로 승강되는 팝업콘을 적용할 수 있다. 블라스트탱크(22)에 설치되는 임펠러(26)는 압축 공기로 가동되며 회전 블레이드의 작동으로 연마재의 뭉침을 방지한다.
한편, 트랜스퍼탱크(21)는 연마재의 충전된 양을 감지하도록 레벨검출기(46)를 갖추는 것이 좋다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 본체(10)에 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)를 탑재한 리사리클부재(30)가 회수관(17)을 통하여 연마재를 회수하는 구조를 이루고 있다.
도 1 및 도 2에서, 리사리클부재(30)를 구성하는 세퍼레이터탱크(31), 스토리지탱크(32), 에어이젝터(34) 등이 나타난다. 세퍼레이터탱크(31)는 회수관(17)으로 회수된 연마재로부터 분진 및 미분을 분리시키기 위한 용기를 기반으로 구성된다. 스토리지탱크(32)는 세퍼레이터탱크(31)로부터 회수된 연마재를 저장하는 용기를 기반으로 구성된다. 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)는 상하 일체로 연결되며, 공압관(13)에 연결되어 압력용기(12)의 압축 공기로 가동되는 것이 좋다. 에어이젝터(34)는 연마재의 충진 또는 사용된 연마재의 회수를 위해 압력용기(12)의 압축 공기를 이용하여 진공을 발생하는 기능을 수행한다. 회수관(17)은 에어이젝터(34)에 의하여 연마재를 흡인하는 진공압을 유지할 수 있다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 리사이클부재(30)는 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)를 개폐밸브(38)로 연결하는 동시에 각각 임펠러(26)를 탑재하고, 세퍼레이터탱크(31)의 탈진패드(37)에 의해 분리된 분진을 더스트컬렉터(33)로 송출하는 것을 특징으로 한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 리사리클부재(30)를 구성하는 개폐밸브(38), 임펠러(26), 탈진패드(37) 등이 나타난다. 개폐밸브(38)는 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32) 사이에 설치되고 블라스트탱크(22)로 이송되는 연마재의 유동을 단속한다. 개폐밸브(28)는 압축 공기로 승강되는 팝업콘을 적용할 수 있다. 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)에 설치되는 임펠러(36)는 압축 공기로 가동되며 회전 블레이드의 작동으로 연마재의 뭉침을 방지한다. 세퍼레이터탱크(31)는 흡인력에 의해 용기 내 설치된 탈진패드(37)와 물리적 충돌을 유도한다. 세퍼레이터탱크(31)에는 부유된 미분 및 분진을 포집하기 위해 집진용 배관이 설치된다. 더스트컬렉터(33)는 세퍼레이터탱크(31) 내에서 발생한 연마재 미분 및 분진을 내부 카트리지 필터를 통해 포집한다. 도시에는 생략하나 펄싱(Pulsing)을 이용하여 카트리지 필터에 부착된 분진 및 이물질을 주기적으로 탈락시켜 하부에 포집한다.
한편, 스토리지탱크(32)는 연마재의 충전된 양을 감지하도록 레벨검출기(46)를 갖추는 것이 좋다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 리사이클부재(30)는 스토리지탱크(32)에 회수된 연마재를 이송관(23)을 통하여 트랜스퍼탱크(21)로 송출하는 것을 특징으로 한다.
도 2에서, 스토리지탱크(32)와 트랜스퍼탱크(21) 사이에 이송관(23)이 설치된 상태를 나타낸다. 회수관(17)으로 회수되어 스토리지탱크(32)에 저장되는 연마재가 이송관(23)을 통하여 트랜스퍼탱크(21)에 공급되므로 분사관(15)을 통하여 순환적인 분사가 가능하다. 스토리지탱크(32)는 설정된 시간 동안 트랜스퍼탱크(21)로 연마재를 이송한 후 용기 내 압력에 대한 배기 기능을 수행한다.
또한, 본 발명에 따르면 제어수단(40)이 상기 본체(10), 블라스트부재(20), 리사이클부재(30)를 설정된 알고리즘으로 제어하는 구조를 이루고 있다.
도 1에서, 제어수단(40)을 구성하는 제어기(42)가 나타나며, 제어기(42)는 마이컴 회로로 구성될 수 있다. 제어기(42)는 장비의 제반 운전(On/Off) 조작과 더불어 탱크 내 밸브와 임펠러, 피더(25)의 스크류 컨베이어 등을 제어하여 연마재 분산과 분사량을 조절을 수행한다. 단일 버튼 조작을 통해 연마재의 회수, 분리, 이송 기능을 일괄적으로 수행하는 것이 좋으나 이에 한정되지 않는다. 장비의 운영 상태를 모니터링하고, 설정을 수정 또는 업그레이드 가능하다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 제어수단(40)은 제어기(42)를 통하여 블라스팅 진행시 개폐밸브(28)(38)로 유로를 폐쇄하고 블라스팅 정지시 레벨검출기(46)의 신호에 따라 연마재의 이송을 단속하는 것을 특징으로 한다.
제어기(42)의 입력인터페이스에는 압력검출기(44), 레벨검출기(46) 등이 연결되고, 출력인터페이스에는 개폐밸브(28)(38), 임펠러(26)(36) 등이 연결된다. 압력검출기(44)는 공압관(13)과 각종 탱크에서 공기 압력의 변화를 검출한다. 공기 압력의 변화는 주요 기능품의 가동 상태를 판단하는 신호로 활용 가능하다. 레벨검출기(46)는 트랜스퍼탱크(21), 스토리지탱크(32) 등에서 내용물(연마재)의 레벨 변화를 검출한다. 이외에 개폐밸브(28)(38), 임펠러(26)(28) 등의 기능품에 대한 가동 상태를 직접 검출할 수도 있다.
제어기(42)를 기반으로 하는 작동의 일예를 설명한다. 외부에서 인입된 공기압은 압력용기(12)에 저장된 후 연마재 회수, 이송, 분사를 위한 동력으로 사용된다. 리사리클부재(30)로 송급된 공기압은 에어이젝터(34)와 더스트컬렉터(33)를 가동한다. 에어이젝터(34)가 가동됨에 따라 연마재는 회수관(17)을 통해 세퍼레이터탱크(31)로 유입되어 미분을 분리하고 분리된 미분은 더스트컬렉터(33)로 포집된다. 블라스트부재(20)로 송급된 공기압은 스토리지탱크(32) 내의 임펠러(36)를 설정된 주기에 따라 작동시켜 충진된 연마재의 뭉침을 방지하고 설정된 용량만큼 연마재 충전 시 탱크 내부를 가압하여 연마재를 트랜스퍼탱크(21)로 이송한다. 트랜스퍼탱크(21)에 충진된 연마재는 개폐밸브(28)를 통해 블라스트탱크(22)로 이송한다. 블라스팅 작업 중에는 개폐밸브(28)에 의해 이동 경로가 차단되므로 용기 내에 연마재를 충진하게 되고 설정 용량만큼 충전 시 레벨검출기(46)를 통해 스토리지탱크(32)에서의 이송을 차단한다.
한편, 블라스트부재(20)로 유입된 공기압은 블라스트탱크(22) 및 하단부에 설치된 피더(25)로 분기되고 탱크 내부로 분기된 공기압은 용기 내 개폐밸브(28)를 상승시켜 탱크를 밀폐시켜 가압하고 내부에 설치된 임펠러(26)를 작동시켜 연마재 분산 기능을 수행한다. 피더(25)로 분기된 공기압은 스크류 컨베이어의 회전 속도를 조절하고 최종적으로 이송된 연마재를 분사하는 압력으로 사용된다.
일반적으로 종래의 가네트 연마재의 전처리 작업은 피도면에 대한 분사 작업과 사용한 연마재를 회수하는 장치를 별개로 운영하여 분사 작업과 회수 작업을 수행하고 사용 후 회수된 연마재는 폐기하게 된다. 하지만 본 발명에 의하면 재활용이 가능한 분진 저감용 연마재의 특성을 활용하여, 분사 작업 후 재사용을 위한 연마재의 회수 및 분리 기능이 연계되도록 연마재의 회수, 탈진, 집진을 수행하고, 미세먼지의 분리, 재사용 연마재의 임시 저장 및 이송을 연속적 또는 개별적으로 진행하여 작업의 연속성과 편의성을 보장한다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 본체 11: 프레임
12: 압력용기 13: 공압관
15: 분사관 17: 회수관
20: 블라스트부재 21: 트랜스퍼탱크
22: 블라스트탱크 23: 이송관
25: 피더 26, 36: 임펠러
28, 38: 개폐밸브 30: 리사이클부재
31: 세퍼레이터탱크 32: 스토리지탱크
33: 더스트컬렉터 34: 에어이젝터
37: 탈진패드 40: 제어수단
42: 제어기 44: 압력검출기
46: 레벨검출기

Claims (5)

  1. 블라스팅 과정의 분진을 저감하는 연마재 리사이클 시스템에 있어서:
    프레임(11) 상에 압력용기(12)와 공압관(13)을 갖춘 본체(10);
    상기 본체(10)에 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22)를 탑재하고, 분사관(15)을 통하여 연마재를 분사하는 블라스트부재(20);
    상기 본체(10)에 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)를 탑재하고, 회수관(17)을 통하여 연마재를 회수하는 리사이클부재(30); 및
    상기 본체(10), 블라스트부재(20), 리사이클부재(30)를 설정된 알고리즘으로 제어하는 제어수단(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 블라스트부재(20)는 트랜스퍼탱크(21)와 블라스트탱크(22)를 개폐밸브(28)로 연결하고, 블라스트탱크(22)에 임펠러(26)를 탑재하는 것을 특징으로 하는 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 리사이클부재(30)는 세퍼레이터탱크(31)와 스토리지탱크(32)를 개폐밸브(38)로 연결하는 동시에 각각 임펠러(26)를 탑재하고, 세퍼레이터탱크(31)의 탈진패드(37)에 의해 분리된 분진을 더스트컬렉터(33)로 송출하는 것을 특징으로 하는 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 리사이클부재(30)는 스토리지탱크(32)에 회수된 연마재를 이송관(23)을 통하여 트랜스퍼탱크(21)로 송출하는 것을 특징으로 하는 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어수단(40)은 제어기(42)를 통하여 블라스팅 진행시 개폐밸브(28)(38)로 유로를 폐쇄하고 블라스팅 정지시 레벨검출기(46)의 신호에 따라 연마재의 이송을 단속하는 것을 특징으로 하는 분진 저감용 연마재 리사이클 시스템.
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KR100789054B1 (ko) 2007-06-19 2007-12-26 임상기 친환경 블라스트 장치

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