KR20230138624A - 가열실 이동형 연속 열처리로 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다량의 제품을 탑재한 파렛트(P)를 통하여 열처리를 수행하는 열처리로에 관련되며, 그 구성의 특징으로서 안내레일(11) 상에서 좌우로 이동하도록 롤러(12)를 설치하고, 파렛트(P)를 안착하여 장입 및 장출하는 이송레일(16)을 구비하는 이송대차(10); 상기 이송대차(10)에서 파렛트(P)를 이송하도록 설치하고, 직하방으로 파렛트(P)를 승ㆍ하강시켜 담금질하도록 수용하는 소입조(20); 상기 소입조(20)에 인접하여 안내레일(31)을 따라 좌우로 이동하도록 설치하고, 파렛트(P)를 로딩하여 열처리를 수행하는 다수의 가열실(30); 및 상기 이송대차(10), 소입조(20), 가열실(30)과 상호 연동하도록 설치하고, 각각의 모터와 실린더 및 센서를 제어하여 설정된 작동을 수행하는 작동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 열처리를 수행함에 따라, 장치에 따른 공간 활용을 극대화하여 설비비용을 절감하면서 설치면적에 비해 짧은 대기시간을 통해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 구조적으로 진일보시켜 작동의 신속성과 정확성은 물론 생산속도를 배가하고, 생산에 의한 공정 자동화에 따른 원활한 흐름을 유도하면서도 공정 간의 격차를 줄여 제품 수율과 함께 생산원가 절감에 의해 경쟁력을 강화하는 효과가 있다.
이에 따라 본 발명은, 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 열처리를 수행함에 따라, 장치에 따른 공간 활용을 극대화하여 설비비용을 절감하면서 설치면적에 비해 짧은 대기시간을 통해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 구조적으로 진일보시켜 작동의 신속성과 정확성은 물론 생산속도를 배가하고, 생산에 의한 공정 자동화에 따른 원활한 흐름을 유도하면서도 공정 간의 격차를 줄여 제품 수율과 함께 생산원가 절감에 의해 경쟁력을 강화하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 가열실을 이동시켜 연속적으로 열처리를 수행하는 열처리로에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 열처리를 수행함에 따라, 장치에 따른 공간 활용을 극대화하여 설비비용을 절감하면서 설치면적에 비해 짧은 대기시간을 통해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 구조적으로 진일보시켜 작동의 신속성과 정확성은 물론 생산속도를 배가하고, 생산에 의한 공정 자동화에 따른 원활한 흐름을 유도하면서도 공정 간의 격차를 줄여 제품 수율과 함께 생산원가 절감에 의해 경쟁력을 강화하는 가열실 이동형 연속 열처리로에 관한 것이다.
통상, 열처리로란 소재를 일정한 온도로 가열하여 원하는 성질을 얻을 수 있도록 하는 열처리 공정이 수행되는 로(furnace)를 말한다. 이러한 열처리로는 공정에 있어 일정 온도의 고온을 통해 가열하여야 하고, 고온의 제품을 담금질을 통해 작업을 시행하여야 하지만 고온의 제품을 작업하여야 하기 때문에 안전의 위험을 가져오고 많은 수의 제품을 작업하기 어려우면서 긴 대기 시간을 통해 작업율은 현저하게 떨어지는 문제가 발생한다.
이러한 금속 등의 재료를 열처리하기 위해 사용하는 열처리로는 배치식 열처리로(batch heat treatment furnace)와 연속식 열처리로(Continuous Heat Treatment Furnace)가 있으며, 연속식 열처리로 중에는 롤러를 이용해 소재를 이송시키는 롤러허스킬른이 주로 사용되고 있다. 롤러허스킬른은 소재가 이동하면서 열처리가 진행되고 이로써 열처리 작업을 연속적으로 행할 수 있다는 장점이 있으나, 배치식 열처리로에 비해 설치면적이 많이 필요하고 가격이 비싼 단점이 있다.
이와 관련된 선행기술로, 한국 등록특허공보 제10-0722009호(선행문헌 1), 한국 공개특허공보 제10-2014-0059369호(선행문헌 2), 한국 등록실용신안공보 제20-0482078호(선행문헌 3) 등이 알려져 있다.
선행문헌 1은 소재기판을 열처리하기 위해 다단으로 구성된 열처리로 본체와, 이송되어 온 소재기판을 세터(setter)에 탑재하기 위한 진공흡착수단을 포함하는 탑재부와, 기판이 탑재된 세터를 제1 가열부로 이송하고, 제2 가열부로부터 퇴출된 기판을 냉각부로 수직이송하기 위한 제1 수직이송부와, 기판만을 냉각부로 이송하기 위해 세터와 기판을 분리하기 위한 세터ㆍ기판 분리부와, 세터에 탑재된 기판이 가열부에서 열처리 된 후에 세터 및 기판을 하부로 수직이송하기 위한 제2 수직이송부를 포함하여 구성되는 열처리로를 제시한다.
선행문헌 2는 노체; 및 상기 노체 내에 복수 개의 가열층이 제공되되, 하나의 가열층으로부터의 배가스를 다른 하나의 가열층에서 재활용하는 가열부;를 포함하고, 상기 가열부는 간접가열방식의 라디언트 튜브(31)가 내장된 메인 가열층(30); 및 상기 라디언트 튜브(31)로부터 배출되는 배가스가 이동되어 내부로 분사되는 예열 가열층(40);을 구비하는 것을 특징으로 하는 다단 열처리로를 제시한다.
선행문헌 3은 단열벽(7)에 의해 노 내부(6)를 상하 방향으로 구획하여 복수 단의 열처리실을 형성한 다층식 가열로로서, 상기 단열벽(7)은, 노벽(4)에 걸쳐 놓인 지지 부재(8)와, 이 지지 부재(8) 상에 배치된 복수 단의 단열층(12, 13, 14, 15)으로 이루어지고, 각 단열층은, 단열 블록(9)을 전후좌우로 복수 병렬 배치하여 구성되며, 인접층에서의 단열 블록(9) 사이의 이음매 및 인접층에서의 단열 블록(9)과 노벽(4)의 이음매를, 각각 수직선상에서 어긋나게 배치한 다층식 가열로를 제시한다.
그러나 상기의 선행문헌들을 살펴보면, 열처리로의 구성이 복잡해지고 비교적 고중량의 소재를 이송시키기에는 소재의 이송이 어려운 단점이 있을 뿐만 아니라, 많은 양의 제품을 수용하지 못해 작업성은 물론 제품 수율과 함께 생산원가가 높고 공정 간의 원활한 흐름을 유도하지 못해 통합적인 생산관리(작업시간, 인력, 부가적 관리 등)가 미흡한 단점이 있다.
상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 열처리를 수행함에 따라, 장치에 따른 공간 활용을 극대화하여 설비비용을 절감하면서 설치면적에 비해 짧은 대기시간을 통해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 구조적으로 진일보시켜 작동의 신속성과 정확성은 물론 생산속도를 배가하고, 생산에 의한 공정 자동화에 따른 원활한 흐름을 유도하면서도 공정 간의 격차를 줄여 제품 수율과 함께 생산원가 절감에 의해 경쟁력을 강화하는 가열실 이동형 연속 열처리로를 제공하려는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 다량의 제품을 탑재한 파렛트를 통하여 열처리를 수행하는 열처리로에 있어서: 안내레일 상에서 좌우로 이동하도록 롤러를 설치하고, 파렛트를 안착하여 장입 및 장출하는 이송레일을 구비하는 이송대차; 상기 이송대차에서 파렛트를 이송하도록 설치하고, 직하방으로 파렛트를 승ㆍ하강시켜 담금질하도록 수용하는 소입조; 상기 소입조에 인접하여 안내레일을 따라 좌우로 이동하도록 설치하고, 파렛트를 로딩하여 열처리를 수행하는 다수의 가열실; 및 상기 이송대차, 소입조, 가열실과 상호 연동하도록 설치하고, 각각의 모터와 실린더 및 센서를 제어하여 설정된 작동을 수행하는 작동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명에 따른 상기 이송대차는 안내레일 상에서 롤러를 통해 좌우로 이동하도록 구동력을 발생하는 이동모터, 이송레일 상에서 파렛트를 안착하여 지지하는 이송롤러, 이송롤러에 안착된 파렛트를 장입 및 장출하도록 이송력을 발생하는 이송모터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 소입조는 상부의 장입실과 하부의 소입실로 구분되게 설치되고, 장입실로 이송된 파렛트를 승강실린더에 의해 직하방의 소입실로 승하강하는 승강기, 전문과 후문을 자동으로 개폐하는 개폐실린더를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 가열실은 적어도 하나 이상 설치되면서 안내레일 상에서 롤러를 통해 좌우 이동하도록 구동력을 발생하는 이동모터, 전문을 자동으로 개폐하는 클램프와 개폐실린더, 전문의 개폐와 동시에 승강하여 파렛트를 안내하는 리프트, 파렛트를 안착하여 장입 및 장출하는 이송롤러, 이송롤러에 안착된 파렛트를 장입 및 장출하도록 이송력을 발생하는 이송모터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 작동수단은 이송대차의 이동모터와 가열실의 이동모터의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 파렛트를 이송대차의 이송모터에 의해 소입조의 장입실을 거쳐 가열실로 장입하고, 가열실로부터 작업이 완료된 파렛트를 장출하여 소입조의 장입실로 이송함과 동시에 승강실린더의 작동에 의해 승강기가 하강하여 소입조의 소입실로 이송하여 담금질하고, 이와 동시에 이송대차의 이동모터와 가열실의 이동모터의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 새로운 파렛트를 이송대차의 이송모터와 가열실의 이송모터의 작동에 의해 소입조를 거쳐 또 다른 가열실로 장입하는 일련의 작동을 연속적이면서 유기적으로 반복하여 진행하는 것을 특징으로 한다.
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 가열실 이동형 연속식 열처리로는 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 열처리를 수행함에 따라, 장치에 따른 공간 활용을 극대화하여 설비비용을 절감하면서 설치면적에 비해 짧은 대기시간을 통해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 구조적으로 진일보시켜 작동의 신속성과 정확성은 물론 생산속도를 배가하고, 생산에 의한 공정 자동화에 따른 원활한 흐름을 유도하면서도 공정 간의 격차를 줄여 제품 수율과 함께 생산원가 절감에 의해 경쟁력을 강화하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 가열실 이동형 연속식 열처리로의 전체 구성을 평면에서 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 가열실 이동형 연속식 열처리로의 전체 구성을 측면에서 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 가열실 이동형 연속식 열처리로의 작동 상태를 순차적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 가열실 이동형 연속식 열처리로의 전체 구성을 측면에서 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 가열실 이동형 연속식 열처리로의 작동 상태를 순차적으로 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 다량의 제품을 탑재한 파렛트(P)를 통하여 열처리를 수행하는 열처리로를 제안한다. 특히 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 다량의 제품을 탑재한 파렛트(P)에 대해 열처리를 수행하는 가열실 이동형 연속식 열처리로에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 안내레일(11) 상에서 좌우로 이동하도록 롤러(12)를 설치한 이송대차(10)가 파렛트(P)를 안착하여 장입 및 장출하는 이송레일(16)을 구비한다. 이송대차(10)는 작업자가 열처리를 수행한 다량의 제품을 탑재한 파렛트(P)를 안착하여 공급시켜 후술하는 소입조(20)를 거쳐 다수의 가열실(30)로 장입시켜 열처리를 수행하거나, 가열실(30)로부터 열처리를 완료한 파렛트(P)를 재차 소입조(20)를 거쳐 이송대차(10)로 장출될 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 이러한 이송대차(10)는 안내레일(11) 상에 설치된 롤러(12)에 의해 도 1의 수평방향(도면 상의 좌우방향)으로 이동하고, 파렛트(P)를 소입조(20)로 이송한 다음 다수의 가열실(30)로 공급시키기 위한 이송레일(16)이 설치되는데, 이송레일(16) 상에 파렛트(P)를 안착하여 소입조(20)로 장입 또는 열처리가 완료된 파렛트(P)를 소입조(20)로부터 장출한다.
이때, 본 발명의 세부구성에 따르면 상기 이송대차(10)는 안내레일(11) 상에서 롤러(12)를 통해 좌우로 이동하도록 구동력을 발생하는 이동모터(15), 이송레일(16) 상에서 파렛트(P)를 안착하여 지지하는 이송롤러(17), 이송롤러(17)에 안착된 파렛트(P)를 장입 및 장출하도록 이송력을 발생하는 이송모터(18)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 상기에서 설명한 것처럼 이송대차(10)는 도 1의 수평방향(도면 상의 좌우방향)으로 이동하기 위한 이동모터(15)가 설치된다. 이러한 이송대차(10) 상에는 파렛트(P)를 안착하여 지지하는 이송롤러(17)가 설치되고, 이송롤러(17)상에 안착된 파렛트(P)를 장입 및 장출하기 위해 이송력을 발생시키는 이송모터(18)가 설치된다.
본 발명에 따르면 상기 이송대차(10)에서 파렛트(P)를 이송하도록 설치한 소입조(20)의 직하방으로 파렛트(P)를 승ㆍ하강시켜 담금질하도록 수용한다. 소입조(20)는 이송대차(10) 및 가열실(30)이 상호 연계 작동하는데, 즉 소입조(20)는 이송대차(10)로부터 이송된 파렛트(P)를 장입실(21)로 통과하여 가열실(30)로 장입 또는 가열실(30)로부터 완료된 파렛트(P)를 장출한 다음 하강시켜 소입실(22)로 이동시켜 담금질하도록 수용하고, 담금질이 완료된 파렛트(P)를 다시 이송대차(10)로 장출하는 역할을 수행한다. 한편, 소입조(20)는 이송대차(10)로부터 공급되는 파렛트(P)를 전달받아 가열실(30)로 장입하기 위해 별도의 피드롤러(도면번호 미부여)가 설치된다.
이때, 본 발명의 세부구성에 따르면 상기 소입조(20)는 상부의 장입실(21)과 하부의 소입실(22)로 구분되게 설치되고, 장입실(21)로 이송된 파렛트(P)를 승강실린더(23)에 의해 직하방의 소입실(22)로 승하강하는 승강기(24), 전문(25)과 후문(27)을 자동으로 개폐하는 개폐실린더(26)(28)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 소입조(20)는 이송대차(10)로부터 공급된 파렛트(P)를 전달받아 좌우로 이동하는 다수개의 가열실(30) 중 어느 곳으로 장입시키는 역할을 수행하지만, 가열실(30)로부터 완료된 파렛트(P)를 재차 소입조(20)의 소입실(22)로 수용하여 담금질이 가능하도록 구성된다. 이러한 소입조(20)는 이송된 파렛트(P)를 장입하는 장입실(21)과, 장입실(21)의 직하방에 파렛트(P)를 수용하여 담금질하는 소입실(22)이 설치되는데, 소입조(20)는 승강실린더(23)의 작동에 의해 승하강하는 승강기(24)가 설치되어 파렛트(P)를 직하방으로 승하강시켜 소입실(22)로 담금질하도록 수용한다. 또한, 소입조(20)는 파렛트(P)의 장입하는 방향과 장출하는 방향에 각각 전문(25)과 후문(27)이 설치되고, 이를 개폐실린더(26)(28)에 의해 자동 개폐한다.
본 발명에 따르면 상기 소입조(20)에 인접하여 안내레일(31)을 따라 좌우로 이동하도록 설치한 다수의 가열실(30)이 파렛트(P)를 로딩하여 열처리를 수행한다. 가열실(30)은 이송대차(10) 및 소입조(20)가 상호 연계 작동하여 파렛트(P)를 장입받아 열처리한 다음 열처리가 완료된 파렛트(P)를 소입조(20)로 장출하는 역할을 수행한다. 이러한 가열실(30)은 소입조(20)를 기준하여 다수개가 설치되고, 안내레일(11)을 따라 도 1의 수평방향(도면 상의 좌우방향)으로 이동하도록 설치된다.
즉, 가열실(30)은 이송대차(10)와 동일하게 수평방향(도면 상의 좌우방향)로 이동하는 이동형으로, 소입조(20)를 기준하여 이송대차(10)와 가열실(30)이 좌우방향으로 이동되도록 설치된다. 따라서 다량의 제품을 탑재한 파렛트(P)를 필요한 가열실(30)로 이동하여 열처리를 수행하는 동시에 가열실(30)로부터 완료된 파렛트(P)를 소입조(20)의 소입실(22)에 수용하여 담금질함은 물론 이송대차(10)로부터 이송된 새로운 파렛트(P)를 소입조(20)의 장입실(21)을 통과하여 또 다른 가열실(30)로 장입하여 열처리를 수행할 수 있다. 이외에도, 소입조(20)의 장입실(21)에서 담금질이 완료된 파렛트(P)를 다시 이송대차(10)로 장출한다.
이때, 본 발명의 세부구성에 따르면 상기 가열실(30)은 적어도 하나 이상 설치되면서 안내레일(31) 상에서 롤러(32)를 통해 좌우 이동하도록 구동력을 발생하는 이동모터(33), 전문(34)을 자동으로 개폐하는 클램프와 개폐실린더(35), 전문(34)의 개폐와 동시에 승강하여 파렛트(P)를 안내하는 리프트(36), 파렛트(P)를 안착하여 장입 및 장출하는 이송롤러(37), 이송롤러(37)에 안착된 파렛트(P)를 장입 및 장출하도록 이송력을 발생하는 이송모터(38)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 가열실(30)은 상기에서 설명한 것처럼 소입조(20)를 기준하여 적어도 하나 이상 설치된다. 이러한 가열실(30)은 이송대차(10)와 동일하게 안내레일(31) 상에 설치되어 롤러(32)를 통하여 도 1의 수평방향(도면 상의 좌우방향)으로 이동하고, 좌우로 이동하기 위한 구동력을 전달하는 이동모터(33)가 설치된다.
그리고 가열실(30)은 전문(34)을 통하여 소입조(20)로부터 이송된 파렛트(P)를 수용하고, 이러한 전문(34)을 클램프와 개폐실린더(35)에 의해 자동 개폐한다. 또한, 전문(34)의 개폐와 동시에 파렛트(P)를 가열실(30)로 안내하도록 리프트(36)를 구비하고, 가열실(30)의 내부로 파렛트(P)를 안착하여 장입 또는 장출하는 이송롤러(37)를 구비하며 이러한 이송롤러(37)로부터 파렛트(P)의 이송력을 발생하는 이송모터(38)를 구비한다.
본 발명에 따르면 상기 이송대차(10), 소입조(20), 가열실(30)과 상호 연동하도록 설치한 작동수단이 각각의 모터와 실린더 및 센서를 제어하여 설정된 작동을 수행한다. 작동수단은 이송대차(10), 소입조(20), 가열실(30)의 주요 구성과 상호 연계하여 작동하는데, 이는 열처리할 제품을 탑재한 파렛트(P)를 좌우로 이송하는 이송대차(10)와 소입조(20) 및 좌우로 이동하는 다수개의 가열실(30)로 장입 또는 장출하는 등의 일련의 작동을 연속적이면서 유기적으로 반복하여 열처리를 진행하도록 작동한다. 한편, 이송대차(10)의 이동모터(15) 및 이송모터(18), 소입조(20)의 승강실린더(23) 및 개폐실린더(26)(28), 가열실(30)의 이동모터(33) 및 클램프와 개폐실린더(35) 및 이송모터(38) 뿐만 아니라 도면부호로 표시하지 않았지만 각각의 이송대차(10), 소입조(20), 가열실(30)과 상호 연동하기 위한 센서 등을 제어하여 상기와 같은 열처리를 진행하도록 작동한다.
이때, 본 발명의 세부구성에 따르면 상기 작동수단은 이송대차(10)의 이동모터(15)와 가열실(30)의 이동모터(33)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 파렛트(P)를 이송대차(10)의 이송모터(18)에 의해 소입조(20)의 장입실(21)을 거쳐 가열실(30)로 장입하고, 가열실(30)로부터 작업이 완료된 파렛트(P)를 장출하여 소입조(20)의 장입실(21)로 이송함과 동시에 승강실린더(23)의 작동에 의해 승강기(24)가 하강하여 소입조(20)의 소입실(22)로 이송하여 담금질하고, 이와 동시에 이송대차(10)의 이동모터(15)와 가열실(30)의 이동모터(33)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 새로운 파렛트(P)를 이송대차(10)의 이송모터(18)와 가열실(30)의 이송모터(38)의 작동에 의해 소입조(20)를 거쳐 또 다른 가열실(30)로 장입하는 일련의 작동을 연속적이면서 유기적으로 반복하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 작동수단은 소입조(20)를 기준하여 이송대차(10)와 가열실(30)이 이동모터(15)(33)에 의해안내레일(11)(31)을 따라 좌우로 이동시킨 다음, 열처리를 수행할 다량의 제품을 탑재한 파렛트(1)를 이송모터(18)에 의해 소입조(20)의 장입실(21)을 거쳐 가열실(30)로 장입한다.
이후로, 가열실(30)에서 작업이 완료된 파렛트(P)를 이송모터(38)에 의해 장출하여 소입조(20)의 장입실(21)로 이송함과 동시에 승강실린더(23)의 작동에 의해 승강기(24)가 하강하여 소입조(20)의 소입실(22)로 이송하여 담금질하고, 이와 동시에 가열실(30)의 이동모터(33)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 이송대차(10)의 이송모터(18)와 가열실(30)의 이송모터(38)의 작동에 의해 새로운 파렛트(P)를 소입조(20)를 거쳐 또 다른 가열실(30)로 장입하는 일련의 작동을 연속적이면서 유기적으로 반복하여 진행하도록 작동한다.
도 1 내지 도 6을 이용하여 작동을 간략하게 설명하면, 먼저 열처리할 피처리품을 탑재한 파렛트(P)를 제1가열실(30)에 장입에 있어, 소입조(20)의 승강실린더(23)가 작동하여 승강기(24)를 하강시키고 개폐실린더(26)가 작동하여 전문(25)을 개방한 다음, 이송대차(10)의 이송모터(18)가 작동하여 이송롤러(17)에 안착된 파렛트(P)를 장입실(21)로 이송시킨다. 이어서, 이송모터(18)가 작동하여 원위치로 복귀하고 소입조(20)의 전문(25)이 폐쇄되면서 개폐실린더(28)가 작동하여 후문(27)을 개방한다.
이어서, 제1가열실(30)의 클램프와 개폐실린더(35)가 작동하여 전문(34)의 개방과 동시에 리프트(36)가 상승하고 이송모터(38)가 작동하여 파렛트(P)를 이송롤러(37)에 안착시켜 가열실(30)로 장입시킨다. 이어서, 이송모터(38)가 작동하여 원위치로 복귀하면서 리프트(36)가 하강하는 동시에 전문(34)을 폐쇄하고 소입조(20)의 개폐실린더(28)가 작동하여 후문(27)을 폐쇄한다. 이러한 제1가열실(30)에 장입된 처리할 피처리품을 탑재한 파렛트(P)에 대해 열처리를 진행한다.
한편, 열처리할 피처리품을 탑재한 파렛트(P)를 제2가열실(30)에 장입함은, 이동모터(33)가 작동하여 안내레일(31) 상의 롤러(32)를 통해 제2가열실(30)을 소입조(20)와 동일선상에 위치하도록 이동시킨다. 이어서, 상기한 장입 작동을 순차적으로 수행하여 제2가열실(30)에 피처리품을 탑재한 파렛트(P)를 장입하여 열처리를 진행한다.
그런 다음, 장출함에 있어, 제1가열실(30)에서 열처리가 완료되면 이동모터(33)가 작동하여 소입조(20)와 동일선상에 위치하도록 이동시키고 소입조(20)의 승강실린더(23)가 작동하여 승강기(24)를 승강시키면서 개폐실린더(28)가 작동하여 후문(27)을 개방한다. 이어서, 제1가열실(30)의 클램프와 개폐실린더(35)가 작동하여 전문(34)의 개방과 동시에 리프트(36)가 상승하고 이송모터(38)가 작동하여 파렛트(P)를 소입조(20)의 장입실(21)로 이송시킨다. 이어서, 소입조(20)의 개폐실린더(28)가 작동하여 후문(27)을 폐쇄하는 동시에 가열실(30)의 리프트(36)가 하강하는 동시에 전문(34)을 폐쇄하고 승강실린더(23)가 작동하여 승강기(24)를 하강시켜 파렛트(P)를 소입조(20)의 소입실(22)로 이송하여 담금질을 진행한다.
이어서, 상기한 장입 작동을 순차적으로 수행하여 제1가열실(30)에 피처리품을 탑재한 파렛트(P)를 장입하도록 하고 소입조(20)의 소입실(22)에서 담금질이 완료된 파렛트(P)를 승강실린더(23)가 작동하여 승강기(24)를 승강시켜 장입실(21)로 이송한다. 이어서, 개폐실린더(26)가 작동하여 전문(25)을 개방한 다음, 이송대차(10)의 이송모터(18)가 작동하여 이송롤러(17)에 안착된 담금질이 완료된 파렛트(P)를 창출한다.
그런 다음, 제2가열실(30)에서 열처리가 완료되면 이동모터(33)가 작동하여 제2가열실(30)을 소입조(20)와 동일선상에 위치하도록 이동시킨 다음, 파렛트(P)를 소입조(20)의 장입실(21)로 이송하고 승강실린더(23)가 작동하여 승강기(24)를 하강시켜 소입조(20)의 소입실(22)로 이송하여 담금질을 진행하고 상기한 장입 작동을 순차적으로 수행하여 제2가열실(30)에 피처리품을 탑재한 파렛트(P)를 장입하면서도 상기한 장출 작동을 순차적으로 수행하여 담금질이 완료된 파렛트(P)를 장출하는 등 이러한 장입 및 장출 작동을 연속적이면서 유기적으로 반복하여 열처리할 수 있게 됨으로 최소한의 대기 시간을 통해 열처리에 대한 작업율을 크게 향상할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 소입조를 두고 이동 가능한 다수의 가열실을 채택하면서 가열실이 순차적으로 이동하는 구조를 채택하여 열처리를 수행함에 따라, 장치에 따른 공간 활용을 극대화하여 설비비용을 절감하면서 설치면적에 비해 짧은 대기시간을 통해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 구조적으로 진일보시켜 작동의 신속성과 정확성은 물론 생산속도를 배가하고, 생산에 의한 공정 자동화에 따른 원활한 흐름을 유도하면서도 공정 간의 격차를 줄여 제품 수율과 함께 생산원가 절감에 의해 경쟁력을 강화할 수 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 이송대차
11: 안내레일
12: 롤러 15: 이동모터
16: 이송레일 17: 이송롤러
18: 이송모터 20: 소입조
21: 장입실 22: 소입실
23: 승강실린더 24: 승강기
25: 전문 26: 개폐실린더
27: 후문 28: 개폐실린더
30: 가열실 31: 안내레일
32: 롤러 33: 이동모터
34: 전문 35: 클램프 및 개폐실린더
36: 리프트 37: 이송롤러
37: 이송롤러 38: 이송모터
P: 파렛트
12: 롤러 15: 이동모터
16: 이송레일 17: 이송롤러
18: 이송모터 20: 소입조
21: 장입실 22: 소입실
23: 승강실린더 24: 승강기
25: 전문 26: 개폐실린더
27: 후문 28: 개폐실린더
30: 가열실 31: 안내레일
32: 롤러 33: 이동모터
34: 전문 35: 클램프 및 개폐실린더
36: 리프트 37: 이송롤러
37: 이송롤러 38: 이송모터
P: 파렛트
Claims (5)
- 다량의 제품을 탑재한 파렛트(P)를 통하여 열처리를 수행하는 열처리로에 있어서:
안내레일(11) 상에서 좌우로 이동하도록 롤러(12)를 설치하고, 파렛트(P)를 안착하여 장입 및 장출하는 이송레일(16)을 구비하는 이송대차(10);
상기 이송대차(10)에서 파렛트(P)를 이송하도록 설치하고, 직하방으로 파렛트(P)를 승ㆍ하강시켜 담금질하도록 수용하는 소입조(20);
상기 소입조(20)에 인접하여 안내레일(31)을 따라 좌우로 이동하도록 설치하고, 파렛트(P)를 로딩하여 열처리를 수행하는 다수의 가열실(30); 및
상기 이송대차(10), 소입조(20), 가열실(30)과 상호 연동하도록 설치하고, 각각의 모터와 실린더 및 센서를 제어하여 설정된 작동을 수행하는 작동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가열실 이동형 연속 열처리로. - 제1항에 있어서,
상기 이송대차(10)는 안내레일(11) 상에서 롤러(12)를 통해 좌우로 이동하도록 구동력을 발생하는 이동모터(15), 이송레일(16) 상에서 파렛트(P)를 안착하여 지지하는 이송롤러(17), 이송롤러(17)에 안착된 파렛트(P)를 장입 및 장출하도록 이송력을 발생하는 이송모터(18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 가열실 이동형 연속 열처리로. - 제1항에 있어서,
상기 소입조(20)는 상부의 장입실(21)과 하부의 소입실(22)로 구분되게 설치되고, 장입실(21)로 이송된 파렛트(P)를 승강실린더(23)에 의해 직하방의 소입실(22)로 승하강하는 승강기(24), 전문(25)과 후문(27)을 자동으로 개폐하는 개폐실린더(26)(28)를 구비하는 것을 특징으로 하는 가열실 이동형 연속 열처리로. - 제1항에 있어서,
상기 가열실(30)은 적어도 하나 이상 설치되면서 안내레일(31) 상에서 롤러(32)를 통해 좌우 이동하도록 구동력을 발생하는 이동모터(33), 전문(34)을 자동으로 개폐하는 클램프와 개폐실린더(35), 전문(34)의 개폐와 동시에 승강하여 파렛트(P)를 안내하는 리프트(36), 파렛트(P)를 안착하여 장입 및 장출하는 이송롤러(37), 이송롤러(37)에 안착된 파렛트(P)를 장입 및 장출하도록 이송력을 발생하는 이송모터(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 가열실 이동형 연속 열처리로. - 제1항에 있어서,
상기 작동수단은 이송대차(10)의 이동모터(15)와 가열실(30)의 이동모터(33)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 파렛트(P)를 이송대차(10)의 이송모터(18)에 의해 소입조(20)의 장입실(21)을 거쳐 가열실(30)로 장입하고, 가열실(30)로부터 작업이 완료된 파렛트(P)를 장출하여 소입조(20)의 장입실(21)로 이송함과 동시에 승강실린더(23)의 작동에 의해 승강기(24)가 하강하여 소입조(20)의 소입실(22)로 이송하여 담금질하고, 이와 동시에 이송대차(10)의 이동모터(15)와 가열실(30)의 이동모터(33)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 새로운 파렛트(P)를 이송대차(10)의 이송모터(18)와 가열실(30)의 이송모터(38)의 작동에 의해 소입조(20)를 거쳐 또 다른 가열실(30)로 장입하는 일련의 작동을 연속적이면서 유기적으로 반복하여 진행하는 것을 특징으로 하는 가열실 이동형 연속 열처리로.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220036431A KR20230138624A (ko) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 가열실 이동형 연속 열처리로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220036431A KR20230138624A (ko) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 가열실 이동형 연속 열처리로 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230138624A true KR20230138624A (ko) | 2023-10-05 |
Family
ID=88293763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220036431A KR20230138624A (ko) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 가열실 이동형 연속 열처리로 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100722009B1 (ko) | 2005-12-02 | 2007-05-25 | (주)와이에스썸텍 | 열처리로 |
| KR20140059369A (ko) | 2012-11-07 | 2014-05-16 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 다단 열처리로 |
| KR200482078Y1 (ko) | 2011-11-22 | 2016-12-12 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 다층식 가열로 |
-
2022
- 2022-03-24 KR KR1020220036431A patent/KR20230138624A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100722009B1 (ko) | 2005-12-02 | 2007-05-25 | (주)와이에스썸텍 | 열처리로 |
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| KR20140059369A (ko) | 2012-11-07 | 2014-05-16 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 다단 열처리로 |
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